第一篇：粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究與進(jìn)展陳夢(mèng)

粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究與進(jìn)展

羅洪峰 符新 李粵 廖宇蘭

（海南大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，海南 ?？?570228）

摘要粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料因低廉的價(jià)格與優(yōu)異的性能日益受到人們的關(guān)注。介紹了粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的常用制備方法如攪拌鑄造、壓力浸滲法以及粉末冶金法，指出了各種制備工藝的優(yōu)缺點(diǎn)；闡述了粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料優(yōu)良的性能，特別是其力學(xué)性能、耐磨性能、阻尼性能與電磁屏蔽性能；并展望了粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞粉煤灰 鋁基復(fù)合材料 制備工藝 性能 中圖分類號(hào)：TB333文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

潛在應(yīng)用前景。

0 前言

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比剛度和高溫力學(xué)性能，低的熱膨脹系數(shù)，良好的耐磨性和導(dǎo)熱性能，在航天、航空、汽車、電子、光學(xué)等工業(yè)領(lǐng)域具有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用前景[1]，是目前應(yīng)用最廣、開發(fā)前景最大的一種金屬基復(fù)合材料。SiC與Al2O3顆粒是鋁基復(fù)合材料中最常用的增強(qiáng)相顆粒，但其成本過高，導(dǎo)致鋁基復(fù)合材料的價(jià)格比其基體鋁合金要高出10多倍，限制了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的使用范圍。因此，材料科學(xué)工作者一直致力尋求較為廉價(jià)的填充增強(qiáng)材料以降低鋁基復(fù)合材料的成本。

粉煤灰是發(fā)電廠煤燃燒后排放的工業(yè)廢料，我國(guó)粉煤灰排放量每年超過1億噸，占地面積近2.6 萬公頃，嚴(yán)重污染環(huán)境，成為一種社會(huì)公害[2]。粉煤灰的主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3 和CaO，是一種比較單一的固體陶瓷顆粒且部分呈空心顯微球狀[3]。與多角形的SiC增強(qiáng)顆粒相比，球形粒子能減小被強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的應(yīng)力集中，此外，粉煤灰中SiO2在一定條件下能與鋁液反應(yīng)原位生成Al2O3顆粒，獲得分布均勻的硬質(zhì)相，并且顆粒與

[4]

基體結(jié)合良好。因此，用電廠排放粉煤灰來強(qiáng)化鋁合金，不僅找到了一種廉價(jià)、化學(xué)成分理想的鋁基復(fù)合材料的陶瓷增強(qiáng)顆粒，而且能為粉煤灰的處理與利用尋求新的途徑，緩解對(duì)環(huán)境的污染。近年來，粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究取得了一定的進(jìn)展，作為一種新型的鋁基復(fù)合材料，粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在保持一定性能或提高特定性能的基礎(chǔ)上不僅有著更低的密度，而且能夠極大地降低成本，在汽車工業(yè)、航空航天、電子工業(yè)，機(jī)械配件、體育用品工業(yè)等領(lǐng)域有著巨大的粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備工藝

粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料又被稱為飛灰鋁合金，其制備方法已有很多，分類方式也不盡相同。按粉煤灰顆粒加入的方式來分，最常用的制備方法有攪拌鑄造、壓力浸滲法以及粉末冶金法。

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1.1攪拌鑄造法

攪拌鑄造法不需要大設(shè)備、工序少，對(duì)顆粒種類及尺寸適應(yīng)范圍廣、操作簡(jiǎn)單，是迄今為止制備鋁基復(fù)合材料最普遍的方法之一。攪拌鑄造法通常是在基體合金處于熔融狀態(tài)時(shí)，將增強(qiáng)顆粒在機(jī)械攪拌作用下混入基體合金中制取顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的一種方法。通過強(qiáng)烈攪動(dòng)全液態(tài)合金，使之產(chǎn)生渦流，向渦流中加入顆粒，并使其分散，隨后凝固獲得所需復(fù)合材料[6]。

