第一篇：路燈灌膠式電纜接線工藝的應(yīng)用

路燈灌膠式電纜接線工藝的應(yīng)用 劉雪松

北京市路燈管理中心（100078）

摘 要：結(jié)合長安街工程實例，詳細介紹了北京路燈改造中采用的電纜灌膠工藝的各個方面情況，為路燈電纜接線等相關(guān)工作提供了參考。關(guān)鍵詞：路燈 灌膠工藝 應(yīng)用

隨著城市的現(xiàn)代化發(fā)展，人口的增加，人民生活質(zhì)量的提高，對道路照明質(zhì)量的要求也在逐步提升，路燈系統(tǒng)的穩(wěn)定性及壽命更是必須保證。城市照明與居民生活息息相關(guān)，作為首都北京，高質(zhì)量的照明水平更是隨著首都道路照明十一五規(guī)劃在始終持續(xù)發(fā)展著。作為道路照明穩(wěn)定性支撐性主設(shè)備，路燈電纜運行的穩(wěn)定性越來越引起了重視，其接頭工藝的改良則更加引人關(guān)注。

一、采用電纜灌膠工藝背景

在北京道路照明的實際應(yīng)用中，電纜接線工藝還在采用常規(guī)路燈電纜對接工藝和路燈電纜T接線工藝。尤其是路燈電纜T接線工藝是以接線端子為基礎(chǔ)，配合相應(yīng)導(dǎo)線進行連接，有著施工較為便捷，造價相對低廉，施工工藝已經(jīng)被路燈施工人員熟知等優(yōu)點，但是其劣勢隨著應(yīng)用時間的推移也越來越顯現(xiàn)。

通過在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，以往所采用的電纜接頭T接工藝存在著不可逆轉(zhuǎn)的缺陷，極易發(fā)生接頭不良、接頭受潮、進水氧化、進而造成電纜故障，發(fā)生滅燈，已經(jīng)嚴重的威脅到了路燈設(shè)備的穩(wěn)定運行，給高質(zhì)量、高水平的道路照明產(chǎn)生了影響。所以為了提高路燈電纜運行的可靠性，只有以改變原有接線工藝為出發(fā)點，才能解決此問題的發(fā)生。

通過多次結(jié)合市場相關(guān)產(chǎn)品進行的調(diào)研，并經(jīng)過在長安街組織進行電纜灌膠工藝的項目試驗。采取灌膠式防水接線盒配合絕緣穿刺線夾作為新工藝的推廣基礎(chǔ)，進而改變原有接線方式。該接線工藝中采用的接線盒及線夾有著優(yōu)異的產(chǎn)品特性，并通過使用，可以達到簡化施工工藝、對電纜接頭提供有效的保護，其具備穩(wěn)定性、防盜性能較好等顯著特點。經(jīng)過現(xiàn)場運用，這種灌膠盒工藝對于路燈系統(tǒng)可以發(fā)揮著有效且穩(wěn)定連接等作用，值得推廣使用。

經(jīng)了解，目前此種灌膠盒在國外有所采用，國內(nèi)只有部分城市采用，還未完全推廣應(yīng)用，在國內(nèi)路燈行業(yè)中還沒有完全形成使用規(guī)模。

二、路燈防水灌膠工藝技術(shù)特點

1、防水灌膠接線工藝具備以下技術(shù)特點：

（1）節(jié)省了路燈電纜施工時間，創(chuàng)造了一定經(jīng)濟效益。

（2）通過新工藝的實施，提高了路燈設(shè)備運行的可靠性，為路燈電網(wǎng)安全運行提供了保證。

（3）利用目前市場上可靠的設(shè)備，結(jié)合路燈電纜的特殊性進行合理的工藝改良。在新工藝中采用了新設(shè)備，為今后路燈設(shè)備選型提供了示例參考。

2、采用新式灌膠盒配合穿刺線夾的技術(shù)特點

（1）外盒

A、透明的外殼。操作方便。

B、按壓鎖扣式結(jié)構(gòu)。以避免人為因素使安裝不到位，方便快捷。

C、耐沖擊高強度的聚丙烯材料。無需手孔井，可直接埋于地下，方便施工，節(jié)約成本。

D、耐腐蝕、抗老化。

（2）凝膠

A、無毒材料，無需任何警告標志。

B、優(yōu)異的絕緣特性，憎水性極佳。解決了線纜地下連接的防水防潮問題。

C、完全適用于各式電纜包括油紙電纜。

D、可適用于結(jié)冰的寒冷環(huán)境。保障北方地區(qū)冬季寒冷環(huán)境下的正常運行。

E、穿刺線夾連接無需斷纜即可完成連接，安裝方便快捷。

F、密封性極佳，可完全防止金屬部分氧化銹蝕。

（3）整套產(chǎn)品工藝技術(shù)特點

A、符合國際規(guī)范要求 CENELEC HD 623(VDE0278-623)

B、外殼耐機械強度高，可直埋，無需手孔井，大大降低成本，縮短安裝時間。

C、極佳的憎水性和絕緣性能，徹底解決防水、防潮的問題。

D、正常條件按下，可長期免維護運行。

E、無任何接頭暴露在外，密封性極佳，可完全防止金屬部分氧化銹蝕，同時兼顧防盜。

3、此種工藝與國內(nèi)、國外的對比灌膠式電纜接線工藝目前為國際上比較先進的路燈系統(tǒng)連接方式，通過其合理使用，不僅可靠率高還節(jié)約了成本、簡便了施工工藝也縮短了施工時間；徹底解決了路燈地下連接的防水、防潮、耐機械強度沖擊等問題；無需斷纜的連接方式，還大大減少了線纜的浪費。

社會在不斷的發(fā)展，道路照明系統(tǒng)也一直在尋求更先進、更合理的連接方式，上述圖片是筆者10月在北海道無意間拍攝到的一組照片（見圖一），可以看到在日本這個經(jīng)濟技術(shù)發(fā)達的國家路燈灌膠工藝已經(jīng)得到了實際應(yīng)用。

