第一篇：330MW機組鍋爐停甲磨煤機安全技術(shù)措施

330MW機組鍋爐 停甲磨煤機安全技術(shù)措施

華電國際十里泉電廠

李春彪

無錫鍋爐廠UG-1217/18.4-M型鍋爐配備甲、乙、丙3臺MGS4360磨煤機，一臺磨煤機帶兩層火嘴，甲磨煤機帶最下A、B二層火嘴。為了保證穩(wěn)定燃燒、安全運行，特規(guī)定如下：

1、甲磨煤機停止前24小時通知燃料，停止往#X爐甲、乙、丙磨煤機煤倉摻配污泥。

2、甲磨煤機停止前消除乙、丙磨煤機的缺陷，保證乙、丙磨煤機處于良好的運行狀態(tài)。

3、甲磨煤機停止操作前對鍋爐全面吹灰一次。

4、甲磨煤機停止操作過程中適當(dāng)降低主汽壓力，退出協(xié)調(diào)控制，改為機跟爐基本方式運行。

5、#X爐退出主汽壓力自動，甲、乙、丙磨煤機容量風(fēng)改手動操作。

6、甲磨煤機料位降至300Pa以下，投BC層對角二只油槍穩(wěn)定燃燒。

7、適當(dāng)開大BC層二次風(fēng)門，根據(jù)主汽壓力適當(dāng)降低負荷（負荷與壓力要適應(yīng)）。

8、就地檢查A、B層一次風(fēng)噴口出粉情況，實時關(guān)小AA、AB層二次風(fēng)門。

9、停用的一次風(fēng)管及時進行吹掃。

10、負荷230MW左右，甲磨煤機抽空，停止甲磨煤機運行，關(guān)閉相應(yīng)的一、二次風(fēng)門。

11、就地檢查#X爐燃燒穩(wěn)定，退出BC層油槍，根據(jù)邏輯程序恢復(fù)協(xié)調(diào)控制。

12、匯報值長操作完畢，做好記錄。

2013年7月7日于工地

第二篇：防止機組非停的技術(shù)措施

2012年發(fā)電部

防止機組非計劃停運的技術(shù)措施

為了確保2012年部門安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)和生產(chǎn)指標(biāo)的如期完成，防止因運行責(zé)任造成的非計劃停機事故的發(fā)生，部門要求各值班員要牢守“安全第一”的宗旨，確保零人身事故和零非停目標(biāo)的順利實現(xiàn)，重申強調(diào)各崗位值班員的“責(zé)任”和“態(tài)度”，杜絕零非停的重點在于汽包水位的控制與調(diào)整；杜絕零人身事故的難點在于防止電氣誤操作的發(fā)生，針對去年非停特點，特制定本措施，望各值執(zhí)行：

一、繼續(xù)做好以下常規(guī)工作：

1.加強運行人員的培訓(xùn)及安全教育工作，提高職工的參數(shù)控制能力和操作技能，各項操作嚴格按照運行規(guī)程執(zhí)行，參數(shù)控制在合格范圍之內(nèi)。同時加強各級監(jiān)護制度，杜絕誤操作的發(fā)生。

2.嚴格執(zhí)行運行“兩票三制”，加強設(shè)備巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系相關(guān)單位處理并登錄設(shè)備其缺陷；有影響機組安全和供熱安全運行的缺陷要及時通知相關(guān)單位的第一安全責(zé)任人并做好事故預(yù)想工作。

3.加強對公用系統(tǒng)（輔機冷卻水、空壓機）及間冷循環(huán)水系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，保證各部水位、軸承溫度、電機繞組溫度正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理?？諌簷C要加強對排氣溫度的監(jiān)視，必要時切換為工業(yè)水運行，保證儀用壓縮空氣壓力正常。

4.每周一上白班認真做好油槍的試投工作，詳細記錄各油槍的油量，保證油槍良好備用。當(dāng)出現(xiàn)投油穩(wěn)燃的情況時，立即聯(lián)系油庫值班員將燃油壓力提至3.5Mpa。嚴格執(zhí)行定期吹灰制度，吹灰時將吹灰壓力調(diào)整至2.8～3.0Mpa，吹灰時要監(jiān)視吹灰器的運行情況，如出現(xiàn)退不出來的現(xiàn)象時，立即聯(lián)系檢修并將該吹灰器的電源停掉就地手動搖出。

