第一篇：木工開(kāi)料工藝操作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

木工開(kāi)料工藝操作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、在開(kāi)料前務(wù)必對(duì)板材進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)，不

合格的板材不得開(kāi)料。

2、開(kāi)料前必須算好如何開(kāi)板最為合理及節(jié)

省材料，不得盲目亂開(kāi)而造成浪費(fèi)。

3、看清圖紙結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按圖紙要求尺寸開(kāi)

料。如有打槽位時(shí)，寬度及深度要符合尺寸要求。

4、開(kāi)料時(shí)務(wù)必注意板件的木紋方向，單雙

面板件如有打斜角封邊的必須按照?qǐng)D紙要求。

5、凡開(kāi)料出來(lái)的第一件必須自我做好首件

確認(rèn)如尺寸、大小頭、偏差、鋸路平整、波浪、斜邊等不良現(xiàn)象。

xxxxxx質(zhì)量部

xx年xx月xx日

第二篇：木工開(kāi)料承包合同書

開(kāi)料組承包合同書

甲方：廣州市慕森家具有限公司

乙方：

聯(lián)系方式：

經(jīng)雙方協(xié)商，甲方同意將木工部開(kāi)料組承包給乙方，具體條款如下：

一、承包時(shí)間，定為2017年 2月10 日——2018年 2月 10 日，承包合同一年（合同到期后，如甲乙雙方愿意繼續(xù)合作，合同期限可延續(xù)，簽訂補(bǔ)充合同）。

二、承包辦法:包工,開(kāi)料人員的組成，管理勞動(dòng)分配，各種設(shè)備的使用、維護(hù)。

三、承包費(fèi)用的結(jié)算方式：按照公司員工計(jì)件標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，計(jì)件費(fèi)用與公司員工月薪正常發(fā)放。

四、計(jì)件單價(jià)：按實(shí)際生產(chǎn)數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，26.5元/件，工廠確保年產(chǎn)數(shù)量11000件。

五、乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須符合甲方所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按圖紙尺寸生產(chǎn)流程完成。

六、雙方責(zé)任和義務(wù)

1、根據(jù)合同規(guī)定，甲方保證按時(shí)付給乙方人工費(fèi)。

2、嚴(yán)格把好工件交接，認(rèn)真檢查數(shù)量、質(zhì)量，建立、健全的交接手續(xù)，杜絕不合格工件品。（嚴(yán)格控制廢料，超出的規(guī)定一律重罰）。

3、乙方生產(chǎn)過(guò)程中，按生產(chǎn)工藝照單配料，嚴(yán)格遵守節(jié)約用材，反對(duì)浪費(fèi)，實(shí)木必須全部拼板，嚴(yán)格選材配料，合理利用碎材板回收，如發(fā)現(xiàn)沒(méi)按合同執(zhí)行浪費(fèi)材料罰款100元/件，在當(dāng)月計(jì)件工資中扣除。特別注意安全問(wèn)題，避免生產(chǎn)事故和人身事故發(fā)生，嚴(yán)格檢查使用機(jī)器設(shè)備狀況，需要維修的提前通知甲方，以免影響生產(chǎn)，造成更大的損失。

4、乙方遵守廠規(guī)廠紀(jì)，配合協(xié)助公司工作安排，合理安排加班加點(diǎn)生產(chǎn)（如：上車、開(kāi)色板、打木架等沒(méi)有費(fèi)用結(jié)算）。

5、乙方如合同不到期中止生產(chǎn)，甲方不付給乙方在前期生產(chǎn)中所發(fā)生的一切費(fèi)用。

七、此合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

甲方：廣州市慕森家具有限公司 乙方：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

第三篇：木工操作標(biāo)準(zhǔn)

木工生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.斷料要求：合理用料，避開(kāi)大死節(jié)、芯材、開(kāi)裂、黑水紋、蛀蟲(chóng)、腐朽等斷料長(zhǎng)度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。無(wú)發(fā)黑發(fā)糊等明顯質(zhì)量問(wèn)題。所有拼接、膠壓等部位不得有開(kāi)裂、脫膠和可視裂紋。

