第一篇：磚混結(jié)構(gòu)墻體問題

磚混結(jié)構(gòu)墻體問題 樓梯間的墻體水平支撐較弱，頂層墻體較高，在8度和9度時，頂層樓梯間橫墻和外墻宜沿墻高每隔500設(shè)2φ6的通長筋，9度時，在休息平臺處宜增設(shè)一鋼筋帶。頂層，為防止墻體裂縫，可采取如下措施：保溫層聚苯板由45加厚。為防止聚苯板在施工時被踩薄，可用水泥聚苯板代替普通聚苯板。圈梁加高，縱筋直徑加大。架設(shè)隔熱層，不采用現(xiàn)澆板帶加預(yù)制板（為了解決挑檐抗傾覆）的方式。頂部山墻全部、縱墻端部（寬度為建筑寬度B/4范圍）在過梁以上范圍加鋼筋網(wǎng)片。構(gòu)造柱至洞口的墻長度小于300時，應(yīng)全部做成混凝土的，否則難以砌筑。小截面的墻（<600）如窗間墻應(yīng)做成混凝土的。否則無法砌墻或受壓強度不夠。注意：在磚混結(jié)構(gòu)中（尤其是3層及以下），可以取消部分橫墻，改為輕隔墻，以減輕自重和地震力，減小基礎(chǔ)開挖，也方便以后的房間自由分隔，不必每道墻均為磚墻。多層砌體房屋的局部尺寸限值過嚴(yán)，一般工程難以滿足，在增設(shè)構(gòu)造柱后可放寬。

第二篇：磚混結(jié)構(gòu)工程

㈢、磚混結(jié)構(gòu)工程

1、工程質(zhì)量控制資料——驗收資料

⑴、主體結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量控制資料核查記錄

⑵、主體結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

⑶、主體結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄

⑷、主體結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量驗收登記表

2、工程質(zhì)量控制資料——施工技術(shù)管理資料

⑴、主體結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程開工報告

⑵、分部（子分部）工程施工方案

⑶、設(shè)計圖紙會審、變更及洽商記錄

⑷、分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

⑸、磚混結(jié)構(gòu)工程基線復(fù)核

⑹、磚混結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量驗收申請表

⑺、磚混結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程小結(jié)

3、工程質(zhì)量控制資料——產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

⑴、水泥出廠合格證、進(jìn)場物理性能檢驗報告及匯總表

⑵、鋼筋出廠合格證、進(jìn)場力學(xué)性能、工藝性能檢驗報告及匯總表⑶、砌體材料出廠質(zhì)量證明書、進(jìn)場物理性能檢驗報告及匯總表⑷、砂進(jìn)場物理性能檢驗報告及匯總表

⑸、碎石、卵石進(jìn)場物理性能檢驗報告及匯總表

⑹、防水材料出廠合格證及進(jìn)場檢驗報告

⑺、預(yù)制構(gòu)件合格證或試驗報告

4、工程質(zhì)量控制資料——試驗報告

⑴、砂漿配合比設(shè)計報告

⑵、砂漿試塊抗壓強度試驗結(jié)果匯總表

⑶、砂漿試塊抗壓強度試驗結(jié)果計算表

⑷、砂漿試塊抗壓強度試驗報告

5、工程質(zhì)量控制資料——施工記錄

⑴、隱蔽工程驗收記錄

6、工程安全和功能檢驗資料及主要功能抽查記錄

⑴、建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測量記錄

7、工程質(zhì)量評定資料

⑴、磚混結(jié)構(gòu)工程分項工程質(zhì)量評定表

第三篇：磚混結(jié)構(gòu)工程

主體工程（磚混結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)要領(lǐng)）

施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

(二)材質(zhì)要求

定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。

(三)主要工機具

打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。

三、工藝流程

準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預(yù)檢

四、操作工藝

(一)準(zhǔn)備工作

支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。

(二)構(gòu)造柱模板

1、構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角

鋼柱箍，也可使用)。

2、外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用

50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。

3、內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。

(三)圈梁模板

1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼

模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l～

1.2m。

2、檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計要求。上口寬度用短鋼筋

控制。

(四)板縫模板

板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。

1、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”

