第一篇：生產(chǎn)車間技術(shù)工藝流程

湖 南 省 北 泰 油 脂 有 限 公 司

產(chǎn)品技術(shù)工藝檔案表

檔案附件：

1、產(chǎn)品成形式樣圖片；

2、產(chǎn)品成品包裝電子版圖樣與圖樣說(shuō)

3、產(chǎn)品商標(biāo)電子版圖樣與樣品；

4、工序操作流程。

Sude制

一、原料油入庫(kù)

Sude制

二、調(diào)配

Sude制

三、理瓶

Sude制

四、灌裝

Sude制

生產(chǎn)車間操作工藝流程

五、裝箱

Sude制

第二篇：鞋廠成型車間工藝流程

大底組：中底包邊的流程：灰板、EVA刷黃膠—過(guò)烤箱—組合—中底邊刷白膠—中底粉筆寫(xiě)號(hào)碼—包邊—槌平—剪邊—點(diǎn)數(shù)整理

包跟流程：白跟擦PVC膠水清潔—過(guò)烤箱—白跟、包跟面料擦黃膠—過(guò)烤箱—包跟—QC 跟底組合的流程：后跟在砂紙上磨平—后跟、大底擦一次黃膠—過(guò)烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黃膠—釘天皮入后跟—后跟和大底組合—機(jī)壓天皮—QC—后跟包塑膠套模

成型機(jī)器設(shè)備：前幫機(jī)、后幫機(jī)、大底壓合機(jī)、加硫箱、合底加熱流水線、撥楦機(jī)、中底打釘機(jī)、幫腳打粗機(jī)、熱風(fēng)去皺機(jī)、后踵定型機(jī)、鞋面定型機(jī)、成型前段工藝流程：

領(lǐng)料（鞋面、楦頭、中底）—釘中底—裝港寶（不織布港寶）—中底、鞋面上白膠—過(guò)烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦膠—過(guò)烤箱—攀前幫—拉腰幫—打后幫—品檢—修鞋—上加硫 成型中段工藝流程：

領(lǐng)料（大底）—幫腳打粗—配大底—鞋面處理水—大底處理—鞋面大底一次膠—鞋面大底二次膠—貼大底—壓底—品檢—修鞋 成型后段工藝流程：

領(lǐng)料（中皮、釘子、包裝紙、盒子、撐筷、套板）

脫楦—釘跟—配中皮—中底膠—中皮膠—貼中皮—品檢—修鞋—塞套板—塞紙團(tuán)—打撐筷—整形—對(duì)號(hào)碼—小包裝—?dú)⒕M(jìn)倉(cāng)

膠水的種類有：白膠、黃膠、粉膠、PU膠、汽油膠（去漬油）等等；黃膠用於鞋面組合位，白膠用來(lái)折邊，材料上膠，汽油膠清潔鞋面，粉膠貼活布里以及折邊。

第三篇：涂裝車間生產(chǎn)工藝流程中的深度清潔

涂裝車間生產(chǎn)工藝流程中的深度清潔

涂裝車間通常是大型轎車工廠參觀的禁地，就連本公司員工也不例外。即使本車間的人，也得經(jīng)過(guò)風(fēng)淋門，穿上專用工作服，才可入內(nèi)。而這一切只為了一個(gè)目的：防止灰塵帶入車間，影響油漆質(zhì)量。因此涂裝車間的清潔工作是一項(xiàng)十分重要的工作，其清潔工作復(fù)雜性、較強(qiáng)的技術(shù)性，以及較高的要求是清潔的難點(diǎn)，而非掃掃地，擦擦灰那么簡(jiǎn)單。目前，國(guó)內(nèi)一個(gè)大型轎車車身的涂裝車間，一年的清潔費(fèi)用大致在800～1500萬(wàn)元左右，如此昂貴的費(fèi)用，恰恰表明要做好這項(xiàng)工作決非易事。本文將結(jié)合涂裝車間的生產(chǎn)工藝流程和大家一起簡(jiǎn)單介紹一下涂裝車間的深度清潔。

