第一篇：國內的Preco圓刀模切機組裝

國內的Preco圓刀模切機組裝

安全、穩(wěn)定、精度、速度的完美結合——Preco圓刀模切機即將在國內組裝

Preco創(chuàng)建于1976年，目前為美國最有影響的CONVERTING設備供應商和制品供應商，美國生產基地位于Kansas City和Minneapolis，設備包括：圓刀模切機；激光圓刀模切機；平刀模切機（CCD光學定位調整）；片料和卷料激光設備；寬幅卷料高精度絲網(wǎng)印刷機和復合機。兩個制品加工基地，分別生產高精度電子和醫(yī)療模切制品，并且擁有北美最大的激光生產基地。Preco愿以全部設備和30年應用經驗協(xié)助您保持行業(yè)領袖地位。圓刀機將成為Preco首先在中國組裝的設備。

1.每分鐘91.44米的最高運轉速度。

2.強大的擴展功能，可以結合激光，印刷機；可選裝分切刀；熱熔復合裝置；材料真空吸附裝置；用于處理敏感材料的特殊模切輥，可大大減少加工過程材料的接觸面積；神奇的Island Placement 裝置可以改變制品的間距。

3.完美的安全性。

4.多年運轉所驗證的穩(wěn)定性。

5.方便的監(jiān)控，觸摸操作屏用不同顏色顯示不同工作過程，用實時圖解來顯示設備運行狀況。

6.30年精密切割領域應用經驗和國內組裝計劃，確保了及時的服務和強大的技術支持。

精密切割新趨勢—Preco旋轉模切機結合激光加工系統(tǒng)

1.幾年前，多工位旋轉模切機是行業(yè)先進技術的代表。隨著模切行業(yè)上游產業(yè)的發(fā)展，對模切也提出更多的挑戰(zhàn)，現(xiàn)在已經有不少產品無法在旋轉模切機上一次完成，比如有些產品形狀無法模切，有些產品精度模切無法實現(xiàn)。

2.新挑戰(zhàn)也是新機會，一些有前瞻性的公司在設想，如果模切和激光能結合應用，就能在一臺設備上實現(xiàn)高精度產品的高效生產，將極大提高競爭能力。

3.模切和激光的結合有非常高的技術要求，為了確保生產效率，成熟的激光飛行切割技術在這一項目中只是最基本的要求，而飛行切割目前已是只有少數(shù)廠商能掌握的前沿技術，因為在生產線速度變換中，需要所跟蹤的光束不但要在速度上與材料運行保持一致，更重要的是激光的能量也必須與速度匹配，否則很難保證產品質量。另外，高速運行對設備的穩(wěn)定性也會有比較高的要求，以旋轉模切的高速運轉，如果發(fā)生頻繁的設備故障，廢品會把利潤吃光。

4.Preco為業(yè)內唯一既有激光又有圓刀模切機的制造商，在旋轉模切機結合激光加工系統(tǒng)的開發(fā)上獨具優(yōu)勢。Preco還是北美地區(qū)最大的精密切割制品供應商，有比較豐富的材料應用經驗，基于設備制造和制品加工雙重經驗，Preco有能力盡快把先進技術應用于實際生產，這也確保Preco幾十年來精密切割行業(yè)的領袖地位。

5.早在7年前，Preco模切和激光結合的設備即已面世。Preco愿意與國內同行分享我們的技術和經驗。希望您不但能在Preco找到當前需要的設備，Preco還愿意憑借我們的經驗和能力能陪伴您走得更遠，幫您鞏固行業(yè)領導地位。

該設備特點如下：

1.采用飛行切割技術的激光加工系統(tǒng)，可以和其他圓刀工作站協(xié)同工作，既能實現(xiàn)模具無法加工的高精度和特殊結構的復雜切割，又能和傳統(tǒng)圓刀機一樣配合產品的在線復合。

2.如果圓刀機停止工作，激光工作站也可以作為一臺獨立的激光設備來切割片料，可以實現(xiàn)大部分片材專用激光設備的功能，集片料和卷料的應用與一身。

3.激光可安裝在不同的工作站，能根據(jù)不同的生產要求實現(xiàn)靈活的搭配。

4.可以根據(jù)需要在圓刀機上安裝一臺或多臺激光工作站。

第二篇：圓刀模切心得

圓刀模切心得

模切這一塊我是不知從何說起，我是從開沖床平刀到圓刀再到我現(xiàn)在做工程，從不斷的學習中出來。我也不敢說多牛，因為我還在學習中；能做到現(xiàn)在是靠著和同事的交流和學習，加上自己以往的經驗和自己的一點想法。所以在一個團結的團隊里面才是幸福的事。

