第一篇：連鑄拉矯機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

連鑄拉矯機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、主要設(shè)備性能、1.1 4#連鑄機(jī)：

1.1.1拉速范圍 0.5一4.5m/min 1.1.2拉矯輥?zhàn)右?guī)格 : φ350×220mm×5（只）1.1.3拉坯輥開口度 :110～17Omm 1.1.4減速機(jī) :軸裝式減速機(jī) 速 比 430.25 1.1.5電動(dòng)機(jī)（前機(jī)架）:配置2臺(tái)，型號(hào)為YTAE2-132S-4 H級(jí) N＝5.5kw n=1460rpm, 帶制動(dòng)器（DC24V，A=3.5）

1.1.6電動(dòng)機(jī)（后機(jī)架）:配置1臺(tái)，型號(hào)為YTA-132S-4 H級(jí) N＝5.5kw n=1460rpm, 1.1.7液壓缸：1/.φ125×φ90×200 2/.φ125×φ90×540 工作壓力: ＜5MPa 1.2 2#、3#連鑄機(jī)： 1.2.1型式：整機(jī)架五輥式 1.2.2臺(tái)數(shù)：每流一臺(tái) 1.2.3拉速：0．6—5m／min 1.2.4每流：輥數(shù)5個(gè)、輥徑φ350mm、輥面長260mm 1.2.5送引錠最大拉速：5m／min 1.2.6上輥壓下工作壓力：5MPa可調(diào) 1.2.7電機(jī)功率：(A C)1 1kw

2、操作規(guī)程 2.1送引錠前檢查：

2.1.1檢查拉矯機(jī)操作臺(tái)上所有電氣開關(guān)、按鈕、指示信號(hào)裝置，確認(rèn)完好。

2.1.2打開設(shè)備內(nèi)冷回水管路上的水龍頭，檢查冷卻水，確認(rèn)處于暢通狀態(tài)。2.1.3檢查減速機(jī)油位，油位應(yīng)保持在油標(biāo)的1／2認(rèn)上。2.1.4啟動(dòng)拉矯機(jī)電機(jī)，檢查正反轉(zhuǎn)空運(yùn)行情況。2.1.5啟動(dòng)液壓站電機(jī)，檢查液壓站工作情況，油路是否暢通，操作臺(tái)上各壓力表顯示是否正常，壓力轉(zhuǎn)換是否靈敏。

2.1．6 檢查壓下液壓缸任意位置停止的可靠性，以及液壓管路有無泄漏現(xiàn)象，檢查完畢將拉矯機(jī)上輥處于升起位置。2.2送引錠準(zhǔn)備：

2.2.1接主操指令，調(diào)好拉坯速度。2.2.2接主操室指令，選好操作方式。2.2.3若手動(dòng)操作，啟動(dòng)拉矯機(jī)電動(dòng)機(jī)，反轉(zhuǎn)。

2.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)液控臺(tái)上的壓力轉(zhuǎn)換旋鈕至冷壓力位置，壓力表顯示5Mpa。

2.3送引錠桿(手動(dòng)操作方式)2.3.1當(dāng)引錠桿頭部進(jìn)入拉矯機(jī)時(shí)，上輥壓下。

2.3.2當(dāng)引錠桿頭部到達(dá)結(jié)晶器下口5OOmm處停拉矯機(jī)電機(jī)，4ct轉(zhuǎn)3cx操作。

2.3.3拉矯機(jī)電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)，將引錠桿頭部準(zhǔn)確送入結(jié)晶器 內(nèi)規(guī)定位置。

2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)2.4.1啟動(dòng)拉矯機(jī)電機(jī)正轉(zhuǎn)，進(jìn)行拉坯作業(yè)。

2.4.2 4#機(jī)：當(dāng)紅坯進(jìn)入第一機(jī)架時(shí)，逐步把冷坯壓力轉(zhuǎn)換成熱坯壓力P=3Mpa。2#、3#機(jī)：當(dāng)紅坯過拉矯機(jī)中間輥后，拉矯機(jī) 脫錠輥壓下，使紅坯脫錠。

2.4.3正常作業(yè)時(shí)，拉矯機(jī)上輥始終保持壓下狀態(tài)，不得隨意 抬起。

2.4.4生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)電機(jī)、減速機(jī)及液壓系統(tǒng)的突然故障時(shí)，應(yīng)立即通知主操室采取應(yīng)急措施，特殊情況可先停機(jī)后報(bào)告，并認(rèn)真做好記錄。

2.4.5單流事故操作應(yīng)在跟班工作的下進(jìn)行。2.5停機(jī)操作(3CX轉(zhuǎn)4CT)2.5.1當(dāng)尾坯離開了機(jī)架后，抬起拉矯上輥。2.5.2各機(jī)架電機(jī)停。2.5.3停液壓站。

3、維護(hù)規(guī)程： 3.1連(聯(lián))接是否牢靠。

3.2減速機(jī)油位是否超過油標(biāo)1／2。3.3減速機(jī)是否滲油。

3.4電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異聲異味。

3.5輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。調(diào)節(jié)固定端軸承座、墊片的厚薄和數(shù)量，使軸間間隙為0．2-03mm，使輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)靈活。3.6鏈條的松緊程度與磨損情況。3.7各干油點(diǎn)是否有油脂。3.8設(shè)備內(nèi)冷水是否正常。

3.9液壓管路、給排水管路是否泄漏。3.10液壓缸動(dòng)作有無沖擊和爬行現(xiàn)象。

4、檢修規(guī)程： 4.1小修(一周至3個(gè)月)4.1.1每周一次檢修時(shí)間4～8小時(shí)，2#、3#機(jī)對5輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，萬向接手，軸承重加油潤滑，更換損壞的膠管、鋼管和接頭，更換損壞的噴嘴。

4.1.2檢查減速機(jī)油位，定期換油。4.1.3拆下干油點(diǎn)接頭作潤滑情況檢查。4.1.4更換磨損嚴(yán)重的鏈條。4.1.5更換已壞的密封圈。4.1.6更換已壞的旋轉(zhuǎn)接頭。4.1.7整體更換單機(jī)或主要部件。4.2 中修(1年)4.2.1包括小修全部內(nèi)容。4.2.2電機(jī)打開檢查，軸承加油。4.2.3輥?zhàn)映叽缯{(diào)校，軸承清洗或更換。4.2.4電機(jī)、減速機(jī)、拉矯機(jī)架、離線保養(yǎng)檢修。4.2.5水、液壓、潤滑管路檢修。4.3 大修(3年)4.3.1含中修全部內(nèi)容。4.3.2更換輥?zhàn)雍玩溳啞?/p>

4.3.3更換全部水管，作水壓試驗(yàn)。4.3.4更換液壓缸及管路附件。4.3.5更換干油系統(tǒng)元件及管路。4.3.6基礎(chǔ)檢杏并加固。4.3.7設(shè)備防腐、防銹。

4.4 檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見《冶金設(shè)備質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

第二篇：燒結(jié)設(shè)備、維護(hù)、檢修規(guī)程

燒結(jié)設(shè)備、維護(hù)、檢修規(guī)程

第一節(jié)：設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

1、設(shè)備本體周圍環(huán)境清潔、整齊、無積灰、無油垢，無雜物堆積，無明顯跑、冒、滴、漏。

2、設(shè)備零部件、輔助裝置以及安全防護(hù)裝置，計(jì)、器、儀表等完整、整潔，作用良好。

3、設(shè)備各部位緊錮無松動(dòng)，間隙良好，各部螺栓、銷、墊等齊全無損。

4、潤滑設(shè)施齊全完好，各部潤滑良好，油料、油具清潔，保管妥善，認(rèn)真執(zhí)行潤滑五定。

（1）定點(diǎn)，按規(guī)定的油眼注油處加油。

（2）定時(shí)，按規(guī)定的時(shí)間加油。（3）定質(zhì)，按規(guī)定的牌號(hào)加油。（4）定量，按規(guī)定的數(shù)量加油。

