第一篇：中港物流在倉儲成本的信息化管理方法分析

中港物流在倉儲成本的信息化管理方法分析

存貨是指企業(yè)在經(jīng)營過程中為銷售和生產(chǎn)耗用而儲備的資產(chǎn)。存貨是一項(xiàng)重要的流動資產(chǎn)，它勢必會占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占到企業(yè)總資產(chǎn)的30%左右，其管理、利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平及資產(chǎn)運(yùn)作效率。在不同的倉儲管理水平下，企業(yè)平均資金占用水平差別很大，而實(shí)施正確的倉儲管理方法，通過降低企業(yè)平均資產(chǎn)占用水平，提高存貨的周轉(zhuǎn)速度和總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，將最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，從市場營銷的角度看，存貨作為企業(yè)物流的重要成分，其成本降低的潛力比任何其他市場營銷環(huán)節(jié)要大得多，降低存貨成本已經(jīng)成為“第三利潤源泉”。在企業(yè)管理的其他環(huán)節(jié)成本降低潛力不大的情況下，在降低存貨成本上下功夫，已經(jīng)是成本管理和企業(yè)管理的最終所向。

一、實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息共享，有效降低庫存量

加快倉儲貨物的周轉(zhuǎn)速度，其好處是明顯的，如資金周轉(zhuǎn)加快、資金效益提高、貨物損失降低、倉儲設(shè)施利用率提高、管理成本下降等。

大型企業(yè)的庫存品種和規(guī)格繁多、數(shù)量巨大，在手工處理方式下，信息處理速度低而且容易出錯(cuò)，導(dǎo)致庫存管理嚴(yán)重不善，影響企業(yè)銷售和正常生產(chǎn)的連續(xù)性。為了及時(shí)了解庫存數(shù)量的準(zhǔn)確信息，作為采購部門制定采購計(jì)劃，銷售部門接受銷售訂單的依據(jù)，各個(gè)部門之間必須實(shí)現(xiàn)有效的信息共享。

中港物流公司的貨物管理經(jīng)理建議企業(yè)在存貨檔案中每種存貨的最高庫存量、最低庫存量、安全庫存量等基本信息，采購計(jì)劃部門可根據(jù)存貨的現(xiàn)存量和安全庫存量，結(jié)合采購經(jīng)濟(jì)批量，合理制定其采購計(jì)劃，而當(dāng)采購計(jì)劃完成后，已入庫該存貨現(xiàn)存量的變化同時(shí)能被各個(gè)相關(guān)部門看到，并可建立采購計(jì)劃和采購入庫的對應(yīng)關(guān)系，跟蹤采購計(jì)劃的執(zhí)行情況，有效降低倉庫中的存貨存量，減少資金的占用率，降低庫存物品的管理費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用。銷售部門在開銷售發(fā)票或發(fā)貨單時(shí)，可隨時(shí)查詢每種存貨的現(xiàn)存量來判斷銷售業(yè)務(wù)是否能夠完成，這樣不但能提高銷售訂單的完成比率，對保證公司信譽(yù)也是非常重要的。

產(chǎn)成品大多都需要多種原材料，而各種原材料之間的比例關(guān)系是固定的，中港貨運(yùn)公司的業(yè)內(nèi)人士建議企業(yè)的生產(chǎn)部門在領(lǐng)用原材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照一定的比例關(guān)系領(lǐng)取各種原材料，這樣既加快了工作效率，又不會因?yàn)轭I(lǐng)取各種原材料的比例不當(dāng)，而造成生產(chǎn)的延誤或某些原材料的不必要占用，有效地降低庫存存貨數(shù)量。

第二篇：加工貿(mào)易企業(yè)成本管理方法分析論文

摘要：本文以D公司為例，對其成本管理方法進(jìn)行了實(shí)務(wù)和理論分析，并對這種成本管理方法的適用性進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：成本管理；作業(yè)成本法；標(biāo)準(zhǔn)成本法

加工貿(mào)易是伴隨著我國開放型經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展而不斷壯大，曾一度在我國進(jìn)出口貿(mào)易總額中占據(jù)半壁江山。蘇州的加工貿(mào)易企業(yè)在激烈的市場競爭中，逐步形成了一套行之有效的成本管理方法。本文將以D公司為例，對D公司的成本管理方法進(jìn)行分析，并對這種成本管理方法的適用性進(jìn)行探討。

一、D公司成本管理方法主要內(nèi)容與分析

D公司是一家由臺商投資的大型加工貿(mào)易企業(yè)，主要產(chǎn)品是電子元器件和電腦周邊設(shè)備，主要產(chǎn)品的市場占有率全球排名靠前，年?duì)I業(yè)額達(dá)30多億元，員工一萬多人。公司按產(chǎn)品類別采用事業(yè)部制管理模式，根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營活動和產(chǎn)品品種復(fù)雜。產(chǎn)品成本中，直接材料成本占比很高，同時(shí)制造費(fèi)用項(xiàng)目繁雜。生產(chǎn)原材料大部分都是保稅料件，接受海關(guān)監(jiān)管。公司全面使用ERP管理系統(tǒng)，從倉儲、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、人力資源等模塊均實(shí)現(xiàn)了信息化管理。近年來，在市場競爭更加激烈、各項(xiàng)生產(chǎn)資料價(jià)格持續(xù)攀升的情況下，D公司通過對料、工、費(fèi)等成本項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)分，分別采用針對性的成本加工貿(mào)易企業(yè)成本管理方法分析與探討——以D公司為例管理方法，從而控制好企業(yè)成本，提升了企業(yè)競爭力。

