第一篇：工程師資格認證

機械工程師資格認證

摘自： 2005-04-03

★基本情況

中國機械工程學會開展的機械工程師資格認證通過統(tǒng)一資格考試、業(yè)績考核和同行評議相結合的方式對專業(yè)技術人員進行評價。積極探索機械工程師技術資格認證的新機制。通過我會廣泛的國際聯(lián)系，積極推進專業(yè)技術

人員資格的國際互認。

★特點

實行資格認證、考試、培訓三分離的原則，面向社會體現(xiàn)公開、公平、公正；資格認證與繼續(xù)教育緊密結合，以真正體現(xiàn)對專業(yè)技術人員的終身教育；進一步與國際接軌，力爭國際互認。

★對象

從事機械工程領域工作的專業(yè)技術人員。

★條件

1．申請認證機械工程師

申請人須具有良好的職業(yè)行為，遵守道德規(guī)范，并提供以下有效文件：

(1)大學畢業(yè)證書：

(2)工程師外語培訓合格證書(外語四級證書或人事部門職稱外語考試合格證書或分中心及我會認可的培訓機

構培訓考核合格證書)；

(3)計算機應用技術培訓合格證明(計算機等級考試證書或計算機應用技術三個模塊合格證書或分中心及我會

認可的培訓機構培訓考核合格證書)；

(4)機械工程師“綜合素質與技能”考試合格證書；

(5)參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓

并取得合格證書：

(6)實際工作經(jīng)歷，?？飘厴I(yè)四年以上(非機械類需六年)，本科畢業(yè)三年以上(非機械類需五年)，同等學歷者十五年以上，申請人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷；

(7)提供工作總結報告(由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語并需經(jīng)單位領導簽署意見及公章證明)。

2．申請認證專業(yè)工程師

除滿足申請機械工程師認證條件外，需要取得專業(yè)工程師資格考試合格證書并有兩年以上相關專業(yè)工作實踐。

目前我會開展的專業(yè)工程師有工業(yè)工程師、物流工程師、機械設計工程師等。

3．申請認證高級機械工程師

申請人須具有良好的職業(yè)行為道德規(guī)范，并提供以下有效文件：

(1)機械工程類大學本科畢業(yè)證書及學士學位證書；

(2)外語六級合格證書；

(3)計算機應用技術證書(NIT)或計算機等級考試合格證書；

(4)中國機械工程學會機械工程師資格證書；

(5)實際專業(yè)工作經(jīng)歷七年以上(非機械類需十年以上)，其中有二年以上承擔重要工程項目經(jīng)歷：(6)最近兩年內參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的兩門

以上課程的培訓并取得合格證書。

(7)提供工作總結報告及承擔重要工程項目經(jīng)歷詳細描述(需經(jīng)單位領導簽署意見及公章證明，具體填寫要求見

說明)。

中國機械工程學會對申請人組織面試考核。

4．申請認證杰出機械工程師

符合下列條件之一者，可申請認證杰出機械工程師：

(1)有突出貢獻的機械工程類專家(省市以上勞動模范或省部級以上科技獎獲得者)；

(2)機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家(企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理)。

機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家必須具備以下條件： ①從事機械工業(yè)實際工作15年以上，經(jīng)過實踐證明其專業(yè)技術已達到工程師水平，遵守工程師職業(yè)道德；

②本企業(yè)連續(xù)三年平均銷售額超過5000萬元及企業(yè)總資產(chǎn)貢獻率、工業(yè)增加值率、全員勞動生產(chǎn)率指標

等在同行業(yè)領先；

③企業(yè)技術進步(例如：產(chǎn)品技術質量水平、新產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術進步、標準執(zhí)行水平、信息化水平等)

取得突出成績、同行業(yè)領先；

④經(jīng)營管理(例如IS09000、IS014000、OHSASl8000、企業(yè)流程再造、精益生產(chǎn)、基礎工作、資本運作等)

取得實效；

⑤對行業(yè)、社會的貢獻突出(促進勞動就業(yè)、熱心學會協(xié)會工作、促進社會福利事業(yè)、在行業(yè)中的威望等)。

申請人需要實際工作十五年以上，并須有相關行業(yè)組織的推薦。

以上各類申報資格認證人員都必須是中國機械工程學會會員。

★資格考試

1．凡申請機械工程師資格認證的人員，必須通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，成績合格。2．凡申請專業(yè)工程師者，除通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，成績合格。還須參加中國機械工程學會組織的專業(yè)工程師資格考試，成績合格。

各種資格考試每年11月份舉行。

★資格認證

申請資格認證和資格考試報名工作由省、自治區(qū)、直轄市機械工程學會負責受理。

★登記注冊及確認管理

中國機械工程學會對已取得各類資格的人員實行登記注冊制度。年度確認時重點考查其遵守機械工程師職業(yè)道德、參加繼續(xù)教育和專業(yè)發(fā)展等滿意狀況。內容包括：參加繼續(xù)教育學習(其中每年至少參加一門《機械工程類專業(yè)技術人員繼續(xù)教育科目指南》所含課程的學習)、參加學術交流、技術考察等。登記注冊需憑中國機械工程學會或國家認可的繼續(xù)教育證書及其他有效證明，向省、自治區(qū)、直轄市機械工程學會申請辦理。

年度確認工作自發(fā)證之日起，每三年進行一次(杰出機械工程師每年一次)，合格者在網(wǎng)上公布。

★資格認證費用

資格認證是為社會服務的非盈利事業(yè)，但必須收取適當?shù)馁M用以保證其開展，主要包括：資格認證申請報名費(含驗證考核費、注冊費及證件工本費和評審費等)、資格認證考試報考費。

資格考試費用：“綜合素質與技能”考試費用180元／人；

機械工程師認證費用400元／人； 杰出機械工程師認證費用960元／人。

教材：《機械工程師資格考試指導書》工本費60元／本。

資格考試培訓、繼續(xù)教育的收費，各地招生時另行通知。

★資格認證申請資料

1．按“條件”要求的內容、順序裝入資料袋或裝訂成冊：

2．證件照2張(其中1張貼在申請表上)；

3．申請表由申請者從網(wǎng)上．(004km.cn)下載。

★資格認證報名及咨詢：

中國機械工程學會技術資格認證中心廣東省分中心

地址：廣州市越華路185號副樓7樓 電話：020-83647221 Fax：83647236 余作義 高級工程師 羅 慧 工程師

第二篇：工程師資格認證說明

中級工程師職稱評定

一、按往年要求，8月1日至9月15日為全省高級專業(yè)技術資格評審委員會、省直中級專業(yè)技術資格評審委員會受理申報評審材料時間；8月1日至9月30日為市中級專業(yè)技術資格評審委員會和市直初級評委日常部門受理申報材料時間。10月始為全市中、初級評審委員會開展評審活動時間。

二、專業(yè)技術人員申報評審中級專業(yè)技術資格，需符合1998年以來頒布的中級專業(yè)技術資格條件（各專業(yè)要求均有不同，具體見《資格條件》），概括有以下幾點：

1、思想政治條件。

2．學歷資歷條件。

根據(jù)文,凡申報評審中級資格的不受評審前是否被聘用的限制,同時將學歷(學位)（法律有規(guī)定的、從其規(guī)定）、資歷條件作如下調整(個別系列另有規(guī)定)：