（5）定人，每臺(tái)設(shè)備潤滑部位都有專人負(fù)責(zé)。

5、正確合理使用（操作）設(shè)備，不超負(fù)荷，不超溫運(yùn)行，不拼設(shè)備，嚴(yán)禁發(fā)生，由于操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故、故障。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫交接班，運(yùn)行、潤滑、點(diǎn)檢記錄，并能認(rèn)真保管。

7、崗位操作者都是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，更是設(shè)備點(diǎn)檢的第一責(zé)任人，也是設(shè)備點(diǎn)檢的第一點(diǎn)檢人。

第二節(jié)：檢修項(xiàng)目規(guī)程。

一、地坑配料系統(tǒng)。

1、地坑配料主皮帶和坑下計(jì)量皮帶，由坑下操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班工長匯報(bào)，并通知機(jī)修人員及時(shí)修理。

2、機(jī)修工執(zhí)行2小時(shí)巡檢一次，對于磨損壞的托輥及時(shí)更換，對于磨損壞的皮帶清掃器應(yīng)及時(shí)更換修理。

3、前后，主，被動(dòng)滾筒，每周加潤滑油一次。

4、主皮帶減速器每一天檢查一次油位，不足者及時(shí)補(bǔ)充，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

5、主皮帶減速器電機(jī)每天由機(jī)電維修工巡回檢查一次，電機(jī)軸承每月加一次潤滑油，對于軸承磨損引起電機(jī)振動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換軸承。

二、1號(hào)2號(hào)輥料系統(tǒng)。1、1號(hào)2號(hào)輥料滾筒由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向值班工長匯報(bào)，并及時(shí)通知機(jī)修工維修和處理。

2、機(jī)修人員對輥料系統(tǒng)每隔2小時(shí)巡檢一次。

3、輥料滾筒中間檔輪、圓軌、軌道每天加一次潤滑油。

4、每個(gè)部位的傳動(dòng)軸、瓦架每周加一次潤滑油。

5、每天檢查一次減速器油位，不足者及時(shí)補(bǔ)充，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

6、電機(jī)由機(jī)電維修工每天觀察一次，每月加油一次。

7、自動(dòng)錘每天由機(jī)修人員巡回檢查，有磨損或損壞應(yīng)及時(shí)維修和更換。

三、2號(hào)3號(hào)4號(hào)輸送皮帶系統(tǒng)。

1、由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向值班工長匯報(bào)。

2、機(jī)修人員每隔2小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)磨損的檔輥和托輥應(yīng)及時(shí)更換。

3、對于皮帶清掃器發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

4、前后主、被動(dòng)滾筒每兩小時(shí)巡檢一次，每周加補(bǔ)一次機(jī)械油。

四、臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

1、臺(tái)車在運(yùn)行過程中，由操作室操作工不檢點(diǎn)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，然后向值班工長匯報(bào)，并通知機(jī)修人員及時(shí)維護(hù)和維修。

2、前后主軸、副軸八字輪每天加油一次。

3、臺(tái)車密封板滑道、臺(tái)車主運(yùn)行滑道每間隔2小時(shí)由人工操作，加油一次。

4、機(jī)修人員每間隔2小時(shí)對臺(tái)車運(yùn)行系統(tǒng)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

五、單滾破碎系統(tǒng)。

1、單滾破碎機(jī)每間隔2小時(shí)人工加油一次，并由操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，后報(bào)告機(jī)修人員維修處理。

2、機(jī)修人員每間隔2小時(shí)巡回檢查一次，對于松動(dòng)的螺栓、銷墊應(yīng)及時(shí)給與緊錮。

3、單滾破碎機(jī)減速器由機(jī)修人員每天檢查一次油位，不足及時(shí)補(bǔ)充。每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

4、單滾破碎機(jī)電機(jī)每天由機(jī)電維修工檢查一次，每月加潤滑油一次。

5、單滾破碎機(jī)內(nèi)部零件每周停車檢查一次，對于磨損的錘頭用耐磨焊條及時(shí)堆焊，需更換的應(yīng)及時(shí)更換。

六、振動(dòng)篩料系統(tǒng)。

1、熱振篩振動(dòng)器每天人工加油一次。

2、電機(jī)每天由機(jī)電維修人員檢查一次，每1個(gè)月加潤滑油一次。

3、內(nèi)部振簧一周檢查一次，有損壞及時(shí)更換。

七、鱗板提升機(jī)系統(tǒng)。

1、提升機(jī)在輸送料過程中由操作工巡回檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知主操作室操作工，先停車，后通知機(jī)修人員維修處理。

2、機(jī)修工每間隔2小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修和處理，對于運(yùn)行過程中維修設(shè)備時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場，方可實(shí)施檢修。

3、前后八字輪軸承每周加潤滑油一次。

4、跑輪軸承每月加潤滑油一次。

5、減速器每天巡檢一次，并檢查油位，不足及時(shí)補(bǔ)充，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

6、減速器電機(jī)由機(jī)電人員每天巡檢一次，每月加潤滑油一次。

八、引風(fēng)機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)。

1、由電工專業(yè)維修人員操作看管，24小時(shí)巡檢一次。

2、電機(jī)儀表由電工現(xiàn)場觀察，現(xiàn)場記錄（1小時(shí)1次）。

3、風(fēng)機(jī)風(fēng)量加速器每小時(shí)巡檢一次，記錄一次。

4、風(fēng)機(jī)供油油站由機(jī)電工每小時(shí)巡檢一次油位，油量不足及時(shí)補(bǔ)充，各部瓦溫指示儀每小時(shí)觀察一次，記錄一次。

5、對于風(fēng)機(jī)發(fā)生的一切不正常的疑情應(yīng)及時(shí)匯報(bào)專業(yè)機(jī)修人員做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

6、風(fēng)機(jī)油每運(yùn)行240天更換一次（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)46號(hào)防銹氣輪機(jī)油）。

九、煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)。

1、由專人負(fù)責(zé)管理。

2、每天對煤氣系統(tǒng)巡檢一次，對跑、冒、滴、漏及時(shí)處理，處理規(guī)程應(yīng)堅(jiān)持先停車，排凈煤氣，確定無殘余煤氣后方可處理。處理時(shí)必須2人以上并由第三人監(jiān)護(hù)。

3、煤氣爐上料料車和鋼絲繩每天加潤滑油一次。

4、料車鋼絲繩每20天更換一次。5灰盤、臥輪每天加一次潤滑油。

十、電除塵系統(tǒng)。

1、專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理、卸灰，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員報(bào)告處理。

2、鏈條前后主、副軸軸承每周家潤滑油一次。

3、減速器及鏈條鏈輪每天巡檢一次，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

燒結(jié)車間

2012.6.8

第三篇：污水處理廠設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程

設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程

一、泵的操作維護(hù)規(guī)程

１、離心泵的操作維護(hù)規(guī)程

我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進(jìn)出水管形勢不大一致。?現(xiàn)以進(jìn)水泵房為例介紹，其它工序可省略。