1、涂裝車間首次深度清潔

涂裝車間的清潔工作從設(shè)備安裝時(shí)就應(yīng)該抓起，在安裝完成后，進(jìn)入投產(chǎn)前的深度清潔階段，即首次深度清潔。這將是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工、要求甚高的工作，其清潔得是否徹底，對(duì)投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量將帶來(lái)明顯的影響。

首次深度清潔的原則是：由上而下、由內(nèi)而外、由粗到細(xì)。首先清掃屋面的鋼架、大梁等，然后是墻面，最后是地面；各條生產(chǎn)線是先清內(nèi)部，再清外部；先用一般的清潔工具清除目測(cè)能看得見(jiàn)的垃圾、灰塵；這些工作至少要進(jìn)行3次以上。噴漆室、烘房和供風(fēng)系統(tǒng)是重點(diǎn)，最后要用粘性紗布反復(fù)擦，直到粘性紗布上看不到灰為止。送排風(fēng)系統(tǒng)要長(zhǎng)時(shí)間地讓其運(yùn)行，烘房在不升溫時(shí)最好用噴過(guò)清漆的車身在其間來(lái)回運(yùn)行，以便粘去灰塵。噴漆室的四壁應(yīng)涂上粘性材料，以粘住灰塵。

首次深度清潔中，預(yù)處理、電泳投槽前的清潔是一個(gè)重點(diǎn)，尤其是電泳槽，如果清潔得不徹底，很可能會(huì)造成電泳縮孔，而一旦形成縮孔將會(huì)在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)無(wú)法根治。一般的化學(xué)清洗程序是：在設(shè)備清掃干凈后，所有的槽均放滿自來(lái)水，循環(huán)24h以上；排放后再放上自來(lái)水，投入0.l～0.5％的脫脂劑，循環(huán)清洗，可以加熱的槽則加熱清洗8h以上，再排放；沖洗干凈，再加水洗干凈。預(yù)處理表調(diào)以后各槽，加去離子水循環(huán)清洗后，一般講就可以了。

電泳槽則不行，還得加酸、加溶劑進(jìn)行循環(huán)清洗24h，廢液排入備槽，繼續(xù)循環(huán)清洗備槽。電泳槽沖洗干凈，加去離子水循環(huán)8h后，取水樣，配制小槽液進(jìn)行檢查，合格后方可考慮投槽。如不合格，還得反復(fù)清潔，直到合格為止。電泳的清潔和投槽大約需要1周時(shí)間。

自動(dòng)噴涂的輸調(diào)漆系統(tǒng)的清潔，同樣十分復(fù)雜，這項(xiàng)工作一般在油漆供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。在供漆系統(tǒng)正式清洗前，應(yīng)進(jìn)行如下工作：

（l）計(jì)算調(diào)漆罐、輸漆罐及循環(huán)管路的體積，以確定清洗材料的大致用量；

（2）對(duì)調(diào)漆間供漆系統(tǒng)的外部進(jìn)行清潔，如通風(fēng)管、供漆管的外壁、設(shè)備的外部、地面、墻壁及玻璃窗等等；

（3）將輸漆管道系統(tǒng)預(yù)先用壓縮空氣吹，以除去管道中易分離的金屬屑和灰塵。

待上述工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正式的清洗工作。首次深度清潔完成后，即可投入各種槽液、油漆等，車間即進(jìn)入生產(chǎn)性調(diào)試階段，清潔工作進(jìn)入日常清潔階段，按清掃計(jì)劃進(jìn)行。

2、生產(chǎn)工藝流程中工序和設(shè)備的清潔

涂裝車間的某些工序和設(shè)備的清潔是比較令人頭痛的，比如噴漆室的網(wǎng)格板就是其中之一。

2.1前期處理中磷化槽的清洗

一般磷化槽運(yùn)行1年左右，磷化渣會(huì)將噴嘴、管道、閥門、泵體等堵塞，槽體上也會(huì)附

上一層磷化渣，不易清洗。一般采用化學(xué)清洗可以做到徹底除渣。

（1）酸洗。用2％的鹽酸清洗2h，堵塞嚴(yán)重的可加熱到40℃進(jìn)行。若設(shè)備是全部?jī)?yōu)質(zhì)不銹鋼建成，也可用硝酸清洗。這種方法效果不錯(cuò)，但對(duì)設(shè)備傷害較大。