（一）D公司成本管理方法的主要內(nèi)容

1.直接材料

D公司采用標(biāo)準(zhǔn)成本法核算直接材料成本。月初根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BillofMaterials，簡稱BOM）將每種產(chǎn)品所耗原材料的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)成本錄入ERP系統(tǒng)。月中采購部門根據(jù)工單采購相關(guān)原材料并原材料價(jià)格錄入ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)部門根據(jù)工單領(lǐng)用原材料。月底結(jié)賬時(shí)，ERP系統(tǒng)計(jì)算出已完工工單實(shí)際領(lǐng)用原材料的數(shù)量與物料清單中規(guī)定的應(yīng)耗數(shù)量的之差乘以標(biāo)準(zhǔn)成本的金額（量差）和原材料實(shí)際采購成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的之差乘以實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量的金額（價(jià)差），量差與價(jià)差之和即為標(biāo)準(zhǔn)成本差異。月底財(cái)務(wù)部門提交量差報(bào)告和價(jià)差報(bào)告，生產(chǎn)部門和采購部門分別就產(chǎn)生的量差和價(jià)差作出解釋和提出改進(jìn)措施。

2.直接人工

D公司采用作業(yè)成本法核算直接人工成本。為準(zhǔn)確核算產(chǎn)品所耗用的直接人工成本，公司采用作業(yè)成本法核算直接人工成本，即通過ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)排程將生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的直接人工工時(shí)直接計(jì)入產(chǎn)品成本。月底財(cái)務(wù)部門提交人力成本核算和變動報(bào)告，生管部門就人力成本變動作出解釋和提出改進(jìn)措施。

3.制造費(fèi)用

D公司采用作業(yè)成本法核算制造費(fèi)用。公司在核算制造費(fèi)用時(shí)，盡量將作業(yè)細(xì)分，每項(xiàng)支出歸屬到具體的產(chǎn)品類別。如果某項(xiàng)支出由不同的產(chǎn)品承擔(dān)，則需由所有涉及到的產(chǎn)品相關(guān)部門有簽字權(quán)限的主管簽字確認(rèn)后，財(cái)務(wù)根據(jù)確定的分擔(dān)金額分別計(jì)入不同的產(chǎn)品成本。折舊、攤銷項(xiàng)目則每月根據(jù)實(shí)際使用情況的變化而變更計(jì)入各產(chǎn)品成本的金額。月底財(cái)務(wù)部門提交各產(chǎn)品制造費(fèi)用報(bào)告，各產(chǎn)品相關(guān)制造部門（生產(chǎn)、質(zhì)檢、工程技術(shù)等）就制造費(fèi)用變動作出解釋和提出改進(jìn)措施。

（二）D公司成本管理方法的理論分析

D公司實(shí)質(zhì)上采用了標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法相結(jié)合的成本管理方法，這種成本管理方法目前在學(xué)術(shù)界還沒有明確的定義，我們可稱之為“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”。D公司采用“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”來進(jìn)行成本核算和管理，充分發(fā)揮了標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法各自的優(yōu)點(diǎn)，而又回避了各自的不足。對于加工貿(mào)易企業(yè)來說，直接材料成本在產(chǎn)品成本中的占比很大，采用標(biāo)準(zhǔn)成本法來核算直接材料成本，通過對標(biāo)準(zhǔn)成本差異（包括量差和價(jià)差）的分析，及時(shí)采取措施控制成本。而在訂單生產(chǎn)模式下，訂單交期、生產(chǎn)排程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等情況經(jīng)常發(fā)生變化，很難確定直接人工和制造費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本，所以對直接人工和制造費(fèi)用采用作業(yè)成本法進(jìn)行核算。

二、D公司成功推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的原因

（一）健全的績效考核制度產(chǎn)生了巨大的內(nèi)在動力

D公司采用事業(yè)部制管理模式，各事業(yè)部主管對事業(yè)部的產(chǎn)品效益負(fù)責(zé)，作為成本中心的各部門對部門發(fā)生的成本費(fèi)用負(fù)責(zé)，這就產(chǎn)生了精確劃分各產(chǎn)品實(shí)際發(fā)生的成本費(fèi)用的天然要求，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”滿足了這一要求，因此推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”獲得了強(qiáng)大的內(nèi)在動力。

（二）完善的ERP管理系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐

D公司的ERP管理系統(tǒng)涵蓋了倉儲、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、人事等所有公司業(yè)務(wù)模塊。直接材料成本和標(biāo)準(zhǔn)成本差異的核算，以及直接人工成本和制造費(fèi)用的歸集，依賴于ERP管理系統(tǒng)對信息的處理。

（三）專人報(bào)賬制度是落實(shí)制度設(shè)計(jì)的重要手段

D公司施行了一套具有特色的專人報(bào)賬制度，即每個(gè)部門安排專人負(fù)責(zé)相關(guān)成本單據(jù)的歸集、錄入、費(fèi)用分?jǐn)偤蛨?bào)銷等工作。負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的人員，對公司業(yè)務(wù)流程和部門業(yè)務(wù)情況都比較熟悉，且相對固定，能保證成本數(shù)據(jù)處理的及時(shí)性、真實(shí)性和一致性。有了這個(gè)窗口，財(cái)務(wù)部門也能及時(shí)將成本信息反饋給各部門，使得標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法能夠很順暢的執(zhí)行。

（四）外部監(jiān)管要求提供了良好基礎(chǔ)

加工貿(mào)易企業(yè)的主要原材料基本上都是保稅料件。海關(guān)對保稅料件的管理有一整套嚴(yán)格的要求，在保稅料件存儲的物理空間，料件進(jìn)銷存數(shù)據(jù)的監(jiān)控等方面都有具體的規(guī)定。海關(guān)監(jiān)管系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和因應(yīng)海關(guān)監(jiān)管要求所配備的場地和人員，建立的業(yè)務(wù)流程，為D公司推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”提供了良好的基礎(chǔ)，縮短了磨合期，大大降低了施行成本。