(1)操作者必須熟悉泵的性能、參數(shù)進(jìn)出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動(dòng)系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護(hù)裝置是否可靠,?電流指示是否準(zhǔn)確。電機(jī)處于良好。

(3)觀察進(jìn)水池水位,?水位最高不得高于進(jìn)水池規(guī)定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應(yīng)立即開泵。?自控狀態(tài)下由微機(jī)根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開進(jìn)出水手動(dòng)閥門(潛水泵沒有進(jìn)水閥門)。檢查手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、指示正確，?確認(rèn)在開的位置上。并觀察逆止閥不能反水。

(5)、關(guān)閉出水電動(dòng)閥門（根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只有進(jìn)水泵房，設(shè)有電動(dòng)閥門）。啟動(dòng)電動(dòng)閥門時(shí)，?觀察有無異常音響或不動(dòng)作，?如不正常應(yīng)立即停機(jī)。(6)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機(jī)械油。

(7)啟動(dòng)泵(雙吸離心泵需把泵體內(nèi)空氣排凈)確認(rèn)以上各步檢查達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)方可開泵。?開泵后觀察電流表，待電流降到額定電流以下時(shí)開啟電動(dòng)閥門，?邊開啟電動(dòng)閥門邊觀察電流，?電流最高不得超過電機(jī)額定電流。開泵時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停泵。

(8)泵在運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流升高應(yīng)立即停泵,并檢查是否有異常聲音及振動(dòng)。雙吸離心泵軸承室溫度不得過高,冷卻水管應(yīng)暢通不漏水?,盤根處滴水不成線。

(9)觀察進(jìn)水池水位。雙吸泵最低水位應(yīng)在進(jìn)水管上管壁以上，?潛水泵最低水位應(yīng)在電機(jī)上表面以上。

(10)停泵。停泵后應(yīng)觀察逆止閥是否到位,有無反水現(xiàn)象,并關(guān)閉電動(dòng)閥門。

２、螺旋泵的操作維護(hù)規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺旋泵的技術(shù)性能,?運(yùn)行參數(shù)。進(jìn)出水管路及附件。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動(dòng)系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護(hù)裝置是否可靠,?電流指示是否準(zhǔn)確,電機(jī)應(yīng)處于良好狀 態(tài)。

(3)觀察進(jìn)水池水位,?水位最高不得高于進(jìn)水池規(guī)定的最高水位.如水池上升較快,并接近最高水位,應(yīng)立即開泵。?自動(dòng)化投入運(yùn)行后由微機(jī)根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)打開螺旋泵的進(jìn)水閘門,?在開啟時(shí)檢查閘門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,閘板有無卡、磨現(xiàn)象。絲杠及軸承應(yīng)加注潤滑脂。

(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺旋泵減速箱加注30#機(jī)械油或同類潤滑油至油窗中上部。上下軸承室三個(gè)月加注一次潤滑油。

(6)開啟螺旋泵。確認(rèn)以上各步檢查達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)方可開泵。?運(yùn)行時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停泵。

(7)在螺旋泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察電流,?發(fā)現(xiàn)電流指示超過電機(jī)額定電流應(yīng)立即停泵。?巡視減速箱及上軸承支座，不能過熱及有異常聲響。?螺旋泵葉片不得與槽壁磨擦。

３、螺桿泵的操作維護(hù)規(guī)程

(1)操作者必須熟悉螺桿泵的技術(shù)性能,?運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)出泥管路。?進(jìn)泥管路由螺桿泵進(jìn)口至儲(chǔ)泥池（包括各閥門的作用及管路走向），?出泥管由螺桿泵出口至脫水機(jī)進(jìn)泥口（包括閥門及電磁流量計(jì)和電磁流量計(jì)的讀數(shù)）。

(2)檢查供電系統(tǒng)是否良好,?變頻器是否指示正確,工作正常,電機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)。

(3)檢查儲(chǔ)泥池泥位,?泥位應(yīng)高于螺桿泵進(jìn)泥口上端,如泥位低于螺桿泵嚴(yán)禁開泵。

(4)按工藝要求打開進(jìn)泥管路上的閥門及出泥閥門,檢查各種閥門是否靈活并確認(rèn)全部打開。

(5)按照潤滑規(guī)定加足潤滑油。螺桿泵減速箱、軸承位為潤滑部位，減速箱加艾索EP220級(jí)潤滑油,軸承位三個(gè)月加注一次潤滑脂。

(6)開啟螺桿泵.開泵前應(yīng)先將調(diào)速鈕回零位,打開開關(guān)慢慢調(diào)整調(diào)速鈕,使泵在最低轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)旋轉(zhuǎn)幾圈讓泥進(jìn)入泵體,使泵體得到泥水的充分潤滑再逐步調(diào)到所需轉(zhuǎn)數(shù)。

(7)螺桿泵在運(yùn)行中經(jīng)常觀察有無異常聲響,?減速機(jī)是否發(fā)熱。注意:不得有較大物體進(jìn)入螺桿泵內(nèi)，否則會(huì)損壞泵體。

(8)停泵后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出泥閥門,?長期不運(yùn)行的泵應(yīng)把泵體內(nèi)的泥排凈,防止干泥堵塞泵體。

二、鼓風(fēng)機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)性能、?運(yùn)行參數(shù)，熟悉氣路的走向及各閥門的位置和作用。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常，?控制盤各種顯示是否準(zhǔn)確，指示燈指示正確，?保護(hù)裝置處于正常狀態(tài)，電機(jī)良好。

３、按要求加足潤滑油，?鼓風(fēng)機(jī)兩軸承室為潤滑部位并設(shè)有一個(gè)加油器，?底部油窗中間刻線指示為正確油位，??上部油杯為儲(chǔ)油器，??潤滑牌號(hào)為SAE30#(CD15W30)潤滑油。

４、打開出氣管路上的閥門，?根據(jù)工藝要求及管路布局調(diào)整閥門，?并檢查各閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示正確。

注意：出氣管路必須暢通，?不得有堵塞現(xiàn)象，否則，會(huì)損壞鼓風(fēng)機(jī)。

５、關(guān)閉進(jìn)氣電動(dòng)閥門，?觀察電動(dòng)閥門有無異常聲響，指示是否正確，檢查空氣過濾器。

６、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)鈕，系統(tǒng)應(yīng)在約?10秒內(nèi)達(dá)到電機(jī)額定轉(zhuǎn)速,否則會(huì)使控制盤斷電。

注意：電機(jī)啟動(dòng)的電流峰值將暫時(shí)“鎖住”。電流表無顯示。

當(dāng)電機(jī)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速以及電流值開始下降，緩慢地打開口蝶閥，?以達(dá)到所需的空氣流量并參照對應(yīng)的電流值。

７、在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，?應(yīng)經(jīng)常檢查氣體出口，軸承室溫度以及異常聲響，?觀察空氣過濾器的負(fù)壓計(jì)，如負(fù)壓大需調(diào)整過濾器的氈布。

鼓風(fēng)機(jī)的溫度范圍：

入口溫度在29.4°C--48.9°C時(shí)

出口溫度應(yīng)在76.7°C--112.8°C范圍內(nèi)

鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時(shí),軸承室溫度應(yīng)在93°C以下,若溫度超過104°C應(yīng)停機(jī)檢查。

觀察潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)油位偏低，?潤滑油中有雜質(zhì)或水份，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