經(jīng)過實踐我認為，采用灌膠式電纜分支接頭的接線工藝為目前國內(nèi)路燈系統(tǒng)比較方便、可靠、先進的連接技術(shù)，同時相信這種連接工藝將會在全國各大城市得到廣泛的推廣應(yīng)用。

三、灌膠接線工藝在長安街改造工程中的應(yīng)用

在國慶60周年日益臨近，長安街沿線的道路照明作為國慶60周年路燈保障保電的核心區(qū)域，其沿線路燈作為具有道路照明和景觀映襯的雙重功能的標志性電力設(shè)施，在國慶期間將是關(guān)注焦點，其設(shè)備可靠性將是重中之重。而原長安街電纜的電纜T接工藝，已經(jīng)無法為我們提高可靠的性能支撐，急需在國慶籌備階段采用新的接線工藝來解決此問題。

因此，在2009年的長安街路燈改造工程中，我們率先使用了目前先進的連接工藝---灌膠式防水接線工藝，并實地跟蹤其運行情況，同時與傳統(tǒng)連接工藝做對比，以確定其實際使用效果和可推廣的價值和前景。

時間：2009年4月

地點：長安街四惠橋至復(fù)興門

應(yīng)用內(nèi)容：將原有采用3M接線工藝的電纜接頭更換為防水灌膠工藝的接頭。

應(yīng)用數(shù)量：471基步道燈電纜，范圍內(nèi)電纜長度14130米。

現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及解決的方法：

在進行接頭更換過程中，由于原T接接頭氧化情況嚴重，在拆除舊接頭后，部分接頭連接點部位的電纜已經(jīng)發(fā)生斷股情況，見圖二。

拆開外絕緣后電纜內(nèi)部情況，由于密閉不實造成受潮氧化，由于原T接工藝為電纜接頭同電纜緊密接觸，人為致使受力不均，將對應(yīng)電纜頂破。

在實際操作過程中，一定要對氧化嚴重的電纜進行更換或鋸斷重接，對于氧化較輕（未斷股）的電纜可采用去除氧化膜后再按照灌膠工藝進行操作，確保電纜運行安全。

由于長安街的政治地位特殊，在電纜改造過程中，我們改變了原來路燈電纜T接線方式，利用防水灌膠盒與穿刺線夾（見圖三），結(jié)合路燈電纜特點，采用了防水灌膠接線工藝，在重要保障地段進行路燈電纜接線新技術(shù)的運用，為最終完成60周年國慶保障工作奠定了基礎(chǔ)。

四、長安街電纜連接盒施工工藝技術(shù)要求及注意事項

1、按照高標準高規(guī)格確定了防水接頭工藝的施工技術(shù)要求

（1）削開電纜后將舊接頭拆除，進行去除氧化層操作，并使用防水膠帶將外露部分纏繞4層以上。注意不要擴大削剝長度，避免損傷導(dǎo)線，遇導(dǎo)線斷股超過規(guī)定采取壓接接線方法連接，連接符合質(zhì)量標準要求。

（2）穿刺線夾位置選擇合理，交錯排列。在去除10平方雙層絕緣導(dǎo)線的第一層絕緣，露初內(nèi)層絕緣后，將導(dǎo)線頭頂入穿刺線夾卡槽，擰緊上部螺絲。提示：必須將穿刺線夾上部可脫落旋鈕擰掉，保證導(dǎo)線接頭連接緊密。

（3）兩側(cè)海綿體纏繞緊密規(guī)整，避免發(fā)生灌膠后樹脂外溢。沿兩端海綿體向外側(cè)纏繞至電纜未被破壞絕緣層50公分處，先纏繞防水膠帶4層，再纏繞塑料帶4層。

（4）引線更換采取舊線帶新線的方式，在扣好盒體后對盒體兩側(cè)各纏繞2層50公分防水膠帶，將10平方引線與電纜緊貼纏繞在一起。

（5）灌膠時先將兩組樹脂之間的間隔棒打開，然后充分揉和約4分鐘，直至均勻發(fā)熱。然后立即將混合好的樹脂倒入防水接線盒中，避免耽誤時間太長容易使樹脂變稠甚至固化。

（6）施工時注意工作質(zhì)量，確保接線正確。宜采用先行接線試燈，后統(tǒng)一灌膠方式進行施工，避免接錯線后大面積返工。

（7）扣緊連接盒盒蓋，清除工井內(nèi)雜物后，方能將接線盒放入工井。接線盒應(yīng)放入工井較高位置，灌膠口宜統(tǒng)一向上。

2、采用防水灌膠盒工藝的注意事項

（1）安裝時戴好一次性手套，防止手部受到化學(xué)物品侵蝕。

（2）固化時間受環(huán)境溫度影響，在常溫25C°下固化時間為1小時，溫度越低，固化時間相應(yīng)加長；溫度越高，固化時間越短。

（3）未進行灌澆樹脂的置于通風(fēng)陰涼處，樹脂不可暴曬，或與其它化學(xué)類產(chǎn)品堆置。

（4）灌澆完畢后，所有使用完廢棄物不要隨意丟棄，保持現(xiàn)場良好工作環(huán)境，做到場光地凈、文明施工，如果不小心掉進眼睛，一定要使用清水進行沖洗，并就醫(yī)治療。

五、電纜灌膠工藝技術(shù)創(chuàng)新點

1、同電纜對接方式經(jīng)濟效益比較

（1）路燈電纜對接工藝

需主電纜伸出地面，穿入燈桿內(nèi)進行對接。增加主電纜的使用量,每個燈桿最少增加4米電纜（4米70mm2銅芯電纜約520元）。路燈電纜對接附件（銅線鼻子、絕緣套管、絕緣膠帶等），成本100多元，特殊壓接工具價格昂貴達幾千元。由于采用電纜對接方式施工時間長，技術(shù)要求高，單人無法完成，所以施工成本同比較高。