三、關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”適用性的探討

雖然目前學(xué)術(shù)界還沒有對“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”進(jìn)行明確定義，但是在實(shí)務(wù)上確實(shí)行之有效，值得推廣。企業(yè)在引入“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的時(shí)候，應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：

（一）有精細(xì)核算成本的需求

“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”比較適用于市場競爭戰(zhàn)略為成本領(lǐng)先的企業(yè)，這類企業(yè)具有產(chǎn)品類別多、工藝復(fù)雜、直接材料成本比重大，制造費(fèi)用繁雜等特點(diǎn)，需要通過精細(xì)核算產(chǎn)品成本，以控制和降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力。市場競爭戰(zhàn)略為技術(shù)領(lǐng)先和服務(wù)領(lǐng)先的企業(yè)不太適用標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法，因?yàn)閷Τ杀究刂频倪^于專注，會削弱這些企業(yè)的核心競爭力。

（二）應(yīng)遵循成本-效益原則

相較于傳統(tǒng)成本核算方法，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”增加了大量的數(shù)據(jù)收集、處理和分析工作，需要耗費(fèi)更多的人力物力。所以在做出是否使用“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的決策的時(shí)候，要遵循成本-效益原則，綜合考慮投入和產(chǎn)出的問題。如果企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品類別單一，用傳統(tǒng)成本核算方法就能滿足經(jīng)營管理需要，就沒有必要耗費(fèi)資源去推行標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法。反之，如果企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品類別多，精確核算成本帶來的收益大于投入，則應(yīng)該考慮推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”。

（三）需建立成本考核制度

“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”需要公司上下全員參與，只有將成本控制作為重要指標(biāo)納入到員工績效考核制度中去，才能調(diào)動員工的積極性，自覺完成成本核算的相關(guān)工作。如果跟員工的切身利益沒有相關(guān)，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”會被認(rèn)為只是增加了自己的工作量而消極對待，整個(gè)成本核算系統(tǒng)就會運(yùn)行不暢，甚至停擺。

（四）需要管理信息系統(tǒng)的支持

標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法產(chǎn)生于上世紀(jì)二、三十年代，但直到八、九十年代信息技術(shù)飛躍發(fā)展后才廣泛被企業(yè)采用，主要原因就是標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法有大量的數(shù)據(jù)計(jì)算分析，手工處理效率低且準(zhǔn)確率不高，影響了標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法的推廣。所以，要順利推行標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法，需要公司有一套運(yùn)行順暢的管理信息系統(tǒng)來給予技術(shù)支持。

（五）應(yīng)注重成本信息的應(yīng)用

推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的目標(biāo)，不僅僅是得到了準(zhǔn)確的成本信息，而是利用好這個(gè)信息，提高企業(yè)效益。對成本信息的應(yīng)用包括兩方面的內(nèi)容，一是根據(jù)產(chǎn)品成本信息，準(zhǔn)確給客戶報(bào)價(jià)，爭取更多的有效訂單；另一個(gè)是通過成本信息分析，提出成本控制措施，降低成本，提升企業(yè)效益。只有這樣，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”才不只是一個(gè)好看的擺設(shè)，而是一種真正有用的成本管理方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]潘飛，王悅，李倩，任雯雯，李剛.改革開放30年中國管理會計(jì)的發(fā)展與創(chuàng)新——許繼電氣與寶鋼的成本管理實(shí)踐與啟示.會計(jì)研究，2008（09）.[2]劉劍民，楊浩.我國企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法面臨的問題及對策.財(cái)會通訊，2016（03）.

第三篇：企業(yè)倉儲成本分析及控制措施

工業(yè)園材料庫倉儲成本分析及控制措施

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同事們：

大家上午好，我是工業(yè)園倉儲部的胡仿飛，很高興今天能在這里和大家一起學(xué)習(xí)、探討財(cái)務(wù)管理方面的知識。

財(cái)務(wù)管理能幫助企業(yè)更好的節(jié)省開支，并讓投入資金的效益發(fā)揮到最大程度。成本問題是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，關(guān)系到企業(yè)的長遠(yuǎn)進(jìn)步，而倉儲成本是構(gòu)建物流成本的關(guān)鍵部分，所以對倉儲成本進(jìn)行合理管控非常重要。運(yùn)用財(cái)務(wù)管理流程和方法對物流倉儲成本進(jìn)行規(guī)范化和適用化管理，就能更好的幫助企業(yè)收獲到最大利益。

在實(shí)現(xiàn)倉儲的過程中，需要消耗和占用一定的人力勞動以及實(shí)體勞動，如果以貨幣的形式來分析問題，這兩類勞動最終表現(xiàn)為物流成本。物流成本根據(jù)其作用形式和作用過程，可以分為對物資進(jìn)行包裝、加工、運(yùn)輸?shù)某杀?，運(yùn)輸過程的成本以及倉儲成本等方面。倉儲管理是物流管理中的重要組成部分，從微觀角度分析，倉儲管理已經(jīng)成為物流管理這條供應(yīng)鏈中的核心部位和環(huán)節(jié)。因?yàn)閭}儲管理一般是溝通幾個(gè)部門或環(huán)節(jié)的緩沖點(diǎn)，比如，生產(chǎn)部門和采購部門之間物資的交流、收貨和發(fā)貨的中間轉(zhuǎn)換過程等等。倉儲是解決各個(gè)部門和環(huán)節(jié)存在不均衡情況的策略，倉儲管理整合物流實(shí)現(xiàn)過程，并且優(yōu)化物流實(shí)現(xiàn)環(huán)節(jié)，所以管理倉儲成本是從整體上控制物流成本的最直接途徑。

