關(guān)于化工實習報告

關(guān)于化工實習報告1

青島科技大學

認識實習報告

學 院：化工學院

專 業(yè)：化學工程與工藝

姓 名：張 全 全

學 號：

成 績：

時間：年日至 年日

1實習的意義和目的：

認識實習是教學計劃的主要部分，它是培養(yǎng)學實踐能力的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認識與認知。實習中應(yīng)該深入實際，認真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學基本理論，保質(zhì)保量的完成指導老師所布置任務(wù)。學習工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產(chǎn)實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

認識實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對化工專業(yè)建立感性認識，并進一步了解本專業(yè)的學習實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達到對所學專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)；另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。再者，通過到青島石油化工廠和學校實驗室去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)。總之，有以下六點： ●掌握基本原理的基礎(chǔ)上，了解基礎(chǔ)知識與化工生產(chǎn)實際的聯(lián)系，加深對理論知識的理解和掌握。

●培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際及解決實際問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)。 ●進一步鞏固和擴大化工方面的知識，接觸各種類型部門。

●了解現(xiàn)代化化工企業(yè)管理、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、現(xiàn)代技術(shù)的.發(fā)展等基本知識。 ●加深學生對工廠及具體化工設(shè)備、化工操作的感性認識，讓學生進一步了解所學專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好地學習專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。

●培養(yǎng)學生聯(lián)系實際、熱愛勞動和向工人師傅學習的好品德。

2實習時間：

20xx年10月31日---20xx年11月6日

3實習地點：

青島石油化工廠和學校實驗室

4實習內(nèi)容：

4.1實習要求及安全介紹： 實習開始前一天晚上主要由青島石油化工廠的師傅給我們進行了安全教育培訓，化學工業(yè)生產(chǎn)在國民生產(chǎn)中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)，所以引起火災(zāi)、爆炸或者中毒的危險性很大?；どa(chǎn)中使用的設(shè)備、生產(chǎn)操作條件也存在著高溫、高壓，也給化工生產(chǎn)帶來了極大的危險性。由于以上各種不安全因素的存在， 化工生產(chǎn)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒等事故，就會給社會造成巨大的傷害，給企業(yè)帶來不可彌補的經(jīng)濟損失。所以，化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全教育，強化安全管理，保護人民生命財產(chǎn)，保證經(jīng)濟效益的提高。

4.1.1實習要求：

1、任何學生必須在十二點五十在小五四集合完畢，準備坐車，不得遲到。

2、實習期間在技術(shù)人員指導下，學生進行、完成實習，收集各項資料，記好實習日記。

3、學生在實習期間要嚴格遵守所在實習單位安全規(guī)定。進廠帶安全帽，手機關(guān)機。

4、學生要保證實習的效率，認真聽指導人員講解，不得四處閑逛，有任何事不得單獨行動，搞不懂的問題積極向技術(shù)人員請教。

5、在工廠期間學生要展現(xiàn)良好精神風貌，一切行為聽指揮，有序行動。

6、實習期滿按要求寫好并按時上交實習報告 。

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1.前言概述

20xx年8月31日，在我院領(lǐng)導老師的帶領(lǐng)下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習”。本次實習主旨在于：針對我們上學期開設(shè)的化工原理課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。

青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產(chǎn)。90年代初引進美國的硝酸生產(chǎn)設(shè)備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產(chǎn)品的生產(chǎn)項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產(chǎn)品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實現(xiàn)年產(chǎn)值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，并棲身于青島市民營企業(yè)二十強、全國化工企業(yè)五百強。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實現(xiàn)該廠的轉(zhuǎn)型。

本次實習我們主要是學習兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產(chǎn)車間的化工流程。

該車間主要產(chǎn)品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經(jīng)過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶、轉(zhuǎn)化。

2.各崗位任務(wù)

2.1氧化崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。

2.2吸收崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物--氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。

2.3蒸發(fā)崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽反應(yīng)液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。

2.4結(jié)晶崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。

2.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個中間循環(huán)崗位，其任務(wù)是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復(fù)進行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。

3.各崗位工藝原理

3.1氧化崗位

該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氮氧化物。

反應(yīng)方程式：

3.2吸收崗位

該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應(yīng)生成鈉鹽。

反應(yīng)方程式：

3.3蒸發(fā)崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

3.4結(jié)晶崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。

3.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應(yīng)生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應(yīng)以實現(xiàn)氮氧化物的吸收。

反應(yīng)方程式：

4.各崗位工藝指標

4.1氧化崗位

4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%

4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩沖罐壓力0.04—0.08Mpa

4.1.3 鉑網(wǎng)溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C

4.2吸收崗位

4.2.1 中和液堿度1—5g/l

4.2.2 中和液含量260—500g/l

4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1

4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm

4.2.5 控制循環(huán)液堿度《=140g/l

4.3蒸發(fā)崗位

轉(zhuǎn)化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發(fā)器壓力： 0.4Mpa

4.4結(jié)晶崗位

冷卻水進入溫度;20`C、冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、料液：常壓 90`C

4.5轉(zhuǎn)化崗位

5.各崗位工藝流程

5.1氧化崗位

該崗位是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經(jīng)過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質(zhì)和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經(jīng)過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應(yīng)生成氮氧化物，生成的氮氧化物經(jīng)過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻后送入到儲氣罐中備用。

影響因素：氣氨的質(zhì)量、氣氨的壓力、鉑網(wǎng)的質(zhì)量、操作原因、設(shè)備故障、分析故障

控制程序：4.1.1正常操作時，控制氨閥操作，保證氨濃度，使爐溫保

持正常波動范圍。

4.1.2調(diào)節(jié)鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。

4.1.3正常檢查測試表的知識參數(shù)，反先變化及時調(diào)整。

4.1.4注意觀察氨壓力，及時聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。

4.1.5嚴格按工藝操作，將指標控制在工藝范圍內(nèi)，做好原始記錄。

4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

4.1.7按時排污，保證氣氨質(zhì)量。

5.2吸收崗位

該崗位是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物-氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)輸氣管進入吸收塔中與塔中的堿液反應(yīng)生成鈉鹽既為粗產(chǎn)品。

影響因素：溫度的變化、藥品實效、分析失誤、操作不當、社別故障。

控制程序：5.2.1嚴格控制各塔堿液濃度在工藝范圍內(nèi)，防止掛塔并控制液位。

5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，控制堿液1—5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質(zhì)量。

5.2.3正產(chǎn)生產(chǎn)時吸收崗位人員應(yīng)認真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時要防止操作不當造成尾氣超標污染環(huán)境。

5.2.4分析后的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。

5.2.5注意循環(huán)水泵的潤滑、電機電流是否正常，并做好評細紀錄。

5.3蒸發(fā)崗位

該崗位是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽的反應(yīng)液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。主要設(shè)備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

5.4結(jié)晶崗位

該崗位是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。主要設(shè)備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產(chǎn)品。

5.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個循環(huán)崗位，是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。主要設(shè)備及儲罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經(jīng)結(jié)晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發(fā)崗位，再經(jīng)過蒸發(fā)、冷卻、離心后進一步提出產(chǎn)品結(jié)晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉(zhuǎn)化罐中與堿液反應(yīng)進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發(fā)崗位，依次進行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心。酸堿反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物氣體進入到酸塔（含堿液）中吸收以防止污染。

6.崗位生產(chǎn)設(shè)備作用和原理

6.1氧化崗位

該崗位主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。

濾空式過濾器：主要用于過濾空氣中的雜志和浮塵

羅茨風機：用于輸送空氣

氣氨儲罐：儲存氨氣

素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣

廢熱鍋爐：用于吸收氮氧化物的多余熱量

氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應(yīng)

馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣

6.2吸收崗位

該崗位主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵

吸收塔：氮氧化物和堿液的反應(yīng)場所

輸液泵：輸送液體

6.3蒸發(fā)崗位

該崗位主要設(shè)備為：蒸發(fā)器

蒸發(fā)器：將鈉鹽液體加熱蒸發(fā)形成過飽和溶液

6.4結(jié)晶崗位

該崗位主要設(shè)備為：冷卻器、離心機

冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結(jié)晶析出

離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液

6.5轉(zhuǎn)化崗位

主要設(shè)備及儲罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔

轉(zhuǎn)化罐：用于母液和堿液的反應(yīng)

母液罐：儲存一次和二次母液

酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染

7.總結(jié)

實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的'?，F(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應(yīng)該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經(jīng)過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術(shù)含量相對比較低，屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，各項生態(tài)指標不可能達到現(xiàn)代化的工廠水平。這也是我國化工行業(yè)相對比較落后的一個現(xiàn)狀，但是這也說明化工行業(yè)在我國還有很大的發(fā)展空間。也就是說我們這一代的化工專業(yè)的學生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠領(lǐng)導帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產(chǎn)。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產(chǎn)學習，現(xiàn)在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產(chǎn)間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔起相應(yīng)的責任！我們必須靠自己的勞動來實現(xiàn)這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。

和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業(yè)，但是在通過長久的實際工作，他們的經(jīng)驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經(jīng)驗，增加自己的知識！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上干了很多年，可以說比他們的領(lǐng)導干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！

關(guān)于化工實習報告3

院系：管理工程學院

姓名：xx

專業(yè)：工業(yè)工程

081 班 號：3080502101

指導老師：費志敏、曹邦平、梁艷 葉遜、王志國、劉從虎、唐娟

完成時間：20xx 年x月 x 日

第一章

緒論 實習目的和意義

1.1 實習目的和意義：本次實習以生產(chǎn)實習為主，生產(chǎn)實習是學習工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的 實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是請 參觀的企業(yè)技術(shù)管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關(guān)內(nèi)容; 同學們下生產(chǎn)車間參觀， 向企業(yè)的 現(xiàn)場管理，技術(shù)生產(chǎn)工作人員學習請教相關(guān)知識;由帶隊老師組織同學們分組討論、發(fā)言，通過交流 實習體會方式，加深和鞏固實習和專題講座內(nèi)容。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的 東西，并對生產(chǎn)管理有了更深的認識。

實習任務(wù)

1.2 實習任務(wù)：通過實習，著重了解基礎(chǔ)工業(yè)工程、工效學、生產(chǎn)管理等知識在企 業(yè)中的應(yīng)用。要求進行以下專題分析：機械加工工藝過程分析和裝配工藝過程分析;生 產(chǎn)線的布局分析;計算機在控制、加工和生產(chǎn)管理方面的應(yīng)用效果及前景分析;生產(chǎn)現(xiàn) 場管理的改進、合理化建議;動作分析、作業(yè)測定等基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng) 用分析;人在各種操作環(huán)境中的工作成效分析以及對某一人-機-環(huán)境系統(tǒng)進行評價;生 產(chǎn)物流、采購物流、倉儲規(guī)劃、生產(chǎn)計劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理的'應(yīng)用現(xiàn)狀分析。 第二章

第二章

實習歷程 2.1 實習安排 時間三個星期(4 月 18 日5 月 6 日)，具體安排如下

4 月 19 日 動員沙盤模擬與模擬企業(yè)講座 4 月 20 日 去蕪湖卷煙廠 4 月 21 日沙盤模擬實驗 4 月 22 日沙盤模擬實驗 4 月 26 日蕪湖造船廠參觀實習4 月 27 日模擬企業(yè)實驗 4 月 28 日模擬企業(yè)實驗 4 月 29 日模擬企業(yè)實驗 5 月 4 日蕪湖杰諾瑞參觀實習實習單位和實驗室介紹及心得 2.2 實習單位和實驗室介紹及心得 、蕪湖造船廠

(一) 蕪湖造船廠 、簡介

簡介 蕪湖造船廠屬中國船舶工業(yè)集團公司重點造船企業(yè)之一，始建于 1949 年 11 月 8 日，是 國家一五期間 156 個重點工程項目之一。

工廠占地 60 萬平方米，現(xiàn)有職工 2600 余人， 其中專業(yè)技術(shù)人員 700 余名。工廠實行事業(yè)部制，設(shè)有造船事業(yè)部，鋼機事業(yè)部，三產(chǎn)事業(yè) 部及經(jīng)營處，物供處，質(zhì)檢處等職能處室;造船事業(yè)部，鋼機事業(yè)部下轄船體，居裝，涂裝， 機械，舾裝，甲裝，機裝，電氣等門類齊全的造船生產(chǎn)車間，分廠;三產(chǎn)事業(yè)部下轄希亞德 大酒店。工廠已形成民用、軍用船舶和船用螺旋槳生產(chǎn)線。擁有數(shù)控放樣間、電子計算機室、理化試驗室、焊接試驗室、計量檢定站、無損探傷室、工程塑料用涂裝研究室等先進的支柱 檢測手段、工藝裝備。

工廠擁有建造五萬噸級船舶的斜船臺一座，面積達 0平方米的五座造船平臺，承重 1500 噸的下水滑道一座，200 米長的固定舾裝碼頭和 230 米長的組合式浮動碼頭。100 噸、80 噸、40 噸高架吊以及 10-15 噸門式吊車共十四臺。工廠擁有各類加工、制造、試驗、檢測、運輸?shù)纫磺в嗯_造船專用設(shè)備，具備了良好的船舶及其他產(chǎn)品的生產(chǎn)條件。近年來，工廠承 接的船舶越來越大，船型附加值越接越高，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。從出口德國的四艘 20,000 噸 大艙口箱形散貨船，為中國遠洋運輸(集團)總公司建造的三艘 21,400 噸多用途船，到出口 希臘的 24,400 的貨船和 27,000 噸大湖型散貨船的承接和制造以及中海油及勝利油田、出口 英國的各類工程船舶的建造都標志著工廠已正式跨上三萬噸級大型船舶建造的新臺階。