（2）堿洗。比較理想的辦法是用專用的堿性清渣劑，加熱循環(huán)8h，可以將設(shè)備清洗如新的一樣，并且不傷設(shè)備。

2.2噴涂室網(wǎng)格板的清潔

（1）早期的網(wǎng)格板清理有采用燃燒的辦法，但是滾滾的濃煙污染大氣是不允許的，而且燃燒后的網(wǎng)格板會(huì)變形，再也鋪不平整；

（2）1500bar以上高壓水槍沖洗是一個(gè)比較好的辦法，每周l～2次讓高壓水槍推過(guò)網(wǎng)格板，油漆全部剝離，十分干凈。網(wǎng)格板不需搬運(yùn)，減少勞動(dòng)力和污染，但設(shè)備投資費(fèi)用較高，目前有專門的射流公司可以承包這些工作；

（3）有的公司在新的網(wǎng)格板上涂上一層專用化學(xué)品，沾滿漆霧后用6bar的普通水即可沖掉。然后再涂化學(xué)品，每隔l～2天進(jìn)行l(wèi)次，也是一個(gè)不錯(cuò)的辦法；

（4）還有一種辦法是將網(wǎng)格板放在炭化爐中，讓油漆加熱炭化，然后清除掉。

2.3雪橇及夾具的清潔

雪橇及夾具上的油漆已固化，不易清洗掉，可采用的辦法有以下幾種：

（1）人工用錘子鑿子來(lái)清潔。生產(chǎn)規(guī)模較小的廠，為節(jié)省成本可以用此法；

（2）噴砂也可以將雪橇清洗干凈，但混入砂中的廢漆不好處理；

（3）將雪橇浸在有脫漆劑的大槽中，并加熱一段時(shí)間，取出后用6bar左右的水沖洗，此法易造成二次污染已不常用；

（4）目前使用最多的是1500bar高壓水槍沖洗，可以很容易地將油漆剝離干凈，并且沖下來(lái)的干油漆較易處理。

輸調(diào)漆系統(tǒng)定期用專用的海綿球進(jìn)行清洗。廢漆處理系統(tǒng)、各種設(shè)備大修期間的清理等等都是一些比較特殊的清潔工作。如不預(yù)先安排好，往往會(huì)給車間造成嚴(yán)重的污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)明顯的影響。因此，涂裝車間的清潔工作應(yīng)該作為一件非常重要的工作來(lái)認(rèn)真對(duì)待。這樣才能保持92％以上的一次報(bào)交合格率，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、對(duì)專業(yè)保潔公司的資質(zhì)要求

大型車身涂裝車間的清潔工作必須由專業(yè)的保潔公司來(lái)完成，并且對(duì)這些公司的資質(zhì)和組成人員的素質(zhì)都有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。

在選擇專業(yè)保潔公司時(shí)，首先要求這些專業(yè)公司具有在大型汽車整車制造廠涂裝車間從事過(guò)保潔服務(wù)和環(huán)保方面的經(jīng)驗(yàn)。只有具有以上資質(zhì)的保潔公司才具備向大型車身涂裝車間投標(biāo)的資格，汽車廠在審定他們的報(bào)價(jià)指導(dǎo)書(shū)和投標(biāo)價(jià)格后，最終選定合適的保潔公司。裝車間的保潔工作可分為技術(shù)性和非技術(shù)性2種。在開(kāi)始日常清潔工作前，保潔公司應(yīng)提供一份詳盡的保潔計(jì)劃，內(nèi)容應(yīng)包括：被保潔設(shè)備的名稱和區(qū)域、保潔的工作內(nèi)容、日常保潔的時(shí)間和周期，以及深度保潔的頻率。對(duì)于每一作業(yè)項(xiàng)目，均要求提供標(biāo)準(zhǔn)操作作業(yè)單，其內(nèi)容應(yīng)包括：區(qū)域名稱及圖片、詳細(xì)的操作步驟、使用器材及消耗情況、工時(shí)計(jì)算、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)等。涂裝車間的保潔工作主要在第3班和節(jié)假日完成，涂裝車間通常派有一名專職人員負(fù)責(zé)與保潔公司聯(lián)絡(luò)及檢查和驗(yàn)收他們的工作。