倉儲程序開始運(yùn)行，倉庫活動展開過程就產(chǎn)生了倉儲成本，倉儲成本的大小，也直接影響了物流總體成本的多少。倉儲有如下優(yōu)勢：在物流連接、周轉(zhuǎn)、保管以及存放方面起著至關(guān)重要的作用；庫存充足的情況下不需要對某些物質(zhì)進(jìn)行緊急采購；能順應(yīng)時(shí)機(jī)進(jìn)行成品的銷售和輔材的發(fā)放。但是由于倉儲占用了空間，就需要增強(qiáng)維護(hù)費(fèi)用和保險(xiǎn)費(fèi)用，如果不適當(dāng)?shù)募哟髠}儲規(guī)模，也會導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈利益反而下滑。倉庫雖然和財(cái)務(wù)管理沒有直接的關(guān)系，但是從客觀上和財(cái)務(wù)管理也有很大的關(guān)系，倉庫存放的物品，客觀上可以理解為物化的金錢，金錢的收發(fā)存，是直接反應(yīng)財(cái)務(wù)變化的形式。倉儲最直接的財(cái)務(wù)反應(yīng)形式為節(jié)省倉儲成本，表現(xiàn)為開源節(jié)流，目的就是能夠挖掘更多的利潤。結(jié)合工業(yè)園材料庫的實(shí)際工作情況，具體的從節(jié)省倉儲成本的角度考慮，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、審核申報(bào)計(jì)劃。各公司申報(bào)計(jì)劃后，經(jīng)共享平臺發(fā)至材料庫，材料庫根據(jù)申報(bào)的物品名稱和規(guī)格，認(rèn)真落實(shí)庫存中的相關(guān)物品，發(fā)現(xiàn)申報(bào)的物品中有庫存的，即與申報(bào)單位進(jìn)行溝通，可以取消的便予以取消，生產(chǎn)急用的物品其他倉庫有的可以調(diào)劑的予以調(diào)劑，其他基地倉庫有的可以調(diào)撥的予以調(diào)撥，這樣就能夠保證物品不被重復(fù)采購造成的積壓以致浪費(fèi)，又能夠保證生產(chǎn)的及時(shí)供應(yīng)。

二、收貨方面

供貨商送到貨后，認(rèn)真核對計(jì)劃，確保所收物品與計(jì)劃一致，并組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把入庫物品的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，確保所收物品的數(shù)量與銷貨清單中的數(shù)量一致。保障企業(yè)利益不受損失。

三、發(fā)貨方面

1、認(rèn)真審核領(lǐng)料申請單中的名稱與規(guī)格，發(fā)放時(shí)認(rèn)真清點(diǎn)和盤點(diǎn)，確保發(fā)放準(zhǔn)確。避免造成二次出庫或二次更換現(xiàn)象，2、在發(fā)放物品的同時(shí)，倉庫執(zhí)行物資領(lǐng)用以舊換新制度，對報(bào)廢物品進(jìn)行回收。對一些貴重金屬類（銅、鐵、鋁、不銹鋼、軸承鋼）、電器類、橡膠類、塑料類甚至玻璃瓶等進(jìn)行回收。

四、存貨方面

1、生產(chǎn)使用的各種材料，一般情況下都應(yīng)該有一定的庫存，有庫存就會有成本費(fèi)用的發(fā)生。由于計(jì)劃不合理，造成物品存量過多，以致成本積壓，包括儲備資金的積壓，相關(guān)的稅費(fèi)等。物資數(shù)量過多，相應(yīng)的設(shè)施設(shè)備就要增加，人員也要增加，包括費(fèi)用、工資等。由于計(jì)劃不周造成庫存材料缺貨，從而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，造成的損失是不可估量的。所以制定存貨計(jì)劃時(shí)要細(xì)心，認(rèn)真預(yù)算，以避免不必要的浪費(fèi)和損失。合理的庫存可以提高倉庫的使用效率，庫存太少，不但影響生產(chǎn)，而且必須增加采購頻率，從而增加采購費(fèi)用。而庫存太多，不僅占用大量的資金，而且會產(chǎn)生更多的倉儲費(fèi)用，甚至因?yàn)榕浼l(fā)放不暢或擠壓，而造成大量損耗。在操作過程中，每天的存貨都會隨著進(jìn)貨，發(fā)貨，退貨，報(bào)廢，調(diào)撥等造成庫存的增加或減少，只有正確且完整制定存量才能管理好所有的存貨，才能有效的控制庫存，提高倉儲效率。為此工業(yè)園材料庫溝通生產(chǎn)部門和設(shè)備部，根據(jù)生產(chǎn)和維修的需要，制定了科學(xué)合理的物資庫存量。同時(shí)對于一些市場價(jià)格波動較大的物品，庫適當(dāng)進(jìn)行計(jì)劃的申報(bào)，對于市場價(jià)格波動較小的物品，與供應(yīng)部進(jìn)行溝通，適時(shí)進(jìn)行采購，這樣既可以規(guī)避市場風(fēng)險(xiǎn)，又能夠保證最大利益。在倉儲管理過程中，常用的財(cái)務(wù)控制手段為經(jīng)濟(jì)批量法。它是研究訂購次數(shù)、訂購量、再次訂購點(diǎn)和保管費(fèi)用的一種方法，在保管費(fèi)用和訂購費(fèi)用之間，建立它們之間相互關(guān)系的模型，找出最優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)對存貨的控制。另外，在存貨問題上，根據(jù)他們數(shù)量、價(jià)值的關(guān)系，分成A、B、C三類等級的管理，通過成本比重高低劃分ABC三類管理措施的分析法，可以有效控制管理成本。

2、為了保證庫存物品賬務(wù)一致，日常安排保管員每天輪流進(jìn)行分管物品的賬務(wù)全面盤點(diǎn)，每位保管員由以前的每月月底進(jìn)行一次全盤，轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的每周進(jìn)行一次全盤，從盤點(diǎn)頻率上進(jìn)行了提高，確保賬務(wù)一致。其次，安排統(tǒng)計(jì)人員對前日的物品收發(fā)存信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并由保管員進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)差異情況及時(shí)進(jìn)行查找。這樣從時(shí)間上就能確保保管員對自己分管物品的收發(fā)存情況進(jìn)行及時(shí)的掌握。