心得

通過參觀造船廠我見識到了很多自己以前都從未看到過的一些工藝流程和鑄件， 希望今后 可以加強在這方面的知識，總之，我感覺我真的受益匪淺。

(二) 沙盤模擬與模擬企業(yè)實驗 、沙盤模 簡介

簡介

企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)內(nèi)外人 員提供相關(guān)事務(wù)處理控制和決策支持手段的管理平臺。ERP 系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進的管理思想于一 身，成為現(xiàn)代企業(yè)普遍采用的運營模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的 要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。從本質(zhì)上看，作文ERP 仍然是以 MRPⅡ為核心，但在功能 和技術(shù)上卻超越了傳統(tǒng)的 MRPⅡ，它是以顧客驅(qū)動的、基于時間的、面向整個供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資 源計劃。

ERP 沙盤模擬實戰(zhàn)階段：

1. 第一階段：提交廣告費用，搶訂單。這個步驟是整個模擬至關(guān)重要的一步，俗話說萬事開頭難。

首先，運營總監(jiān)根據(jù)生產(chǎn)線的數(shù)量，預(yù)測產(chǎn)能，為營銷總監(jiān)的搶單做數(shù)據(jù)支持。營銷總監(jiān)根據(jù)市場 情況和公司的生產(chǎn)力，以及對競爭對手的預(yù)測分析，并與財務(wù)總監(jiān)的溝通，確定廣告費的支出。當 廣告費排名出爐之后，便是營銷總監(jiān)根據(jù)手中數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有情況下，選擇對本公司最為有利的產(chǎn)品 訂單。

2.根據(jù)訂單生產(chǎn)，交貨。這個步驟是很好完成的，因為事先已經(jīng)經(jīng)過周密的預(yù)測，所以采購總監(jiān) 根據(jù)訂單，從財務(wù)總監(jiān)手中支出資金下料，運營總監(jiān)根據(jù)生產(chǎn)線能力進行有序的生產(chǎn)，訂單完成時 交貨，獲得貨款。

3.生產(chǎn)規(guī)模的決策。這個步驟主要是由運營總監(jiān)、營銷總監(jiān)和財務(wù)總監(jiān)共同完成的。營銷總監(jiān)根 據(jù)市場趨勢分析預(yù)測出今后的市場需求，運營總監(jiān)根據(jù)數(shù)據(jù)進行決策，生產(chǎn)線的數(shù)量，生產(chǎn)線的種 類(手工，半自動，全自動，全自動/柔性)，以及廠房的閑置和利用。通過該階段的實戰(zhàn)，由于在 第二年，訂單不多的情況下，而還盲目的投資擴大生產(chǎn)線，導致第二、三年的生產(chǎn)線大部分時間閑 置。

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一、實習的目的和意義

認識實習是本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是使學生了解和掌握化工機械生產(chǎn)，制造，維修方面的知識。鞏固已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實踐中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題以及解決問題的能力與方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎(chǔ)。這次的實習是我們工科類學生較為重要的具有特別意義的活動，對我們這些未出社會的學生來說，實際工作得到全新的認識。

二、實習任務(wù)

為了達到上述的實習目的，實習的主要任務(wù)包括：

1、參觀星光

2、參觀武漢晨鳴制造廠

3、拆裝泵類機械零件

三、實習過程

1、參觀星光

2、參觀武漢晨鳴制造廠

3、拆裝泵類機械零件

四、實習總結(jié)

實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗與體驗。在我們離開學校出社會后，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有好多領(lǐng)域是我們未成接觸過的，只要敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。通過這次實習我們了解了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉產(chǎn)品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)。

我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，用于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知識的形成和協(xié)調(diào)的.發(fā)展。

在參觀的過程中，計算機算是各個地方不可缺少的東西，但在參觀過程中，我們意識到，以我們現(xiàn)行的專業(yè)知識來看，不足以勝任任何一個地方的工作。計算機科學與技術(shù)雖然涉及了計算機很多領(lǐng)域，但各個方面都不夠深入，特別是現(xiàn)在，此專業(yè)學習的人很多，所以，在以后，如果想自身有更好的發(fā)展，我們就要及早做出規(guī)劃，對感興趣的行業(yè)多了解，多學習與其相關(guān)的知識，做到用時得心應(yīng)手。而計算機行業(yè)現(xiàn)在還是缺高端人才的，所以現(xiàn)階段我們在學好專業(yè)知識的同時，要努力拓展自身各方面能力，找準以后的發(fā)展方向，機會總是留給有準備的人，不管是軟件、硬件或是做研究、考研都需要盡早計劃，找準目標后，堅持不懈努力去達到自己的目標，學習的東西多當然是越多越好，但僅僅多是不夠的，還需要精。

這次的認識實習是對一些高科技行業(yè)的一次認識機會，實習，機會難得，也讓我們盡早的找到自己發(fā)展的方向。

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大學第的一次認知實習就這樣結(jié)束了，盡管只有四天時間，但是我們學到了很多知識，讓我們對實際的化肥工廠有了了解和認識。通過這次實習，我們熟悉了氨和尿素合成的相關(guān)工作以及相關(guān)的工藝流程和工藝設(shè)備，了解了化肥工廠的相關(guān)知識。

這次實習的目的，就是要讓我們在掌握基本原理的基礎(chǔ)上了解化學化工基礎(chǔ)知識，與化工工程實際聯(lián)系，加深對理論知識的理解和掌握，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際與解決實際問題的方法，為后續(xù)的專業(yè)課程打下基礎(chǔ)。而這次認知實習的主要內(nèi)容就是要了解工廠的生產(chǎn)概況，了解生產(chǎn)中的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)和用途。培養(yǎng)運用基礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課知識去解決實際生產(chǎn)問題的能力，建立初步的工程技術(shù)觀點。對原材料的來源、性能有初步的了解。掌握工廠生成反應(yīng)原理和生產(chǎn)工藝技能，了解生產(chǎn)過程中可能面臨的環(huán)保與安全問題。

在20xx年7月份，我們按照安排去了涪陵建峰化工化肥廠開始了期待的實習。雖然只有短暫的四天，但在帶隊老師和工廠相關(guān)人員的的`細心介紹和耐心指導下，我學習到了很多在書本上了解不到的東西。

我們這次實習，是在涪陵的建峰化肥廠。在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產(chǎn)集體觀念；重點了解主要機器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們在生產(chǎn)流程的作用地位。

在實習的第一天，工廠的工作人員就給我們講解了化工長的相關(guān)安全知識。我們要學會從根本上解決安全隱患，也就是要了解相關(guān)的法律知識。而安全生產(chǎn)也是個人及家庭幸福的需要，同時也是考慮到企業(yè)的生存與發(fā)展和社會的影響。工作人員還給我們講了化肥生產(chǎn)區(qū)的相關(guān)注意事項，一共有十四點：

防火、防暴區(qū)內(nèi)禁止吸煙。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止帶進小孩。

禁火區(qū)內(nèi)禁止阻火器行駛。

上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事情。

在班前、班上不允許喝酒。

不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

不按規(guī)定穿戴工作服的不準進入現(xiàn)場。

安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。

不是自己分管的設(shè)備和工具不準動用。

檢修設(shè)備時安全措施不落實不準開始檢修。

停機檢修后的設(shè)備不經(jīng)徹底檢查不準使用。

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一． 實習單位簡介

江蘇揚農(nóng)化工集團有限公司是生產(chǎn)農(nóng)藥、氯堿、精細化工產(chǎn)品的企業(yè)，化工生產(chǎn)實習報告。其控股的江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司是國內(nèi)規(guī)模最大的新型仿生農(nóng)藥--擬除蟲菊酯生產(chǎn)基地，已于20xx年4月成功上市。集團公司建有工程設(shè)計院、化工研究所、博士后科研工作站，產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)轉(zhuǎn)化能力強，擁有自備熱電廠，公用設(shè)施配套齊全，裝置設(shè)備先進，內(nèi)部管理嚴謹，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，廠區(qū)環(huán)境整潔。20xx年通過ISO9001（20xx版）質(zhì)量體系認證,20xx年通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證。江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司成立于12月前身為江蘇揚農(nóng)化工集團公司菊酯分廠，主營除蟲菊酯的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)唯一以擬除蟲菊酯殺蟲劑為主導產(chǎn)品的上市公司。

目前公司擁有國內(nèi)規(guī)模最大、配套最全的菊酯產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋農(nóng)用、衛(wèi)生兩個領(lǐng)域，形成了三大系列、30多個品種的產(chǎn)品群，其國內(nèi)衛(wèi)生殺蟲劑，是國內(nèi)規(guī)模最大的新型仿生農(nóng)藥--擬除蟲菊酯生產(chǎn)基地市場占有率達到70%，全球銷量排名第二，產(chǎn)品遠銷東南亞、歐洲、中東等十多個國家和地區(qū)已于20xx.

農(nóng)藥產(chǎn)品系列：高效、低毒、安全的新農(nóng)藥三氯殺螨醇、豐源(吡蟲啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶蟲脒、巨剪（苯黃?。⒁謿簦ǚ忞澹?、農(nóng)美（氟啶脲）、喜蓋（10.8%高效氟吡甲禾靈）等；

基礎(chǔ)化工產(chǎn)品系列：對、鄰、間二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、對、鄰、間硝基氯化苯、氯化苯、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、工業(yè)三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、雙氧水、燒堿、鹽酸、液氯等。

現(xiàn)已形成以菊酯為特色、農(nóng)藥為主導、氯堿為基礎(chǔ)的產(chǎn)品精細化、多元化格局。

未來3~5年內(nèi)，揚農(nóng)化工將以做大做強菊酯產(chǎn)品、振興民族菊酯工業(yè)為目標，大力發(fā)展綠色環(huán)保型農(nóng)藥，推動我國農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級，縮小與國際先進水平的差距。一是加快高效新品種的開發(fā)，延伸新型仿生農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)鏈。二是加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，開發(fā)具有世界先進水平的精細化學品，形成涵蓋化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等多個領(lǐng)域的產(chǎn)品群，申報發(fā)明專利10項以上。到20xx年，力爭實現(xiàn)公司農(nóng)藥生產(chǎn)規(guī)模國內(nèi)第一，衛(wèi)生類菊酯銷售總量全球第一，企業(yè)研發(fā)費用率達到8%。三是加快新型工業(yè)化改造步伐，實現(xiàn)廢水零排放，成為結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)領(lǐng)先、效益顯著、成長良好、國際知名的現(xiàn)代化綜合農(nóng)藥化工企業(yè)。

二. 實習目的、崗位任務(wù)及實習內(nèi)容

1實習目的

畢業(yè)實習是我們大學期間的最后一門課程,不知不覺我們的大學時光就要結(jié)束了,在這個時候,我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農(nóng)化工股份限公司，開始我的畢業(yè)實習。

通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解農(nóng)藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應(yīng)該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的`東西，從而我們走出社會后才能更快地適應(yīng)社會，更好地為人民服務(wù)。

2崗位任務(wù)

（1）根據(jù)氯氣加工方案的要求，調(diào)節(jié)好螺桿制冷壓縮機及產(chǎn)品的質(zhì)量要求

（2）搞好平穩(wěn)操作，調(diào)節(jié)物料平衡，及制冷操作，嚴格控制個參數(shù)，達到制冷消果好，產(chǎn)品收率高，合理的要求。

（3）負責個設(shè)備的正常運行。

3實習內(nèi)容

（1）掌控DCS、儀表知識，熟知本崗位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)測量，并能夠正確操作和使用；

（2）了解相鄰崗位的工藝過程、工藝參數(shù)、調(diào)整方法實現(xiàn)裝置平穩(wěn)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

三.實習時間

20xx年9月10日至20xx年6月1日

四、實習崗位的工藝特點

正式進入車間學習一線生產(chǎn)的時候了，什么都要從基本的學起，當我跟著師傅學習的時候，第一個學的不是如何去操作，也不是什么設(shè)備運行原理之類的，而是打掃衛(wèi)生和做記錄，基本每隔兩小時就要擦一次設(shè)備，每一小時做一次記錄，雖然這些都是很簡單的工作，但它是了解生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道、物料流向的關(guān)鍵，而每小時的記錄可以讓操作人員及時了解設(shè)備的運行情況。

進入最基本的學習，首先是從生產(chǎn)過程中的一些基本常識及注意事項學起

1.液氯的性質(zhì)

CL2,呈黃色的透明液體，在0℃是比重是0.364MPa，絕壓下約是水的1.5倍，常壓下沸點是-34.6℃ ，純度為99.5%以上，含水為500ppm一下，液氯一般用于水處理的消毒劑、紡織造紙漂白劑等等。

2.液氯的生產(chǎn)方法

采用氟利昂蒸汽壓縮的方法進行制冷，達到氯氣液化所需的溫度。本生產(chǎn)工藝流程中有氟壓縮機、氟冷凝器、氟節(jié)流閥、氟蒸發(fā)器四個基本部分組成，它們之間一次用管道連接成一個封閉系統(tǒng)。制冷劑氟利昂在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，在氟蒸發(fā)器內(nèi)液氟與氯氣進行熱交換，液氟吸熱而蒸發(fā)，氣氯達到液化變?yōu)橐郝冗_到生產(chǎn)目的，生產(chǎn)出來的液氯出巡在貯槽內(nèi)，在由磁力泵提供壓力后充裝到鋼瓶出售給用戶。

3.工藝流程的敘述

從氯干燥輸出的干燥氯氣到氯氣緩沖罐，進一步除去氯氣中的酸沫、雜質(zhì)后到原氯分配臺進行氯氣再分配，去液化的原氯進入氯液化器，氯氣與液氟進行熱交換，大部分氯氣冷凝為液氯在氣液分離器中液氯與尾氯分離。液氯流入液氯貯槽，液化后的尾氯經(jīng)為氯分配臺送到氯化苯、次氯酸鈉、鹽酸使用。液氯貯槽內(nèi)的液氯達到規(guī)定的量后由磁力泵將液氯槽內(nèi)的液氯送到充裝分配臺，最后出售給用戶。

