第一篇：2010酒精車間工作總結(jié)

酒精車間工作總結(jié)

光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間一年就要過去了，回首過去的一年里，在公司的領(lǐng)導和相關(guān)部門的密切配合下，酒精車間人員始終以安全生產(chǎn)為指導思想，認真履行職責，兢兢業(yè)業(yè)工作，堅持節(jié)能降耗，結(jié)合培訓教育，規(guī)范操作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，圓滿完成各項工作任務。為了今后更好的做好生產(chǎn)工作，總結(jié)經(jīng)驗，提高工作方法和效率，克服不足，現(xiàn)將2010年工作完成情況匯報如下：

一、安全整改方面：

安全生產(chǎn)關(guān)系你我他，務必把工作做細、做實、做扎實。根據(jù)生產(chǎn)部的要求，結(jié)合酒精車間實際情況，通過公司安全大檢查和車間內(nèi)部的安全自檢自查，對存在安全隱患的部分進行了整改，其主要有：

第一、配合機電、儀表把二樓酸化崗位的發(fā)酵儀表屏移上其三樓發(fā)酵崗位。騰出了空間，疏通了樓道安全通道，方便操作。

第二、對發(fā)酵工段的操作平臺及其護欄和5#~10#發(fā)酵罐頂?shù)沫h(huán)形護欄分主次逐步更換或加固，并完成涂漆防護。

第三、對蒸餾工段的各蒸餾塔操作平臺及其爬梯護欄進行更換或加固，并完成涂漆防護。

第四、在認真制定再生塔清洗流程后，結(jié)合生產(chǎn)部下發(fā)的十條安全措施，順利完成再生塔進汽調(diào)節(jié)閥后的斷裂閘閥的更換任務。

二、生產(chǎn)方面：

加強生產(chǎn)技術(shù)方面知識學習，不斷充實自已，積累經(jīng)驗，積極探索新工藝、新方法，促進節(jié)能降耗。

第一、此年度共組織五期生產(chǎn)，領(lǐng)用桔水53723.16噸，生產(chǎn)出11546.635噸普級酒精，生產(chǎn)無水酒精2911.82噸，其中外購的704.40噸酒精原料生產(chǎn)無水酒精645.91噸。平均噸酒精耗用桔水4.65噸，噸無水酒精耗用1.09噸普級酒精。

第二、不斷強化蒸餾系統(tǒng)各負壓塔和二氧化碳洗滌塔的洗滌工作，規(guī)范操作規(guī)程，在穩(wěn)定成品質(zhì)量的前提下，控制精餾塔頂?shù)诇夭顬?℃以下，杜絕跑酒，綜合提高其蒸餾效率為98%以上。

第三、加強發(fā)酵管理。根據(jù)不同產(chǎn)地的桔水原料加強其發(fā)酵前的滅菌和營養(yǎng)添加工作，及時調(diào)整工藝，穩(wěn)定酵母生長環(huán)境。2010年度成熟醪酒份平均10.5g/100mL,平均殘?zhí)?.8 g/100mL。

第四、通過技改，引用濃縮車間的1#、2#蒸發(fā)器的汁汽預熱粗酒，致使回收塔不再用一次蒸汽，水洗塔縮減部分進汽量，綜合使蒸餾工段耗汽量減少0.5噸/小時左右，折合標煤約節(jié)省100kg/h。同時可增加濃縮車間的蒸汽量，提高廢液處理能力。又反過來提升了酒精產(chǎn)量，一舉多得。

第五、此年度蒸餾工段耗用蒸汽比較平穩(wěn)，平均耗汽量400KW/h左右，較2009年度450KW/h降低約11%。

三、管理方面

大力宣傳廠規(guī)、廠紀，努力在生活上關(guān)心每一個人，在思想上貼近每一顆心，化解每一個可能成為工作中的磕磕拌拌，不玩虛套子，不耍眼前花，嚴格要求自已，以身作則帶動全車間積極向上，遵紀守法。

第一、通過6S管理學習，車間環(huán)境衛(wèi)生大為改觀。

1、整理了車間各工段殘余或多余的設備和管線，簡化了管路，拓寬操作空間，方便操作，主要有：

①拆除原游離種由預發(fā)酵罐至1#發(fā)酵罐的殘余管線。②清理原成品計量罐下至酒庫的碳鋼管線。

③拆除原甲醇塔半成品至1#精塔復蒸的多余管線和貯罐。④拆除原糖化真空冷卻系統(tǒng)中的殘舊洗滌設備。

2、完成車間分類標識任務，使人一目了然，地物明朗化。

3、吸取事故教訓，逐步完善了車間的巡檢制度和酒庫出酒流程，落實責任，防患于未然。

第二、培訓教育

有針對性地訂閱有關(guān)安全生產(chǎn)和酒精工業(yè)刊物下發(fā)車間，讓員工在業(yè)余時間能夠充實自己，并輔以開展生產(chǎn)事故案例分析會，提高安全生產(chǎn)意識和生產(chǎn)技術(shù)。