(1)碩士學位獲得者，從事專業(yè)技術工作的年限由獲得碩士學位后3年調整為2年以上；或獲得碩士學位前后從事專業(yè)技術工作累計3年以上；

(2)研究生班畢業(yè)或獲得雙學士學位，取得助理級資格后，從事專業(yè)技術工作的年限由3年調整為2年以上；未取得助理級資格的，從事專業(yè)技術工作4年以上；

(3)大學本科畢業(yè)，取得助理級資格后，從事專業(yè)技術工作的年限由4年調整為3年以上；未取得助理級資格的，從事專業(yè)技術工作5年以上；

(4)大學專科畢業(yè)，取得助理級資格后，從事專業(yè)技術工作的年限由5年調整為4年以上；未取得助理級資格的，從事專業(yè)技術工作8年以上；

(5)中專畢業(yè)的，不再執(zhí)行“中專畢業(yè)，從事專業(yè)技術工作20年以上，其中取得助理級后，受聘助理級職務5年以上”的規(guī)定,凡從事專業(yè)技術工作15年以上者,或取得助理級資格后,從事專業(yè)技術工作8年以上者,可申報評審中級資格。

3、外語條件。

必須參加全國職稱外語等級考試，且成績符合規(guī)定。

4、計算機考試條件。

必須通過國家計算機應用能力考試，或計算機網(wǎng)絡培訓考試，考試成績合格證書

5、繼續(xù)教育條件。

從上次晉升至本次申報，專業(yè)技術人員必須完成每年15天的繼續(xù)教育課程，其中一門公修課。

6、專業(yè)技術工作經(jīng)歷（能力）條件（各專業(yè)均不同）。

7．業(yè)績成果條件（各專業(yè)均不同）。

8、論文條件。

必須在市級以上專業(yè)期刊公開發(fā)表。

三、申報評審專業(yè)技術人員于每年7、8月到市人事局專業(yè)技術人員管理科或單位主管部門領取下列表格：

1、《中級專業(yè)技術資格送評材料目錄單》1份；

2、《中級專業(yè)技術資格申報人基本情況及評審登記表》1份；

3、《專業(yè)技術資格評審表》1份；

4、《業(yè)績、證書材料》1份；

5、《證明、證書材料》1份；

6、《貼資格證相片頁》1份；

7、《申報專業(yè)技術資格評審信息錄入表》1份；

8、《專業(yè)技術人員任職期滿考核登記表》1份；

9、《專業(yè)技術人員考核登記表》1份。

四、申報評審專業(yè)技術人員需提交下列資料：

1、在人事部門領取的上述9份表格。

2、有關證書：

1）提交計算機考試證書原件；

（2）提交繼續(xù)教育證書原件、復印件各一份；

（3）提交外語成績單原件；

（4）提交學歷證書原件、復印件各一份；

（5）提交現(xiàn)有資格證書原件、復印件各一份。

申報評審專業(yè)技術人員如實填寫有關表格，按目錄單要求整理、歸類裝訂齊全，送人事局專技科審核，簽署意見后送有關評委會日常工作部門。

五、評委會日常工作部門對申報人資歷、學歷、業(yè)績及材料的完整性、真實性進行審核，審核合格者，送評委會評審。

六、評委會評審通過人員，要在所在單位公示7天，通過公示，由評委會日常工作部門整理、填寫有關材料，報人事部門核準、發(fā)證。

付2 機械工程師資格認證考試大綱

Ⅰ.基本要求

1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。

3．掌握機械產(chǎn)品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產(chǎn)品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現(xiàn)代設計方法。4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產(chǎn)線設計和車間平面布置原則和知識。

5．熟悉與職業(yè)相關的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。

6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。

．了解機械制造自動化的有關知識。

Ⅱ.考試內容

一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄

（5）視圖表示方法（6）圖面的布置

（7）剖面符號與畫法

2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法

（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法

齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法

花鍵的畫法及其尺寸標注

彈簧的畫法）

（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號

管路、接口和接頭簡化畫法及符號

常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖

（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4．示意圖

5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注

（2）公差與配合標注（基本概念

公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注 6．表面質量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質量的標注符號及代號（3）表面質量標注的說明 7．尺寸鏈

二、工程材料 1．金屬材料

（1）材料特性（力學性能

物理性能

化學性能

工藝性能）

（2）晶體結構（晶體的特性

金屬的晶體結構

金屬的結晶

金屬在固態(tài)下的轉變

合金的結構）

（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析

碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響

鐵碳合金相圖的應用）

（4）試驗方法（拉力試驗

沖擊試驗

硬度試驗

化學分析

金相分析

無損探傷）

5）材料選擇（使用性能

工藝性能

經(jīng)濟性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料

常用熱固性工程塑料

常用塑料成型方法

工程塑料的應用）

（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷

氮化硅陶瓷

碳化硅陶瓷

氮化硼陶瓷

金屬陶瓷）

（3）光纖（種類

應用）（4）納米材料（種類

應用）3．熱處理

（1）熱處理工藝（鋼的熱處理

鑄鐵熱處理

有色金屬熱處理）（2）熱處理設備（燃料爐

電阻爐

真空爐

感應加熱電源）

（3）熱處理應用（軸類

彈簧類

齒輪類

滾動軸承類

模具類

工具類

鑄鐵、鑄鋼件

有色金屬件）

三、產(chǎn)品設計

1．新產(chǎn)品設計開發(fā)程序

（1）可行性分析（市場調研

產(chǎn)品定位

可行性分析報告）（2）概念設計（設計要求

功能分析 方案設計

設計任務書）

（3）技術設計（工作內容與要求

機械結構設計

設計計算說明書）（4）設計評價與決策（評價目標、準則

評價方法）2．機械設計基本技術要素（1）強度、剛度

（2）結構工藝性設計（可加工性設計

可裝配性設計

可包裝運輸?shù)脑O計原則要點）

（3）可靠性（可靠性的評價指標

可靠性設計）（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律

磨損定律

影響摩擦磨損的因素

減少摩擦與磨損的方法）

（5）機械振動與噪聲（基本概念

振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害

防止和降低振動、噪聲的策略措施）

（6）安全性（安全設計的原則

防護設計）（7）標準化、通用化 3．機械零、部件設計

（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算

軸的功能特點及設計

絲杠的功能特點及設計

帶傳動的功能特點及設計計算

減速器的功能特點及設計選用

調速器的功能特點及設計）

（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設計

鍵的功能特點與設計計算

銷的功能特點與設計

聯(lián)軸器的功能特點與設計計算

過盈聯(lián)接的功能特點與設計）

（3）操作調節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設計

離合器的功能特點與設計

制動器的功能特點）

（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則

箱體、機架設計的一般要求

箱體、機架的設計步驟）

．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)

（1）常用氣動、液壓元件（控制閥

泵和馬達）

（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設計（氣動系統(tǒng)基本管路設計

液壓系統(tǒng)基本管路設計）

（3）常見故障診斷與維護（4）密封設計 5．電氣傳動基礎

（1）電動機（直流電動機

異步電動機

同步電動機）（2）電氣調速（直流電動機的調速

異步電動機的調速）（3）電氣制動（直流電動機制動

異步電動機制動）（4）電動機的選用 6．設計方法與應用

（1）計算機輔助設計（概念

應用）

（2）實用設計方法（工業(yè)造型設計

優(yōu)化設計

人機工程

反求技術

模塊化設計

有限元分析

快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設計方法（并行設計

智能設計

生命周期設計

綠色設計

創(chuàng)新設計）

四、制造工藝 1．工藝過程設計

（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程

工藝過程

機械加工工藝過程

機械加工工藝規(guī)程）

（2）工藝規(guī)程設計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設計的依據(jù)

