第一篇：高壓旋噴樁試樁總結(jié)

目 錄

一、工程簡介.............................................................1 1.1工程概況..........................................................1 1.2工程數(shù)量..........................................................1

二、試樁目的.............................................................2

三、試樁要求.............................................................2

四、試樁時(shí)間.............................................................2

五、施工配置.............................................................2 5.1機(jī)械配置..........................................................2 5.1人員配置..........................................................3

六、施工工藝.............................................................3 6.1工藝原理..........................................................3 6.2施工工藝流程......................................................4 6.3施工順序..........................................................4 6.4施工工序..........................................................5

七、安全文明施工........................................................10

八、質(zhì)量控制............................................................10

九、施工過程中存在的問題以及處理措施....................................11

十、后續(xù)施工注意事項(xiàng)....................................................11

一、工程簡介

1.1工程概況

高壓旋噴樁試樁位于K96+673～K96+722段落上的第48排1～8號(hào)樁(里程：K96+720.38)，47排1～4號(hào)樁(里程：K96+719.341),樁長17.5m，樁間距1.2m，共計(jì)12根樁。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件要求，水泥用量不少于200kg/m。試樁時(shí)按200kg/m、205kg/m和210kg/m三個(gè)水泥用量進(jìn)行施工，同時(shí)水泥用量為210Kg/m的配比另采用水 灰比1:1,0.9:1和0.8:1三種配比分別試樁，樁位布置圖見下圖。

樁位布置圖

1.2工程數(shù)量

為了客觀有效的總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，我部設(shè)置了對照組進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量見下表：

各配比試樁數(shù)量表

二、試樁目的

在大面積施工前通過本試樁試驗(yàn)，來確定合理的施工工藝及提桿速度和泵漿壓力大小才能滿足旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)，由此確定本標(biāo)段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術(shù)參數(shù)，以確保大面積施工時(shí)高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。

三、試樁要求

本項(xiàng)目高壓旋噴樁有效樁徑不小于50cm，設(shè)計(jì)水泥用量為200kg/m，處理深度17.5m，采用梅花形布置，間距1.2m。

四、試樁時(shí)間

高壓旋噴樁的試樁工作于2016年10月23日開始，在2016年10月25日全部完成。

五、施工配置

試驗(yàn)方案報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位審核后，按批準(zhǔn)后的方案組織實(shí)施試樁，并請監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位全程監(jiān)督和指導(dǎo)。具體施工組織如下： 5.1機(jī)械配置

施工機(jī)械配置見下表：

施工機(jī)械配置表

5.1人員配置

人員配置見下表：

人員配置表

六、施工工藝

6.1工藝原理

高壓旋噴樁，就是利用鉆機(jī)把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，用高壓設(shè)備（包括高壓泵和注漿鉆機(jī)）使水泥漿成為20～25MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（20cm～30cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強(qiáng)制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體（即旋噴樁）。

其工藝主要是進(jìn)行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓水泥漿和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對土體進(jìn)行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。6.2施工工藝流程

測量放線場地平整內(nèi)頁準(zhǔn)備樁位定位鉆機(jī)檢查鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔移鉆原材準(zhǔn)備試噴插入高噴管原材送檢資料記錄高噴作業(yè)水泥漿制作回灌作業(yè)鉆機(jī)清洗樁基檢測

高壓旋噴樁施工工藝流程

6.3施工順序

試樁施工順序計(jì)劃從第48排1號(hào)樁向9號(hào)樁順序施工，但由于降雨影響場地，同時(shí)考慮不同配比，試樁最終確定為48排1號(hào)樁到8號(hào)樁和47排1號(hào)樁到4號(hào)樁，詳見下圖。

施工順序

6.4施工工序

（1）清表

清除原地面雜草、樹根等，清除地表20cm耕植土或松散土，并對原地面進(jìn)行必要的整平夯實(shí)。

原地面清表

（2）臨時(shí)排水設(shè)置

場地平整后，于試樁工點(diǎn)四周設(shè)置臨時(shí)排水溝，并與就近永久排水溝渠相銜接，確保雨天作業(yè)場地內(nèi)水流及時(shí)排除。

（3）測量放樣

清表前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行初步放樣，確定出場地范圍以及原地面高程，現(xiàn)場用木樁作出標(biāo)記，清表后再次進(jìn)行測量放樣，確定出設(shè)計(jì)停灰面和場地實(shí)際高程之間的關(guān)系，進(jìn)行場地精平后，再次進(jìn)行測量放樣，確定出試樁樁位中心線及樁位處實(shí)際高程，現(xiàn)場 用竹簽作出標(biāo)記。

（4）鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿對準(zhǔn)孔位中心，偏差不大于5cm。轉(zhuǎn)機(jī)就位后，機(jī)座要平穩(wěn)，立軸要與孔位對正傾角偏差不大于0.5o（5）水泥漿制作

使用自動(dòng)稱量拌漿機(jī)進(jìn)行制漿，執(zhí)行二次攪拌工藝，水泥漿的水灰比為1:1（10根），0.9:1（1根），0.8:1（1根）?？刂坪盟冶?，經(jīng)過自動(dòng)灰漿機(jī)攪拌后的水泥漿，現(xiàn)場測定的水泥漿比重均滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

