第一篇：化工涂料企業(yè) 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度

安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度

一、主題內(nèi)容與適用范圍

1.本制度安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容和要求，是以貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，使安全教育成為制度化，不斷提高全公司職工安全生產(chǎn)意識，確保公司的安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2.本制度適用于與公司簽定勞動合同的所有職工。

3.培訓(xùn)途徑：外聘專家、公司安全管理人員

二、內(nèi)容與要求

（一）、公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，必須經(jīng)過國家授權(quán)部門的專業(yè)培訓(xùn)，對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格并取得合格證書后方可任職；公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員還應(yīng)參加公司組織的每年兩次的安全教育再培訓(xùn)，安全培訓(xùn)教育的主要內(nèi)容有：

1、國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)；

2、安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識；

3、傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法；

4、應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求；

5、國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；

6、典型事故和應(yīng)急救援案例分析；

7、其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不得少于48學(xué)時。每年再培訓(xùn)時間不得少于16學(xué)時，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核、公布。

（二）、公司新從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時，培訓(xùn)結(jié)束后，根據(jù)《三級安全教育卡》的教育情況，對于合格人員發(fā)放安全操作證書。新從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)內(nèi)容：

1、對新從業(yè)人員，進(jìn)行公司、車間、工段（班組）三級安全培訓(xùn)教育。

（1）、公司級安全教育由安技部負(fù)責(zé)，主要內(nèi)容是：

①、有關(guān)的法律、法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可條例》等。

②、安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生基本知識。

③、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動紀(jì)律。

④、作業(yè)場所存在的風(fēng)險、防范措施及事故應(yīng)急措施。⑤、有關(guān)事故案例等。

公司安全培訓(xùn)教育時間不少于24學(xué)時。

（2）、車間（工段）安全教育由車間負(fù)責(zé)人組織實施，培訓(xùn)教育內(nèi)容主要是：

①、本車間（工段）安全生產(chǎn)特點。

②、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

③、作業(yè)場所和工作崗位存在的風(fēng)險及防范措施。

④、典型事故案例及事故應(yīng)急處理措施等。

車間安全培訓(xùn)教育時間不少于24學(xué)時。

（3）、工段（班組）級安全教育由班組長負(fù)責(zé)實施，主要內(nèi)容：

①、崗位生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、崗位安全操作規(guī)程及安全注意事項。

②、安全裝置、勞動防護用品（用具）的性能、作用及正確使用方法。

③、崗位事故預(yù)防措施，事故案例等。

工段（班組）安全教育時間不少于24學(xué)時。

（三）、公司從業(yè)人員在經(jīng)過入廠培訓(xùn)后，每年必須接受日常培訓(xùn)教育，時間不得少于20學(xué)時。日常培訓(xùn)教育由分廠、車間根據(jù)年度安全培訓(xùn)教育計劃按月組織實施，每次教育后必須進(jìn)行考核，考試不及格者待崗再培訓(xùn)并補考，補考不合格者調(diào)離重點工作崗位。從業(yè)人員培訓(xùn)教育內(nèi)容：

1、安全生產(chǎn)意識和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位技術(shù)技能、崗位風(fēng)險管理、應(yīng)急等方面的培訓(xùn)。

2、新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品的安全操作規(guī)程。

3、公司內(nèi)危險危害因素，安全注意事項及應(yīng)急救援方案。

4、管理范圍內(nèi)安全生產(chǎn)職責(zé)及制度。

5、典型事故案例、事故搶救、應(yīng)急處理措施。

6、消防知識及救護器材及使用知識。

7、特種作業(yè)人員除掌握以上各項知識外，還應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)、操作知識的教育和訓(xùn)練，了解其特定作業(yè)場所，操作的設(shè)備、操作的內(nèi)容的危險性及其防范措施等知識。

（四）其他人員培訓(xùn)教育

1、從業(yè)人員轉(zhuǎn)崗、干部頂崗以及脫離崗位六個月以上者，應(yīng)進(jìn)行車間（工段）、班組安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，方可從事新崗位工作。培訓(xùn)時間不少于48小時。

2、企業(yè)應(yīng)對外來參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)定及安全注意事項的培訓(xùn)教育，內(nèi)容為：

（1）、公司的安全現(xiàn)狀。

（2）、公司的安全規(guī)章制度及相關(guān)規(guī)定。

（3）、公司關(guān)鍵裝置及重點部位的風(fēng)險及防范措施。

（4）、企業(yè)應(yīng)對外來施工單位的作業(yè)人員進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后發(fā)放入廠證。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場前安全培訓(xùn)教育。培訓(xùn)教育的內(nèi)容以3.3為主，培訓(xùn)時間不少于72學(xué)時。

（五）班組安全活動

企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門結(jié)合班組安全生產(chǎn)實際，制定班組安全活動計劃，規(guī)定活動形式、內(nèi)容和要求，班組安全活動每周一次，并及時通知安技部參加，安技部將根據(jù)情況進(jìn)行檢查考核。

班組安全活動主要內(nèi)容包括：

1、學(xué)習(xí)國家和政府的有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)。

2、學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)文件、安全通報、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及安全技術(shù)知識。

3、討論分析典型事故案例，總結(jié)和吸取事故教訓(xùn)。

4、開展防火、防爆、防中毒及自我保護能力訓(xùn)練，以及異常情況緊急處理和應(yīng)急預(yù)案演練。

5、開展崗位安全技術(shù)練兵、比武活動。

6、開展查隱患、反習(xí)慣性違章活動。

7、開展安全技術(shù)座談，觀看安全教育電影和錄像。

8、熟悉作業(yè)場所和工作崗位存在的風(fēng)險、防范措施。

9、其他安全活動。

三、檢查與考核

1、根據(jù)公司與分廠制定的培訓(xùn)教育計劃，每月進(jìn)行檢查考核，并對車間教育培訓(xùn)情況進(jìn)行考核、公布。

2、車間根據(jù)年初制訂的安全培訓(xùn)教育計劃，組織實施日常安全培訓(xùn)教育，教育前通知安全消防處、分廠參加。

3、安技部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各種安全培訓(xùn)教育檔案和考試情況。

4、安技部每月對安全教育工作進(jìn)行總結(jié)，及時公布考核情況，并向公司領(lǐng)導(dǎo)報告，批評落后、表揚先進(jìn)。

5、安技部每周下發(fā)周安全學(xué)習(xí)要點，督促員工學(xué)習(xí)，并在每個車間抽取3—5人進(jìn)行要點考核，督促員工積極學(xué)習(xí)安全知識，提高安全意識?？荚嚥患案裾呓o予補考機會，補考不合格者將調(diào)離重要工作崗位；因事不能參加考試者，要履行請假手續(xù)，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，沒有履行請假手續(xù)，無故不參加考試者，將考核其本人當(dāng)月親情工資，部門每月出現(xiàn)兩次無故不參加考試者，將對部門責(zé)任人進(jìn)行考核。

6、按公司年度《安全目標(biāo)管理責(zé)任書》進(jìn)行考核。

四、資源保障

1、財務(wù)部門應(yīng)把安全教育納入財務(wù)計劃，監(jiān)督?？顚Ｓ?，不得挪用。

2、財務(wù)部門把安全教育列入經(jīng)濟活動分析內(nèi)容，從財務(wù)制度上支持安全教育相關(guān)工作。

3、財務(wù)部門監(jiān)督有關(guān)部門正確合理運用安全教育資金。

第二篇：企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員教育培訓(xùn)制度[范文]

企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員教育培訓(xùn)制度

第一、安全教育和培訓(xùn)的內(nèi)容

針對教育和培訓(xùn)層次和工作性質(zhì)分別進(jìn)行，管理人員的重點是安全生產(chǎn)意識和安全管理水平，操作者的重點是遵章守紀(jì)、自我保護和提高防范事故的能力。

1、組織轄區(qū)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理員、特種作業(yè)人員（簡稱“三類人員”）相應(yīng)的安全教育培訓(xùn)，保證“三類人員”持證上崗。

a)、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人。進(jìn)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的強制教育培訓(xùn)，樹立安全生產(chǎn)觀念、提高安全生產(chǎn)意識，主動落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。經(jīng)培訓(xùn)考核合格發(fā)放生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人《安全資格證》。

b)、企業(yè)安全生產(chǎn)管理員。進(jìn)行相應(yīng)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的安全管理知識、管理方法培訓(xùn)，提高安全管理水平。經(jīng)培訓(xùn)考核合格發(fā)放生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理員《安全資格證》。

c)、特種作業(yè)人員。除進(jìn)行一般安全教育外，還要執(zhí)行GB5306—85《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》的有關(guān)要求，按國家、省、市各級和企業(yè)規(guī)定進(jìn)行本工種專業(yè)培訓(xùn)、資格考核，取得《特種作業(yè)人員操作證》后上崗作業(yè)。

2、督促各有關(guān)行業(yè)主管部門、各企業(yè)擬定從業(yè)人員教育培訓(xùn)計劃，聘請有培訓(xùn)資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)定期組織教育培訓(xùn)，建立教育培訓(xùn)檔案。

a)、新工人（包括合同工、臨時工、學(xué)徒工、實習(xí)生）必須進(jìn)行公司、廠級和班組的三級安全教育。教育內(nèi)容包括安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)知識、設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全制度、嚴(yán)禁事項及本工種的安全操作規(guī)程。

b)、特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的專業(yè)安全技術(shù)教育。

c)、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，對操作人員進(jìn)行新技術(shù)、新崗位的安全教育。

第二、安全教育和培訓(xùn)的學(xué)時

1、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不得少于32學(xué)時。每年再培訓(xùn)時間不得少于12學(xué)時。

2、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹等企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員安全資格培訓(xùn)時間不得少于48學(xué)時；每年再培訓(xùn)時間不得少于16學(xué)時。

3、企業(yè)新上崗的從業(yè)人員，崗前培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時。

4、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹等企業(yè)新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時，每年能接受再培訓(xùn)的時間不得少于20學(xué)時。

