第一篇：模具專業(yè)教師培訓學習總結

2011年第一期中職模具制造技術專業(yè)師資培訓

模具專業(yè)教師培訓學習總結

永州高新職業(yè)技術學校

鄧鵬飛

我是一家私立中職學校的教師，自愿向學校和湖南省教育廳提出申請，很榮幸地于２０１１年５月１０日至６月２０日，在湖南生物機電職業(yè)技術學院參加模具設計與制造技術專業(yè)全省教師４０天的培訓。通過培訓和來自全省各地的同行們在一起學習和交流。在這４０天的培訓過程中，主要的學習內容包括：１、新的教學方法；２、專業(yè)教學能力模塊；３、專業(yè)核心能力模塊；４、專業(yè)選修方向模塊；５、企業(yè)頂崗實習模塊。并參觀調研了著名企業(yè)：長沙曉光汽車模具有限公司、湖南亞太實業(yè)有限公司，并在湖南百通有限公司頂崗實習，使我受益匪淺，增長了專業(yè)知識，拓寬了視野，轉變了教育理念。

一、專業(yè)教學能力模塊：

專業(yè)教學能力模塊主要包括四個子模塊：市場調研、工作任務分析與教學分析、專業(yè)課程設計、教學組織設計。

１、市場調研

培訓基地給我們安排到長沙曉光汽車模具有限公司、湖南亞太實業(yè)有限公司參觀和做市場調研。調研結束后我們通過小組協作對調研數據進行統(tǒng)計、整理，并分析調研數據，撰寫了調研報告。

２、工作任務分析與教學分析

根據我們在長沙曉光汽車模具有限公司；湖南亞太實業(yè)有限公司的調研結果確定崗位群，對各崗位進行分析，確定典型工作任務，并對典型工作任務進行分析，然后將典型工作任務歸類為行動領域，并對行動領域進行知識、技能、態(tài)度的分析。

３、專業(yè)課程設計

我們根據工作任務分析和教學分析的結果確定專業(yè)課程體系。明確了專業(yè)課程在專業(yè)人才培養(yǎng)中的目標和地位，確定課程教學目標，教學內容，安排教學時間；能夠根據專業(yè)與課程的特點，選取適當項目或案例作為教學載體，劃分教學單元。４、教學組織設計

能夠根據專業(yè)與課程的特點，編制出符合職業(yè)教育特點與專業(yè)特點的課程標準，針對每個教學單元選取適當的教學方法、考核方式，并確定教學條件的配置標準、開發(fā)設計課程教學資源。能夠進行課堂教學實施的設計，完成行動導向的課程教學。

我們的培訓方式以分組教學、現場教學、案例教學為主，真正實現了“做中教、做中學”.通過學習，我們開闊了視野，增長了知識，接受了世界先進的職業(yè)教育思想和理念，了解了很多前沿的職業(yè)教育理論知識和教學方法，在今后的教學實踐中努力用所學的理論和實踐知識用于教學。

二、專業(yè)核心能力模塊

專業(yè)核心能力模塊主要包括三個子模塊：燕尾對配鉗工操作、模具拆裝測繪與調試維護、模具制造。

１、燕尾對配鉗工操作：

通過對這個模塊的學習，我掌握了鉗工操作的工作原理和方法。能夠完成鉗工工具的正確使用，掌握了鉆頭的磨法，學會了分析工件特點并編制鉗工加工工藝，掌握了現場6S的規(guī)范管理，養(yǎng)成了遵守規(guī)程、安全操作等職業(yè)素養(yǎng)。

２、模具拆裝測繪與調試維護：

通過本模塊的學習，掌握了模具的結構和拆裝方法，掌握了對成型零件進行測繪和繪制工程圖，掌握了模具的成型原理和產品的制作。并能夠正確使用常用的工具、儀器儀表進行測量和故障的排查。另外，在這個模塊的學習過程中，教師注重創(chuàng)新意識的激發(fā)，提高學員的創(chuàng)新能力；提高分析問題、解決問題的能力；培養(yǎng)學員的團隊精神、質量意識與安全意識。

３、模具制造

通過本模塊的學習：掌握了凸凹模零件加工工藝卡的編制，掌握了凸凹模零件的線切割加工技術和運用ＣＡＳＡ軟件編程，掌握了型腔零件的電火花加工的電極制作和運用ＵＧ軟件編制數控程序。