1、以酒精車間各工段流程為主線，集合全車間人員由車間主任講解發(fā)酵機理，蒸餾的依據(jù)，精餾原理的理論知識及到現(xiàn)場逐步介紹浮閥塔、換熱器等設備的功能。

2、組織全車間人員一起討論常見異常發(fā)酵及處理方法和常見蒸餾事故及原因和處理方法。

3、集合全車間人員，由車間主任詮釋各工段安全操作技術(shù)規(guī)程并組織人員配合安全部門進行消防器材的使用說明和實地演練。

4、組織車間人員學習泵的工作原理及其結(jié)構(gòu)并邀請機修車間宋悠主任現(xiàn)場指導拆裝，學習維護和維修方法。

四、檢修方面：

加強檢修管理，即省時、省力和省材料，又促進檢修進度安全、快速、高效完成。

第一、積極配合安全部門做好本車間的安檢工作，認真徹底地清洗或隔離危險源，便于監(jiān)督管理。

第二、好鋼用在刀刃上，要合理安排人員，促進相互監(jiān)督，團結(jié)合作，提高工作的積極性和效率。

第三、對高空作業(yè)或動火部位，實行鑒證制度，同時配備監(jiān)控人員予以監(jiān)督作業(yè)過程，確保萬無一失。

第四、對于檢修過程所需材料，由車間派專人領(lǐng)取并作記錄，同時負責管理所剩的有用的邊腳料。

第五、充分回收利用廢棄管件進行維修，不僅節(jié)省開支，而且能提升維修能力。

1、完成維修兩個Φ150一個Φ125，兩個Φ80和兩個Φ25蒸汽截止閥。

2、完成維修的流量計有：兩個流量為4000L/h，和兩個流量為400L/h。

3、配合機修車間完成制作兩個真空主噴射器端蓋。以上是酒精車間2010年年度完成情況，尺有所短，寸有所長。2010年年度的不足之處有：

一、回收塔塔板漏液大，塔板密封圈可能老化，造成回流液層簿，其采出的酒雜質(zhì)多，加上其塔節(jié)連接處均有滴漏，除雜效果不好，以至雜質(zhì)在系統(tǒng)中惡性循環(huán)，唯恐影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二、2#精餾塔再沸器管程與殼程間互相滲漏，造成或多或少的酒氣混入被回收利用的鍋爐熱水中，產(chǎn)生安全隱患。

三、因膠墊老化，甲醇塔塔節(jié)連接處也有部分滴漏。

四、酒精車間機械維修，風割和電焊人員欠缺。

不積跬步，無以成千里。在以后的工作中，不管是枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經(jīng)驗，與車間員工一起共同努力，勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為未來中能的發(fā)展做出更大的貢獻。

酒精車間 2010年12月2日

第二篇：車間酒精安全管理制度

目 的：堅持“安全第一，預防為主”的原則，加強車間酒精的安全管理。責 任 人：車間安全負責人、車間安全員、車間庫房管理員。內(nèi) 容：

1、車間酒精管理人員必須經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局培訓中心培訓，并經(jīng)考試取得合格證者方可從事酒精管理工作。

2、酒精保管員應認真執(zhí)行車間酒精安全管理制度。

3、進入廠區(qū)的職工和外來人員禁止在廠院內(nèi)吸煙。

4、管理人員要熟知易燃易爆危險品的性質(zhì)，加強預防事故發(fā)生和補救措施的學習，防止火災和爆炸隱患的發(fā)生。

5、嚴禁在車間內(nèi)吸煙，嚴禁火種進入車間在車間內(nèi)動用明火，車間保管員及送取貨物人員禁止使用手機，禁止使用一切引起燃燒和爆炸的工具器物，做到安全操作萬無一失。

6、加強對酒精危險品的管理，嚴禁閑雜人員入內(nèi)，杜絕消防事故隱患，發(fā)現(xiàn)新問題及時向車間領(lǐng)導匯報，做到專人負責限期整改，復查合格后方可使用。

7、消防設施及器材、通風裝置做到安全有效，車間消防通道隨時暢通。

8、車間安全員定期做好儲液罐的安全呼吸器的檢查及更換工作。

9、定期做好避雷針系統(tǒng)的對地電阻檢測工作。

10、加強對車間的安全防范工作，嚴禁違章操作，進貨時必須要兩人操作，做好車輛防靜電的接地安全工作及安全警示牌的擺放要到位，進完酒精要鎖好進酒精窗口、門及做好檢查記錄工作。

11、把存壓酒精轉(zhuǎn)放在供應商處，隨用提前聯(lián)系，做到車間不存酒精，并禁止夜間進酒精，以確保車間安全。

12、工作后切斷照明電源，鎖好大門，鑰匙由專人妥善保管，并做好進出車間的登記工作。

13、生產(chǎn)動力、車間安全負責人及各班安全員、各自做好日安全巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決并做好安全巡視記錄，以保安全工作萬無一失。