日常工作中除了一般性的清掃之外，還包括預(yù)處理、電泳和廢漆的處理，各槽槽液的排放、清理、加水、加熱、加料等。車間工藝部門每月會(huì)有1個(gè)換槽計(jì)劃，保潔公司要嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。主脫脂槽大約每3個(gè)月要換1次糟；磷化槽和電泳槽每0.5～l年要倒槽清理1次；烘房通常周清潔1次，包括：擦凈烘房?jī)?nèi)壁、輸送鏈平臺(tái)、風(fēng)道內(nèi)壁及噴風(fēng)口等，清掃后要用粘性紗布擦凈，此項(xiàng)工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，因此要安排有技術(shù)能力、責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任，并且人員要固定；同時(shí)還要負(fù)責(zé)定期更換換熱器的過(guò)濾網(wǎng)，并擦凈加熱箱的內(nèi)壁及熱交換管和風(fēng)機(jī)外表等。

噴漆室要每周1～2次徹底清洗窗玻璃、墻壁及分隔板，然后涂上粘性的防灰涂料。噴漆室供風(fēng)系統(tǒng)的清潔十分重要，供風(fēng)系統(tǒng)通常有4道過(guò)濾，并有調(diào)溫增濕系統(tǒng)。需要根據(jù)壓差變化情況來(lái)定期更換過(guò)濾材料、擦凈供風(fēng)室內(nèi)壁、清除內(nèi)部積水、清潔增濕水槽并疏通噴嘴和換水。高速靜電自動(dòng)噴涂機(jī)或機(jī)器人噴涂機(jī)的清潔，每班中間休息時(shí)都得清潔，每天深夜要深度清潔，并且此項(xiàng)工作必須和維修人員一起小心進(jìn)行。

PVC密封區(qū)、注蠟區(qū)、空調(diào)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及打磨室精飾區(qū)的清潔都有不同的要求和規(guī)定，就是地面清潔和一般車間也不同。所用的掃地車是要求防爆的，大約要40萬(wàn)元1臺(tái)。地面有可能沾有油漆，不允許使用稀料除漆，因稀料揮發(fā)、易燃易爆，不安全，所以必須使用專門的化學(xué)品滴在油漆處，用鏟刀輕輕鏟除，再擦干凈?？傊嵐疽瓿傻墓ぷ髟陂L(zhǎng)長(zhǎng)的工作計(jì)劃任務(wù)書(shū)中都有明確的規(guī)定，甚至連走道、樓梯、會(huì)議室、洗手間的清潔都一一做了規(guī)定，保潔公司的任務(wù)就是認(rèn)真執(zhí)行。

保潔公司還應(yīng)能按涂裝車間的要求，提供1周7d、1天24h的應(yīng)急服務(wù)，如：自然災(zāi)害、火災(zāi)、管道斷裂或下水管凝固、堵塞等情況引起的水和垃圾的清理。停產(chǎn)大修、項(xiàng)目改造、生產(chǎn)過(guò)程中故障的維修等造成的垃圾也應(yīng)及時(shí)清理。總之，保潔公司除了正常的按計(jì)劃進(jìn)行保潔外，還應(yīng)有能力應(yīng)付突發(fā)情況，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第四篇：壓力容器生產(chǎn)工藝流程

壓力容器制作工藝流程

生產(chǎn)指令→審圖→材料計(jì)劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編制→材料檢驗(yàn)→封頭驗(yàn)收→計(jì)算封頭實(shí)際中性層→按中性層、管口方位、支座板布置情況排版→下料前標(biāo)記移植→下料→刨邊→試板制作→筒節(jié)卷圓→縱縫焊接→試板機(jī)械性能試驗(yàn)→人孔制作→法蘭驗(yàn)收→法蘭與管焊接→對(duì)大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對(duì)缺陷進(jìn)行返修→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗(yàn)→停點(diǎn)檢查→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