1994年美國(guó)密爾沃基大學(xué)Rohatgi等[7]首次利用攪拌鑄造法成功制備了不同體積分?jǐn)?shù)的粉煤灰顆粒增強(qiáng)A356鋁基復(fù)合材料，結(jié)果表明，粉煤灰顆粒的加入導(dǎo)致復(fù)合材料的密度減小、模量增大、硬度增加、耐磨性提高。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步制得了粉煤灰沉珠顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與粉煤灰漂珠顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料[8]。國(guó)內(nèi)學(xué)者張雄飛等[9]也開展了攪拌鑄造法制備粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究工作，發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料宏觀均勻但微觀上出現(xiàn)了粉煤灰顆粒團(tuán)聚，并認(rèn)為復(fù)合材料耐磨性提高的原因是粉煤灰與鋁基反應(yīng)生成了硬的氧化鋁顆粒。吳林麗等[10]采用攪拌鑄造法制備粉煤灰顆粒增強(qiáng)6061鋁基復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)同樣存在著粉煤灰顆粒團(tuán)聚，并有氣孔產(chǎn)生，對(duì)復(fù)合材料的性能產(chǎn)生不利影響。為解決

上述問題，蔣愛蓉等人[11]對(duì)粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的攪拌鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料密度影響由大至小的工藝參數(shù)依次為：熔體溫度、粉煤灰微珠加入量、攪拌時(shí)間和攪拌速度，并確定了最佳工藝參數(shù)，復(fù)合材料的性能有所改善。

1997年Guo等[19]首次采用粉末冶金法成功制備了粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，研究發(fā)現(xiàn)壓坯的壓制過程中粉煤灰漂珠出現(xiàn)破裂，燒結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)和燒結(jié)溫度的升高有助于粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料性能的提升。為獲得致密的復(fù)合材料，Saheb等為進(jìn)一步改善粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的性能，研究人員對(duì)攪拌鑄造法進(jìn)行了改進(jìn)。Rajan等[12]采用半固態(tài)攪拌后擠壓鑄造獲得了分布均勻、團(tuán)聚和氣孔較少的粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，粉煤灰顆粒與金屬基體界面反應(yīng)生成物數(shù)量要少于普通重力鑄造。國(guó)內(nèi)龍文元等人[13]的研究也得到了類似結(jié)果。

攪拌鑄造法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，成本低，最有希望用于工業(yè)批量生產(chǎn)。受工藝自身特點(diǎn)所限，攪拌鑄造法主要適合制備低體積分?jǐn)?shù)（最高約為30%）的粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

1.2壓力浸滲法

壓力浸滲法是預(yù)先把增強(qiáng)體做成相應(yīng)形狀的預(yù)制件，隨后澆注金屬液，并加壓使金屬液滲入預(yù)制件間隙，凝固后得到金屬基復(fù)合材料。這種方法可減輕對(duì)增強(qiáng)物與金屬液結(jié)合有重要影響的潤(rùn)濕性、反應(yīng)性、比重差等重要因素的干擾作用，在預(yù)制件質(zhì)量好并且浸滲參數(shù)控制得當(dāng)?shù)那闆r下，可成功地制得滿意的復(fù)合材料。

1998年Rohatgi等[14]首次嘗試液體加壓浸滲法制備粉煤灰空心微珠顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，粉煤灰空心微珠體積分?jǐn)?shù)可達(dá)40%，但與鋁液潤(rùn)濕性較差，導(dǎo)致兩者界面結(jié)合處出現(xiàn)大小不均的孔洞。進(jìn)一步研究 [15-17]發(fā)現(xiàn)增大浸滲壓力可減小孔洞比例，但壓力過大容易導(dǎo)致粉煤灰空心微珠破裂，改用表面鍍鎳并氣體加壓浸滲后，增強(qiáng)相與鋁基的潤(rùn)濕性得到改善，從而成功制備出粉煤灰空心微珠體積分?jǐn)?shù)達(dá)60%以上的鋁基復(fù)合材料。

壓力浸滲法是制備致密高體積分?jǐn)?shù)粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的良好方法，該工藝不但可克服粉煤灰顆粒與液態(tài)鋁合金潤(rùn)濕性差的不足，同時(shí)由于浸滲時(shí)間短，凝固速度快而避免粉煤灰顆粒在制備復(fù)合材料的過程中與基體合金發(fā)生不良反應(yīng)。壓力浸滲法適合制備高體積分?jǐn)?shù)(可達(dá)60%以上)的粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