第三篇：酒精車間有個吳班長

酒精車間有個吳班長

吳班長名叫吳xx，男，現(xiàn)任酒精車間粉碎丙班班長。自2008年2月20日進廠以來，他腳踏實地、勤奮工作，以高度的主人翁精神和責任感伴隨著公司共成長，充分發(fā)揮自我創(chuàng)造力，他從一名普通的員工成長為班長，使自己逐步得到完善提升，同時也為公司發(fā)展注入了新的活力。如果說公司的美好遠景是我們未來的奮斗目標，那么像吳xx這樣的優(yōu)秀員工就是我們學習的榜樣。

說到吳xx這匹千里馬啊，還得先說這伯樂秦主任發(fā)現(xiàn)他的過程。說到發(fā)現(xiàn)人才的過程秦主任的印象特別的深刻，吳楊玲是本地人、普通話說的不好，平時話不多，不容易給人留下深刻印象。在一次車間檢查的過程中，他積極的向秦主任提出在生產(chǎn)過程中存在的問題，并勇于提出創(chuàng)新改進的建議。這使秦主任注意到這名平時默默無聞的員工，之后特別留意觀察他的一舉一動，發(fā)現(xiàn)了他許多優(yōu)秀的品質(zhì)和閃光點，工作認真負責，執(zhí)行能力強，是個特別有主人翁責任感的員工。所以破格提拔他成為一名粉碎班長。

粉碎現(xiàn)場可以說是公司工作環(huán)境最惡劣的了，吳揚玲所帶領(lǐng)著他們班就奮斗在那里，猜想，初當班長的他一定會有很多好的想法想要實施，也會有些許茫然和不知所措，也一定會遇到難題需要解決，車間領(lǐng)導的關(guān)注和重視，既是激勵也是壓力，我想他一定曾苦苦思索過怎么才能帶好班組，怎么才能改善創(chuàng)新，怎么才能干出一番好成績。

去車間采訪的時候，正值他當班，匆匆的出現(xiàn)在我眼前，身材瘦弱，但笑的卻特別燦爛，帶著一股木薯發(fā)酵的甜味，初春的天氣陰冷潮濕，他帶著安全帽，靴子上還散發(fā)著絲絲白氣，說著不太通順的普通話回答者我們提出的問題，旁邊的秦主任時不時的得幫著翻譯一下。當問到怎么管理好班組的時候，他用他不太順溜的普通話告訴我，他們班的人特別團結(jié)，哪個崗的活干不過來，班里的其他人就全都幫他，不計工，不記時直到工作完成為止。他自豪地說這是他們班的優(yōu)良傳統(tǒng)。

采訪結(jié)束后，通過對酒精車間的人采訪，由加深了對吳揚鈴的了解，都說他是個特別有心的人，對車間的事特別上心，執(zhí)行能力強，能按照車間領(lǐng)導的要求，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務，積極主動的參加車間各項生產(chǎn)活動，班組投料量在車間排名不是第一就是第二，秦主任笑稱，他們的吳班長 話說的雖然不是特別流利，但辦事特別麻利爽快，讓他特別放心。

愛崗敬業(yè)應該從一點一滴做起，相信向吳揚玲這樣，在自己的崗位上一如既往，不斷努力，創(chuàng)造更大的價值的員工還有很多，等待著我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)。

第四篇：酒精車間專項行動治理工作總結(jié)報告

酒精車間專項行動治理工作總結(jié)報告

為認真貫徹公司下發(fā)《中糧生化安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理專項行動工作方案》的要求，深刻汲取近期安全生產(chǎn)事故教訓，全面排查安全生產(chǎn)風險，并實現(xiàn)風險管控與隱患治理系統(tǒng)化、規(guī)范化、清單化和精準化，現(xiàn)決定在車間開展安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理專項行動?，F(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：

一、加強領(lǐng)導，落實責任

2018年2月16日，車間召開了安全生產(chǎn)工作會議，傳達了平臺安全生產(chǎn)工作會議精神，安排布署了此次安全生產(chǎn)風險管控與隱患排查治理專項行動工作。會儀上，傳達了本公司下發(fā)的《中糧生化安全生產(chǎn)風險管控與隱患治理專項行動工作方案》。會后各班組工段都把這次專項行動作為一項重大任務列入工作計劃，及時成立了專項小組，制定了切實可行的實施方案，將責任落實到個人。按照“誰主管、誰負責”的原則，行動迅速，相互配合，全力開展風險管控與隱患排查治理專項行動各項工作。

二、突出重點，注重實效

在風險管控與隱患排查治理工作中，車間認真組織開展了對《安全生產(chǎn)條例》、《現(xiàn)場安全管理十項基本措施》、《中糧生化員工安產(chǎn)生產(chǎn)應知應會知識手冊》等法律法規(guī)和公司各種規(guī)章制度的學習。為了切實把這項工作抓細、抓實、抓好。車間認真開展了對本班組、崗位的安全隱患排查活動，對查出的安全隱患，采取針對性措施，切實消除各種隱患，并對查出的安全隱患，加強監(jiān)管、督促限期完成整改，確保了安全生產(chǎn)。在安全隱患排查過程中，車間領(lǐng)導親自帶隊深入生產(chǎn)現(xiàn)場開展聯(lián)合執(zhí)法，使得隱患排查治理專項行動各項工作進展順利。通過這些扎實有效的做法，有效遏制了生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。