８、隨時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)的保護(hù)裝置，?發(fā)現(xiàn)喘振、過負(fù)載報(bào)警應(yīng)立即停機(jī)，檢明原因。

９、巡視鼓風(fēng)機(jī)和曝氣池上的各種儀表，?并與控制盤顯示數(shù)據(jù)對照檢查儀表誤差值。

根據(jù)工藝要求及儀表顯示數(shù)值，?調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和管路中的閥門，使其達(dá)到要求的曝氣量，?并檢查管路中有無漏氣現(xiàn)象。

１０、定期沖洗曝氣頭，?根據(jù)曝氣頭堵塞的情況，定期對曝氣頭進(jìn)行清洗，?消除堵塞使曝氣頭曝氣均勻。

１１、鼓風(fēng)機(jī)需停止運(yùn)行時(shí)，?先轉(zhuǎn)動(dòng)停機(jī)鈕，待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉進(jìn)出氣閥門。

注意：在停機(jī)時(shí)聽到閥門卡卡響是正常的，?在緊急停機(jī)時(shí) 出現(xiàn)電氣故障，建議控制盤斷電。

12、注意：鼓風(fēng)機(jī)超過一周以上不運(yùn)行，?必須每周轉(zhuǎn)動(dòng)一次主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)120度。

三、帶式脫水機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉脫水機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及附屬設(shè)備的使用性能。熟悉泥路、藥路、?水路、氣路的運(yùn)行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否正常。?控制盤上的各種開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈正確，變頻器調(diào)整、?顯示正確。各種保護(hù)裝置靈活可靠。

３、按要求加足潤滑油脂，檢查滾筒、?濾帶減速機(jī)是否缺油，軸承支座潤滑脂有無乳化，?鏈條、滑塊有無潤滑脂，空壓機(jī)、?加壓泵皮帶輸送機(jī)是否缺油，空壓機(jī)汽缸是否有冷凝水。

４、檢查氣路、水路是否達(dá)到工作要求。?氣壓應(yīng)在1.5--2.0bar范圍內(nèi),水壓應(yīng)在4--6bar范圍內(nèi)。

５、脫水機(jī)開車運(yùn)行步驟，首先打開主令開關(guān)，檢查控制盤，打開空壓機(jī)，加壓水泵，氣壓、?水壓符合工作要求，開動(dòng)脫水機(jī)的滾筒、濾帶，?檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，?各種滾杠是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查濾帶的張緊力，當(dāng)濾帶可用手壓下30mm?左右時(shí),濾帶的張力是合適的。

注意：濾帶兩側(cè)的張力必須相同。

檢查氣動(dòng)調(diào)偏裝置，?濾帶調(diào)偏閥應(yīng)動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，氣缸動(dòng)作靈活，定位準(zhǔn)確，調(diào)偏滾杠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。試驗(yàn)濾帶跑偏保護(hù)限位應(yīng)靈活可靠。打開滾筒，?濾帶沖洗電磁閥，檢查水路是否暢通，?然后啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。

啟動(dòng)投藥泵、投泥泵，觀察泥漿絮凝效果，?調(diào)整投藥泵與投泥泵配比，使其達(dá)到最佳效果。

６、?在脫水機(jī)運(yùn)行中隨時(shí)調(diào)整泥量并觀察出泥情況，注意調(diào)偏滾杠能否起到調(diào)偏作用，?排水系統(tǒng)是否暢通，在運(yùn)行中有無異?，F(xiàn)象，?皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?？諌簷C(jī)供氣正常，無異常聲響，壓力繼電器靈活可靠，?加壓水泵運(yùn)行正常，無異常聲響。

７、脫水機(jī)停機(jī)順序

關(guān)閉投泥泵和投藥泵

在脫水機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用膠管徹底沖洗。

注意：預(yù)脫水排水管路必須沖洗干凈。

沖洗皮帶輸送機(jī)

待沖洗干凈后關(guān)閉皮帶輸送機(jī)

關(guān)閉滾筒和濾帶沖洗電磁閥

停止濾帶電機(jī)運(yùn)行

停止?jié)L筒電機(jī)運(yùn)行

關(guān)閉加壓水泵

關(guān)閉空壓機(jī)

關(guān)閉脫水機(jī)進(jìn)水總閥門

把脫水機(jī)氣路中的空氣排凈，?使濾帶處于松弛狀態(tài)。

８、在緊急情況下，?全部系統(tǒng)都可用緊急停車按鈕來停車，查明和處理完問題后，?在控制盤上按復(fù)位按鈕，在重新啟動(dòng)脫水機(jī)。

氣壓保護(hù)，跑偏保護(hù)停機(jī)后，?如果再重新啟動(dòng)需先按復(fù)位按鈕。

四、藥物制備系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉藥物制備系統(tǒng)的技術(shù)性能、運(yùn)行參數(shù)及藥物性能和配比。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?高低液位控制開關(guān)動(dòng)作可靠。

３、攪拌器的減速機(jī)油位，油質(zhì)符合要求。

４、打開進(jìn)水電磁閥，水進(jìn)入藥液制備罐，?水一直到液位控制器上限關(guān)閉電磁閥。

當(dāng)水面超過攪拌器葉片時(shí)，打開攪拌器，加入定量絮凝劑開始攪拌，?一小時(shí)后攪拌器自動(dòng)停止。

５、當(dāng)兩個(gè)儲(chǔ)藥罐的液面降低到低限時(shí)，?制備罐的兩個(gè)電動(dòng)閥門自動(dòng)打開，?制備好的藥液會(huì)自動(dòng)流入儲(chǔ)藥罐。當(dāng)儲(chǔ)藥罐中的液位升到上限時(shí)，?電動(dòng)閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。

注意：當(dāng)攪拌器正在運(yùn)行時(shí)或向制備罐充水時(shí)，不得向儲(chǔ)藥罐中投放藥液。

五、細(xì)格柵的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉細(xì)格柵的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制動(dòng)作可靠。

３、檢查各部件潤滑。減速機(jī)油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架，偏心輪是否加足潤滑脂，?作好定期清洗、換油工作。

４、格柵停機(jī)時(shí)，?動(dòng)片應(yīng)停在與靜片平行的位置，各片間隔均勻，沒有扭曲現(xiàn)象，?雜物應(yīng)平伏在格柵上，?如發(fā)現(xiàn)柵片間及兩側(cè)卡住雜物應(yīng)立即停車處理。

５、運(yùn)行時(shí)觀察格柵，動(dòng)片、?靜片有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車檢查，?并上報(bào)工段予以修理，要求靜片的夾板和端板 齊全，不應(yīng)有缺損。

６、活動(dòng)柜架應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，?減速機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有異常的響聲和各部松動(dòng)，?隨時(shí)觀察減速機(jī)的溫度。

７、隨時(shí)觀察儀表的水位差，了解開、?停機(jī)的水位差數(shù)值。

注意：細(xì)格為間歇運(yùn)行，長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，?減速機(jī)會(huì)發(fā)熱。

格柵活動(dòng)框架的調(diào)整桿，在調(diào)試中已調(diào)好，?不得隨意調(diào)整。

六、粗格柵的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉粗格柵的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及儀表的設(shè)定參數(shù)值。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?水位控制及時(shí)間繼電器動(dòng)作可靠。