1.3粉末冶金法

粉末冶金法是制備鋁基復(fù)合材料最初采用的方法。該法先將增強(qiáng)顆粒和基體粉末均勻混合，經(jīng)壓制、燒結(jié)及后續(xù)處理等工序制成成品[18]。

[20]

將粉煤灰顆粒與鋁粉球磨混合均勻后再單向冷等靜壓成形，隨后進(jìn)行燒結(jié)，所得復(fù)合材料密度明顯增大。張雄飛等[21,22]對(duì)粉煤灰空心微珠顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在粉末冶金方法制備過程中的化學(xué)反應(yīng)規(guī)律進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)粉煤灰中的部分成分與液態(tài)鋁進(jìn)行了反應(yīng)，形成了單質(zhì)Si、Fe、Ti 以及Al 和Si、Fe、Ti 的金屬間化合物，導(dǎo)致粉煤灰顆粒的非晶態(tài)及反應(yīng)特性的改變。王慶平等[23,24]

在粉末冶金法制備煤粉灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的基礎(chǔ)上研究了粉煤灰在鋁合金基體內(nèi)的分布狀況，發(fā)現(xiàn)存在顆粒團(tuán)聚，并有少量氣孔產(chǎn)生。

粉末冶金法中增強(qiáng)體粒度和體積比可以大范圍調(diào)整，理論上可以任意的配比，而且粉末冶金工藝較為成熟，燒結(jié)后可進(jìn)一步擠、鍛或熱等靜壓處理以提高致密化及復(fù)合材料的性能。但該方法工藝過于復(fù)雜，粉末難以混合均勻而致使成分不均，壓制過程中易產(chǎn)生氣孔，燒結(jié)溫度不易控制，材料最終微觀組織和力學(xué)性能難以保證。此外，該方法制備周期長(zhǎng)，成本較高，常常需要二次成形，不利于規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料性能

粉煤灰作為增強(qiáng)顆粒，其價(jià)格遠(yuǎn)低于鋁合金基體，所制得粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有輕量、節(jié)源、低成本、好的特定的力學(xué)性能特性，從而引起了材料研究者的廣泛興趣，應(yīng)用前景十分廣闊。

2.1抗拉性能

均勻分布在鋁基體中的粉煤灰顆粒可以起到彌散強(qiáng)化的作用。李月英等人[25]的研究發(fā)現(xiàn)，粉煤灰顆粒增強(qiáng) ZL109鋁基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度高于基體，并且隨粉煤灰顆粒含量的逐漸增加，其抗拉強(qiáng)度略有提高，但提高的趨勢(shì)有所減緩，粉煤灰顆粒的存在阻礙了基體中晶面的滑移，提高了基體抗剪切應(yīng)變的能力。其他研究人員[26,27]在粉煤灰顆粒增強(qiáng) Al-4.5% Cu鋁基復(fù)合材料和粉煤灰顆粒增強(qiáng)Al-Si(12%)鋁基復(fù)合材料的研究中也發(fā)現(xiàn)，抗拉強(qiáng)度隨粉煤灰含量的增加而增加。

然而Liu等[28]在粉煤灰顆粒增強(qiáng)A380鋁基復(fù)合材料中發(fā)現(xiàn)，隨著粉煤灰顆粒體積分?jǐn)?shù)的增加，粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度下降。Gikunoo等人

[29]

對(duì)粉煤灰顆粒增強(qiáng)A535鋁基復(fù)合材料的研究亦發(fā)現(xiàn)，粉煤灰含量的增加對(duì)復(fù)合材料的拉伸性能產(chǎn)生不利影響，復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度隨粉煤灰含量的增加而降低。造成此現(xiàn)象的原因在于粉煤灰顆粒和金屬基體之間潤(rùn)濕性差，界面結(jié)合力小，出現(xiàn)界面脫粘，從而未能起到強(qiáng)化作用。

因此，分散均勻、潤(rùn)濕性好及表面粗糙的粉煤灰顆粒有助于獲得抗拉強(qiáng)度更高的粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，反之，則使復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度降低。