5.加強對干排渣系統(tǒng)的檢查，要保證各小風(fēng)門全開且通風(fēng)正常；檢查輸送鏈不發(fā)生跑偏、碎渣機上部不發(fā)生堵焦，有缺陷要及時聯(lián)系檢修處理，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

6.加強對柴油發(fā)電機的定期巡回檢查工作，重點對機油油位，柴油油位，蓄電池電壓的檢查工作。做好定期啟停試驗工作，并將數(shù)據(jù)真實記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

7.加強對公用段、輔機冷卻水段配電室進行重點檢查，對公用變壓器、輔機冷卻水變壓器重點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，當(dāng)一臺變壓器出現(xiàn)異常，及時將該段負荷倒至另一臺變壓器運行，監(jiān)視運行變壓器的運行工況。

8.冬季加強設(shè)備防凍的檢查，夏季重點加強轉(zhuǎn)機溫度的檢查。

9.冬季做好間冷防凍工作，嚴格執(zhí)行公司防凍措施和事故預(yù)案。夏季高溫天氣在及時投入空冷塔噴霧降溫系統(tǒng)的同時要根據(jù)機組背壓、排汽溫度、主蒸汽流量、監(jiān)視段壓力、小機真空、小機排汽溫度等對機組的帶負荷能力作出綜合判斷，嚴禁只監(jiān)視個別參數(shù)使得機組超出力運行而造成設(shè)備損壞或引發(fā)其他事故。

10.供熱期間涉及供熱安全的所有缺陷升級管理。11.每日交接班要對輔機冷卻水泵房、間冷循環(huán)水泵房、空冷塔水泵操作間以及凝泵坑、循環(huán)水泵坑的排污泵進行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時上缺陷聯(lián)系處理，嚴防由于系統(tǒng)管路泄漏或暴雨天氣時由于排污系統(tǒng)故障造成水淹泵房事件的發(fā)生。

12.灰硫當(dāng)班期間，認真監(jiān)視脫硫各地坑液位，及時啟動地坑泵運行，防止地坑液位過高造成漿液溢流。遇有操作或事故漿液箱漿液倒送等操作，主值應(yīng)安排專人持對講機到就地監(jiān)視操作。遇有地坑泵出力不足等因素造成的少量漿液溢流，及時聯(lián)系檢修處理并會同檢修將漿液清理干凈，不得拖延否則將嚴加考核。每班及時對各地坑泵進行反沖洗，防止泵底部堵塞造成出力不足等缺陷。

13.灰硫要按照交接班制度和巡回檢查制度的要求，對所轄設(shè)備認真檢查，查找灰管、漿液管路、省煤器出灰管路、石灰石料倉、灰?guī)焐喜?、吸收塔本體的漏點及隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報聯(lián)系檢修處理，避免應(yīng)發(fā)現(xiàn)不及時長時間泄漏而造成的環(huán)境污染事故。

14.化水崗位要及時做好水源地水量分析并積極做好與海鑫水廠的聯(lián)系工作，做到超前調(diào)整。確保制水系統(tǒng)運行正 常，確保除鹽水箱水位，確保不因運行原因造成儲水量不足造成的機組降出力和影響海力供水等不安全事件的發(fā)生。

15.嚴格執(zhí)行制氫站和燃油泵房的門禁和防火制度，確保制氫站和燃油泵房運行安全。

二、當(dāng)班期間重點做好以下工作：

1.當(dāng)班期間所有保護必須正常投入，不得任意退出保護，任何保護的投退須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，涉網(wǎng)保護的投退需征得調(diào)通中心值班調(diào)度員的同意后方可操作。

2.機組正常運行期間要確保CCS、RB正常投運，若CCS出現(xiàn)調(diào)節(jié)滯后、跟蹤不上等情況可根據(jù)實際情況短時退出CCS，立即聯(lián)系熱控人員查處。當(dāng)RB觸發(fā)后要有專人監(jiān)視汽包水位，節(jié)流主閥控制給水流量，RB動作正常嚴禁手動干預(yù)；當(dāng)出現(xiàn)動作不正常時匯報值長立即解除RB手動進行操作。如給水泵RB觸發(fā)后，電動給水泵聯(lián)啟后開啟出口門，當(dāng)汽包水位穩(wěn)定后及時退出RB。

