技術(shù)交底記錄

編號(hào)：008

工程名稱

交底部位

3#～6#住宅樓室內(nèi)地暖輻設(shè)與澆筑

施工單位

日

期

2018年

8月6

日

交底提要：住宅樓室內(nèi)地暖輻設(shè)與澆筑的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

工程概況:XX小區(qū)住宅樓室內(nèi)地暖工程

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1、本工程設(shè)計(jì)為低溫?zé)崴匕遢椛洳膳瑴?zhǔn)備工作必須行之有效。

2、按計(jì)劃提前組織原材料進(jìn)場(chǎng)，并出示合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽查送樣復(fù)檢。

3、主要施工工具，塑料管專用連接機(jī)具，試壓泵，專用管剪，專用割管刀、手電鉆、電熱風(fēng)機(jī)、鉸板及板牙、板手、鋸弓、刮刀、手錘、鋼卷尺、盤尺、水平尺、角尺。

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，打掃干凈，達(dá)到地板輻射施工要求。

二、施工工藝方法要求

（一）地板輻射施工工藝流程

絕熱層的鋪設(shè)

基層清理

施工準(zhǔn)備

地暖管鋪設(shè)）

鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、澆注細(xì)石混凝土

注細(xì)石混凝土

分集水器安裝、連接、固定

水壓試驗(yàn)并保壓

通水試運(yùn)行

樓地面面層施工

（二）施工方法

1、施工準(zhǔn)備

熟悉圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關(guān)施工工藝，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；墻面內(nèi)粉刷已完成（不含面層），廚房、衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)已做完并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

2、基層清理

2.1

清理干凈樓面砂漿及其它附著物。

2.2

樓面找平放線，用2

m靠尺檢查，高低差不大于8

mm；對(duì)平整度不滿足要求的地方用1：2水泥砂漿找平。

3、絕熱層的鋪設(shè)

絕熱材料可采用厚度為20

mm聚苯保溫板密度≥30kg/m3，B1級(jí)其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,鋪設(shè)時(shí)將加工好的聚苯保溫板滿鋪在平整、干爽的地表面上，聚苯保溫板要切割整齊,板間縫隙要小于等于5

mm。聚苯保溫板上平鋪0.2厚采暖反射膜（真空鍍鋁聚脂薄膜），用膠帶粘牢形成整體，搭接寬度應(yīng)大于等于20mm。

4、加熱管的配管和敷設(shè)

4.1按照設(shè)計(jì)圖紙，選用符合規(guī)格尺寸和長(zhǎng)度要求的卷管來(lái)進(jìn)行敷設(shè)。

圖

輻射供暖地板加熱管的布管方式

4.2

加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±10mm。

4.3

加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”。

4.4

加熱管的彎曲半徑不宜小于管外直徑的6倍。防止造成加熱管機(jī)械損傷。

4.5

加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上；固定點(diǎn)的間距，直管段部分宜為0.5－0.7m，彎曲管段部分宜為0.2－0.3m。

4.6

采用專用工具切管，切口斷面應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線。

4.7

埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭。在集、分水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位（管間距小于100mm），加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。

4.8

加熱管出地面至集、分水器連接處，彎管部分不宜露出地面面層。加熱管出地面至集、分水器下部球閥接口之間的明裝管段外部應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫部分管道應(yīng)高出面層150-200

mm。

4.9

加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫；穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm的兩端均勻的柔性套管。

5、分集水器裝置的安裝、連接、固定

5.1

分集水器安裝

5.1.1

安裝位置的確定

分集水器的安裝應(yīng)在開始敷設(shè)加熱管之前進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)分集水器的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及圖紙和技術(shù)文件的安裝要求，確定安裝位置及定位尺寸。

5.1.2

分集水器安裝位置確定時(shí)注意事項(xiàng)：

a)

分集水器及供暖、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；

b)

運(yùn)行時(shí)分集水器的控制閥門調(diào)節(jié)方便；

c)

與強(qiáng)、弱電控制盒及插座的距離應(yīng)不小于50

mm；

d)

對(duì)于自控型分集水器，為防止其電路受潮應(yīng)盡量布置在較干燥的房間；

5.1.3

分集水器安裝前的質(zhì)量檢查

a)

分集水器的種類、型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙、技術(shù)規(guī)范規(guī)定一致；

b)

分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整；

c)