３、檢查各部位潤滑。減速機(jī)油位、?油質(zhì)是否符合要求，軸承支架、鏈輪、鏈條是否加足潤滑脂，如缺油隨時(shí)加，并作好定期清洗、換油工作。

４、格柵運(yùn)行有兩種控制方法，?一是左手動(dòng)位置由配電箱內(nèi)的時(shí)間繼電器控制格柵運(yùn)行，?二是在自動(dòng)位置微機(jī)根據(jù)格柵前后的水位差高低控制格柵運(yùn)行。

５、格柵兩側(cè)的鏈條應(yīng)為同步運(yùn)行，?以保持耙齒的水平，保證耙齒插入格條時(shí)不出現(xiàn)磨擦或卡滯。

６、檢查或調(diào)整耙齒與柵板的間隙，?檢查清污鏟的位置，?以保證耙污系統(tǒng)正常運(yùn)行并能將雜物全部清除。

７、?在減速機(jī)輸出的連軸器上設(shè)有超負(fù)荷剪切銷，當(dāng)剪銷切斷，耙齒不能運(yùn)行時(shí)應(yīng)立即停車，?檢查是否有雜物卡住耙齒，并進(jìn)行清除，?在沒有清除受卡雜物時(shí)不得換上剪切銷開車運(yùn)行。否則，?會(huì)損壞格柵。

８、及時(shí)清理格柵，地面的雜物，?保持干凈。

七、刮泥機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮泥機(jī)的技術(shù)性能、?運(yùn)行參數(shù)，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好，（每月檢查一次碳刷）。

３、檢查各部位潤滑狀態(tài)。減速機(jī)、?軸承均為潤滑脂潤滑。軸承部位三個(gè)月加注一次潤滑脂。

４、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，?操作者應(yīng)隨時(shí)觀察因超負(fù)荷運(yùn)行大梁是否有變形現(xiàn)象，?如發(fā)現(xiàn)大梁變形嚴(yán)重應(yīng)立即停車。

５、運(yùn)行時(shí)觀察車輪與軌道接觸是否良好，?軌道是否水平，固定地腳螺栓是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否 正常。

６、檢查浮渣刮板的集渣狀態(tài)，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

７、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保刮泥機(jī)運(yùn)行正常。

八、吸泥機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉吸泥機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)，了解二沉池污泥分布情況。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈完好，?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機(jī)、?軸承均為潤滑脂潤滑，軸承部位三個(gè)月加注一次潤滑脂。

４、開車時(shí)操作者應(yīng)觀察運(yùn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)一面減速機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車檢查。?

５、?吸泥機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)池內(nèi)污泥的分布調(diào)節(jié)錐形閥，達(dá)到充分吸排污泥的目的。

６、運(yùn)行時(shí)觀察車輪與軌道接觸是否良好，?轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異常響聲，毛刷工作是否正常。

７、檢查浮渣刮板的集渣狀況，?觀察浮渣是否能從集渣斗內(nèi)通暢的排出。

８、定期檢測大梁的拱度和直線度，?確保吸泥機(jī)運(yùn)行正常。

九、刮砂機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉刮砂機(jī)的技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)及沉砂曝氣池內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?配電箱上的各種開關(guān)是否靈活可靠，指示燈指示正確，?防潮加熱裝置是否正常。?碳刷與集電環(huán)接觸良好。

３、檢查各部位潤滑狀況，減速機(jī)油位、?油質(zhì)符合要求，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的軸承及鏈輪、?鏈條三個(gè)月加注一次潤滑脂。

４、刮砂機(jī)有四種運(yùn)行方式：(1)刮砂機(jī)向前?(砂泵方向)運(yùn)行;(2)到達(dá)限定位置時(shí)刮砂板升起,?浮渣刮板降下;(3)向后運(yùn)行(集渣槽方向);(4)?到達(dá)限定位置時(shí)浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、開車時(shí)刮砂機(jī)功能開關(guān)放在Ａ位。?刮板功能開關(guān)放在Ａ位。功能開關(guān)Ｍ位調(diào)試時(shí)使用，?刮砂機(jī)控制選擇開關(guān)放在１（程序控制自動(dòng)驅(qū)動(dòng)）或２（自控）位置。刮砂機(jī)自身帶有記憶功能。?在刮砂機(jī)和刮板手動(dòng)控制１和２共有四個(gè)位置，?但只有一個(gè)位置能啟動(dòng)刮砂機(jī)運(yùn)行。?操作者必須根據(jù)停車時(shí)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)向其中的一個(gè)位置才能開啟刮砂機(jī)。

６、刮砂機(jī)在自控位置時(shí)，?可控制吸砂泵和砂水分離器的開停。

７、?時(shí)間繼電器可控制刮砂機(jī)在某個(gè)方向的停車時(shí)間。?停車時(shí)間的長短可根據(jù)池內(nèi)的砂量多少而定。

８、配電箱內(nèi)設(shè)有防潮加熱裝置，?操作者可根據(jù)配電箱中的具體情況使用。一般為冬季使用。

９、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查行走部分有無跑偏，?因超負(fù)荷運(yùn)行而產(chǎn)生的爬行、溫升及異常響聲。

１０、檢查卷筒的收、放線情況，?觀察卷筒有無卡住或電線不能全部收回現(xiàn)象，?發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，通知維修人員修理。

１１、在運(yùn)行時(shí)軌道上不得放有任何物品，?以免影響刮砂機(jī)運(yùn)行。

十、濃縮機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉濃縮機(jī)技術(shù)性能，?運(yùn)行參數(shù)。

２、檢查供電系統(tǒng)是否良好，?控制盤上的各種開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈指示正確。

３、檢查各部件潤滑情況，減速機(jī)油位，?油質(zhì)符合要求，油窗、油標(biāo)明亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。?軸承部位三個(gè)月加注一次潤 滑脂。

４、?運(yùn)行時(shí)觀察減速機(jī)有無異常響聲及溫升。

５、減速機(jī)的連軸器設(shè)有超負(fù)荷剪切銷，?運(yùn)行時(shí)觀察連軸器兩端是否同步運(yùn)行，?如不同步為剪切銷切斷，應(yīng)立即停車。檢明原因，?處理后再裝上剪切銷運(yùn)行。

十一、曝氣系統(tǒng)的操作維護(hù)規(guī)程

１、操作者必須熟悉曝氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，?工藝運(yùn)行參數(shù)及各種儀表的設(shè)定值的讀數(shù)值。

２、清楚氣路的走向和各種閥門的位置、作用，檢查有無跑氣、漏氣現(xiàn)象。

３、?曝氣池的曝氣量是通過池內(nèi)的含氧量來調(diào)整的，氧測定儀等儀表根據(jù)設(shè)定值控制鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

４、觀察曝氣量和氣泡的大小，?曝氣應(yīng)為均勻無大氣泡。?池內(nèi)氣泡過多而且大的地方說明可能有漏氣或損壞。氣泡少或無氣泡說明有嚴(yán)重堵塞。?