3.定期進行汽包水位計的校對，水位指示相差較大和汽包水位計刺汽要及時聯(lián)系檢修部門處理。汽包水位的調(diào)整要以平衡容器綜合水位為準(zhǔn)，其它水位計做為參考。當(dāng)班期間加強對汽包水位的監(jiān)視，控制小機調(diào)門開度不超過85%，低負荷運行期間根據(jù)給水流量逐漸節(jié)流給水主閥，保證汽包水位處于可控狀態(tài)，保持給水流量與主蒸汽流量相匹配，當(dāng)汽包水位超過一定值立即采取節(jié)流主閥或降低汽泵轉(zhuǎn)速的方 法將汽包水位控制正常。

4.嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制度和危險點分析預(yù)控制度，所有電氣操作必須進行操作監(jiān)護，6kv及以上操作必須進行操作錄音，需第二監(jiān)護人監(jiān)護的大型操作第二監(jiān)護人必須到場監(jiān)護。

5.機組啟動并網(wǎng)后加負荷過程中，根據(jù)升壓速度增加入爐煤量，調(diào)整煤量的原則要量少勤調(diào)，在200MW負荷內(nèi)控制升壓率不超過0.1Mpa/分，升負荷率不超過8MW/分，保證汽溫、汽包水位穩(wěn)定。另外，啟動第二、三臺磨煤機時要保持參數(shù)穩(wěn)定，汽包水位控制在-50mm，降磨輥后保證總煤量平衡，避免造成參數(shù)大幅波動。

6.嚴格執(zhí)行設(shè)備定期試驗和輪換制度，確保設(shè)備良好備用；每班接班前要重點檢查各備用設(shè)備的聯(lián)鎖投運正常。

7.所有涉及保護的系統(tǒng)本身發(fā)生泄漏或保護本身發(fā)生故障，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時運行實際匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)先退出保護，然后進行隔離并聯(lián)系相關(guān)單位處理。

8.各值班員應(yīng)根據(jù)機組的實際運行情況有針對性的加強運行監(jiān)視調(diào)整，例如#2機A小機、#1機#

1、5軸承振動大問題；#1機軸封壓力高問題；#1機主機、小機潤滑油質(zhì)監(jiān)督問題；#

1、2機空側(cè)密封油溫高問題等等。

9.針對特殊運行方式和運行設(shè)備存在二類及以上缺陷，各值班員要在接班30分鐘內(nèi)有針對性的做好事故預(yù)想，并貫 徹到崗位全部人員。

10.加強對入爐二次風(fēng)總風(fēng)量的監(jiān)視，正確分析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)量指示偏低時立即聯(lián)系熱控人員吹掃，保證風(fēng)量指示正常；當(dāng)負荷低于150MW時將送風(fēng)機風(fēng)量偏置逐漸恢復(fù)至零，同時聯(lián)系熱控將風(fēng)量低保護強制。注意監(jiān)視爐膛負壓的變化，綜合判斷爐膛負壓表計指示的準(zhǔn)確性，當(dāng)計算的爐膛負壓于模擬量指示偏差大時聯(lián)系熱控及時處理，必要時將引風(fēng)自動切除保持負荷穩(wěn)定；爐膛負壓變化達±500Pa判斷不清時先投油穩(wěn)燃，待查明原因且消除后方可撤油，如因燃燒惡化造成爐膛負壓變化超過±1000Pa嚴禁投油穩(wěn)燃。

11.運行中給煤機煤量至零，要根據(jù)磨組差壓、出口溫度、給煤機、磨煤機電流等參數(shù)綜合判斷是由于給煤機稱重裝置故障還是給煤機斷煤。給煤機稱重裝置故障應(yīng)及時調(diào)整各磨組煤量，注意汽壓的監(jiān)視與調(diào)整，立即聯(lián)系熱控處理；發(fā)生給煤機斷煤后，要及時將給煤機煤量指令減至12t/h，經(jīng)振打下煤后及時采取修改汽壓設(shè)定值或?qū)⒔o煤機自動留一臺，通過手動控制入爐總煤量調(diào)整升壓率不超過0.1Mpa/分，保證主汽壓力不能超出額定值，避免影響汽包水位的調(diào)整；當(dāng)高加保護動作造成主汽壓力迅速上升，要及時將鍋爐主控切除切換為機跟隨，并手動減少入爐煤量控制汽壓，待汽壓恢復(fù)正常后及時將煤量補正常，根據(jù)汽溫減煤減負荷但汽壓不能上升，控制汽溫汽壓正常后穩(wěn)定負荷投入?yún)f(xié)調(diào)；同 時注意監(jiān)視調(diào)整小機調(diào)門不能全開，必要時開啟EBV閥降壓保證汽包水位正常，當(dāng)汽壓開始下降時要及時通過降低給水泵轉(zhuǎn)速和節(jié)流給水主閥的方法控制給水量，防止汽包高水位保護動作。