分集水器上下主管有無(wú)砂眼、裂紋及銹蝕；

d)

分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴(yán)密，控制閥門是否能靈活開關(guān)；

e)

分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無(wú)劃痕。

5.1.4

分集水器安裝要求

a)集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。

b)集、分水器水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，或按設(shè)計(jì)規(guī)定。分、集水器主管垂直間距為200

mm，集水器主管中心距地面距離應(yīng)不小于300

mm。

c)加熱管與集、分水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接，連接件材料宜為銅質(zhì)。

5.2

分集水器與供熱管道及附件的連接

5.2.1

分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；

5.2.2

在分水器之前的供水連接管道上，順?biāo)鞣较驊?yīng)安裝閥門、過(guò)濾器、熱計(jì)量裝置(有熱計(jì)量要求的系統(tǒng))。在集水器之后的回水連接管上，應(yīng)安裝可關(guān)斷調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)可用平衡閥代替；

5.2.3

在分水器的進(jìn)水管與集水器的出水管之間，宜設(shè)置旁通管。旁通管上應(yīng)設(shè)置閥門，以保證對(duì)供暖管路系統(tǒng)沖洗時(shí)污水不流進(jìn)加熱管。

5.3

分集水器的固定

5.3.1

分集水器一般均通過(guò)支架支撐，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙標(biāo)定的高度，經(jīng)號(hào)眼打孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上；

5.3.2

禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板；

5.3.3

分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；

5.3.4

當(dāng)分集水器安裝在起居室內(nèi)時(shí)，在安裝高度允許時(shí)支腳應(yīng)高出室內(nèi)凈地坪50

mm～100

mm；

5.3.5

分集水器水平安裝時(shí)應(yīng)能保證與供、回水管連接后能及時(shí)排除管道內(nèi)的積氣。

6、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)并保壓

低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。水壓試驗(yàn)合格后,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力，然后進(jìn)行混凝土填充層的澆注。

7、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、混凝土層（填充層）施工

7.1

混凝土澆注前在加熱管上、下滿鋪直徑Ф3，網(wǎng)眼幅寬為@50mm的鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度宜為100mm，防止混凝土開裂。

7.2

混凝土填充層在與內(nèi)外墻、柱及過(guò)門等交接處、供暖地板面積超過(guò)30m2或長(zhǎng)邊超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)設(shè)置從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個(gè)截面隔開的伸縮縫。伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm，填充材料宜采用聚苯保溫板或高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。B1級(jí)。

7.3

現(xiàn)澆過(guò)程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不允許有翹起現(xiàn)象，以免影響加熱管上保護(hù)層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象。

7.4

地面混凝土澆筑宜用C20細(xì)石混凝土

(內(nèi)摻5%微膨脹劑)。

7.5

混凝土采用人工抹壓密實(shí)細(xì)石混凝土接近初凝時(shí)，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14天以上，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。

7.6

混凝土墊層施工完成后，將易損配件拆下來(lái)保存，并將管子敞口處做臨時(shí)封堵處理。

7.7

混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不小于14天。

8、地面層的施工

8.1

在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，即可進(jìn)行地面面層的施工。

8.2

地面面層施工時(shí)，不得擊鑿填充層或向填充層楔入任何物件。

三、材料與設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

材料

技術(shù)指標(biāo)

存儲(chǔ)要求

聚苯保溫板

自熄型、高容重，重量不小于30kg/m3

B1級(jí)

防火、避免摩擦、磕碰

PE-RT管材

耐環(huán)應(yīng)力開裂和交聯(lián)度達(dá)到國(guó)際ASTM標(biāo)準(zhǔn)

避光、防火、避免摩擦、磕碰

焊接鋼絲網(wǎng)

型號(hào)為KSD701規(guī)格的鋼絲，直徑Φ3mm，網(wǎng)眼幅寬為50mm

避免摩擦、磕碰、壓損

分集水器

銅制品，主管直徑為Φ20-32mm

防潮、避免摩擦、磕碰

四、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

1、檢驗(yàn)

1)中間驗(yàn)收

地輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過(guò)程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行。

2)水壓試驗(yàn)

澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

①水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施。

②試驗(yàn)壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

③冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。

3)水壓試驗(yàn)步驟

①經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。

②充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

③采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。

④升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。

⑤穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過(guò)O.05MPa無(wú)滲漏為合格。

五、質(zhì)量控制

4．1原始地面、填充層、面層施工符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）的要求。

4．2管道安裝工程應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）的要求。

4.3

施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《JGJ142-2004》地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