工藝規(guī)程設計的程序

工藝規(guī)程設計中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結構工藝性審查（產(chǎn)品結構工藝性審查對象

產(chǎn)品結構工藝性審查目的產(chǎn)品結構工藝性審查時應考慮的主要因素

產(chǎn)品結構工藝性審查內容）

（4）定位基準選擇（基準的概念

精基準的選擇

粗基準的選擇）

（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇

加工階段的劃分

加工順序的安排

工序的合理組合）

（6）加工余量確定（加工余量概念

影響加工余量的因素

確定加工余量的方法）

（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念

基本的工藝尺寸鏈求解

綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）

（8）工藝方案的技術經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則

工藝方案的分析與比較）

（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝

主軸加工工藝

圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設計與制造

（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備

工藝裝備的類型）

（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案

工藝規(guī)程

工序要求與設備

本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件

各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設計的原則

4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設計程序

（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經(jīng)濟評價指標

（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍

驗證的主要內容

驗證的方法）3．車間平面設計

（1）車間生產(chǎn)設備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設備布置方案

按工種（或專業(yè)化）的設備布置方案

成組（或單元）設備布置方案）

（3）車間設備的布置方式（機群式布置

流水線布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念

金屬切削率

切削力

切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度

切削加工方法與特點

經(jīng)濟加工精度）

（2）車削（常用車削方式

典型車削加工表面類型

車床類型與適用范圍

典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）

新的車削技術）

（3）銑削（常用銑削方式

典型銑削加工表面類型

銑床類型與適用范圍

典型零件表面的銑削

超精銑削）

（4）磨削（常用磨削方式

典型磨削加工表面類型

主要磨床類型與適用范圍

典型零件表面磨削）

（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素

工藝過程的因素

環(huán)境因素

提高切削加工質量的原則措施）

（6）切削用量的選擇

（7）切削用的工夾具（機床夾具

切削刀具）5．特種加工

（1）特種加工方法與特點

（2）電火花加工（電火花成形加工

電火花成形加工工藝過程

電火花成形加工機床

影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）

（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點

電火花線切割加工工藝過程

電火花線切割加工設備

線切割加工的主要工藝質量指標

影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類

激光加工設備

激光打孔

激光切割）

（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點

超聲加工設備

超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素

超聲加工的應用）6．鑄造

（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎

鑄造工藝設計

鑄造工藝文件）

（2）砂型鑄造（造型材料

鑄鐵件鑄造

鑄鋼件鑄造

銅、鋁合金鑄件鑄造）

（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件

鋁合金鑄件）

（4）壓鑄（壓鑄件的結構

壓鑄合金

壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構

熔模鑄造的工藝參數(shù)

模型殼的特點及應用）

6）鑄造工藝裝備（模樣

模板

芯盒

砂箱）7．壓力加工

（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點

壓力加工的分類與應用）

（2）鍛造（自由鍛

模鍛）

（3）沖壓（沖壓加工的特點

沖壓工藝分類

沖壓工藝的應用要求）

（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施

（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計

熱鍛模設計

胎模結構設計

快速經(jīng)濟制模技術）

8．焊接

（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎

弧焊電源及其特性

焊接工藝）

（2）電弧焊（手弧焊及其設備

埋弧焊）

（3）氬弧焊

（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用

氣焊工藝參數(shù)的選擇

氣焊工藝參數(shù)的選擇）

（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具

焊接輔助加工裝置

焊接操作機）

9．表面處理

（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點

表面工程技術分類）

（2）涂裝技術（涂裝材料

涂裝工藝與裝備

涂膜干燥

典型產(chǎn)品涂裝

涂膜質量的評價）

（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點

熱噴涂工藝流程

熱噴涂工藝方法

熱噴涂材料

熱噴涂技術的應用

熱噴涂涂層質量評定）

（4）電鍍（電鍍的實施方式

電鍍的工藝過程

影響鍍層質量的因素

電鍍種類及應用

電鍍層質量評價）

10．裝配

（1）基本知識（組裝、部裝、總裝

裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件

裝配精度

影響裝配質量的主要因素）

（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈

裝配方法）

（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法

部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）

選擇裝配法

修配裝配法

調整裝配法）

（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配

圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經(jīng)濟 1．安全/環(huán)保

（1）設備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設備的維護保障（保養(yǎng)）

加工和起重機械的安全

機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術）

（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆

防觸電和靜電

防噪聲）

（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術

環(huán)保法律、法規(guī)及標準

清潔生產(chǎn)

ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹）

．與職業(yè)相關的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范

（2）公民道德建設的主要內容（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范

（4）財務及稅務制度（會計基本制度

財務三表

稅種、稅率）

（5）知識產(chǎn)權法（基本知識

專利法

商標法

著作權法

反不正當競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關法律（公司法

合同法

招投標法

生產(chǎn)許可制度）（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則

WTO的四大宗旨

反補貼與反傾銷

加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟

（1）經(jīng)濟學基本概念（需求

供給

供給和需求平衡

市場

市場經(jīng)濟

指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）

（2）成本分析（成本的分類

量—本—利之間的關系

量—本—利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念

實施價值工程的基本程序

產(chǎn)品功能分析

產(chǎn)品功能評價

提出改進設想

分析與評價方案

試驗，檢查，評價效果）4．管理

（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質

管理的基本職能）

（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制

兩權分離

企業(yè)財產(chǎn)組織形式

公司治理結構）

（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率

方法研究

時間研究

熟練曲線）

（4）物流基礎（物流及其系統(tǒng)的基本概念

制造企業(yè)的物流系統(tǒng)

常用物料搬運設備的特點及選用

供應鏈和供應鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動

定置管理）5．管理創(chuàng)新

（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始

成組技術、數(shù)控技術和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案

當代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn)

看板管理）

（4）項目管理（項目及項目管理概念

項目管理三要素和目標

項目管理的過程和內容）

（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景

靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念

企業(yè)靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制 1．質量管理/質量保證

（1）質量/產(chǎn)品質量（質量定義

產(chǎn)品質量和質量特性

產(chǎn)品質量的形成與質量職能及職責）

（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義

質量管理的發(fā)展

全面質量的特點

全面質量管理的基礎工作）

（3）ISO 9000族標準與質量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構成與內容

質量保證和質量體系建立）

（4）質量認證（質量認證的類型

產(chǎn)品質量認證

質量體系認證）2．過程質量控制（1）質量控制概念

（2）過程質量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表

排列圖

因果圖）（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖

工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）

（4）相關分析（相關圖（散點圖）法

回歸方程法

相關分析在質量控制中的用途）

3．計量與檢測

（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測

（2）幾何量測量（測量基準

長度測量用的器具

角度測量器具

形狀測量器具）

（3）機械量測量（力、重量的測量

力矩的測量

位移測量

轉速測量

振動測量）

（4）其他物理量測量（溫度測量

壓力測量

噪聲測量）

七、計算機應用

1．計算機應用的基本知識（1）微機的構成及種類

（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點

八位微機（Z80CPU）的結構性能特點

單片機的結構性能特點 I/O接口及存儲器的擴展

可編程邏輯控制器（PLC））（3）微機軟硬件的選用原則 2．計算機仿真

（1）仿真的基本概念

（2）計算機仿真的發(fā)展和意義（3）計算機仿真的一般過程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用 3．計算機數(shù)字控制（CNC）