12.正常運行中，鍋爐各檢查孔、看火孔應(yīng)嚴密關(guān)閉，減少爐膛漏風(fēng)；應(yīng)勤檢查爐內(nèi)燃燒情況，發(fā)現(xiàn)噴燃器口結(jié)焦要及時清除。合理進行一、二次風(fēng)的配比，磨煤機停運要關(guān)閉相對應(yīng)的周界風(fēng)門、輔助二次風(fēng)門，啟動磨煤機時要根據(jù)煤量及時開啟相應(yīng)的風(fēng)門。當(dāng)發(fā)生中間的磨煤機斷煤時根據(jù)運行情況必要時先投油穩(wěn)燃，然后再進行相應(yīng)的調(diào)整，鍋爐負荷低于70%的額定負荷時要及時將周界風(fēng)關(guān)閉。

13.中間的磨組檢修期間，加強對磨煤機密封風(fēng)機的檢查和監(jiān)視，保證冷卻水暢通，電機線圈溫度在正常范圍之內(nèi)，各磨煤機的密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓正常。按規(guī)定做好密封風(fēng)機、火檢冷卻風(fēng)機切換工作，在活動期間進行定期切換時要通知部門專工進行監(jiān)護。

14.加強對干排渣系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，特別是爐膛吹灰期間要派人就地監(jiān)視干排渣系統(tǒng)的運行情況。發(fā)現(xiàn)輸送鏈異常要及時關(guān)閉擠渣機，聯(lián)系檢修處理。如發(fā)現(xiàn)攔截網(wǎng)或上部結(jié)焦立即采取措施消除，嚴重時匯報部門啟動應(yīng)急預(yù)案。輸送鏈經(jīng)檢修后投運時，要緩慢開啟擠渣機并注意觀察渣量及風(fēng)溫的變化，渣量大或風(fēng)溫上升較快時關(guān)閉擠渣頭采用間歇 式排放至正常。如輸送鏈檢修超過兩小時后投運要通知部門專工到場監(jiān)護。

15.6kv廠用母線電壓維持在6.3kv以上運行，在廠用段其他負荷運行中發(fā)生故障時，防止由于短路電流過大造成母線電壓過低的情況發(fā)生。

16.進一步加強對機組EH油系統(tǒng)設(shè)備管路內(nèi)外漏情況的監(jiān)視、分析和判斷，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點以便采取措施，發(fā)現(xiàn)油動機漏油，通知熱控強制關(guān)閉泄漏油動機，然后運行人員關(guān)閉進回油門。根據(jù)油箱油位進行補油。小機EH油泄漏威脅到大機安全運行時立即手打小機跳閘，確認RB動作正常否則人為干預(yù)注意汽包水位的調(diào)整，根據(jù)泄漏點進行隔離。堅決杜絕由于運行巡檢發(fā)現(xiàn)不及時造成EH油位、油壓下降機組跳閘事故。

17.冬季供熱期間，由于供熱量增大主汽流量偏高，小機調(diào)門運行中開度大于85%控制不當(dāng)易造成調(diào)門卡，而派生出水位事故的發(fā)生。運行中注意調(diào)門開度的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)開度大于85%時先及時提高輔汽聯(lián)箱壓力是調(diào)門回調(diào)后在減少機組熱負荷進行控制。嚴禁大幅減負荷造成四段抽汽壓力瞬間下降小機調(diào)門開度增大而卡。當(dāng)單元機組發(fā)生異常減負荷時要注意并列兩臺輔汽聯(lián)箱運行。當(dāng)班期間注意冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門在自動位，根據(jù)小機調(diào)閥開度將壓力設(shè)定在0.75～0.8MPa之間。18.冬季做好間冷防凍工作，嚴格執(zhí)行公司防凍措施和事故預(yù)案。發(fā)現(xiàn)間冷泄漏如果未造成循環(huán)水壓力下降，通知檢修確認后進行解列。若由于泄漏點較大影響循環(huán)水壓力時及時啟動充水泵維持壓力，同時將泄漏的冷卻三角解列。單元機組循環(huán)水大面積泄漏影響到相鄰機組時立即解列兩臺機循環(huán)水系統(tǒng)，根據(jù)機組背壓接帶負荷。夏季高溫天氣在及時投入空冷塔噴霧降溫系統(tǒng)的同時要根據(jù)機組背壓、排汽溫度、主蒸汽流量、監(jiān)視段壓力、小機真空、小機排汽溫度等對機組的帶負荷能力作出綜合判斷，嚴禁只監(jiān)視個別參數(shù)使得機組超出力運行而造成設(shè)備損壞或引發(fā)其他事故。