５、?積蓄在支管內(nèi)的冷凝水應(yīng)每周排放一次，如果冷凝水中含有較多的固體或污水，?可以斷定此組曝氣系統(tǒng)有漏水現(xiàn)象。

６、曝氣系統(tǒng)清洗。?甲酸沖洗小車上的柱塞泵為可調(diào)流量的，減壓閥的開啟壓力是６巴，?減壓閥后的三通開車后先放在 排空位置上，?排空管中的空氣再工作。

當(dāng)系統(tǒng)中的背壓（在無堵塞情況下為零的升高值）達(dá)到20mbor時(shí)必須清洗。一般背壓在15mbor?時(shí)在清洗,具體清洗周期由現(xiàn)場條件決定。

第四篇：全自動(dòng)純水機(jī)、軟化水設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程

全自動(dòng)純水機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、技術(shù)指標(biāo)及環(huán)境要求：

產(chǎn)品型號(hào)：JXR0-1000

工作溫度：2℃—50℃

兌鹽率：96%

處理量：1噸/小時(shí)

二、全自動(dòng)純水機(jī)設(shè)備具備根據(jù)用水量自動(dòng)上水、自動(dòng)過濾、自動(dòng)軟化功能。在使用時(shí)進(jìn)水口應(yīng)該長期打開，除非是設(shè)備檢修的情況下才需要關(guān)閉。

三、機(jī)械過濾器（石英砂過濾）：根據(jù)原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時(shí)要在純水機(jī)顯示“工作”狀態(tài)下進(jìn)行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復(fù)操作該步驟直至出水清澈無雜質(zhì)，最后將手柄扳到“工作”狀態(tài)，清洗完畢。

四、精密過濾器（活性炭過濾）：濾芯每月10日前進(jìn)行更換，即20英寸精密濾芯5支。

五、除垢劑筒：確保除垢劑筒內(nèi)有除垢劑，除垢劑缺少后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，一般每半月補(bǔ)充1次。

六、RO逆滲透系統(tǒng)：RO膜是純水機(jī)最主要的配件，可調(diào)節(jié)水的濁度、色度、硬度，鐳、鈾等放射性元素，三鹵甲烷、石棉等致癌物質(zhì)及無機(jī)離子，特別是有害的鉛銻砷鎘鋁銅等重金屬離子，以及氰化物、亞硝酸﹑農(nóng)藥等化學(xué)物質(zhì)。一般更換周期為一年半至兩年，視進(jìn)水水質(zhì)及用水情況不同而相差較大。

七、檢查純水機(jī)設(shè)備衛(wèi)生及機(jī)房衛(wèi)生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機(jī)房門鎖完好無閑雜人員進(jìn)出。做好設(shè)備的檢查及維護(hù)記錄。全自動(dòng)純水機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程

一、機(jī)械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進(jìn)行更換。

二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進(jìn)行更換，即20英寸折疊濾芯5支。

三、除垢劑筒：除垢劑筒內(nèi)采用DL-0100除垢劑，每25KG兌4筒水，約使用2個(gè)月。

四、射流器及吸水管路（吸除垢劑）：檢查射流器及吸水管路的氣密性，防止漏氣而影響凈水效果，必要時(shí)更換射流器及吸水管路。

五、RO逆滲透系統(tǒng)：一般更換周期為一年半至兩年，視進(jìn)水水質(zhì)及用水情況不同而調(diào)節(jié)。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備操作規(guī)程

一、技術(shù)指標(biāo)及環(huán)境要求： 進(jìn)口壓力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作溫度：2℃—50℃

出水硬度：≤0.03mmol/L

二、全自動(dòng)軟化水設(shè)備具備根據(jù)用水量自動(dòng)上水、自動(dòng)過濾、自動(dòng)軟化功能。在使用時(shí)進(jìn)水口應(yīng)該長期打開，除非是設(shè)備檢修的情況下才需要關(guān)閉。

三、機(jī)械過濾器（石英砂過濾）：根據(jù)原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時(shí)要在軟化水設(shè)備控制器顯示“工作”狀態(tài)下進(jìn)行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復(fù)操作該步驟直至出水清澈無雜質(zhì)，最后將手柄扳到“工作”狀態(tài)，清洗完畢。

四、精密過濾器（活性炭過濾）：濾芯每月10日前進(jìn)行更換，即20英寸精密濾芯5支。

五、軟化水鹽箱：根據(jù)用水量需及時(shí)調(diào)整鹽箱內(nèi)大顆粒工業(yè)鹽，確保達(dá)到三分之一左右，否則設(shè)備不具備軟化作用；鹽箱內(nèi)的鹽也不能加的太多（超過4/5），以免造成吸鹽閥的堵塞。加鹽時(shí)要充分?jǐn)嚢?，確保鹽與水的濃度均勻。

六、檢查軟化水設(shè)備衛(wèi)生及機(jī)房衛(wèi)生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機(jī)房門鎖完好無閑雜人員進(jìn)出。做好檢查及維護(hù)記錄。全自動(dòng)軟化水設(shè)備維護(hù)規(guī)程

一、機(jī)械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進(jìn)行更換。

二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進(jìn)行更換，即20英寸折疊濾芯5支。

三、軟化水鹽箱：每年清洗一次鹽箱，更換一次鹽井上的濾布。

四、射流器及吸鹽管路：檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果，必要時(shí)更換射流器及吸鹽管路。

第五篇：設(shè)備改造檢修維護(hù)保養(yǎng)安全防范規(guī)程

附件：

設(shè)備改造、檢修、維護(hù)保養(yǎng)安全防范規(guī)程

一、目的

為確保設(shè)備在改造、檢修、維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施過程中人員和設(shè)備的安全，防止安全事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

二、范圍

本規(guī)程適用于公司以下種類設(shè)備：

（一）起重設(shè)備

（二）沖、剪、壓設(shè)備，折彎機(jī)、彎管機(jī)

（三）表面處理設(shè)備（包括拋丸機(jī)、清洗機(jī)、烘干設(shè)備、噴漆前處理設(shè)備、除油槽）

（四）柴油罐、柴油泵、柴油管道

（五）噴漆設(shè)備

（六）高低壓配電設(shè)備

（七）動(dòng)力管線（道）裝置

（八）金屬切削設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備

（九）焊接設(shè)備、等離子切割機(jī)

（十）空壓機(jī)故障修理，檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（十一）蒸汽采暖空調(diào)、蒸汽暖風(fēng)機(jī)、蒸汽熱風(fēng)幕的檢修，故障修理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（十二）天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備（包括燃?xì)廨椛浒澹紵龣C(jī)，四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐）

（十三）鍋爐

（十四）其他設(shè)備

三、職責(zé)

（一）承辦單位

承辦單位負(fù)責(zé)制定設(shè)備改造實(shí)施計(jì)劃及安全防范措施，報(bào)*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備、鍋爐噴漆設(shè)備的改造還應(yīng)報(bào)綜合管理部。如需要?jiǎng)踊?，由承辦單位申請辦理動(dòng)火證并按消防安全管理規(guī)定制定防范措施。承辦單位要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定和措施。

（二）使用單位

使用單位負(fù)責(zé)制定設(shè)備檢修、故障修理、保養(yǎng)計(jì)劃，制定實(shí)施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備、鍋爐、噴漆設(shè)備的檢修報(bào)********科、*****科和****科、****部。如需要?jiǎng)踊?，申請辦理動(dòng)火證并按消防安全管理要求制定防范措施。使用單位要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定和措施。

（三）****科負(fù)責(zé)審查設(shè)備改造、檢修和保養(yǎng)實(shí)施安全防范措施并檢查執(zhí)行情況。

（四）*****科、****科負(fù)責(zé)協(xié)助****科審查設(shè)備改造、檢修和保養(yǎng)實(shí)施安全防范措施并檢查執(zhí)行情況。

（五）****部負(fù)責(zé)審查設(shè)備改造、檢修和保養(yǎng)實(shí)施消防 安全防范措施，辦理動(dòng)火證，并檢查消防安全防范措施執(zhí)行情況。