（1）CNC控制程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟

普通程序格式及典型程序代碼）

（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程

手工編程舉例

程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）（3）直線插補與圓弧插補 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設計（CAD）

（4）計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）

5）計算機輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況

（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械制造自動化

1．機械制造自動化發(fā)展及其技術內容分類 2．加工作業(yè)自動化（設備自動化）

（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床

組合機床 剛性自動線）

（2）柔性自動化加工設備（數(shù)控機床

加工中心）3．物流自動化

（1）物流概念和功能

（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備

傳輸/搬運自動化設備

存儲自動化設備）4．信息流自動化

（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源

（3）信息采集/輸入（4）信息處理

（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲 5．管理自動化

（1）管理含義及其自動化基礎（2）MRP-Ⅱ

6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)

（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）

（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

第三篇：機械設計工程師資格認證考試內容

一、《現(xiàn)代機械設計方法》

內容：創(chuàng)新設計、機械動態(tài)設計、有限元分析、穩(wěn)健設計、優(yōu)化設計和可靠性設計。

二、《機電一體化系統(tǒng)設計》

內容：機電一體化系統(tǒng)設計的基本原理與方法、機械一體化系統(tǒng)數(shù)學模型、機械傳動及其驅動系統(tǒng)設計、傳感器與檢測系統(tǒng)、工業(yè)控制計算機及其接口設計、典型機電一體化系統(tǒng)。

三、《計算機輔助設計與制造》

筆試內容：計算機輔助設計技術、三維幾何造型技術、CAPP技術、CAM技術、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM技術。

機試內容：計算機輔助設計與制造相關軟件的應用。由機械設計學會指定的考試點根據(jù)自身的計算機軟硬件條件在下列軟件范圍內任選兩種（ANSYS、MSC、Software、Relex、ProFES、RelFMECA、CBT/NOVA、新洲軟件、開目軟件、CATIA、Sdidwork、C

imatron）?？荚噺土暣缶V 《現(xiàn)代機械設計方法》

第1章 緒論

了解設計的定義及其分類、現(xiàn)代機械設計理論與方法學科的研究

領域。

第2章 產(chǎn)品生命周期設計

（1）產(chǎn)品生命周期設計的基本概念。了解產(chǎn)品生命周期和產(chǎn)品生命周期設計的內涵及其組成。熟悉產(chǎn)品生命周期設計的基本特

點。

（2）面向材料選擇的設計技術。了解綠色材料的基本概念。了解綠色材料的評價方法和選用方法。

（3）面向產(chǎn)品質量的設計技術。了解產(chǎn)品質量設計的基本概念、質量設計模型以及其主要設計方法及評價方法。

（4）面向環(huán)境的設計技術。了解面向環(huán)境設計的基本概念。熟悉拆卸設計、回收設計和維修設計的定義、分類及設計基本原則。

（5）產(chǎn)品生命周期設計的評估。了解產(chǎn)品生命周期設計的基本概念和評估方法。

第3章 創(chuàng)新設計

（1）創(chuàng)新設計的概念。了解設計理論的分層、創(chuàng)新設計的特點和創(chuàng)新設計的過程。

（2）產(chǎn)品設計中的沖突。了解工程設計中的沖突。掌握TRIZ的沖突分類。熟悉技術沖突的通用化和標準化的方法描述。

（3）沖突解決原理。熟悉發(fā)明原理。掌握沖突矩陣和技術

沖突問題的解決過程。

（4）物理沖突解決原理。了解物理沖突的類型。熟悉并掌握分離原理及其與發(fā)明原理的關系。

第4章 機械動態(tài)設計

（1）引言。了解機械動態(tài)設計的含義及其關鍵技術、發(fā)展

現(xiàn)狀。

（2）機械結構振動理論基礎。了解機械振動概念和分類。熟悉并掌握： ①單自由度振動系統(tǒng)含義，阻尼機理。初始條件下單自由度系統(tǒng)自由振動分析，弱阻尼振動的減幅率。受迫振動的三種激勵形式，單自由度受迫振動的穩(wěn)態(tài)響應解，幅頻特性、相頻特性。非簡諧振周期性激勵、非周期激勵的處理思想。②多自由度振動系統(tǒng)運動方程的建立方法，運動方程的矩陣表示。固有頻率的解法、主振型和方程解耦的基本概念，比例阻尼。③非線性振動系統(tǒng)的含義。負阻尼。非線性振動系統(tǒng)的典型性質。非線性振動求解分析方法概述。

（3）機械結構動力學建模與參數(shù)識別。了解有限元動力學建模方法，理解機械結構動力學建模的一般方法。熟悉并掌握：①實

驗模態(tài)分析建模方法含義，模態(tài)分析基本概念，模態(tài)縮減的含義，模態(tài)分析中的阻尼問題。機械結構頻響函數(shù)與模態(tài)參數(shù)的關系。②實驗模態(tài)建模主要步驟，結構激振、信號處理、頻率響應函數(shù)估計的含義，模態(tài)參數(shù)識別的含義。模態(tài)參數(shù)的頻域識別法、時域識別法的含義。單模態(tài)擬合法和多模態(tài)擬合法的區(qū)別

（4）機械結構動力學修改與動力學優(yōu)化設計。理解并掌握結構動力學修改概述。結構動力修改的靈敏度分析的含義。結構動力修改的矩陣攝動迭代法含義。結構動態(tài)優(yōu)化設計方法的含義。

（5）機械減振、振動利用與振動控制設計。了解被動隔振、主動隔振和被動消振的概念。熟悉與掌握單級隔振系統(tǒng)的運動分析、幅頻相頻關系、隔振傳遞率，幾類典型的無源隔振隔振器。阻尼消振含義，動力放大系數(shù)。沖擊消振原理和振動的利用概述。

第5章 有限元設計

（1）概述。了解結構分析與有限元法的關系，掌握有限元的基本思想和特點，了解有限元在工程設計中的應用以及CAE技術的應用和作用。

（2）彈性力學的基本理論。熟悉彈性力學的基本概念和基本方程，掌握彈性力學的基本原理；掌握平面應力和平面應變問題的應用場合及其所對應的彈性力學基本方程形式。

（3）單元的類型及其插值函數(shù)。掌握常用的單元特性、類型和應用場合；掌握常應變三角形單元建立單元插值函數(shù)的兩種方法及單元的面積坐標與之交坐標系之間的關系；熟悉單元插值函數(shù)的性

質。

（4）彈性力學中的有限單元法。掌握有限元模型建立的基本步驟，熟悉結構件力學模型的簡化、結構離散化和載荷移置的原則和方法；熟練掌握常應變三角形單元的單元特性分析、整體分析和邊界約束條件處理的方法；熟悉求解、計算結果的整理和有限元后處理