4. 氯系統(tǒng)開車方法

打開原氯分配臺去液化器的閥門，開啟氯液化器的進氯閥

開啟出氯閥和尾氯分配臺的進出口閥門

打開氣液分離器的液相和氣相出口閥門進行氣液分離

啟動氟制冷裝置，使氟回氣溫度在-25℃時進行液化操作

稍稍開啟氯液化器尾氣平衡閥，抽空閥門正常關(guān)閉，僅供維修時使用

打開空液氯貯槽上的平衡閥及進液閥

液氯靠位差進入貯槽

做好液氯貯槽的計量記錄

5.螺桿壓縮機操作方法

螺桿機主要作用是工質(zhì)過冷之后，然后再去蒸發(fā)器，能夠有效冷卻和密封壓縮腔內(nèi)氣體，可以在不明顯增大壓縮機功率的情況下，提高制冷量，并在螺桿和星輪之間形成良好的潤滑。

打開蒸發(fā)冷補水閥，待集水槽內(nèi)液位大2/3時啟動風機及水泵查看噴淋狀況

控制電源狀況后，將【操作方式】選到【壓縮機】

紅色的手動指示燈亮了之后，【準備開機】和【能級零點】指示燈亮

按下【開機】鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時【準備開機】指示燈熄滅，【啟動】指示燈亮

機組運行后，觀察吸氣壓力，逐步開啟吸氣閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進入吸氣腔

將【操作方式】選到【能級】位置，這時按下【增加】鍵，增載電磁閥打開，松開手后停止增載

將【能級】調(diào)至30%左右，開啟節(jié)流閥，待吸氣壓力上升后逐漸將【能級】調(diào)至100%

根據(jù)液化器情況及時對液氟量調(diào)整

做好記錄

6.螺桿壓縮機運轉(zhuǎn)注意事項

運轉(zhuǎn)中注意吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓的變化

運轉(zhuǎn)時如果因安全保護裝置動作而自動停止，需查明原因后方可開車，決不能隨意改變調(diào)定值的方法再次開車

如果突然停電導致主機停車，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，減輕倒轉(zhuǎn)

機組長期停車，應(yīng)十天左右開動一次油泵

7.氯系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象及處

1.液化效率低

原因: 原料氯氣純度低、液化溫度達不到技控要求、氯液化器傳熱面積污垢多

處理：提高原料氯氣純度、檢查冷系統(tǒng)問題、處理液化器傳熱面積上的油污

2.液化后尾氯壓力高

原因：尾氯系統(tǒng)出現(xiàn)堵不暢尾氯閥門開啟過大、原料壓力過高、冷凍溫度達不到技控要求

處理:與用氯部門聯(lián)系，確保尾氣暢通、關(guān)小尾氯閥門、查看制冷系統(tǒng)，達到液化溫度

3.原氯壓力升高

原因：空氣由技氣泵進入氯氣系統(tǒng)、高壓氯氣源進入技系統(tǒng)、液氯制冷系統(tǒng)出現(xiàn)突發(fā)性問題

處理：分析氯純度、查找高壓泄露閥并關(guān)好、卸壓時緩緩上系統(tǒng)卸、

五、心得體會及總結(jié)

時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，一年的實習已經(jīng)過去了。在這一年多的時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益匪淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境。在這半年多的時間里，我感到自己收獲了許多，不僅有學習方面的，而且實踐能力上也得到了提高，這些對我來說受益匪淺。

關(guān)于化工實習報告7

大二下學期快接近尾聲，學校安排一個月的實習。我有幸應(yīng)聘到江西鷹鵬化工有限公司品管中心做化驗，很慶幸貴公司提供這個學習的舞臺，感謝老師和上級領(lǐng)導的栽培和關(guān)懷。

來到鷹鵬已有半個月了，學得東西也很多，中控樣品幾乎都已掌握：

1。無水酸（AHF），有水酸（BHF)，工業(yè)酸(GHF)，H2SO4，H2SiF6，SO2，SO3和混酸的測定

2。鍋爐水的pH，堿度和Cl-的測定

3。渣的CaSO4和H2SO4的測定

總之，中控樣品用到的是酸堿滴定法和碘量法。

半個月來，我就學會了取樣，做中控分析，初學者必有師傅帶領(lǐng)，起初到循環(huán)槽，計量槽，實習脫氣塔做中取酸，有點恐懼，畢竟是高濃度的HF和混酸，強腐蝕性。人必須要踏出第一步，凡是都有第一次，試過才知道難不難。后來取多了就不會怕了。見習總得要動手，動手做才是本事。感謝他們教導了我，給了我很多知識。說實話，HF并不可怕，只要懂得預(yù)防，保護自己和不傷害他人。

江西鷹鵬是個學習的好地方，這里山清水秀，風景迷人，鳥語花香，而且員工待遇特別好，吃好住好睡好才能工作好，效率進而上升，各個部門如同飯團一般，凝聚在一起。就品管中心還有很多要學習的，精礦，原礦，尾礦及煤的`分析測定，我爭取半個月搞定，有目標才有壓力，有壓力就有動力，有動力才會去實踐，而不是付諸東流，有自信才能成就事業(yè)，自信人生二百年，會當擊水三千尺。

雖然專業(yè)是工業(yè)分析與檢驗，但我還想把化工弄懂，整個工藝流程和操作規(guī)程，需要幾年的時間才能熟透。而我只能大概了解一下工藝流程及產(chǎn)品的作用，我自認為也不錯了。

未來不是夢，夢醒要看結(jié)果令人滿不滿意，實踐是最好的檢驗方式。我相信，三個月的時間，我不能保證學得最好，至少我每天都在進步，每天進步一點點，累積起來就能實現(xiàn)夢想，放飛夢想，翱翔高空，相信人生會更美好，我的青春我做主，只要堅持和奮斗，神話不只是神話，而是現(xiàn)實。

關(guān)于化工實習報告8

實習時間：20xx.3.22—20xx.5.26

實習地點：南通華研精粹科技有限公司

實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。

一、實習單位

南通華研精粹主要是加工砂漿。砂漿是某些太陽能生產(chǎn)公司在切割過程中生成的一些廢料，而華研就是將這些砂漿變費為寶的這么一個企業(yè)，在砂漿里提取出碳化硅和聚乙二醇，從而為客戶提供新的切割液（二者按一定比例混合即可）實現(xiàn)雙方的互利共贏。不僅為客戶節(jié)約成本，而且避免了原材料的浪費，保護環(huán)境。

懷著一種美好的憧憬，我來到了南通華研精粹科技有限公司。公司采用先進的生產(chǎn)工藝、齊全的測控手段。設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，具有生產(chǎn)和開發(fā)各種產(chǎn)品的能力，該企業(yè)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，憑著過硬的質(zhì)量、良好的使用效果、完善的服務(wù)受到廣大客戶的歡迎，在省內(nèi)外已經(jīng)占有一定的市場。

二、實習主要過程

初來乍到，我這一介書生頓顯窘迫，三月二十三號我們到了南通，這的負責人大概把這邊的情況介紹了一下。就這樣，我的實習開始了。

（一） 、第一天上班，心里沒底，感到既新鮮又緊張。

新鮮的是能夠接觸很多在學?？床坏?、學不到的東西，緊張的則是萬一做不好工作而受到批評。 第一天，公司主要是給我們認了一個師傅。帶我們的是技術(shù)部的趙工。它主要是負責公司內(nèi)的污水處理。有幾個女生被分到了質(zhì)檢室里，學習實驗。

（二） 、在接下來的日子里，我所作的工作就是一邊幫著趙工做污水處理方面的工作，一邊在質(zhì)檢室里跟著同學學習實驗的操作方法。

我在污水處理方面主要是學習到了公司污水處理的流程和應(yīng)該注意的方面。水處理過程中各個階段產(chǎn)生的污泥最后進入污泥池，在污泥池再次加酸、絮凝劑，經(jīng)污泥壓濾機脫水后，產(chǎn)生的污泥送至處理廠處理。在這段時間里我也學習了污泥壓濾機的操作。這個大機器的開機我記得很清楚：

①開啟濃縮電機和壓榨電機，運行五分鐘后打開清洗水泵開關(guān)；

②開啟污泥泵開關(guān)，待出料后打開藥泵開關(guān)，同時開啟藥泵風機開關(guān)，此時將藥泵變頻旋鈕“0”待出料后逐步加大藥量；

③觀察絮凝效果，以污泥成小顆粒狀態(tài)為佳；

④開機后觀察清水池水位、污泥池水位及儲藥罐液位，防止泵空載運行，清洗水池水位達2/3時開啟自吸泵及時排除壓榨水池水；

⑤濾帶運行狀況，若跑偏須及時調(diào)整。

（三）我主要介紹一下污水處理流程。流程簡圖如下：

1、原水調(diào)節(jié)池：

原水調(diào)節(jié)池是整個污水處理工藝的第一步，主要用作車間原水的儲存，并在此完成原水酸堿中和，為絮凝沉淀步驟提供合理的Ph范圍。

2、一沉池

一沉池中主要完成污水的絮凝處理步驟，并進行泥水分離，絮凝產(chǎn)生的污泥進入污泥脫水外排系統(tǒng)，而上清液進入生化系統(tǒng)。具體步驟可簡單概括如下：

2.1投加石灰水乳液，使污水ph在9~10左右，使污水中有明顯的絮凝現(xiàn)象。產(chǎn)生的礬花均勻，固液分層明顯，液相部分清澈透明。

注：石灰水乳液的配置方法：在配藥箱中加入自來水，在攪拌狀態(tài)下加入25kg消石灰。

2.2依次加入pac(聚合氯化鋁）pam（聚合丙烯酰胺）對廢水中懸浮物進行混凝沉淀，保證出水澄清。pac??pam??加藥箱應(yīng)保持攪拌狀態(tài)，保證加藥過程中濃度是穩(wěn)定的。pam保持常規(guī)攪拌還能防止結(jié)團，否則會降低絮凝效果。

3、中間水池

原水經(jīng)絮凝沉淀后，上清液排入中間水池在中間水池中調(diào)節(jié)至合適的ph范圍，然后進入?yún)捬醭剡M行下一步處理。對中間水池的要求如下：

3.1根據(jù)厭氧池中水質(zhì)ph值的情況，適當調(diào)節(jié)中間水池水質(zhì)的ph值，用酸或堿對水質(zhì)ph進行微調(diào)，嚴格控制水質(zhì)ph處于9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐；（從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患）

3.2中間水池液面控制好運行過程中液不面應(yīng)離邊緣三十厘米；

3.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應(yīng)控制在25立方米／小時；

3.4保持調(diào)節(jié)池充分曝氣攪拌，以保證水質(zhì)酸堿均衡；

3.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調(diào)節(jié)好ph值，控制ph于9~10之間；

3.6根據(jù)厭氧池中cod去除情況來調(diào)節(jié)合適的進水量（cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米／小時即可；cod去除率低于40%，則按照技術(shù)人員調(diào)控進水）

4、中間水池

原水經(jīng)絮凝沉淀后，上清液排入中間水池在中間水池中調(diào)節(jié)至合適的ph范圍，然后進入?yún)捬醭剡M行下一步處理。對中間水池的要求如下：

4.1根據(jù)厭氧池中水質(zhì)ph值的情況，適當調(diào)節(jié)中間水池水質(zhì)的ph值，用酸或堿對水質(zhì)ph進行微調(diào)，嚴格控制水質(zhì)ph處于9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐；（從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患）

4.2中間水池液面控制好運行過程中液不面應(yīng)離邊緣三十厘米；

4.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應(yīng)控制在25立方米／小時；

4.4保持調(diào)節(jié)池充分曝氣攪拌，以保證水質(zhì)酸堿均衡；

4.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調(diào)節(jié)好ph值，控制ph于9~10之間；

4.6根據(jù)厭氧池中cod去除情況來調(diào)節(jié)合適的進水量（cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米／小時即可；cod去除率低于40%，則按照技術(shù)人員調(diào)控進水）

5、厭氧段

厭氧段為uasb厭氧生物處理，體積大約600立方米，是整個生化系統(tǒng)處理cod的主要步驟，必須對水質(zhì)進行重點監(jiān)控，其主要工作內(nèi)容是：

5.1厭氧池適宜的進水cod指標為5000mg／l以下，而出口cod保持在20xxmg／l左右，20xxmg／l以下為最佳；厭氧池中水ph值應(yīng)控制在6.8~7.8之間。根據(jù)實際情況每隔一小時到二小時取樣測定，測ph并記錄。若厭氧池出水ph值低于7.0，應(yīng)向厭氧罐中加入少量碳酸鈉或者碳酸氫鈉，厭氧出水ph值偏高，應(yīng)暫時停止進水，待ph值穩(wěn)定后再考慮進水，并對ph值進行相應(yīng)調(diào)節(jié)；

5.3根據(jù)進水量為25立方米／小時以下，防止進水流量太快，導致大量厭氧污泥流失。若流量太快，易使活性污泥池液位過高，使其污泥流失。冬天水溫偏低，低于20℃時，應(yīng)降低進水流速減少進水量，延長厭氧時間，另為排泥；而在夏天水溫偏高時超過35℃時，應(yīng)增加進水流速，提高進水量，縮短厭氧時間，同時增加排泥；

5.4每天下午17:00-18:00停止進水一小時，18:00-19:00向厭氧罐加入營養(yǎng)（加入營養(yǎng)根據(jù)每日進水量計算，沒進100立方米水，加入20kg復(fù)合肥5kg尿素）并停止進水二小時后方可正常進水。