三、風險管控與隱患治理主要工作1、2018年3月4日對重大、較大風險進行再培訓，對重大隱患進行再排查.在安全隱患排查治理工作中,車間每個星期五組織安全聯(lián)合大檢查，共查出各種安全隱患20 余項，車間對相關(guān)工段下達了整改通知書并要求按《中糧生化安全生產(chǎn)風險控制大綱（試行）》和《中糧生化安全生產(chǎn)重大、較大風險控制標準（試行）》進行培訓和對標整改。3月10日，大部分安全隱患已經(jīng)整改，風險管控與安全隱患大排查活動段取得了階段性的成效，酒精車間安全處于可控范圍。2、4月3日在車間生產(chǎn)區(qū)域張貼《四色（紅、橙、黃、藍）安全風險空間分布圖》，在車間門口處張貼《車間危險源分布及管控措施二維碼》，在崗位張貼《崗位危險源清單》。制作《崗位安全風險告知卡》，明確主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內(nèi)容，對存在重大安全風險的工作場所要設置明顯警示標志。3、4月18日車間編制《酒精車間安全生產(chǎn)重大隱患清單》和《安全生產(chǎn)重大隱患臺賬》，并對部分安全隱患進行掛牌督辦。

4、以開展危險源在辨識工作各類安全活動為載體，強化安全隱患排查與整治力度，牢固樹立“安全是企業(yè)的第一政治、安全是第一責任、安全是第一效益、安全是職工的第一需要”的觀念，逐步形成健康的企業(yè)安全文化，營造濃厚的安全氛圍，圓滿地完成了本月安全生產(chǎn)目標．堅持安全自查自糾、群監(jiān)網(wǎng)、零點活動、車間定期檢查等活動，形成了查隱患，抓 “三違”的良好氛圍，201８年4月車間共計查出隱患１５余項，并全部整改，查出“三違”人員１人次，并在全車間內(nèi)通報批評。使廣大職工形成了“從要我安全，到我要安全”的良好意識。

四、存在的問題

通過檢查，我們感到還存在下列問題：

1、個別工人安全意識仍相對淡薄。“時時講安全，處處提安全”的意識尚未廣泛深入人心，安全保護意識和法制觀念缺乏導致違章違法行為屢禁不止，甚至一些從業(yè)人員缺乏基本的安全常識和安全知識技能，既成為各類事故的肇事者，同時又是受害者。

2、班組安全生產(chǎn)主體責任仍未落實到位。對安全生產(chǎn)工作的重視仍停留在口頭上，沒有更多的物力、人力投入安全生產(chǎn)工作，重效益、輕安全，重制度、輕管理，重形式、輕落實的現(xiàn)象仍普遍存在。

3、是一些安全生產(chǎn)隱患排查治理工作不扎實。對隱患排查治理工作的重要性認識不到位，存在應付思想，排查整治不夠深入，安全隱患仍不同程度存在。

針對上述問題，將采取如下措施加以管理：

1、加強宣傳、貫徹國家的安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，加強對車間管理人員、班組長的培訓，不斷強化安全意識。

2、車間對新排查出的各類隱患，特別是較大事故隱患，要嚴格按照“三定”（定整改責任人、定整改措施、定整改時限）的要求制定整改計劃，落實周全的防范措施。

3、要切實加強重要節(jié)假期的安全生產(chǎn)的管理工作，嚴格執(zhí)行領(lǐng)導值班和事故專報制度，隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，確保項目安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定。

五、下一步工作、繼續(xù)加強安全生產(chǎn)宣傳力度和法律法規(guī)學習，進一步提高全員的安全意識

2、繼續(xù)深入開展隱患排查治理工作。今后我們要進一步加強領(lǐng)導，及時總結(jié)分析各階段隱患排查治理工作中存在的問題，認真查找存在問題，明確任務，落實責任，切實加大排查治理力度，全面推進安全生產(chǎn)各項工作的有序開展。

3、進一步加強監(jiān)督管理，認真檢查督促落實各級安全監(jiān)管責任，健全制度，細化措施，全面落實安全生產(chǎn)隱患排查治理的組織領(lǐng)導和監(jiān)督管理工作。努力構(gòu)建經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化的安全生產(chǎn)隱患排查治理長效機制，要切實加大對生產(chǎn)企業(yè)的隱患整治力度。

3、突出重點，切實抓好五大傷害的安全督查。對安全隱患突出、事故易發(fā)、多發(fā)區(qū)域和工藝設備要實行重點監(jiān)控，重點督查。

總之，安全工作是一切工作的生命線，我們要從保穩(wěn)定、促發(fā)展的高度，警鐘長鳴，常抓不懈，狠抓事故源頭管理，認真排查事故隱患，建立健全安全長效機制，落實各項安全防范措施。在這次專項行動中，車間雖然做了大量工作，但距離公司的要求還存在一定差距，車間認真總結(jié)專項行動中好的做法，查找薄弱環(huán)節(jié)，按照行動方案和下一步工作措施，狠抓落實，爭取專項行動取得更大的成效，促進酒精車間安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