2.木料加工時(shí)必須順木紋紋理方向刨，不出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。木料的邊面必須平整，無(wú)凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。產(chǎn)品接頭處無(wú)不平，無(wú)錘印、刀痕、波浪紋、線條圓順平滑，產(chǎn)品不允許有明顯變形等現(xiàn)象。門面、柜面、桌面等表面無(wú)明顯變形、無(wú)凹凸。背面（不可見(jiàn)面/隱蔽處、，要求光滑，材質(zhì)在可接受范圍內(nèi)）

3.拼板時(shí)對(duì)色時(shí)，必須以相同或相近顏色,相同木質(zhì),相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過(guò)3度。

4.部件組裝時(shí)要看清圖紙要求和來(lái)料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時(shí)要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時(shí)不要釘太出來(lái)，以免碰刀。有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級(jí)精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級(jí)精砂，手感光滑無(wú)凹痕方可組裝。框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內(nèi)。部件組裝對(duì)角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對(duì)異形件的框架組裝要使用模夾具來(lái)加壓組裝。裝釘飾條時(shí)10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭?？蚣苡谢顒?dòng)芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對(duì)好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。所有需螺釘加固處釘?shù)奈膊勘仨毶钊肽静闹辽?-3MM。門縫、抽面縫、四邊縫要求一致、對(duì)稱，縫隙在1.5—2.5MM內(nèi)（允許公差為+/-0.5MM可以接受。5.所有毛坯做好后應(yīng)按圖紙標(biāo)清做漆修邊面，以方便后套工序?qū)ζ浼庸ぁ?.貼皮同套零件的封邊需保證是同一種木皮。封邊木皮要求無(wú)缺陷的材料。貼皮產(chǎn)品有無(wú)起泡、重疊、砂穿、碰劃傷、脫膠，較大拼縫、缺料或崩缺、表面是否有波浪紋，或凹凸不平的現(xiàn)象。

7.如有產(chǎn)品加工不良需及時(shí)挑出通知上道工序處理或者本部門處理完成，不允許不良品繼續(xù)加工下去,影響產(chǎn)品最終質(zhì)量。

8.工人接到工廠下料單，提前檢查好自己所需的工具、設(shè)備、原料，當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)必須當(dāng)天完成。有原木用料的提前通知孫經(jīng)理安排備料。不能私自動(dòng)用原木毛料板材，對(duì)于私自動(dòng)用者，一次罰款500元以上。領(lǐng)用任何生產(chǎn)材料找保管負(fù)責(zé)人（許會(huì)杰），做好入料領(lǐng)料記錄。生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照各崗位《生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》操作。保質(zhì)保量完成本職工作，出現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)通知孫經(jīng)理，不能私自處理，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視情節(jié)嚴(yán)重程度做出相應(yīng)賠償。

9.工廠統(tǒng)一采購(gòu)時(shí)間每月5.10.15.20.25.30號(hào)上午采購(gòu)，如需要購(gòu)買通知孫經(jīng)理。

備注：如有不按照以上操作者，視情節(jié)嚴(yán)重，做出相應(yīng)懲罰！??！

第四篇：油漆工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

油漆工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、產(chǎn)品檢砂

檢砂是整個(gè)油漆品質(zhì)的前奏，檢砂質(zhì)量的好壞直接影響著整件產(chǎn)品的后期質(zhì)量問(wèn)題，也是油漆車間不可缺少的工序之一，對(duì)產(chǎn)品檢砂之前需對(duì)產(chǎn)品的上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)質(zhì)量問(wèn)題存在但不能處理的要及時(shí)通知車間主管或組長(zhǎng)，有他們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行反饋。對(duì)紋理比較深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進(jìn)行掛灰處理。然后用平板砂光機(jī)對(duì)有平面的產(chǎn)品用，240#砂紙進(jìn)行打磨，有些產(chǎn)品局部不能用機(jī)器操作的可用手或用自制工具進(jìn)行打磨。打磨完成后再用400#的砂紙進(jìn)行二次打磨，直到達(dá)到符合本工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止。注意事項(xiàng)：