第三、安全教育和培訓(xùn)的形式

企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，必須經(jīng)過考核合格后，做到持證上崗。安全管理人員是企業(yè)安全的主要指導(dǎo)人員，必須進(jìn)過專業(yè)考核后持證上崗。從業(yè)人員是安全教育的重點對象，在安全教育過程中必須讓其認(rèn)清工作的危險性和安全性，必須經(jīng)教育培訓(xùn)考核合格后，方能上崗作業(yè)。

1、安監(jiān)局按照相關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，負(fù)責(zé)組織企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理員、特種作業(yè)人員的持證上崗、復(fù)審考核安全培訓(xùn)。結(jié)合國家、省、市各級安全政策組織專項安全教育培訓(xùn)。

2、督促、指導(dǎo)各行業(yè)主管部門加強所屬監(jiān)管領(lǐng)域及企業(yè)的安全教育培訓(xùn)工作。督促、指導(dǎo)、檢查企業(yè)加強三級安全教育工作，做好臺帳檔案規(guī)范管理。

三級教育的要求：

a)、三級教育由企業(yè)的安全、教育、勞動、技術(shù)等部門配合進(jìn)行；

b)、受教育者必須經(jīng)過考試合格后才準(zhǔn)予進(jìn)入生產(chǎn)崗位；

c)、每一名職工必須建立職工勞動保護教育卡，記錄三級教育、變換工種教育等教育考核情況，并由教育者與受教育者雙方簽字后入冊。

3、企業(yè)從業(yè)人員的安全教育。按照《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，采取有效手段督促、指導(dǎo)企業(yè)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)工作，提高企業(yè)從業(yè)人員的安全意識，經(jīng)安全培訓(xùn)考核持證上崗。

4、特定情況下的適時安全教育

a)、節(jié)假日前后；

b)、節(jié)假日加班或突擊趕任務(wù)；

c)、工作對象改變；

d)、工種交換；

e)、新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備施工；

f)、發(fā)現(xiàn)事故隱患或發(fā)生事故后；

g)、新進(jìn)入現(xiàn)場等。

第四、教育培訓(xùn)效果檢查

對安全教育與培訓(xùn)效果進(jìn)行以下方面檢查：

1、檢查企業(yè)的安全教育制度。檢查企業(yè)是否制定了職工安全教育培訓(xùn)制度，是否制定了教育培訓(xùn)計劃，按照計劃組織落實，并建立了檔案。

2、檢查企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員的培訓(xùn)。檢查企業(yè)主要負(fù)責(zé)人按照各級行政主管部門的相關(guān)文件是否參加了安全強制培訓(xùn)，是否安排安全管理人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。包括企業(yè)內(nèi)部的有關(guān)安全生產(chǎn)工作的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

3、檢查三級教育制度及工作落實情況，特別是新入廠工人和轉(zhuǎn)崗工人教育培訓(xùn)。剛進(jìn)企業(yè)的新工人是否接受入廠安全方面的基本教育培訓(xùn)，調(diào)換工種的工人，必須按規(guī)定進(jìn)行崗位安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方準(zhǔn)上崗。主要檢查企業(yè)對新入廠工人和轉(zhuǎn)崗工人的考核記錄。

4、檢查安全教育內(nèi)容。通過查看安全臺帳記錄，檢查三級教育制度、企業(yè)職工隱患辨識、崗位操作規(guī)程、安全勞動紀(jì)律、教育培訓(xùn)考核的落實情況。

5、不落實安全教育培訓(xùn)工作應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任

按照《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》規(guī)定，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員、特殊工種工作人員一律嚴(yán)格考核，按國家有關(guān)規(guī)定持職業(yè)資格證書上崗；職工必須全部經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。凡存在不經(jīng)培訓(xùn)上崗、無證上崗的企業(yè)，依法停產(chǎn)整頓。

第三篇：室內(nèi)裝飾企業(yè)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度

室內(nèi)裝飾企業(yè)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度

安全工作堅持預(yù)防為主的方針，廣泛宣傳黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令等，要經(jīng)常進(jìn)行勞動保護方針政策教育、思想政治教育、勞動紀(jì)律教育、法制教安全技術(shù)知識教育、典型經(jīng)驗和事業(yè)教訓(xùn)教育。其具體內(nèi)容如下：

1.公司新聘用的各類人員，必須經(jīng)過公司、分公司和崗位三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場。

2.各崗位新聘人員要經(jīng)過現(xiàn)場學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并經(jīng)實際操作考試合格后方可持證上崗:

1)新聘的各類人員，必須經(jīng)過現(xiàn)場安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、現(xiàn)場見習(xí)和

跟班操作等培訓(xùn)步驟。

2)國家規(guī)定的特種作業(yè)(操作)人員，必須經(jīng)過有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗工作。

3.在崗生產(chǎn)人員的培訓(xùn):

1)在崗生產(chǎn)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行有針對性的現(xiàn)場考問、反事故演習(xí)、技

術(shù)問答、事故預(yù)想等現(xiàn)場培訓(xùn)活動；

2)公司內(nèi)部崗位調(diào)動及脫崗一個月及以上的人員，必須經(jīng)過熟悉設(shè)備

系統(tǒng)，熟悉操作方式的跟班學(xué)習(xí)和安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

4.公司組織全體員工集中進(jìn)行安全知識學(xué)習(xí)的次數(shù)不少于兩次/年，并且在學(xué)習(xí)完成后即進(jìn)行考試，對不合格者進(jìn)行補考及重新培訓(xùn)。確保各崗位人員熟練掌握有關(guān)氣體事故現(xiàn)場急救、緊急救護、消防器材正確使用的方法。

5.各部門領(lǐng)導(dǎo)參加的培訓(xùn)，應(yīng)有安全方面的課程內(nèi)容。新任命的生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)安全的方針、政策、規(guī)程制度和崗位安全職責(zé)的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。

6.對違反規(guī)程制度造成事故、設(shè)備故障和嚴(yán)重未遂事故，組織有關(guān)人員

進(jìn)行現(xiàn)場教育，吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。對當(dāng)事人應(yīng)停工進(jìn)行安全教育。

7.對于壓力容器、焊接、車輛駕駛等特殊工種人員，必須經(jīng)過專門安全操作訓(xùn)練，考核合格，取得資格證后才能上崗。

8.公司建立安全活動日和在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)情況的制度，認(rèn)真填寫各種安全管理臺賬，對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。結(jié)合實際，開展和進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳活動。

9.在采用新技術(shù)、新生產(chǎn)方法、新設(shè)備前，要按安全操作規(guī)程對崗位作業(yè)人員和有關(guān)人員進(jìn)行專門教育，經(jīng)考核合格，方能進(jìn)行獨立操作。

10、安全職責(zé)

①各級領(lǐng)導(dǎo)安全職責(zé)

項目經(jīng)理：對本項目的安全生產(chǎn)和勞動保護負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。貫徹國家、行業(yè)和本公司有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)章制度，組織制定本項目安全管理制度，研究解決安全生產(chǎn)中的問題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級、各職能部門貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制；主持重大事故的調(diào)查處理。

總工程師：對項目安全生產(chǎn)和勞動保護方面的技術(shù)措施負(fù)直接責(zé)任。在組織編制施工組織設(shè)計時，同時編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)審查改善工人勞動條件的技術(shù)教育；參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進(jìn)措施。

施工隊隊長：對本專業(yè)的安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織施工時認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級的有關(guān)規(guī)定；不違章指揮，不強令工人冒險作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止；在施工中認(rèn)真實施安全生產(chǎn)制度并根據(jù)現(xiàn)場情況制定實施細(xì)則，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時消除事故隱患，經(jīng)常

對職工進(jìn)行安全技術(shù)、安全紀(jì)律教育；發(fā)生重大事故及時上報，認(rèn)真分析事故原因，并提出改進(jìn)措施，加以落實。

工長：對施工項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。教育并帶領(lǐng)本班組人員遵守安全生規(guī)章制度，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，按章作業(yè)；每天上班前開好安全生產(chǎn)會，認(rèn)真執(zhí)行安全交底；對本班組成員思想或身體狀態(tài)反常，采取相應(yīng)對策或調(diào)離危險作業(yè)部位；在組織施工生產(chǎn)的同時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底；在施工中不違章指揮，及時制止違章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)隱患立即處理；發(fā)生工傷事故立即上報，并保護好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。

②企業(yè)職工安全職責(zé)

特種作業(yè)人員持證上崗

企業(yè)職工自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并嚴(yán)格按照下列安全施工要點去做。

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。兩米以上高空作業(yè)，沒有搭設(shè)跳板或平臺時，系好安全帶。

非專業(yè)電氣和機械的操作人員不使用或亂動機電設(shè)備。各種電動機械設(shè)備，有可靠有效的安全接地和防雷裝置。

③職能部門安全職責(zé)

技術(shù)部門：嚴(yán)格遵照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制安全設(shè)計措施；對于企業(yè)采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程；認(rèn)真解決生產(chǎn)中的安全技術(shù)問題。

機械電力部門：加強對機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，早檢查、早預(yù)防、機械不帶病作業(yè)，汽車不“三超”；保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)

備的正常、安全運轉(zhuǎn)。

材料部門：保證安全生產(chǎn)用材料、工具及勞動保護用品的及時供應(yīng)，并符合安全生產(chǎn)的質(zhì)量要求。

勞資部門：配合有關(guān)部門做好新工人、特殊工種工人、調(diào)換工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核工作，督促基層做好勞逸結(jié)合，嚴(yán)格控制加班加點。

根據(jù)施工企業(yè)安全教育培訓(xùn)的需求，結(jié)合我公司施工生產(chǎn)情況，為加強我公司安全管理，不斷提高職工的安全意識和安全素質(zhì)，深入貫徹公司“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保安全管理體系的高效運轉(zhuǎn)，特制定我公司2011安全教育培訓(xùn)計劃，具體內(nèi)容如下：

