第一篇：鍋爐運(yùn)行論文

煤質(zhì)變化對(duì)鍋爐燃燒的影響及應(yīng)對(duì)措施

1.鏈條爐排的燃燒特點(diǎn)

鏈條爐排著火條件較差，主要依靠爐膛火焰和爐拱的輻射熱。煤的上面先著火，然后逐步向下燃燒，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的分層區(qū)域，如圖共分五個(gè)區(qū)。燃料在新燃燒區(qū)1中預(yù)熱干燥，在爐排上占有相當(dāng)長(zhǎng)的區(qū)域。在區(qū)域2中燃料釋放出揮發(fā)分，并著火燃燒。燃燒進(jìn)行得很激烈，來(lái)自爐排下部空氣中的氧氣在氧化區(qū)3中迅速耗盡，燃燒產(chǎn)物CO2和水蒸氣上升到還原區(qū)4后，立即被只熱的焦碳所還原。最后在鏈條爐排尾部形成灰渣區(qū)5。

在燃燒準(zhǔn)備區(qū)1和燃燼區(qū)5都不需要很多空氣，而在燃燒區(qū)2、3必須保證有足夠的空氣，否則則會(huì)出現(xiàn)空氣在中部不足，而在爐膛前后過(guò)剩的現(xiàn)象。為改善以上燃燒狀況，常常采用以下三個(gè)措施：合理布置爐拱；采取分段送風(fēng)；增加二次風(fēng)。鏈條爐排對(duì)煤種的要求：

鏈條爐排對(duì)煤種有一定的選擇性，以揮發(fā)分15%以上，灰熔點(diǎn)高于1250℃以上的弱黏結(jié)、粒度適中，熱值在18800~21000kJ/kg以上的煙煤最為適宜。

煤中含有灰分應(yīng)控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）應(yīng)不超過(guò)50%~55%，0~3mm的煤粉不超過(guò)30%，塊煤尺寸不超過(guò)40mm。

煤中含水量推薦值為：煤中小于3mm的煤粉含量為20~40%時(shí)，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量為80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量為~100%，含水量控制在20%。

目前各車間普遍反映煤質(zhì)存在的問(wèn)題有：

1、煤炭灰份較多，2、煤炭顆粒不均，3、煤炭中含有大量的雜質(zhì)，4、煤炭的發(fā)熱值較低，5、燃燒時(shí)不易引燃著火，6、煤炭中水分含量不定。

7、煤炭不好燒，爐渣含碳量高。

一般情況下，鍋爐最好使用設(shè)計(jì)煤種或與設(shè)計(jì)煤種接近的煤種，以確保燃燒穩(wěn)定。

近年來(lái)由于煤炭供應(yīng)日趨緊張，電廠的煤炭供應(yīng)日趨多元化，煤炭質(zhì)量比以往煤種有很大的差異，對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運(yùn)行帶來(lái)很大影響。

3煤質(zhì)對(duì)鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響

3.1煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時(shí)，不僅會(huì)影響燃燒不穩(wěn)定不完全，而且會(huì)導(dǎo)致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo)，影響正常供熱。

3.2揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦碳粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積，有利于提高焦碳的燃燒速度。因此，揮發(fā)分含量越大，煤中難燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多，增大反應(yīng)表面積，使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)份含量降低時(shí)，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，著火困難，達(dá)到著火所需的時(shí)間變長(zhǎng)，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對(duì)流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增大。

3.3煤的灰份在燃燒過(guò)程中不但不會(huì)發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量。灰分含量越大，發(fā)熱量越低，容易導(dǎo)致著火困難和著火延遲，同時(shí)爐膛溫度降低，煤的燃燼程度降低，造成的飛灰可燃物高。灰分含量增大，碳?？赡鼙换覍影剂１砻嫒紵俣冉档停鹧?zhèn)鞑ニ俣葴p小，造成燃燒不良。另外飛灰濃度增高，使鍋爐受熱面特別是省煤器、空氣預(yù)熱器等處的磨損加劇，除塵量增加，鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大，降低了鍋爐的熱效率。有關(guān)資料顯示，平均灰份從13%上升到18%，鍋爐的強(qiáng)迫停運(yùn)率將從1.3%上升到7.54%。

3.4煤的顆粒度對(duì)鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過(guò)大時(shí)，煤塊在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)停留時(shí)間過(guò)短，煤炭中的焦碳沒(méi)有完全燃燼，爐渣中的含碳量增大，增加了鍋爐爐渣的物理熱損失；顆粒度過(guò)小時(shí)，細(xì)煤粉在爐排上燃燒時(shí)通風(fēng)不好，碳與氧不能很好地接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易形成黑帶，同時(shí)細(xì)煤粉也易被空氣吹起，很快隨著煙氣被帶走，增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失，（在層燃燒鍋爐中，盡量不要燃用煤粉（~3mm）含量超過(guò)30%的煤種）。因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風(fēng)量。