（2）路燈電纜T接工藝

雖然比常規(guī)電纜方式節(jié)省了伸出地面段的電纜，單人也可以完成，但在同主纜連接過程比較復(fù)雜。還需攜帶特殊工具鋸條、板銼等，所有工程流程節(jié)點較多，工藝復(fù)雜，質(zhì)量無法得到控制。原因是其施工工藝不可以完全保證工程質(zhì)量，缺乏可靠監(jiān)控手段，完全靠操作人的責任心來決定。例如，螺絲的緊固、膠帶纏繞層數(shù)等，這些因素最終決定了日后的工程質(zhì)量，并影響到正常運行，極有可能成為路燈電纜隱患的伏筆。

（3）路燈灌膠工藝

灌膠盒工藝只需常規(guī)工具即可完成整個作業(yè)，所需材料包括2至4只絕緣穿刺線夾及一個灌膠盒，且無需將主纜伸出地面及其他附件。使用灌膠方式取代了過去膠帶纏繞，灌膠盒灌滿即達到要求，高強度外殼可以阻擋一定程度的外力破壞，同時起到防水、防腐、防潮等作用；穿刺線夾頂部螺栓在達到合格值后可自行脫落，從而避免了緊固程度大小不一的情況，接線牢固可靠，節(jié)點同線纜的接觸保持密封狀態(tài)，不易受到外界因素影響。傳統(tǒng)路燈電纜對接技術(shù)見圖

四，灌膠式電纜接線技術(shù)見圖五。

防水灌膠接線工藝最大的優(yōu)勢是可在依靠設(shè)備材料控制工程質(zhì)量，避免了前期存在隱患，為良好的免維護打下了基礎(chǔ)。整個工藝較常規(guī)接線方式都節(jié)省了時間，詳見圖一。

在比較中我們可以看到，路燈電纜灌膠接頭工藝在施工中相對與其他兩種工藝有著一定的優(yōu)勢，在操作人數(shù)、時間性、質(zhì)量可控性等多方面具備優(yōu)勢。

路燈電纜對接工藝的主要難度在于其操作上比較復(fù)雜，尤其是將電纜由工井穿入燈桿內(nèi)腔，如果沒有兩個以上人員配合實施，那么難度極大，由此還造成人員的不必要浪費。電纜對接還需要進行剝皮做干封、鉗壓等工作，做好后通常還需要一人進入工井，將電纜多余部分向工井內(nèi)撤入，一人扶住做好的干封頭向下傳送，以免損傷電纜，最終還是需要兩個人進行作業(yè)。其所帶工器具較多，質(zhì)量上也不是很好把握。

路燈電纜T接工藝是最近七八年中采用比較廣泛的接線工藝，其最大優(yōu)勢是只需要一個人就可以完成單極路燈燈桿接線工作，相對于電纜對接方式還是提高了工作效率，節(jié)省了時間。但是其致命缺陷無法彌補，就是質(zhì)量可控性無法保證。雖然同為一個人獨立作業(yè)，但由于其工作特性，在施工中需要將線夾使用板子擰緊。擰緊后為了防止螺栓突出部位將塑料絕緣部分頂破，必須將其鋸斷，并將鋸斷部分打磨平整，才能包裹塑料絕緣帶。所以施工中還需攜帶專用螺絲扳手、鋼鋸、板銼等工具才能完成整套工作。T接電纜包裹時還要按照電纜接頭數(shù)量分別進行包裹，增加了操作時間，待所有接頭包裹完畢后才能統(tǒng)一整體纏繞，整個施工過程繁瑣，充滿了不確定性，所以其發(fā)生電纜故障的概率最高。

路燈電纜灌膠接線工藝不但具備了上述兩種工藝的優(yōu)點，并將其他兩種工藝的缺點轉(zhuǎn)化為了優(yōu)勢，尤其在操作時間、質(zhì)量控制等方面表現(xiàn)突出。最后經(jīng)過實際工程中不同的路燈電纜對接工藝進行經(jīng)濟性的綜合比較，見表二。

路燈電纜對接工藝在施工成本方面相對較高，主要體現(xiàn)在人工成本較高，由于其工藝決定，致使其施工時間相對較長，人員占用率較高，所以造成成本提高。其優(yōu)勢是在后期維護中，如果發(fā)生電纜故障，可以較快地查找出故障點，并針對故障點采取措施消除隱患，所以還是采用的比較廣泛。

路燈電纜T接線夾工藝在材料成本和施工成本兩方面都還是表現(xiàn)不錯，但是由于其在施工中質(zhì)量無法保障，發(fā)生故障的幾率非常高，所以其后期維護成本也是最高。電纜故障通常都是由于接頭不良引起，所以如何避免接頭隱患成為了關(guān)鍵，同時也是降低后期維護費用的一個先決條件。

路燈電纜灌膠接線工藝由于在質(zhì)量上得到了保障，所以其后期維護成本是三種工藝中最為低廉的，其經(jīng)濟性綜合性價比也是最高的。通過以上不同的對比可以看出，電纜灌膠工藝在綜合經(jīng)濟性方面高于過去的接線工藝，達到了提高效率的情況下節(jié)約了資金，優(yōu)勢非常明顯，值得應(yīng)用推廣。

六、路燈灌膠工藝生產(chǎn)運行應(yīng)用情況及工藝優(yōu)勢

1、增強了電纜運行的可靠性

（1）降低了故障發(fā)生率

通過采用新工藝后在長安街步道燈電纜使用情況來看，至今還未發(fā)生一起由于電纜分支接頭引發(fā)的故障。而同期該路段2007年發(fā)生5起接頭故障，2008年發(fā)生6起接頭故障，2009年截止至4月更換前發(fā)生了3起。所以，從對比情況來看，電纜灌膠接線新工藝的采用，使相同地段的電纜故障率降低到了0%，消除了原來T接分支接頭帶來的不安全隱患問題,增強了線路可靠性，采用新工藝情況對比見表三。