安全教育培訓(xùn)對象：公司安全管理人員、項目經(jīng)理、安全員、特殊工種和技崗人員（包括新入場和轉(zhuǎn)崗人員）。

一、公司安全管理人員

1.安全教育培訓(xùn)內(nèi)容： 施工企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策，安全生產(chǎn)發(fā)展新動向，安全生產(chǎn)意識教育。

2.安全教育培訓(xùn)方法：內(nèi)部強化培訓(xùn)、參加上級主管部門組織的培訓(xùn)。

3.安全教育培訓(xùn)時間：內(nèi)部強化培訓(xùn)安排在年初、年末的空閑時間。上級主管部門培訓(xùn)根據(jù)要求按時參加。

4.培訓(xùn)地點：公司會議室

5.安全教育培訓(xùn)目的：強化安全生產(chǎn)意識，提高安全管理水平，搞好安全生產(chǎn)。

二、項目經(jīng)理

1.安全教育培訓(xùn)內(nèi)容： 施工企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策，項目安全管理制度，施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，安全生產(chǎn)發(fā)展新動向，潛在的危險因素及防范措施，安

全生產(chǎn)意識教育。

2.安全教育培訓(xùn)方法：內(nèi)部強化培訓(xùn)、參加上級主管部門組織的培訓(xùn)。

3.安全教育培訓(xùn)時間：內(nèi)部強化培訓(xùn)安排在年初、年末的空閑時間。上級主管部門培訓(xùn)根據(jù)要求按時參加。

4.培訓(xùn)地點：公司會議室

5.安全教育培訓(xùn)目的：強化安全生產(chǎn)意識，提高安全管理水平，搞好安全生產(chǎn)。

三、安全員

1.安全教育培訓(xùn)內(nèi)容：施工企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策，公司各項安全管理制度，施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，安全生產(chǎn)發(fā)展新動向，安全技術(shù)技能培訓(xùn)，潛在的危險因素及防范措施，安全生產(chǎn)意識教育。

2.安全教育培訓(xùn)方法：內(nèi)部強化培訓(xùn)、參加上級主管部門組織的培訓(xùn)。

3.安全教育培訓(xùn)時間：內(nèi)部強化培訓(xùn)安排在年初年末的空閑時間及安全生產(chǎn)月期間。上級主管部門組織的培訓(xùn)根據(jù)要求按時參加。

4.培訓(xùn)地點：公司會議室

5.安全教育培訓(xùn)目的：強化安全生產(chǎn)意識，提高安全管理水平，搞好安全生產(chǎn)。

四、特殊工種、技崗人員。

1.安全教育培訓(xùn)內(nèi)容：公司各項安全管理制度，安全生產(chǎn)基本常識，施工安全技術(shù)操作規(guī)程，安全技術(shù)技能培訓(xùn)，潛在的危險因素及防范措施，安全生產(chǎn)意識教育。

2.安全教育培訓(xùn)方法：內(nèi)部強化培訓(xùn)。

3.安全教育培訓(xùn)時間：內(nèi)部強化培訓(xùn)時間根據(jù)在建工程進(jìn)度進(jìn)行安排，每個工程培訓(xùn)次數(shù)不少于2次。

4.培訓(xùn)地點：工程所在地會議室

5.安全教育培訓(xùn)目的：強化安全生產(chǎn)和保護他人意識，提高安全操作技能，搞好安全生產(chǎn)。

它涉及到各科室、各項目部。充分發(fā)揮各科室及項目部的作用就可以保證員

工培訓(xùn)工作按計劃實施，可以對員工培訓(xùn)工作進(jìn)行綜合管理，可以使員工培訓(xùn)工作更加緊密地與公司生產(chǎn)實際需要相結(jié)合。

建立培訓(xùn)、考核與使用相結(jié)合的制度：凡上級行政機關(guān)要求持證上崗的崗位，未經(jīng)培訓(xùn)合格不準(zhǔn)上崗；對企業(yè)提供培訓(xùn)機會未按要求接受培訓(xùn)的員工按公司有關(guān)培訓(xùn)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。逐步形成人才考核、培養(yǎng)、使用相結(jié)合的管理模式。不斷修訂和完善員工培訓(xùn)管理規(guī)定，加強員工培訓(xùn)工作的監(jiān)控力度，保證按公司所需落實各項培訓(xùn)工作。

各科室、項目部的主管領(lǐng)導(dǎo)要重視員工培訓(xùn)工作，要指定專人負(fù)責(zé)此項工作的日常管理，項目部要根據(jù)公司的員工培訓(xùn)計劃制定出實施計劃方案，并對項目部工人培訓(xùn)實施情況進(jìn)行監(jiān)控。

第四篇：企業(yè)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度

安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度

確保企業(yè)的安全生產(chǎn)，提高全員的自我保護和保護他人意識，在員工中牢固樹立安全第一"的思想，使員工懂得安全生產(chǎn)的基本知道，掌握安全生產(chǎn)的操作技能。特制定本制度。

1、安全教育培訓(xùn)

企業(yè)的培訓(xùn)由安全生產(chǎn)管理部門組織實施，車間的培訓(xùn)由各車間的主要負(fù)責(zé)人組織實施，班組的培訓(xùn)由各班組長負(fù)責(zé)組織實施。

2、培訓(xùn)計劃的制定

根據(jù)企業(yè)制定的培訓(xùn)計劃，由安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)制定半年、季度、月培訓(xùn)計劃；各車間、班組根據(jù)企業(yè)的培訓(xùn)計劃，制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃。

3、培訓(xùn)的原則

要本著“要精、要管用”的原則，培訓(xùn)應(yīng)有針對性和實效性。

4、培訓(xùn)的內(nèi)容

安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、基本知識、管理制度、操作規(guī)程、操作技能、及事故案例分析等。企業(yè)培訓(xùn)以安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、方針政策、規(guī)范和企業(yè)的規(guī)章制度為主；車間、班組培訓(xùn)以安全操作規(guī)程、勞動紀(jì)律、崗位職責(zé)、工藝流程、事故案例剖析等為主；特種作業(yè)人員培訓(xùn)以特種設(shè)備的操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的安全知識為主；重大危險源的相關(guān)人員培訓(xùn)以危險源的危險因素、現(xiàn)實情況、可能發(fā)生的事故、注意事項為主。

5、培訓(xùn)的形式

學(xué)習(xí)可采取靈活多樣的培訓(xùn)形式。如課堂學(xué)習(xí)、實地參觀、實際演練、安全技能比賽、看錄像、研討交流、現(xiàn)場示范等。

6、培訓(xùn)的學(xué)時要求

（高危行業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員的資格培訓(xùn)學(xué)時不得少于48學(xué)時，每年不得少于16學(xué)時；其他行業(yè)主要負(fù)責(zé)人培訓(xùn)不得少于24學(xué)時，每年不得少于8學(xué)時；新從業(yè)人員不得少于24學(xué)時，高危行業(yè)不得少于48學(xué)時）

7、要求

新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料在使用前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；新從業(yè)人員和轉(zhuǎn)崗人員在上崗前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，新從業(yè)人員必須經(jīng)“三級”安全教育培訓(xùn)后方可上崗。特種作業(yè)人員必須參加有關(guān)部門的培訓(xùn)取得《特種作業(yè)人員操作證》，做到持證上崗。

8、建立培訓(xùn)檔案

要建立培訓(xùn)臺帳，培訓(xùn)結(jié)束培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)名單、課程表等有關(guān)資料存入培訓(xùn)檔案。為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，明確建筑施工安全生產(chǎn)責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)中的安全和健康，特制定本責(zé)任制。

第五篇：涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范涂料生產(chǎn)企業(yè)安全而編制。本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》（第170號國際公約）、《危險化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院344號令）、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院352號令）、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院373號令）及《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》（國際勞工組織第177號建議書）等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)制訂，主要針對涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)，提出基本的安全技術(shù)措施和安全管理要求，預(yù)防和減少人身傷亡事故，達(dá)到保障安全與健康的目的。

本標(biāo)準(zhǔn)的第4、5、6章為強制性條款。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性的附錄，附錄D為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：浙江省涂料工業(yè)協(xié)會、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江省天正設(shè)計工程有限公司、杭州油漆有限公司、浙江環(huán)球制漆集團股份有限公司、浙江天女集團有限公司、杭州燈塔玻璃涂料有限公司、浙江南方涂料工業(yè)有限公司、浙江環(huán)達(dá)漆業(yè)集團有限公司、寧波飛輪造漆責(zé)任有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加單位：浙江華特實業(yè)集團華特化工有限公司、浙江魚童發(fā)達(dá)造漆有限公司、浙江飛鯨漆業(yè)有限公司、浙江蘭歌化學(xué)工業(yè)有限公司、永康金閃閃漆業(yè)有限公司、浙江順虎德邦涂料有限公司、臺州廈光涂料有限公司、杭州傳化涂料有限公司、杭州一韋涂料化工有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凱得麗化工有限公司、浙江志強涂料有限公司、遂昌神牛涂料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康。

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了控制涂料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危害因素應(yīng)采取的基本安全技術(shù)措施，包括總圖平面布局與通道、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產(chǎn)裝置安全、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料作業(yè)安全和安全管理等方面內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事溶劑型涂料、無溶劑涂料、水性涂料、固體粉末涂料等不同涂料類型（包括危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和非危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品）的生產(chǎn)企業(yè)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 190-1990 危險貨物包裝標(biāo)志

GB/T2705-2003 涂料產(chǎn)品分類和命名

GB 2893-2001 安全色

GB 2894-1996 安全標(biāo)志

GB 4053.1-1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB 4053.2-1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB 4053.3-1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053.4-1983 固定式工業(yè)鋼平臺

GB 5083-1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆詞匯 第一部分 通用術(shù)語

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆詞匯 第二部分 樹脂術(shù)語

GB 6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 6944-2005 危險貨物分類和品名編號

GB 7231-2003 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB 7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程

安全管理通則

GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求

GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB 12268-2005 危險貨物品名表

GB 12463-1990 危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

GB 12801-1991 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB 13392-2005 道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