形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。

五、成品保護(hù)1、2、3、1、在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護(hù)鋼筋不受擾動。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施

工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。

2、混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除

那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。

板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。

第四篇：磚混結(jié)構(gòu)施工方案

8.1 基礎(chǔ)工程

本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制

8.1.1基礎(chǔ)施工

1．施工順序

施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁

2．施工工藝

(1)地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)

及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。

(2)地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝

道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。

(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。

(4)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填。

基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基 礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)

進(jìn)行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。

8.2 主體結(jié)構(gòu)施工

8.2.1磚砌體工程

1、磚砌體工程的施工工藝流程

2、施工方法

1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。

排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。

3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。

4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5 層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時 修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻 一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。

6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“

三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。

操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一 定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿

滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不 應(yīng)小于8mm。

砌筑墻時．混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮

磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應(yīng)

根據(jù)砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分 頭磚。

8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2／3。

臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋．拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè) 置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓 處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤．洞口頂部宜

設(shè)置過梁。

9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。

10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo) 高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。

3、構(gòu)造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。

4、預(yù)制板安裝

預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。

構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。

8.2.2鋼筋砼工程

1、砼質(zhì)量保證措施

(1)原材料的質(zhì)量控制

進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

(2)原材料儲備與供應(yīng)保證

生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備

充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。

(3)砼配合比設(shè)計試配

砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負(fù)責(zé)．試配時采用工程中實際使

用的材料，嚴(yán)格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。

(4)攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證

機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)

電工、機修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

(5)嚴(yán)格按配合比計量下料

攪拌站由專人操作，計量必須準(zhǔn)確可靠。

(6)拌合物取樣檢測

按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技 術(shù)資料用。

2、鋼筋施工

鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。

本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考

慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位． 鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)

量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。

加強對鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管 件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。

3、混凝土施工

本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：

1）施工準(zhǔn)備

（1）材料

①水泥

泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。

水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標(biāo)

號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng) 重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂?；炷翉姸鹊燃墳镃30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)

砂。

③石子(碎石)

石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。

石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。④水

符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。

（2）機具

①混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。

②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。

③臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。

④斗車(手推車)．

（3）作業(yè)條件

①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。②模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。③腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室要下達(dá)混凝土配合比通知單．

⑤臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確符合使用要求．

⑥對班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等．

2)操作工藝

①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．

并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．

②根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．

③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入．

④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。

⑤混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流

失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

⑥混凝土澆筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。

b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m。

c)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m。

d)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行．如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮

短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．

e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

f)混凝土的養(yǎng)護(hù): 混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事項

避免工程質(zhì)量通病：

（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。

（2）露筋．產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。

預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。

（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。

（7）粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

（8）混凝土表面不規(guī)則裂縫．產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

（9）缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

（10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

（11）混凝土缺陷的處理

麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓 實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。

孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較 深，可用壓力灌漿法。

裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿．

第五篇：磚混結(jié)構(gòu)廁所施工組織設(shè)計

第1頁

工程概況

...................................................................................................3 工程概況

..........................................................................................................3 施工總體部署

...........................................................................................3

施工項目管理目標(biāo)

............................................................................3 施工組 織

............................................................................................3 施工規(guī)劃

............................................................................................4 施工項目管理組織機構(gòu)建制

...................................................................4

成員及技術(shù)力量的配備........................................4....................................................................5 要求........................................................................4

土建 主要項目施工方法及技術(shù)措施.......................................................4 土方開挖與排水施工........................................................................4

基礎(chǔ)鋼筋工程

....................................................................................5

基礎(chǔ)砼工程施工,模板工程...............................................................5 第

主體模板工程

....................................................................................6

主體鋼筋工程

....................................................................................8

主體混凝土工程

................................................................................8 墻 體工程.........................................................錯誤！未定義書簽。裝修工程

..........................................................................................10