（2）便于施工檢修運行維護

電纜對接方式，需截斷主電纜，并且剝除電纜線芯絕緣層，安裝線鼻子、套線管等附件，如果節(jié)點故障需全線路段停電才能進行維修，費時費力。

采用灌膠式接線工藝不需要截斷電纜，保證主電纜具有完整的絕緣性能。設(shè)計時可不需要配備電纜工井，采取直埋方式，使施工更方便，也不需要特殊工具進行安裝。

由于電纜對接方式和T接方式的接觸點比較容易出現(xiàn)氧化和金屬腐蝕反應(yīng)，從而導(dǎo)致接觸不良，引起線路故障。且斷連對接為串聯(lián)，如果一個節(jié)點損壞則會造成部分線路段整體斷電，影響正常照明。而灌膠接線工藝由于整體具有防水保護性能和機械保護的雙重性能，并采用合格的密閉，杜絕了同空氣過多接觸，從而避免了接頭不良情況發(fā)生。其連接方式為串聯(lián)分支，方便維修，不必切斷整條線路段電源，從而保證非故障區(qū)路燈正常照明，縮小了滅燈范圍。采用防水灌膠盒及穿刺線夾后，使線路的整體電氣及機械性能得到提高，防腐防水兼顧一定防盜性，安裝簡便，無需維護，所以其綜合性價比較高。

（3）具有極好的防盜性

由于路燈電纜白天不帶電，所以被盜幾率相對較高，而目前最佳的電纜防盜敷線方式就是采用電纜直接埋設(shè)方式，并配合線夾T接頭。而此種敷設(shè)方式最大的弊端還是接頭不良，容易發(fā)生短路事故，檢修困難。所以被迫采用路燈工井穿電纜，可是又增加了被盜幾率，始終沒有一種很好的解決辦法。

灌膠式接線方式的出現(xiàn)，可以從根本上改變過去相互矛盾的面貌。以工藝改進為出發(fā)點杜絕人為質(zhì)量問題，從根本上避免人為不良接線行為，大大降低設(shè)備的事故概率。由于可以配合直埋方式，主電纜依舊埋設(shè)在地下，無需伸出地面，所以在提高防盜性的前提下又不用擔心將來電纜維護問題。在投入運行后，至今未發(fā)生一起被盜情況和電纜故障。

（4）降低了電纜事故發(fā)生的危害性

采用舊式電纜對接方式，電纜上燈桿，時常會由于施工或外力撞擊造成電纜護套磨損。而由于燈桿內(nèi)部空間狹小，電纜護套緊貼燈桿，當發(fā)生漏電情況則極有可能發(fā)生人生事故。

采用灌膠式接線工藝可以減少觸電危險的發(fā)生，主要原因是其上燈桿導(dǎo)線不是電纜，只是10平方多股線，且上桿后直接插入保險，不直接同燈桿發(fā)生摩擦，減少故障點，避免了人身觸及燈桿觸電，從而降低了電纜事故發(fā)生的危害性。

七、結(jié)束語

灌膠式電纜接線工藝的采用為實現(xiàn)首都路燈的高標準要求奠定了基礎(chǔ)，其工藝為國際國內(nèi)比較先進的路燈系統(tǒng)連接方式，通過其合理使用，可靠率得到提高還節(jié)約了成本、采用簡便的施工工藝也縮短了施工時間；解決了路燈電纜直埋后接頭防水、防潮、耐機械強度沖擊等問題；無需斷纜的連接方式，還大大的減少了線纜的浪費，體現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性，減少了由于電纜故障造成的路燈滅燈情況的發(fā)生，經(jīng)濟、社會效益明顯。

隨著社會不斷的發(fā)展，路燈系統(tǒng)也一直在尋求更先進、更合理的電纜連接方式，經(jīng)過實踐證明，采用灌膠式電纜分支接頭的接線工藝為目前國內(nèi)路燈系統(tǒng)最為方便、可靠、先進的連接技術(shù)，我們相信，這種連接工藝的將來會在全國各大城市得到大面積推廣應(yīng)用。

第二篇：《爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應(yīng)用》技術(shù)總結(jié)課件

<<爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應(yīng)用>>技術(shù)總結(jié)

在我國，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平提高以及城鎮(zhèn)人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。垃圾焚燒解決了傳統(tǒng)的垃圾“收集-運輸-填埋”處理方式無法解決的問題，成為我國大中城市生活垃圾處理的主流方式。把垃圾作為“新能源”，通過垃圾焚燒發(fā)電或回收熱解，不僅回收能源，而且實現(xiàn)了資源化、無害化、減量化最徹底的處理方式，垃圾焚燒產(chǎn)業(yè)是體現(xiàn)這個時代的生態(tài)文明的新興產(chǎn)業(yè)。

合肥生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期入爐垃圾處理規(guī)模為1000t/d，采用2×500t/d·臺（焚燒爐）+2×10MW（汽輪發(fā)電機）的2條生產(chǎn)線,焚燒爐均采用往復(fù)式機械爐排爐,終期規(guī)模共4臺500 t/d·臺（焚燒爐）+4臺10MW（汽輪發(fā)電機）。垃圾焚燒工藝流程是垃圾由抓斗起重機送入進料斗，通過溜槽至推料器平臺，再由液壓推料器將垃圾推入爐排進行焚燒；爐排采用液壓傳動，通過活動爐排與固定爐排之間的往復(fù)移動以及爐排組合階使垃圾有效地攪抖和翻轉(zhuǎn)，并且與空氣充分接觸；此外根據(jù)垃圾性質(zhì)及燃燒情況通過液壓傳動機構(gòu)調(diào)整各個爐排的移動速度，同時調(diào)整各個爐排區(qū)域的一次風(fēng)量，使垃圾充分燃燒，垃圾經(jīng)焚燒后由渣井進入渣機排入渣坑。焚燒爐、余熱鍋爐施工工藝流程圖如下：