四、安全防范規(guī)程

根據(jù)公司設(shè)備改造、檢修和維護(hù)保養(yǎng)實(shí)際情況，制定“通用規(guī)程”和“專用規(guī)程”，包括了“

二、范圍”中的各類設(shè)備，每類設(shè)備由“通用規(guī)程”和“專用規(guī)程”中相關(guān)規(guī)定組成。

（一）通用規(guī)程

1、設(shè)備改造由承辦單位制定實(shí)施計(jì)劃和安全防范措施，分別報(bào)使用單位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牽頭，其他科室部門協(xié)助，負(fù)責(zé)計(jì)劃實(shí)施安全檢查。

2、設(shè)備改造計(jì)劃實(shí)施前，由承辦單位組織，*****科對參加人員進(jìn)行安全教育。

3、需要?jiǎng)踊?，由承辦單位申請辦理動(dòng)火證，報(bào)****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牽頭，其他科室部門協(xié)助，負(fù)責(zé)計(jì)劃實(shí)施消防安全檢查。

4、動(dòng)火前，由承辦單位組織，綜合管理部對動(dòng)火人員進(jìn)行消防安全教育。

5、如需要用臨時(shí)電源，按臨時(shí)線管理規(guī)定辦理手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)電源安全使用規(guī)定。

6、對動(dòng)能公司和****供電局、燃?xì)夤?、供水公司統(tǒng)一安排的停能（包括電、蒸汽、采暖、水、壓縮空氣、天然 氣）檢修，實(shí)施前由****科負(fù)責(zé)，按檢修規(guī)定時(shí)間，通知公司各用能單位停能和恢復(fù)供能時(shí)間。

7、對公司內(nèi)部安排的停能（包括電、燃?xì)?、蒸汽、采暖、水、壓縮空氣）檢修，需要?jiǎng)幽芄九浜贤Ｋ湍茉?，?shí)施前由承辦單位****科，由****科負(fù)責(zé)報(bào)動(dòng)能公司并通知各相應(yīng)用能單位停電和恢復(fù)供能時(shí)間。

8、對公司以外參與設(shè)備改造、檢修人員，施工前由承辦單位組織，安全管理部門負(fù)責(zé)對參與人員進(jìn)行安全教育，改造或檢修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃?xì)庠O(shè)備、噴漆設(shè)備，由承辦單位組織，*****部負(fù)責(zé)對參與人員進(jìn)行消防安全教育。

9、升降平臺(tái)安全使用（1）檢查護(hù)欄及護(hù)欄門。（2）檢查支撐裝置。

（3）檢查電源線、操作按鈕站及電纜。

（4）升降平臺(tái)就位，打開支撐裝置并支撐平穩(wěn)、牢靠。（5）接好電源線，檢查升降平臺(tái)啟動(dòng)、上升、下降、停止各動(dòng)作平穩(wěn)可靠。

（6）升降平臺(tái)載荷不得超過額定值，嚴(yán)禁超載使用。

10、動(dòng)火安全操作

（1）動(dòng)火前檢查氣瓶、氣閥、氣管、壓力表、流量表完好，連接密封良好，無泄漏。（2）氧氣瓶、乙炔（火鳥王）氣瓶間隔5米以上，距火源10米以上。

（3）動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全管理規(guī)定及消防安全防范措施，不符合條件嚴(yán)禁動(dòng)火。

（4）動(dòng)火時(shí)現(xiàn)場安排專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)處理火災(zāi)隱患。（5）動(dòng)火結(jié)束后，仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，徹底清除火種，并按消防安全防范措施要求留人監(jiān)護(hù)。

11、改造、檢修安全操作

（1）實(shí)施前作好技術(shù)、工具、備件、材料等準(zhǔn)備工作。（2）如需要斷開電源，切斷電源后，檢測電壓，確認(rèn)電源斷開，電源斷開位置掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。

（3）摘下“完好設(shè)備”標(biāo)牌，掛上“待修設(shè)備”標(biāo)牌。（4）需要通電調(diào)試動(dòng)作時(shí)，通知所有現(xiàn)場參加人員，確認(rèn)所有人員及各零部件處于安全狀態(tài)時(shí)，摘下“禁止合閘”標(biāo)牌，通電試動(dòng)作。操作由具有相應(yīng)操作證人員操作，其他人員不得操作。

（5）改造或檢修完成后，檢查并緊固各零部件、電纜、覆蓋件等。

（6）將設(shè)備設(shè)施?？堪踩恢?。

（7）摘下“待修設(shè)備”標(biāo)牌，掛上“完好設(shè)備”標(biāo)牌。（8）實(shí)施過程中作好記錄，實(shí)施完成后整理并存檔。

12、高空作業(yè)無檢修梯臺(tái)、平臺(tái)和護(hù)欄，又無法使用升 降平臺(tái)，操作者必須使用安全帶。

13、起重設(shè)備、高空設(shè)備設(shè)施下禁止人員逗留。

14、設(shè)備周圍地坑蓋板需要打開時(shí)，地坑周圍擺放安全護(hù)欄或安排人員監(jiān)護(hù)。

15、保養(yǎng)安全操作

（1）備好保養(yǎng)用的材料、工具。

（2）保養(yǎng)中如需要斷電，斷開電源后，電源斷開位置掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。

（3）保養(yǎng)完成后，檢查緊固各零部件、電纜、覆蓋件等。

（4）摘下“禁止合閘”標(biāo)牌，通電試動(dòng)作。（5）將設(shè)備設(shè)施停靠安全位置。（6）作好必要的記錄。

（二）專用規(guī)程

1、起重設(shè)備

（1）實(shí)施前，由使用單位安全管理人員對檢修和操作人員進(jìn)行安全教育，并檢查實(shí)施過程安全措施執(zhí)行情況。

（2）對外漏式滑線電源吊車要注意帶電滑線，避免觸電。

（3）行車檢修時(shí)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，地面也要設(shè)置護(hù)欄，掛標(biāo)識(shí)。

（4）不允許從一臺(tái)吊車跨到另一臺(tái)吊車。（5）在吊車上進(jìn)行檢修和保養(yǎng)工作時(shí)，行車不準(zhǔn)運(yùn)行。（6）安裝或調(diào)整鋼絲繩要注意手和面部安全，避免受傷。

（7）調(diào)整限位擋塊位置時(shí)，要點(diǎn)動(dòng)試車，控制運(yùn)行速度。

（8）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

2、沖、剪、壓設(shè)備、折彎機(jī)、彎管機(jī)

（1）實(shí)施過程如需要進(jìn)入壓力機(jī)滑塊下面，首先確認(rèn)滑塊處于可靠停止位置或采取可靠支撐，然后再進(jìn)入滑塊下面作業(yè)。

（2）在壓力機(jī)滑塊上面作業(yè)時(shí)注意腳下，如有油要隨時(shí)擦掉，避免滑倒。

（3）調(diào)試滑塊、折彎模板、彎管裝置動(dòng)作前，先檢查急停按鈕，確認(rèn)控制動(dòng)作可靠。

（4）調(diào)試滑塊、折彎模板、彎管裝置動(dòng)作時(shí)，禁止人員進(jìn)入或手臂伸入。

（5）帶模具試設(shè)備時(shí)，注意滑塊下死點(diǎn)和液壓墊（氣墊）上死點(diǎn)位置，避免損壞設(shè)備或模具。

（6）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

3、表面處理設(shè)備（包括拋丸機(jī)、清洗機(jī)、烘干設(shè)備、噴漆前處理設(shè)備、除油槽）

（1）拋丸機(jī)調(diào)試噴丸動(dòng)作時(shí)，加工艙內(nèi)不得有人。（2）烘干設(shè)備通電、蒸汽、熱風(fēng)調(diào)試動(dòng)作時(shí)，烘干室內(nèi)不得有人，關(guān)閉烘干室門。