樓地面工程

......................................................................................10 第

屋面工程

........................................................................................10

門窗工程

........................................................................................10

安裝工程主要施工方法

.........................................................................11

主要工 作內(nèi)容..................................................................................11

管道部分

..........................................................................................11

..................................................................................15

節(jié) 安全保障措施

..................................................................................15

文明施工保證措施

.................................................................................14

文明施工管理目標(biāo)及保證體系......................................................15

文明施工管理措施

..........................................................................16

第2頁 第一章

工程概況

工程概況

慈幼巷新建廁所工程，本工程為一層砌體結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆式鋼

筋混凝土屋蓋形式，建筑高度為3.6M，建筑面積為31.32M2，由西寧市城東區(qū)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)局建設(shè)，工

程位于城東東關(guān)轄區(qū)慈幼巷內(nèi)。本工程按抗震設(shè)防七度設(shè)防，丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震

設(shè)防類別為丙級?；A(chǔ)墻下條形基礎(chǔ)，MU10磚，M10水泥砂漿，基礎(chǔ)圈梁用C25混凝土，基礎(chǔ)用C25混凝土，墊層C15混凝土。主體一層砌體采用粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿砌筑，屋面現(xiàn)澆梁、板、構(gòu)造柱均為C25混

凝土。

本工程為二類工程，其裝修簡況如下：

1、內(nèi)墻：粘貼飾面磚

2、樓地面：防滑地板磚地面 3、頂棚：涂料

4、外墻：乳膠漆墻面。

5、屋面：

一般屋面：SBS卷材防水?dāng)D塑板屋面（聚苯乙烯保溫

隔熱板屋面）

6、門窗：門為成品防盜門，窗采用鋁塑復(fù)合內(nèi)開窗

第二章 施工總體部署

1、工期：30天

基礎(chǔ)確保10天、主體確保8天、裝飾及安裝12天，完成總工期確

保在30天完成任務(wù)。

2、質(zhì)量：

單位工程確保合格工程。

3、安全：

杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，一般

事故頻率控制在0.1%以內(nèi)

第3頁

1、實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，由一名項目經(jīng)理和土建、安裝專業(yè)有關(guān)技術(shù)管理人員組

成，按照公司服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量方針

與目標(biāo)。

2、項目部按施工專業(yè)下設(shè)兩個施工分部，即土建與安裝工程分部，兩個分部各由項目經(jīng)理分

管。

3、施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事

性質(zhì)相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。

4、專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件

工資管理，職能科室負(fù)責(zé)監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調(diào)度。

1、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)砼一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協(xié)調(diào)好

交通，環(huán)保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產(chǎn)生。

3、結(jié)

構(gòu)施工：砼采用自拌砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用組合鋼模板。

4、結(jié)構(gòu)：

主體施工工期安排為10天。

4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工開始砌墻，水電預(yù)埋

工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。

5、裝飾施工：內(nèi)飾由下而上分段進(jìn)行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進(jìn)場

較多，應(yīng)加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時

間。

6、零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負(fù)責(zé)成品的保護(hù)，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物

力進(jìn)行善后工作，工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審。

7、掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進(jìn) 行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進(jìn)行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進(jìn)行了手，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進(jìn)行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。

工項目管理組織機構(gòu)建制

項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制，根據(jù)這種管理的要求，在項目經(jīng)理的選用

及管理人員的配備上必須嚴(yán)格要求。

我公司早已實行

項目法施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司直接面對項目進(jìn)行綜合管理、協(xié)調(diào)，由公司直接組

成重點工程項目部，下設(shè)土建、安裝兩個分部，選派施工過類似工程，并有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任

項目經(jīng)理，建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)、項目工程師中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整

體工程到各分項工程，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場項目班子主要成員及技術(shù)力量配

備如下：

項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項目全面管理，協(xié)調(diào)工作。

施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建

立高效管理的管理部門，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證工程順利進(jìn)行。

管理組織機構(gòu)

現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)，見下圖： 項目經(jīng)理 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長