水泥漿制配

（6）鉆進(jìn)成孔

鉆桿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底。試樁段落整平后高程為2.41m，停灰面高程為2.16m，鉆孔深度為17.75m。高壓旋噴樁鉆頭管為2.25m，其余每節(jié)長度均為2m，鉆頭管距底部15cm處設(shè)兩個(gè)噴漿口。

第1根樁采用干鉆鉆進(jìn)工藝，有次鉆孔至設(shè)計(jì)高程提升噴漿時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴漿嘴嚴(yán)重堵塞不能噴漿，經(jīng)多次嘗試均存在此問題，經(jīng)現(xiàn)場商議討論，決定采用帶漿下鉆工藝，經(jīng)12根試樁驗(yàn)證，帶漿下鉆工藝可行，但實(shí)際噴漿量多于設(shè)計(jì)噴漿量，平均超出15%左右。

試樁樁長設(shè)計(jì)17.5m，現(xiàn)場采用10根鉆桿連接，墊木、鉆機(jī)機(jī)架高度之和0.45m，機(jī)架至樁底高度為：0.45+0.25+17.5=18.2m，加上噴嘴底鉆桿長度15cm，理論需求鉆桿 長度18.35m，現(xiàn)場實(shí)際配置為鉆頭長度+鉆桿長度=2.25+9*2=20.25m，滿足樁長要求。示意圖如下。

鉆孔示意圖

（7）提升噴漿

1、噴嘴位于設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下后，即可提升鉆桿噴射注漿。工藝為啟動(dòng)高壓泵，待泵量泵壓正常并達(dá)到壓力時(shí)（現(xiàn)場實(shí)際控制為不小于22MPa），自孔底由下而上進(jìn)行噴射施工作業(yè)，鉆桿邊噴邊提升，每次拆鉆桿前，由機(jī)長通過對講機(jī)通知泵工關(guān)閉高壓泵停止送漿；拆卸已提升鉆桿1節(jié)并組裝好鉆機(jī)和剩余鉆桿后，再次啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行噴漿作業(yè)，鉆桿邊拆卸邊清洗。提升噴漿

2、鉆桿正常提升噴漿過程中，以理論噴漿量為依據(jù)核定實(shí)際噴漿量。當(dāng)噴漿量過大或過小時(shí)，通過調(diào)速旋鈕對鉆桿提升速度進(jìn)行微調(diào)以調(diào)整噴漿量。

操作臺(tái)

3、水泥漿用量 水泥漿用量見下表： 水泥漿用量表

備注：由于理論返漿量為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取值由統(tǒng)計(jì)法獲取，本表只列出設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)取值，未做實(shí)際比較；理論用漿量已包含理論返漿量。

4、帶漿下鉆用漿量分析

我部根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)情況編制下表：

帶漿下鉆用漿量分析表

結(jié)論：帶漿下鉆工藝具有可執(zhí)行性，但遇到堅(jiān)硬土層鉆進(jìn)困哪時(shí)，過于浪費(fèi)水泥漿。（8）清洗機(jī)具

噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，防止凝固堵塞。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（9）機(jī)具移位

施工中及時(shí)填寫高壓旋噴樁施工記錄表，成樁完畢后，旋噴機(jī)具設(shè)備移至下一個(gè)孔位，進(jìn)行下一根樁施工。

（10）試樁數(shù)據(jù)總結(jié)

下鉆速度：（0.3~1.25）m/min 提升速度：（20、25、30cm/min)水泥用量：（198~344）Kg/m 噴嘴孔徑：（1.8~2.0）mm 水泥品種：海門海螺P.042.5普通硅酸鹽水泥

七、安全文明施工

（1）首件施工標(biāo)識(shí)標(biāo)牌設(shè)置；

（2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高壓旋噴樁施工時(shí)現(xiàn)場作業(yè)人員需佩戴防護(hù)口罩，防止粉塵吸入過多而導(dǎo)致職業(yè)病危害；

（3）施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行封閉圍擋，無關(guān)人員不得隨意進(jìn)出，作業(yè)人員應(yīng)著裝統(tǒng)一；（4）嚴(yán)禁作業(yè)人員在機(jī)械設(shè)備旁邊休息，防止意外事故的發(fā)生；（5）設(shè)備統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、編號(hào)，不同類型設(shè)備應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮；

（6）水泥等材料在裝卸、使用、運(yùn)輸、臨時(shí)存放等過程中，必須加強(qiáng)管理，采取加蓋篷布等遮擋措施，減少揚(yáng)塵；

（7）試樁完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，按要求做好環(huán)境保護(hù)；

（8）施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體人員的自覺意識(shí)。

八、質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和報(bào)檢制，每一道工序經(jīng)互檢、自檢、專檢合格后，由質(zhì)檢部或技術(shù)人員向總監(jiān)辦報(bào)檢，經(jīng)總監(jiān)辦檢查驗(yàn)收合格后才進(jìn)行后續(xù)施工，同時(shí)每一根樁基的施工小票打印后立刻由旁站監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字確認(rèn)，確保試樁數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，高壓旋噴樁試樁全程由項(xiàng)目總工牽頭，技術(shù)員全程監(jiān)督，試驗(yàn)室、測量隊(duì)隨時(shí)配合測量檢測，試樁數(shù)據(jù)真實(shí)記錄。