方法。

（5）等參單元和數(shù)值積分。了解等參單元的目的和作用，掌握等參變換和單元矩陣的變換，熟悉四節(jié)點四邊形等參元的插值函數(shù)形式、單元特性和載荷移置形式；掌握常用的數(shù)值積分方法——高

斯積分。

（6）軸對稱問題和空間問題的有限元。了解軸對稱問題和空間問題的應用場合，掌握軸對稱問題和空間問題常用單元的插值函數(shù)構造、單元特性和載荷移置形式；熟悉體積坐標的構造及其與直角

坐標的關系。

（7）結構動力學的有限元分析。熟悉彈性力學動力問題基本方程和動力問題有限元法的基本步驟；熟悉自由振動頻率、振型，掌握質量矩陣和阻尼矩陣的定義、分類、應用場合及質量矩陣構造，了解動力響應問題的基本解法、逐步積分法、振型疊加法及其適用范

圍。

（8）有限元設計分析中的若干問題。熟悉有限元模型建立過程中需要遵循的原則，了解減小解題規(guī)模的常用措施和網(wǎng)絡自動生

成及誤差估計方法。

（9）有限元分析軟件。了解國外有限元軟件的發(fā)展狀況和分類，熟悉ANSYS有限元分析軟件的結構、功能和使用方法，學會利用ANSYS可以處理和解決結構靜力學和動力學問題。

（10）算例計算。熟練掌握ANSYS的實際計算步驟和輸入輸出，能在規(guī)定的時間運用ANSYS完成簡單算例的靜力學和動力學

計算。第6章 穩(wěn)健設計

（1）基本概念。了解產(chǎn)品質量特性的基本概念。理解并掌握產(chǎn)品質量的評價指標、質量損失函數(shù)的定義與計算方法、產(chǎn)品質量

穩(wěn)健性的定義及其設計模型。

（2）損失模型法。了解損失模型法的基本概念。理解并掌握損失模型法的兩個基本設計工具：信噪比的定義及其計算方法、正交表和正交試驗設計。理解Taguchi穩(wěn)健設計的基本內容。

（3）響應面模型法。了解響應面模型法的基本概念。理解并熟悉響應面模型的試驗設計、模型的設計以及響應面模型法計算的基本步驟。

（4）容差模型法。了解容差模型法的基本概念。理解并掌握容差分析方法、容差模型法的計算步驟。

（5）隨機模型法。了解隨機模型法的基本概念，穩(wěn)健可行性準則和質量穩(wěn)健性指標。掌握隨機模型法的建模和穩(wěn)健優(yōu)化設計方

法。第7章 優(yōu)化設計

（1）引言。了解優(yōu)化設計的基本定義和它的分類。

（2）優(yōu)化設計建模。熟悉并掌握優(yōu)化設計的基本術語、優(yōu)化設計模型的基本格式及其它的一些基本概念。

（3）優(yōu)化設計模型的基本概念。要求深刻理解函數(shù)的梯度、凸集和凸函數(shù)、可行域和起作用約束、約束最優(yōu)性條件、全域最優(yōu)解和局部最優(yōu)解等一些重要概念。

（4）優(yōu)化計算方法。了解確定型算法與構造型算法、數(shù)值計算方法的優(yōu)化策略思想和計算終止條件、約束優(yōu)化方法的分類、無約束優(yōu)化方法的分類。深刻理解并掌握復合型法、懲罰函數(shù)法、遺傳算法的計算原理和特點、步驟和優(yōu)缺點。掌握共軛方向法的特點和P

owell無約束優(yōu)化計算方法、一維搜索的0.618方法。了解優(yōu)化計算

程序的組成。

（5）優(yōu)化設計的實施與示例。了解優(yōu)化設計的建模步驟、模型分析的目的、優(yōu)化計算方法的選用原則、計算結果分析的內容等。

第8章 可靠性設計

（1）可靠性基本概念。深入理解可靠性的基本定義，掌握描述產(chǎn)品可靠性的特征量及其計算方法。了解產(chǎn)品故障的故障模式以及故障分析方法。了解產(chǎn)品可靠性試驗的目的、意義和實施方法。

（2）可靠性設計方法。了解可靠性設計的目的和主要方法。掌握機械零件可靠性設計的簡單計算，能夠對簡單零件進行初步的可靠性設計，了解安全系數(shù)與可靠度的區(qū)別與內在聯(lián)系。了解設計評審的目的、實施步驟和分析方法。掌握系統(tǒng)可靠性設計的方法和簡單計

算。

（3）產(chǎn)品可靠性評估。掌握建立可靠性模型的方法，能夠繪制機電系統(tǒng)的可靠性模型框圖。了解故障樹分析技術，能夠利用故障樹對簡單產(chǎn)品的可靠性進行初步分析。了解機電系統(tǒng)的冗余設計的意義及其應用效果。

（4）產(chǎn)品的使用可靠性分析。了解產(chǎn)品的壽命周期的概念、壽命周期費用的組成。深入理解產(chǎn)品使用可靠性的基本定義，掌握描

述產(chǎn)品可靠性的特征量及其計算方法。理解維修對產(chǎn)品可靠性的影響，了解維修性設計、維修性評定、可靠性維修等基本方法。

《機電一體化系統(tǒng)設計》

本教材主要論述產(chǎn)品機電一體化設計的基本原理及方法。通過論述機電一體化系統(tǒng)建模、機械傳動與電機驅動、傳感器與檢測、微機控制及數(shù)據(jù)接口等各項技術，闡明綜合應用各項技術進行機電一體化系統(tǒng)的設計方法。本教材“以機為主、電為機用、機電結合”。

第1章 概論

了解 機電一體化基本概念、關鍵技術及發(fā)展趨勢。學習重點和掌握：機電一體化產(chǎn)品主要特點、系統(tǒng)主要構成、分類及關鍵技術。

第2章 機電一體化設計基本原理及方法

了解機電一體化系統(tǒng)設計過程中功能設計、結構設計和控制系統(tǒng)設計的基本原理及方法。學習重點和掌握：機電一體化設計過程與

步驟，以及功能設計原理。第3章 機電一體化數(shù)學模型

了解 機電一體化系統(tǒng)設計中的機械傳動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、液壓與氣動系統(tǒng)、機電系統(tǒng)的相似模擬數(shù)學建模方法。學習重點和掌握：機電一體化系統(tǒng)數(shù)學建模的基本方法。

第4章 機械傳動與電機驅動系統(tǒng)設計

了解在機電一體化系統(tǒng)設計中的機械傳動系統(tǒng)設計與選擇、電機驅動系統(tǒng)設計與選擇、新型驅動器設計與選擇方法。學習重點和掌握：機械傳動中各級傳動比最佳分配原則；絲杠螺母基本傳動形式；同步帶傳動的特點；機械方法實現(xiàn)步進運動的形式等。選用電氣傳動形式主要確定那幾個方面內容；直流與交流伺服電機有那些特點；步

進電機的工作原理等。第5章 傳感器與檢測系統(tǒng)。

了解常用傳感器工作原理及接口設計技術。學習重點和掌握：傳感器的種類與分類；常用傳感器工作原理及應用（如位移、壓電、速度、圖像傳感器）。第6章 可編程控制器及應用

了解可編程控制器(PLC)基本原理、指令系統(tǒng)和編程技術與方法。學習重點和掌握：PLC的有那些部分組成其工作原理；可根據(jù)控制要求劃出梯形圖，并寫出控制程序指令。