項目副經(jīng)理 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長 項目副經(jīng)理 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長 質(zhì)檢員(土 建)質(zhì)檢員(安裝)施工員 預(yù)算員

測量員 技術(shù)員 安全員 機管員 計量員 材料員 資料員 試驗員 土 建各專業(yè)班組 安裝各專業(yè)班組

第三章 土建主要項目施工方法及技術(shù)措施

1、施工順序及工藝流程：

土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎

砌基礎(chǔ)墻→砼澆注→回填土方→±0.00以上主體施工

2、土方開

挖

考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴(yán)禁土方在坑邊堆

放過多。

為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：

①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，項目經(jīng)理 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長

項目副經(jīng)理 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長 項目副經(jīng)理 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長

質(zhì)檢員(土建)

質(zhì)檢員(安裝)施工員 預(yù)算員

測量員 技術(shù)員 安全員 機管員 計量員 材料員 資料員 試驗員 土建各

專業(yè)班組 安裝各專業(yè)班組

第5頁

土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土

方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中

應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和

標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。

機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一

步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行

地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。

4、素砼墊層

①、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高

點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚

度符合設(shè)計要求。

②、進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。

第

鋼筋工程

1、鋼筋施工順序

翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗

收→下道工序施工

2、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。

3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻 樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?，合格后方可進(jìn)行下道工序。

4、柱、梁插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍

筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接

制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。礎(chǔ)砼工程施工 ,模板工程

1、基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施

工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得

使用不符合質(zhì)量要求的材料。

2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板 的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。

第6頁

3、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤

后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。

4、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時 整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計C25，墊層為C10，采用自拌砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)

板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層 各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑

上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超

過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。

⑶澆筑砼注意事項

a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排

除砼中空氣。

b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼

后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。

⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口

預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊

接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。

預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足

夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。程

模板及其

支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模

板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交

底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求

進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項。

模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整

體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。

b、構(gòu)造柱模板 工程

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立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先

用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。

（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一

道低于砼面200mm。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭

處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段

可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達(dá)到規(guī)定強度時拆除。

圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚

沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。

（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺

格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面

鋪釘夾板。

c、立模注意事項：

（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否

開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角

部可配置陰陽角模。

（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模

等不良現(xiàn)象。

施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施

工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。

（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有

利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其

表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要

達(dá)到強度要求。

拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不

得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支

撐。

拆模時，應(yīng)注意以下幾點：

（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。

（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的

梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清

理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模 劑。

第10頁 水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱拉結(jié)。

磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌

筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。

根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙

槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。

內(nèi)外墻裝修

內(nèi)外墻裝修工藝流程：

基層處理→抽筋定點（做護(hù)角線）→抹灰→批

膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕

潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘

結(jié)。

（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。

（3）檢查門、窗是否

正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于

60°。

（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。

（5）抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)

筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過 大，防止面層裂縫。

（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。

第

地面工程

樓地面施工：清理基層→定點標(biāo)筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。樓地面施工：鋼

筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻上翻1500高，用1：8水泥陶

粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。

施工時注涂膜的厚度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，陶粒找坡時要以地漏口為準(zhǔn)，盡量不宜 找得過厚。

一般屋面：屋面防水設(shè)計有 4厚SBS防水卷材。

第

程

⑴、門窗為塑鋼窗及成品防盜門。

⑵、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對個別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以

樓層+1000水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。

第11頁

⑶、門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進(jìn)行分類堆放，標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行安裝，門窗各部

件要求安裝牢固，并做好半成品的保護(hù)、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。

⑷、門框四周側(cè)面防腐處理，按

設(shè)計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進(jìn)行鍍鋅處理。

主要施工方法

1、給排水系統(tǒng)；

2、供配電，照明 道部分

6-2-1 管道安裝

1、安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要

及時加蓋，以防止雜物堵塞。

2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管

安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進(jìn)行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。