按實(shí)際情況記錄

九、施工過程中存在的問題以及處理措施

（1）存在問題：干鉆下鉆堵塞噴嘴致使噴嘴不能噴漿。

處理措施：采用帶漿下鉆。

（2）存在問題：帶水下鉆可節(jié)約水泥漿，保證水泥漿用量不超出設(shè)計(jì)允許范圍，可在下鉆過程中會(huì)破壞原地質(zhì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致原地質(zhì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)軟弱通道，致使返漿量超過設(shè)計(jì)值，且成樁質(zhì)量會(huì)受一定影響。

處理措施：采用帶漿下鉆工藝

（3）存在問題：48排第1、2、3、7、6樁基樁底以上2m范圍內(nèi)帶漿下鉆鉆進(jìn)極為困難，鉆進(jìn)速度為20min/m，鉆進(jìn)時(shí)間較長，漿液耗費(fèi)量較大。

處理措施：加大鉆進(jìn)壓力或者聯(lián)系設(shè)計(jì)更改樁底標(biāo)高。

十、后續(xù)施工注意事項(xiàng)

（1）為保證雨天施工作業(yè)，施工前應(yīng)完善臨時(shí)排水系統(tǒng)。（2）施工過程中應(yīng)及時(shí)清除地表返漿。（3）鉆機(jī)垂直度及機(jī)座高程應(yīng)嚴(yán)格控制。（4）噴漿提升速度和噴漿量應(yīng)隨時(shí)相互驗(yàn)證。

（5）為保證樁頭質(zhì)量，接近?；颐鏁r(shí)適當(dāng)降低提升速度，實(shí)際?；颐鎽?yīng)適當(dāng)高出設(shè)計(jì)?；颐婕s5cm。

（6）嚴(yán)格控制水泥漿水灰比。（7）提升噴漿出現(xiàn)中斷的，再次噴漿時(shí)應(yīng)搭接10cm。

第二篇：高壓旋噴樁工程施工合同

高壓旋噴樁工程施工合同

發(fā)包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根據(jù)《中華人民共和國》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程具體情況，簽訂本合同。

一、建設(shè)單位：

二、工程名稱：

三、工程地址：

四、工程內(nèi)容：φ

mm高壓旋噴樁，乙方按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，甲方必須按設(shè)計(jì)圖紙工程量結(jié)算給乙方。

五、承包方式：由乙方包工、包質(zhì)量、包安全施工、包工期的方式進(jìn)行承包，如現(xiàn)場施工中因地質(zhì)實(shí)際情況卵石密度高需要加外引孔設(shè)備，甲方自行承擔(dān)其費(fèi)用。結(jié)算單價(jià)為每米

元，空樁

米。

六、工程部造價(jià)（概算）

七、本工程所發(fā)生的稅金，管理費(fèi)由甲方承擔(dān)，人工費(fèi)、水電費(fèi)、設(shè)備進(jìn)退場費(fèi)、轉(zhuǎn)場費(fèi)由乙方承擔(dān)，工程所需用水甲方協(xié)調(diào)解決。

八、工期暫定為

天，自

****年**月**日開工至

****年**月**日竣工止。實(shí)際開工期以雙方現(xiàn)場管理代表簽字為準(zhǔn)。如遇下列情況按實(shí)際響應(yīng)順延：

1、因修改設(shè)計(jì)面影響進(jìn)度或增大原來工作量的；

2、因甲方不按合同規(guī)定支付工程款或由于甲方供應(yīng)材料不足的；

3、因甲方未能按時(shí)、按質(zhì)交付施工場地的；

4、因遇人力不能抗拒的大自然災(zāi)害的。

九、付款方式：

1、甲乙雙方簽訂正式合同協(xié)議后，乙方機(jī)械設(shè)備到施工現(xiàn)場之后，甲方借支伍萬元生活費(fèi)，機(jī)械費(fèi)給乙方，乙方應(yīng)提供借據(jù)，此借支費(fèi)用在工程款中扣除。

2、樁機(jī)每完成叁拾天的工程量時(shí)，甲方付款此叁拾天的工程量款的80%付給乙方（確認(rèn)工程量7天內(nèi)支付）

3、樁完成百分之百時(shí)，甲方按工程量價(jià)款的90%付給乙方，同時(shí)與乙方辦好結(jié)算書手續(xù)。

4、高壓旋噴樁完成之日起貳個(gè)月內(nèi)甲方一次性付清全部余款給乙方。

十、雙方責(zé)任： 甲方責(zé)任：

1、辦理施工報(bào)建、臨時(shí)場地、占用道路等報(bào)批手續(xù)。提供本工程建設(shè)、政府有關(guān)部門的批文復(fù)印件一套給乙方。開工前五天完成“三通一平”，同時(shí)向乙方提供施工圖紙壹份，地質(zhì)勘探報(bào)告壹份（其中包括竣工用圖壹套）。排除地下障礙物（包括不可遷移的地下管線的安全防護(hù)工作，乙方不承擔(dān)由此產(chǎn)生事故的責(zé)任）。