GB/T 13491-1992 涂料產(chǎn)品包裝通則

GB 13495-1992 消防安全標(biāo)志

GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程

GB 15603-1995 常用化學(xué)危險品貯存通則

GB 16179-1996 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

GB 17914-1999 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件

GB 18070-2000 油漆廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18664-2002 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50057-1994 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（2000年版）

GB 50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB 50160-1992 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（1999版）

GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

GBZ 158-2003 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

HG/T 2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則

HG/T 23001-1992 化工企業(yè)安全管理工作標(biāo)準(zhǔn)

HG/T 23003-1992 化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程

HG 23011-1999

廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

HG 23012-1999

廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

HG 23013-1999

廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

HG 23014-1999

廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

HG 23015-1999

廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

HG 23016-1999

廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

HG 23017-1999

廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程

HG 23018-1999

廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

JT 617-2004 汽車運輸危險貨物規(guī)則

JT 618-2004 汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程

《室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]255號）

《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動部1994.05.01）

《化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍》國家勞動總局（78）勞護字36號

《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》安監(jiān)管?；諿2004]43號 定義

3.1

涂料 [GB/T5206.2第1.1條]

涂于物體表面，能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標(biāo)志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。

注1：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)和漆、厚漆等。

3.2

合成樹脂 [GB/T5206.2第1.21條]

由本身沒有樹脂特性的簡單化合物，通過化學(xué)反應(yīng)（如加聚或縮聚等）制得的樹脂。

注1：樹脂根據(jù)其形態(tài)可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂（乳液）等。

3.3

危險化學(xué)品

GB 6944-2005規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品。

3.4

危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品

本標(biāo)準(zhǔn)所稱危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品，系指列入GB 12268-2005易燃液體和易燃固體范圍的涂料產(chǎn)品：

a)液體涂料產(chǎn)品中，其閉環(huán)試驗閃點等于或低于60℃的涂料產(chǎn)品（包括樹脂）。

b)固體涂料產(chǎn)品中，其燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可放出有毒煙霧或有毒氣體的涂料產(chǎn)品（包括樹脂）。

注1： a)、b)范圍之外的涂料產(chǎn)品不屬于危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品。

3.5

涂料生產(chǎn)過程

指從原料進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域到制成產(chǎn)品的全部過程。

涂料生產(chǎn)過程包括樹脂合成、配料、研磨（粉碎）、調(diào)漆、檢驗、包裝、貯運等工藝運行和作業(yè)過程。

注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產(chǎn)的全過程。

3.6

生產(chǎn)作業(yè)場所

為涂料生產(chǎn)而專門設(shè)置的廠房或生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。

3.7

粉塵爆炸環(huán)境

在生產(chǎn)過程中存有可燃性粉塵（包括粉末涂料在內(nèi)的有機粉末揚塵）和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的作業(yè)環(huán)境為粉塵爆炸環(huán)境。

3.8

易燃易爆場所

系指生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸、運輸符合GB 6944-2005規(guī)定的爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機氧化物等物品（在生產(chǎn)過程存在可燃粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬爆炸物），或符合GB 50016-2006規(guī)定的甲、乙類火災(zāi)危險性場所（廠房、倉庫、車間、作業(yè)崗位、裝卸站臺等），以及可能形成粉塵爆炸環(huán)境的作業(yè)場所。

基本規(guī)定

4.1新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)（車間）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。暫不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有涂料生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措施，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2 新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GB 12801-1991的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴建工程，必要時應(yīng)進(jìn)行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

用于生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行安全條件論證和安全評價；其建設(shè)項目應(yīng)委托具有化工設(shè)計乙級以上資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計；應(yīng)委托具有建設(shè)（安裝）資格的單位負(fù)責(zé)施工。

4.3 總圖功能分區(qū)與通道

4.3.1 新建、改建、擴建涂料企業(yè)（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距、安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等）的總平面布置應(yīng)符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產(chǎn)企業(yè)地址離居民區(qū)邊緣的衛(wèi)生防護間距應(yīng)符合GB 18070-2000要求。

4.3.2 涂料生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有明顯的隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。所的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。

4.3.3 生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。

4.3.4 涂料生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進(jìn)行綠化美化設(shè)計，其綠化用地系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃要求執(zhí)行。易燃易爆環(huán)境的綠化品種不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，廠區(qū)綠化應(yīng)符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10條的要求。

4.3.5 工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設(shè)一個。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用卷閘門及平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。

4.3.6 可燃液體設(shè)備的平臺或其他設(shè)備的框架平臺應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長度不大于8m的甲類、乙A或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子。

4.3.7 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置消防通道，工藝裝置區(qū)、可燃液體的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)以及化學(xué)危險品庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道；當(dāng)?shù)匦螚l件受限制時，也可設(shè)盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應(yīng)小于12×12m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。

4.3.8 消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)

置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。

4.4 防火防爆分區(qū)與間距 4.4.1 同一廠房或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時，其火災(zāi)分類，應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和舉例見附錄A。

4.4.2 樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險廠房的防爆應(yīng)符合GB50016-2006第3.6節(jié)要求。

4.4.3 生產(chǎn)危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和生產(chǎn)合成樹脂的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)獨立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。

4.4.4 易燃易爆廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設(shè)置時，應(yīng)采用一、二級耐火等級建筑，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開或設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應(yīng)符合GB 50058-1992有關(guān)要求。

4.4.5 鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m，其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。

4.4.6 當(dāng)甲B、乙A類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合裝置時，設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實體防護墻時，其防火間距可小于4.4.5條規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。實體墻的高度不低于3 m，距加熱爐不大于5 m，并應(yīng)有防止可燃?xì)怏w竄入爐體的措施。

當(dāng)生產(chǎn)合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實體防護墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4.5條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m。

4.4.7 電熱媒爐（包括電鍋爐房）可布置在裝置的邊緣同一建筑物內(nèi)，應(yīng)用非燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 50058-1992要求。

4.4.8 若專用控制室、中控化驗室必須與設(shè)有樹脂合成反應(yīng)（或涂料研磨或調(diào)漆等）生產(chǎn)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)用非燃燒體防火墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。專用控制室、中控化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應(yīng)符合GB50058-1992的有關(guān)規(guī)定。

4.4.9 易燃易爆廠房地面不應(yīng)設(shè)地溝。如必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)采用非燃燒材料緊密填實。使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房管、溝不應(yīng)與相鄰單元的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)有隔油設(shè)施。

4.5 貯存場所

4.5.1 倉庫和儲罐區(qū)的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006第4章的要求。

4.5.2 化學(xué)品倉庫應(yīng)與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應(yīng)單層獨立設(shè)置。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點應(yīng)符合GB50016-2006第3.5.1條的規(guī)定。4.5.3 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋（霧）設(shè)施。甲類液體貯罐應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。儲存沸點低于45℃甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲罐。

4.5.4 危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。危險化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。

4.6 消防設(shè)施

4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)場所防火應(yīng)設(shè)置固定滅火裝置等消防設(shè)施。消防給水和滅火設(shè)備應(yīng)符合GB50016-2006第8章的有關(guān)要求。

4.6.2 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時，應(yīng)確保其最低水位時消防用水的可能性，且應(yīng)設(shè)置可靠的取水設(shè)施。

4.6.3 生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施情況等，綜合考慮確定?？扇家后w、氣體多層或單層廠房長度大于或等于30m時，應(yīng)設(shè)立室內(nèi)消防栓，消火栓的位置應(yīng)保證有兩只水槍的充實水柱到達(dá)室內(nèi)任何部位。

4.6.4 撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應(yīng)選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于兩個。生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB50140-2005的規(guī)定根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當(dāng)種類、足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

4.6.5 企業(yè)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。樹脂合成車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等建筑物內(nèi)可能積聚可燃?xì)怏w的場所，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報警裝置，并可根據(jù)單位生產(chǎn)規(guī)模和實際，選擇移動式或固定式檢漏報警儀（設(shè)施）。

4.7 防雷、防靜電

4.7.1防雷

4.7.1.1生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計、安裝和監(jiān)測。

4.7.1.2 具有爆炸危險環(huán)境的第一類防雷建筑物應(yīng)裝設(shè)獨立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）。獨立避雷針、架空避雷線（網(wǎng)）應(yīng)有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10?。

4.7.2 防靜電

4.7.2.1生產(chǎn)作業(yè)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取工業(yè)防靜電接地措施，應(yīng)符合GB 12158-2006。使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃易爆物品（各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產(chǎn)生可燃性粉料等）的生產(chǎn)裝置（反應(yīng)釜、研磨機、貯罐、輸送泵、灌注設(shè)施和過濾器、易燃液體管道等）、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積累易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施崗位都應(yīng)有防靜電接地措施。各專設(shè)的防靜電接地電阻值不應(yīng)大于100?。

4.7.2.2 控制易燃易爆液體和有機粉料的投料速度以防止靜電的產(chǎn)生。

4.7.2.3 在輸送和灌裝過程時，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

4.7.2.4 易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。

4.7.2.5裝運危險化學(xué)品的汽車槽車裝卸作業(yè)時應(yīng)配帶阻火帽、靜電接地鏈等設(shè)施，在裝卸區(qū)應(yīng)安裝靜電接地報警器，裝卸作業(yè)按照先接地再作業(yè)的原則進(jìn)行。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置2min以上時間，才能拆除接地線。

4.7.2.6 如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上，或定期向地面灑水。

4.7.2.7 爆炸危險場所應(yīng)敷設(shè)防靜電地面，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電導(dǎo)電鞋，以防人體帶電和靜電放電。

4.7.2.8 重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等）。

4.7.2.9 在易燃易爆危險區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。當(dāng)皮帶是絕緣性時，皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。

4.8 電氣安全

4.8.1 樹脂合成車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992第2章的要求, 粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置應(yīng)符合GB 50058-1992第3章的要求。

4.8.2 電力架空線路與易燃易爆場所的廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應(yīng)跨越易燃易爆場所的生產(chǎn)廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境。