3、為防止過期物品的產(chǎn)生，對庫存中對保質(zhì)期比較敏感的物品，時(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，一般情況到貨后要求申報(bào)單位及時(shí)進(jìn)行領(lǐng)用，如作為備品備件存放倉庫時(shí)，要求保管員日常進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)瀕臨保質(zhì)期一個(gè)月時(shí)要及時(shí)和申報(bào)單位進(jìn)行溝通，要求其領(lǐng)用。確保庫存物品的質(zhì)量不受損失。

4、為了防止呆料的發(fā)生，對于庫存?zhèn)淦穫浼忑g超過3年以上的物品，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)成表，溝通設(shè)備部及相關(guān)使用單位進(jìn)行鑒定，對于仍有使用價(jià)值的物品進(jìn)行篩選，繼續(xù)留庫備用，篩選剩余的無使用價(jià)值的物品，聯(lián)系供應(yīng)部，寫工作請示上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。確保庫存物品的使用價(jià)值，不會造成庫存資金的積壓。

5、為確保入庫物品的及時(shí)使用性，對于各公司申報(bào)入庫的物品3個(gè)月以上仍未用的，統(tǒng)計(jì)成表，通知各相關(guān)申報(bào)單位和申報(bào)人及時(shí)進(jìn)行領(lǐng)用，（有些物品是申報(bào)單位申報(bào)后，忘記領(lǐng)用了，）如不能及時(shí)領(lǐng)用或作為備品備件留庫的物品要求申報(bào)人書寫申報(bào)未用物品的情況說明，上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)。確保入庫物品的及時(shí)使用性。同時(shí)確保了不造成庫存物品（資金）的積壓。

6、提高倉庫利用率。主要是減少儲存設(shè)施設(shè)備的投資，提高單位存儲面積的利用率，用以降低成本，減少倉庫面積的占用。可以采用高剁的方法，增加儲存的高度，縮小庫內(nèi)通道寬度和數(shù)量來增加儲存的有效面積，盡可能的占用倉庫的立體空間和貨架的立體空間來儲存材料，以節(jié)省空間成本。

五、呆廢料方面

規(guī)定每月3、13、23號，各公司因維修、改造等活動產(chǎn)生的呆滯廢舊物品可以交庫，在收取廢舊物品的時(shí)候，要求要按類別進(jìn)行收取和分類，對于一些類別不清的物品，比如電器類，要求將物品進(jìn)行拆分，將其中的銅、鋁、不銹鋼、鐵、塑料或橡膠等進(jìn)行挑選出分類存放，精確到不能精確為止，這樣在處理廢舊物品的時(shí)候，拆分后的物品總價(jià)格相對未拆分來說就能得到很大的提高，這樣既能保證廢舊物品賣到最高價(jià)格，又能提高廢舊物品的處理效益。工業(yè)園材料庫每兩個(gè)季度申報(bào)一次廢舊呆滯物品的處理工作請示，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行廢舊物品的監(jiān)督處理工作，這樣廢舊物品得到了處理，又能給公司降低成本，可謂一舉兩得。并且回收的廢舊物資中，可以進(jìn)行二次利用的予以調(diào)劑進(jìn)行二次利用，比如，部分車間新機(jī)器中更換下來的機(jī)油可以運(yùn)用到部分舊機(jī)器的次要部位進(jìn)行二次使用，這樣既增加了廢舊物資的重復(fù)利用效率，有降低了各車間的生產(chǎn)成本費(fèi)用。同樣在廢舊物資中，設(shè)備維修人員對有價(jià)值、可利用的部件可以進(jìn)行修理或拆除，修舊利廢，進(jìn)行再利用，同樣也節(jié)約了物資，降低了成本。

六、結(jié)算方面

嚴(yán)把結(jié)算環(huán)節(jié)的審查，認(rèn)真審核發(fā)票與入庫單，確保名稱、規(guī)格、數(shù)量、和價(jià)格的準(zhǔn)確性，對于發(fā)票開錯(cuò)的供貨商，要求其重新更換。確保公司和供貨商雙方利益都不受損失。

綜上所述，實(shí)行財(cái)務(wù)控制的最終目標(biāo)是提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對倉儲成本進(jìn)行更好的財(cái)務(wù)控制，將財(cái)務(wù)管理的一些措施和方法運(yùn)用在物流倉儲成本管理之中，通過實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)控制過程，達(dá)到縮減倉儲成本，實(shí)現(xiàn)實(shí)際成本和預(yù)算成本接近的目的。財(cái)務(wù)控制倉儲成本，是在既滿足規(guī)定倉儲質(zhì)量的情況下，又能最大程度的降低倉儲成本，實(shí)現(xiàn)最少的資金辦成高質(zhì)量工作的目的。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

第四篇：亞馬遜倉儲管理信息化管理模式分析報(bào)告

亞馬遜倉儲管理信息化管理模式分析報(bào)告

（倉儲管理信息化集成與共享部分）

一、倉儲管理信息化集成

2012年3月20日據(jù)國外媒體報(bào)道，亞馬遜宣布以7.75億美元現(xiàn)金收購美國倉庫配送中心自動化技術(shù)供應(yīng)商Kiva systems。

亞馬遜收購Kiva systems后獲得了2大優(yōu)勢：

1.提高了工作效率：Kiva systems 采用BLACKFIN的智能機(jī)器人，用于倉庫導(dǎo)航有效地使系統(tǒng)性能比以前提高了8倍。

2.節(jié)省了人力成本：Kiva systems 開發(fā)的機(jī)器人能在倉庫中到處移動，抓取和移動裝滿產(chǎn)品的貨架和集裝箱。這個(gè)技術(shù)能幫助零售商以較少的人力更迅速地完成在線訂單。