第五篇：酒精生產(chǎn)技術(shù)

酒精生產(chǎn)技術(shù)

名詞解釋：

1酒精飲料：凡酒精含量超過0.5%的飲品和飲料均稱作酒精飲料

2發(fā)酵酒：使用酵母進行酒精發(fā)酵后所得的發(fā)酵液，可直接飲用或過濾后可飲用的酒 3蒸餾酒：將發(fā)酵酒進行蒸餾所制得的酒。

4配制酒：以發(fā)酵原酒、蒸餾酒、食用酒精或純化果汁為酒基調(diào)配以一定量的花香、果香、藥香和其他呈色呈味物質(zhì)和食用添加劑經(jīng)特定工藝和方法進行加工、調(diào)配而成的一種新酒。5汽油醇：無水酒精與汽油形成的穩(wěn)定混合物。

6、淀粉的膨脹：淀粉分子遇水后，水分子在滲透壓的作用下，滲入淀粉顆粒內(nèi)部使淀粉分子的體積和質(zhì)量增加。

7、淀粉的糊化：在適當溫度下，淀粉粒在水中吸水膨脹，彼此接觸，形成均勻半透明的淀粉糊，這個過程稱為糊化。（吸熱過程）

8、淀粉“反生”（老化）：糊化后放室溫甚至更低，變得不透明甚至凝結(jié)。

9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子內(nèi)部的1-4葡萄糖苷鍵，生成糊精及低聚糖。鏈越短，黏性越高，流動性越高

10、淀粉糖化：利用糖化酶將淀粉液化產(chǎn)物糊精及低聚糖進一步水解成葡萄糖的過程。

11、液化力：1g曲在30度每小時能液化淀粉的克數(shù)，單位：g淀粉|g曲*h

12、糖化力：1g曲在30度每小時能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克數(shù)，單位：mg淀粉|g曲*h

13、深層通風培養(yǎng)：將曲霉菌在液體培養(yǎng)基中進行通風培養(yǎng)使它長菌體和產(chǎn)酶的過程；含酶培養(yǎng)液稱為液體曲

14、填充系數(shù)，指發(fā)酵罐填裝糖化醪和酵母菌菌種的總體積與發(fā)酵罐容積之比，一般為0.8左右。

15、接種量，酵母菌菌種數(shù)量與發(fā)酵用糖化醪（包括其他營養(yǎng)源）數(shù)量之比，一般為1:10

16、發(fā)酵周期，從發(fā)酵罐開始加入酵母菌至發(fā)酵完畢，開始排放發(fā)酵成熟醪的時間，一般為3天

17、發(fā)酵間隔時間，指發(fā)酵罐開始排放發(fā)酵成熟醪至排空的時間、發(fā)酵罐清洗時間、加糖化醪時間、滅菌時間和降溫時間總和。

1、酒精生物學性質(zhì) 1殺菌劑

2對人的生化作用

3、葡萄酒有抗氧化作用，對身體有益。

2、酒精的主要用途

（一）燃料酒精

（二）配制蒸餾酒

（三）醫(yī)藥化工方面的應用

（四）酒精工業(yè)的副產(chǎn)品

3、酒精生產(chǎn)原料選擇原則

1資源豐富；2便于收集與運輸；3少含雜質(zhì)，富含糖、蛋白質(zhì)、采用非糧食原料（成本低）

4、常用原料

1淀粉質(zhì)原料2糖制原料3纖維質(zhì)原料4其他原料

5、輔助原料

1酵母培養(yǎng)和糖化劑制備所需的營養(yǎng)鹽 2無水酒精制備用的脫水劑 3酸類

4消毒和洗滌劑 5消泡劑

6、淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的特點 1原料要粉碎使淀粉游離 2高壓蒸煮，進行糊化，液化 3生產(chǎn)和使用淀粉糖化劑

7、流程

水

蒸汽 糖化劑 酒母 蒸汽

（雜 醇 酒）

↓

↓

↓

↓

↓

（成品酒精）原料→預處理→蒸煮→糖化→發(fā)酵→蒸餾→（醛酯餾分）

↓

（酒

精）CO2(優(yōu)質(zhì)的，食用級的)

8、原料的清選目的 雜物破損機器，降低原料的粉碎度和過篩效果；

在液化糖化工序中，導致淀粉不易被轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性的糖，發(fā)酵中易產(chǎn)生泡沫，升酸幅度大，發(fā)酵不能正常進行。

2雜質(zhì)在蒸餾塔中沉積，易使塔板和溢流管堵塞，還會使醪泵、管路閥門等堵塞或損壞。3縮短管道的使用壽命，對連續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生不利影響，易堵塞管道，影響發(fā)酵醪的冷卻