現(xiàn)對爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝總結(jié)如下：

1、垃圾焚燒鍋爐本體部件設(shè)備開箱檢驗

根據(jù)裝箱清單，認真核實設(shè)備及附件到貨數(shù)量及規(guī)格型號，并認真做好開箱檢驗記錄；依據(jù)有關(guān)規(guī)范，檢查設(shè)備在制造運輸過程中的缺陷，并進行校正修理。發(fā)現(xiàn)重大缺陷及時向甲方及廠方提出，接收的設(shè)備及材料要按保管等級進行分庫、分區(qū)保管，保證設(shè)備及材料的完好無損。、垃圾焚燒鍋爐基礎(chǔ)復(fù)測放線

鋼架安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標高基準點。符合要求后，方可進行鍋爐基礎(chǔ)放線。

基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置,根據(jù)土建移交給的鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線，用鋼絲拉出每排立柱的縱橫中心線，兩端用花藍螺絲擰緊，測量柱距及柱對角線，若不在標準要求之內(nèi)，則繼續(xù)調(diào)整，符合要求后，用線墜將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面。

用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點A 在縱向中心線的基準線上，則表示兩條基準線垂直，以這兩條基準線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準確。

3、垃圾焚燒鍋爐鋼架墊鐵的配制及基礎(chǔ)標高的調(diào)整

在鋼架安裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，根據(jù)土建提供的標高基準點，用水準儀逐個測量出各基礎(chǔ)頂面的實際標高。同時將每根立柱上1m 標高線以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。

在鋼架安裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。

每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應(yīng)平整。墊鐵的放置位置是地腳螺栓兩側(cè)的底板筋板處，以防止鋼架就位后立柱底板變形，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可按設(shè)計荷載計算，但墊鐵的單位面積承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的60%。厚的放置在下層。墊鐵安裝完畢后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。

4、垃圾焚燒鍋爐安裝組合板凳平臺及腳手架制作

鋼架移動板凳的制作，具體見下圖:

板凳式平臺支架，每段鋼架用兩個；組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm，基礎(chǔ)夯實良好。

鋼架分片組對時焊臨時爬梯，設(shè)走道護欄和鍋筒就位臨時操作平臺護欄，根據(jù)爐膛截面尺寸在爐膛內(nèi)設(shè)聯(lián)合平臺，爐膛內(nèi)從爐頂設(shè)四根鋼絲繩通過四個手板葫蘆實現(xiàn)平臺的升降，一根安全繩系操作人員安全帶，膜式壁的合攏和拼縫，爐膛內(nèi)利用升降平臺進行，爐膛外利用可移動吊掛平臺進行。升降平臺不僅便于合攏拼縫，而且便于水壓試驗檢查和補漏，便于筑爐時焊鉤釘。

5、垃圾焚燒鍋爐鋼架組合安裝 5.1現(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法

在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度。5.2現(xiàn)場鋼架組合方法

組件組合按其吊裝順序在組合平臺上進行。為避免高空作業(yè)，鋼架上所設(shè)的平臺牛腿可預(yù)先在地面焊接。組合時嚴格按照圖紙要求和焊接工藝方案的規(guī)程進行施焊，施焊的組件必須均勻?qū)ΨQ地進行焊接，防止焊接過程中的構(gòu)件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對時要留有收縮余量。5.3鋼架吊裝就位

起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。起吊用鋼絲繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。用180t履帶吊吊裝鋼架的上部，用100t 汽車吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面100mm，然后檢查吊裝索具，確保無誤后，正式進行起吊。鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準，徐徐向上豎直，待整片鋼架的重量由180t履帶吊承擔時，解脫100t 汽車吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動鋼架使180t履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即180t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準。扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。

鋼架就位時，須有兩至四人手扶立柱使基礎(chǔ)地腳螺栓平穩(wěn)、準確地落入立柱底板地腳螺栓孔內(nèi)，利用榔頭、撬棍，調(diào)整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立柱就位后擰上螺母固定，并拉緊掛在纜風(fēng)繩上的倒鏈，即可松鉤。鋼架組件吊裝的順序從右到左，從后到前依次吊裝。5.4單個橫梁安裝

單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時要留出焊接收縮量2～4mm，不得隨便多焊或漏焊。當立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風(fēng)繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。水平支撐和運轉(zhuǎn)層構(gòu)架

結(jié)構(gòu)相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進行。5.5鋼架的找正

鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開吊鉤，再進行精調(diào)。調(diào)整方法：位置偏差與標高可用千斤頂撬杠調(diào)整，垂直度可用攬風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整。垂直度可用經(jīng)緯儀從兩個方向進行檢測。5.6梯子平臺

梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。梯子平臺的安裝本著與構(gòu)架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。

6、鍋筒安裝措施

鍋筒已劃出縱橫基準線便于確定標高線及中心線；鍋筒起吊前，應(yīng)對鋼絲繩、卡環(huán)等吊裝索具進行全面檢查，做到起吊時萬無一失，鍋筒的捆繩處應(yīng)塞軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應(yīng)停留一段時間觀察鍋爐鋼架及起吊機具有無異常，無異常后繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽從指揮，密切配合，堅守操作崗位，直到鍋筒安全就位。鍋筒在安裝就位后，要進行精調(diào)，找平找正，保證質(zhì)量滿足規(guī)范要求。

7、水冷系統(tǒng)安裝措施

7.1膜式水冷壁組對時，人孔門、密封箱、剛性梁、集箱隨膜式壁在地面分片組對并對焊口按比例探傷；出廠的膜式壁管排口不一定在同一端面，管排口偏差通過坡口切管機校正，很方便快捷的切去層次不齊的管接頭多余量，保證坡口和組對質(zhì)量；膜式壁上的直段剛性梁隨膜式壁地面組對焊接，增強了膜式壁的剛度，吊裝時不需過多的加固，便于吊裝。在保證質(zhì)量安全的同時，減少了高空作業(yè)，縮短了工期。