生產(chǎn)指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應(yīng)的材料)→材料計(jì)劃（材料按排版情況選擇寬度和長(zhǎng)度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)圖,清楚要做的是哪個(gè)面，注意畫(huà)水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節(jié)各一份，工人在制作過(guò)程中要按工藝流程按時(shí)進(jìn)行填寫(xiě))、→焊縫布置圖（根據(jù)焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進(jìn)行編號(hào)，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據(jù)焊縫布置圖，每一條焊縫都對(duì)應(yīng)有焊接工藝，并對(duì)應(yīng)有焊接工藝評(píng)定)→材料檢驗(yàn)（核對(duì)化學(xué)含量、機(jī)械性能、爐號(hào)、批號(hào)、鋼號(hào)、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗(yàn)收（資質(zhì)、合格證、探傷、拍片報(bào)告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計(jì)算封頭實(shí)際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對(duì)接處以內(nèi)壁對(duì)齊，計(jì)算中性層時(shí)以筒體的中性層為準(zhǔn)）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節(jié)焊縫情況排版（筒體的最短筒節(jié)長(zhǎng)度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應(yīng)＞3δn、管孔距焊縫，以開(kāi)孔中心為圓心1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包包容的焊接接頭，被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板，內(nèi)件）→下料前標(biāo)記移植（鋼號(hào)、爐批號(hào)、復(fù)驗(yàn)號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格）→下料（筒體號(hào)料按排版圖下料，對(duì)筒節(jié)周長(zhǎng)一般按封頭成型后的實(shí)際中徑展開(kāi)并加焊縫收縮量，如需在卷板機(jī)上壓頭[三滾卷板機(jī)要壓頭量，我廠的是三滾的，四滾卷板機(jī)不需壓頭量]的還需加壓頭量，壓頭長(zhǎng)度據(jù)卷板機(jī)的壓滾直徑定{大于1/2滾直徑}，下料時(shí)要注意留出刨邊加工量及火焰切割量，圖紙或工藝文件規(guī)定帶試板的部件,應(yīng)在號(hào)料時(shí)將試板號(hào)出并進(jìn)行標(biāo)記移植，打上相應(yīng)的產(chǎn)品編號(hào)。）→刨邊機(jī)刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動(dòng)焊、手把焊、手把焊打底自動(dòng)焊蓋面等，試板標(biāo)上產(chǎn)品編號(hào)，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗(yàn)，下料后刨坡口）→筒節(jié)卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點(diǎn)待機(jī)械性能試驗(yàn)合格后再進(jìn)行其余節(jié)的焊接）→試板機(jī)械性能試驗(yàn)（由技術(shù)人員提供試件圖紙，火焰切割試件時(shí)除考慮加工量外還要單邊考慮5-8mm火焰切割的淬硬層，避免機(jī)械實(shí)驗(yàn)不合格，試板按圖紙進(jìn)行機(jī)加工后由理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)機(jī)械設(shè)備受限的外委試驗(yàn)）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗(yàn)收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯(cuò)誤）→法蘭與管組對(duì)并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對(duì)小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對(duì)接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時(shí)有，沒(méi)有就無(wú)此項(xiàng)）→整體組裝先筒節(jié)組裝（組對(duì)時(shí)封頭與筒體內(nèi)對(duì)齊，組對(duì)時(shí)0、90、270、360分四個(gè)點(diǎn)組對(duì)，避免出現(xiàn)從一點(diǎn)往前趕到最后兩節(jié)誤差很大的現(xiàn)象，）→焊接（要及時(shí)作焊接記錄）→拍片→對(duì)缺陷進(jìn)行返修（返修前要對(duì)缺陷進(jìn)行分析，針對(duì)缺陷采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修，清除缺陷時(shí)一定要對(duì)照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過(guò)二次，超過(guò)兩次的要寫(xiě)出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時(shí)法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時(shí)法蘭螺栓孔對(duì)不上）→焊接→對(duì)小于φ

250的管著色檢查→水壓試驗(yàn)（法蘭封板，壓力表的選?。｜c(diǎn)檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