三、專業(yè)選修模塊

專業(yè)選修模塊主要包括兩個子模塊：塑料儀表蓋注塑模設計，冷沖模設計。我選修的是塑料儀表蓋注塑模設計。通過這個模塊的學習，使我學會運用ＰＲＯ／Ｅ軟件對產品進行造型建模和分型。在以工作過程為導向的項目實施過程中提高團隊協作能力、溝通能力、創(chuàng)新能力和組織能力。

在專業(yè)知識學習和技能培訓中，很多課程采用理論講解與實踐技能訓練相結合的方式。在培訓教師耐心細致的指導下，完成了實訓項目，使我的專業(yè)技能水平有了長足的進步，彌補了以往知識的不足，有助于改進教學中難以開展課堂實驗的缺陷，對今后的專業(yè)教學改革也起到重要作用。我會在今后的工作學習中繼續(xù)努力，進一步提高自己的專業(yè)知識水平，向達到“雙師型”標準邁出了堅實的一步。

四、企業(yè)頂崗實習模塊

經培訓基地聯絡，組織學員到湖南百通有限公司實習。并聘請企業(yè)領導、工程師為學員們詳細介紹先進技術、生產工藝流程、企業(yè)管理制度、企業(yè)文化、用人制度與要求、企業(yè)崗位規(guī)范等，加強了校企交流，真正做到理論與實際相結合，收到了良好的學習效果。

在培訓結束前，我完成了培訓老師交給所有任務，制作提交了PPT課件教案，并在培訓班上進行了教學試講。學校在教學過程中，經常就職業(yè)教育在各地的現狀，職業(yè)教育過程中遇到的新問題和困惑進行探討，培訓學員踴躍發(fā)言，在探索職業(yè)教育改革的過程中取得的新經驗，國家職業(yè)教育發(fā)展前景等方方面面，各抒己見。思想在碰撞中產生出許多的火花，既學習到了新經驗，以后工作中可以借鑒，又增強了克服困難的決心。

通過這次教師培訓班的學習，使我本人從專業(yè)知識上，從教育教學方式方法上，從對學生的分析管理上，從對職業(yè)教育的認識上等方面，都得到脫胎換骨似的變化提高，同時，讓我也認識到，作為一名教師，學無止境，并且要把這種終身學習的思想灌輸給學生。只有孜孜不倦地汲取知識，不斷地提高和更新知識，走出去多了解，才能更好地適應教學的需要，培養(yǎng)出更適應社會需要的人才。我也清楚地認識到參加培訓是學校和領導賦予的重任，我將把本次培訓的心得體會運用到今后的教學實踐中，踏踏實實地做好一個教師的本職工作。

湖南生物機電職業(yè)技術學院培訓基地

第二篇：模具專業(yè)教師培訓學習總結

2014學年寒假“雙師培訓”學習總結

我是于都職業(yè)中專學校的教師，自愿向學校和江西省教育廳提出申請，很榮幸地于２０15年1月17日至2月5日，在江西現代職業(yè)技術學院參加模具設計與制造技術專業(yè)全省教師20天的培訓。通過培訓和來自全省各地的同行們在一起學習和交流。在這20天的培訓過程中，主要的學習內容包括：１、新的教學方法；２、專業(yè)教學能力模塊；３、專業(yè)核心能力模塊；４、新的專業(yè)課改方案學習；

5、模具制造與設計理實結合。并參觀調研了著名企業(yè)：江西五十鈴有限公司。使我受益匪淺，增長了專業(yè)知識，拓寬了視野，轉變了教育理念。

一、專業(yè)教學能力

根據我們在江西五十鈴有限公司中相關崗位進行分析，確定典型工作任務，并對典型工作任務進行分析，然后將典型工作任務歸類為行動領域，并對行動領域進行知識、技能、態(tài)度的分析。

我們根據工作任務分析和教學分析的結果確定專業(yè)課程體系。明確了專業(yè)課程在專業(yè)人才培養(yǎng)中的目標和地位，確定課程教學目標，教學內容，安排教學時間；能夠根據專業(yè)與課程的特點，選取適當項目或案例作為教學載體，劃分教學單元。能夠根據專業(yè)與課程的特點，編制出符合職業(yè)教育特點與專業(yè)特點的課程標準，針對每個教學單元選取適當的教學方法、考核方式，并確定教學條件的配置標準、開發(fā)設計課程教學資源。能夠進行課堂教學實施的設計，完成行動導向的課程教學。