3.加快訂單處理：Kiva systems 利用自身先進(jìn)的技術(shù)開發(fā)的倉庫機(jī)器人能夠流暢快速地在倉庫中進(jìn)行移動并抓取倉庫中的貨物，同時(shí)還能夠按照訂單進(jìn)行第一時(shí)間的貨物分派，這樣亞馬遜的訂單就能夠很快地完成。

亞馬遜近年來對其倉庫管理業(yè)務(wù)非常重視，并于2011年增加了17個(gè)新的廠房，用地?cái)?shù)百萬平方英尺。截止2011年末，亞馬遜共擁有倉庫69家。不可否認(rèn)，亞馬遜是全世界電子商務(wù)企業(yè)中倉儲管理最為優(yōu)秀的公司，其倉庫的管理以及貨架的合理安排，產(chǎn)品的合理科學(xué)化管理是我們國內(nèi)公司所需要學(xué)習(xí)的。

亞馬遜補(bǔ)貨方式的貨位系統(tǒng)，其構(gòu)成要素有二：

（1）檢貨區(qū)與存貨區(qū)分離，從表面上看，檢貨員的檢貨路徑縮短了，而存貨區(qū)可以使用立體存儲方式，存儲密度提高，有著明顯的好處，但這也導(dǎo)致了系統(tǒng)邏輯復(fù)雜，尤其是補(bǔ)貨邏輯極為復(fù)雜，難以操作。

（2）而貨位與庫存數(shù)量綁定，則有著明顯的好處，如果將這一思想貫徹到極致，則會自然而然地出現(xiàn)本篇將要介紹的貨位系統(tǒng)，不如稱其為庫存貨位綁定的貨位系統(tǒng)，簡稱為Bin系統(tǒng)，這也就是亞馬遜公司的倉庫管理系統(tǒng)。

Bin系統(tǒng)操作流程

1.收貨： 收貨時(shí)實(shí)際是將采購訂單看作一個(gè)貨位，運(yùn)貨車看作另外一個(gè)貨位，收貨員將貨品逐個(gè)從采購訂單的貨位轉(zhuǎn)移到運(yùn)貨車的貨位上去。這樣的操作精度高，而且效率也相當(dāng)?shù)母摺?/p>

2.上架：上架實(shí)際上也是貨品從待上架的貨位(運(yùn)貨車)中的貨品轉(zhuǎn)移到存儲用的貨位上的過程。上架操作按批次進(jìn)行，每一個(gè)運(yùn)貨車作為一個(gè)批次，一個(gè)批次中包含了多次的上架操作。每一次的上架操作只涉及一個(gè)SKU，在操作時(shí)，需要輸入系統(tǒng)的信息為：上架SKU，目標(biāo)貨位，上架數(shù)量(批次號中已經(jīng)包含了運(yùn)貨車貨位的信息)。

在Bin系統(tǒng)下，由于貨位和貨品數(shù)量相綁定，因此在上架操作時(shí)，也不要求將一個(gè)SKU一次性放到同一個(gè)貨位上，而是可以根據(jù)貨架的實(shí)際剩余究竟情況靈活安排到兩個(gè)、三個(gè)甚至更多的貨位上。

由此可以看到，在Bin系統(tǒng)下，上架員具有相當(dāng)?shù)撵`活性，看到哪里有空隙，就可以將貨品放到哪里。這樣的庫房，雖然在看起來會很凌亂，貨架上放著各種各樣的東西，雜亂無章，但實(shí)際上所有的信息都存儲在貨位系統(tǒng)中，任何需要都可以隨時(shí)滿足。

3.盤點(diǎn)：

在Bin系統(tǒng)下，每一個(gè)存儲貨位中，分別有幾個(gè)SKU，每個(gè)SKU有多少數(shù)量，這些信息都是在貨位系統(tǒng)存儲的。并且，由于每一次庫存實(shí)物操作都與在系統(tǒng)中相對應(yīng)，所以實(shí)物與系統(tǒng)是同步更新的。在這樣的情況下，盤點(diǎn)可以在任意時(shí)間，任意貨位操作。即時(shí)，在盤點(diǎn)的同時(shí)進(jìn)行上架、檢貨等操作，對于盤點(diǎn)精度也完全沒有影響。這是其他的任何系統(tǒng)都無法做到的。

4.檢貨：在Bin系統(tǒng)中，由于貨位與貨品數(shù)量綁定，因此在生成檢貨批次的同時(shí)，可以指定檢貨庫位，只有被指定的有檢貨需求的貨位會被路徑規(guī)劃系統(tǒng)所考慮。例如，訂單中需要10個(gè)SKU A，而當(dāng)前可用庫存共計(jì)有23個(gè)SKU A，這23個(gè)貨分別位于Location A，B，C上，分別有8個(gè)，9個(gè)，6個(gè)，則系統(tǒng)使用其中的10個(gè)，例如從Location A，B上分別占用8個(gè)，2個(gè)，則Location A上的8個(gè)以及Location B上的2個(gè)庫存屬性會設(shè)置為“訂單占用庫存”。

檢貨時(shí)，根據(jù)所有已占用庫存貨位的位置，自動規(guī)劃出檢貨路徑。檢貨時(shí)，只能檢出“訂單占用庫存”，而不能檢出普通庫存。檢貨時(shí)檢出的貨品，放在檢貨容器中，同樣也是一種特殊的貨位。