19.認真做好脫硫旁路擋板定期活動試驗，防止因脫硫系統(tǒng)故障旁路擋板未打開造成鍋爐正壓保護動作機組非停事故發(fā)生。

發(fā)電部 2012-1-12 9

第三篇：停送電安全技術(shù)措施

停送電安全技術(shù)措施

一、適用范圍

本措施適用于地面、礦井上、下日常維護維修電氣設(shè)備需要停送電操作的電工。

二、上崗條件

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。未經(jīng)考試合格者，不得從事電氣維修工作。

2、熟悉并掌握《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》和本單位供電系統(tǒng)。

3、熟悉需要停送電操作的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置的作用，具有現(xiàn)場操作電氣設(shè)備的能力和經(jīng)驗。掌握電氣防、滅火知識。

4、掌握所負責(zé)停送電的范圍以及停送電操作規(guī)程等方面的知識。

5、熟悉設(shè)備線路布置，了解供電線路以及電氣設(shè)備布置。

三、安全規(guī)程

1、嚴格遵守洗選、礦井安全禁令。

2、嚴格執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護。

3、操作人員必須戴絕緣手套和穿高壓絕緣靴，或站在絕緣臺上操作。

4、在進行高空作業(yè)時，必須戴保險帶，并有專人監(jiān)護。

5、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進行工作，需要時應(yīng)另行辦理停（送）電工作票。

四、操作準(zhǔn)備

1、工作前應(yīng)熟悉圖紙資料，以及要停送電設(shè)備的位置，并掌握停送電設(shè)備的操作方法。

2、根據(jù)工作任務(wù)填寫停（送）電工作票，經(jīng)有關(guān)分管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后，分別送到調(diào)度室、機電技術(shù)科簽證。

3、屬供電干線的停電，在經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后，必須將停送電時間和影響范圍以書面形式報送相關(guān)單位。

4、工作負責(zé)人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票和安全技術(shù)措施，并詳解在此項工作中，要注意的關(guān)鍵事項及安全技術(shù)措施。

五、操作順序

1、辦理當(dāng)班工作所需的停、送電手續(xù)或工作票。

2、對電氣設(shè)備檢修時，需全部或部分停電者，應(yīng)該規(guī)定做好相應(yīng)的安全措施，即：停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛警示牌和裝設(shè)遮欄。a、將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源安全斷開，禁止在只關(guān)斷電源的設(shè)備上工作，必須拉開隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷電點。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高、低壓側(cè)斷開，防止向停電檢修的設(shè)備反送電。b、對高壓電氣進行驗電時，必須戴絕緣手套，使用電壓等級合適而且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。驗電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進行試驗，確保驗電器材良好。當(dāng)驗明設(shè)備確無電壓后，應(yīng)立即放電并將檢修設(shè)備接地并三相短路。c、檢修部分若分為幾個在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗電并接地短路。d、在檢修的設(shè)備上或一經(jīng)合閘即送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作手把上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘。有人工作”的標(biāo)志牌。e、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電。裝設(shè)接地線時，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。

3、電氣設(shè)備停電檢修后，經(jīng)檢修負責(zé)人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。a、確保要送電的線路上無其他檢修人員工作。b、如在要送電的線路有其他工作人員，而在其它支線需要送電時，在確保對方已經(jīng)做好相關(guān)安全措施后方可送電。c、確保檢修范圍內(nèi)的設(shè)備無短接等錯誤接線方式和影響安全送電因素后，方可送電。d、對檢修后的電氣設(shè)備及機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。e、設(shè)備檢修后，在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全；確保沒有將工具等材料掉在設(shè)備中。

4、所有工作完成后，各崗位的工作人員要堅守崗位。

六、特殊操作

1、凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。如需反送電時，應(yīng)采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設(shè)備。