我們的培訓方式以分組教學、現場教學、案例教學為主，真正實現了“做中教、做中學”.通過學習，我們開闊了視野，增長了知識，接受了世界先進的職業(yè)教育思想和理念，了解了很多前沿的職業(yè)教育理論知識和教學方法，在今后的教學實踐中努力用所學的理論和實踐知識用于教學。

二、專業(yè)核心能力

第一、通過對這次的學習，我掌握了FANANC數控加工中心操作的工作原理和方法。能夠完成鉗工工具的正確使用，掌握了銑刀的磨法，學會了分析工件特點并編制模具制造加工工藝，掌握了現場6S的規(guī)范管理，養(yǎng)成了遵守規(guī)程、安全操作等職業(yè)素養(yǎng)。

第二、通過本模塊的學習，掌握了模具的結構和拆裝方法，掌握了對成型零件進行測繪和繪制工程圖，掌握了模具的成型原理和產品的制作。并能夠正確使用常用的工具、儀器儀表進行測量和故障的排查。另外，在這個模塊的學習過程中，教師注重創(chuàng)新意識的激發(fā)，提高學員的創(chuàng)新能力；提高分析問題、解決問題的能力；培養(yǎng)學員的團隊精神、質量意識與安全意識。

第三、通過本次學習：掌握了凸凹模零件加工工藝卡的編制，掌握了凸凹模零件的線切割加工技術和運用powermill4.0軟件編程，掌握了型腔零件的銑削加工的制作和運用ＵＧ軟件編制數控程序。

三、專業(yè)學習方面

我們學習的是塑料注塑模設計。通過這個模塊的學習，使我學會運用ＰＲＯ／Ｅ軟件對產品進行造型建模和分型。在以工作過程為導向的項目實施過程中提高團隊協作能力、溝通能力、創(chuàng)新能力和組織能力。

在專業(yè)知識學習和技能培訓中，很多課程采用理論講解與實踐技能訓練相結合的方式。在培訓教師耐心細致的指導下，完成了實訓項目，使我的專業(yè)技能水平有了長足的進步，彌補了以往知識的不足，有助于改進教學中難以開展課堂實驗的缺陷，對今后的專業(yè)教學改革也起到重要作用。我會在今后的工作學習中繼續(xù)努力，進一步提高自己的專業(yè)知識水平，向達到“雙師型”標準邁出了堅實的一步。

四、加強了專業(yè)方面的溝通與交流

通過本次學習培順，認識結交了一大批新老師和全省各地的專業(yè)教師同仁，大家一起學習，一起生活，探討人生與工作生活，同學和老師都建立了深厚的友宜，認識了班主任左老師，專業(yè)課陳老師、林老師、劉老師、周老師------等許多的好老師，他們給了我們許多知識和幫助，真是謝謝他們了，也祝他們以后身體健康、工作順利、教出更多素養(yǎng)高、技術好全面發(fā)展的國家需要的人才來。

在培訓結束前，我完成了培訓老師交給所有任務，制作提交了PPT課件教案，并在培訓班上進行了教學試講。學校在教學過程中，經常就職業(yè)教育在各地的現狀，職業(yè)教育過程中遇到的新問題和困惑進行探討，培訓學員踴躍發(fā)言，在探索職業(yè)教育改革的過程中取得的新經驗，國家職業(yè)教育發(fā)展前景等方方面面，各抒己見。思想在碰撞中產生出許多的火花，既學習到了新經驗，以后工作中可以借鑒，又增強了克服困難的決心。

通過這次教師培訓班的學習，使我本人從專業(yè)知識上，從教育教學方式方法上，從對學生的分析管理上，從對職業(yè)教育的認識上等方面，都得到脫胎換骨似的變化提高，同時，讓我也認識到，作為一名教師，學無止境，并且要把這種終身學習的思想灌輸給學生。只有孜孜不倦地汲取知識，不斷地提高和更新知識，走出去多了解，才能更好地適應教學的需要，培養(yǎng)出更適應社會需要的人才。我也清楚地認識到參加培訓是學校和領導賦予的重任，我將把本次培訓的心得體會運用到今后的教學實踐中，踏踏實實地做好一個教師的本職工作。