第7章 單片機原理及接口技術

了解 單片機基本原理、單片機擴展與接口技術。學習重點和掌握：MCS-51系列單片機基本工作原理，指令系統(tǒng)中的指令格式，以及其中堆棧指針SP和數(shù)據(jù)指針DPTR的作用及數(shù)據(jù)存儲的原則。

第8章 工業(yè)控制計算機及接口技術

了解 STD總線工業(yè)控制機、嵌入式PC／104工業(yè)控制計算機、USB總線和IEEEl394總線和現(xiàn)場總線技術等。學習重點和掌握：工業(yè)控制計算機的構成；嵌入式PC/104工業(yè)控制機特點以及它主要應用；CAN總線特點它以及主要應用；計算機控制系統(tǒng)的設計步驟，硬件設計、軟件設計包含的內容等。

第9章 典型機電一體化系統(tǒng)

通過對典型機電一體化系統(tǒng)或產(chǎn)品CNC機床、機械加工中心(MC)、工業(yè)機器人、全自動洗衣機工作原理的介紹，了解機電一體化系統(tǒng)的構成，為機電一體化系統(tǒng)或產(chǎn)品設計開發(fā)起到一些啟示作用。要求掌握：CNC的控制軟件有哪些結構，各有什么優(yōu)缺點；一般關節(jié)型機器人手臂采用哪幾種自由度結構等。

第10章 機電一體化系統(tǒng)綜合設計實例

通過產(chǎn)品開發(fā)設計實例，了解機電一體化產(chǎn)品開發(fā)設計過程與方法。要求 掌握：如何綜合應用機電一體化技術進行機電一體化產(chǎn)品

設計的過程與方法?！队嬎銠C輔助設計與制造》 第1章 計算機輔助設計技術

本章重點掌握CAD的基本概念和發(fā)展趨勢、軟硬件系統(tǒng)配置、CAD技術在機械設計中應用、計算機輔助設計過程管理、軟件產(chǎn)品開發(fā)的基本過程、各種規(guī)模軟件開發(fā)中需要提交的標準文檔、軟件生存周期各階段中的文檔編制、Windows應用軟件的用戶界面與用戶交互、設計資料的類型和處理方法、圖形生成的主要方法、二維圖形

變換等內容。

（1）掌握CAD的中英文定義和3個發(fā)展趨勢。

（2）熟悉CAD所具備的軟硬件系統(tǒng)。說出軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)的組成。

（3）了解CAD技術在機械設計中的幾項應用，并指出幾項應用

中的具體使用內容。

（4）計算機輔助設計過程管理包括哪幾項內容。（5）掌握軟件產(chǎn)品開發(fā)的基本過程，包括幾個階段，分別是什么階段，每個階段產(chǎn)生的文檔、各種規(guī)模軟件開發(fā)中需要提交的標準文檔、軟件生存周期各階段中的文檔編制表。

（6）掌握Windows應用軟件進行用戶界面與用戶交互的方法、三種類型應用程序、控件的分類。（7）掌握設計資料的幾種類型和處理方法。

（8）掌握圖形生成的幾種主要方法、二維圖形變換公式和換算。

第2章 三維幾何造型技術

本章重點掌握與三維幾何造型相關的基本概念和技術，包括三維圖形的幾種變換、三種建模方法、實體造型系統(tǒng)的兩種通用技術、特征造型的廣義定義、使用Solid2000軟件設計三維圖形的技術以及

二維工程圖的轉換。

（1）掌握平移變換、比例變換、對稱變換、旋轉變換的定義和

公式。

（2）掌握目前常用的三維幾何建模系統(tǒng)以及英文名稱。掌握實體造型系統(tǒng)中的兩種通用技術、英文名稱以及特點。

（3）掌握特征造型的來源以及廣義定義。（4）學會使用Solid2000軟件設計一個三維零件。（5）學會使用Solid2000軟件將三維零件輸出二維工程圖。

第3章 CAPP技術

本章重點掌握CAPP概念、與傳統(tǒng)工藝設計相比的優(yōu)勢、CAPP的幾種基本類型、計算機輔助工藝設計的步驟、成組技術概念以及分類、綜合型CAPP的工藝設計準備、人工智能技術和專家系統(tǒng)概念

及其組成結構、知識表示方法的幾種方法以及推理過程、網(wǎng)絡化CA

PP系統(tǒng)的組成

（1）掌握CAPP概念以及英文名稱、與傳統(tǒng)工藝設計相比的優(yōu)

勢。

（2）CAPP 6種基本類型以及特點。（3）計算機輔助工藝設計的5個步驟以及內容。

（4）成組技術概念、分類以及內容。（5）綜合型CAPP概念和8個功能組成模塊。（6）綜合型CAPP的工藝設計準備的步驟及內容。

（7）人工智能技術和專家系統(tǒng)概念和構成。（8）知識表示方法幾種方法以及它們的組成、推理。

（9）網(wǎng)絡化CAPP系統(tǒng)的組成。

第4章 CAM技術

重點掌握CAM和數(shù)字化制造概念、CAM的軟硬件支撐系統(tǒng)、數(shù)控加工概念、數(shù)控裝置的類型以及硬件結構、CNC（軟件式數(shù)控系統(tǒng)）裝置的主要作用、數(shù)控機床的組成和工作原理、數(shù)控編程的內容和步驟、數(shù)控編程的方法、數(shù)控編程代碼含義以及簡單代碼編程。

（1）CAM概念、中英文名稱和數(shù)字化制造概念。（2）CAM的支撐系統(tǒng)中硬件和軟件系統(tǒng)組成。

（3）數(shù)控加工的概念以及英文名稱、數(shù)控裝置的類型以及內容。

（4）數(shù)控裝置硬件結構以及內容。

（5）CNC（軟件式數(shù)控系統(tǒng)）裝置的主要作用。

（6）數(shù)控機床的組成和工作原理。（7）數(shù)控編程的內容和步驟。（8）數(shù)控編程的2種方法以及內容。

（9）數(shù)控編程程序段的格式以及主要G、M代碼含義。

（10）進行數(shù)控銑削的數(shù)控編程。

第5章 PDM技術

重點掌握PDM概念和英文名稱、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術研究的三大領域、PDM信息集成的幾種模式、PDM系統(tǒng)的體系結構的幾層結構、PDM系統(tǒng)的幾項功能、產(chǎn)品結構和配置管理概念和種類、工作流程管理概念和功能、工作流管理系統(tǒng)的基本結構以及各主要部件作用、項目管理和PLM的概念、實施PDM系統(tǒng)應注意的幾

個問題。

（1）PDM基本概念和英文名稱。

（2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）技術研究的三大領域。（3）PDM信息集成的幾種模式與具體內容。（4）PDM系統(tǒng)的四層體系結構和具體內容。

（5）PDM系統(tǒng)的功能和具體內容。（6）產(chǎn)品結構和配置管理概念和種類。（7）工作流程管理概念和功能。工作流的英文名稱。（8）工作流管理系統(tǒng)的基本結構以及各主要部件作用。

（9）項目管理和PLM的概念。PLM英文名稱。（10）實施PDM系統(tǒng)應注意的幾個問題。

第6章 虛擬設計概述

重點掌握產(chǎn)品開發(fā)方式的演化過程、虛擬設計的優(yōu)點、虛擬設計系統(tǒng)的構成原理、虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)的分類、是雙目視差原理、Open