4建議采取的應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)目前煤炭供應(yīng)的緊張形勢(shì)和煤質(zhì)變化引起的鍋爐燃燒困難，電廠各鍋爐車間應(yīng)該面對(duì)現(xiàn)實(shí)，在實(shí)際的供熱運(yùn)行過(guò)程中，積極試驗(yàn)和摸索，制定相應(yīng)的可操作性強(qiáng)的應(yīng)對(duì)措施，努力調(diào)整好鍋爐的燃燒運(yùn)行工作，保證鍋爐出口溫度達(dá)標(biāo)和減少鍋爐及輔助設(shè)備的運(yùn)行故障，以保證整個(gè)供熱工作的安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。建議采取如下應(yīng)對(duì)措施：

4.1加強(qiáng)鍋爐工的技術(shù)操作水平，使司爐人員及時(shí)掌握入爐煤的煤質(zhì)分析情況，特別是煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、顆粒度大小等，以便針對(duì)不同煤質(zhì)的進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

4.2加強(qiáng)各煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)工作。通過(guò)不斷進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，探索出不同煤種燃燒時(shí)，鍋爐的煤層厚度、爐排速度、鼓引風(fēng)量、各風(fēng)室的配風(fēng)等運(yùn)行參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)摸索不同煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)，以提高各種煤質(zhì)，特別是劣質(zhì)煤的利用率，降低供熱運(yùn)行成本。

4.3加強(qiáng)對(duì)鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)工作。保證煤與空氣量要相配合適，并且要充分混合接觸，爐膛應(yīng)盡量保持高溫，以利于燃燒，調(diào)

整鍋爐負(fù)荷按規(guī)定操作，監(jiān)視爐膛負(fù)壓、排煙溫度、氧氣、二氧化碳等含量，使鍋爐運(yùn)行參數(shù)保持到最佳數(shù)值。對(duì)由于煤炭顆粒度不均勻、爐排不平整等原因引起的燃燒不完全、燃燒不均，對(duì)爐排上的火口或黑帶進(jìn)行人工撥火。

4.4加強(qiáng)對(duì)輸煤工作的管理。對(duì)不同的煤種盡量采取按類分別堆放，根據(jù)需要，在不同時(shí)期燃用不同的煤種，或按不同的比例搭配使用。輸煤時(shí)輸煤工與當(dāng)班司爐工及時(shí)溝通，對(duì)含水量較低或含粉煤較多的煤種可采取適量加水?dāng)嚢璧霓k法，輸煤時(shí)將雜質(zhì)分揀出來(lái)，把大顆粒的煤粉碎等。

4.5加強(qiáng)鍋爐燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備的巡檢及維修工作。及時(shí)排除鍋爐及輔助設(shè)備（特別是鍋爐本體密封、爐排、分層給煤器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除渣除塵等設(shè)備）出現(xiàn)的故障。

4.6加強(qiáng)對(duì)鍋爐送風(fēng)和爐膛溫度的控制，保持較高的爐膛溫度，有利于煤的著火和燃燼，爐膛溫度越低，越不利于燃燒。

7結(jié)論

隨著煤炭供應(yīng)的日趨緊張，煤質(zhì)隨時(shí)都會(huì)發(fā)生很大的變化，摸索研究不同煤種適應(yīng)電站現(xiàn)有型號(hào)的鍋爐，最大限度降低煤質(zhì)變化對(duì)鍋爐運(yùn)行燃燒帶來(lái)的不利影響，實(shí)現(xiàn)供熱鍋爐的優(yōu)化運(yùn)行，不僅可以提高電站整體的經(jīng)濟(jì)效益，最重要的可以保證市民的正常用電。

第二篇：鍋爐運(yùn)行管理制度

鍋爐運(yùn)行管理制度

第一條：建立健全鍋爐技術(shù)檔案，記錄鍋爐有關(guān)運(yùn)行、檢修、改造、事故等重大事項(xiàng)，鍋爐技術(shù)檔案的主要風(fēng)容應(yīng)包括：鍋爐主要技術(shù)性能參數(shù)、鍋爐制造、安裝、試驗(yàn)的全部技術(shù)文件、報(bào)告、記錄；重要運(yùn)行記錄；鍋爐承壓部件的修理完工的技術(shù)資料；鍋爐改造竣工后的技術(shù)資料；鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告；安全閥校驗(yàn)報(bào)告；故障及事故記錄等。檔案應(yīng)齊全、準(zhǔn)確并及時(shí)記錄整理。

第二條：按《集控運(yùn)行規(guī)程》中鍋爐相關(guān)工藝技術(shù)文件組織生產(chǎn)、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)做好運(yùn)行日志，交換班日志的記錄，建立相關(guān)工藝技術(shù)臺(tái)帳，編制有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等報(bào)表。

