《數(shù)控編程技術(shù)》第三次作業(yè)姓

名：________________

學(xué)

號：________________

得

分：________________

教師簽名：________________

（第7-8章）

第7章

簡化編程指令及其編程方法

一、填空題

1、在銑削固定循環(huán)結(jié)束后，要使刀具返回R點平面，必須編程

指令。

2、子程序的嵌套是

次的。

3、在進(jìn)行盤類零件的端面粗加工時，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是。

4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的指令是，用于鏡像的指令是。

二、選擇題

1、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用（）。

（A）比例縮放加工功能

（B）子程序調(diào)用

（C）旋轉(zhuǎn)功能

（D）鏡像加工功能

2、采用固定循環(huán)編程，可以（）。

（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量

（B）縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存

（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度

（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

3、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98

P51020表示的含義為（）。

（A）返回主程序為1020程序段

（B）返回子程序為1020程序段

（C）調(diào)用程序號為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次

（D）重復(fù)循環(huán)1020次

4、用固定循環(huán)G98

G81…鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（）。

（A）分幾次提刀鉆削

（B）持續(xù)不提刀鉆削

（C）視孔深決定是否提刀

（D）提刀至R面

5、（）是為了安全、快速定位而規(guī)定的一個平面。

（A）初始平面

（B）R點平面

（C）孔底平面

（D）零件表面

三、判斷題

1、G81與G82的區(qū)別在于：G82指令使刀具在孔底有暫停動作。（）

2、要調(diào)用子程序，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。（）

3、FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中，粗車深度的地址碼是R××。（）

4、銑削固定循環(huán)中，在R點平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（）

5、需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個Q量，然后將刀具回退到R點平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（）。

四、簡答題

1、FANUC車削固定循環(huán)G71、G72、G73指令分別應(yīng)用什么場合？

2、FANUC銑削固定循環(huán)G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場合？

3、銑削固定循環(huán)的六個動作是什么？

4、R點平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？

5、畫出銑削固定循環(huán)G73、G83的動作步序。

五、編程題

1、加工圖7.1所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標(biāo)系原點定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求：

（1）按“走刀路線最短”原則編程；

（2）按“定位精度最高”原則編程。

圖7.1

孔系零件

2、某工件頂部有兩個形狀相同、高度為10mm方凸臺，坐標(biāo)如圖7.2所示，利用子程序編寫其精加工程序。

圖7.2

要素坐標(biāo)

第8章

數(shù)控車削加工編程

一、填空題

1、在輪廓表面車削時，當(dāng)直徑尺寸變化較大時，采用

控制，有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。

2、車削加工時，其徑向尺寸采用

編程更方便。

3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在。

4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有、、。

5、在進(jìn)行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝。

二、選擇題

1、下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（）。

（A）G33

（B）76

（C）G

G92

（D）G852、G71

P04

Q15

U1.0

W0.5

D2.0

F0.3

S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（）。

（A）1.0

mm

（B）0.5

mm

（C）2.0

mm

（D）0.3

mm3、在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（）應(yīng)大于90o。

（A）前角

（B）后角

（C）主偏角

（D）副偏角

4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

（A）控制刀尖中心高誤差

（B）正確選擇車刀類型

（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響

（D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?/p>

5、試切對刀法如圖8.1所示，由圖可以看出：（）。

（A）左圖完成Z向?qū)Φ?/p>

（B）左圖完成X向?qū)Φ叮覉D完成Z向?qū)Φ?/p>

（C）右圖完成X向?qū)Φ?/p>

（D）左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ?/p>

三、判斷題

圖8.1

試切對刀法

1、利用假象刀尖點編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（）

2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）

3、程序G33

X35.2

Z－22

F1.5為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過程中進(jìn)給速度為1.5mm/min.。（）

四、編程題

1、加工如圖8.2所示零件，毛坯尺寸為f65×105mm，材料為45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，計算出基點坐標(biāo)，并編寫零件的醋、精加工程序。

圖8.2的加工程序

程序號

程序

程序注釋

8.2

車削加工編程實訓(xùn)零件12、加工圖8.3

所示零件右端各要素。f62尺寸已加工完成，并用三爪卡盤墊銅皮夾緊。在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量，粗車后留0.3

mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表8-1所示，編寫零件右端的加工程序。

表8-1

主要切削參數(shù)

切削用量

刀具及加工表面

主軸轉(zhuǎn)速S

/

r·min－1

進(jìn)給速度

f

/

mm·r－1

T01

外圓粗車

800

0.3

T02

外圓精車

1000

0.15

T03

切槽

315

0.16

T04

車螺紋

600

1.5

（a）零件圖

（b）刀具編號

圖8.3

車削加工編程實訓(xùn)零件1

試題2程序清單圖3.5的加工程序

程序

程序

3、加工如圖8.4所示零件，毛坯尺寸為f50×85mm，材料為45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行工藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫零件的加工程序。

圖8.4

車削加工編程實訓(xùn)零件2

圖8.4的加工程序

程序

程序