6、活性污泥池

整個系統(tǒng)共有兩個活性污泥池，每個活性污泥池的容積為50立方米，串聯(lián)的方式連接，主要作用是微生物在有氧的狀態(tài)下進一步除去水中的COD，主要內(nèi)容是：

1.在厭氧段運行正常的前提下，PH值基本是穩(wěn)定的，無須多調(diào)節(jié)，實際運行過程中，可根據(jù)實際情況加少量堿；

2.調(diào)節(jié)控制好曝氣量，維持DO最佳范圍3~5ppm

3.MLSS應(yīng)控制在2~4g/l之間，維持較佳的污泥程度，有利于廢水處理達到較好的處理效果;

4.每天下午18:00向一號活性污泥池加入營養(yǎng)（加入營養(yǎng)根據(jù)每日進水量計算：每進100立方米水，加入25kg復(fù)合肥，5kg尿素；

5.每天監(jiān)控水體的COD，同時鏡檢微生物生長繁殖情況，并對微生物活性種類數(shù)量進行記錄

6、二沉池

活性污泥池排出的液體首先進去二沉池，二沉池中污泥自然沉降，部分污泥回流至一號活性污泥池，上清液進入接觸氧化池。二沉池中水體和污泥的情況可以反應(yīng)出活性污泥池微生物的生長狀況，二沉池應(yīng)該經(jīng)常排泥，防止底部污泥缺氧而上浮，同時防止結(jié)塊。1.在二沉池中有黑色污泥上浮說明污泥缺氧，需要盡快排泥；而出現(xiàn)黃色污泥上浮說明溶氧量過高應(yīng)減少曝氣量

7、接觸氧化池

二沉池中的上清液排入接觸氧化池，在接觸氧化階段，無須對ph進行調(diào)節(jié)，但需要定時測定水的cod，并調(diào)節(jié)好曝氣量，使水中溶解氧含量控制在3~5ppm。接觸氧化池也要做好保溫措施，同時可以根據(jù)實際情況適當添加營養(yǎng)物質(zhì)。

8、氣浮池

接觸氧化池中的'出水進入氣浮池，正常情況下，溶氣水呈乳白色，氣泡微小，氣浮池應(yīng)定期刮泥

（四）、在質(zhì)檢室里，我學習了產(chǎn)品的各種檢測方法。

例如我們公司出廠的沙（碳化硅）和油（聚乙二醇）必須要檢測的性能是：Ph值、含水率、色度、泡高、粒度、電導率、粘度、折光率等。而且公司也會做一些客戶要求我們做的檢測。這些實驗，雖然看著比較簡單，可是實際操作起來還是需要一定技術(shù)的。例如開始的時候我在做Ph值檢測的時候需要倒在小燒杯5ml油，可是每次我倒的不是多了就是少了。經(jīng)過多次練習操作，我也熟練地掌握了其中的技巧。實習過程中，有很多的技巧需要去發(fā)現(xiàn)，而不是一味的只是做一個簡單的實驗。這讓我知道再簡單地事情，也要認真去完成。

三、實習感想

在實習過程中，我可以感受到公司“以人為本”的管理思想，始終把顧客的需要放在第一位，這是作為一間公司逐漸形成了良好的企業(yè)文化，也就是說，公司已經(jīng)具備了足夠的親和力和一個良好的工作環(huán)境。在我的意識中，我覺得一個好的品牌首先是有好的質(zhì)量和信譽，其次就是有足夠大的知名度。我覺得做大牌，應(yīng)該把公司的整體形象給宣傳出去，讓這個品牌深入人心，不僅要利用傳統(tǒng)的廣告媒體，同時也要利用現(xiàn)代的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在短短的一個月左右的時間里，我學到了很多以前從未涉足的事物，如果不是公司給了我一次深刻的體現(xiàn)機會，可能我現(xiàn)在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，當然就是跟蹤客戶了，以前認為只是去客戶那里單純的了解一下情況就可以了，可是卻沒有想象中那么簡單。例如有時候想了解一下客戶的打印量的情況，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣了解呢？到最后，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是滋味。由于對業(yè)務(wù)的不精通，遇到這樣的事也是必然的。因此，我對自己說，無論你拿著本書說的怎樣厲害都好，輪到你要實際操作的時候，你只能無奈地站在那里，“紙上談兵”在這個年代是行不通的。這同時又證明了要做好一份工作，不僅要了解相關(guān)的理論知識，還要了解實際操作。

通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入了解，漸漸的我喜歡上這個全新的專業(yè)，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的相反，想說的很多，我總結(jié)下來主要有以下幾點：

1、堅持

我們不管到那家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便產(chǎn)生離開的想法，在這個時候我們一定要堅持，輕易放棄只會讓自己后悔。

2、勤打雜

我們到公司去實習，公司多數(shù)是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，我們應(yīng)該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領(lǐng)導才會喜歡你，接下來才會讓你做一些重要的工作。

3 、多聽、多看、多想、多做、少說

我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態(tài)度不好，就算自己有知識基礎(chǔ)也不會把工作做好，四多一少就是我的態(tài)度，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什么，并且這和我在學校讀的專業(yè)沒有必然的聯(lián)系，剛開始我覺得很頭痛，可經(jīng)過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應(yīng)該怎樣做，然后自己親自動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統(tǒng)的認識，慢慢的自己也可以完成相關(guān)的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。

4、少埋怨

有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經(jīng)常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應(yīng)該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應(yīng)該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。

5、虛心學習

在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領(lǐng)導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應(yīng)該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。

6、錯不可怕，就怕一錯再錯

每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領(lǐng)導會糾正并原諒你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享受不到第一次犯錯時的待遇了。

經(jīng)過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業(yè)心態(tài)上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業(yè)對口的工作，可現(xiàn)在我知道找工作很難，要專業(yè)對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現(xiàn)在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業(yè)再擇業(yè)的就業(yè)觀。應(yīng)盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。

關(guān)于化工實習報告9

實習單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司

1. 實習單位介紹：

石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,20xx年經(jīng)石家莊市政府批準，進行了產(chǎn)權(quán)制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。 雙聯(lián)化工集團占地548萬平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個子公司，集基礎(chǔ)化工、精細化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重點保護企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀。

目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，純堿生產(chǎn)能力30萬噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬噸，高濃度系列復(fù)合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。

截止20xx年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負債為36480萬元，實現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學以上學歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結(jié)奮進，文化水平較高，專業(yè)技術(shù)較強的職工隊伍。

2. 實習概況：

實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實習單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點后，在指導老師的指導下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學校以及實習單位的要求完成有關(guān)實習任務(wù)。然后學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內(nèi)容、心得體會和存在的問題，完成實習作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關(guān)車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實了解實習單位具體的生產(chǎn)實踐與相關(guān)管理和銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實習結(jié)束后，及時完成個人實習總結(jié)和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業(yè)實習考核的依據(jù)。

3. 實習具體內(nèi)容：

氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。

1) 安全與消防知識教育

合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。

b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。

c) 工廠區(qū)禁止吸煙。

d) 進入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風處。

2) 造氣車間工藝

造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。

造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風氣由爐頂引出，經(jīng)旋風除塵器除去灰塵后，進入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的`燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣柜。

每個制氣循環(huán)包括5個階段：

（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量儲存在碳層內(nèi)。生成的吹風氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。

（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。

反應(yīng)方程式：C+H2O=CO+H2

（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間后，氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。

（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。

（5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。

以上五個階段的操作程序為一個循環(huán)過程，由DCS程序控制。

反應(yīng)方程式如下：

C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q

2 CO2 + C2CO-Q

C + H2OCO+H2-Q

C + 2H2OCO2+2H2-Q

C0 + H2OCO2+H2+Q

C + 2HCH4+Q

3) 凈化車間工藝

由原料制成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程。凈化車間的工藝流程為：

a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質(zhì)硫，在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進行從而完成氣體脫硫凈化。反應(yīng)過程如下：

H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2

NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O

2HQ+1/2 O2====2Q+H2O

c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進行變換反應(yīng)，生成CO2和H2。合理利用反應(yīng)熱充分回

收余熱，降低能耗。

CO+H2O→CO2+H2+Q

d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S，以滿足

關(guān)于化工實習報告10

(一)、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

(二)、實習工作說明：

我們這次實習，主要在×的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的(!)管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的×華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史：

(1)、×集團×化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)×噸合成氨的小氮肥廠之一，×年改制后更名為××化工有限公司，×年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎(chǔ)。

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和×市各級領(lǐng)導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。

以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。

在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，×年榮獲四川化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)市場占有份額30強，×年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，×年被評為×市模范企業(yè)。

×公司控股1個子公司和3個分廠，×科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，×化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;××化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個迄今有40余年的老化肥廠，×公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)“旱八陣”的軍事要地---×,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，×市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的'企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，××化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了×區(qū)的納稅大戶之一。

“玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空?！薄潦屑夹g(shù)監(jiān)督管理局×分局副局長、著名書法家×為××化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今天的×公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。

×化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省×市×區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為×化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。

當時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將(!)500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負債累累?！粱蕪S已走到了破產(chǎn)的邊沿!

關(guān)于化工實習報告11

一、實習目的

1、實習目的和意義：

通過實習使在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識，化工行業(yè)實習報告。同時運用所學的化工專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應(yīng)實際工作的能力的目的。

2、石大科技集團的發(fā)展情況：

山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業(yè)，是其重要的教學、科研和生產(chǎn)基地，是國家級工程技術(shù)研究中心--教育部油氣加工新技術(shù)工程技術(shù)中心的重要組成部分。

公司占地約1850畝，資產(chǎn)總額11億元，固定資產(chǎn)總額4.23億元，現(xiàn)有員工1610余人；XX年完成銷售額42.08億元；是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，中國石油和化工百強企業(yè)，中國大企業(yè)集團1000強，中國企業(yè)集團競爭力500強，山東省工業(yè)企業(yè)100強，中國高校校辦產(chǎn)業(yè)綜合排名前五位。

目前，集團公司已具有150萬噸/年的'原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯(lián)合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產(chǎn)裝置。

3、實現(xiàn)要求：

生產(chǎn)實習作為教學的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實踐，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標制定依據(jù)及測試方法，運用所學基礎(chǔ)理論知識，聯(lián)系實際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。

二、實習內(nèi)容

1、減粘裝置開停工：

開工過程中，應(yīng)始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。

開工基本思路：1、先貫通 2、引冷渣油 3、點粘爐升溫 4、建立液位 5、并減底外送 6、升溫升壓到正常

2、操作技能：

基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調(diào)節(jié)粘度，通過調(diào)節(jié)瀝青塔液位來穩(wěn)定外送催化混合蠟油量。

換熱器的投甩：

投用：

1、確認換熱器冷介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器冷介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質(zhì)，關(guān)閉放空閥。

2、緩慢打開換熱器冷介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器冷介質(zhì)入口閥，緩慢關(guān)閉換熱器冷介質(zhì)旁路閥。確認換熱器熱介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器熱介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質(zhì)，關(guān)閉放空閥。

3、緩慢打開換熱器熱介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器熱介質(zhì)入口閥，緩慢關(guān)閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥。

4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調(diào)整換熱器冷、熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復(fù)保溫。

切除：

1、換熱器冷介質(zhì)入、出口閥開，換熱器熱介質(zhì)入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

2、打開熱介質(zhì)旁路閥，關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥，關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥。打開冷介質(zhì)旁路閥，關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥，關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥。

泵的切換：

1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應(yīng)處于完全預(yù)熱狀態(tài)。

2、啟動備用電機。

3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯(lián)系操作室，隨時注意流量大小。

4、在投用切換泵的同時，緩慢的關(guān)閉待停泵的出口閥到運轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再關(guān)閉待停泵的出口閥。

5、切斷待停泵電機的電源。

6、待機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關(guān)小。

8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。

9、熱油泵在停泵后要進行預(yù)熱。

調(diào)整減粘壓力：

當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關(guān)小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關(guān)小循環(huán)水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調(diào)節(jié)則相反。

調(diào)整熱進料液位：

當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調(diào)節(jié)則相反。

關(guān)于化工實習報告12

一、生產(chǎn)實習目的

生產(chǎn)實習是整個教學活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學的主要環(huán)節(jié)之一，通過生產(chǎn)實習可以達到一下目的:

1.通過生產(chǎn)實習，使學生得到實踐動手的培養(yǎng)，獲得更多的感性認識，從而增加學生對理論知識的更深層次的理解，為今后的理論學習創(chuàng)造一個良好的條件。

2.通過生產(chǎn)實習，為學習專業(yè)課做好準備。在已經(jīng)學習過的理論基礎(chǔ)課程和技術(shù)基礎(chǔ)課程的前提下，通過生產(chǎn)實習，使學生了解本專業(yè)的實際情況，建立必要的感性認識，從

實踐方面為學習專業(yè)課大好基礎(chǔ)。

3.理論與實踐相聯(lián)系。理論來源與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業(yè)課和基礎(chǔ)課相比較，它與實際生產(chǎn)的聯(lián)系更為密切，更為直觀。通過生產(chǎn)實習，能把專業(yè)課與實際生產(chǎn)更好的聯(lián)系起來，真正把專業(yè)課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產(chǎn)中的問題，盡快適應(yīng)今后的工作大好基礎(chǔ)。

4.為盡快適應(yīng)今后的工作做準備。通過生產(chǎn)實習，使學生了解工廠、起業(yè)研究所等單位的組織機構(gòu)、基本現(xiàn)狀，管理模式及其發(fā)展前景。同時能更好地培養(yǎng)學生的勞動技能和創(chuàng)新意識。

5、針對學校所設(shè)的應(yīng)用化工技術(shù)專業(yè)課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的本專業(yè)知識、提高實際動手能力和操作能力。