4.4

地暖系統(tǒng)工程驗(yàn)收（含隱蔽工程驗(yàn)收）質(zhì)量要求詳見下表

大項(xiàng)

主控項(xiàng)目

一

般

項(xiàng)

目

技術(shù)要求

檢驗(yàn)方法

分

集

水

器

安裝牢固、配件齊全

牢固、齊全

目測(cè)

閥門開啟自如

開啟自如

開啟閥門試驗(yàn)

分、集水器主管垂直距離

200

mm±10

mm

尺

量

和

目

視

檢

查

分水器主管距地面距離

≥300

mm

絕

熱

層

聚苯保溫板鋪設(shè)的平整度

±5

mm

聚苯保溫板接縫間隙

≤5

mm

接縫是否用膠帶紙粘貼

全部粘貼

是否粘貼了鋁泊紙

已粘貼

伸

縮

縫

內(nèi)、外墻、柱設(shè)不間斷伸縮縫

分區(qū)設(shè)置伸縮縫

不間斷

不大于6

m

墻柱、分區(qū)伸縮縫寬分別不小于10

mm、8

mm

≥10

mm、≥8

mm

伸縮縫材料搭接寬度不小于10

mm

≥10

mm

加

熱

管

加熱管敷設(shè)是否符合圖紙規(guī)定

應(yīng)符合尺

量

和

目

視

檢

查

加熱管敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

應(yīng)符合管間距偏差

±10

mm

地埋加熱管無(wú)接頭

無(wú)接頭

加熱管彎曲部位的硬折彎

不得有

塑料管彎曲半徑

≥6倍管外徑

復(fù)合管彎曲半徑

≥5倍管外徑

加熱管彎頭兩端是否固定。

應(yīng)有固定措施

加熱管彎曲段固定卡（網(wǎng)扎）間距。

≤

300

mm

加熱管直管段固定卡（網(wǎng)扎）間距

≤700

mm

加熱管是否嵌入砌塊的槽（榫）中。

應(yīng)嵌入

加熱管設(shè)置柔性套管要求。

有套管并符合規(guī)定

加熱管出地面至分集水器接口的柔性套管高出裝飾面高度。

應(yīng)有柔性套管并高出

裝飾面150～200

mm

加熱管穿門口和伸縮縫加柔性套管長(zhǎng)度

≥200

mm

水

壓

試

驗(yàn)

加熱管逐根打壓是否滲漏，分集水器各組件和接口是否滲漏（允許調(diào)試）

無(wú)滲漏

水壓試驗(yàn)在管道沖洗后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6

MPa,，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h其壓力降不大于0.05

MPa且無(wú)滲漏。

地暖系統(tǒng)工程驗(yàn)收（含隱蔽工程驗(yàn)收）質(zhì)量要求

六、安全措施及成品保護(hù)

5．1做到安全文明施工，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前作好安全生產(chǎn)教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員均配戴安全帽。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)附近及宿舍區(qū)吸煙或使用明火。

5．2施工過(guò)程中，加熱管嚴(yán)禁踩踏或借作它用。

5．3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)著軟底鞋，除專用工具外，不得將其它利器帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5．4加熱管上不允許出現(xiàn)直接拉車現(xiàn)象，必須加蓋模板，防止損壞加熱管。

5．5供暖施工不宜與其它工種進(jìn)行交叉。

5．6施工完成后的供暖地面嚴(yán)禁大力敲打、沖擊。不得在地面上運(yùn)輸或堆放超重荷載及高溫物體及開孔、剔鑿或楔入任何物體。

七、環(huán)保措施

6.1

管材和絕熱材料，不得直接接觸明火。

6.2

禁止隨意亂丟垃圾，保證地暖施工完畢現(xiàn)場(chǎng)沒有苯板碎塊。

6.3

禁止焚管材和燒絕熱材料。

6.4

定期對(duì)環(huán)境狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，評(píng)估環(huán)境措施落實(shí)力度，并及時(shí)采取控制措施。

6.5

保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物進(jìn)行分類存放，標(biāo)識(shí)并及時(shí)處理。

6.6

管道試壓，沖洗應(yīng)有組織排放，不應(yīng)隨意排放。

交底人：

接受交底人：

文檔內(nèi)容僅供參考