① 噴油組管理員對(duì)于木工組裝所交付的產(chǎn)品首先檢查有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，是否漏件，產(chǎn)品是否與訂單要求相符，再將產(chǎn)品按指定位置擺放。② 管理人員將當(dāng)天工作量分配落實(shí)到各生產(chǎn)臺(tái)位。③ 各員工清理自己的臺(tái)位，戴上口罩。

④ 按管理人員分配的工作，領(lǐng)換所需砂紙后，將產(chǎn)品搬到自己的臺(tái)位。⑤ 補(bǔ)灰時(shí)調(diào)灰色彩要和木材相一致，打磨時(shí)必須順木紋方向，不能將邊角等部位磨變形。⑥ 集中精力，眼直視打磨產(chǎn)品，砂紙一定要用盡。

⑦ 打磨好的產(chǎn)品必須仔細(xì)檢查，合格產(chǎn)品堆放整齊，并且要配套，配序，以防漏件現(xiàn)象。⑧ 產(chǎn)品線條要平直流暢，劃痕的打磨處理 不允許打穿，板面角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。⑨平面或其他部位不能有波痕現(xiàn)象。

⑩ 邊角不能有割手或缺角現(xiàn)象，打磨區(qū)域雪光滑手摸無(wú)障礙感。? 補(bǔ)灰將產(chǎn)品吹干凈后才能補(bǔ)灰，如果釘突出現(xiàn)象需打入木頭內(nèi)，用力將灰補(bǔ)入木皮、線條，釘眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈。? 光身打磨，灰干后方可打磨（約20-30分鐘）對(duì)于平板面一般有打磨機(jī)，所用砂帶是240#,打磨時(shí)一定要順木紋，完工產(chǎn)品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細(xì)打磨。

二、產(chǎn)品擦色

① 擦色前檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，不合格產(chǎn)品要退還打磨小組，重新加工，合格后產(chǎn)品再擦色。② 擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，用抹布擦凈浮色。

③ 確認(rèn)產(chǎn)品顏色后進(jìn)行噴色，試色，確保和樣板相符，經(jīng)組長(zhǎng)確認(rèn)后生產(chǎn)，所有外露部位必須一致，無(wú)漏色現(xiàn)象。④ 點(diǎn)色線條邊角必須顏色一樣，線條平直，顏色均勻。

三、底漆涂裝

噴涂底油的目的是為了增加產(chǎn)品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行業(yè)是以全封閉式最為廣泛，全封閉的正常為噴涂三次，每次能需要上道工序來(lái)研磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高，作業(yè)過(guò)程中一般對(duì)第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍數(shù)。每次都要做到噴涂均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。準(zhǔn)備事項(xiàng)：

① 噴油前掃凈地面、墻壁。用氣管吹凈排風(fēng)扇等物件上的灰塵。② 調(diào)試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔待噴涂產(chǎn)品。③ 在油房作業(yè)人員必須佩戴防毒口罩和手套。④ 油房必須通風(fēng)，防塵，防水。

⑤ 噴涂工必須了解產(chǎn)品顏色，配套件數(shù)。

⑥ 所有板件必須噴涂PU頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆。⑦ 不同性質(zhì)的稀釋劑不能混放，應(yīng)間隔2米以上。

⑧ 下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

四、噴油操作

① 噴油工噴油時(shí)，先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時(shí)檢查是否有碰壞或花等不合格現(xiàn)象。并戴好防毒口罩，開(kāi)始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。② 噴油時(shí)槍嘴與產(chǎn)品的距離為15-20公分。