GVS的各種工具等等。

（1）產(chǎn)品開發(fā)方式的演化過程的圖解。

（2）虛擬設計的幾個優(yōu)點。

（3）虛擬設計系統(tǒng)的構成原理以及具體內容。

（4）虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)的分類。掌握桌面虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)、沉浸式虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)、分布式VR系統(tǒng)的具體內容。

（5）雙目視差原理的具體內容。（6）OpenGVS的各種工具和作用。

第四篇：見習機械設計工程師資格認證

見習機械設計工程師資格認證培訓

一、培訓目的

1.為申報見習機械設計工程師的工科類各專業(yè)人員提供培訓、考試和認證。2.為用人單位提供見習機械設計工程師資格認證。

3.對己取得見習機械設計工程師資格認證的技術人員提供繼續(xù)教育、更新知識，重新認證。4.為申請機械設計工程師資格認證提供必要的條件。

二、招生對象

1.資格認證范圍：具有工科類相關專業(yè)大專(含大專)以上學歷的人員?；驈氖乱荒暌陨蠙C械設計相關工作的其他專業(yè)大專(含大專)以上學歷的人員。

2.符合上述笫 1 條條件，并參加機械設計分會組織的”見習機械設計工程師資格考試”合格者，經(jīng)機械設計分會資格審查通過，報中國機械工程學會批準后，頒發(fā)“見習機械設計工程師”資格證書。該證書是申請機械設計工程師資格認證的有效文件之一。

3.在校學生，取得畢業(yè)所需學分總數(shù)的 70%以上(或大學三、四年級)者，均可報名參加“見習機械設計工程師資格考試”。

三、課程及其內容

培訓所采用的教材，統(tǒng)一使用由機械設計分會組織編寫的國際通用的見習機械設計工程師資格考試培訓教材。

1.計算機輔助設計及制造技術(36學時)計算機輔助設計技術（CAD)，三維幾何造型技術(3D)，計算機輔助工藝設計技術(CAPP)，計算機輔助制造技術（CAM），產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術（PDM），包括：SOLIDWORKSPRO/EUG。2.現(xiàn)代機械設計方法(32 學時)創(chuàng)新設計，有限元方法與 ANSYS 應用，優(yōu)化設計和可靠性設計等。3.機電企業(yè)管理導論(36學時)企業(yè)經(jīng)營管理，企業(yè)生產(chǎn)管理，企業(yè)質量管理，企業(yè)財務管理，工程道德法規(guī)(稅收法，合同法，企業(yè)法，知識產(chǎn)權法)，W’IO與企業(yè)國際貿易，制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢，求職與就業(yè)等。

四、授課師資

由蘇州機械工程學會見習工程師培訓中心聘請專家、教授授課。

五、考試程序

見習機械設計工程師的資格考試由中國機械工程學會機械設計分會組織實施。

六、考試內容

1.考試時間為一天。上午一場(3 個小時)、下午一場(3 個小時)。

2.計算機輔助設計及制造技術、現(xiàn)代機械設計方法、機電企業(yè)管理導論共三科。

七、學習證書頒發(fā)

經(jīng)過考試，審核通過，由中國機械工程學會機械設計分會頒發(fā)“見習機械設計工程師資格考試成績合格證書”。

八、認證程序

取得“見習機械設計工程師資格考試成績合格證書”后，再由中國機械工程學會對申請者進行全面審核，符合條件者，頒發(fā) 《見習機械設計工程師資格證書》。

九、收費標準及培訓安排

培訓費220元，辦證費260元，上繳蘇州市機械工程學會140元，書80元，合計700元。培訓時間：3月20日-4月上旬 考試時間：4月12日（周日）。

十、報名及聯(lián)系方式

報名時間：3月5日-3月15日

聯(lián)系人：陸波 謝學

陳友洋

電話：0512—52251597 52251593 手機：*** ***

機械工程系 2009.3.4

見習機械設計工程師資格認證簡介

中國機械工程學會機械設計分會于 2005 年 10 月 28 日—10 月 30 日在北京召開全國見習機械設計工程師資格認證工作會議，參加會議的有來自全國 24 個省市的代表 60 多人，會議結合我國的國情和機械類教學的實際情況，制定修改了考試大綱，并為在全國開展好這項工作進行了研討。為全國見習機械設計工程師資格認證工作順利開展做了充分的準備工作，以省培訓考試中心為結點。在全國高校中廣泛開展宣傳工作。中國機械工程學會機械設計分會指定蘇州機械工程學會為見習機械設計工程師資格認證培訓考試中心。

我國工程師改革制度目前正在有條不紊的進行，工程師資格的獲取方式，由較多的政府行為向學術行為轉化過渡，傳統(tǒng)的工程師的評審條件和辦法出現(xiàn)了動搖。這是我國技術職稱走向科學化、國際化的開端。也就是說，未來的工程師的評審不再通過國家政府部門，也不再受本單位的約束。消除了評選過程中的人為因素，使其更加體現(xiàn)技術和學術水平的象征。使評選過程更加公開化、合理化、科學化、國際化。為推動這一工程的實現(xiàn)。在2001年我國人事部就成立了以副部長為組長的全國注冊工程師工作領導小組，統(tǒng)一協(xié)調和指導我國各類注冊工程師制度的規(guī)劃實施工作，分行業(yè)逐步建立和推行工程技術各專業(yè)領域的職業(yè)資格注冊制度.首先在建設部實施拉開了工程師改革的序幕。幾年來注冊工程師在安全、電器、結構、監(jiān)理、造價、環(huán)保、質量，公用設備等業(yè)內被廣泛采納，取得了很好的效果。

經(jīng)中國科學技術協(xié)會批準, 自2004年中國機械工程學會正式啟動中國機械設計工程師資格認證工作以來，全國范圍內先后有12個省市開展了機械設計工程師和見習機械而設計工程師考試和資格認證工作，在中國產(chǎn)生了首批由學術團體按照國際通行做法，采用與國際按軌的認證程序和方法，進行認證的機械設計工程師和見習機械設計工程師。他們必將在業(yè)界發(fā)揮重要作用。

中國機械工程學會必須適應社會發(fā)展的新形式。不斷完善培訓網(wǎng)絡，逐步形成機械工程師職前培訓與在職機械工程師不斷進修的繼續(xù)工程教育的新模式，遵循以市場為主導，以資格認證為龍頭的指導思想，按照業(yè)務指導，單位自主、個人自愿、社團服務相結合的“培訓一考試一認證”三分離的工作機制，努力開創(chuàng)我國機械工業(yè)專業(yè)技術人員繼續(xù)教育的新局面。

中國機械工程學會路甬祥理事長對于學會開展工程師技術資格認證工作非常關心，多次作出重要指示，在 2005 年 1 月 26 日下午 I7 時召開的學會在京理事長辦公會上特別強調：“學會現(xiàn)在抓的工程師資格考試和認定工作一定在確保質量的前提下穩(wěn)步發(fā)展。學會評定的工程師要面向企業(yè)，面向實際，要彌補當前機械工程教育中缺乏實踐環(huán)節(jié)和動手能力的培養(yǎng)的缺憾，要解決大學培養(yǎng)的通才和實際需要的專才之間的矛盾，為社會做出貢獻。要認其研究工程師認定中解決實際問題的能力的考核和評估問題，在評委中應該有來自企業(yè)界的專家，他們對于考核實際動手能力是有經(jīng)驗的。