二、實習場所概況

河南開祥化工有限公司是于XX年11月26日經(jīng)河南省工商局注冊成立的一家中外合資企業(yè)。由河南開祥電力實業(yè)股份有限公司、香港信原實業(yè)有限公司、義馬科億化工投資有限公司、義馬科爾化工投資有限公司合資注冊，注冊資金2.76億元人民幣。公司總投資60億元人民幣，規(guī)劃建設(shè)100萬噸/年甲醇，5萬噸/年1，4—丁二醇，20萬噸二甲醚等項目。其中一期25萬噸/年甲醇項目已正式投產(chǎn)。

公司地處中原腹地百里煤城義馬市，北臨301國道和連霍高速，南望隴海鐵路，交通十分便利?？傉嫉孛娣e375畝，是義馬煤化工基地的標志性項目。

公司甲醇生產(chǎn)煤氣化裝置采用目前世界最先進的殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)、氣體凈化采用德國林德公司開發(fā)的低溫甲醇洗工藝，甲醇合成采用魯奇低壓合成工藝。生產(chǎn)裝置和公用工程設(shè)施實行dcs集中控制。國際先進的技術(shù)和精良設(shè)備，成熟可靠的工藝流程，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及高標準的產(chǎn)品質(zhì)量。公司主產(chǎn)品精甲醇質(zhì)量達到國家標準(gb338-92)優(yōu)級品和美國aa(o-m-232maa)標準，并能滿足客戶的特殊需要。

三、實習記錄

shell煤氣化工藝原理:shell煤氣化在高溫加壓條件下進行，該氣化工藝是目前世界上最先進、最典型的第二代煤氣化工藝之一。按進料方式，shell煤氣化屬氣流床氣化，煤粉、氧氣并流進入氣化爐內(nèi)，在極為短暫的時間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)份脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學過程。氣化爐的反應(yīng)在高溫加壓條件下發(fā)生多相反應(yīng)，影響因素較多，其過程極為復(fù)雜，理論上一般認為存在如下反應(yīng):cmhn+(m+n/4)o2=mco2+n/2h2c+o2=2coc+o2=co22co+o2=2co22h2+o2=2h2oc+h2o=co+h2co2+h2=co+h2och4+h2o=co+3h2c+co2=2coch4=c+2h2此外，還可能有副反應(yīng)發(fā)生:cos+h2o=h2s+co2

c+o2+h2=hcooh

n2+3h2=2nh3

n2+h2+2c=2hcn

由于氣化爐內(nèi)溫度很高，在有氧存在的條件下，碳、揮發(fā)份及部分反應(yīng)產(chǎn)物(如氫等)以發(fā)生燃燒反應(yīng)為主;在氧氣消耗殆盡之后發(fā)生碳的各種轉(zhuǎn)化反應(yīng)，即過程進入到氣化反應(yīng)階段，最終形成以co、h2為主的煤氣離開氣化爐。

shell煤氣化單元介紹：1100單元磨煤與干燥1200單元加壓與輸送1300單元煤氣化1400單元除渣1500單元除灰1600單元濕洗1700單元初步水處理3000-3600單元公用工程

1、氣化用合格粒度（粒度≤30mm的）的原料煤，由原、燃料煤貯運系統(tǒng)通過帶式輸送機分別送入磨前碎煤倉。碎煤倉中的原料煤通過稱重給煤機送到煤磨中磨粉，同時根據(jù)原料煤的流量，按一定比例加入石灰石粉，石灰石粉來自石灰石倉。從熱風爐（燃料為合成氨合成弛放氣，開工時采用柴油）產(chǎn)生的熱煙氣在熱風爐中與循環(huán)氣、低壓氮氣和由稀釋風機送入的冷空氣調(diào)配到需要的溫度的熱惰性氣體送到煤磨中，在磨粉的同時，經(jīng)磨機出口處旋轉(zhuǎn)分離器分選將粗顆粒分選返回磨機，干燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分離收集，分離收集的煤粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器、螺旋輸送機送入煤粉貯倉中貯存。分離后的尾氣經(jīng)循環(huán)風機加壓后大部分循環(huán)至熱風爐循環(huán)使用，部分排入大氣。為控制系統(tǒng)惰性化，磨煤干燥系統(tǒng)設(shè)置o2、co濃度在線分析，根據(jù)需要補充氮氣。中速磨配備有密封風機和潤滑、液壓系統(tǒng)，并設(shè)置了設(shè)備檢修用的過軌懸掛起重機，整個系統(tǒng)（包括中速磨）消防用氣及噴吹清灰用氣均采用氮氣。

2、煤粉貯存在煤粉貯倉中，在鎖斗處于常壓狀態(tài)時，打開上閥，使煤粉貯倉的煤粉流入鎖斗，料滿后關(guān)閉上閥，通入高壓二氧化碳氣體加壓至5.2mpa后打開下閥使煤粉自流進入煤粉給料倉中，卸完后關(guān)閉下閥，排出二氧化碳氣體，鎖斗內(nèi)降至常壓再重復(fù)上述流程。煤粉給料倉中的煤粉由管道送往氣化爐噴嘴。煤粉貯倉排出的氣體、鎖斗減壓或氣化爐噴嘴調(diào)試排氣經(jīng)煤粉貯倉倉頂袋濾器收塵后排入大氣，分離收集的煤粉經(jīng)袋濾器排粉螺旋排入煤粉倉。袋濾器采用氮氣噴吹清灰。

3、來自粉煤給料罐的粉煤，用高壓氮氣送至煤氣化燒嘴。同時，來自空分的加壓氧氣經(jīng)預(yù)熱后也進入氣化燒嘴。氣化爐為立式壓力容器，爐內(nèi)為水冷壁組成的氣化室，煤氣化燒嘴位于氣化室中下部，燒嘴二個一組對稱布置。由煤氣化燒嘴噴入的煤粉、氧及蒸汽的混合物在1500℃高溫下，瞬間完成煤的氣化反應(yīng)，生成（co＋h2）含量很高且夾帶飛灰的粗煤氣，由下向上從氣化爐頂排出。為防止飛灰粘結(jié)在后序設(shè)備，在爐出口處噴入循環(huán)返回的低溫煤氣，將其急冷至900℃，使飛灰成為固態(tài)，再進入合成氣冷卻器回收熱量，煤氣溫度降至320℃左右進入后序設(shè)備。高溫粗煤氣的大量顯熱，在氣化爐的水冷壁和合成氣冷卻器內(nèi)得到回收，根據(jù)蒸汽平衡，可產(chǎn)生中壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，為保證上述設(shè)備的運行安全，氣化爐水冷壁及合成氣冷卻器均采用循環(huán)泵強制循環(huán)操作。原料煤中的灰分，在高溫下大部分呈熔融態(tài)，沿水冷壁向下流動。在氣化爐下部水浴中，脆裂固化成細小顆粒，經(jīng)集渣罐定時排至渣池，由撈渣機將其取出再轉(zhuǎn)運至渣場。

4、離開合成氣冷卻器的粗煤氣夾帶一定量飛灰，通常飛灰約占氣化用煤的灰含量的20～30％，對粗煤氣的凈化，殼牌煤氣化工藝采用干法除塵和濕法洗滌相結(jié)合工藝，使出口煤氣中含灰量小于1mg/nm3。

5、干法除塵采用高溫陶瓷過濾器，經(jīng)過濾后，煤氣中含灰量通常小于5mg/nm3，位于過濾管外灰塵采用高壓氮氣反吹后回收，經(jīng)過冷卻、氣提后送至飛灰儲罐。由于飛灰的粒度很細，含碳量小于5％，不含水分，可作為水泥行業(yè)配料。從干法除塵器出來的部分煤氣進循環(huán)氣壓縮機，加壓后送煤氣化爐作為冷激煤氣。經(jīng)過干法除塵后煤氣，再經(jīng)文丘里和洗滌塔，用水洗去殘余灰塵，同時除去鹵化物、hcn和nh3等雜質(zhì)。出洗滌塔煤氣為蒸汽所飽和，溫度約165℃,送下游合成氨及甲醇裝置使用。氣化系統(tǒng)的補充水，大部分由變換來的冷凝液加至煤氣洗滌塔，飽和煤氣，以減少下游變換工序蒸汽消耗。

6、從洗滌塔排出的含灰排放水，大部分循環(huán)使用，為防止污染物的累積，抽出部分排水、經(jīng)過氣提、澄清后再加以回收，少量送污水處理系統(tǒng)。由于殼牌煤氣化是在高溫下進行，因而排水中不含焦油、酚等污染物、污水處理系統(tǒng)設(shè)置相對簡化。

四、實習總結(jié)

本次實習我們主要是學習煤氣化生產(chǎn)崗位的化工流程。

第一天由工廠領(lǐng)導帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產(chǎn)。我的崗位是煤氣化，崗位的主操負責帶我生產(chǎn)學習，現(xiàn)在的化工廠自動化程度比較高，大部分是計算機進行控制和操作。實行的是四班三倒制度，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔起相應(yīng)的責任！我們必須靠自己的勞動來實現(xiàn)這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。

剛來的的時候由于沒有工作經(jīng)驗和恐高，每天來來回回在七十多米的氣化框架巡檢成了我不可越過的障礙。但該面對的始終要面對，在克服內(nèi)心的恐懼后，當我再次站在七十四米的工作平臺時頓時有一種一覽眾山小的感覺。經(jīng)過幾天的巡檢我對現(xiàn)場不在是當初的那樣陌生，生產(chǎn)中的大設(shè)備也能記著幾個。但這些對于今后的工作是遠遠不夠的，那些包著白色鋁皮的管道或上或下的在氣化框架上穿梭著。中間貫穿著上百個壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、檢測儀表、測量儀表，大大小小的手閥更是不計其數(shù)。我所要做的首先是要了解和熟記這些管道的流程走向和管道中的介質(zhì)、作用，操作壓力、溫度。閥門的位號和作用以及分布的位置，球閥、截止閥、蝶閥、止逆閥。腦袋里被這些閥門塞得滿滿的，那幾天晚上我失眠了。記了忘，忘了還記，利用巡檢的'時間我每天手里拿著厚厚的pid流程圖在現(xiàn)場對管道和閥門。當我第一次拿到pid流程圖時我根本看不懂畫的是啥，要命的是整張圖上基本全是英文。本身英語不是很好，再加上那些詞匯過于專業(yè)。pid對于我來說簡直是天書感覺無從下手。人生的道路在我眼里也變得迷茫起來，和我在現(xiàn)場的其他幾個工友看到我這種情況開始熱心的幫助我，由于大家都是剛出校門的大學生，彼此有更多共同的語言溝通起來也不那么吃力，在他們的幫助下我開始從最簡單的圖例和英文縮寫含義，管道、儀表編號含義記起。天道酬勤，在在我的不懈努力下被我視為天書的pid也不再是當初那么難，那些剛來時感覺陌生的管道的閥門一天天的和我熟悉起來。

由于廠里的大專生較多，作為?？飘厴I(yè)的我在這里沒有任何的優(yōu)勢可言。通過與本科生與研究生的接觸，我發(fā)現(xiàn)文化水平可能永遠是我們今后工作生涯中無法逾越的一道障礙。從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。同時通過與老員工的接觸使我認識到，他們的經(jīng)驗和熟練程度是我在課本上學不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經(jīng)驗，增加自己的知識！在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

不知不覺來到開祥化工已經(jīng)三個多月了，從時間上來講雖然短了些；但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己。

關(guān)于化工實習報告13

前言

自本世紀代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。

目前我國大型廠多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全循環(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個工序。本次認識實習報告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。

1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。

2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。

3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。

所以本次認識實習主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。

在此次研究與實習中能讓我們對工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認識，同時能培養(yǎng)我們獨立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對書本上的知識增加感官認識，能將實際與理論結(jié)合起來。

由于查閱了大量的文獻，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見諒。

原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)

本實驗報告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學性質(zhì)不活潑，但與強堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學反應(yīng)。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時變?yōu)榍杷?。因為在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點。

小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程

尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

一 原料的壓縮和凈化

原料二氧化碳有60%進入合成塔，其余40%進入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進入盤管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。

二 尿素的.合成

合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進入液體分布器6，進行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純凈的70%尿液，再進入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。

三 循環(huán)回收

從第二分離器出來的氣體進入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回熱器15，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合

成塔。

四 尾氣吸收與解吸

從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準后排放。

五 蒸發(fā)造粒

從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱量包裝。

水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡圖

1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；

11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；

20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵

塔設(shè)備的分析

塔設(shè)備的作用是實現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。

尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們?nèi)埸c都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會使生產(chǎn)無法正常進行。因此，為了穩(wěn)妥起見，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。

在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達74%。該合成塔是一個內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進入設(shè)備塔內(nèi)的盤管中，進行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動，此時進行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤管內(nèi)外熱量匹配，最后達到塔頂。

此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動較快，物料停留時間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。

關(guān)于化工實習報告14

一：認識實習的目的

通過本次認識實習，對我們以后《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利于理論和實際更好的結(jié)合和理解，化工原理認識實習報告。認識實習是我們專業(yè)教學計劃中一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋梁”。通過生產(chǎn)工藝及設(shè)備的參觀實習使學生了解化工生產(chǎn)實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應(yīng)工程》等專業(yè)課程打下基礎(chǔ)。

二：認識實習的安排

11月13號上午老師講解換熱器的的類型，用途，結(jié)構(gòu)。老師講解中水站的設(shè)備，用途，流程等等。下午參觀實驗室，參觀精餾塔。參觀反應(yīng)器。

11月14號下午13點 組織參觀中水站，由老師的講解，了解中水站的原理，流程，儀器的用途等等。

出于某些原因，這次的認識實習并沒有像往年那樣去工廠參觀，而是通過老師的講解，通過中水站的參觀，來了解一些關(guān)于實際操作的問題。對化工原理所學的一些知識有更深入更形象的理解。