第三條：建立健鍋爐日、周、月檢查制度，發(fā)電部每月至少組織檢查一次。

第四條：應(yīng)制定鍋爐設(shè)備運(yùn)行巡回檢查制度及標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)按巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鍋爐進(jìn)行定時(shí)定人定內(nèi)容定線路巡檢，有條件的單位可采用智能巡檢儀，并及時(shí)處理巡檢過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題。

第五條： 建立鍋爐的定期工作制度，按時(shí)完成定期工作，主要內(nèi)容應(yīng)包括鍋爐定期排污、鍋爐吹灰、備用設(shè)備定期切換和試運(yùn)、水位計(jì)的校對(duì)和沖洗、向空排汽閥定期試驗(yàn)、汽包壓力的校對(duì)、調(diào)節(jié)閥（擋板）的校對(duì)、貯氣罐的脫水等。

第六條：編制鍋爐典型操作票，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第七條：鍋爐操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，取得崗位操作資格證，嚴(yán)格持證上崗。主操、副操必須取得鍋爐特種作業(yè)證。

第八條：制定鍋爐設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織操作員進(jìn)行預(yù)案演練，不斷提高處理突發(fā)事故的能力。

第九條：加強(qiáng)操作人員的的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，杜絕誤操作引起的非計(jì)劃停爐，提高鍋爐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。

第十條：加強(qiáng)入爐燃料的監(jiān)督，保證入爐燃料符合設(shè)計(jì)要求。積極與燃料管理部門協(xié)調(diào)，限制燃料含硫量，使設(shè)備腐蝕速度在受控范圍，煙氣排放符合環(huán)保部要求。要嚴(yán)格燃料熱值、灰分等指標(biāo)的檢驗(yàn)。第十一條：做好鍋爐的節(jié)能降耗工作，積極推廣使用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，努力提高鍋爐熱效率，使之達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值。建立鍋爐效率定期測(cè)算、分析制度。

第十二條：鍋爐大修前后應(yīng)進(jìn)行熱效率測(cè)試，以檢測(cè)大修效果。開展提高鍋爐熱效率的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造。

第十四條：在日常運(yùn)行管理中，對(duì)鍋爐的排煙溫度、煙氣氧含量、制粉單耗、風(fēng)機(jī)電耗、給水泵電耗等進(jìn)行檢查分析并組織指標(biāo)競(jìng)賽，使之經(jīng)濟(jì)合理。

第十五條：應(yīng)建立開停爐臺(tái)帳，按照集團(tuán)公司《電力可靠性管理規(guī)定》，考核控制計(jì)劃停爐。

第三篇：鍋爐運(yùn)行管理制度

鍋爐運(yùn)行管理制度

一、切實(shí)執(zhí)行鍋爐安全操作的有關(guān)規(guī)定和本單位制訂的鍋爐安全操作規(guī)程，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作制度，不擅自脫崗，不做與生產(chǎn)崗位無(wú)關(guān)的事。

三、做好升溫前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格遵守升溫、升壓、供汽、供水的操作步驟，確保鍋爐安全運(yùn)行。

四、鍋爐運(yùn)行必須保持水位正常、汽壓穩(wěn)定，根據(jù)汽壓、蒸汽溫度變化，合理調(diào)節(jié)負(fù)荷大小，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做好供汽、供水工作。

五、定期做好各測(cè)量?jī)x表、各閥門檢查工作。保證安全附件靈敏可靠，并做好以下工作:

1、水位表要經(jīng)常清洗，保持水位清楚，不漏水、漏汽。

2、保持壓力表清潔(工作壓力用紅線標(biāo)清)定期沖洗壓力表存水彎管，定期送監(jiān)察部門檢驗(yàn)。

3、安全閥須定期做好手動(dòng)或自動(dòng)排汽試驗(yàn)，保證安全閥靈敏可靠。

4、定期排污,排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行。根據(jù)水質(zhì)，合理控制排污率。

六、認(rèn)真做好鍋爐、輔機(jī)及附屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，盡量杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到低損耗。

七、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生異常情況危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，并立即報(bào)告鍋爐主管負(fù)責(zé)人。一旦鍋爐發(fā)生重大事故，除立即處理和報(bào)告外，應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

八、鍋爐工要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，并妥善保管好。

九、鍋爐要定期檢測(cè)，形成檢測(cè)結(jié)果，上報(bào)相關(guān)部門存檔備案。

十、若有違返規(guī)定造成后果的，按有關(guān)的規(guī)定追究承租人的責(zé)任，損失自負(fù)。

第四篇：鍋爐運(yùn)行試題

鍋爐運(yùn)行試題

21001、鍋爐三大安全附件是什么，各有什么作用？

答：為了保證鍋爐運(yùn)行安全，鍋爐必須裝設(shè)壓力表、水位表和安全閥。壓力表是指示鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的儀表，水位表是指示鍋爐內(nèi)水位高低的儀表，安全閥是防止鍋爐一旦超過(guò)工作壓力而發(fā)生超壓爆炸的安全裝置，一般將此三種附件稱為三大安全附件。