4.8.3 樹脂合成反應(yīng)聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。樹脂合成或其他工藝采用直接電加熱方式，應(yīng)采取電氣防爆措施，并符合GB 50058-1992要求。4.8.4 樹脂合成車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學(xué)品倉庫等易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備和線路的安裝和敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a)電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。

b)敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。

C）電纜應(yīng)采用銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時應(yīng)采用絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中間接頭。

d)電線應(yīng)套鋼管，鋼管采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。

e)使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。其防爆等級應(yīng)符合GB50058-1992第二章第四節(jié)的規(guī)定。

4.8.5 所有電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行有效接地。

4.8.6 甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關(guān)宜設(shè)置在倉庫外。

4.9 生產(chǎn)裝置安全

4.9.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)許可證的單位設(shè)計、制造、安裝和檢驗。

4.9.2 鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《壓力容器等特種設(shè)備安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》的要求，應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備的安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并做好記錄。

4.9.3 各設(shè)備之間、管線之間、以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求和建筑規(guī)范要求。

4.9.4 設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護、凈化、減震、消音。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設(shè)備，還應(yīng)具備符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設(shè)備或危險部位，應(yīng)有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設(shè)備上安裝的各種防護罩應(yīng)符合GB/T 8196-2003要求。

4.9.5 在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。

4.9.6 扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合 GB 4053.1-1993、GB 4053.2-1993、GB 4053.3-1993、GB 4053.4-1983的要求。

4.9.7 存在易燃易爆場所的建構(gòu)筑物，其設(shè)計應(yīng)符合防火等級要求，所配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺等應(yīng)覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限時間不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時，應(yīng)采用有利于防烴類火災(zāi)的防火涂料。

4.10工業(yè)管道安全

4.10.1 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應(yīng)符合GB 50316-2000的要求。管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設(shè)，規(guī)劃有序、布局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應(yīng)布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。

4.10.2 工業(yè)管道應(yīng)涂識別色（水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、可燃液體管道識別色為棕色），工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標(biāo)識應(yīng)符合GB 7231-2003要求。

4.11 相關(guān)安全裝置

4.11.1 凡工藝上有放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應(yīng)將其導(dǎo)出管置于室外離地面3.5m以上，不應(yīng)將導(dǎo)出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應(yīng)選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡皮管。其中釋放壓力大于等于0.1MPa的防空管線應(yīng)采用不銹鋼材料。放空管上應(yīng)設(shè)有阻火器，應(yīng)靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪的傘蓋。

4.11.2 使用玻璃管液位計應(yīng)加護套保護措施。易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計。

4.11.3 樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。

4.11.4 樹脂反應(yīng)釜屬壓力容器特種設(shè)備（工作壓力≥0.1Mpa 表壓；負(fù)壓或真空下工作；工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點等）的，其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)定期校驗、檢修、記錄。

4.12 安全標(biāo)志

4.12.1涂料生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB 2894-1996的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，或在建（構(gòu)）筑物及設(shè)備上按GB 2893-2001規(guī)定涂安全色。

4.12.2 生產(chǎn)作業(yè)場所的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯醒目的標(biāo)志。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。4.13 職業(yè)危害控制

4.13.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制粉塵、毒物的產(chǎn)生。存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ 158-2003的規(guī)定設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和中文警示標(biāo)志。

4.13.2 有毒作業(yè)應(yīng)采用無毒或低毒原料代替高毒原料。不應(yīng)使用純苯、限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產(chǎn)品的原料。設(shè)計涂料新品種，應(yīng)向無毒、低毒，水性涂料方向發(fā)展。

4.13.3室內(nèi)使用的涂料產(chǎn)品不應(yīng)含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應(yīng)用砷及化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的原料。室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的配方應(yīng)符合《室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范》的規(guī)定。其他用途的涂料品種的危害控制要求應(yīng)符合GB 7691-2003第4條規(guī)定。

4.13.4 防塵防毒

4.13.4.1根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風(fēng)措施控制其擴散，使作業(yè)場所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ 2-2002規(guī)定。涂料生產(chǎn)場所空氣中主要有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見附件B。

4.13.4.2 產(chǎn)生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)排毒或除塵凈化的通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)有防爆措施，風(fēng)機與電機應(yīng)要求防爆隔爆等級。通風(fēng)空氣不應(yīng)循環(huán)使用。通風(fēng)凈化設(shè)施應(yīng)符合GB 6514-1995第2篇的要求。

4.13.4.3 對于毒性危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)計可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護措施。在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)置必要的洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個人防護用品。

4.13.4.4 塵毒危害嚴(yán)重的廠房和倉庫等建（構(gòu)）筑物的墻壁、頂棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時設(shè)計防火、防腐等特殊保護層及專門清掃設(shè)施，以便清洗。

4.13.4.5 涂料生產(chǎn)投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備，確因排渣、清渣需要，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。

4.13.4.6劇毒品的使用、儲存管理應(yīng)符合國家規(guī)定。使用劇毒物品投料的區(qū)域，設(shè)備布置應(yīng)相對獨立。對地面沖洗水及污水應(yīng)作獨立收集，專項處理。

4.13.5 防噪聲

4.13.5.1 應(yīng)從聲源上控制生產(chǎn)過程和設(shè)備噪聲，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備。

4.13.5.2生產(chǎn)過程和設(shè)備的噪聲應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施，使操作人員每天連續(xù)8h接觸的噪聲不大于85dB（A）。作業(yè)場所噪聲聲級的衛(wèi)生限值，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ 1-2002要求。

4.13.6 防高溫防寒

4.13.6.1 當(dāng)室內(nèi)作業(yè)地點氣溫等于或大于37℃時應(yīng)采取局部降溫和防暑措施，并應(yīng)減少接觸時間。在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)的工人應(yīng)供應(yīng)含鹽清涼飲料（含鹽量為0.1%～0.2%）。

4.13.6.2 當(dāng)室內(nèi)作業(yè)地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續(xù)三個月以上的，應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施，設(shè)置采暖設(shè)施應(yīng)符合GB50016-2006第10.2節(jié)的要求。甲、乙類廠房和甲、乙類倉庫內(nèi)不應(yīng)采用明火和電熱散熱器采暖。下列廠房應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖：

a)生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；

b)生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。

4.13.7 防護用品管理

4.13.7.1 對作業(yè)人員應(yīng)采取個人防護措施，配備專用的勞動防護用品。易燃易爆場所作業(yè)人員應(yīng)配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用勞動防護用品及勞動防護用品質(zhì)量性能應(yīng)符合GB/T 11651-1989的要求。

4.13.7.2 作業(yè)場所應(yīng)正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后應(yīng)更換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場所。不應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)場所飲食。

4.13.7.3生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)配備呼吸防護器以及其他應(yīng)急防護用品。呼吸防護器配備應(yīng)符合GB/T 18664-2002的要求。涂料作業(yè)安全

5.1 工藝控制及一般規(guī)定

5.1.1 企業(yè)應(yīng)按照所生產(chǎn)不同涂料品種（包括樹脂）的工藝特點制定工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）。涂料生產(chǎn)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）執(zhí)行。

5.1.2 涂料生產(chǎn)的工藝技術(shù)指標(biāo)和中間控制指標(biāo)應(yīng)仔細(xì)核對、嚴(yán)格控制，重要的控制指標(biāo)應(yīng)設(shè)管理控制點。更改指標(biāo)應(yīng)有相應(yīng)的安全保障，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.1.3 用于涂料生產(chǎn)原材料的成份應(yīng)經(jīng)化驗，并確認(rèn)符合要求。未經(jīng)檢驗或不合格的原材料，不應(yīng)投入生產(chǎn)使用。5.1.4.生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時間、地點和最高允許存放量。車間生產(chǎn)所領(lǐng)取的原材料數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班用量，剩余的要及時退回倉庫。相禁忌的原材料不應(yīng)放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的堆放，應(yīng)用黃色和白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通。

5.1.5 加熱設(shè)備、分散設(shè)備、輔助設(shè)備（過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風(fēng)機、電動葫蘆）等生產(chǎn)設(shè)備的操作應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.1.6 生產(chǎn)使用的色漿料應(yīng)當(dāng)班研磨，未經(jīng)研磨的色漿不應(yīng)在車間存放。若當(dāng)班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進(jìn)行研磨時，在下班前應(yīng)對配好的色漿采取防散熱措施，以防自燃引起火災(zāi)。

5.1.7 軋制硝化棉漆片時，不應(yīng)干軋，應(yīng)使用“水棉”（即含水＜30%、不含乙醇的硝化纖維素），并應(yīng)控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。

5.1.8 在分散攪拌機運行時，不應(yīng)用手打撈容器里的雜物。

5.1.9 煤焦瀝青的裝卸、搬運宜安排在夜間或無陽光照射的情況下進(jìn)行。若在白天進(jìn)行石油瀝青及鐵桶裝煤焦瀝青裝卸、搬運，應(yīng)避開在炎熱的中午進(jìn)行。

5.1.10生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止吸煙；易燃易爆場所作業(yè)人員不應(yīng)穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘?shù)男徊粦?yīng)使用鐵質(zhì)工具及撞擊會產(chǎn)生火花的其它工具；不應(yīng)使用打火機、手機、相機等發(fā)火和電子設(shè)備。

5.1.11易燃、易爆區(qū)域內(nèi)，桶裝物品不應(yīng)在水泥地面拖動、滾動；使用的各類溶劑原材料容器應(yīng)密閉存放；應(yīng)隨時將粘有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱（桶）內(nèi)，當(dāng)班清除，不應(yīng)亂拋、亂放。

5.1.12 不應(yīng)使用易燃液體擦洗設(shè)備、地坪和衣服等。

5.1.13 應(yīng)及時清理廢物、油跡、漆垢等，保持作業(yè)崗位環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