2、開工前五天完成由甲、乙方和設(shè)計(jì)方參加的施工圖會(huì)審。

3、對乙方在施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤提出的意見，甲方應(yīng)在收到書面通知的叁天內(nèi)會(huì)同設(shè)計(jì)方進(jìn)行處理并監(jiān)證。如工程中途停建、緩建或設(shè)計(jì)變更以及設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成返工，甲方應(yīng)采取措施彌補(bǔ)或減少損失。因此而發(fā)生的增加費(fèi)用（包括停工、返工、人員和機(jī)械調(diào)遷、材料配件積壓的實(shí)際損失）由甲方承擔(dān)。

4、委派1名為現(xiàn)場代表，傳達(dá)甲方、監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)重要指示及要求，供應(yīng)水泥材料，與甲方（總公司）溝通協(xié)調(diào)工作。組織對工程竣工驗(yàn)收。

5、提供滿足基礎(chǔ)施工需要的場地給乙方施工，以免造成陷機(jī)、樁移位等影響成樁質(zhì)量現(xiàn)象。

6、提供臨時(shí)宿舍給乙方施工人員工提供可供乙方搭建臨時(shí)宿舍的場地。乙方責(zé)任：

7、收到設(shè)計(jì)圖后，在開工前叁天內(nèi)完成施工圖會(huì)審，提供設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃送甲方。

8、按施工安全規(guī)范做好施工質(zhì)量、安全管理，指定安全、防火負(fù)責(zé)人，物件堆放整齊，道路暢通。乙方應(yīng)密切注意地下管線和四周房屋安全，如發(fā)生險(xiǎn)情應(yīng)立刻停止施工，并通知甲方做好排險(xiǎn)措施。

9、委派2名現(xiàn)場技術(shù)管理代表，負(fù)責(zé)施工期間的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等問題。

10、做好施工原始記錄。每施工25天向甲方報(bào)送工程量報(bào)表。

11、施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或嚴(yán)重不合理時(shí)，應(yīng)立即書面通知甲方。

十一、違約責(zé)任

1、甲方未能按照合同的規(guī)定履行，出現(xiàn)以下情形期損失由甲方承擔(dān)，工期順延。（1）不按期交出滿足施工條件地場地。（2）因圖紙變更未及時(shí)送達(dá)乙方；（3）未按計(jì)劃提供材料、或向乙方交驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題需要更換而影響施工進(jìn)度；（4）不按期支付工程款；（5）因工程設(shè)施變更，使已完成的工程拆改；（6）逾期組織驗(yàn)收；（7）其他甲方原因造成的。

2、乙方因質(zhì)量、安全原因造成的損失由乙方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

十二、1、乙方應(yīng)加強(qiáng)防火、防盜、施工安全防護(hù)措施和加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，遵守并執(zhí)行治安、安全、文明施工等規(guī)定。否則，導(dǎo)致造成的損失和有關(guān)部門按規(guī)定給予的處罰或追究賠償?shù)慕?jīng)濟(jì)責(zé)任均由乙方負(fù)責(zé)。

2、試樁需要有甲方人員和監(jiān)理到場。

3、每天的施工記錄監(jiān)理和甲方簽字。

4、乙方在施工過程中，如果出現(xiàn)樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)樁長，或者樁由于直接持力于地下障礙而造成飄樁的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)甲方、建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并會(huì)同建設(shè)單位、甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行解決，由此產(chǎn)生的工程費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

本合同未盡事宜，由雙方另行友好協(xié)商。

十三、爭議解決方式

發(fā)生糾紛協(xié)商不成時(shí)，向工程所在地人民法院起訴。

第十四條

本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，至工程竣工驗(yàn)收，并結(jié)清款項(xiàng)后失效。本合同一式肆份，甲方執(zhí)貳份，乙方掃貳份。甲乙雙方須對本合同內(nèi)容保密，不對外泄露。

甲

方：

乙

方： 單位名稱：

簽約人： 簽 約 人：

地

址： 地

址：

身份證：

身份證：

****年**月**日

****年**月**日

第三篇：高壓旋噴樁總結(jié)

高 壓 旋 噴 樁 施 工 總 結(jié)

7.1.高壓旋噴樁施工總結(jié)

7.1.1.工程概況

本工程位于上海市黃浦區(qū)老西門街道673街坊，擬建場地東側(cè)為光啟南路、南側(cè)為中華路、西側(cè)為河南南路、北側(cè)為尚文路和黃家路。本合同段注漿為壓密注漿樁為Φ800，水泥參量為25%。本工程±0相當(dāng)于吳淞高程絕對標(biāo)高3.600m。場地位于長江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標(biāo)高在5.47～4.68m之間，高差0.79m。

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告（工程勘察證書號(hào)：090012-kj），根據(jù)勘察報(bào)告本工程70.5m內(nèi)地基土均屬地四紀(jì)沉積物，主要由軟粘土、粘性土、粉性土和砂土組成。