5.出貨：出貨時(shí)，訂單中包含的貨品，從檢貨容器中轉(zhuǎn)移到包裹，包裹號一樣可以追蹤。綜上所述，Bin系統(tǒng)將貨品、貨位、數(shù)量的綁定關(guān)系做到了極致。這樣做的好處可以有目共睹，Amazon所使用的貨位系統(tǒng)原理上與上述一致，支持起了每年400億美元的銷售規(guī)模，并且完全可以支持到更大的規(guī)模。

但是也必須清醒地到，Bin系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)庫存的精密化管理，但是成本非常高。首先，Bin系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫雖然結(jié)構(gòu)較簡單相對較簡單，但是數(shù)據(jù)量很大，任何的庫存轉(zhuǎn)移的操作都必須與系統(tǒng)同步，造成了數(shù)據(jù)庫的讀寫負(fù)荷極大，對數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性的要求很高；其次，所有庫存轉(zhuǎn)移的操作與系統(tǒng)同步都需要設(shè)備，這些設(shè)備必須具有移動能力，相當(dāng)于每個(gè)操作人員都必須配備，這一投資也是非常巨大的。以最為常用的Symbol的RF移動掃描槍為例，一臺就要將近8000元，每個(gè)操作員工一臺的話，設(shè)備投放是非常大的。

Bin系統(tǒng)的要點(diǎn)

1.將整個(gè)庫房，所有用于放貨的物理空間都標(biāo)記為container(其實(shí)就是貨位)，container與貨品，貨品庫存數(shù)量綁定。

以收貨過程為例，在Bin系統(tǒng)中，操作人員在收采購訂單后，收得的實(shí)物往往放在運(yùn)貨車(托盤或者小車)上，這時(shí)運(yùn)貨車就是一個(gè)容器。運(yùn)貨車有自己的編號(即相當(dāng)于貨位編號)，在此運(yùn)貨車上的所有貨品及其數(shù)量都綁定起來。

運(yùn)貨車和采購訂單是多對多的關(guān)系，也就是說，若采購訂單比較大，其貨品可以放在多個(gè)運(yùn)貨車上，而采購訂單較小時(shí)，也可以將多個(gè)采購訂單放在一個(gè)運(yùn)貨車上。

在使用Bin系統(tǒng)后，明顯可以看到兩個(gè)好處：

A.以前收貨時(shí)，往往是清點(diǎn)確認(rèn)數(shù)量后，再在系統(tǒng)中確認(rèn)收貨數(shù)量；而采用Bin系統(tǒng)后，可以認(rèn)為采購訂單為一個(gè)貨位，而收貨動作就是將貨品從采購訂單的貨位中轉(zhuǎn)移到運(yùn)貨車的貨位上。因此，收貨操作時(shí)可以采用一邊掃描一邊收貨的方式。這樣做，將收貨和點(diǎn)數(shù)結(jié)合起來，效率有所提高，更重要的是，逐個(gè)掃描的方式實(shí)際是系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)，收貨人員可以將精力放在檢查貨品是否合格，提高了收貨質(zhì)量。

B.收貨后，由于運(yùn)貨車上的貨品及其數(shù)量在系統(tǒng)中有記錄，則上架員可以直接上架。上架時(shí)直接按照運(yùn)貨車的數(shù)據(jù)即可，而不用去匹配采購訂單數(shù)據(jù)。這樣有利于上架員工作量的平衡，也提高了精確度。

2.不同的container(貨位)，有不同的屬性，對應(yīng)于不同的操作任務(wù)。

貨品在庫房中，實(shí)際是處于不斷流轉(zhuǎn)的過程中，涉及到的操作有：收貨、上架、存儲、檢貨、發(fā)貨，其中檢貨、發(fā)貨都可能是由于訂單、調(diào)撥、退貨的需求而發(fā)起。各個(gè)操作環(huán)節(jié)時(shí)涉及到的容器(貨位)，設(shè)置為不同的屬性，只能由相對應(yīng)的操作對應(yīng)使用。

這也就是說，收貨使用的容器只能用于收貨以及其相關(guān)的操作，例如是上架，而不能用于檢貨；退貨檢貨時(shí)使用的容器也只能用于退貨檢貨，而不能用于訂單檢貨。這樣的規(guī)定后，某一容器只能用于與其屬性相關(guān)聯(lián)的操作中，而不能濫用，減少了操作中的錯(cuò)誤。例如，收貨完成后，收到的貨品只能放到收貨處的運(yùn)貨車上，而不能放到檢貨使用的運(yùn)貨車中，這樣不會發(fā)生錯(cuò)亂。

3.數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，SKU與Location是多對多的關(guān)系，某一SKU可以存放于多個(gè)Location，某一個(gè)Location也可以存放多個(gè)SKU。

每一個(gè)SKU在每一個(gè)Location的數(shù)量都作了記錄。另外，還需要再引入當(dāng)前庫存屬性的概念。庫存數(shù)量即對應(yīng)于庫存結(jié)構(gòu)中所指的幾種分類。

4.任何貨位變更的操作，都必須與系統(tǒng)同步。

例如，在移貨(貨品從一個(gè)貨位上移動到另外的貨位)操作中，需要輸入系統(tǒng)的參數(shù)有：移動貨品SKU編號，移動貨品數(shù)量，源貨位，目標(biāo)貨位。例如，在某一個(gè)SKU O從Location A向Location B移動N個(gè)，在移貨操作前后，相關(guān)貨位的數(shù)據(jù)記錄分別如下：

再例如，在檢貨時(shí)，若檢起一件貨品的實(shí)物，需要在系統(tǒng)中輸入貨品所在貨位，貨品的SKU號，貨品的數(shù)量。在實(shí)際的檢貨操作中，往往是系統(tǒng)指定了貨位，操作人員是按照系統(tǒng)的提示走到某個(gè)貨位，取下貨品，掃描SKU即可完成檢貨操作。