5.2 硝化棉溶解

5.2.1應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）的要求操作。

5.2.2 硝化棉溶解作業(yè)的配料計量應(yīng)準(zhǔn)確。生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)使用銅、鋁或木質(zhì)工器具。硝化棉溶解罐的加料口應(yīng)采用不發(fā)火導(dǎo)電材料包邊。硝化棉溶解罐周圍的地面應(yīng)敷設(shè)防靜電材料，以防止產(chǎn)生靜電打火引發(fā)火災(zāi)。

5.2.3 硝化棉溶解作業(yè)時，應(yīng)輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應(yīng)控制好加硝化棉的速度，投料不應(yīng)過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電起火爆炸。

5.2.4 硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，不應(yīng)在車間存放，剩余物料應(yīng)及時送回倉庫。

5.3 樹脂生產(chǎn)

5.3.1 樹脂生產(chǎn)的投料

5.3.1.1 應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作。配料計量要準(zhǔn)，應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。

5.3.2.2 反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應(yīng)釜最低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時液面應(yīng)有效淹沒溫度儀接觸點。

5.3.2 加熱與溫度控制

5.3.2.1樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點溫度。應(yīng)定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標(biāo)，以防止膠化、自燃。采用蒸汽加熱方式時，在操作時要經(jīng)常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

5.3.2.2 發(fā)生物料溢鍋時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。輕者可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料溢鍋嚴(yán)重，應(yīng)立即停止加熱降溫，進(jìn)行處理。

5.3.2.3生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化，應(yīng)及時采取降溫處理措施，使溫度降低，物料發(fā)生膠化時還應(yīng)加解聚劑等措施中止膠化的發(fā)生，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5.3.2.4 樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時，應(yīng)立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）代替機械攪拌，以防止膠化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。

5.3.2.5 樹脂反應(yīng)釜內(nèi)物料起火時，應(yīng)立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳（或氮氣），隔絕空氣及時撲救。

5.3.3 樹脂的稀釋

5.3.3.1 樹脂稀釋作業(yè)時應(yīng)注意控制溫度，兌稀溫度不超過所用稀釋溶劑的初沸點。如工藝有特殊高溫要求的，應(yīng)采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。

5.3.3.2 稀釋罐（釜）的裝料量不大于稀釋罐（釜）容量的80%，以防止物料冒罐。

5.3.4 樹脂的出料

5.3.4.1 樹脂物料在出反應(yīng)釜（鍋）前應(yīng)進(jìn)行冷卻，出料溫度應(yīng)符合工藝技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。

5.3.4.2 待樹脂反應(yīng)釜（鍋）內(nèi)物料放完時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時進(jìn)行配料或放入清洗液，防止反應(yīng)釜（鍋）壁殘存物料發(fā)生自燃。5.3.4.3 樹脂物料出反應(yīng)釜（鍋）不宜采用壓縮空氣進(jìn)行正負(fù)壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的剛性管道。

5.3.4.4 樹脂生產(chǎn)不應(yīng)使用明火直接釜底加熱工藝。

5.3.5 熱媒爐

5.3.5.1熱媒爐的使用應(yīng)符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并按照安全操作規(guī)程操作。

5.3.5.2 熱媒爐所用導(dǎo)熱油質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4 包裝、檢驗、貯存與運輸

5.4.1包裝

5.4.1.1 涂料產(chǎn)品的包裝按照GB/T 13491-1992。

5.4.1.2 灌裝包裝場地環(huán)境應(yīng)平整、無油跡、保持清潔、通風(fēng)良好。易燃易爆物品包裝場地不應(yīng)設(shè)地坑，作業(yè)人員不應(yīng)在地坑中進(jìn)行灌裝包裝。

5.4.1.3 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品包裝應(yīng)使用有資質(zhì)的專業(yè)定點企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運輸包裝材料應(yīng)符合GB 12463-1990要求。

5.4.2 包裝標(biāo)志

5.4.2.1 產(chǎn)品包裝按照GB/T 9750-1998要求。

5.4.2.2 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝上標(biāo)注危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證標(biāo)記和編號。

5.4.2.3 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應(yīng)在包裝（包括外包裝件）上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。應(yīng)在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

5.4.3 檢驗

5.4.3.1 應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，保證進(jìn)廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

5.4.3.2 應(yīng)有滿足質(zhì)量檢測的場所設(shè)施和儀器，其檢驗場所應(yīng)有符合安全使用的化學(xué)分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等。

5.4.4 貯存

5.4.4.1 產(chǎn)品貯存應(yīng)符合HG/T 2458-1993的規(guī)定，應(yīng)按其性質(zhì)分類，分批堆放，并應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?/p>

5.4.4.2 列入GB 12268-2005的危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用的倉庫中。

5.4.4.2.1 危險化學(xué)品貯存場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風(fēng)、調(diào)溫、消防設(shè)置及貯存量限制等應(yīng)符合GB 15603-1995、GB 17914-1999的規(guī)定。

5.4.4.2.2 甲、乙類危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施同一幢建筑物內(nèi)。甲、乙類危險化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。不應(yīng)在易燃易爆物品倉庫內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品分裝。

5.4.4.2.3 硝化棉不應(yīng)與其他類物品同貯，應(yīng)單獨隔離限量貯存。生產(chǎn)廠區(qū)不宜設(shè)立硝化棉倉庫

5.4.4.2.4 劇毒品應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應(yīng)執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應(yīng)裝設(shè)視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)。

5.4.5 運輸

5.4.5.1 產(chǎn)品運輸應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

5.4.5.2 機動車輛一般不應(yīng)進(jìn)入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)及易燃易爆化學(xué)品庫區(qū)。凡不得不進(jìn)入易燃易爆場所的機動車輛，均應(yīng)配裝阻火帽或采取其他有效安全措施。

5.4.5.3 危險化學(xué)品運輸

5.4.5.3.1危險化學(xué)品運輸應(yīng)具有運輸危險化學(xué)品貨物經(jīng)營資質(zhì)，應(yīng)專車專用，應(yīng)設(shè)有車輛消防安全設(shè)施，并有明顯標(biāo)志。

5.4.5.3.2 汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)應(yīng)符合JT 617-2004、JT 618-2004規(guī)定。汽車運輸危險貨物車輛標(biāo)志應(yīng)符合GB 13392-2005要求。

5.4.5.3.3 本標(biāo)準(zhǔn)未作明確規(guī)定的其它運輸工具，應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。

5.5 廠區(qū)動火、設(shè)備檢修等作業(yè)安全

5.5.1 動火作業(yè)安全

5.5.1.1 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的固定動火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)廠安全部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)距易燃易爆區(qū)域不應(yīng)小于30m（符合4.4.6條的固定動火區(qū)，可按照4.4.6條的規(guī)定，但不應(yīng)小于15 m）。固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實專人管理。

5.5.1.2 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)易燃易爆場所動火作業(yè)應(yīng)按照HG 23011-1999執(zhí)行。

5.5.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照HG 23012-1999規(guī)定執(zhí)行。

5.5.3 設(shè)備檢修安全作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備停產(chǎn)檢修作業(yè)，應(yīng)按照HG 23018-1999的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動土作業(yè)安全、及吊裝作業(yè)安全應(yīng)分別按照HG 23013-1999、HG 23014-1999、HG 23015-1999、HG 23016-1999、HG 23017-1999的規(guī)定執(zhí)行。

5.6 三廢處理

5.6.1 生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和廢棄物應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。

5.6.2 生產(chǎn)作業(yè)場所的排水應(yīng)實行清污分流，含有可燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應(yīng)排入污水處理裝置，經(jīng)處理后，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門排放標(biāo)準(zhǔn)后，再排入指定位置。安全管理

6.1 安全管理體系

6.1.1 企業(yè)應(yīng)以保證涂料生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標(biāo)，建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和相應(yīng)的安全管理體系。企業(yè)的安全管理應(yīng)符合HG/T 23001-1992、HG/T 23002-1992的規(guī)定。

6.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，根據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度包括以下主要內(nèi)容：

a.安全生產(chǎn)責(zé)任制；

b.安全例會制度；

c.安全教育、培訓(xùn)制度；

d.值班制度；

e.安全作業(yè)證制度；

f.安全技術(shù)措施管理制度； g.危險物品管理制度；

h.安全檢查、事故隱患整改制度；

i.防雷、防靜電、電氣設(shè)備管理制度；

j.電器線路的檢查和管理制度；

k用火、用電安全管理制度；

l.設(shè)備器材維護、管理制度；

m.消防管理制度；

n.事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度；

o.安全工作考評和獎懲制度；

p.特種作業(yè)人員安全管理制度；

q.崗位安全操作規(guī)程；

r.勞動保護用品發(fā)放制度；

s.安全、衛(wèi)生評價制度等；

t.其它必要的作業(yè)安全制度。

6.2 機構(gòu)、人員和培訓(xùn)

6.2.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全管理人員。當(dāng)企業(yè)從業(yè)人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

6.2.2 危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員。生產(chǎn)危險化學(xué)品涂料企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)安全考核合格后方可任職。

6.2.3 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。應(yīng)配備有安全上崗資質(zhì)的專職或兼職的安全管理人員。有合成樹脂生產(chǎn)工藝的企業(yè)，還應(yīng)配備相當(dāng)于大專學(xué)歷并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的工程技術(shù)人員和設(shè)備管理人員。

6.2.4涂料生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險化學(xué)品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等）應(yīng)經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。6.2.5對從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進(jìn)行體檢，其健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應(yīng)從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。在崗人員的職業(yè)性健康檢查按照GB7691-2003第18條的規(guī)定。涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位見附表C。

6.2.6 使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其危險和預(yù)防、控制及防護方法，對貯存、運輸和廢棄的應(yīng)急處理、急救技能應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

6.2.7 采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，應(yīng)了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

6.3 應(yīng)急救援

6.3.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用危險化學(xué)品的物質(zhì)性質(zhì)，Ⅰ、Ⅱ級（極毒、高毒）毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲存的量來分析確定危險因數(shù)、確定危險源，制訂本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。

6.3.2 危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案的編寫應(yīng)符合《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》要求。