③ 無(wú)堆積重疊，里外均勻，同一產(chǎn)品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條噴完漆后劃掉線條里的底漆，保持線條流暢。④ 產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找。

五、油磨

油磨的質(zhì)量要求是很高的，研磨出來(lái)的效果直接影響著下幾道工序的質(zhì)量，油磨也是在家具油漆制作過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題最多的工序，所以油磨班組的員工質(zhì)量意識(shí)應(yīng)該比別的員工都要加強(qiáng)。強(qiáng)化自己的質(zhì)量意識(shí)才能縮減次品的出現(xiàn)率。

① 第一次底油干透后，用240#砂紙打磨，第二次底油要用320#砂紙打磨。② 產(chǎn)品打磨到平整、光滑、不反光、無(wú)刀印為止，并將產(chǎn)品表面清理干凈。③ 用320#砂紙將產(chǎn)品再次進(jìn)行打磨1-2次，交組長(zhǎng)驗(yàn)收并堆放整齊。④ 將產(chǎn)品打磨透，做到平整，光滑無(wú)波浪感，直邊不刺手，無(wú)灰疤等。⑤ 對(duì)打磨有漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色，完畢后油漆組長(zhǎng)必須檢查是否合格，合格后整齊放在各自工作臺(tái)邊。

六、修色

修色對(duì)產(chǎn)品最大的優(yōu)點(diǎn)就是把每件產(chǎn)品的顏色都能噴涂的一致，對(duì)平面作業(yè)產(chǎn)品（如臺(tái)面，門面等）一般的噴涂四遍為最好，即兩個(gè)十字，側(cè)面與正面的牙呢要求為一致，對(duì)立面作業(yè)產(chǎn)品（如餐椅，柜體）首先要對(duì)不容易噴涂到的地方先進(jìn)行噴涂一遍對(duì)相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差，每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進(jìn)行色板比較，顏色一致后方可交接。注意事項(xiàng)

① 每天上下班打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。

② 調(diào)油比列：主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1.5）調(diào)油后過(guò)濾，將調(diào)好的顏色加入顏色加入調(diào)好的漆內(nèi)攪拌均勻，放置10-15分鐘。③ 操作時(shí)必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴槍。

④ 擦色與噴色按產(chǎn)品工藝流程單要求，反復(fù)調(diào)配顏色，試噴或試擦是否與色板以及合同的規(guī)定相符，再進(jìn)行操作。

七、面漆噴涂

面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個(gè)產(chǎn)品制造工藝的最后一關(guān)，面油噴涂質(zhì)量好壞，主要有兩個(gè)因素，環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴房?jī)?nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈，導(dǎo)致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂的不均勻，流掛和未曾噴涂到位的部分和粗糙部分。

① 噴油前用水清洗地面，墻壁等物件的灰塵，并保持地面有一定的濕度。② 調(diào)試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔產(chǎn)品，注意事項(xiàng)和油房保養(yǎng)。③ 在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。

④ 油房必須通風(fēng)，防塵，防火。

⑤ 噴油工必須了解產(chǎn)品顏色，配套件數(shù)。

⑥ 下班前5分鐘可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。調(diào)油配比

主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1）調(diào)好油后必須過(guò)濾2次（用180目過(guò)濾網(wǎng)）攪拌均勻放置15分鐘后開(kāi)始操作。人噴油操作方法

① 噴油工噴油時(shí)，用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時(shí)檢查是否有碰壞或劃花等現(xiàn)象，戴好防毒口罩，開(kāi)始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會(huì)有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量，厚度保持均勻。② 用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時(shí)槍嘴與產(chǎn)品距離15-20公分，附件噴2個(gè)是十字，用油量每平米0.2公斤調(diào)好的油，臺(tái)面噴3個(gè)十字，用油量每平方在0.3公斤調(diào)好的油。③ 產(chǎn)品噴好，臺(tái)面必須無(wú)灰塵、流掛、起泡、泛白等現(xiàn)象，小心將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，下班產(chǎn)品必須自檢一次，油面干透后送入包裝間進(jìn)行包裝。（晾干房溫度15-20度）