3、給排水采用之PP－R，熱熔連接、排

水管采用PVC管。

4、所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管。

5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過

標(biāo)準(zhǔn)。

6、排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。

7、所有支架必須在油漆

后進(jìn)行安裝，間距必須符合要求。

8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準(zhǔn)確性，甲 方必須先提供一套樣品。

8-2-2管道試水、試壓：

①水壓試驗分段進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進(jìn)行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。

管道試壓時，應(yīng)符合如下要求： a、水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。

b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)

內(nèi)所有放氣閥排氣。

c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓

試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。

②地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M 水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。

○ 3生活污水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。

第12頁 8-

3、電氣部分

1、管線、箱盒的安裝

①暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護(hù)套管，（但不得穿過設(shè) 備基礎(chǔ)）穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。

③電管拗

彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應(yīng)大于6D（暗配應(yīng)大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。

④電線管敷設(shè)超過規(guī)定長度時應(yīng)加中間接線盒。

⑤水平或垂

直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。

⑥電線

管敷設(shè)：頂板均為PVC管敷設(shè)，接口采用粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用Φ6鋼筋跨

接焊，鋼制保護(hù)管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口用塑料堵實，防止異物進(jìn)入予埋管，在砼樓板內(nèi)的電氣保護(hù)管應(yīng)

避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進(jìn)度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留

孔及各種箱盒，均應(yīng)及時埋入。

○ 7暗裝的電氣箱應(yīng)及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。

2、配電柜（盤）配電箱的安裝

1、照明配電箱嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢固保持平直標(biāo)高統(tǒng)一，進(jìn)

出線位置準(zhǔn)確，暗裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：

a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并

作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。

b、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電 阻符合要求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進(jìn)行。

保證體系

我

們將以“質(zhì)量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理手段，精心組織，精心施工。積極

開展群眾性的QC質(zhì)量管理活動。定期進(jìn)行質(zhì)量分析，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收，將貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

體系建立標(biāo)準(zhǔn)工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)來回報

業(yè)主。

質(zhì)量保證體系如下：

管理職責(zé)

質(zhì)量體系原則

工序管理與控制

施工準(zhǔn)備 質(zhì)量

采購質(zhì)量

施工過程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保護(hù)

工程質(zhì)量的檢驗

回訪和保修

工程安全 與 責(zé) 任 質(zhì)量文件 和

記 錄 統(tǒng)計技術(shù) 的 應(yīng) 用 測量和實驗 設(shè)備的控制

1、測量工程質(zhì)量保證措施：

a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。

b、測量基準(zhǔn)點嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否以

生位移。c、總標(biāo)高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。d、所有測量觀察點的埋

設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。

2、模板工程質(zhì)量保證措施：

a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄

膜劑或清機油。

b、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。

c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方

正。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕

對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。

3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：

a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要

管理職責(zé)

質(zhì)量體系原則

工序管理與控制

施工準(zhǔn)備 質(zhì)量

采購質(zhì)量

施工過程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保護(hù)

工程質(zhì)量的檢驗

回訪和保修

工程安全 與 責(zé) 任 質(zhì)量文件 和

記 錄 統(tǒng)計技術(shù) 的 應(yīng) 用 測量和實驗 設(shè)備的控制

第14頁 求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同

意，并辦妥手續(xù)。

b、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報 告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。c、綁扎鋼筋前由項

目工程師向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求，砼墊塊按設(shè)計的保護(hù)層

厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間

距宜控制在1米以內(nèi)，在砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。

e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方

可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

f、加強施工工序質(zhì)

量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正

。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。

h、為了保證

砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。i、為保護(hù)已綁扎的平臺筋和

預(yù)埋的管線位置準(zhǔn)確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

4、混凝土工程質(zhì)量

保證措施：

嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進(jìn)場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收 貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。

第

質(zhì)量保證措施

1、主體工程施工階段：

a、在存放運成型的鋼筋過程中，應(yīng)加以保護(hù)，防止變形，且堆

放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模板上，而卸

在預(yù)先搭好的腳手板上，用鍬下料。

b、模板工程要嚴(yán)抓定位、定點作業(yè)，并逐層調(diào)整檢查，模板運送

嚴(yán)禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。

c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預(yù)留（埋）的管線、孔洞應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁人為的堵、埋等野蠻行為發(fā)生。