21002、流 床爐啟動(dòng)前的試驗(yàn)有哪些？

答：水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)、各電動(dòng)門、擋板、遠(yuǎn)方操作和熱工保護(hù)試驗(yàn)。

21003、什么叫燃燒，燃燒充分的必要條件？

答：燃燒是可燃物質(zhì)在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c空氣中的氧氣產(chǎn)生強(qiáng)烈化合的一種化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)中發(fā)出光和熱。

燃燒充分的必要條件：①充足的氧氣②足夠的溫度③燃料與氧氣充分混合④足夠的燃燒時(shí)間

21004、什么叫完全燃燒，什么叫不完全燃燒？ 答：煤中可燃成份主要是碳?xì)淞蚣疤細(xì)浠衔?。如果空氣供給充足并有良好的燃燒環(huán)境，這些可燃成份就可全部與氧化合，把熱量放出來(lái)，這叫完全燃燒，相反如果空氣供給不足，不具備良好的環(huán)境，煤中的可燃物質(zhì)就不能充分氧化燃燒，把熱量充分放出來(lái)，這就是不完全燃燒。

21005、什么是低溫結(jié)焦，高溫結(jié)焦？

答：點(diǎn)火過(guò)程中，整個(gè)爐床溫度較低，但個(gè)別地方正達(dá)到煤的燃燒溫度，床料尚未完全流化而風(fēng)量卻足以便具繼續(xù)燃燒以致局部溫度超過(guò)了灰熔融溫度形成結(jié)焦，叫低溫結(jié)焦。

高溫結(jié)焦是整個(gè)爐床溫度較高，底料完全流化，含煤量多的床料激烈燃燒使床溫升高，當(dāng)超過(guò)1000℃以上時(shí)形成大面積的結(jié)焦。

21006、鍋爐熱損失有哪些？

答：排煙熱損失，化學(xué)完全燃燒熱損失，機(jī)械不完全燃燒熱損失，散熱損失，灰渣物理熱損失

21007、省煤器的作用是什么？

答：由于給水經(jīng)過(guò)省煤器提高了溫度，使水在蒸發(fā)受熱 中可以少吸收熱量，可以減少燃煤的消耗量，也就是節(jié)省了煤，由于對(duì)水的加熱任務(wù)部分或全部地被省煤器完成了，使水冷壁和對(duì)流管束的任務(wù)得以減輕，使用省煤器可以減少蒸發(fā)受熱面，節(jié)省較好的鋼材，另外，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬壁的溫度相同或較接近時(shí)，可以避勉因較冷的給水與高溫汽包壁接觸而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使汽包的工作條件得到改善。

21008、點(diǎn)火升壓時(shí)操作步驟：

①壓力0.1~0.2Mpa時(shí)沖洗汽包水位計(jì)，關(guān)閉汽包空氣門。

②壓力0.2~0.3Mpa時(shí)，通知熱工沖洗壓力表管，化學(xué)沖洗取樣管路。③壓力0.3~0.4Mpa時(shí)，全部排污一次，局部受熱不均時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端放水，通知檢修熱緊螺絲。

④壓力2.0~2.5Mpa時(shí)，全面檢查設(shè)備，定排一次，沖水位計(jì)一次。⑤壓力3.0Mpa時(shí)穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。21009、并爐的條件是什么？

答：①有值長(zhǎng)許可令，與鄰爐及汽機(jī)聯(lián)系。

②鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，蒸汽品質(zhì)合格。

③主汽管道暖管充分，疏水排凈，膨脹均勻，無(wú)水沖擊現(xiàn)象。④主汽壓力低于母管0.05-0.1Mpa，主汽溫度400-440℃，水位-50mm且與就地水位計(jì)對(duì)照一致。

⑤并爐中如汽溫急劇下降或發(fā)生水沖擊時(shí)應(yīng)立即停止并爐，加強(qiáng)疏水恢復(fù)正常重新并列。

⑥并爐后，氣溫420℃以上且保持穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉所有疏水排汽門，接帶負(fù)荷速度可在15分鐘內(nèi)增到額定負(fù)荷的50%。

⑦全面檢查一次，記錄各膨脹指示，操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及各時(shí)間及做好記錄，填好操作票開始抄表。