第五篇：電子料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

常用SMT電子元器件來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(非常詳細(xì))

No.物料名稱

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)方法：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內(nèi),眼睛距物20-30cm，視物約３-5秒

檢驗(yàn)依據(jù)：MIL-STD-105E-II

MA:0.65

MI:1.5

品

質(zhì)

要

求

電阻

1、尺寸

a.SMT件長(zhǎng)/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長(zhǎng)/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.本體應(yīng)無(wú)破損或嚴(yán)重體污現(xiàn)象

b.插腳端不允許有嚴(yán)重氧化，斷裂現(xiàn)象

c.插腳輕微氧化不影響其焊接

3、包裝

a.包裝方式為袋裝或盤裝

b.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

c.SMD件排列方向需一致

d.盤裝物料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象

4、電氣

a.量測(cè)其容值必須與標(biāo)示及對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品BOM要求相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后色環(huán)不得有脫落或偏移1/4原始位置

電容

1、尺寸

a.SMT件長(zhǎng)/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長(zhǎng)/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.本體型號(hào)、規(guī)格、方向類絲印需清晰無(wú)誤

b.絲印輕微模糊但仍能識(shí)別其規(guī)格

c.插腳應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化，斷裂現(xiàn)象

d.插件電容引腳帶輕微氧化不直接影響其焊接

e.電容本體不得有破損、變形、電解電容介質(zhì)外溢、電解漏液等現(xiàn)象

3、包裝

a.包裝方式為袋裝或盤裝

b.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

c.SMT件排列方向需一致且不得有中斷、少數(shù)（盤裝）

4、電氣

a.量測(cè)其阻值必須與標(biāo)示及對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品BOM要求相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后絲印不允許有嚴(yán)重模糊不清且無(wú)法辨別其規(guī)格

b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格

c.經(jīng)超聲波清洗后膠皮（電解）不得有松脫，破損現(xiàn)象

二極管

(整流穩(wěn)壓管)

1、尺寸

a.SMT件長(zhǎng)/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長(zhǎng)/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.本體型號(hào)、規(guī)格、方向類絲印需清晰無(wú)誤

b.引腳無(wú)氧化，生銹及沾油污現(xiàn)象

c.管體無(wú)殘缺、破裂、變形

3、包裝

a.包裝方式為盤、帶裝或袋裝

b.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

c.為盤、帶裝料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象

d.SMT件方向必須排列一致正確

4、電氣

a.用萬(wàn)用表測(cè)其正、負(fù)極性應(yīng)與標(biāo)示相符且無(wú)開(kāi)、短路

b.用電壓檔測(cè)其整流、穩(wěn)壓值（通電狀態(tài)）應(yīng)與標(biāo)稱相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后絲印不允許有嚴(yán)重模糊不清且無(wú)法辨別其規(guī)格

b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格

發(fā)光二極管

1、尺寸

a.SMT件長(zhǎng)/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長(zhǎng)/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.管體透明度及色澤必須均勻、一致

b.管體應(yīng)無(wú)殘缺、劃傷、變形及毛邊

c.焊接端無(wú)氧化及沾油污等

d.管體極性必須有明顯之區(qū)分且易辨別

3、包裝

a.包裝方式為袋裝或盤裝

b.包裝材料與標(biāo)示不允許有錯(cuò)誤

c.SMT件排列方向必須一致正確

d.為盤裝料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象

4、電氣

a.量測(cè)其極性應(yīng)與腳長(zhǎng)短對(duì)應(yīng)（一般長(zhǎng)腳為正，短腳為負(fù)）

b.用2-5VDC電源檢測(cè)其發(fā)光色澤及發(fā)光度必須均勻，一致

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.管體經(jīng)超聲波清洗后無(wú)掉色及外層剝落