2、裝飾工程施工階段：

a、對水

電工種，嚴(yán)格按施工程序施工，先上后下，先濕后干。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工

具一般不得進(jìn)入房間。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內(nèi)。

b、鋁塑門窗收貨時要逐樘進(jìn)行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應(yīng)加釘蓋保護(hù)，防止施

工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應(yīng)防止污染門窗表面，使用權(quán)鋁合金表面

第15頁

氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。

c、水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人。

以“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī) 程”，“西寧市建筑業(yè)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定”和“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十項措施”等各項安全管理規(guī)章

制度為準(zhǔn)繩，實施安全生產(chǎn)管理。杜絕“三違”現(xiàn)象，做到“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全”。安全生產(chǎn)是關(guān)系

工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應(yīng)

認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

（1）成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、專職安全員為

副組長，各專業(yè)班組長為組員的巡回安全生產(chǎn)小組，并制定安全管理的獎罰條例。

（2）建立完善的安 全生產(chǎn)管理體系

工程項目經(jīng)理

施工班組

專職安全組

技術(shù)、機電、保衛(wèi)

3）新工人進(jìn)場應(yīng)做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。

（4）施

工現(xiàn)場臨街周邊圍墻外涂白灰。

（5）施工現(xiàn)場用電及電線架設(shè)，電箱設(shè)置等均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

（1）現(xiàn)場設(shè)施用電管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)各類型機電設(shè)備的管理（包括用電許可證的發(fā)放）

和對進(jìn)入工地的電氣操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。

（2）電氣操作人員必須遵守

有關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄制度。

（3）現(xiàn)場用電必須動力、照明分開，所有用電設(shè)備均應(yīng)

安裝觸電保護(hù)器，并接地良好，總配電間應(yīng)有門鎖及安全標(biāo)志、絕緣防護(hù)設(shè)備等。

（4）現(xiàn)場電線必須

用管線或架空鋪設(shè)，配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護(hù)接地，不準(zhǔn)采用木質(zhì)配電 箱及開關(guān)箱。

工程項目經(jīng)理

施工班組

專職安全組

技術(shù)、機電、保衛(wèi)

第16頁

文明施工管理是全面體

現(xiàn)一個企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑。針對

本工程的現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按業(yè)主圈圍施工區(qū)域，合理的進(jìn)行現(xiàn)場布置，配合業(yè)主共同做好現(xiàn)場的總體布局。

1、建立以項目經(jīng)理為核心，標(biāo)化管理專業(yè)職能人員及各作業(yè)班組長組

成的標(biāo)化管理、文明施工的管理網(wǎng)絡(luò)，具體負(fù)責(zé)實施、落實、監(jiān)督和管理工作。

2、積極貫徹青海省、西寧市關(guān)于建設(shè)國家衛(wèi)生城市的有關(guān)指示，嚴(yán)格執(zhí)行<<西寧市建筑施工現(xiàn)場標(biāo)化管理規(guī)定>>,把文明施工、標(biāo)化管理工作善始善終貫穿到整個項目施工過程中.3、根據(jù)標(biāo)化管理的實施細(xì)則,采取層層包干,逐級

負(fù)責(zé)的辦法，明確責(zé)任范圍，真正把標(biāo)化管理工作落到實處.4、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開一次標(biāo)

化管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議，結(jié)合標(biāo)化管理，文明施工的工作特點及實際情況總結(jié)一周工作情況，找出存在問題，提出整改意見,落實改進(jìn)措施,隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾正，做到現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化、長效化、規(guī)范化.5、監(jiān)督、檢查制度：對照新標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場容貌、文明施工、生活衛(wèi)生經(jīng)常不斷的進(jìn)行檢查、打分評比，促進(jìn)

“標(biāo)化”工作的提高，確保達(dá)到省級文明工地的要求。