2、在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個及以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，并應(yīng)有一個總負責(zé)人負責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作。工作結(jié)束、恢復(fù)送電前，必須由專人巡點檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電警示牌后，方可送電。嚴禁約時送電。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面調(diào)度室匯報。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜頭著火時，必須迅速切斷電源，使用滅火器材或沙子滅火，并及時向調(diào)度匯報。

5、在供電系統(tǒng)正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，查找原因進行處理，只有當(dāng)故障排除后才能送電。

七、收尾工作

停送電工作結(jié)束后，由工作負責(zé)人再次核實各停電地點人員，并要求他們現(xiàn)場看護，直到檢修工作結(jié)束、安全送電后，經(jīng)工作負責(zé)人核準(zhǔn)歸隊方可離開操作現(xiàn)場。

第四篇：鍋爐水壓試驗安全技術(shù)措施

鍋爐水壓試驗安全技術(shù)措施

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1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗，為了使試驗順利進行，特編制安全技術(shù)措施。1 編寫依據(jù)：

1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》； 1.2 華電淄博熱電有限公司《#

1、2鍋爐運行規(guī)程》。2 試驗范圍： 2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。

2.2 隔離點：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。3 技術(shù)要求：

3.1 試驗壓力：水壓試驗壓力為汽包工作壓力11.28MPa（超壓水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1MPa），試驗壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗前汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力必須核對一致），該表必須是經(jīng)校驗合格、精度等級為0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16MPa，刻度間隙不大于0.1MPa。3.2 整體水壓試驗用水容積152.05m3。

3.3 試驗用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時間不少于2小時，嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。

3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺疏水門，用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。4 水壓試驗應(yīng)具備的條件： 4.1 鍋爐分場：

4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運班長處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場。

4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認合格。4.1.3 水壓試驗用的臨時設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗收合格。4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。

4.2 汽機分場：水壓試驗用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗良好。4.3 熱工分場：

4.3.1 熱工分場應(yīng)將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點水位表投入運行。

4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和DAS內(nèi)壓力進行校對準(zhǔn)確。

4.3.3 將水位計所用的工業(yè)攝像機對準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。4.4 化學(xué)分場：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。5 水壓試驗前運行分場應(yīng)做好如下工作： 5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門： 5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門； 5.1.2 集中下降管放水門； 5.1.3 一、二級省煤器放水門； 5.1.4 甲、乙主汽門及其旁路門； 5.1.5 甲、乙連排電動門； 5.1.6 所有取樣一次門； 5.1.7 加藥一次門； 5.1.8 緊急放水一次門；

5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門； 5.1.10 各安全閥隔絕門； 5.1.11 排汽一次門；

5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）； 5.1.13 甲乙截汽門及其旁路門； 5.2 檢查并開啟鍋爐各空氣門。5.3 鍋爐運行班長應(yīng)復(fù)查以下項目

5.3.1 鍋爐緊急放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管暢通； 5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常； 5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機系統(tǒng)確已隔離。5.4 準(zhǔn)備好試驗卡及足夠的對講機。6 鍋爐上水：

6.1 聯(lián)系水處理及汽機給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時間不少于2小時。6.2 鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。

6.3 汽機高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。6.4 鍋爐各空氣門冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門，停止上水。6.7 匯報總指揮準(zhǔn)備升壓。7 升壓操作：

聯(lián)系汽機開啟汽機低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門、高加進水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉嚴密）。開啟鍋爐給水操作臺疏水門，開啟鍋爐給水電動總門旁路門，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺各疏水門，關(guān)閉鍋爐給水電動總門旁路門。7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運行分場有關(guān)主任和專工到位后，方可進行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長監(jiān)護）。

7.3 緩慢開啟給水電動總門之旁路門，緩慢升壓，嚴格控制升壓速度不大于0.3MPa/分鐘。7.4 汽包壓力升至5MPa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓。7.5 檢修人員對鍋爐本體汽水系統(tǒng)進行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無明顯下降）。

7.6 微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓。

7.7 汽包壓力升至11.28MPa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。

7.8 在關(guān)閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；然后再微開進水門保持工作壓力，檢修人員進行檢查。