21010、運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整的任務(wù)：

①保證鍋爐蒸發(fā)量在額范圍之內(nèi)，適應(yīng)外界負(fù)荷需要。②均衡進(jìn)水維持正常水位±50mm。

③保護(hù)汽壓3.5±0.2Mpa，汽溫440±50℃ ④保證蒸汽品質(zhì)合格。

⑤維持經(jīng)濟(jì)燃燒盡量減少各項(xiàng)熱損失，提高鍋爐熱效率。

⑥運(yùn)行技術(shù)上達(dá)到“三熟”、“三能”運(yùn)行操作上嚴(yán)格三票兩制，加強(qiáng)責(zé)任心，保證鍋爐穩(wěn)定安全運(yùn)行。

21011、鍋爐為什么要進(jìn)行排污？

答：為保持鍋爐受熱面內(nèi)部清潔，避勉汽水共騰，保蒸合格的蒸汽品質(zhì)，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。

21012、什么叫定期排污和連續(xù)排污？ 答：定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排出爐內(nèi)沉淀物，補(bǔ)充連續(xù)排污不足改善爐水品質(zhì)。連續(xù)排污：從汽包內(nèi)含鹽濃度最大的地方排出爐水維持爐水的含鹽量，在額定范圍內(nèi)連排的時(shí)間，排污量的大小由化學(xué)人員決定。

21013、排污時(shí)注意事項(xiàng)：

①排污地點(diǎn)及通道有充足照明，排污人員必須戴帆布手套。②禁止加長(zhǎng)板手強(qiáng)行開關(guān)排污門。

③門桿彎曲，閥門卡住或嚴(yán)重泄漏時(shí)禁止用其排污。④運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次閡，排污系統(tǒng)有人檢修或與檢修的鍋爐排污系統(tǒng)未隔絕時(shí)禁止排污。

21014、流化床爐壓火的操作： ①接到值長(zhǎng)壓火熱備用的命令后，適當(dāng)排放兩級(jí)循環(huán)灰減少給煤量及二次風(fēng)量，降低鍋爐負(fù)荷。

②床溫930-950℃停給煤機(jī)，待床溫有下降趨勢(shì)時(shí)立即了停止一、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)

機(jī)的運(yùn)行，全部各孔門擋板。

③當(dāng)需要長(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí)，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后迅速打開爐門均勻地加50mm的煙煤，然后關(guān)嚴(yán)爐門。

④若壓火時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)保持料層厚些，壓火時(shí)間超過(guò)20小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)每8小時(shí)揚(yáng)火一次。

21015、遇到什么情況應(yīng)緊急停爐？

答：①鍋爐缺水，水位在水位計(jì)中消失時(shí)

②鍋爐滿水，水位超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí) ③爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時(shí) ④煙道再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí) ⑤所有水位計(jì)損壞時(shí)

⑥流化床超溫引起嚴(yán)重結(jié)焦時(shí) 21016、鍋爐水位不明如何處理？ 答：水位在汽包水位計(jì)中消失，水位升高也無(wú)法判明水位時(shí)，應(yīng)立即停爐停止給水，停爐后用汽包水位計(jì)，按下列程序叫水。

①緩慢開啟水位計(jì)放水門，觀察水位計(jì)中有水位線下降時(shí)，表水滿水。②若不見(jiàn)水位，關(guān)閉汽門緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位如水位計(jì)中有水位上升表示輕微缺水。

③如仍不見(jiàn)水位，關(guān)閉水門，再緩慢開啟放水門，若水位計(jì)中有水位線下降表示嚴(yán)重滿水，無(wú)水位線下降，表示嚴(yán)重缺水，查明水位位交水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行。

④查明嚴(yán)重滿水，按滿水規(guī)定處理，查明嚴(yán)重缺水，立即停爐嚴(yán)禁上水并將床料及循環(huán)灰放凈，待鍋爐冷卻后經(jīng)全面檢查確無(wú)異常，經(jīng)廠總工批準(zhǔn)方可重新上水點(diǎn)火。

21017、汽水共騰的現(xiàn)象：

①水位發(fā)生劇列波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)汽包水位計(jì)內(nèi)看不到水位 ②過(guò)熱蒸汽溫度下降 ③蒸汽和爐水含鹽量增大

④嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。21018、汽溫升高的原因？ ①水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢外部積灰 ②燃燒室送風(fēng)或漏風(fēng)過(guò)大 ③減溫水量太小或汽化

④燃燒不良使后部煙氣溫度不正常升高 ⑤給水溫度過(guò)低

21019、汽壓升高的處理：

①汽壓長(zhǎng)至2.7Mpa以上時(shí)，減少煤量及一次風(fēng)量

②汽壓升到3.9Mpa時(shí)應(yīng)開啟過(guò)熱器對(duì)空排汽門放汽到正常壓力 ③汽壓長(zhǎng)到安全閥動(dòng)作壓力，安全門拒動(dòng)對(duì)安排汽門又打不開時(shí)應(yīng)立即停爐待汽壓恢復(fù)正常后立即恢復(fù)運(yùn)行。