常壓容器小于0.1MP

第五篇：啤酒生產(chǎn)工藝流程

啤酒發(fā)酵

內(nèi)容摘要 啤酒已成為大眾消費(fèi)的必不可少的一部分。啤酒的工藝也不斷在得到改善啤酒的風(fēng)味視其發(fā)酵方式而異，而且國(guó)土不同，作為原料的大麥和酵母不同，發(fā)酵方式也不同。大致上來(lái)說(shuō)發(fā)酵方法可分上酵和下酵，現(xiàn)在各國(guó)都采用下酵法，也就是發(fā)酵時(shí)，溫度較低，在發(fā)酵后期，酵母沉淀。下酵法所產(chǎn)生的啤酒呈淡金色，口味較重，富有蛇麻草的香味；上酵法是說(shuō)，發(fā)酵的溫度較高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因摻入燒焦的麥芽，色澤較深，酒精含量較高，如英國(guó)的產(chǎn)品。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）

一個(gè)典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：

注：本圖來(lái)源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書(shū)。

圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：

1、原料貯倉(cāng)

2、麥芽篩選機(jī)

3、提升機(jī)

4、麥芽粉碎機(jī)

5、糖化鍋

6、大米篩選機(jī)

7、大米粉碎機(jī)

8、糊化鍋

9、過(guò)濾槽

10、麥糟輸送

11、麥糟貯罐

12、煮沸鍋/回旋槽

13、外加熱器

14、酒花添加罐

15、麥汁冷卻器

16、空氣過(guò)濾器

17、酵母培養(yǎng)及添加罐

18、發(fā)酵罐

19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土過(guò)濾機(jī)

23、啤酒精濾機(jī)

24、清酒罐

25、洗瓶機(jī)

26、灌裝機(jī)

27、殺菌機(jī)

28、貼標(biāo)機(jī)

29、裝箱機(jī)

（一）制麥工序

大麥必須通過(guò)發(fā)芽過(guò)程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開(kāi)始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。

制麥的主要過(guò)程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。

制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。

（二）糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過(guò)濾槽/壓濾機(jī)過(guò)濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過(guò)的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過(guò)濾槽：將糖化槽中的原漿過(guò)濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三）發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。

啤酒過(guò)濾機(jī)：

將成熟的啤酒過(guò)濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開(kāi)始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開(kāi)始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開(kāi)始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開(kāi)始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽(tīng)裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。

即麥芽過(guò)程→糖化過(guò)程→發(fā)酵過(guò)程→灌裝過(guò)程

啤酒的工藝流程：

常見(jiàn)的啤酒類型：

啤酒生產(chǎn)的主要原料：

一、麥芽：

麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒(méi)有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。

二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

啤酒花是啤酒生產(chǎn)不可缺少的原料之一,其主要作用是為啤酒提供苦味,另外還有殺菌防腐的作用。這些作用均來(lái)自于酒花中α-酸的異構(gòu)體異α-酸。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵工藝是在麥汁煮沸時(shí)添加全酒花,酒花中的α-酸要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間煮沸才能溶出并異構(gòu)化生成異α-酸,同時(shí)受蛋白質(zhì)等物質(zhì)影響,最終轉(zhuǎn)化率也只有1/3左右。本文采用超臨界CO2萃取儀萃取啤酒花得到α-酸浸膏,并將α-酸浸膏在沸水浴中提前異構(gòu)化,同時(shí)利用乙醇溶液提取出酒花多酚,然后把兩者在麥汁煮沸時(shí)加入。旨在提高α-酸的異構(gòu)化程度,進(jìn)而提高啤酒花的利用率,降低啤酒生產(chǎn)成本。結(jié)果表明：超臨界CO2萃取α-酸浸膏的最佳條件為：壓力25MPa,溫度40℃,時(shí)間150min,CO2流量45 kg/h,得率為6.47%；α-酸提前異構(gòu)化的最佳條件為：膏水比1：3000；回流時(shí)間45min；pH=10,異構(gòu)化率為69.65%。乙醇溶液提取酒花多酚最佳條件為：乙醇濃度60%；料液比1：60；回流時(shí)間60min；溫度70℃,得率為4.79%。應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝后,α-酸轉(zhuǎn)化率是添加全酒花的2.4倍,并且啤酒的主要理化指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。[1]