9、原料請選的工藝 1流程一：

吸風除塵 吸風除塵

↓ ↓

玉米→地井→提升機→振動篩→埋刮板機→提升機→糧倉→提升機→振動篩→吸風除塵

↓

凈化后入糧倉←埋刮板機←比重去石機←比重去石機

（1）該工藝的主要優(yōu)點

① 旋風出塵效果好，比較干凈； ② 除塵機會多，雜質(zhì)去除效果好；（2）缺點

① 埋刮板輸送機輸送物料時易斷，維修困難，對生產(chǎn)影響大； ② 玉米有干凈糧倉和未除雜糧倉，建設費用大；

2流程二

玉米→提升機→貯箱→自動秤→分離→雜物

↓

磁力分離→貯藏→粉碎機

↓ 鐵塊、鐵釘 優(yōu)點:①流程簡單，除雜較徹底；

便于自動控制和自動操作； 3流程三

玉米→皮帶輸送機→旋轉(zhuǎn)分離篩→皮帶輸送機→永久磁鐵→斗式提升機→糧倉→皮帶輸送機→提升機→比重去石機→比重去石機→皮帶輸送機→斗式提升機→永久磁鐵→風選風送→粉碎機

優(yōu)點：

1、除雜機會多，分工細，且除雜徹底；

2、二次除鐵裝置，不但可以出去原料中帶進來的鐵塊、鐵釘?shù)?，還可以出去運行設備脫落的螺絲，螺帽等；

3、二次比重去石機雖然去除雜質(zhì)比較徹底，但仍有同玉米顆粒大小相當?shù)氖?、土塊未去除，經(jīng)過風選風送時容易去除

4、采用皮帶運輸機運輸物料，維修簡單

10、液化程度的控制目的：①淀粉經(jīng)過液化，長鏈變短，大分子量的淀粉逐漸減少，黏性下降，流動性增強，經(jīng)糖化酶作用提供有利條件 ③ 消耗能量糖化酶難以作用，葡萄糖產(chǎn)率下降； ④ 經(jīng)驗值，控制葡萄糖在10-20間較好

液化溫度降低，程度高；高溫，程度低

液化到終點，需要對液化液進行滅酶處理，一般升溫至100度，十分鐘即可，再降溫。

11、淀粉液化方法

升溫液化法（操作簡單，液化效果差）、高溫液化法（調(diào)好PH，Ca2+，加酶；缺點：受熱時間不同，液化后，尚需熱處理）、噴射液化法（）、分段液化法

12、液化、糖化的主要工藝特點

1設備簡單，占地面積小，便于連續(xù)操作； 2節(jié)約了拌料用水，還節(jié)約了了大量蒸汽。。。

3可減少液化糖化工序前半部分的設備投資（酒精離心液及部分工藝水的加入）4減少了污染的可能性

5使原料漿中的可發(fā)酵唐得以充分利用 6保證進入發(fā)酵工序中的糖化醪的質(zhì)量

7螺旋板換熱器的使用，節(jié)約了大量冷卻水，同時減少了占地面面積，也減少了糖化罐的死角，使刷罐徹底、方便

13、酒精離心液回流優(yōu)點：

1節(jié)約拌料用清水還節(jié)約加熱用蒸汽（離心液溫度變化為80度）2減少了DDGS生產(chǎn)設備的投資,改善DDGS外觀質(zhì)量 3降低了干燥器進料的粘度，減少了干燥器內(nèi)結(jié)垢機會 4穩(wěn)定和平衡了生產(chǎn)

14、開機停機操作及故障排除

（一）開機前的準備操作

1檢查蒸汽系統(tǒng)閥門的開啟狀況 2檢查工藝水系統(tǒng)閥門

3檢查冷卻水系統(tǒng)的開啟及供應能否正常

4檢查電動儀表或氣動儀表的電源或氣源能否正常 5按工藝要求檢查各電器、儀表、機械

（二）開機操作

1拌料水+CaO水溶液+耐高溫淀粉酶（計量泵加）+NaCl（調(diào)整PH）2啟動液化部分，打開加熱蒸汽，使之循環(huán)到工藝需求的熱度； 3加入適量H2SO4，調(diào)整醪液的PH,使PH由6.5降到4.5； 4冷卻酸化后的醪液，由80度降到58—60度； 5加糖化酶；