7.9 做鍋爐超壓水壓試驗時，在關(guān)閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計，方可微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗合格后方可繼續(xù)升壓。7.1 汽包壓力升至14.1MPa時，停止升壓，控制給水電動總門之旁路門的開度，保持壓力14.1MPa 20分鐘。此時，不允許檢修進行任何檢查處理工作。7.2 保持汽包壓力14.1MPa 20分鐘后，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28MPa時，微開給水電動總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28MPa，鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設(shè)備進行全面檢查。8 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

8.1 汽包壓力升至11.28MPa時，在關(guān)閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。

8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。8.3 受壓元件沒有明顯的殘余變形。9 鍋爐泄壓操作：

水壓試驗結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開過熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5MPa/分鐘。

汽包壓力降至0.2MPa時，開啟各空氣門和排汽門。

汽包壓力降至零，請示總指揮是否放水至點火水位，及將各閥門倒至點火位置。

第五篇：井下停送電安全技術(shù)措施

井下停送電安全技術(shù)措施

因礦井地面配電房設(shè)備及線路改造，為了保證停送電工作安全進行，做到安全有保證，組織有次序，特制定本安全措施。

一、停送電時間安排及停電地點

1.停電時間：2015 年 11 月 20 日09時至 2015 年 11 月 20 日 14 時，共停電 5 小時 0 分鐘。

2.停電地點： 1號和2號變壓器

二、安全措施：

1.停送電作業(yè)必須編制本措施，由總工程師組織會審，經(jīng)有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可實施。

2.嚴格執(zhí)行停送電工作制度。停送電前，由停送電申請單位辦理井下停送電工作票。工作票內(nèi)容主要包括停電申請單位、停電地點、停電時間、停電原因、停電影響范圍、停電負責(zé)人，且必須經(jīng)過通風(fēng)、機電、安通科、調(diào)度、總工程師審批簽字。

3.停送電前必須由停電申請單位技術(shù)員組織所有參加作業(yè)人員學(xué)習(xí)《井下停送電安全技術(shù)措施》，不參加學(xué)習(xí)人員不得進行作業(yè)。4.嚴禁預(yù)約停送電。

5.停送電前，施工負責(zé)人必須向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室按停送電時間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實同意后方可進行停送電工作。

6.停送電時，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10KV及以上電壓時還必須站在絕緣臺上進行操作，并嚴格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。

7.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗電筆進行“驗電”確認無電后，方可進行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關(guān)柜，且一人操作，一人監(jiān)護，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

8.移動電纜時要聽從現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀(jì)律的情況。

三、停電工作

1.停電前，施工負責(zé)人必須向調(diào)度室電話申請停電，禁止帶負荷斷電。2.在停電作業(yè)過程中，必須做到“一人工作，一人監(jiān)護”確保安全停電。

3.必須設(shè)有專人聯(lián)系停送電工作。

4.停電操作人員必須由持有資格證的操作人員進行操作。5.停電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。

6.停電時必須嚴格按操作票執(zhí)行，嚴格執(zhí)行倒閘操作制度。7.低壓設(shè)備停電順序為：

戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進行操作：斷開分饋開關(guān)→斷開總饋開關(guān)→懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

8.停電后，應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗電筆進行“驗電”確認無電后，方可進行“放電”，放電十分鐘后，“懸掛接地線”且開關(guān)柜閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

四、送電工作 1.送電前，施工負責(zé)人必須對檢修工作全面的檢查、檢測，待驗收合格后，電話請示調(diào)度室恢復(fù)送電工作。

2.送電時，必須做到“一人監(jiān)護，一人工作”確保安全送電。3.必須由持有資格證的專業(yè)變電工送電。4.送電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。5.送電時必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。6.低壓設(shè)備送電順序為：

戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進行操作：摘下警示牌→合上總饋開關(guān)→合上分饋開關(guān)。

7.高壓設(shè)備送電順序為： 戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺上進行操作：摘下警示牌→合上斷路器。

8.送電后要注意觀察各儀表有無異常，無異常后方可確認送電正常。9.送電正常后，施工負責(zé)人通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各個施工單位做好送電準(zhǔn)備工作，經(jīng)核實確認后，方可給各個施工單位送電。

五、文明施工

1.所有進入施工現(xiàn)場的的工作人員必須遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴禁擾亂工作現(xiàn)場秩序。

2.檢修使用的工具、儀器、儀表及其它物品必須完好，指示準(zhǔn)確，嚴禁亂扔亂放。

3.檢修結(jié)束后，做到施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

4.送電完畢后，待供電運行正常30分鐘后，方可離開工作現(xiàn)場。其他應(yīng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。