三：認識實習的內(nèi)容

1.換熱器

換熱器是工廠內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備之一，換熱器按照其結(jié)構(gòu)形式分為：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。

管式換熱器分為：管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翹片管式換熱器。其中應(yīng)用最為廣泛的是管殼式換熱器，又稱管式換熱器，是一種通用的標準換熱設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、造價低廉、用途廣泛、清洗方便、適應(yīng)性強等有點；在換熱設(shè)備中占據(jù)主導地位。管殼式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為：1固定管板式換熱器2浮頭式換熱器3u形管式換熱器4填料函式換熱器5釜式換熱器。

蛇管式換熱器是管式換熱器中結(jié)構(gòu)最為簡單，操作最方便的一種換熱設(shè)備。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類：1沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、便于防腐蝕、能承受高壓。其缺點是由于容積的體積較蛇管的就、體積大的'多，管外流體的傳熱膜系數(shù)較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉(zhuǎn)熱效率。

2噴淋式蛇管換熱器多用于冷卻管內(nèi)的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個垂直面上，熱流體自下部的管進入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最后收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優(yōu)點。其缺點是體積龐大，占地面積達；冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、常被用于制冷裝置和小型制冷機組中。

套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內(nèi)管用u形肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的。每一段套管稱為一程，程數(shù)課根據(jù)傳熱面積要求而增減。換熱時一種流體走內(nèi)管，另一種流體周環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單；能耐高壓；傳熱面積課根據(jù)需要增減；適當?shù)剡x擇管內(nèi)、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動，有利于傳熱。其缺點是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不方便。此類換熱器適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。

關(guān)于化工實習報告15

一、實習目的

將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。通過兩個星期的工廠實習使我們對常見的PVC,PE等材料以及PVC的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日后學習高分子材料專業(yè)課的入門基礎(chǔ)。同時實習使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產(chǎn)知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：

1、熟悉各種高分子材料的生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計、加工設(shè)備、加工方法以等，了解橡膠，塑料在生活中的應(yīng)用，用途等。

2、了解有PVC，PE，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設(shè)備。

3 、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。

二、實習要求

1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。

2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的筆記。

3、認真學習橡膠，塑料，以及電纜廠的相關(guān)知識，包括橡膠，塑料生產(chǎn)流程，銷售過程，企業(yè)的管理工作等，總結(jié)出自己的收獲和體會等，寫一篇實習報告。

三、實習時間

20xx-11-9～20xx-11-20

四、實習單位

這次實習的公司主要有：湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業(yè)集團、湖南振云塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環(huán)保制品廠等等。

五、實習內(nèi)容

20xx年11月10，老師已經(jīng)給我們預(yù)定好車子八點準時出發(fā)，這是我們的第一次外出實習，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數(shù)一到齊，我們就向湖南飛博塑膠有限公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然后在學習的時候要做好筆記，同學們在車上有說有笑，一會兒就到了第一個廠里—湖南飛博塑膠有限公司。

一下車我們見到是各種塑料管道整整齊齊的擺在我們面前，主要有兩種：PVC與PE管道。見我們來了，老總馬上笑呵呵的走出來迎接我們。首先給我介紹了他們公司的'情況：中港合資湖南飛博塑膠有限公司，是專業(yè)生產(chǎn)塑料管道廠家，是中國塑料加工工業(yè)協(xié)會塑料管道專業(yè)委員會會員單位。公司引進意大利關(guān)鍵設(shè)備及工藝研究開發(fā)了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺紋管，填補了湖南省空白。公司占地面積六萬平方米，擁有10000平方米標準廠房。公司共有十六條先進生產(chǎn)線，年產(chǎn)量1萬噸?，F(xiàn)為中國最大HDPE多孔通信管生產(chǎn)企業(yè)之一。公司主要產(chǎn)品為建筑給排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃電工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、雙壁波紋管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃氣用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高壓電力電纜用CPVC護套管，CFRP碳素螺紋管 。 公司從國內(nèi)外引進的生產(chǎn)設(shè)備，具有國際九十年代先進技術(shù)水平。公司擁有一批各類專業(yè)技術(shù)人員，中級職稱以上技術(shù)人員和大中專畢業(yè)生員工占公司總職工的25%和36%。

然后再師傅們的帶領(lǐng)下，我們進入了工廠。里面的工人正在工作，對于我們，每件事，每個東西都很新鮮，很好奇。接著給我們講解各種管道的材料，其中聚乙烯是最常見的。聚乙烯簡稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良;但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0、91～0、96g/cm3)的產(chǎn)物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等。還有它的應(yīng)用，生產(chǎn)流水線，已經(jīng)在我們生活中的用途。

2012年11月11日到達九江后在為期五天的實習中，我從九江石化學到了一些東西，總的歸納如下: 一.安全教育：

中國石化九江分公司安全、環(huán)境與健康方針為安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展。安全、環(huán)境與健康目標為追求最大限度的不發(fā)生事故；不損害人身健康；不破壞環(huán)境。在我們的實習過程中要嚴格遵守中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)禁令，不在危險區(qū)域使用手機，不在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。同時遵守人身安全、防火防爆、車輛安全十大禁令，嚴格遵守HSE各項規(guī)章制度。不違章作業(yè)，不違反勞動紀律。按規(guī)定著裝上崗，穿戴好勞動防護用品。并且在觀看生產(chǎn)設(shè)備過程中不得觸碰生產(chǎn)設(shè)備，注意上下樓樓梯，不得打鬧，不得在塔上向下扔東西，不得隨意踩踏。在輻射區(qū)，噪音區(qū)，毒氣區(qū)，高溫區(qū)都要注意遠離危險源。要穿防滑的鞋子，禁止穿釘鞋，盡量不穿容易勾到設(shè)備的衣服，比如裙子，同時要戴好安全帽，出廠前都不得脫掉帽子。

在學習中國石化九江分公司安全教育的同時也要謹記在學校學到的安全知識，即不能在實驗室化工廠之內(nèi)有可能有有害氣體的地方吃東西喝飲料，不得帶火種進入防火防爆區(qū)，在感覺有泄漏氣體的地方要及時報警并不能隨意亂跑，在聞到臭雞蛋氣味，強烈刺激性氣味，強烈的硫磺燃燒氣味時要警惕是否有硫化氫，氨，二氧化硫的泄漏。了解泡沫滅火器、干粉滅火器、1211滅火器、四氯化碳滅火器的用法，在遇到緊急事件時不能慌張要及時報警，記住九江石化的火警氣防電話為：8492119.醫(yī)院急救為：120、8492333.生產(chǎn)電話為：8492145、8494000.保衛(wèi)電話為：

110、8494444.做到會報警，會自救、互救，會熟練使用防毒面具、呼吸器等氣防、消防設(shè)施。

嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)；嚴禁負責放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護人員擅離崗位。嚴禁鉆井、測錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程。

二.聚丙烯車間：① 聚丙烯裝置概況

1998年投產(chǎn)，原設(shè)計能力7萬噸/年，2002年改造為10萬噸。工藝路線：單環(huán)管液相丙烯本體工藝（均聚）?？缮a(chǎn)25大類40個牌號產(chǎn)品。丙烯+催化劑---聚丙烯

②丙烯的精致：氣分丙烯預(yù)精制裝置設(shè)有固堿塔和分子篩塔。氣分產(chǎn)精丙烯經(jīng)過預(yù)精制脫水后進入丙烯球罐儲存。球罐中的丙烯經(jīng)過丙烯送料泵輸送至聚丙烯裝置界區(qū)，經(jīng)過FIC004計量后進入本裝置丙烯保安精制系統(tǒng)。

保安精制系統(tǒng)設(shè)有CO汽提塔T701，脫硫塔T702A/B，分子篩脫水塔T703A/B和脫砷塔T704A/B。丙烯依次經(jīng)過T701、T702、T703、T704，精制后的丙烯進入裝置內(nèi)丙烯原料罐D(zhuǎn)302。

③丙烯的聚合：首先是催化劑的配制：三乙基鋁系統(tǒng) 作用：殺死丙烯原料中的雜質(zhì)、活化催化劑 過程：鋼瓶-儲罐-計量罐，利用氮氣壓送。

購進的TEAL儲存在鋼瓶中送進裝置，安裝在一個敞口的鋼筋混凝土室內(nèi)，在此完成TEAL鋼瓶與工藝管線的連接。用氮氣將TEAL從鋼瓶中壓入D111，再用氮氣將TEAL從D111壓到D101。由計量泵P101A/B送至催化劑預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201。給電子體

作用：調(diào)節(jié)產(chǎn)品等規(guī)度，提高催化劑的定向能力。過程：桶-罐。

給電子體卸料泵P103（氣動泵）將桶裝DONOR輸送至帶攪拌器的DONOR儲罐D(zhuǎn)110A/B中。

主催化劑 作用：聚合 過程：桶-罐。

桶裝凡士林油和凡士林脂按2：1的比例用P105輸送至油脂混合罐D(zhuǎn)105110A/B中，然后送至催化劑配制罐D(zhuǎn)106，在70℃下配制成200g/l濃度的催化劑高，然后冷卻至10℃，由P108注入環(huán)管反應(yīng)器。

TEAL計量罐D(zhuǎn)101中的三乙基鋁，經(jīng)計量泵P101送至預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201。給電子體儲罐中的DONOR經(jīng)計量泵P104送至預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201。

氫氣經(jīng)氫壓機PK705增壓，送至丙烯進料線與丙烯混合后進入反應(yīng)系統(tǒng)。P108運行時將計量白油打入催化劑注射器D108的活塞上側(cè)，D108活塞下方的催化劑油膏擠出，經(jīng)管線輸送至三劑預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201。

預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201和在線混合器Z203 主催化劑和兩種助催化劑（TEAL和DONOR）由各自的計量泵送入預(yù)接觸罐D(zhuǎn)201。其中TEAL和DONOR供料管線匯合后進入D201，催化劑油膏通過D201頭蓋上另一個入口進入D201。D201的容積約為３升，內(nèi)有攪拌器A201。在攪拌作用下，三劑充分混合，主催化劑被活化。D201頭蓋頂部有兩個出料口，分別連接對應(yīng)Z203A/B的出料管線。A201是磁力耦合式攪拌器，用來自P107的高壓油進行沖洗。

D201的操作溫度為10～16℃，夏季可能達20℃。D201的夾套水循環(huán)泵是P203，夾套水為裝置的冷凍水，通過TIC211控制D201內(nèi)部物料溫度。

Z203是丙烯和三劑的在線混合器。三劑從D201出料后，在Z203與來自E201的丙烯混合，10℃的丙烯將三劑沖進預(yù)反應(yīng)器R200。丙烯與三劑在Z203出口接觸的一剎那，聚合反應(yīng)就發(fā)生了，因此催化劑管線壓力波動容易導致Z203被聚丙烯堵塞。

然后是主要聚合工藝，小環(huán)管R200為預(yù)聚合反應(yīng)器，大環(huán)管R201為聚合反應(yīng)器，丙烯單體的聚合反應(yīng)主要在這兩個反應(yīng)器中完成。參加反應(yīng)的物料有丙烯、主催化劑、三乙基鋁（TEAL）、給電子體（DONOR）和氫氣。丙烯進料罐D(zhuǎn)302中的丙烯，經(jīng)高速離心泵P301增壓至4.5Mpa后分五路送至反應(yīng)系統(tǒng)：最大的一股丙烯進料經(jīng)過FV203進入大環(huán)管底部彎頭；一路丙烯（正常流量約為3000kg/h）經(jīng)過FV204至冷卻器E201，與E201殼程冷凍水換熱后冷至10℃，經(jīng)Z203與三劑混合，一起進入預(yù)聚反應(yīng)器R200；一路丙烯經(jīng)丙烯蒸發(fā)器E203進入大環(huán)管系統(tǒng)；還有兩路丙烯分別是小環(huán)管軸流泵P200和大環(huán)管軸流泵P201的密封沖洗丙烯，其正常流量分別是400kg/h和800kg/h。

預(yù)聚合反應(yīng)器

預(yù)聚合反應(yīng)器是一個小型單環(huán)管反應(yīng)器，位號R200。小環(huán)管容積為0.44m3，物料在R200中平均停留時間約４分鐘。小環(huán)管的操作溫度一般為16～20℃，操作壓力為3.4Mpa。D201出來的催化劑混合物在Z203與丙烯混合，一起進入小環(huán)管進行預(yù)聚合反應(yīng)。預(yù)聚反應(yīng)控制在一個較低的動力學速度下進行，每克催化劑僅使50～150克的丙烯聚合。在預(yù)聚反應(yīng)中，催化劑顆粒周圍形成一個聚丙烯薄膜，當催化劑進入環(huán)管反應(yīng)器R201時，這個包裹層會起到保護催化劑的作用。如果沒有預(yù)聚反應(yīng)生成的聚合物包裹層的保護，催化劑直接進入反應(yīng)激烈的大環(huán)管，催化劑顆粒容易爆裂，造成聚丙烯粉料產(chǎn)品中大量細粉。

小環(huán)管軸流泵P200使得R200中的物料不斷循環(huán)。在連續(xù)進料的同時，小環(huán)管中的催化劑、丙烯及聚丙烯連續(xù)進入大環(huán)管，在大環(huán)管中進一步進行反應(yīng)。小環(huán)管夾套水循環(huán)泵為P204，夾套使用冷凍水維持R200中物料處于一個較低的反應(yīng)溫度。

大環(huán)管反應(yīng)器R201直徑為24英寸，由直立的六根直管與六個彎頭連接而成。直管段有冷卻水夾套。改造后大環(huán)管體積為59.55m3，大環(huán)管中物料平均停留時間與生產(chǎn)負荷有關(guān)，聚合負荷為15.5t/h時，若FIC203流量為27t/h，環(huán)管密度560kg/m3，則可計算出對應(yīng)的平均停留時間約為1.24小時。