6抑制糖化醪的液位，保證糖化時間；

7開啟螺旋換熱器，使液化醪溫度由58度降到30度，將糖化醪送入發(fā)酵液

15、液化、糖化常見問題

1醪液黏，液化醪液位升高，輸送困難；

解決方法:a醪液的配水比是否正常

b檢查液化酶質(zhì)量及計量泵的工作情況； c檢查醪液的PH;d檢查CaO計量泵工作情況； e檢查醪液溫度；

f檢查醪液位置控制器及相應的儀表的工作情況； g檢查送料泵的打液量是否正常； 2真空閃蒸罐的真空度達不到要求

解決方法：a檢查醪液液化質(zhì)量；

b檢查閃蒸罐冷凝器的工作情況； c檢查真空泵的工作狀態(tài) 3糖化醪質(zhì)量如溫度、工藝指標達不到要求

解決方法：a檢查醪液PH；

b檢查螺旋板換熱器的工作是否正常（有無結(jié)垢或兩端墊片是

否腐蝕）；

c檢查糖化醪質(zhì)量，細菌數(shù)是否超標；

d糖化酶質(zhì)量，糖化酶計量泵的工作情況，糖化酶加入量是否正

常；

16、液化糖化工序的停機操作

1首先停止向液化糖化工序提供原料；

停止供應液化酶（二步法液化應該先停前段），同時停止供應NaOH或氨水，停止供應CaO溶液；

3使該工段的儀表處于手動狀態(tài)，醪液罐從前到后排空； 4停止供應糖化酶和H2SO4等輔料； 5停止蒸汽的供應；

6排空各設備后用工藝水清理； 7用5%NaOH清洗設備；（包括罐、加熱器、螺旋板換熱器和盤等）8用清水清洗該工段各設備地面； 9處理好該工段所有工作

17、酒精酵母對酵母的要求

1高的發(fā)酵能力，能快速將糖轉(zhuǎn)化為酒精； 2繁殖速度快；

3據(jù)有高的耐酒精能力，濃醪發(fā)酵、糖化醪發(fā)酵濃度控制在15---18%，生成酒

精8—9%（體積分數(shù)）

4抵抗雜菌能力強，耐有機碳能力強 5對培養(yǎng)基適應性強，耐溫、耐鹽、耐干；

18、成熟酒母質(zhì)量指標：1酵母細胞數(shù) 2出芽率3酵母死亡率4耗糖率，5酸度 影響酒母質(zhì)量的主要因素

（一）接種量與成熟酒母細胞數(shù)的關(guān)系

酵母菌總數(shù)取決于培養(yǎng)基的成分，不是接種量，一般接種量10%左右；

（二）接種量與培養(yǎng)時間的關(guān)系

接種量大，培養(yǎng)時間縮短，接種量在10%左右的話，培養(yǎng)時間在10小時左右

（三）接種時間

生長繁殖旺盛期接種

（四）酒母培養(yǎng)溫度

適宜溫度范圍內(nèi)，高溫》低溫，繁殖，發(fā)酵快，衰老也快。培養(yǎng)溫度：28—30度，發(fā)酵溫度：30---34度

（五）通風培養(yǎng)酵母

通風培養(yǎng)：呼吸型酵母；嫌氣酵母：發(fā)酵型酵母

19、酒精發(fā)酵作用：酵母菌把可發(fā)酵性糖，經(jīng)過細胞內(nèi)酒化酶的作用生成酒精與CO2，再通過細胞膜將產(chǎn)物排出

20、酒精發(fā)酵中酵母體內(nèi)的酶： 1水解酶2酒化酶：

21、酒精發(fā)酵機理

（1）葡萄糖磷酸化，生成1,6-二磷酸果糖

葡萄糖→6-磷酸葡萄糖→6-磷酸果糖→1,6-二磷酸果糖（2）1,6-二磷酸果糖分裂為兩分子的磷酸丙醛

1,6-二磷酸果糖→磷酸二羥丙酮+3-磷酸甘油醛（4%--5%）

磷酸二羥丙酮（95%--96%）→3-磷酸甘油醛（3）

3-磷酸甘油醛→1,3-二磷酸甘油酸→3-磷酸甘油酸→2,3-二磷酸甘油酸→2-磷酸甘油酸→2-磷酸烯酮式丙酮酸（+ADP）→烯醇式丙酮酸→丙酮酸（4）酵母菌無氧條件下

丙酮酸→乙醛+CO

2乙醛→乙醇

總反應：C6H12O6+2ADP+2H3PO4→CH3CH2OH+2CO2+2ATP 22、決定甘油產(chǎn)量的主要因素a菌種；b酵母細胞；c發(fā)酵液性質(zhì)；d特殊物質(zhì)；e發(fā)酵條件

23、生成醋酸原因：1乙酸胺的水解；2氨基醋酸被還原；3醛類氧化；4酒精氧化（醪液被醋酸菌污染）

24、連續(xù)發(fā)酵的優(yōu)點：a提高了設備利用率；b提高了淀粉利用率（無菌要求高）；c省去了酒母階段；d便于實現(xiàn)自動化

25、影響酒精發(fā)酵的因素：a稀釋速度，稀釋速度太快，營養(yǎng)條件好，繁殖快，但是易被沖走，不積累；b發(fā)酵醪PH；c發(fā)酵溫度 酵母生長27—32度，預發(fā)酵罐30—32度,主發(fā)酵罐32—35度；d發(fā)酵醪的滯留和滑漏（間歇的不存在該問題）f連續(xù)發(fā)酵中罐的數(shù)量；g醪液的濃度，稀，利于酵母的代謝活動，提高出酒率；稠，提高設備利用率，降低成本，但濃度不能任意提高；g縮短發(fā)酵時間，選用優(yōu)良酶，水解1,6-糖苷鍵，提高糖化醪DE值，通入無菌空氣、營養(yǎng)鹽等； h螺旋板換熱器的應用：特點：傳熱系數(shù)高，不易堵塞，結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡單等；優(yōu)點:a無死角，便于清洗，殺菌；b節(jié)水明顯；c便于自動化操作控制；d便于維修檢查，易操作；e增加罐的有效容積，提高設備利用率；