2.2抗壓性能

粉煤灰也被用于制備泡沫鋁基復(fù)合材料，粉煤灰的加入，不僅能夠提高泡沫鋁基復(fù)合材料的性能，而且能夠降低生產(chǎn)成本。

Rohatgia等[30]采用氣體加壓浸滲技術(shù)制備了粉煤灰空心微珠體積分?jǐn)?shù)為20%~65%的A356泡沫鋁基復(fù)合材料，研究表明，復(fù)合材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有明顯的應(yīng)力平坦區(qū)，抗壓強(qiáng)度隨密度的增加而增大，具有良好的緩沖吸能特性。

Mondal等[31]

制備了閉孔粉煤灰顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料，研究結(jié)果表明，壓縮過程的應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有四個(gè)特征：初始線彈性階段，屈服極限，應(yīng)力平臺(tái)區(qū)以及致密化變形階段。其中致密化應(yīng)力與相對(duì)密度和應(yīng)變速率無關(guān)，而平臺(tái)應(yīng)力主要取決于相對(duì)密度。

王永等人[32-34]利用粉煤灰顆粒增粘制得泡形分布較均勻的泡沫鋁。粉煤灰不但起到增黏作用，且部分粉煤灰與鋁液反應(yīng)生成氧化物顆粒，與粉煤灰中原有的莫來石及其它氧化物顆粒一起，構(gòu)成泡沫鋁的增強(qiáng)質(zhì)點(diǎn)，起到顆粒增強(qiáng)作用。和傳統(tǒng)的泡沫鋁相比，粉煤灰顆粒增強(qiáng)的泡沫鋁具有更高的抗壓性能。

2.3耐磨性

粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中粉煤灰的硬度和耐磨性遠(yuǎn)高于鋁基體，在摩擦磨損中起到承受載荷，限制對(duì)磨材料與鋁基體直接接觸，從而使復(fù)合材料具有良好的耐磨性能。

吳林麗等人[10]對(duì)粉煤灰空心微珠體積分?jǐn)?shù)為15%的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與基體6061鋁合金的耐磨性進(jìn)行比較，結(jié)果表明復(fù)合材料比6061合金的耐磨性要提高20倍以上。Ramachandra等[26]發(fā)現(xiàn)隨著粉煤灰顆粒數(shù)量的增加，復(fù)合材料的耐滑動(dòng)磨損性能與耐沖蝕磨損性能隨之增加。Sudarshan等人

[35]

發(fā)現(xiàn)粉煤灰顆粒增強(qiáng)A356鋁基復(fù)合材料的耐滑

動(dòng)磨損性能與SiC和Al2O3顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的十分接近，并發(fā)現(xiàn)粉煤灰顆粒尺寸以及體積分?jǐn)?shù)對(duì)復(fù)合材料的摩擦系數(shù)有著顯著影響，粉煤灰顆粒尺寸越小、體積分?jǐn)?shù)越大，復(fù)合材料耐磨性越好。

多數(shù)研究[36-38]

認(rèn)為粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的摩擦磨損機(jī)理如下：在摩擦磨損過程中，除了微剪切作用，復(fù)合材料的摩擦表面還形成一穩(wěn)定的摩擦轉(zhuǎn)移層，該轉(zhuǎn)移層的存在可以起到降低摩擦因數(shù)的作用。載荷較高時(shí)該摩擦轉(zhuǎn)移層因裂紋擴(kuò)展而被破壞，使其減摩作用降低。鑲嵌在基體中的粉煤灰顆粒在摩擦過程中承受載荷、限制對(duì)磨材料與鋁基體直接接觸。脫落的粉煤灰顆粒起到“滾珠”的作用，在摩擦表面形成“三體”摩擦，從而起到減摩的作用。

2.4阻尼性能

粉煤灰的阻尼性能很低，在室溫下約為1×10-5，但粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料卻具有優(yōu)良的阻尼性能。Zuoyong Dou等人[39,40]的研究發(fā)現(xiàn)，孔隙度為40%的粉煤灰空心微珠顆粒增強(qiáng)6061鋁基復(fù)合材料，相較于基體其阻尼性能獲得了極為明顯的提高，已屬于高阻尼材料范疇。其中200目以上粉煤灰所制得6061鋁基復(fù)合材料在彎曲-振動(dòng)模式下的阻尼性能可達(dá)(2~3)×10-2，相當(dāng)于基體材料的4倍，并隨粉煤灰顆粒直徑減小而增大。李月英等[41]對(duì)粉煤灰含量20%的粉煤灰顆粒增強(qiáng)6063鋁基復(fù)合材料研究發(fā)現(xiàn)，其阻尼內(nèi)耗值達(dá)1.11×10-2~0.175，亦遠(yuǎn)大于基體鋁合金，并隨粉煤灰含量增加及粉煤灰顆粒直徑減小而增加。

粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的阻尼性能遠(yuǎn)高于粉煤灰顆粒與鋁基體，其原因在于粉煤灰顆粒的加入使鋁基體的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生改變并存在大量界面。在交變應(yīng)力作用下，界面通過界面處不連貫的微觀組織流動(dòng)和界面滑動(dòng)對(duì)內(nèi)耗做貢獻(xiàn)。粉煤灰含量的增加和顆粒直徑的減小使復(fù)合材料內(nèi)部界面面積增加，界面引起的內(nèi)耗隨之增加，從而導(dǎo)致粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的內(nèi)耗值增加。其內(nèi)耗機(jī)制主要有本征內(nèi)耗、位錯(cuò)內(nèi)耗和界面內(nèi)耗[42]。

2.5電磁屏蔽性能

泡沫鋁是近年來興起的一種新型電磁屏蔽材

料，其屏蔽效能高，能滿足精密儀器和設(shè)備的屏蔽需要，但是諸如孔洞的大小以及均勻性的問題限制了其在結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用。將粉煤灰空心微珠添加進(jìn)入鋁合金基體中，空心微珠的空腔所起作用和泡沫

鋁中閉孔類似，因此不但可以制得和閉孔泡沫鋁結(jié)構(gòu)類似的粉煤灰空心微珠顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，而且均勻分布在鋁基體中的粉煤灰空心微珠還可以起到彌散強(qiáng)化的作用。

Zuoyong Dou等人[43]采用壓力浸滲技術(shù)制得了體積分?jǐn)?shù)為70%的粉煤灰空心微珠顆粒增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料，并對(duì)其電磁屏蔽性能進(jìn)行研究，結(jié)果表明，在30.0 kHz~600.0 MHz頻率范圍內(nèi)，粉煤灰顆粒的添加使得復(fù)合材料的電磁屏蔽性能提高，但隨頻率的增加，電磁屏蔽性能的增量呈下降趨勢(shì)，而在600.0 MHz~1.0 GHz頻率范圍內(nèi)，復(fù)合材料的電磁屏蔽性能和鋁基體十分接近，粉煤灰顆粒的加入對(duì)復(fù)合材料的電磁屏蔽性能基本無影響。因此，在1.0~600.0 MHz 頻率范圍內(nèi)，粉煤灰空心微珠顆粒增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料是一種密度小、性能優(yōu)異、成本低廉的電磁屏蔽材料，其電磁屏蔽效果主要來源于電磁波在粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基界面間的多重反射導(dǎo)致的反射損耗以及粉煤灰中Fe2O3組分的吸收損耗。結(jié)束語

與傳統(tǒng)的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料相比，粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料最大的優(yōu)勢(shì)在于密度小、成本低。本文總結(jié)了國(guó)內(nèi)外粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的3種制備方法，其中攪拌鑄造法工藝簡(jiǎn)單而且成本低廉，最有希望用于工業(yè)化生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究主要還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，國(guó)外已成功在實(shí)驗(yàn)室用粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備了發(fā)動(dòng)機(jī)安裝環(huán)、制動(dòng)鼓、吸水歧管等配件并進(jìn)行了大規(guī)模的試生產(chǎn)。如同其它陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，在工業(yè)化生產(chǎn)并應(yīng)用于實(shí)際之前，粉煤灰顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中的增強(qiáng)相顆粒團(tuán)聚、增強(qiáng)相與鋁基的潤(rùn)濕性以及界面反應(yīng)等問題尚待解決，此外，復(fù)合材料的熱處理工藝及再生與回收等問題的研究也值得關(guān)注。

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shielding effectiveness of aluminum alloy-fly ash composites[J].Composites,Part A, 2007(38):186-191.Research and Development of Fly Ash Particle Reinforced Al