三

1、尺寸

a.三端引腳間距必須均勻，允許公差不超過(guò)0.2mm2、外觀

a.印刷型號(hào)不允許有錯(cuò)誤且絲印需清晰易識(shí)別

b.管體焊接端無(wú)氧化、生銹、斷裂；貼裝件無(wú)翹腳、彎腳

c.本體無(wú)殘缺、破裂、變形現(xiàn)象

3、包裝

a.貼裝件必須用盤裝（不允許有中斷、少數(shù)）

B.盤裝方向必須一致正確

c.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

4、電氣

a.量測(cè)其引腳極性及各及間無(wú)開(kāi)路、短路

b.量測(cè)/穩(wěn)壓值應(yīng)與型號(hào)特性相符；并與相應(yīng)的BOM表上的要求相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后絲印不允許有嚴(yán)重模糊不清且無(wú)法辨別其規(guī)格

b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格

IC1、尺寸

a.長(zhǎng)/寬/厚度/腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表面絲印需清晰可辨、內(nèi)容、標(biāo)示清楚無(wú)誤

b.本體應(yīng)無(wú)殘缺、破裂、變形

c.IC引腳必須間距均勻，且無(wú)嚴(yán)重翹腳，斷腳及氧化

d.輕微氧化不影響焊接

e.翹腳為0.2mm以下不影響焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

b.芯片必須有防靜盤隔層放置且須密封

4、電氣

a.對(duì)用拷貝機(jī)檢讀其存讀功能應(yīng)與對(duì)型號(hào)相符且能拷貝內(nèi)容或刷新重拷為OK

b.對(duì)IC直接與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品插裝進(jìn)行電腦測(cè)試，整體功能OK（參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后絲印不得有嚴(yán)重模糊不清或無(wú)法辨識(shí)

b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格

晶振

1、尺寸

a.高度/腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表體絲印需清晰可辨且型號(hào)、方向標(biāo)示無(wú)誤，且經(jīng)超聲波清洗后無(wú)掉落，模糊不清無(wú)法辨別其規(guī)格

b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有掉落可辨別其規(guī)格

c.本體無(wú)殘缺、生銹、變形，底座與外殼焊接應(yīng)牢固無(wú)縫隙

d.引腳應(yīng)無(wú)氧化、斷裂、松動(dòng)

3、包裝

a.必須用膠帶密封包裝

b.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

4、電氣

a.量測(cè)其各引腳間無(wú)開(kāi)路、斷路

b.與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品插裝進(jìn)行上網(wǎng)測(cè)試整體功能OK（參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后絲印無(wú)掉落，模糊不清無(wú)法辨別

b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格

互感器

1、尺寸

a.長(zhǎng)/寬/腳距尺寸不得超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表面絲印需清晰可辨且型號(hào)、方向標(biāo)示清楚無(wú)誤

b.本體無(wú)殘缺、破裂、引腳無(wú)嚴(yán)重氧化、斷裂、松動(dòng)

c.引腳輕微氧化不影響直接焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

b.必須用泡沫盒盤裝且放置方向一致

4、電氣

a.量測(cè)其初/次級(jí)線圈應(yīng)無(wú)開(kāi)路或阻值不符（依樣品）

b.量測(cè)其初/次級(jí)線圈阻值比應(yīng)與型號(hào)、特性相符

c.與對(duì)應(yīng)型號(hào)產(chǎn)品插裝進(jìn)行電腦上網(wǎng)測(cè)試（依測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后絲印無(wú)掉落、模糊無(wú)法識(shí)別，保護(hù)膜無(wú)起皺、掉皮

b.本體經(jīng)超聲波清洗后絲印模糊仍可辨別其規(guī)格，保護(hù)膜無(wú)損傷、無(wú)殘缺

電感

磁珠

1、尺寸

a.SMT件長(zhǎng)/寬/高允許公差范圍+0.2mm

b.DIP件長(zhǎng)/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.電感色環(huán)標(biāo)示必須清晰無(wú)誤

b.本體無(wú)殘缺、剝落、變形

c.焊端/引腳不得有嚴(yán)重氧化及沾染有礙焊接之異物

d.焊接端輕微氧化但不影響其焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

b.SMT件必須用密封盤裝且不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象

4、電氣

a.量測(cè)其線圈應(yīng)無(wú)開(kāi)路

b.與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品焊接進(jìn)行電腦測(cè)試，整體功能OK（參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后色環(huán)不得有脫落或偏移1/4原始位置