軸流泵P201提供大環(huán)管中物料循環(huán)動力，丙烯、催化劑及聚丙烯粉末組成的漿料不斷在環(huán)管中循環(huán)，充分混合，同時發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套水帶走。聚丙烯漿料從環(huán)管底部LV231/A連續(xù)出料。

R201的操作條件：反應(yīng)溫度70℃，反應(yīng)壓力3.4Mpa，漿料密度約560kg/m3。反應(yīng)器緩沖罐D(zhuǎn)202與大環(huán)管相連，D202旁有一丙烯蒸發(fā)器E203，E203管程為加熱蒸汽，液相丙烯在E203殼程被加熱汽化，氣相丙烯加壓至D202頂部，以維持環(huán)管反應(yīng)器系統(tǒng)的壓力。

環(huán)管反應(yīng)器的溫度是通過調(diào)節(jié)夾套水溫度來控制的。P205為夾套水循環(huán)泵，循環(huán)的夾套水在板式換熱器E202與循環(huán)冷卻水換熱，通過循環(huán)水將環(huán)管中的反應(yīng)熱帶走。環(huán)管反應(yīng)器溫度調(diào)節(jié)TIC241與夾套水溫度調(diào)節(jié)TIC242串級控制，TIC242的輸出信號控制兩個蝶閥（TV242A/B）的開度，調(diào)節(jié)進入E202的夾套水量大小。

TV242A閥在環(huán)管夾套水進E202的管線上，TV242B閥位于E202旁通線上。TIC242儀表回路為“分程控制”，TV242A閥和TV242B閥的開度值相加始終為100％。目前，DCS中顯示的TIC242的閥位是指TV242B閥的閥位。

環(huán)管夾套水系統(tǒng)與環(huán)管頂部的夾套水緩沖罐D(zhuǎn)203相連，D203保持氮封狀態(tài)。當夾套水緩沖罐液位低時，通過LV241往夾套水系統(tǒng)中補充脫鹽水。為了減緩夾套的腐蝕，可往夾套水中加入鈍化劑。

環(huán)管夾套水系統(tǒng)中還有一個蒸汽加熱器E205，當裝置開停工時，需要用E205加熱環(huán)管夾套水給反應(yīng)器升溫。

正常情況下，大環(huán)管中充滿液相丙烯、催化劑及聚丙烯的混合漿料，環(huán)管內(nèi)部不允許有氣相空間，否則環(huán)管軸流泵不能正常工作。根據(jù)D202的液位來控制環(huán)管的進出物料平衡，大環(huán)管出料閥為LV231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反應(yīng)的催化劑經(jīng)此閥出料至大閃蒸線。

④聚丙烯的分離和純化：聚丙烯漿料從環(huán)管反應(yīng)器底部排出，經(jīng)大閃蒸線進入閃蒸罐D(zhuǎn)301。閃蒸過程在大閃蒸線就開始了，大閃蒸線有16段蒸汽夾套，聚丙烯漿料中的液相丙烯進入D301前絕大部分已經(jīng)在大閃蒸線中汽化。大閃蒸線管徑逐步擴大，以適應(yīng)丙烯的膨脹和限制流速。

物料在進入D301前還經(jīng)過一個三通閥HV301，當閃蒸罐出現(xiàn)故障，可通過HV301把環(huán)管出料暫時切向排放系統(tǒng)。聚丙烯粉料隨氣相丙烯從大閃蒸線出來后，沿切線方向進入閃蒸罐D(zhuǎn)301中，聚丙烯粉料旋轉(zhuǎn)落下，經(jīng)D301的料位控制閥出料至循環(huán)氣過濾器F301；氣相丙烯則經(jīng)過D301頂部動力分離器A301到丙烯洗滌塔T301中予以回收。

D301操作溫度約為70℃，操作壓力約為1.８MPa。D301外部有蒸汽盤管加熱，D301進料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301為上部大、下部小的錐形結(jié)構(gòu)，有利于聚丙烯粉料與氣相丙烯分離。D301頂部有高速旋轉(zhuǎn)的動力分離器A301，A301為鼠籠結(jié)構(gòu)，它可將氣相丙烯出料中夾帶的少量聚丙烯粉末擊落，防止大量聚丙烯細粉帶入丙烯洗滌塔T301。

D301底部還有一個采樣罐Z302，可以檢查D301底部的聚丙烯粉料情況。D301頂部出來的氣相丙烯與循環(huán)氣壓縮機PK301壓縮的丙烯混合后，一起進入T301底部。T301共有21層塔板，頂部有液相丙烯回流，向上的氣相丙烯與回流的液相丙烯在塔盤上逆向接觸，回流的液相丙烯把氣相丙烯中少量的聚丙烯細粉洗滌下來，從塔底排出的聚丙烯漿料（為液相丙烯與聚丙烯細粉混合物）經(jīng)小閃蒸線進入F301。

T301頂部的氣相丙烯少量到F301頂部作為反吹氣，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液態(tài)。E301頂部可將少量不凝氣排至裝置尾氣系統(tǒng)。E301底部的液相丙烯經(jīng)P302加壓后，一部分作為T301的回流，一部分送至丙烯進料罐

D302回收。

T301底部有立式再沸器E303，E303殼程為液相丙烯，管程為熱水。E303使用的熱水是P501送來的T501工藝水。

小閃蒸線有四段蒸汽夾套，T301底部出料中的液相丙烯經(jīng)小閃蒸線氣化，與聚丙烯細粉一起進入F301。T301洗滌下來的細粉就這樣不斷從塔底排走。

低壓脫氣和丙烯壓縮

D301底部和小閃線出來的聚丙烯粉料及少量的氣相丙烯一起進入循環(huán)氣過濾器F301。F301上部裝有42根濾袋，氣相丙烯經(jīng)濾袋過濾后出F301，經(jīng)循環(huán)氣安全過濾器F302再次過濾后進入低壓丙烯洗滌塔T302；聚丙烯粉料則經(jīng)F301底部出料閥下料到汽蒸罐D(zhuǎn)501。

F301的操作壓力為0.06MPa，F(xiàn)301超壓時可通過PV311泄壓至火炬系統(tǒng)。T301頂部來的一股氣相丙烯經(jīng)PCV311減壓至0.5MPa進入反吹氣罐D(zhuǎn)303。F301的上部有７根反吹氣管，每個濾袋上方都有一個反吹口，D303來的反吹氣在定時器KC311的控制下輪流從７根反吹氣管反吹相應(yīng)的濾袋，把濾袋外側(cè)附著的聚丙烯細粉吹落。

低壓丙烯洗滌塔T302有９層塔板，塔底為白油與Atmer163的混合物（體積比約為２：１），P304將白油和Atmer163的混合物打到T302頂作為回流。經(jīng)F302來的低壓氣相丙烯進入T302底部，在塔板上與回流的白油和Atmer163的混合物逆向接觸，以除去丙烯氣中夾帶的聚丙烯細粉和微量的三乙基鋁。

Atmer163與三乙基鋁反應(yīng)生成穩(wěn)定的絡(luò)合物。T302中的油必須定期更換或當油中TEAL含量達8～10％（wt）時更換。洗滌后的丙烯經(jīng)T302頂部的冷卻器E304后進入油氣分離罐D(zhuǎn)304，在此將可能攜帶的油滴分離后，氣相丙烯進入丙烯循環(huán)壓縮機PK301。經(jīng)PK301兩級壓縮后，氣相丙烯從0.05MPa升壓到1.8MPa，送至T301進行循環(huán)回收。

氣蒸系統(tǒng)

F301來的聚丙烯依靠重力作用進入汽蒸罐D(zhuǎn)501。D501內(nèi)低速攪拌器A501保持攪拌，低壓蒸汽分兩路從D501底部通入，蒸汽與聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反應(yīng)完的催化劑、TEAL失活，分離出聚丙烯粉料中夾帶的微量丙烯氣。由于催化劑剩余物的分解會產(chǎn)生氯化氫，氯化氫溶解于水時呈強酸性，會腐蝕設(shè)備，故D501設(shè)蒸汽夾套，D501中的操作溫度應(yīng)大于100℃，防止蒸汽凝結(jié)成水。

D501底部的粉料經(jīng)料位控制閥進入干燥系統(tǒng)。離開汽蒸罐的氣體（主要是蒸汽，夾雜著少量丙烯氣）通過旋風分離器S501后進入尾氣洗滌塔T501。旋風分離器底部的聚丙烯細粉在蒸汽噴射器C503的作用下回到D501。

T501有16層塔盤，P501提供回流的工藝水，氣體與水逆向接觸，使氣體得到洗滌。洗滌后的氣體經(jīng)T501頂冷凝器E501冷凝后進入尾氣壓縮機PK501，壓縮后的尾氣經(jīng)E504和D504進一步脫水后至裝置尾氣總管，去氣柜回收。

T501在聯(lián)鎖I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的結(jié)構(gòu)，使其在排水時能把洗滌下來的粉料排出。

P501出口的熱水不僅提供T501的回流，還供給E303作為熱源。T501下部經(jīng)FV504向塔內(nèi)通入一定流量的蒸汽，以維持塔內(nèi)溫度。

D501和T501系統(tǒng)的操作壓力為0.02MPa，壓力高時通過PV501泄壓至排放系統(tǒng)。

聚丙烯經(jīng)汽蒸罐D(zhuǎn)501出料后，在自身重力作用下進入干燥器D502。經(jīng)過汽蒸的聚丙烯粉料含有大約3％的水份，干燥的目的就是從聚丙烯粉料中除去這些水份。

熱氮從D502底部通入，使干燥器中的粉料沸騰呈流化狀態(tài)，熱氮將粉料中的水分帶走，干燥的聚丙烯粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥RF801進入粉料風送系統(tǒng)。

D502出口的氮氣經(jīng)旋風分離器S502分離夾帶的聚丙烯細粉后到T502進行洗滌、冷卻。S502底部的聚丙烯細粉收集到粉末收集器D507后送到粉料風送系統(tǒng)。

T502是循環(huán)氮氣洗滌塔，共有８層塔板，循環(huán)氮氣經(jīng)過T502洗滌、冷卻后進入緩沖罐D(zhuǎn)508，D508頂部設(shè)有破沫網(wǎng)。循環(huán)氮氣在T502除去夾帶的大部分的聚丙烯細粉和水汽，D508可以進一步除去其中的水和聚丙烯細粉。C502風機入口壓力偏低時可以清洗或更換D508頂部破沫網(wǎng)。T502底部有一根溢流管使塔內(nèi)保持一定液位，P502把水從塔底經(jīng)冷卻器E502送到洗滌塔頂對循環(huán)氮氣進行洗滌。

D508出口的氮氣經(jīng)羅茨風機C502送至氮氣加熱器E503加熱。E503是一個翅片式換熱器（管程走蒸線，殼程走氮氣），它把氮氣加熱到100℃左右。經(jīng)加熱的熱氮進入干燥器D502，形成氮氣循環(huán)。

在D502中為了使熱氮與粉料接觸，產(chǎn)生有效熱傳遞，需要粉料形成充分的流化狀態(tài)。經(jīng)過干燥后，粉料中的水含量從大約３％減少到低于0.02％。干燥D502粉料所需的大部分熱量是由汽蒸后105℃的聚丙烯溫度下降放熱提供的（從D501出口的105℃左右冷到D502出口的75～80℃），只有小部份熱量由循環(huán)熱氮提供。13、14、15日在現(xiàn)場學習了聚丙烯合成流程，期間有自己的領(lǐng)悟也有和小組一起進行的討論。自己的收獲如下：銀色管路為丙烯通道、綠管走循環(huán)水、藍色管走工廠風、黃色管道為氮氣通道標記A的管路是蒸汽管。

保安精致過程中的T701(CO汽提塔)不跟T702(S脫除塔)T703(丙烯干燥塔)在一起是因為汽提塔比另外兩個塔高，如果建在一起會浪費更多的資金。

F301(循環(huán)氣過濾器)、D501(氣蒸罐)、D502(干燥器)的安裝順序是由上至下為的是利用重力使粉料自由沉降節(jié)約輸送能源。

P205分為A、B兩個泵以增加輸送力度，干燥用的鼓風機也有兩個是氮氣能盡可能多的進入干燥器。

以下為小組討論內(nèi)容及結(jié)果：小閃蒸線的作用，瞬間改變壓強使丙烯汽化以分離液態(tài)的丙烯和聚丙烯粉料。D301(閃蒸罐)上面的A301(動力分離器)的作用，打碎PP使PP落下。低壓丙烯洗滌塔是用白油洗滌的。Z203(在線混合器)的作用為是催化劑充分混合，反應(yīng)結(jié)束使催化劑失活的是CO。氫氣的作用為調(diào)節(jié)壓強。

15號進行了問答考試，老師提問及回答如下：

1、保安精致中有哪些雜質(zhì)要去除？

答：CO、S、水、砷。

2、除雜質(zhì)的作用是什么？ 答：防止催化劑中毒。

3、從D302出來的丙烯有幾條路線？

答：五條。一條通往催化劑在線混合器后去到小環(huán)管、一條前往大環(huán)管彎管底部、一條去到小環(huán)管循環(huán)泵、一條前往大環(huán)管循環(huán)泵、一條前往蒸汽罐。

4、小環(huán)管的反應(yīng)溫度？

答：二十五度。

5、有幾個泵保持小環(huán)管的運作它們的作用是什么?

答：有兩個泵，一個P200一個P204。P200是使物料在小環(huán)管中循環(huán)，P204是使小環(huán)管循環(huán)水保持流通。

6、從小環(huán)管出來的混合物叫什么？

答：聚合物漿液。

7、大環(huán)管的反應(yīng)溫度及型號？ 答：七十度，型號為R201。

8、大閃蒸線的作用原理及作用是什么?