26、固定化酵母工藝流程

玉米或薯干

↓

酵母菌種 粉碎

↓ ↓

菌懸液 蒸煮 PVA復合液→↓ ↓

包埋 糖化

↓ ↓

固定化細胞→固定化細胞發(fā)酵→蒸餾

27、方法

（1）固定化酵母細胞制備；（2）增殖；（3）發(fā)酵

28、雜質(zhì)的分離

1蒸餾---揮發(fā)雜質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)分離 2精餾---乙醇與揮發(fā)性雜質(zhì)的分離

29、酒精蒸餾基本原理

一 拉烏爾定律---酒精蒸餾基礎(chǔ) 二酒精的揮發(fā)系數(shù)

30、揮發(fā)性質(zhì)的分類

頭級雜質(zhì)—揮發(fā)性強，沸點低；

尾級雜質(zhì)—揮發(fā)性弱，沸點高；

中級雜質(zhì)—與酒精相近；

31、雜質(zhì)揮發(fā)系數(shù)

A/a=KA就是酒精的揮發(fā)系數(shù)

三個規(guī)律：。。。。。雜質(zhì)精餾系數(shù)

k《1雜質(zhì)不易揮發(fā)

單塔蒸餾（適合對成品質(zhì)量和濃度要求不高的工廠）兩塔蒸餾

（1）氣相進料兩塔蒸餾，費用低，一般淀粉質(zhì)原料酒精廠使用（2）液相進料兩塔蒸餾，成品質(zhì)量好，適用于糖蜜原料酒精廠 三塔蒸餾（直接式、半直接式、間接式）

32、酒精蒸餾中的問題

1醪塔頂部溫度迅速升高，來醪部暢；

2醪塔進不了料，頂部溫度低，底部壓力大、溫度高； 3醪塔溢塔；

4醪塔頂溫度超過正常； 5醪塔頂溫度過低 6醪塔底部逃酒； 7精餾塔殘液逃酒；

8精餾塔中部溫度過高； 9精餾塔中部溫度過低； 10排醛塔逃酒；

11精餾塔頂排醛不好，酒精中醛含量不合格；

12酒精成品濃度不合格，氧化時間短，有時醛酒多，有酒汽帶出； 13酒精中濃度過高；

14酒精中酸、醛、甲醇含量高； 15雜醇油分離不好； 16蒸餾效率完不成；

33、糖蜜酒精發(fā)酵的特點：

1工藝過程和設備都比較簡單，周期較短； 2糖蜜必須稀釋才能進行酒精發(fā)酵； 3糖蜜需經(jīng)過滅菌或酸化處理；

4調(diào)整至微酸性PH4-4.5進行酒精發(fā)酵；

5糖蜜中含5-12%的膠體物質(zhì)，是酒精發(fā)酵時產(chǎn)生大量泡沫的主要原因，因而降低發(fā)酵罐的利用率；

6糖蜜中灰分含量很大；

7糖蜜中重金屬離子能使酵母受到抑制；

8選育和馴養(yǎng)強壯且耐高溫，耐高酸，耐高濃度的菌種； 9糖蜜酒精發(fā)酵中應適當添加營養(yǎng)成分；

10糖蜜酒精發(fā)酵產(chǎn)生酯醛頭級雜質(zhì)及雜醇油較多，含醛類多，蒸餾泡沫多，易產(chǎn)生積垢；

34、稀釋的方法：間接稀釋法、連續(xù)稀釋法

35、糖蜜連續(xù)發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝流程：

水酸 防腐劑 營養(yǎng)鹽 酒母CO

2↓↓ ↓ ↙ ↙ ↙

原糖蜜→稀糖液制備→稀糖液發(fā)酵→蒸餾→（成品酒精、頭級雜質(zhì)、雜醇油、酒糟）可分為四個工序：1糖蜜發(fā)酵原處理；2酒母醪的制備；3稀糖液的發(fā)酵；4成熟醪的蒸餾與精餾；

36、甘蔗糖蜜和甜菜甜蜜的區(qū)別：

甜菜糖蜜 甘蔗糖蜜 轉(zhuǎn)化糖含量 極少 較多

酸堿性 PH7.4，微堿性 PH6.2，微酸性 氮含量 1.68-2.3% 0.5%

37、酸化的目的：防止雜菌繁殖，加速糖蜜中灰分與明膠物質(zhì)的沉淀，調(diào)整酸度，適于酵母的生長；

38、澄清的方法：1加酸通風沉淀法（冷酸通風）；2熱酸處理法；3機械分離法

39、糖蜜發(fā)酵方法：分為間接法與連續(xù)法；