繼電器

1、尺寸

a.長(zhǎng)/寬/高/腳距尺寸不得超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表面絲印需清晰可辨，型號(hào)、內(nèi)容清楚無(wú)誤

b.本體無(wú)殘缺、變形

c.表體劃傷長(zhǎng)不超過(guò)2mm，深度不超過(guò)0.1mm，整體不得超過(guò)2條

d.表體絲印輕微模糊但可辨其規(guī)格

e.引腳無(wú)嚴(yán)重氧化、斷裂、松動(dòng)

f.引腳輕微氧化不影響其焊接

3、電氣

a.量測(cè)其各通/斷接點(diǎn)及線圈阻值必須與對(duì)應(yīng)型號(hào)相符

b.與對(duì)應(yīng)型號(hào)產(chǎn)品插裝上網(wǎng)測(cè)試，整體功能OK（依測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

4、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

b.必須用塑料管裝，且方向一致

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

111、尺寸

a.SMT件長(zhǎng)/寬/高/腳距允許公差范圍+0.2mm

b.DIP件長(zhǎng)/寬/高/腳距允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.印刷絲印需清晰可辨且內(nèi)容、方向標(biāo)示無(wú)誤

b.本體無(wú)殘缺、破裂、變形，引腳間距需均勻、無(wú)斷腳、翹腳及嚴(yán)重氧化現(xiàn)象

c.引腳輕微氧化不影響焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

b.必須用塑料管裝且方向放置一致

4、電氣

a.與對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品焊接進(jìn)行電腦測(cè)試，整體功能OK（參照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

5、浸錫

a.引腳可焊性面積不少于75%

6、清洗

a.經(jīng)超聲波清洗后絲印不得有嚴(yán)重模糊不清或無(wú)法辨識(shí)

b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格

USB

卡座

插座

1、尺寸

a.長(zhǎng)/寬/腳距/孔徑尺寸不允許超出圖面公差范圍

2、外觀

a.本體應(yīng)無(wú)殘缺、劃傷、變形

b.引腳無(wú)斷裂、生銹、松動(dòng)

c.插座表體劃傷不超過(guò)1cm，非正面僅允許不超過(guò)2條

d.引腳輕微氧化不影響焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

4、電氣

a.量測(cè)其各腳通，斷接點(diǎn)導(dǎo)電性能必須良好

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.本體經(jīng)清洗后不得有蝕痕及腐化現(xiàn)象

7、試裝

a.與對(duì)應(yīng)配件接插無(wú)不匹配之情形

激光模組

1、尺寸

a.長(zhǎng)/寬/定位尺寸,不得超過(guò)結(jié)構(gòu)圖規(guī)定的公差范圍.2、外觀

a.板面電源SR/SC接線端必須有明顯標(biāo)識(shí)，且板面須清潔，元件無(wú)破損、變形

b.電源板面輕微污穢（助焊類）不影響功能及裝配

3、包裝

a.單板必須用防靜電袋裝且成箱需用紙墊隔層放置

b.外包裝需貼有明顯物品標(biāo)示且應(yīng)與實(shí)物相符

4、電氣

a.測(cè)量其激光組模組功率必須與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的功率參數(shù)范圍相符合b.與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品配件組裝后測(cè)試無(wú)異常

按鍵開(kāi)關(guān)