附錄A

涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類和火災(zāi)危險舉例

（規(guī)范性附錄）

A.1 火災(zāi)危險性分類及防爆等級

A.1.1 涂料生產(chǎn)的火災(zāi)危險性按照GB50160-2006第3章第3.1.1條規(guī)定。

A.1.2 可燃液體的火災(zāi)危險性分類，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)可燃液體的火災(zāi)危險性應(yīng)按表1分類；

b)操作溫度超過其閃點的乙類液體，應(yīng)視為甲B類液體；

C)操作溫度超過其閃點的丙類液體，應(yīng)視為乙B類液體。

A表1

可燃液體的火災(zāi)危險性分類

類

別 名

稱

特

征

甲

A 液化烴

15℃時的蒸汽壓力＞0.1Mpa的烴類液體及其他類似的液體

B 可燃液體

甲A以外，閃點＜28℃

乙

A 閃點≥28℃至≤45℃

B 閃點＞45℃至＜60℃

丙

A 閃點≥60℃至≤120℃

B 閃點＞120℃

A.2 防爆等級的劃分

A.2.1 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域按照GB 50058-1992第2章第2節(jié)的規(guī)定劃分。

A.2.2 粉塵環(huán)境危險區(qū)域按照GB 50058-1992第3章第2節(jié)的規(guī)定劃分。

A.3 涂料生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性分類

A.3.1 合成樹脂生產(chǎn)車間

溶劑型樹脂、固體樹脂和水性樹脂（包括乳液）生產(chǎn)車間火災(zāi)類別為甲類或乙類，易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性氣體環(huán)境；

A.3.2涂料研磨、包裝生產(chǎn)車間

a)溶劑性涂料研磨、包裝等生產(chǎn)車間的火災(zāi)類別為甲或乙類。其易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性氣體危險環(huán)境；

b)固體樹脂（粉末涂料）粉碎、包裝等生產(chǎn)車間的火災(zāi)類別為乙類，易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性粉塵環(huán)境；

c)水性涂料（水性樹脂及主要原料閃點＞60℃）的研磨、包裝車間屬丙類火災(zāi)危險環(huán)境。

A.2涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類舉例（見A表2）

A表2 涂料生產(chǎn)企業(yè)火災(zāi)危險性分類舉例

名稱

類別

涂料生產(chǎn)場所

火災(zāi)危險類別

爆炸或火災(zāi)環(huán)境

樹

脂

溶劑型樹脂

油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、環(huán)氧、烯類、過氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡膠等合成樹脂

甲

爆炸性氣體環(huán)境

爆炸性氣體環(huán)境

固體樹脂

環(huán)氧、酚醛、聚酯、石油樹脂等合成樹脂

甲

水性樹脂

聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等（乳液或水性分散體）

甲①

涂

料

溶劑型或無溶劑型涂料

[液體閃點≤60℃（閉口杯試驗）]油脂漆類、天然樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯類樹脂漆類、過氯乙烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環(huán)氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、元素有機漆類、其他成膜物類涂料以及輔助材料（催干劑、各類稀釋劑）等

甲或乙

水性涂料

[液體閃點≤60℃（閉口杯試驗）] 水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環(huán)氧樹脂漆類、水性硝基漆等

水性涂料

[液體的閃點＞60℃（閉口杯試驗）]乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環(huán)氧樹脂漆類、水性硝基漆等

丙

火災(zāi)環(huán)境

粉末涂料

固體樹脂

粉碎、包裝

乙

爆炸性粉塵環(huán)境

倉

庫

與

貯

存

液體

易燃液體危險化學(xué)品涂料產(chǎn)品倉庫、易燃液體原料倉庫及貯罐區(qū)、廢溶劑回收

甲或乙

爆炸性氣體環(huán)境

固體

易燃固體原料倉庫

甲或乙

爆炸性粉塵環(huán)境

易燃固體樹脂、粉末涂料產(chǎn)品倉庫

乙

水性涂料

[液體閃點＞60℃（閉口杯試驗）] 乳膠漆、水性聚氨酯樹脂漆類、水性丙烯酸酯類樹脂漆類、水性環(huán)氧樹脂漆類、水性硝基漆等水性涂料產(chǎn)品倉庫

丙

火災(zāi)環(huán)境

注：

1、以上均指工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)的工作狀態(tài)。

2、水性樹脂（乳液）[除閃點≤60℃（閉口杯試驗）外]最終產(chǎn)品本身不屬于易燃液體危險化學(xué)品，但生產(chǎn)時所使用的主要原料屬危險化學(xué)品，生產(chǎn)操作溫度超過其閃點，因此確定為甲或乙類火災(zāi)危險性，僅指生產(chǎn)過程。

3、GB/T2705-2003對涂料產(chǎn)品分類分類方法有2種，方法1主要是以涂料產(chǎn)品的用途為主線，并輔以主要成膜物的分類方法，如建筑涂料、工業(yè)涂料、通用涂料及輔助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料產(chǎn)品的主要成膜物質(zhì)分類，如油脂樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環(huán)氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、有機樹脂以及輔助材料等。

本表涂料產(chǎn)品分類采用方法2，主要考慮能體現(xiàn)涂料的化學(xué)特性。本表中涂料和樹脂的定義引用《GB/T5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語》、《GB/T5206.2色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語》。

附錄B

（規(guī)范性附錄）

涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

表B.1 涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度

序號

品

名

CAS NO

最高容許濃度

(mg/m3)時間加權(quán)平均容許濃度

(mg/m3)短時間接觸

容許濃度

(mg/m3)