21020、水冷壁管損壞的原因：

①水冷壁管結(jié)垢、腐蝕

②檢修安裝焊接不良，材質(zhì)不合格，管子被雜物堵塞，水循環(huán)不良引起管壁過(guò)熱產(chǎn)生裂紋。

③防磨層脫落，管子磨損

④支吊架安裝不正確，影響管子自由膨脹。21021、水冷壁管損壞處理：

①如損壞不嚴(yán)重，能維持鍋爐正常水位，可適當(dāng)降低負(fù)荷待備用爐投運(yùn)后再停爐。②如損壞嚴(yán)重，不能保持正常水位或燃燒時(shí)，應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)立即停爐。③若損壞嚴(yán)重，給水消耗量過(guò)大汽包水位計(jì)中看不到水位應(yīng)停止給水。④停爐后待蒸汽消失后方可停引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。21022、減濕器泄漏的現(xiàn)象：

①過(guò)熱器溫度降低②過(guò)熱蒸含鹽量增大 ③嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊 21023、給水管道水沖擊的處理：

①給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)適當(dāng)關(guān)小給水門。②給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)關(guān)小給水門而后再緩慢開啟給水門的方法消除。

21024、逆風(fēng)機(jī)跳閘怎么處理？

答：①跳閘前電流指示正常，機(jī)械部分無(wú)缺陷，經(jīng)詳細(xì)檢查無(wú)異?？蓮?qiáng)合一次，如成功則按順序恢復(fù)正常運(yùn)行，調(diào)整燃燒帶負(fù)荷。

②強(qiáng)合不成功，由電氣查明原因，消缺再啟動(dòng)。21025、引風(fēng)機(jī)跳閘怎樣處理？

答：①跳閘前電流正常，詳細(xì)檢查無(wú)異常，強(qiáng)合一次，成功則依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)。②合閘不成功應(yīng)斷開各電動(dòng)機(jī)開關(guān)進(jìn)行太火處理。③消缺后再啟動(dòng)。

21026、過(guò)熱器煤管原因：

①管內(nèi)各結(jié)水垢，造成管壁過(guò)熱爆裂。②過(guò)熱器處煙溫過(guò)高

③過(guò)熱器的材質(zhì)，安裝安裝結(jié)構(gòu)等不合要求。④長(zhǎng)火、停爐時(shí)未將過(guò)熱器疏水門開啟

⑤長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，給水溫度低，使過(guò)熱蒸汽流速低，管壁過(guò)熱。21027、遇有哪些情況立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行？ 答：①風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，撞擊和磨擦?xí)r。

②風(fēng)機(jī)或電機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備及人身安全時(shí)。③風(fēng)機(jī)囝承溫度或電動(dòng)機(jī)溫度不正常升高。④發(fā)生人身不安全事故時(shí)。21028、返料器故障的原因：

①旋風(fēng)返料料位太高，造成上部搭橋下部結(jié)焦。②返料風(fēng)不足或返料量大沒(méi)及時(shí)放灰。

③燃燒不良，正灰可燃物高，導(dǎo)致后部燃燒返料器結(jié)焦。④大幅度降爐負(fù)荷，風(fēng)減得太快。

⑤耐火材料脫落造成返料器流化不良或堵塞放灰管。21029、反料器故障的處理：

①運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)返料器年不到料位，返料器溫度下降時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行放灰至料位出現(xiàn)。

②如返料器溫度不正常升高，應(yīng)加強(qiáng)返料灰排放，加大返料風(fēng)量，恢復(fù)料位正常。③如返料器內(nèi)結(jié)焦，申請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)停爐處理。21030、鍋爐結(jié)焦的原因：

①一次風(fēng)量小低于最低流化風(fēng)量

②點(diǎn)火升壓過(guò)程中或壓火時(shí)操作不當(dāng)出現(xiàn)高、低溫結(jié)焦。③布風(fēng)板不均勻，流化效果不好。④煤料度大或灰熔點(diǎn)低。⑤熱負(fù)荷過(guò)大燃燒溫度過(guò)高。

#21031、4爐的水循環(huán)方式是什么？

答：中壓?jiǎn)纹鼨M置式自然循環(huán)水管鍋爐。#4爐的燃燒方式：由刮板給煤機(jī)、爐膛慣性分離器旋風(fēng)分離器反料器組成循環(huán)流化燃燒系統(tǒng)。

21032、廠用電中斷處理：

①拉開各動(dòng)力開關(guān)，打到停止位置，聯(lián)鎖投入時(shí)，有先拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)聯(lián)鎖。②了解電源恢復(fù)情況，短時(shí)間元素恢復(fù)時(shí)挫壓火處理。③電源恢復(fù)后在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)。