7.2膜式水冷壁是通過集箱吊掛裝置懸吊在鋼架頂梁上，因而吊掛裝置先安裝在鋼架上，與集箱連接處設(shè)安裝活口，膜式壁在吊裝前，懸掛裝置經(jīng)檢查合格，吊耳、吊桿、吊板和銷軸等連接牢固，焊接工藝符合設(shè)計要求，吊裝機具已做過負荷試驗，使用狀態(tài)良好，各種吊裝索具如鋼絲繩、卡環(huán)已做過全面檢查核實。確保吊裝的安全性。

7.3膜式水冷壁吊裝時，采用在鋼架頂梁上臨時設(shè)置吊點，水冷壁分片組對合格后，對管子按照規(guī)范要求全部進行吹掃和通球試驗，合格后用汽車吊吊至一定高度處以便手拉葫蘆鏈能接住，每片用兩個5噸手拉葫蘆吊掛，吊裝順序按照從上至下，前、頂、側(cè)、后的順序吊裝就位。

7.4水冷壁找正時，是以爐頂板梁的縱橫向中心線為基準線，確保各受熱面上聯(lián)箱的縱橫相對位置，以鋼架立柱的1m 標高線為基準點，測定各受熱面部件的標高。吊桿緊固時，負荷分配均勻。吊桿應(yīng)垂直無偏斜。

7.5合攏、拼縫工作是水冷壁安裝過程中的一處重要工序，工作內(nèi)容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各處密封件的安裝。各管屏間拼接間隙要均勻、平整、不得強拉硬拼，造成過大外應(yīng)力，拉傷水冷壁管子，拼縫間隙應(yīng)符合圖紙要求。四角合攏拼縫時，一定要保證爐膛空間尺寸，分上、中、下多處檢查爐膛縱橫尺寸。水冷壁拼縫焊接工作量較大，要求每條拼縫均要雙面焊接，達到嚴密不漏，確保焊接質(zhì)量。

8、焚燒爐安裝措施 8.1爐排模段支撐鋼架安裝

爐排鋼架安裝前，首先對土建的基礎(chǔ)進行檢查，檢查基礎(chǔ)混凝土強度和幾何尺寸是否符合圖紙的要求，依據(jù)圖紙放出爐排鋼架安裝線。爐排支架不考慮進行組合，而直接就地進行散件拼裝，爐排支架部件吊裝順序為:支架立柱、主縱梁、爐排支撐橫梁，由于受吊裝空間限制有一根爐排支撐橫梁需緩裝，待爐排模段全部吊裝完畢后再裝。爐排支架找正時，除了要調(diào)整支柱的中心1米標高和垂直偏差外，安裝時特別注意一定要保證爐排支撐橫梁上平面橫梁的標高、間距、水平度，使其偏差范圍控制在2mm以內(nèi)，這樣才能保證爐排模段就位，使整個爐排模段縱向傾斜角度保持在12.5°保證尺寸正確且在允許偏差范圍內(nèi)是實現(xiàn)爐排成功試運行的重要條件之一。8.2爐排模段爐排安裝

由于此焚燒爐爐排面積較大，我方采取余熱爐的汽包和膜式水冷壁吊裝完畢后，在焚燒爐和余熱爐連接處（約18.87米）采用鋼板隔離，然后再同時進行余熱爐和焚燒爐的安裝，在焚燒爐鋼架就位后，進行焚燒爐爐排模段的安裝。焚燒爐爐排模段集中吊裝預(yù)存在爐膛里，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。由于受場地限制，爐排模段不能按順序逐一吊裝就位，部分模段必須預(yù)存，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。爐排模段就位后，依據(jù)爐膛中心線校準各模段左、右列。爐排共有5個模段，每個模段又分為左、右兩列。每個模段上的爐排可同時進行安裝，但每個模段的爐排安裝應(yīng)從下端開始向上安裝。由于每個燃燒區(qū)域的溫度不同，所以每行爐排的膨脹間隙也不一樣，依據(jù)圖紙給出的每行爐排的膨脹間隙，通過調(diào)整兩種爐條的數(shù)量來保證總膨脹間隙，總膨脹間隙保證后，使膨脹間隙在整行分布均勻。在安裝爐排過程中，應(yīng)按圖紙位置安裝爐條溫度測點。

爐排片裝配前應(yīng)檢查其接觸面，爐排片組裝應(yīng)保證橫向的自由膨脹，片與片之間裝配間隙應(yīng)不大于 1mm，總間隙不大于爐排寬度的百分之一，并保證爐排片與兩側(cè)板之間有足夠的膨脹間隙。活動爐排與固定爐排之間的間隙要均勻，應(yīng)保證不大于2mm。8.3燃料給料系統(tǒng)安裝 8.3.1燃料給料器

給料器是分兩段安裝，通過吊車將給料器放置在爐排支架上方的輔助子系統(tǒng)上，然后移至最終位置并用螺栓固定在支承結(jié)構(gòu)上。最后密封焊接連接在爐排上。8.3.2水冷卻加料溜管

加料溜管是分多塊面板，必須在現(xiàn)場預(yù)先組裝好這些面板并用吊車將其吊運至位于給料器頂部的最終位置。在安裝完畢后它與給料器的所有連接均密封焊接。8.3.3料斗蓋

料斗蓋在工廠中分兩段組裝好，運至現(xiàn)場后將其吊裝至加料溜管上方找正固定后用螺栓與加料溜管連接。8.3.4進料料斗和延長溜管

進料料斗和延長溜管是分多個部件裝運的，在現(xiàn)場預(yù)先組裝并焊接，然后將其吊運至安裝位置并焊接至進料料斗的基礎(chǔ)框架。8.4液壓系統(tǒng)管道連接及沖洗

8.4.1管道酸洗采用槽式浸泡法，將進場的無縫鋼管直管浸泡在根據(jù)管道長度預(yù)制的槽盒內(nèi),按酸洗→中和→鈍化→水沖洗→壓縮空氣吹干→涂油的程序進行。