本工程采用高壓旋噴樁加固，噴射孔間距采用0.6m，共1805根，多排孔布置，注漿深度10.15~16.65m（深入基礎(chǔ)層5m）選用“二重管法”旋噴注漿。7.1.2.設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)

（1）旋噴樁樁徑?800，旋噴樁間距?800?600（用于加固）

（2）采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為25%，水灰比為0.8~1.0，一般宜取1.0；

（3）使用高速攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s；使用普通攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s；水泥漿從制備到使用完畢的時(shí)間不應(yīng)超過4h，否則作廢漿處理。

（4）鉆機(jī)與高壓泵的距離不宜過遠(yuǎn)，鉆機(jī)孔位允許偏差不應(yīng)大于50mm。（5）樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200，樁徑偏差不大于10mm。（6）噴射注漿管插入孔內(nèi)，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可噴射注漿，噴射注漿應(yīng)由下往上進(jìn)行作業(yè)；噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，可按照雙管法施工工藝要求提升注漿管；注漿管分段提升的搭接長度不應(yīng)小于100mm。

（7）防止孔間串漿，施工時(shí)必須采用跳躍法，相鄰兩根樁施工間隔時(shí)間不小于48h，間距不小于4~6m。

（8）旋噴樁采用雙管法施工，注漿壓力宜為20～25MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，氣體流量0.8～1.2L/min，水泥漿流量70L/min，提升速度為10～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。

（9）宜采用鉆孔取芯方法對高壓旋噴樁施工質(zhì)量進(jìn)行檢測。（10）檢測點(diǎn)的數(shù)量不少于施工總樁數(shù)的1％，且不少于5點(diǎn)。（11）未盡事宜參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 120-2012）執(zhí)行。7.1.3.施工參數(shù)確定及施工布置(1)、施工參數(shù)確定

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)性試樁，采用參數(shù)為：空氣壓力為0.7Mpa，排量1m3/min，漿壓：25Mpa，水灰比1：1～1.5：1，進(jìn)漿比重：1.37～1.5g/cm3，排量70L/min，回漿比重應(yīng)大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度：15r/min，分次卸管注漿，搭接厚度≥20cm，平均水泥用量226kg/m。

（2）、施工布置 ①.水泥制漿站

高壓噴射灌漿施工采用集中制漿站供漿，根據(jù)地形條件，在施工場地周邊適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)集中制漿站，制漿站面積約20m2。制漿站由水泥堆放平臺(tái)和高速攪拌機(jī)平臺(tái)組成，送入灌漿現(xiàn)場的低速攪拌機(jī)內(nèi)后采用SGB6-10型輸漿泵泵送入至噴射管內(nèi)進(jìn)行噴漿作業(yè)。管路采用Φ25CM鋼管。②.施工用風(fēng)、水、電

高壓噴射灌漿施工用風(fēng)采用移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng),供風(fēng)量約為20m3/h； 施工用水根據(jù)需要使用自來水進(jìn)行攪拌水泥漿液，用水量約35m3/h；

施工場地內(nèi)用電滿足高壓旋噴機(jī)械用電量，高峰期同時(shí)用電負(fù)荷約為382.5kvA（取0.8同時(shí)系數(shù)）。

備注：當(dāng)主供電系統(tǒng)電壓過低或者電壓不穩(wěn)時(shí)，采用柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行臨時(shí)供電，以保證工程的連續(xù)性及工程質(zhì)量、進(jìn)度（在整體施工場地內(nèi)有配備一臺(tái)500kw發(fā)電機(jī)）。7.1.4.機(jī)械設(shè)備及漿液材料（1）、機(jī)械設(shè)備

XY-4型高噴機(jī)2臺(tái)，XPB-10高壓水泵2臺(tái)，SGY-80鉆機(jī)2臺(tái)，6PQ潛水泵2臺(tái)，XPB-90D高壓水泵2臺(tái)，SGB6-10中壓灌漿泵2臺(tái)，20m3空壓機(jī)2臺(tái)，MZ-200履帶液壓潛孔鉆機(jī)2臺(tái)。（2）、漿液材料

（1）制漿：水泥采用標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定，采用BZ-20L型高速攪拌機(jī)制漿。（2）制漿材料的稱量采用質(zhì)量或體積計(jì)量法，其誤差不大于5%。7.1.5.施工工藝

（1）高噴防滲強(qiáng)施工采用分段作業(yè)，依次成墻。

（2）高噴防滲強(qiáng)各旋噴孔分序施工，套接成墻，先Ⅰ序后Ⅱ序。分段包干，平行作業(yè)。

（3）單孔噴灌施工程序?yàn)椋悍艠印炜住聡娋摺鷩娚洹嵘毓唷蓸丁Y(jié)束。7.1.6.施工方法（1）、鉆孔

（1）測量放樣：防滲墻施工平臺(tái)形成后，由測量人員準(zhǔn)確放樣，并在適當(dāng)位置布置控制點(diǎn)，進(jìn)行施工期的檢測校核，孔位中心允許偏差不大于5cm。