④專人監(jiān)視汽包水位期間水位在汽包水位計(jì)中消失經(jīng)叫不仍看不到水位，需待冷卻后總工批準(zhǔn)方可上水。

⑤處理完后，管理標(biāo)記錄處理經(jīng)過(guò)。21033、負(fù)荷驟減處理：

①立即減煤減風(fēng)，但必須保證最低流化風(fēng)量 ②開過(guò)熱器向空排汽門以防安全門頻繁動(dòng)作。③根據(jù)負(fù)荷變化保持低水位，穩(wěn)定壓力溫度。④汽壓超過(guò)安全門動(dòng)作壓力而未動(dòng)作時(shí)，立即手動(dòng)抬安全門和開排污門降壓，必須保證人身安全。

⑤汽壓已降到了工作壓力不能回座時(shí)應(yīng)采取措施恢復(fù)原位。21034、什么是煤的低位發(fā)熱量？

答：1公斤煤燃燒后，煤中水分吸收部分熱量變成水蒸汽隨煙氣排起了，如果這部分熱量不計(jì)在煤的發(fā)熱量之內(nèi)，這時(shí)的發(fā)熱量就叫煤的低位發(fā)熱量。

21035、煙道再燃燒的現(xiàn)象： ①排煙溫度急劇升高

②一、二次風(fēng)溫不正常升高。③煙囪冒黑煙

④煙道及燃燒室內(nèi)負(fù)壓變化大。21036、煙道再燃燒的處理：

①發(fā)現(xiàn)煙溫度不正常升高，查明原因，消除不正常燃燒方式。②因返料器堵灰造成應(yīng)放掉積灰，嚴(yán)防堵灰噴出傷人。

③排煙溫度220℃時(shí)立即停爐不得中斷向省煤器進(jìn)水，關(guān)閉煙、風(fēng)系統(tǒng)及放渣、灰門、爐膛各孔門處于密閉狀態(tài)。

④確認(rèn)煙道內(nèi)熄滅火源后啟引風(fēng)機(jī)逐漸開啟檔板通風(fēng)5-10分鐘，重新啟動(dòng)。21037、鍋爐滿水現(xiàn)象： ①汽包水位高于正常水位

②水位警報(bào)器鳴叫，高水位信號(hào)燈亮。③過(guò)熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增大 ④給水流量不正常大于汽流量。

⑤嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。

#21038、4爐木柴點(diǎn)火的操作步驟：

①備足木柴，要求木柴均勻，燃燒時(shí)間盡量一致且一次性填入鋪有底料的床面上，澆上適量柴油。

②啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持微負(fù)壓，點(diǎn)燃木柴，加熱2小時(shí)在床料上堆一層150-200mm厚的暗紅木炭。

③床料200-300℃時(shí)，將燒不透的木柴用鉤子扒了，把木炭推平在其上面撒一層6mm厚的煙煤燜火3-5分鐘。

④啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，瞬間調(diào)整風(fēng)量使 料完全流化再降到基本流化狀態(tài)，少量給風(fēng)，木炭層有小火苗跳動(dòng)，煤逐漸燃燒這時(shí)不要增加風(fēng)量，隨著木炭燃燒，少量拋撒煙煤當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)暗紅色火苗時(shí)，少量加煤、加風(fēng)，床溫450℃左右。

⑤當(dāng)火焰由暗轉(zhuǎn)為發(fā)亮?xí)r，迅速加風(fēng)便床料全部流化起來(lái)控制溫度急劇上升，防止出現(xiàn)低溫結(jié)焦。

⑥床料全部點(diǎn)燃時(shí)床溫達(dá)600℃以上，適當(dāng)加煤加風(fēng)觀察料層溫度，調(diào)整流化風(fēng)量，床溫穩(wěn)定在850-950℃內(nèi)投返料風(fēng)，投運(yùn)二次風(fēng)。

21039、鍋爐缺水現(xiàn)象：

①水位低于汽包允許最低水位-50mm ②水位警報(bào)器鳴叫，低水位信號(hào)燈亮

③給水流量不正常地小于汽流量（爐管爆破相反）④嚴(yán)重缺水時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高 鍋爐缺水原因：

①水位計(jì)蒸汽流量表或給水流量表指示不正確使運(yùn)行人員判斷誤操作。②鍋爐負(fù)荷增加或給水壓力下降調(diào)整不及時(shí)。③排污量過(guò)大閥門泄漏。

④運(yùn)行人員疏乎大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)。⑤水冷壁、省煤口、過(guò)熱器破裂。21040、刮板給煤機(jī)故障處理：