（3）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

4、柴油罐、柴油泵、柴油管道

（1）改造和檢修由承辦單位負(fù)責(zé)制定實(shí)施計(jì)劃及安全防范措施，報(bào)*****科和*****科、****部。

（2）嚴(yán)禁火種帶入實(shí)施現(xiàn)場，柴油罐、柴油泵、柴油管道等設(shè)備設(shè)施上嚴(yán)禁動(dòng)火，嚴(yán)禁作業(yè)過程中產(chǎn)生火花和明火。

（3）實(shí)施過程派專人全程監(jiān)護(hù)現(xiàn)場。

（4）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

5、噴漆設(shè)備

（1）改造和檢修由承辦單位負(fù)責(zé)制定實(shí)施計(jì)劃及安全防范措施，報(bào)*****科和*****科、*****部。

（2）實(shí)施前對參加人員進(jìn)行專門的安全和消防安全教育。

（3）嚴(yán)禁火種帶入實(shí)施現(xiàn)場。（4）實(shí)施過程派專人全程監(jiān)護(hù)現(xiàn)場。（5）動(dòng)火作業(yè)與噴漆作業(yè)不得同時(shí)進(jìn)行。

（6）動(dòng)火位置采用阻燃材料與周圍環(huán)境徹底隔離。（7）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

6、高低壓配電設(shè)備（1）計(jì)劃的實(shí)施必須委托具有資質(zhì)的單位執(zhí)行。（2）90#高壓室的高壓電源輸入停電和送電由****公司與動(dòng)能公司能源科聯(lián)系實(shí)施。

（3）017高壓電源輸入停電和送電由****公司申請，***公司執(zhí)行。

（4）021高壓電源輸入停電和送電由****公司向動(dòng)能公司能源科申請，由動(dòng)能公司執(zhí)行。

（5）103高壓電源輸入停電和送電由****公司向動(dòng)能公司能源科及****公司27#高壓室申請，由****公司執(zhí)行。

（6）****公司新區(qū)和****公司電源輸入停電和送電由***公司、****公司向*****科申請，由*****科執(zhí)行。

（7）*綜合動(dòng)力站房電源輸入停電和送電由****科向****供電局180變電站申請，由180變電站執(zhí)行。

（8）檢修高壓配電設(shè)備，變壓器類設(shè)備的人員，應(yīng)具備高壓配電設(shè)備檢修資質(zhì)。

（9）檢修高壓配電設(shè)備、變壓器類設(shè)備時(shí)必須配備粉末類消防器材，發(fā)生意外及時(shí)處理。

（10）檢修和保養(yǎng)高壓配電設(shè)備、變壓器類設(shè)備的人員必須配置和穿戴相應(yīng)的安全保護(hù)裝置，如：絕緣鞋、絕緣手套、高壓試電筆、保護(hù)接地電纜。

（11）停電和送電要嚴(yán)格執(zhí)行公司《饋電所操作規(guī)程》。檢修和保養(yǎng)前必須用高壓試電筆確認(rèn)隔離開關(guān)已斷開，并掛 好保護(hù)接地電纜后方可進(jìn)行檢修工作。

（12）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

7、動(dòng)力管線（道）裝置（包括蒸汽、采暖、水、壓縮空氣）

（1）關(guān)閉閥門，確認(rèn)無壓后在進(jìn)行作業(yè)。

(2)關(guān)閉外線閥門或總?cè)肟陂y門時(shí)，應(yīng)掛牌明示或派專人監(jiān)管。

（3）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

8、金屬切削設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備

（1）設(shè)備通電調(diào)試切削和換刀動(dòng)作時(shí)，加工艙內(nèi)和刀庫內(nèi)不得有人。

（2）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

9、焊接設(shè)備、等離子切割機(jī)

（1）通電調(diào)試前先檢查安全保護(hù)接地可靠性，再通電調(diào)試。

（2）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

10、空壓機(jī)故障修理，檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（1）空壓機(jī)故障修理、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)停電，掛“禁止合閘”標(biāo)牌，必要時(shí)泄掉儲(chǔ)氣罐空氣壓力。

（2）通電試運(yùn)行前，檢查傳動(dòng)皮帶和皮帶輪、接地線、壓力檢測控制閥，確認(rèn)在安全狀態(tài)，避免皮帶卷入或皮帶輪脫落傷人。（3）試運(yùn)行中要注意觀察壓力，當(dāng)壓力達(dá)到額定值時(shí)仍無停止控制動(dòng)作并繼續(xù)加壓，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，必要時(shí)泄掉壓力。

（4）完成后，檢查皮帶輪、壓力檢測控制閥的緊固，上好電源護(hù)蓋、壓力檢測控制閥護(hù)蓋、皮帶護(hù)罩。

（5）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

11、蒸汽采暖空調(diào)、蒸汽暖風(fēng)機(jī)、蒸汽熱風(fēng)幕等設(shè)施的檢修，故障修理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（1）注意蒸汽管道和設(shè)施，避免燙傷。

（2）關(guān)閉蒸汽及冷凝水閥門，泄掉壓力，確認(rèn)無蒸汽和冷凝水。

（3）斷開電源，掛“禁止合閘”標(biāo)牌。

（4）試運(yùn)行前，先試風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常后再試蒸汽散熱器部分。

（5）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

12、天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備（包括燃?xì)廨椛浒?，燃燒機(jī)，四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐）的檢修，故障修理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

（1）應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位和人員來完成。（2）工作過程中如需動(dòng)火時(shí)，要提前報(bào)*****科、****部同意。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批程序，使用單位技安員必須在現(xiàn)場。

（3）工作前必須將燃?xì)忾y門關(guān)閉，切斷氣源，管道中 剩余燃?xì)獯党蓛簟?/p>

（4）工作過程中接觸明火的，不允許只用閥門切斷氣源，還應(yīng)在切斷處安裝盲板，并在動(dòng)火前要吹除干凈管道中余氣，方可進(jìn)行。

（5）工作過程中嚴(yán)禁任何人開啟設(shè)備。

（6）工作完畢后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用氮?dú)鈱⒐艿乐械臍怏w吹除干凈，并確保天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備接地良好。

（7）對于四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，在送氣和運(yùn)行狀態(tài)下要嚴(yán)格執(zhí)行《四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作注意事項(xiàng)》。

（8）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

13、鍋爐

（1）應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位和人員來完成。（2）工作過程中如需動(dòng)火時(shí)，要提前報(bào)*****科、****部同意。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批程序，使用單位技安員必須在現(xiàn)場。

（3）燃?xì)忮仩t工作前必須將燃?xì)忾y門關(guān)閉，切斷氣源，將剩余燃?xì)獯党蓛簟９ぷ鬟^程中接觸明火的，還應(yīng)在切斷處安裝盲板，并在動(dòng)火前要吹除干凈管道中余氣，方可進(jìn)行。

（4）工作過程中嚴(yán)禁任何人開啟設(shè)備。

（5）工作結(jié)束后，試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查設(shè)備是否有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全閥、壓力表、溫度計(jì)是否正常，有無安全隱患。（6）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

14、其他設(shè)備

執(zhí)行“通用規(guī)程”和“專用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

五、引用文件

《饋電所操作規(guī)程》