答：作用原理：瞬間改變壓強使丙烯液化。作用：丙烯汽化后易于在管道中流通(不需要泵加壓)也易于和PP的分離。

9、D301(閃蒸罐)的上面是什么？有什么作用？

答：是A301(動力分離器)作用是打碎PP使粉料沉降。

10、閃蒸罐里面的物質(zhì)有幾種狀態(tài)？

答：氣態(tài)的丙烯，液態(tài)的丙烯和固態(tài)的PP。

11、閃蒸罐出來的物料有幾條線路？

答：兩條。一條進入F301(循環(huán)氣過濾器)一條進入T301(高壓丙烯回收塔)。

12、高壓丙烯回收塔有什么作用？其中的物料用什么洗滌? 答：作用是回收丙烯，用液態(tài)丙烯洗滌。

13、F301(循環(huán)氣過濾器)出來的物料會進入哪？

答：T302(低壓丙烯洗滌塔)

14、低壓丙烯洗滌塔用什么洗滌？作用是什么？

答：用白油洗滌，目的是洗滌PP和三已基鋁。

15、汽蒸罐里面用什么洗滌？溫度是多少？為什么？

答：用水洗滌，溫度為110度，因為溫度如果低于100度水蒸氣會變成液態(tài)水，催化劑分解產(chǎn)生的HCl會溶于水變成鹽酸腐蝕容器。

16、氣蒸罐出來的物料會首先經(jīng)過哪？

答：旋風分離器。

17、D502中用什么干燥？T502中用什么洗滌？

答：用氮氣干燥，用水洗滌。

三、仿真簡介

1、工藝流程簡介

自界區(qū)來的98℃的熱水被送入儲罐V-101中，該罐配有夾套，其間通入冷卻水，從而能將罐中的熱水冷至50℃。V-101罐中的水被離心泵送往儲罐V-102，中間要經(jīng)過換熱器的管程，被在殼程中的流動冷卻水冷至30℃。思考題

1在什么樣的情況下離心泵起動前要灌泵？為什么要灌泵？

答：當離心泵的安裝高度為正值，即泵入口處高于上游容器液面高度時，啟動泵時要灌泵。罐泵的目的是為了使泵殼內(nèi)充滿液體，否則如果泵殼內(nèi)充空氣，其密度很小，葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力不足以造成吸上液體所需要的真空度，從而吸不上液體。

2請說出哪兩種情況會導致離心泵發(fā)生氣縛？

答：氣縛現(xiàn)象可能在兩種情況下發(fā)生。第一種情況如果所述，是由于沒有灌泵引起的。另外一種情況是由于泵在運行的過程中，軸封泄漏，外部的空氣進入泵殼內(nèi)，使泵的壓頭和流量都逐漸下降，以致最后不能輸送流體。

3請說出哪兩種情況會導致離心泵發(fā)生汽蝕？

答：被輸送液體的溫度過高或離心泵的安裝高度太高，這兩種情況都會使液體在葉輪中心處發(fā)生汽化，從而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

4離心泵的起動和停止都要在關(guān)閉其出口閥的情況下進行，為什么？

答：離心泵的功率隨流量的增加而增加，因此離心泵在關(guān)閉出口閥，即流量為零的條件下啟動，所需的啟動功率最小。停泵前要關(guān)出口泵，否則停泵時流體會從下游倒流入泵殼內(nèi)，將葉輪損款壞。

5離心泵的入口真空度和出口壓力隨其流量變化將發(fā)生怎樣的變化？

答：入口真空度隨流量的增大而增大，出口壓力流隨流量的增加而減小。

6本崗位中，如果離心泵輸送水流量增加而冷卻水的流量保持不變，一方面是換熱器E-101熱負荷增加，另一方面是傳熱過程得以強化，這時出換熱器輸送水的溫度是升高還是降低？

答：升高。流量增加使熱負荷的影響比使傳熱過程強化來得更顯著一些。

7一臺離心泵在正常運行了一段時間后，流量開始逐漸下降，請分析一下這可能是什么原因造成的結(jié)果。

答：軸封泄漏。

8對于本崗位，如果一臺離心泵的輸送水量不夠，可以采用什么樣的措施？ 答：啟用備用泵。

2、精餾塔 工藝流程簡介

本崗位是氣體分餾裝置的一部分，作用是將液化石油氣中的C2、C3組分與C4組分分離開來。

來自催化裂化裝置的液化石油氣經(jīng)脫硫醇處理后進入本崗位，這一液態(tài)原料規(guī)格如下）：

組成（mol%）：乙烷1.00%、丙烯49.31%、丙烷8.08%、異丁烷14.20%、異丁烯9.73%、丁烯-1 6.95%、正丁烷2.28%、反丁烯-2 5.21%、順丁烯-2 3.24%。壓力：約為25kgf/cm2；溫度：約為40℃。

來料首先進入儲罐D(zhuǎn)－701，然后用脫丙烷塔進料泵P－701抽出，流經(jīng)脫丙烷塔進料預(yù)熱器E－701時，用來自催化裂化裝置吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定汽油加熱至80℃，然后進入脫烷丙塔C－701。

脫丙烷塔C－701內(nèi)設(shè)68塊浮閥塔板。該塔的主要作用是將進料中的C2、C3 與C4分離開來，從塔頂?shù)玫紺2和C3的混合物，從塔釜得到各種C4的混合物。

C－701塔頂汽相物料經(jīng)脫丙烷塔頂空冷器EC－701冷凝后進入脫丙烷塔回流罐D(zhuǎn)－702，罐內(nèi)的液體一部分用脫丙烷塔回流泵P－702抽出作為回流送回C－701塔頂；另一部分用采出泵P－703抽出送出，以將其中的C2和C3組分分離開來。

C－701塔底液相物料一部分流經(jīng)再沸器E－702，被低壓蒸汽加熱汽化后返回C－701；另一部分液相物料則作為塔釜產(chǎn)品依靠塔自身的壓力被送往脫丁烷塔，以將其中的輕C4和重C4組分分離開來。思考題

在本崗位中，如果塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可以通過降低EC－701冷后溫度的方法來調(diào)節(jié)，使之達到要求，請說明其中的原因。

答：塔頂產(chǎn)品不合格是指塔頂產(chǎn)品中C4的含量偏高。如果冷后溫度降低，將使回流溫度降低，即塔內(nèi)的操作溫度降低，塔內(nèi)液相流率增加，傳質(zhì)效果好，塔內(nèi)上升蒸汽中會有更多的C4組分被冷凝下來。

在本崗位中，如果塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可能通過增加回流量的方法來調(diào)節(jié)，使之達到要求，請說明其中的原因。

答：塔頂產(chǎn)品不合格是指塔頂產(chǎn)品中C4的含量偏高。如果增加回流量，將使塔內(nèi)汽、液兩相的循環(huán)量增加，傳質(zhì)效果好，塔內(nèi)操作溫度將降低，在塔內(nèi)上升蒸汽中將會有更多的C4組分被冷凝下來

在本崗位中，如果塔釜產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可以通過增加塔釜采出量的方法來調(diào)節(jié)，使之達到要求，請說明其中的原因。

答：塔釜產(chǎn)品不合格是指塔釜中C2和C3的含量偏高。本崗位精餾塔不控制塔釜溫度，而是用加熱蒸汽量來控制塔釜液位。所以如果塔釜采出減小，為保證塔釜液位穩(wěn)定不變，加熱蒸汽量勢必要增加，這樣就會有較多的C2和C3被從液相中蒸出。4 請從節(jié)能的角度評價E－701在本崗位中的作用。

答：E-701換熱器利用來自催化裂化裝置吸收－穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定汽油來加熱本崗位精餾塔的進料，這種方案是利用了穩(wěn)定汽油的熱能，從全塔能量平衡的角度來看，塔釜加熱蒸汽的消耗將大為減少，因此我們說設(shè)置E-701起到了節(jié)能的作用。

本崗位中有三個調(diào)節(jié)閥采用的是氣關(guān)閥，它們分別是PIC101、PIC108、FIC101，其余的調(diào)節(jié)閥都是氣開閥，系統(tǒng)設(shè)計時為什么要作出這樣的安排？

答：系統(tǒng)儀表風停止事故時，這三個調(diào)節(jié)閥都將處于全開狀態(tài)。兩個壓力調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，這樣塔內(nèi)的汽體能被送入回流罐，回流罐內(nèi)的汽體將被送出，這樣可能使塔壓不至于過高?；亓髁空{(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)主要是為了迅速將回流罐內(nèi)的液體打回塔內(nèi)，因為事故狀態(tài)下回流罐內(nèi)的產(chǎn)品一般來說是不合格的，不能將這些不合格的產(chǎn)品送出本崗位。

實際操作過程表明，本崗位開車過程中總是塔釜組成先達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，而塔頂組成卻遲遲不能達到要求，請說明其中的原因。

答：本崗位產(chǎn)品質(zhì)量的要求是塔頂不含C4，塔釜不含C2和C3。冷態(tài)開車時，本崗位精餾塔的進料是在較低的壓力進行的，所以當原料到達塔內(nèi)時，因為壓力低，絕大部分的液相進料，包括大量C4組分，都閃蒸變?yōu)槠喽竭_塔頂，C2和C3組分更是如此。這樣在塔頂就有大量的C4組分，而在到達塔底的液相中幾乎不含有C2和C3，隨著進料過程的沿續(xù)，塔內(nèi)壓力逐漸升高，這一趨勢將會逐漸減小。

3、加熱爐

本崗位是加氫精制裝置當中的一部分。從加氫反應(yīng)器出來的加氫油經(jīng)過一系列換熱和分離操作，把加氫油中的不凝氣除去，但其溫度也降得比較低了。本崗位的作用是用加熱爐把溫度較低的加氫油加熱升溫，從而使這部分加氫油能以較高的溫度進入后續(xù)的汽提塔進行水蒸汽蒸餾。自前序設(shè)備來的低溫加氫油被送入加熱爐B-601。為使傳熱過程能充分、均勻地進行，加氫油進入爐管時被分為兩路，出爐管時兩路再行匯合。加氫油首先在加熱爐的對流室中被從輻射室出來的煙氣預(yù)熱，然后進入輻射室繼續(xù)升溫并發(fā)生部分汽化，之后進入后續(xù)的汽提塔進行水蒸汽蒸餾。

加熱爐所用燃料為瓦斯氣，它從瓦斯氣儲罐D(zhuǎn)-601流向加熱爐，經(jīng)布置在爐堂（輻射室）周圍爐墻上的燃燒器噴出，與空氣中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出大量的熱，產(chǎn)生大量的高溫度煙氣，并使爐墻保持高溫。爐墻和高溫煙氣以熱輻射的形式將熱量傳給輻射室爐管中的加氫油。從輻射室出來的高溫煙氣進入對流室，主要以對流傳熱的方式將熱量傳給對流室爐管中的加氫油，然后煙氣從煙囪排出。

燃燒所用空氣的吸入是在爐堂內(nèi)熱煙氣與爐堂外冷空氣的重度差所形成的壓力差推動下進行。思考題

加熱爐在點火前為什么要對爐堂進行蒸汽吹掃？

答：將可能存在于爐堂中的可燃氣體吹走，避免點火時可能發(fā)生爆炸。

排煙中氧含量為什么要保持在一定的范圍內(nèi)，不能太高，也不能太低？

答：排煙中氧含量過高，說明進入爐堂的空氣量達大。由于過?？諝獠⒉粎⒓尤紵诩訜釥t中白白被加熱至五百多度從煙囪排掉，使排煙熱損失增加，爐子熱效率降低；如果排煙中氧含量過低，爐堂中發(fā)生不完全燃燒，燃料氣相對來說過剩，容易發(fā)生爆炸。

加熱爐點火時是應(yīng)先通燃料氣再打火，還是應(yīng)先打火再通燃料氣？為什么？

答：先打火再通燃料氣。如果次序相反應(yīng)，則大量燃料氣存在于爐堂內(nèi)，再點火會發(fā)生爆炸。

加熱爐開車時，應(yīng)先將工藝物流引入加熱爐爐管，然后再點火升溫，為什么要采用這樣的次序？停車時的次序又如何？

答：如果先點火升溫，再通工藝物流，則爐管將被干燒一段時間，這容易造成爐管損壞。

從本崗位加熱爐出去的加氫油將被送入分餾塔。分餾塔的進料溫度要求為250℃，有人提出可以取消本崗位加熱爐，采用一個換熱器，用加熱蒸汽將加氫油升溫度至250℃，試分析一下這種方案是否合理？

答：要把加氫油加熱至250℃，必須采用溫度比250℃高的熱源。溫度在250℃以上的水蒸汽這樣高品位的熱源一般來講只能通過專門的蒸汽發(fā)生裝置得到，如鍋爐；而且250℃時水蒸汽絕對壓力達40kgf/cm2。因此利用換熱器并采用水蒸汽作為加熱介質(zhì)，不僅需要一個蒸汽發(fā)生裝置，而且對系統(tǒng)的耐壓能力也要求很高。相比較而言，這種方案不如采用加熱爐加熱更經(jīng)濟合理一些。

四、實習小結(jié)

在此次為期五天的實習中，我了解到理論和實踐相結(jié)合的重要性。首先理論方面，在十二號下午的工藝流程介紹中我們應(yīng)熟悉流程圖，看懂老師PPT里的內(nèi)容，把兩者相結(jié)合，弄清楚每一步特別是細節(jié)部分，更要積極思考有些裝置的必要性，多問問為什么。然后實踐方面，在現(xiàn)場要時刻注意安全，看設(shè)備時要有目的的找，同時也要做好筆記，找出流程圖和實際有什么不同點。