①迅速增加另一臺(tái)給煤機(jī)給煤量。②敲擊或捅掏管煤口結(jié)焦 ③清除鏈輪間隙的粉面子

④專人監(jiān)視給煤機(jī)正常給煤，聯(lián)系檢修消缺。21041、汽壓過(guò)低有何危害：

①蒸汽做功能力低，汽耗增加，煤耗增加

②汽輪機(jī)軸向推力增加，容易發(fā)生推力軸瓦燒毀事故。汽壓高的危害：

①鍋爐、汽機(jī)各部件承受內(nèi)壓力增加，容易造成損壞，影響使用壽命。②汽壓高而安全門振動(dòng)時(shí)可能發(fā)生爆炸事故，對(duì)設(shè)備人身帶來(lái)嚴(yán)重威脅。21042、什么叫層狀燃燒？ 答：燃料燃燒時(shí)主要是在固定或活動(dòng)的爐排上進(jìn)行，爐排上保持有適當(dāng)厚度散的燃料層，這樣的 式叫層狀燃燒。

21043、二次風(fēng)的作用：

①促使汽流擾動(dòng)，使可燃?xì)怏w細(xì)燃料顆粒與空氣得到良好配合。

②延長(zhǎng)煙氣流程增加其充滿度，使可燃物較長(zhǎng)時(shí)間停留，以便充分燃燒，減少不安全燃燒損失。

③減少受熱面磨損和堵灰。

④當(dāng)用空氣作為二次風(fēng)時(shí)，還起到補(bǔ)充燃料燃燒所需氧氣的作用。21044、減溫器低漏的處理：

①根據(jù)汽溫變化情況降爐負(fù)荷，解列減溫器。②開啟減溫器、過(guò)熱器、主蒸汽管道疏水。③不能維護(hù)汽溫正常，停爐檢修。

21045、什么叫暖管：鍋爐開始送汽時(shí)，管道溫度低，大量蒸汽要凝結(jié)成水，這些水如不能及時(shí)排除，蒸汽通過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)生撞管現(xiàn)象，因此在正式送汽前要提高管道溫度這叫暖管。

21046、煤中灰分對(duì)鍋爐燃燒有什么影響？

答：灰分多、煤發(fā)熱量低，燃燒困難，灰分還造成對(duì)設(shè)備摩損增加，灰分多，帶走的熱量多，熱損失大，增加除塵設(shè)備負(fù)擔(dān)，排煙黑，污染環(huán)境。

21047、什么叫煤的著火溫度和燃燒溫度？

答：煤在常溫與也會(huì)發(fā)生氧化作用，隨著溫度提高，氧化作用加強(qiáng)達(dá)到一定溫度時(shí)會(huì)引起劇烈氧化所需的溫稱為著火溫度。

實(shí)際鍋爐燃燒中，一般比著火溫度高200℃左右才使煤正常燃燒起來(lái)，這個(gè)溫度稱為燃燒溫度。

第五篇：鍋爐運(yùn)行防凍

鍋爐運(yùn)行提前進(jìn)行防凍工作

人常說(shuō)：“笨鳥先飛”。進(jìn)入十月以來(lái)，天氣一天比一天冷，鍋爐運(yùn)行車間提早準(zhǔn)備，超前部署，認(rèn)真做好廠房設(shè)備的防凍工作，確保機(jī)組以良好的狀態(tài)迎接冬季高峰負(fù)荷到來(lái)，車間在十月初便制定了設(shè)備防凍管理措施，各班組認(rèn)真學(xué)習(xí)了設(shè)備防寒防凍管理措施，并對(duì)各崗位人員有針對(duì)性進(jìn)行防凍考試，成績(jī)不合格者列入考核。并對(duì)廠房、水管、油管、汽管、儀表導(dǎo)管等處的保暖密封進(jìn)行了大檢查，對(duì)缺陷統(tǒng)計(jì)并制定了細(xì)致到位的防凍措施。各崗位人員是本崗位所限設(shè)備的責(zé)任人，各項(xiàng)工作落實(shí)到責(zé)任人。鍋爐主要設(shè)備準(zhǔn)備采取有效保溫措施，使有可能凍結(jié)的管道都采取保溫處理；對(duì)于防東的重點(diǎn)設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)行了相應(yīng)的有針對(duì)性的防凍處理，以保證冬季運(yùn)行正常；戶外備用管道的水全部放凈，確保了不運(yùn)行時(shí)不被凍裂。有針對(duì)性的檢查各原煤斗的空氣炮運(yùn)行情況；把有暖氣積水一一放盡，把有漏點(diǎn)的及暖氣回水低于回水母管等需要整改的缺陷一一登記聯(lián)系處理，以及各閥門的內(nèi)漏情況都認(rèn)真記錄并聯(lián)系及時(shí)處理。各崗位人員在防寒期間還加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備的巡檢和對(duì)運(yùn)行記錄的規(guī)范管理，并作好了冬季運(yùn)行反事故預(yù)想；加強(qiáng)了消缺聯(lián)系及缺陷的管理工作，積極認(rèn)真把關(guān)提高了消缺的質(zhì)量和速度，切實(shí)提高了設(shè)備的健康水平，確保了設(shè)備的安全渡冬。

爐運(yùn)四班

2012.10.14