別的不多說了，就說一下圓刀的心得吧。在剛接觸圓刀時看到疊刀或四把五把刀時….第一想法是：哇~太牛了…..；看都看不明白材料怎么走的，又怎么記住材料么走，怎么架模調機。然而師傅告訴我，你可以用筆把它畫幾次那樣你就會有一個印象。再不斷了解每一個配件和模具架上的作用是什么。也詢問了各位師傅以前的一些心得和學習方式，以綜合出一個給自己的學習方式；簡單來說就是：了解—記錄—習慣—目標—計劃—研究—改進。

給自己列了幾條：

1.了解自己需要接觸或可能接觸機器的安全常識，機器用途，操作方式，和設備履歷。2.記錄每一款產品所使用的材料、異常、工藝圖、實物樣品。

3.養(yǎng)成一個良好的習慣，杜絕一些多余的影響安全的動作，如：靠在機器上，機器還沒停的情況下，用手去拉扯斷掉的材料，工具刀片亂放等

4.每一次調機或生產，首先給自己定一個時間和產量。爭取不斷的提高。5.計算好剩余物料夠使用幾小時，以免補料停機。

6.了解后工序如何生產，想辦法方便后工序生產，在生產過程中不斷的優(yōu)化工藝。

在圓刀的學習也是一個漫長的過程，需要一定時間的積累經驗，而經驗是靠不斷的實操、積累、交流。在生產過程中經常會出現(xiàn)這樣那樣的問題，比較常見的問題及預防：

1.材料用完未發(fā)現(xiàn)，部分機器有電眼監(jiān)測可自動停機，常用辦法：計算好機器上每種材料，從少到多心里給它排個隊。

2.材料接歪或接不牢靠，或接錯。辦法：從新接，直到接好為準。3.產品收縮，辦法：減少放料張力或加卡環(huán)固定住原材料，不加張力。

4.掉片，辦法：檢查支撐環(huán)是否有異物，清理支撐環(huán)；檢查模具是否有問題，修模；檢查墊刀泡棉是否有纏膠是否無彈力，更換泡棉；刀是否壓平從新壓合刀壓。

5.粘模，辦法：更換泡棉，或在泡棉上加上鐵氟龍、硅膠泡棉、再或者加離型膜之類，復雜點的做法可直接開防粘鍍膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅膠（類似玻璃膠）。6.偏位或套位不穩(wěn)，辦法：調整比率放料張力，從新壓合膠輥壓平整，7.臟污，辦法：上機前清理干凈機臺，生產時要隨時保證好周邊5S 8.溢膠，辦法：減少壓合膠輥壓力和收產品張力，更換薄一點的泡棉。

9.劃痕，辦法：檢查原材料；檢查小彎桿是否不轉動；檢查是否有摩擦到機臺；檢查各傳送軸或泡棉是否有特殊膠帶。比如鐵氟龍。。

10.排廢不良，辦法，更換泡棉；調整出料角度；調整比率； 當然還有其他的一些問題和很多的處理辦法，在這就不一一的列出來了，問題處理辦法不外乎就人員，機器，輔件，物料，工藝方法和環(huán)境……

另外，根據(jù)個人的經驗積累，再列舉幾個平面圖以供參考;1.此圖工藝解決材料收縮問題，為了把材料拉力放完，D1（代表模具A）,D2（代表模具B）

2.此圖工藝為解決產品尺寸問題；兩邊架小彎桿是為了讓材料平鐵滾以保證產品和模具尺寸一致。

3.此圖工藝解決切斜問題；像一些泡棉的產品利用小彎桿往上抬，越厚的產品抬的角度也就越高。

4.此圖工藝解決雙面膠氣泡問題；在剝離刀后面加上一個小彎桿往上抬，利用角度解決此問題。

5.此圖解決壓合軸不夠復合材料問題

6.此圖用剝離刀跟換模切好產品底紙以解決刀痕問題。

7.此圖為雙面膠搭接方法

8.此圖解決毛絲斷料

總之，一切的根本就是創(chuàng)新思想，團隊結合，一切問題都能迎刃而解。以上為小弟淺談圓刀，本人文筆有限，初次獻丑，還請請各位老手，新人一起討論、學習，謝謝！

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