8.4.2 酸洗液采用12%鹽酸，浸泡120min；中和液采用1%氨水,浸泡5min；鈍化液12～14%亞硝酸鈉，浸泡15min。

8.4.3用清水沖洗管道直至沖洗出來的水呈中性（PH=7）為止。8.4.4為了防止銹蝕，可用0.4～0.5MPa的壓縮空氣吹干。

8.4.5吹干后的管道應(yīng)立即用涂油裝置涂油，防止管內(nèi)再度銹蝕。用油采用工作時的液壓油，油溫為常溫。涂油完畢的鋼管，管口用管帽封堵，以防灰塵進入。

8.4.6將經(jīng)處理的鋼管用于現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場安裝時一定要做好管口封畢工作，防止灰塵進入。8.4.7在完成管道連接后必須對系統(tǒng)進行壓力試驗，第一次注油時必須使用FBE指定的油，在第一次注油和清潔前必須先檢查液壓油箱，為確保液壓系統(tǒng)正常運行，保持系統(tǒng)清潔是極有必要的。

8.4.8管道安裝完畢后，每個液壓回路進行油沖洗后即可投入運行。

9、過熱器、省煤器安裝措施

蛇形管在組合、安裝時，應(yīng)進行通球試驗，應(yīng)先將集箱找正固定好，安裝基準蛇形管?；鶞噬咝喂馨惭b中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排，其余管排以基準管為主，按圖紙及規(guī)范要求固定一片，焊接一片，上部用鋼筋臨時固定保證間距，調(diào)整管排間距、前后距離、水平度、垂直度直至符合圖紙和驗標要求，全部蛇形管找平找正后，組合安裝定位板，將臨時鋼筋割除。并檢查護瓦的方向、位置及牢固情況。吊裝時對管排進行臨時加固，以防吊裝時管排變形。防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙,焊接應(yīng)牢固、平整,并不得有妨礙煙氣流通的地方，所有密封件安裝時應(yīng)符合圖紙要求，焊接牢固，平整，密封處嚴密不漏。10、垃圾焚燒鍋爐受壓元件焊接

鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且焊工的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。

11、垃圾焚燒鍋爐水壓試驗

11.1鍋爐水壓試驗的目的：鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進行一次整體的超水壓試驗，是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否足夠。11.2水壓試驗工藝程序

水壓試驗前的檢查→向爐內(nèi)注水排氣→爐水滿后關(guān)閉排氣閥后檢查→升壓至0.4Mpa后檢查→繼續(xù)升壓至4Mpa后檢查并關(guān)閉就地水位計連通閥→繼續(xù)升壓至6Mpa穩(wěn)壓20min→泄壓至4Mpa后全面檢查→排水使壓力降至1.3Mpa后對疏水門、減溫水門、取樣門、排污門繼續(xù)一次性沖洗→汽包表壓接近0時關(guān)閉泄壓門→拆除水壓試驗裝置和臨時管道并做好保護措施→水壓試驗結(jié)束，填寫水壓試驗記錄簽證。11.3水壓試驗的范圍

11.3.1 鍋爐本體的省煤器、汽包、膜式水冷壁、過熱器和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、閥門。11.3.2 二次門以內(nèi)的受壓管路

①連續(xù)排污系統(tǒng) ②加藥及取樣系統(tǒng) ③疏水及事故放水系統(tǒng) ④排汽系統(tǒng) ⑤反沖洗系統(tǒng) ⑥熱工儀表各測點 11.4 水壓試驗應(yīng)具備的條件 11.4.1鍋爐的所有受熱面、管路系統(tǒng)承壓部件、支吊架等全部安裝完畢。11.4.2所有膨脹指示器安裝完好。

11.4.3臨時加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應(yīng)徹底拆除，爐膛內(nèi)外雜物應(yīng)清除干凈。11.4.4 所有梯子、平臺、扶手、欄桿應(yīng)完全結(jié)束。

11.4.5 安全閥與水位計不參與承壓試驗，應(yīng)采取措施將其隔斷。

11.4.6水壓試驗用的各種機具、工具應(yīng)備齊，臨時上水升壓放水系統(tǒng)已安裝完好。11.5水壓試驗前的檢查與準備 11.5.1檢查

①承壓部件的安裝應(yīng)全部完成，包括焊接及受熱面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包檢查、熱膨脹檢查，爐頂?shù)鯒U系統(tǒng)是否受力均勻等安裝工作。

②汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置應(yīng)符合水壓試驗要求，并有明確的位號牌表示，開關(guān)狀態(tài)標志清晰，并落實專人監(jiān)督閥門。

③組合安裝時用的臨時加固，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。④核對合金鋼部件的光譜復(fù)檢色標是否與圖紙要求相符。

⑤校核受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向是否符合設(shè)計要求并作好記錄。鍋筒、管道等的熱脹指示器應(yīng)安裝好，調(diào)整至“零”點。

⑥汽包上的兩個安全閥和集汽集箱的一個安全閥應(yīng)加適合的盲板。⑦清除試壓通道的雜物，便于試壓檢查。11.5.2準備

①試壓裝置設(shè)置在鍋爐7m平臺主給水管上壓力表的后端。（圖一）

②試壓用水采用除鹽水補給水箱內(nèi)已制備的200m3 除鹽水，并經(jīng)加氨加聯(lián)胺處理。水的PH 值調(diào)整至10~10.5，并經(jīng)充分混合合格后方可使用。加藥比例為液氨500mg/L，聯(lián)氨200~300mg/L,氯離子含量＜0.2mg/h。

③試壓水利用±0.00 主給水泵，向鍋爐注入合格的除鹽水，進水前管道必須沖洗干凈。④第一爐膛內(nèi)設(shè)置兩副6m 安全吊籃，第二爐膛內(nèi)設(shè)置兩副3m 安全吊籃；

⑤消除缺陷的修理工具：安全電源線架、低壓行燈變壓器及燈具、氬弧焊機、電鉆、磨頭、銑刀頭、手砂輪機和各種規(guī)格扳手。

⑥準備好安裝技術(shù)記錄和三針時鐘及50℃玻璃水銀溫度計。⑦泄水點位置由業(yè)主指定。11.6水壓試驗的壓力及試驗方法 11.6.1試驗壓力：6MPa 11.6.2試驗方法