（一）生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度（品名按照拼音開頭字母A、B、C、D順序排）

氨

7664-41-7 — 30 苯（皮）

71-43-2 — 6 10 苯乙烯（皮）

100-42-5 —

100 吡啶

110-86-1 — 10* 丙醇

71-23-8 —

200 300 丙酮

67-64-1 —

300 450 丙烯酸（皮）

79-10-7 — 15* 丙烯酸甲酯（皮）

96-33-3 — 40* 丙烯酸正丁酯

141-32-2 — 50* 丙烯酰胺（皮）

79-06-1 —

0.3 0.9* 抽余油（60～220℃）

—

300 450* 滴滴涕（DDT）

50-29-3 —

0.2 0.6* 丁醇

71-36-3 —

200* 1,3-丁二烯

106-99-0 — 12.5* 對苯二甲酸

100-21-0 — 15 對硝基苯胺（皮）

100-01-6 — 7.5* 二丙二醇甲醚（皮）

34590-94-8 —

600 900 二甲苯（全部異構(gòu)體）

1330-20-7；

95-47-6；

108-38-3 —

100 二氧化氮

10102-44-0 10 二氧化氯

10049-04-4

0.3 0.8 二氧化碳

124-38-9

9000 18000 二異氰酸甲苯酯（TDI）

584-84-9 —

0.1 0.2 二月桂酸二丁基錫（皮）

77-58-7 —

0.1 0.2 氟化物（不含氟化氫）（按F計））

— 5* 鎘及其化合物（按Cd計））

7440-43-9 —

0.01 0.02 汞

金屬汞（蒸氣）

有機汞化合物（皮）（按Hg計）

7439-97-6 —

0.02 0.01

0.04 0.03 鈷及其氧化物（按Co計）

7440-48-4 —

0.05 0.1 環(huán)己酮（皮）

108-94-1 —

100* 環(huán)己烷

110-82-7 —

250 375* 環(huán)氧丙烷

75-56-9 — 12.5*

環(huán)氧氯丙烷（皮）

106-89-8 — 2

甲醇（皮）

67-56-1 — 50

甲苯（皮）

108-88-3 —

100

甲酚（皮）

1319-77-3 — 25*

甲基丙烯酸

79-41-4 —

140*

甲基丙烯酸甲酯

80-62-6 —

200*

甲醛

50-00-0 0.5 —

—

間苯二酚

108-46-3 — 40*

糠醛（皮）

98-01-1 — 12.5*

苛性堿

氫氧化鈉

氫氧化鉀

1310-73-2

1310-58-3 2

—

—

—

—

鄰苯二甲酸二丁酯

84-74-2 —

2.5 6.25*

鄰苯二甲酸酐（苯酐）

85-44-9 1 —

—

硫酸鋇（按Ba計）

7727-06-0 — 25*

氯苯

108-90-7 —

100*

馬來酸酐

108-31-6 — 2

煤焦油瀝青揮發(fā)物（按苯溶物計）

65996-93-2 —

0.2 0.6*

錳及其無機化合物（按MnO2）

7439-96-5 —

0.15 0.45*

萘

91-20-3 —

75

尿素

57-13-6 — 10

鉛及無機化合物（pb計）

鉛塵

鉛煙

7439-92-1

0.05 0.03

—

—

—

—

氫化鋰

7580-67-8 —

0.025 0.05

氰化物（CN計）（皮）

460-19-5 1 —

—

溶劑汽油（油漆溶劑油）

8032-32-4 —

300 450*

n-乳酸正丁酯

138-22-7 — 50*

三氯乙烯

79-01-6 — 60*

三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽（按Cr計）

7440-47-3 —

0.05 0.15*

砷及其無機化合物（按As計）

7440-38-2 —

0.01 0.02 58 石油瀝青煙（按苯溶物計算）

8052-42-4 — 12.5*

四氯化碳（皮）

56-23-5 — 25

松節(jié)油

8006-64-2 —

300 450*

碳酸鈉（純堿）

3313-92-6 — 6

銅（按Cu計）

銅塵

銅煙

7440-50-8

—

—

0.2

2.5* 0.6*

纖維素

9004-34-6 — 25*

氧化鋅

1314-13-2 — 5

一氧化氮

10102-43-9 — 30*

一氧化碳（非高原）

630-08-0 — 30

乙二胺（皮）

107-15-3 — 10

乙二醇 107-21-1 — 40

乙醚

60-29-7 —

300 500

乙酸

64-19-7 — 20

乙酸（2-甲氧基乙基酯）（皮）

110-49-6 — 40*

乙酸丙酯

109-60-4 —

200 300

乙酸丁酯

123-86-4 —

200 300

乙酸甲酯

79-20-9 — 100 200

乙酸乙酯

141-78-6 —

200 300

（二）涂料生產(chǎn)場所空氣中粉塵容許濃度

CAS NO 時間加權(quán)平均

容許濃度

(mg/m3)短時間接觸容許濃度（上限值）

(mg/m3)沉淀Si02（白炭黑）（總塵）

112926-00-8 5 10 二氧化鈦粉塵（總塵）

13463-67-7 8 10 酚醛樹脂粉塵（總塵）

10 硅灰石粉塵（總塵）

13983-17-0 5 10 硅藻土粉塵 游離Si02含量<10%（總塵）

61790-53-2 6 10 滑石粉塵（游離Si02含量<10%）

總塵

呼塵

14807-96-6 1 2 鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵

鋁、鋁合金（總塵）

氧化鋁（總塵）

7429-90-5 4 6 膨潤土粉塵（總塵）

1302-78-9 6 10 石膏粉塵

總塵

呼塵

10101-41-4 4 8 石灰石粉塵

總塵

呼塵

1317-65-3 4 8 炭黑粉塵（總塵）

1333-86-4 4 8 稀土粉塵（游離Si02含量<10%）（總塵）

2.5 5 云母粉塵

總塵

呼塵

12001-26-2 1.5 3 珍珠巖粉塵

總塵

呼塵

93763-70-3 4 8

其他粉塵

10

注：上表中物質(zhì)數(shù)據(jù)摘自GBZ 2-2000表

1、表2。、*數(shù)值系根據(jù)“超限系數(shù)”推算的。

附錄C

（規(guī)范性附錄）

表C.1涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位

產(chǎn)品名稱

生產(chǎn)方法

劃入工種名稱

包括范圍

勞動條件

備注

一、各種漆

樹脂煉制工

備料、熱煉、兌稀、過濾、包裝

甲苯、二甲苯、酚、甲醛、瀝青 不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

樹脂溶解工

備料、溶解、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、瀝青、已二胺

料配工

備料、配料、混合

鉛、鉻、汞、鋅等顏料粉塵

研磨工

砂磨、球磨、滾機研制

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺

不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類

調(diào)漆類

配色、調(diào)制、過濾、包裝

苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺

同上

稀料工

備料、配料、混合、包裝

苯、甲苯、二甲苯、環(huán)已酮

二、合成樹脂

聚丙烯樹脂

溶液聚合

聚丙烯樹脂制造工

催化劑、活化劑制備、后處理、溶液回收

苯、氯化氫、甲醇、聯(lián)苯一聯(lián)苯醚

環(huán)氧樹脂

縮聚法

環(huán)氧樹脂制造工

環(huán)氧氯丙烷制備、縮聚、回收、后處理

環(huán)氧氯丙烷、苯酚、氯化氫、甲苯、燒堿、二酚基丙烷

酚醛樹脂

縮聚法

酚醛樹脂制造工

苯酚熔化、縮聚、冷卻、粉碎

苯酚、甲醛、苯胺、甲酚

滌綸樹脂

苯酐法

滌綸樹脂制造工

中和、轉(zhuǎn)位、酸析、酯化、酯交換、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸

聚苯乙烯（含改性聚苯乙烯）樹脂

懸浮聚合（混煉）

聚苯乙烯樹脂制造工

聚合、洗滌、清釜、（混煉）

苯乙烯、硫酸酸霧、（丁二烯）

過氯乙烯樹脂

溶液氯化法

過氯乙烯樹脂制造工

氯化、水析、脫水

過氯乙烯、氯化苯、氯氣

聚酚醚樹脂

合成 聚酚醚樹脂制造工

配料、合成、后處理

甲醇、苯酚、二氯甲氧基對二甲苯、六次甲基四胺

二甲苯甲醛樹脂（包括二甲苯改性酚醛壓塑粉）

縮聚

二甲苯甲醛樹脂制造工

配料、縮聚、后處理（混合、輥壓）

甲醛、二甲苯、苯酚、烏洛托品

氨基樹脂（包括各種改性樹脂）

縮聚

氨基樹脂制造工

三聚氰胺單體制備、縮聚、后處理

甲醛、甲苯氰胺、雙氰胺、三聚氰胺、苯酚、二甲苯、烏洛托品

醇酸樹脂

縮聚

醇酸樹脂制造工

縮聚、加成反應(yīng)、稀釋、過濾

苯、甲苯、甲酚

聚氨酯樹脂（包括改性樹脂）

縮聚

聚氨脂樹脂制造工

單體（異氰酸酯、聚醚）制備、縮聚、后處理、聚氨酯泡沫的制造

光氣、苯胺、氯苯、異氰酸酯、三乙烯二胺、有機錫、3.3'-二氯4.4'-二氯基二苯甲烷、聚甲撐苯胺、聚醚、擴鏈劑MOCG

聚芳醚樹脂

縮聚

聚芳醚樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基砜、2.6'-二甲基本酚、4.4'-二磺酰氯基二苯醚、聯(lián)苯單磺酰氯等）制備、縮聚（聚合）、后處理

氯苯、氯磺酸、甲醇、苯酚、甲苯、雙酚A、聯(lián)苯、硝基苯、苯、各種單體

包括聚砜、聚芳醚砜、聚苯醚砜和聚苯醚

聚酰胺樹脂（包括共聚體）

縮聚 聚酰胺樹脂制造工

單體（尼龍66鹽、間苯二胺）制備、縮聚（聚合）、后處理

苯酚、已二腈、間（對）苯二胺、硝基苯、甲苯二異氰酸酯、苯二甲酰氯、二甲基乙酰胺

聚酰亞胺樹脂

縮聚

聚酰亞胺樹脂制造工

單體（4.4'-二氯二苯基苯醚、均苯甲酸二酐、二苯甲酮四甲酸、雙（3.4）-四甲酸聯(lián)苯醚二酐）制備、縮聚、后處理

對硝基氯苯、對硝基苯酚、硝基苯、4.4'-二硝基聯(lián)苯醚、4.4'-二氨基聯(lián)苯醚、三甲苯、甲醛、鄰二甲苯、3.4'-二甲基苯酚、3.4'-二甲基溴化苯、二甲基乙酰胺

聚苯并咪咪樹脂

縮聚

聚苯并咪咪樹脂制造工

單體（間苯二甲酸二苯酯）制備、縮聚

苯酚、甲醇、二甲苯、間苯二甲酸二苯酯、聯(lián)苯四胺

樹脂型粘合劑（包括高分子密封膠）

化學(xué)合成

樹脂型粘合劑制造工

配料、合成、后處理

丙烯酸、甲基丙烯酸酯、二甲基甲酰胺、環(huán)已酮、二氯乙烷、三氯乙烯、甲苯、異丙苯、甲苯二異氰酸酯、苯酚、環(huán)氧氯丙烷、促進(jìn)劑M、甲醛、二甲苯

注：引用國家勞動總局（78）勞護字36號《化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍》和國家化工部 [86] 化勞字第923號《化學(xué)工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍補充表》中的“樹脂”和“涂料”崗位。

附錄D

（資料性附錄）

涂料生產(chǎn)的危險、有害因素

C.1 危險因素

C.1.1 火災(zāi)

火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。

C.1.1.1 可燃物質(zhì)

a)各類有機溶劑、在存放、清洗、稀釋、加熱、研磨、包裝時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣；

b)生產(chǎn)作業(yè)過程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。如各類油脂、松香、合成樹脂、硝化棉、丙烯酸、苯乙烯、鋁粉漿等化學(xué)原料等。

c)污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、工作服等。

C.1.1.2 著火源

a)明火：樹脂加熱明火、作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、照明燈具灼熱表面，設(shè)備、管道、電器表面的過高溫度、氣焊割明火、機動車排氣管噴火、煙囪飛火花等；

b)摩擦沖擊：機械軸承發(fā)熱，鋼鐵工具、鐵桶和容器與地面相互碰撞或與地坪撞擊，帶釘鞋與地坪撞擊等；

c)電器火花：電路開啟與切斷、短路、過載，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷、外露的灼熱絲等；

d)靜電放電：有機溶劑（涂料）設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機溶劑、有機粉料等；

e)雷電；

f)化學(xué)能：自燃（桐油、亞麻油、硝化棉、炭黑、漆垢、色漿、玷污涂料的廢紗頭堆積蓄熱），物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)（樹脂反應(yīng)），加熱樹脂添加有機溶劑，鋁粉受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃，硝化棉受潮產(chǎn)生氮氣放熱自燃等；

g)日光聚焦。

C.1.1.3 增加燃燒危險因素

a)密閉空間富氧狀態(tài)；

b)火災(zāi)時繼續(xù)通風(fēng)；

c)盛裝易燃易爆液體的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后的流淌和擴散；

d)比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方（如地溝等）；

c)室內(nèi)氣溫高。

C.1.2 爆炸

密閉空間及通風(fēng)不良處所，易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸。

C.1.3 設(shè)備所致觸電

C.1.4 設(shè)備所致人身事故

C.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷

C.2 有害因素

C.2.1 生產(chǎn)性粉塵

通過呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。

a)無機粉塵：滑石粉、碳酸鈣、氧化鐵紅、高嶺土等作業(yè)；

b)有機粉塵：固體樹脂、粉末涂料等的作業(yè)。

C.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的可引起過敏反應(yīng)或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突變等。

a)有機溶劑（甲苯、二甲苯、有機胺、環(huán)己酮、甲醇、二甲醇）：樹脂合成、稀釋劑、研磨、包裝等作業(yè)；

b)含有有毒物質(zhì)的粉塵（苯酐、炭黑、紅丹、檸檬黃、鉛、鉻、鎘等）：樹脂合成、配料等作業(yè)；

c)其他有毒作業(yè)（煤焦瀝青、甲苯二異氰酸酯（TDI）、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸酯、環(huán)氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、過氯乙烯）：樹脂合成、研磨、包裝等作業(yè)。