經(jīng)過兩年的時間，我們完成了對機械設計工程師、見習機械設計工程師從培訓、考試到資格認證的完整過程。2006 年初，中國機械工程學會參與了教育部組織的工程教育機械工程專業(yè)認證工作，從而使資格認證工作按照國際慣例進入了工程教育認證、實施繼續(xù)教育、人員資格認證(國際互認)三個完整的環(huán)節(jié)，最終形成由學歷、專業(yè)技術資格兩個層次工程師資格的國際互認。

第五篇：機械設計工程師資格認證考試

附件一：

機械設計工程師資格認證考試實施細則（暫行）

一、總 則

1.機械設計工程師資格認證屬于學會專業(yè)工程師資格認證范疇。2.根據(jù)中國機械工程學會機學教[2004]053號文的批復，機械設計工程師資格考試工作由中國機械工程學會機械設計分會（以下簡稱機械設計分會）全權負責。

3.由機械設計分會簽發(fā)的資格考試合格證書是申請機械設計工程師資格必須具備的有效文件之一。

4.機械設計工程師資格證書是申請高級機械設計工程師資格必須具備的有效文件之一。

二、機械設計工程師申請認證條件

1.關于機械設計工程師 1.1 機械設計的定義

機械設計是根據(jù)用戶需要，運用機械設計的理論和方法、手段，進行創(chuàng)新、設計（或改造）機械產(chǎn)品的過程，目的是向市場提供高質量、低成本面向生態(tài)環(huán)境的技術系統(tǒng)。

機械設計工作主要包括：產(chǎn)品規(guī)劃、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設計、新產(chǎn)品試制和試驗、市場（用戶）信息管理等項。

1.2 機械設計工程師

在國民經(jīng)濟各領域中，從事機械產(chǎn)品（設備）的研究、設計、（含技術引進設計和工程成套設計）、技術開發(fā)、新技術推廣與應用以及與其關聯(lián)的其它技術工作的技術人員。

1.3 機械設計工程師應具備能力水平

機械設計工程師應當具備現(xiàn)代的科學思想與方法，在設計工作中表現(xiàn)出較好的理性（不是教條的、機械的）和較強的判斷力及原創(chuàng)性；

能獨立熟悉運用現(xiàn)代設計理論與方法，分析與解決產(chǎn)品設計中的實際問題。在新產(chǎn)品的研制開發(fā)中，提出關鍵性的建議或措施，提出關鍵任務的解決方案；

在機械設計各學科與領域內獲得工作成就的同時，具備獲取、運用與設計工作的相近和相關學科（如：現(xiàn)代機械制造技術和生產(chǎn)模式、材料工程、工業(yè)造型與包裝、產(chǎn)品質量管理、先進的設計組織與管理等）知識的能力。

2.機械設計工程師申請認證條件

2.1對于已具備工程師資格，從事機械設計相關工作一年以上者，須提供以下有效文件及復印件：

(1)中國機械工程學會會員證書；(2)工程師證資格證書；

(3)機械設計工程師資格考試合格證書；

(4)近兩年內參加中國機械工程學會頒發(fā)的《機械工程類專業(yè)技術人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得有效的繼續(xù)教育證書；

(5)從事機械設計相關工作一年以上的證明并提供工作總結報告（由本人崗位上級寫出技術工作業(yè)績評語，并經(jīng)單位領導簽署意見及公章證明）。

2.2 對于還未取得工程師資格者，須提供以下有效文件及復印件：

(1)大學畢業(yè)證書或機械設計見習工程師資格證書；

(2)工作經(jīng)歷證明（?？飘厴I(yè)4年以上，本科畢業(yè)3年以上，研究生畢業(yè)2年以上）；(3)機械設計工程師資格考試合格證書；

(4)參加全國統(tǒng)一的“機械工程師綜合素質與技能”考試，成績符合要求（對于已取得機械設計見習工程師證書，同時參加機械設計見習工程師工程培訓計劃并且達到要求者，可免考“機械工程師綜合素質與技能”）；

(5)外語培訓合格證書；

(6)計算機應用技術培訓合格證書；

(7)最近兩年內參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得有效的繼續(xù)教育證書；

(8)從事機械設計及制造相關工作二年以上（獲得機械設計見習工程師證書從事機械設計及制造相關工作一年以上）的證明并提供技術工作總結報告（由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語，并經(jīng)單位領導簽署意見及公章證明）。

（9）中國機械工程學會會員證書

3.認證程序：凡已具備上述有效文件者，即可向中國機械工程學會各地資格認證分中心報名申請認證。

三、機械設計工程師資格考試

機械設計工程師資格考試由中國機械工程學會機械設計分會組織實施。

1.考試時間：分定期考試和不定期考試，考試時間一天，上午一場（3個小時），下午一場（3個小時）。

2.考試內容： 共考三門課程：

上午：現(xiàn)代機械設計方法、機電一體化系統(tǒng)設計（閉卷筆試）；

下午：計算機輔助設計與制造（筆試與機考）。

3.考試報名：通過中國機械工程學會技術資格認證中心的各省分中心或直接向機械設計分會申請報名考試。

4.考試組織：由機械設計分會直接組織或由機械設計分會委托分中心負責具體考務（例如考場和監(jiān)考）工作。5.考試命題與閱卷：由機械設計分會統(tǒng)一組織考試命題與閱卷?！稒C械設計工程師 資格考試大綱》是考試命題的依據(jù)

6.考試證書：考試成績合格者，由機械設計分會頒發(fā)資格考試合格證書。資格考試合格證書有效期3年。

7.考試費用：680元/人。

三、機械設計工程師資格考試培訓

1.培訓機構：機械設計工程師資格考試培訓機構由機械設計分會授權。欲開展機械設計工程師資格考試培訓的機構均應向機械設計分會提出申請，并提供培訓機構資質證明、師資力量、招生及培訓計劃，經(jīng)認可授權后，方可開展機械設計工程師資格考試培訓工作。

培訓機構名單均將在機械設計分會網(wǎng)站（004km.cn）和中國機械工程學會網(wǎng)站（004km.cn）上公布。

培訓機構的運作不得違反國家和當?shù)卣挠嘘P規(guī)定，機械設計分會負責對培訓機構的教學質量進行檢查。

對培訓機構實行動態(tài)管理。培訓機構若有違反國家和當?shù)卣挠嘘P規(guī)定的，或教學質量低下，或不按計劃完成工作的，將被取消授權。

2.培訓教材：統(tǒng)一采用機械設計分會組織編寫的《機械設計工程師資格考試培訓教材》（共三冊：現(xiàn)代機械設計方法、機電一體化系統(tǒng)設計、計算機輔助設計與制造）。

3.培訓形式：機械設計工程師系統(tǒng)知識培訓、機械設計工程師考前培訓、企業(yè)內部專門培訓。

4.培訓收費：由各培訓機構按當?shù)厍闆r確定，并報機械設計分會備案。機械設計分會對培訓機構收取一定的管理費用。

5.參加應考者可根據(jù)自身條件，自愿參加，不得強求。