Matrix Composites

Luo HongfengFu XinLi YueLiao Yulan

(School of Mechanical & Electrical Engineering, Hainan University, Haikou, 570228, China)AbstractFly ash particle reinforced aluminum matrix composites receive more and more attention because of low price and excellent performance.In this paper, the most common preparation technologies such as stirring casting, pressure infiltration method and powder metallurgy are briefly reviewed, and

merits and demerits of each technology are indicated;Some excellent performances especially mechanical property, wear resistance, damping capacity and electromagnetic shielding effectiveness are introduced;And the future researchs of this aluminum matrix composite are suggested.Key wordsfly ash , aluminum matrix composites, preparation technology, property.

第二篇：scripta materialia中科院上海硅酸鹽所李江課題組在新型鋱鋁石榴石基磁光陶瓷研究方面取得系列進(jìn)展

scripta materialia中科院上海硅酸鹽所李江課題組在新型鋱鋁石榴石基磁光陶瓷研究方面取得系列進(jìn)展

近日，中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所李江研究員帶領(lǐng)的透明與光功能陶瓷研究課題組在新型鋱鋁石榴石基磁光陶瓷研究中取得重要進(jìn)展。該團(tuán)隊(duì)采用共沉淀法合成了0.5at% Ho:TAG納米粉體，再結(jié)合真空燒結(jié)及熱等靜壓后處理（HIP）技術(shù)制備得到了具有優(yōu)異光學(xué)質(zhì)量和磁光性能的Ho:TAG透明陶瓷，該材料在1064 nm波長(zhǎng)處的直線透過率達(dá)到81.9%，在632.8 nm處的Verdet常數(shù)為-183.1 rad·T-1·m-1，比商用TGG單晶高36%。相關(guān)研究成果發(fā)表于國(guó)際著名期刊Scripta Materialia上，論文第一作者為上海硅酸鹽所博士研究生戴佳衛(wèi)，通訊作者為李江研究員。（DOI：10.1016/j.scriptamat.2018.03.021）

該工作獲得了審稿人的高度評(píng)價(jià)，審稿人認(rèn)為“This is a novel paper on magneto-optical Verdet constant data on a transparent ceramic material that is quite hard to grow as a single crystal”。鑒于該工作的影響力，研究團(tuán)隊(duì)隨后受Scripta Materialia期刊主編Subhash H.Risbud博士（美國(guó)加州大學(xué)戴維斯分校教授）邀請(qǐng)撰寫了關(guān)于磁光陶瓷領(lǐng)域的觀點(diǎn)類文章“Promising Magneto-optical Ceramics for High Power Faraday Isolators”，并以Viewpoint Paper的形式發(fā)表在Scripta Materialia上。（DOI: 10.1016/j.scriptamat.2018.06.031）?? ? 近期，該研究團(tuán)隊(duì)又通過順磁性稀土離子摻雜對(duì)TAG陶瓷進(jìn)行了性能調(diào)控，并取得了新的研究進(jìn)展。他們以離子半徑和Tb3+接近的Ce3+和Pr3+為改性離子，成功制備了高光學(xué)質(zhì)量的Ce:TAG和Pr:TAG磁光陶瓷。研究發(fā)現(xiàn)，由于摻雜離子對(duì)晶體場(chǎng)的影響以及和Tb3+之間存在超交換作用，摻雜后TAG磁光陶瓷的Verdet常數(shù)均有所提升，其中2.0at% Ce:TAG透明陶瓷在632.8 nm處的Verdet常數(shù)達(dá)到-196.2 rad·T-1·m-1，比TAG陶瓷和商業(yè)TGG晶體分別提高了9%和46%。相關(guān)成果發(fā)表在Scripta Materialia上。（DOI：10.1016/j.scriptamat.2018.06.023）??

以上研究工作得到中國(guó)科學(xué)院前沿科學(xué)重點(diǎn)研究計(jì)劃項(xiàng)目（院青年拔尖人才項(xiàng)目）、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目、中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所重點(diǎn)學(xué)科建設(shè)項(xiàng)目等資助。原文鏈接：http://004km.cn/zixun/23354看更多新鮮資訊，搜ChemBeanGo！下載APP進(jìn)入ChemBeanGo化學(xué)信息及科研用品交易平臺(tái)