1、外觀

a.插腳應(yīng)無(wú)氧化、生銹、斷裂、歪曲之現(xiàn)象

b.外殼應(yīng)無(wú)生銹、變形

c.外表有無(wú)臟污現(xiàn)象

d.規(guī)格應(yīng)符合BOM表上規(guī)定的要求

2、結(jié)構(gòu)

a.接點(diǎn)通/斷狀態(tài)與開(kāi)關(guān)切換相符合b.切換片應(yīng)無(wú)切換不順無(wú)法切換之現(xiàn)象及手感受不良等現(xiàn)象

PCB1、線路部分

a.線路不允許有斷路、短路

b.線路邊緣毛邊長(zhǎng)度不得大于1mm，缺角或缺損面積不得大于原始線路寬10%

c.不允許PCB有翹起大于0.5mm（水平面）

d.線路寬度不得小于原是線寬的80%

e.焊盤偏移及焊盤受損，不得大于原始焊盤規(guī)格的20%

f.線路補(bǔ)線不多于2條，其長(zhǎng)度小于3mm，不允許相鄰線路同時(shí)補(bǔ)線，且補(bǔ)線經(jīng)錫爐及高溫烘烤后，線路及防焊漆不得有剝落、起泡現(xiàn)象

g.金手指、芯片處之焊盤拒絕線路之修補(bǔ)

h.非線路之導(dǎo)體（殘銅）須離線路2mm以上，面積必須小于1mm長(zhǎng)度小于2mm,且不影響電氣性能

j.焊盤部分不得有嚴(yán)重氧化，露銅及沾有油污等有礙焊盤上錫之異物

i.露銅面積不得大于2mm,相鄰兩線路間不許同時(shí)露銅

l.防焊漆劃傷長(zhǎng)度不得大于1cm，露銅刮傷長(zhǎng)度不得大于5mm且單面僅允一條

m.金手指必須呈金黃色，不得有明顯之變色或發(fā)黑

n.金手指部分不允許露銅、露鎳等現(xiàn)象

o.金手指部分不允許有針孔，邊緣齒狀或劃傷

p.鍍金面不得有沾錫，沾漆或沾有不干凈的油污等

q.不允許任何基板底材有壓層不緊，明顯之分層等現(xiàn)象

r.不允許任何基板底材有裂痕、斷裂現(xiàn)象

s.防焊漆表面不允許有大面積指紋、水紋等不潔油污

t.不允許有防焊漆粘著力差或產(chǎn)生氣泡而脫落

2、結(jié)構(gòu)尺寸

a.尺寸規(guī)格須按承認(rèn)書中規(guī)定之成型尺寸，圖中標(biāo)注明確之尺寸、厚度規(guī)格及允許之公差

b.焊盤鍍金或鍍錫須符合承認(rèn)書中規(guī)格要求

c.鉆孔須依承認(rèn)書中規(guī)定之孔徑規(guī)格及允許公差

d.必須把PCB型號(hào)，版本等重要標(biāo)識(shí)性文字以印刷或蝕刻方式標(biāo)注于版面明顯之位置

e.零件面之文字、元件料號(hào)、符號(hào)等標(biāo)識(shí)不得有殘缺，無(wú)法辨認(rèn)之情形

3、高溫試驗(yàn)

a.基板經(jīng)回流焊（180°C-250°C）后，防焊漆不得有起泡、剝落、變形、變色，錫盤不得有錫痕、錫渣、沾污等現(xiàn)象

4、清洗

a.清洗后板面絲印字防護(hù)漆不得有膠節(jié)現(xiàn)象

b.清洗后板面元件、焊點(diǎn)不允許有發(fā)白現(xiàn)象

c.清洗后不允許有影響性能，外觀等不良現(xiàn)象

5、包裝

a.pcb來(lái)料必須用真空方式包裝（另附防潮干燥劑）

b.pcb批量來(lái)料不允許提供超出10%打差的不良品

c.pcb每大片連板不允許提供超出25%打差的不良品

d.外包裝上必須有型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等標(biāo)識(shí)

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