2015年2月5日

第三篇：模具學習培訓總結

模具學習培訓總結

總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學習和工作情況，不妨讓我們認真地完成總結吧?？偨Y怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？以下是小編為大家收集的模具學習培訓總結，希望能夠幫助到大家。

今年暑假，我有幸被學校派到山東輕工工程學校進行了為期20天的培訓學習。本次培訓從 7月16日 開始，到8月4號結束，在此期間我主要學習的是模具設計。通過這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學聯系起來，深有感觸，現將心得體會總結如下：

一：教學方式新穎，學習模式獨特。

模具設計是一門專業(yè)技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業(yè)。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。

ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環(huán)節(jié)中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統(tǒng)的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發(fā)現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。

三、取長補短，服務教學。

暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業(yè)知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優(yōu)秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為學生服務。

通過此次培訓，我感覺到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全?，F在社會大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學校畢業(yè)生成為社會勞動力的主流，但是這些學生需要學習那些知識才能適應社會的需要？如何培養(yǎng)他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學校要與社會緊密聯系起來。不斷與學生交流，與社會交流，急學生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結構，使學校教學能夠與社會培訓教學聯系起來，真正培養(yǎng)與社會有用的人才。

綜上所述，僅僅是我通過此次培訓的一些心得體會，通過此次培訓，我學到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學中，我會更好的運用暑假培訓的成果，服務于教學，成為一名優(yōu)秀的人民教師。

首先，我對產品與模具之間內在的聯系有了一個更加詳細的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從

最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。

同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的.壽命要求。

除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發(fā)現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。

塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。

模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（<50萬）和硬模（>50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。

根據學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業(yè)，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。

首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導向部分：

是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產品推出部分：

是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模具體的加熱和冷卻部分 是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

（5）注塑成型模具體支撐部分：

是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。

（6）澆鑄融料道：

是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：

是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產品質量、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。

（1）直接澆口：

既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

（2）中心澆口：

當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。

（3）側澆口：

側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

（4）環(huán)行澆口：

對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。

第四篇：第2組-陳濤-模具專業(yè)教師培訓學習總結

2013年第一期中職模具制造技術專業(yè)師資培訓

模具專業(yè)教師培訓學習小結

湖南工貿技師學院

陳濤

我是一家公立中高職學校的教師，向學校提出申請，很榮幸地于２０１3年7月１6日，在湖南生物機電職業(yè)技術學院參加模具設計與制造技術專業(yè)全省教師４０天的培訓。此階段的培訓主要的學習內容包括：１、新的教學方法；２、專業(yè)教學能力模塊；３、專業(yè)核心能力模塊。并參觀調研了著名企業(yè)：長沙曉光汽車模具有限公司、湖南亞太實業(yè)有限公司，使我受益匪淺，增長了專業(yè)知識，拓寬了視野，轉變了教育理念。

一、專業(yè)教學能力模塊：

專業(yè)教學能力模塊主要包括四個子模塊：市場調研、工作任務分析與教學分析、專業(yè)課程設計、教學組織設計。

１、市場調研

培訓基地給我們安排到長沙曉光汽車模具有限公司、湖南亞太實業(yè)有限公司參觀和做市場調研。調研結束后我們通過小組協作對調研數據進行統(tǒng)計、整理，并分析調研數據，撰寫了調研報告。

２、工作任務分析與教學分析

根據我們在長沙曉光汽車模具有限公司；湖南亞太實業(yè)有限公司的調研結果確定崗位群，對各崗位進行分析，確定典型工作任務，并對典型工作任務進行分析，然后將典型工作任務歸類為行動領域，并對行動領域進行知識、技能、態(tài)度的分析。

３、專業(yè)課程設計

我們根據工作任務分析和教學分析的結果確定專業(yè)課程體系。明確了專業(yè)課程在專業(yè)人才培養(yǎng)中的目標和地位，確定課程教學目標，教學內容，安排教學時間；能夠根據專業(yè)與課程的特點，選取適當項目或案例作為教學載體，劃分教學單元。