①開啟鍋爐上部的所有排空門、試驗壓力表連通門、就地水位計連通門、關(guān)閉所有疏、放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門。

②關(guān)閉試壓泵控制門

2、控制門

3、控制門4，開啟主給水控制門1，向爐內(nèi)緩緩進水，隨著給水的進入，當鍋爐上各部位排空門出水后逐個關(guān)閉。當集汽集箱排空氣門出水關(guān)閉后等待3~5min 后又開啟，反復(fù)多次后排盡空氣，最后關(guān)閉排氣門。再次檢查爐頂?shù)鯒U系統(tǒng)受力情況，正常后靠水源壓力向爐內(nèi)進水。當水源壓力不高于鍋爐試驗壓力時可直接進水（高于鍋爐試驗壓力進水壓力控制在4MPa 以下）。關(guān)閉主給水控制門1 按水壓試驗工藝程序3.2 執(zhí)行。檢查有無滲漏，無異常后打開試壓控制門2 和試壓泵進水控制門3，向爐內(nèi)加壓進水。（圖二）

③試壓泵在4MPa 內(nèi)的升壓速度控制在每分鐘0.2~0.3MPa 以內(nèi)。

④當鍋爐壓力升到0.4MPa 時停止升壓，檢查各部位嚴密性，必要時將人孔、閥門的螺栓對稱再緊固一次，如無滲漏和異?？衫^續(xù)升壓。

⑤當壓力升至4MPa 停止升壓進行全面檢查，有無滲漏和異常變形。

當檢查未發(fā)現(xiàn)滲漏和變形后，關(guān)閉鍋筒上的就地水位計連通門，開啟泄水門以避免水位計超壓。

⑥繼續(xù)升壓，升壓速度控制在每分鐘0.1MPa 內(nèi)；升至6MPa 關(guān)閉升壓泵出口控制門2 停止升壓。在此壓力下保持20min 觀察壓力表的下降情況。

⑦在6MPa 壓力下保持20min 后打開控制門4 使壓力下降至鍋爐工作壓力4MPa，在此壓力下作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，有無擴大、有無殘余變形、焊縫、人孔、法蘭等處有無滲漏；檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

⑧試壓過程中的4MPa 工作壓力和6MPa 試驗壓力均以鍋筒的表壓為準，其余壓力段的壓力可以用試壓泵表壓力來監(jiān)控。鍋筒表壓和試壓泵表壓之差約為0.34MPa。

⑨鍋爐水壓試驗泄壓速度控制在0.2~0.3MPa/min，壓力降接近零時（鍋筒壓力表），關(guān)閉泄水門進行濕法保護。

⑩當鍋爐壓力降至1.3MPa 時利用余壓對疏水門、減溫水門、取樣門、排污門等進行逐一沖洗，如水量不夠可再次向爐內(nèi)補水。11.7水壓試驗的合格標準

11.7.1在6MPa 試驗壓力20min 內(nèi)壓力降應(yīng)不超過0.05MPa。11.7.2在4MPa 工作壓力下檢查期間應(yīng)無壓降。11.7.3所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不漏水。

11.7.4水壓試驗后設(shè)備無殘余變形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允許限度內(nèi)不算殘余變形。

12、爐墻施工措施

鍋爐本體砌筑質(zhì)量的好壞決定了鍋爐是否能長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。鍋爐內(nèi)襯和砌筑必須保證以下四個要素：內(nèi)襯和砌筑材料必須有足夠的強度和較高耐磨性；各內(nèi)襯和爐墻能膨脹自如，且密封煙氣不外泄；外保溫層隔熱且美觀；各個施工環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。

為確保澆注料沒有麻面、蜂窩、嚴密、平直，安裝前將點火裝置豎放，采用竹膠板或木夾板作模板，澆注前，先將筒體內(nèi)被澆注的不銹鋼部位清理干凈，不允許粘附任何雜物。被澆注部位涂以瀝青，將攪拌好的澆注料一次性澆注到規(guī)定厚度；并進行正確的振動搗固，進一步保證了點火裝置筒體的澆注質(zhì)量。

13、垃圾焚燒鍋爐烘爐施工措施

13.1要嚴格按烘爐曲線控制好烘爐溫度，并做好記錄。

13.2鍋筒水保持在正常水位范圍內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，上水后再開啟。值得注意的是，烘爐時若采用緊急卸水管通過疏水泵上水，若不打開省煤器給水再循環(huán)，鍋筒內(nèi)是正常水位，省煤器內(nèi)無水。

13.3木材烘爐在爐膛、左右一次風(fēng)進口風(fēng)箱、左右返料器返料箱設(shè)五處點火烘爐點，確保了鍋爐整體烘爐效果，值得推廣。

14、煮爐施工措施

在鍋爐的受熱面上有一層很薄得油、油脂膜及其分解物質(zhì)形成的絕熱膜，將嚴重地阻滯熱量從金屬到介質(zhì)的快速傳遞，使金屬璧溫上升，引起鍋爐管過熱和鼓包，嚴重引起爆管，為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝過程中內(nèi)部的油和油脂以及鐵銹，特進行堿煮爐。

堿煮時，單臺鍋爐加藥量為每立方水加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)各3～5公斤，兩種藥品同時使用，藥品的用量按100﹪純度計算，煮爐采取如下措施。14.1加藥時及煮爐工作中要在專業(yè)人員指導(dǎo)監(jiān)督下進行，配備足夠的勞保防護用品，以防止藥品傷人。

14.2煮爐期間，根據(jù)各升壓值檢查熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須檢查原因并消除后，方可繼續(xù)升壓。煮爐期間，不得整定安全閥。

14.3除了儀表連接閥和排氣閥以外，所有的鍋筒閥門應(yīng)關(guān)閉；藥液不得進入過熱器，雙色水位計及平衡容器、電接點水位計不得參與煮爐。