三、酵母：

酵母是真菌類的一種微生物。我國(guó)啤酒工業(yè)用的基本都是釀酒酵母Saccharomyces cerevisia 屬于子囊菌亞門半子囊菌綱內(nèi)孢霉目酵母科酵母屬釀酒酵母種種就是一種，但有很多亞種，各個(gè)廠家不一樣

（一）從自然界中直接篩選目的菌株

菌種篩選時(shí)靠考慮多種因素，如發(fā)酵速度，酵母的凝集性，膠木的生長(zhǎng)速度，酵母的穩(wěn)定性幾產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)等。篩選程 序如下：

30-50株菌株 → 150ml發(fā)酵試驗(yàn)（發(fā)酵力，酵母收獲量 和凝集性比較，選出12株）→500ml發(fā)酵試驗(yàn)重復(fù)4次（發(fā)酵 力，酵母收獲量，凝集性，酵母活性和風(fēng)味物質(zhì)的分析，選出 4株）→ 1L發(fā)酵試驗(yàn)再凈盡擴(kuò)大規(guī)模實(shí)驗(yàn) → 選出1-2優(yōu)良啤酒 酵母菌株

（二）誘變育種

（三）原生質(zhì)體融合

（四）基因工程方法

優(yōu)良啤酒酵母應(yīng)具備的特點(diǎn)

①能從麥汁中有效地?cái)z取生長(zhǎng)和代謝所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

②酵母繁殖速度快，雙乙酰峰值低、還原速度快。

③代謝的產(chǎn)物能賦予啤酒良好的風(fēng)味。

④發(fā)酵結(jié)束后能順利地從發(fā)酵液中分離出來(lái)。（6）啤酒酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的方法

⑴實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴(kuò)大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴(kuò)大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母

在啤酒釀造過(guò)程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來(lái)自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：“頂酵母”和“底酵母”。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯?！绊斀湍浮泵Q的得來(lái)是由于發(fā)酵過(guò)程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取?！暗捉湍浮眲t一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。“頂酵母”產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒?！暗捉湍浮碑a(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。

四、水：

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過(guò)程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過(guò)濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過(guò)對(duì)自來(lái)水、地下水等經(jīng)過(guò)過(guò)濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來(lái)釀造啤酒。

影響啤酒特性的因素：

麥汁特性:發(fā)酵速度首先取決于麥汁中冷凝固物和熱凝固物的分離程度,麥汁通氧量以及麥汁的組成.2.發(fā)酵溫度:酒精發(fā)酵速度隨溫度上升明顯加快,而低溫下發(fā)酵速度會(huì)減慢.3.酵母濃度:酵母細(xì)胞和麥汁之間的接觸面積對(duì)于物質(zhì)轉(zhuǎn)化非常重要.接觸面積隨酵母細(xì)胞濃度的增加而擴(kuò)大.酵母量用細(xì)胞數(shù)個(gè)/ ml表示.酵母細(xì)胞數(shù)在生長(zhǎng)最旺盛階段可達(dá)3~4×107個(gè)/ ml,在某些工藝過(guò)程中甚至高達(dá)108個(gè)/ml.影響糖代謝速度的因素

4.機(jī)械作用:機(jī)械運(yùn)動(dòng)如循環(huán),攪拌等,可加強(qiáng)酵母細(xì)胞和麥汁的接觸,使發(fā)酵劇烈進(jìn)行.5.酵母菌種:發(fā)酵速度也是每個(gè)酵母菌種的遺傳特性,不同酵母菌種的發(fā)酵速度也不相同.6.壓力:在發(fā)酵過(guò)程中,壓力不斷上升,這會(huì)使發(fā)酵,酵母增殖和發(fā)酵副產(chǎn)物的形成逐漸停止.原因是溶解在啤酒中的CO2量及壓力在不斷增加。啤酒發(fā)酵技術(shù)的發(fā)展