（2）鉆孔時(shí)先移機(jī)就位，用水平尺校準(zhǔn)機(jī)身，控制孔位偏差不大于5 cm，確保

鉆孔偏斜率不大于1%。

（3）由于工程地質(zhì)條件復(fù)雜，采用MZ-200履帶液壓潛孔鉆機(jī)以及SGY-80鉆機(jī)鉆孔潛孔偏心錘跟管鉆進(jìn)造孔，孔徑150mm，下￠146mm套管跟進(jìn)，在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)下入特制PVC管護(hù)壁直至孔底，（PVC管要求脆性較好）然后起拔套管。（2）、噴漿

（1）鉆孔結(jié)束后，將噴射機(jī)移至成孔處，先進(jìn)行地面試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求后下管，待現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)可后方可噴射施工，噴射過程中如遇到特殊情況，如噴嘴堵塞等，應(yīng)將管提出地面進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工。

（2）制漿：水泥采用標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)硅酸鹽水泥，采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿，如需摻加外加劑時(shí)，漿液配比將通過試驗(yàn)后確定。

制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測量漿液密度，工作結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量，漿液制備采用無受蝕水源，確保漿液質(zhì)量。

（3）噴射提升：噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的氣、漿，待注入漿液冒出孔口后，按設(shè)計(jì)的提升、旋轉(zhuǎn)、攪動(dòng)速度，自下而上邊轉(zhuǎn)動(dòng)噴射邊提升，直至設(shè)計(jì)終噴高程停噴。噴射過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：

①接、卸、換管要快，防止塌孔和堵咀。②噴射因故障中斷應(yīng)酌情處理，因機(jī)械故障要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)噴射灌漿，如中斷時(shí)間超過1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施，恢復(fù)噴射時(shí)，噴管要多下0.5～1.0m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

（4）回灌：高噴注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結(jié)體均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，故應(yīng)在完成注漿后，停滯一定時(shí)間，根據(jù)漿液回落情況直至漿面不再下沉為止，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿自流充填。（3）、高噴灌漿施工要點(diǎn)

高壓噴射灌漿施工時(shí)應(yīng)注意如下情況：

①.圍護(hù)基坑填筑材料的級(jí)配和壓實(shí)度均應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃，以滿足灌漿施工的客觀要求。

②.管路、旋轉(zhuǎn)活接頭和噴嘴等必須擰緊，達(dá)到安全密封；水泥漿液、高壓水和壓縮空氣各管路系統(tǒng)均應(yīng)不堵不漏不串。設(shè)備系統(tǒng)安裝后，必須經(jīng)過運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力要達(dá)到工作壓力的 1.5～2.0 倍。

③.臺(tái)車安放應(yīng)保持水平，噴管的允許斜度不得大于 1.5%。

④.噴管進(jìn)入預(yù)定深度后應(yīng)先進(jìn)行試噴，待達(dá)到預(yù)定壓力、流量后，再提升擺噴。中途發(fā)生故障，應(yīng)立即停止提升和噴射，以防止樁體中斷。同時(shí)進(jìn)行檢查，盡快排除故障恢復(fù)注漿并做好詳細(xì)記錄。高噴灌漿因故中斷恢復(fù)施工時(shí)，要將噴射管頭下入中斷處以下 30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升噴射注

漿，停機(jī)時(shí)間超過 3h時(shí)，要對泵體及輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。⑤.高噴水泥漿液必須嚴(yán)格過濾，防止水泥結(jié)塊和雜物堵塞噴嘴及管路。⑥.高噴結(jié)束后要連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止，在黏土層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí)，不得將冒漿回灌至孔內(nèi)。每次施工完畢后，必須立即用清水沖洗噴射機(jī)具和管路，檢查磨損情況，如有損壞零部件應(yīng)及時(shí)更換。

⑦.高壓噴射作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測試水泥漿液密度。漿液水灰比為 1：1時(shí)，其相應(yīng)漿液密度為 1.5g/cm3，當(dāng)施工中漿液密度超出上述指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。

⑧.噴射過程中，按設(shè)計(jì)文件要求或監(jiān)理人指示經(jīng)常檢查、調(diào)整高壓水泵或低壓灌漿泵的壓力，漿液流量、空壓機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量，旋轉(zhuǎn)和提升速度以及實(shí)際的漿液耗用量。當(dāng)冒漿量超過 20%或完全不冒漿時(shí)，則在漿液中加入速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定地層范圍內(nèi)凝固，同時(shí)增大注漿量，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至正常為止。

⑨.若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)對冒出地面的漿液進(jìn)行過濾，沉淀去雜質(zhì)，再回收利用。（4）、特殊情況處理措施

①.在噴射過程中，因停電或噴嘴堵塞等分原因造成的噴灌中斷，盡快排除故障，并復(fù)噴0.3~0.5cm。

②.孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿需降低噴管提升速度或停止提升靜噴30min，摻加速凝劑，加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿，向孔口沖填砂、土料，如上述方法無效，則報(bào)告監(jiān)理人采用間歇處理。

③.在噴射過程中，噴射流遇大塊石層，在正常旋噴的情況下，并在塊體另一端的兩側(cè)（或一側(cè)，依鉆孔情況而定）補(bǔ)增噴灌孔以確保搭接，或者調(diào)整鄰孔孔距以及相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行處理。7.1.7.施工中遇到的主要問題（1）、鉆孔