４、教學組織設計

能夠根據專業(yè)與課程的特點，編制出符合職業(yè)教育特點與專業(yè)特點的課程標準，針對每個教學單元選取適當的教學方法、考核方式，并確定教學條件的配置標準、開發(fā)設計課程教學資源。能夠進行課堂教學實施的設計，完成行動導向的課程教學。

我們的培訓方式以分組教學、現場教學、案例教學為主，真正實現了“做中教、做中學”.通過學習，我們開闊了視野，增長了知識，接受了世界先進的職業(yè)教育思想和理念，了解了很多前沿的職業(yè)教育理論知識和教學方法，在今后的教學實踐中努力用所學的理論和實踐知識用于教學。

二、專業(yè)核心能力模塊

專業(yè)核心能力模塊主要包括三個子模塊：燕尾對配鉗工操作、模具拆裝測繪與調試維護、模具制造。

１、燕尾對配鉗工操作：

通過對這個模塊的學習，我掌握了鉗工操作的工作原理和方法。能夠完成鉗工工具的正確使用，掌握了鉆頭的磨法，學會了分析工件特點并編制鉗工加工工藝，掌握了現場6S的規(guī)范管理，養(yǎng)成了遵守規(guī)程、安全操作等職業(yè)素養(yǎng)。

三、總結

參加此次教師培訓班的學習，我本人從專業(yè)知識上，從教育教學方式方法上，從對學生的分析管理上，從對職業(yè)教育的認識上等方面，都得到脫胎換骨似的變化提高，同時，讓我也認識到，作為一名教師，學無止境，并且要把這種終身學習的思想灌輸給學生。只有孜孜不倦地汲取知識，不斷地提高和更新知識，走出去多了解，才能更好地適應教學的需要，培養(yǎng)出更適應社會需要的人才。我也清楚地認識到參加培訓是學校和領導賦予的重任，我將把本次培訓的心得體會運用到今后的教學實踐中，踏踏實實地做好一個教師的本職工作。

湖南生物機電職業(yè)技術學院培訓基地

第五篇：模具培訓總結

2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

桐鄉(xiāng)技師學院 邵

勇

2016年7月3日至7月9日，我到金華技師學院參加省浙江省模具制造技術技能人才師資培訓，雖然只有短短幾天的培訓，但是收獲頗多，現將培訓內容做個簡單總結。

第一天是開班儀式，金華技師學院副院長方濤老師、省人社廳督查組馬友發(fā)老師和模具系主任祝國磊老師以及來自本省各職業(yè)學校的40多名培訓教師共同出席本次開班儀式。隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，技工院校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，為此學校高度重視教師自我素質的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。在這些方面上金華市技師學院是走在本省前列的。

第二天我們開始正式培訓。首先，我們在一體化教室學習了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識。1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模，也是與產品聯系最緊密的部位；2.澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； 3.導向機構：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； 4.側向分型與抽芯機構：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；5.推出機構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；6.溫度調節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；7.排氣系統(tǒng)：常見的排氣形式有兩種：2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

排氣槽、成形零部件間隙；8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構的零部件。

接下來兩天，我們在模具設計工作站學習了由朱彬彬、李冀晨兩位老師主講的《單分型面注塑模具設計》，其中主要以電腦操作為主，集中學習了UG軟件的模具開發(fā)功能，實現了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的設計、型芯型腔的加工軌跡生成，一步一步，精講細講使每位教師都掌握了其中的要領與方法。

第五、六天，我們利用生成的數控加工程序，在數控銑床進行了型芯型腔的加工，通過機床操作我們熟練數控銑床的加工對刀與數據傳輸，并對工件進行了修正。然后我們在模具裝配實訓室把加工的工件進行了拋光、研配，并達到最終的尺寸和表面要求，最后，我們在試模機上進行逐一試模并完成了模具的全流程制作過程。

在這段時間里，我要感謝金華技師學院的帶培訓的老師們，正是由于他們的認真教學和悉心關懷，才讓我們收獲到滿滿的教學果實，也要感謝學院的食堂和酒店等后勤服務機構，為我們提供了良好的食宿環(huán)境和安全保障。時間過得真快，短短7天的培訓即將結束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學院這樣的培訓機會，在此特別感謝部門的領導及前輩給我們創(chuàng)造這個學習的機會誠懇感謝！