主要是縮短發(fā)酵時(shí)間(原90天,現(xiàn)45天青島出口啤酒;原30天,現(xiàn)12～15天),采用一罐法

1、高溫發(fā)酵

2、加壓發(fā)酵

3、固定化酵母法 將載體包埋啤酒酵母運(yùn)用于啤酒發(fā)酵，并用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀測(cè)定啤酒中風(fēng)味物質(zhì)，利用殼聚糖-海藻酸鈉膠珠，首先考察海藻酸鈉濃度、殼聚糖濃度、固化時(shí)間、覆膜時(shí)間對(duì)膠珠硬度的影響，得出殼聚糖-海藻酸鈉膠珠的優(yōu)化工藝條件為：當(dāng)海藻酸鈉濃度為3％、固化時(shí)間為2h、殼聚糖濃度為0.5％和覆膜時(shí)間為30min時(shí)膠珠硬度最大。其次研究了載體耐浸泡性和固定化條件，結(jié)果表明包埋0.4mL菌液有利于啤酒發(fā)酵以及殼聚糖-海藻酸鈉膠珠能進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵。經(jīng)濟(jì)性好、效率高?！?】

4、連續(xù)發(fā)酵法(多罐法和塔式法)上面發(fā)酵技術(shù)受青睞(酯香味濃)酵母屬兼性微生物,在有氧和厭氧的條件下都能生存

因所用酵母菌種不同, 可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型.上面發(fā)酵型啤酒采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度16～22℃;下面發(fā)酵型啤酒采用下面酵母和較低的發(fā)酵7～12℃。

掌握啤酒發(fā)酵罐中發(fā)酵液的溫度分布，是啤酒發(fā)酵過(guò)程控制工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)，對(duì)啤酒罐的溫度控制有非常重要的作用。目前針對(duì)啤酒發(fā)酵過(guò)程具有時(shí)變性、時(shí)滯性和非線性的特點(diǎn) ,采用模糊積分控制器對(duì)啤酒發(fā)酵過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制 ,從而構(gòu)成模糊積分控制方法。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明該方法不僅優(yōu)于傳統(tǒng)的 PID 控制和常規(guī)的模糊控制方法 ,而且具有靈活性好 ,控制適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能好等

【3】?jī)?yōu)點(diǎn)。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程顯示該方法編程簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。除此之外通過(guò)分析啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理，為大空間自然對(duì)流傳熱，在此基礎(chǔ)上建立封閉腔內(nèi)二維非穩(wěn)態(tài)自然對(duì)流換熱的物理模型，應(yīng)用Navier—Stocks數(shù)學(xué)模型，采用控制容積法對(duì)方程以及邊界條件進(jìn)行離散化處理，對(duì)控制體劃分均勻交錯(cuò)網(wǎng)格，運(yùn)用Visual Fortran自行開(kāi)發(fā)錐形啤酒發(fā)酵罐溫度分布數(shù)值計(jì)算程序，對(duì)離散方程進(jìn)行迭代求解。運(yùn)用FLUENT軟件，劃分多重網(wǎng)格，對(duì)錐形啤酒發(fā)酵罐冷卻過(guò)程中發(fā)酵液的速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)所得的不同時(shí)間的罐內(nèi)溫度變化進(jìn)行記錄，進(jìn)而更加準(zhǔn)確控制罐的溫度，從而改善啤酒風(fēng)味和口感。【4】

.參考文獻(xiàn)

[1]《應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝的研究》黑龍江大學(xué)，微生物學(xué)，2010，碩士； 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2010年 11期，【分類號(hào)】TS262.5 [2]《酵母固定化及其在啤酒發(fā)酵中的應(yīng)用》 李金蔓，廣東工業(yè)大學(xué)，食品科學(xué)，2007，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 廣東工業(yè)大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2007年 06期

[3]《啤酒發(fā)酵溫度的模糊控制與實(shí)現(xiàn)》

于浩洋 黑龍江工程學(xué)院

2007 年 第37 卷 第12 期；李士勇.模糊控制神經(jīng)控制和智能控制論[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1998 [4] 《錐形啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理研究》岳婷；浙江大學(xué)，制冷與低溫工程，2006，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 浙江大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2006年 12期