①.在石層中經(jīng)常出現(xiàn)卡錘的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)偏心錘回返不出就必須連同套管一起拔出，重新造孔，造成大量重復(fù)工作。通過更換管靴和偏心錘此問題才得以緩解。（2）、噴漿 ②.孔口返漿反常，返漿量小于進(jìn)漿量的20%或者不返漿，或反漿密度小于1.2g/cm3，密度過小或者不返漿，慢速提升或加入水玻璃。過大可采用提高噴射壓力，適當(dāng)加快提升。

③.為防止噴嘴堵塞，采用下管低壓噴水或者氣的方式，也可用膠布纏住噴嘴下

管。7.1.8.小結(jié)

（1）工程完工后，抗壓強(qiáng)度達(dá)到6mpa，抗壓強(qiáng)度達(dá)到75kn，達(dá)到了質(zhì)量要求。后期開挖樁體搭接好，防滲效果很好，使后續(xù)工程得以順利進(jìn)行。

第四篇：蘿崗高壓旋噴樁施工合同書

水泥攪拌樁高壓旋噴樁工程勞務(wù)承包協(xié)議書

甲方：

乙方：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則。雙方經(jīng)友好協(xié)商，甲方同意將承建的《》施工任務(wù)以內(nèi)部勞務(wù)協(xié)作承包方式由乙方承包施工，現(xiàn)達(dá)成如下條款，共同遵守執(zhí)行：

第一條工程項(xiàng)目

（一）工程名稱：

（二）工程地點(diǎn)：

（三）工程內(nèi)容:?600-800雙管高壓旋噴樁。水泥攪拌樁

（四）承包范圍：按甲方提拱的工程施工圖紙進(jìn)行施工。

（五）承包方式：根據(jù)甲、乙雙方商定，乙方按照包工不包料、不包水電費(fèi)，包機(jī)械、包工期、包安全和包文明施工方式承包本工程（不含稅金）。

第二條工程造價(jià)

（一）按照第一條的承包方式條件，經(jīng)甲、乙雙方商定，乙方施工的直徑600雙管高壓旋噴樁綜合勞務(wù)包干單價(jià)為、直徑800

雙管高壓旋噴樁單價(jià)為，水泥攪拌樁勞務(wù)單價(jià)為。

（二）高壓旋噴樁樁徑600，工程量約米。高壓旋噴樁樁

徑800，工程量約米。水泥攪拌樁工程量約為米

第三條工期

本工程總工期為）起計(jì)至

完成最后根樁為止。在履行過程中，根據(jù)變更設(shè)計(jì)影響的工期或甲方

責(zé)任、不可抗力等因素所延誤的工期，經(jīng)甲、乙雙方簽證認(rèn)可后，則

可順延竣工日期。

第四條材料供應(yīng)

工程所需水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由甲方負(fù)責(zé)購買運(yùn)到現(xiàn)場。

第五條工程款支付和結(jié)算

（一）按工程進(jìn)度支付。每次甲方按乙方上個(gè)月完成工程量的（二）在乙方完成所有工程后，甲方在7天內(nèi)付清15％工程余款

給乙方。

第六條雙方責(zé)任

（一）甲方責(zé)任

1、向乙方提供有關(guān)施工圖、施工技術(shù)方案和有關(guān)技術(shù)資料，同

時(shí)做好技術(shù)交底工作。

2、向乙方下達(dá)施工進(jìn)度計(jì)劃和各部位工程工期要求。

3、委派專職施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理，解決乙方施工過

程中出現(xiàn)的問題，監(jiān)督檢查施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工。

4、負(fù)責(zé)支付工程進(jìn)度款和工程竣工結(jié)算。

5、協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位的工作關(guān)系。

6.負(fù)責(zé)提供乙方施工人員的生活住宿區(qū)，并提供生活用水用

電。

（二）乙方責(zé)任

1、嚴(yán)格執(zhí)行甲方各項(xiàng)規(guī)章制度，服從甲方管理。在工期得不到

保證時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加機(jī)械、確保按期完成。

2、乙方收到施工圖紙和現(xiàn)場定位后，保證按時(shí)開工。

3、按施工技術(shù)方案和施工安全規(guī)范施工質(zhì)量、安全管理，并且

乙方在施工期間必須按甲方對工程的要求進(jìn)行施工。

4、施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和嚴(yán)重不合格，應(yīng)及時(shí)以書面方式通

知甲方。

5、施工中因乙方責(zé)任造成停工、返工、材料、器材損失等由乙

方承擔(dān)。

6、按時(shí)發(fā)放民工工人工資。施工人員人身安全及伙食乙方自理。

第七條工程驗(yàn)收

（一）工程驗(yàn)收按施工圖及說明書、圖紙會(huì)審記錄、有關(guān)變更的書面文件、國家頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

（二）隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數(shù)量、質(zhì)量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天內(nèi)會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)

部門到場驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格并符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，由雙方簽字后進(jìn)行下

一工序的施工。

（三）工程（旋噴樁）竣工后的三天，由乙方整理施工記錄完整

資料，通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，直至質(zhì)量符合要求為止，并按最后驗(yàn)收合格的工期為竣工日期。

第八條爭議解決方式

發(fā)生糾紛時(shí)，雙方協(xié)商解決，協(xié)商、調(diào)解不成時(shí)，報(bào)請施工所在地勞務(wù)經(jīng)濟(jì)仲裁委員會(huì)仲裁。

第九條其它

1、文明施工：乙方在施工時(shí)，每道工序都應(yīng)做到工完、料凈、場

地清愛惜公物，不準(zhǔn)任意亂用或損壞，否則按價(jià)賠償。

2、因乙方自身原因違約，給甲方造成的一切損失應(yīng)由乙方承擔(dān)賠

償責(zé)任。

3、乙方在施工中因自身原因或進(jìn)度達(dá)不到甲方要求，乙方中途自

動(dòng)提出退場，甲方有權(quán)單方結(jié)算給乙方已完工程量的50%，剩下50%

作為補(bǔ)償甲方損失費(fèi)用。

4、乙方應(yīng)確保工人工資每月須按全額發(fā)放，嚴(yán)禁施欠工人工資，甲方有權(quán)監(jiān)督和檢查工人工資發(fā)放情況，如有拖欠，甲方有權(quán)直接發(fā)

放（費(fèi)用直接從乙方計(jì)量款中扣除），特別是各種節(jié)假日期間，避免因

拖欠工人工資而引發(fā)事端影響到企業(yè)信譽(yù)。乙方人員的伙食概由乙方

自理。

5、乙方在本工程中所發(fā)生的一切糾紛和債權(quán)、債務(wù)、均概由乙方

負(fù)責(zé)，不得以任何理由牽涉甲方或圍鬧項(xiàng)目部，極力維護(hù)甲方公司的信譽(yù)。

6、乙方對外的一切全稱必須以甲方名義。

7、工程款支付必須由本協(xié)議承包人親自出具收款收據(jù)并簽名給甲

方。

8、雙方來往工作聯(lián)絡(luò)以書面文書為準(zhǔn)。在施工過程中遇到各種非

抗力因素造成困難時(shí)，雙方應(yīng)尊重事實(shí)，友好協(xié)商，互諒互讓解決好，真誠合作把工程做好。

9、本協(xié)議未盡事宜，甲乙雙方另商補(bǔ)充協(xié)議，具有同等效力。本

協(xié)議在實(shí)施過程中，如發(fā)生雙方爭議時(shí)，由勞務(wù)仲裁委員會(huì)仲裁。

10、本協(xié)議正本一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律

效力。

11、本協(xié)議自雙方代表人簽名之日起生效，直至工程完工驗(yàn)收合格，雙方辦理完結(jié)算確認(rèn)手續(xù)并付清余款后自行失效。

12、本勞務(wù)協(xié)議內(nèi)容復(fù)印無效。

甲方： 已方：

甲方代表：乙方代表：

聯(lián)系電話：聯(lián)系電話：

二〇一三年五月二日

第五篇：高壓旋噴樁安全專項(xiàng)施工技術(shù)交底

高壓旋噴樁安全專項(xiàng)施工技術(shù)交底

為確保本架子隊(duì)安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，高壓旋噴樁工程施工的順利進(jìn)行，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工現(xiàn)場安全措施

1、樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔震措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測，以確保施工安全。

2、樁施工前先全面檢查機(jī)械各個(gè)部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機(jī)設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊螺栓松動(dòng)，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械操作人員必須持證上崗。

3、樁機(jī)機(jī)架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

4、現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機(jī)，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。

5、夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。

6、樁施工時(shí)，5m

范圍內(nèi)不得有人員走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)區(qū)域。

7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。

8、施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。

9、施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動(dòng)，建立安全防火責(zé)任制，并劃分防火責(zé)任區(qū)。

10、施工現(xiàn)場配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確定需要移動(dòng)時(shí)、需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施。

11、現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點(diǎn)等，并張貼醒目的防火標(biāo)志。

12、高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。

13、旋噴樁施工過程中每臺(tái)樁機(jī)必須保證有一人以上監(jiān)測樁機(jī)施工安全問題。

14、各機(jī)臺(tái)做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。

15、特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護(hù)措施，防止大暴雨下觸電事故發(fā)生。

二、高壓旋噴樁樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。

2、機(jī)組人員作登高檢查和維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。

3、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓升降不得超過額定電壓的10%。

4、電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

5、樁機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿，使之保持垂直。

6、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)樁機(jī)各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。

7、啟動(dòng)前應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后，應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作，正常后方可作業(yè)。

8、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

9、樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

10、注漿前，應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)，密封圈必須完好，各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

11、樁機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管噴漿速度。

12、近地面噴射時(shí)，應(yīng)控制壓力和流量，防止傷人。

13、作業(yè)后清洗機(jī)具時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對人。

14、樁機(jī)移位和拆卸，應(yīng)按照機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

15、遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。

三、水泥漿泵安全操作規(guī)程

1、水泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架上，不得松動(dòng)。

2、啟動(dòng)前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1)各連接部位牢固；

2)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；