二、倉儲管理信息化共享

“亂”的邏輯

根據(jù)網(wǎng)絡(luò)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)，亞馬遜上貨架的商品并不是分門別類的擺放，而是各種類型的商品雜亂地?cái)[在一起，比如塑料餐盒旁邊塞著個(gè)毛絨玩具，兒童書包可能和廚房用品放在一起。

對于亞馬遜的庫房來說，理貨員所需要的數(shù)據(jù)只有貨物的長、寬、高和重量這些要素。”貨物隨機(jī)擺放可以最大限度地利用空間，也能使理貨員將這一段流程的效率最大化。他們不需要判斷貨物本身是什么，只需要按照長、寬、高等空間要素將貨物放上貨架即可。這些理貨員每個(gè)人手持一個(gè)終端掃描設(shè)備，在擺放貨物的同時(shí)，通過掃描貨物的條形碼和貨架條形碼，以定位每件商品的位置。

在貨架空間中穿梭往來的，除了理貨員，還有配貨員。他們每個(gè)人手上都拿著一個(gè)手持終端，里面的數(shù)據(jù)是根據(jù)系統(tǒng)里的訂單自動編排的。手持終端會告訴配貨員：他手上的訂單所有的貨物在什么位置，他以什么樣的行進(jìn)路線進(jìn)行取貨。按照手持終端的指令，配貨員會以最短的路線和最經(jīng)濟(jì)的時(shí)間將貨物配齊。

在這種情況下，每張訂單平均比原先節(jié)約3分鐘時(shí)間。在每天處理數(shù)以萬件商品的運(yùn)營中心，每個(gè)訂單節(jié)約3分鐘，整個(gè)運(yùn)營效率就提高了3~4倍。

由系統(tǒng)來匹配最佳倉庫

全國任何一個(gè)角落的消費(fèi)者下了訂單該由哪個(gè)倉庫送貨？消費(fèi)者付費(fèi)的加急訂單，需要在什么時(shí)間送出而不會耽誤消費(fèi)者的收貨？這些問題都在考驗(yàn)著亞馬遜的供應(yīng)鏈管理水平。

亞馬遜的員工稱，有明顯的紅色標(biāo)識的訂單屬于加急訂單。系統(tǒng)在消費(fèi)者下單時(shí)，就自動識別這部分訂單并打出紅色標(biāo)識，而配貨員會優(yōu)先處理這樣的訂單。

而已經(jīng)包裝好的商品，則堆放在不同的區(qū)域。商品按照不同的區(qū)域堆放，為的是方便物流公司的貨車每天定時(shí)來取貨。與許多電子商務(wù)企業(yè)倉庫之間往往是總倉和分倉的關(guān)系不同，亞馬遜的倉庫無從屬關(guān)系，全國任何一個(gè)消費(fèi)者下的訂單，系統(tǒng)會自動匹配給發(fā)貨成本最低、到達(dá)效率最高的倉庫。

第五篇：采購管理方法26：利用倒推價(jià)格分析估計(jì)供應(yīng)商成本

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采購管理方法26：利用倒推價(jià)格分析估計(jì)供應(yīng)商成本

供應(yīng)商通常不大愿意與采購方分享內(nèi)部成本數(shù)據(jù)。在這種情況下，采購方只能根據(jù)自己的成本數(shù)據(jù)來進(jìn)行成本分析。現(xiàn)在，有一種叫做倒推價(jià)格分析的分析方法，它町以用來估計(jì)供應(yīng)商成本。

供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)會影響價(jià)格。因?yàn)樵陂L期，供應(yīng)商必須把價(jià)格定在這樣的水平上，即能補(bǔ)償全部可變生產(chǎn)成本、部分固定成本，并產(chǎn)生一定利潤。前面已說，供應(yīng)商通常不大愿意與采購方分享內(nèi)部成本數(shù)據(jù)。但是，這些信息對采購方非常珍貴，特別是當(dāng)其評價(jià)供應(yīng)商價(jià)格的時(shí)候。因此在缺乏明確的成本數(shù)據(jù)的條件下，必須估計(jì)供應(yīng)商的總成本結(jié)構(gòu)。這類分析方法常稱做“倒推價(jià)格分析”或“應(yīng)有成本分析”，即如果供應(yīng)商以適當(dāng)?shù)姆椒ǚ謹(jǐn)偝杀荆罁?jù)這些計(jì)算，得出產(chǎn)品成本應(yīng)該是多少。

特定產(chǎn)品或生產(chǎn)線的信息通常難以辨認(rèn)。采購方不得不使用內(nèi)部技術(shù)來估計(jì)產(chǎn)品牛產(chǎn)的花費(fèi)，依靠歷史經(jīng)驗(yàn)與判斷來估計(jì)成本，或者依靠考察公開的財(cái)務(wù)資料確認(rèn)供應(yīng)商的主要成本數(shù)據(jù)。當(dāng)公開的是只有有限生產(chǎn)線的小供應(yīng)商數(shù)據(jù)時(shí)。后者效果更好，利用財(cái)務(wù)資料可以估計(jì)供應(yīng)商的總成本結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是這些資料不能提供關(guān)于產(chǎn)品或生產(chǎn)線明確的成本分析所需的詳細(xì)信息。此外，如果供應(yīng)商是私有企業(yè)，就很難獲取或估汁成本數(shù)據(jù)。

盡管存在這些同難，仍然有一些途徑，如利用某些公開得到的信息來估計(jì)供應(yīng)商的成本。當(dāng)我們評價(jià)供應(yīng)商成本的時(shí)候，必須把供應(yīng)商總成本構(gòu)成的主要決定因素考慮在內(nèi)。假定—個(gè)采購管理人員笫‘次購買某種產(chǎn)品或服務(wù)，缺乏經(jīng)驗(yàn)，不知道公平的價(jià)格是多少。由于于邊沒有參考工具，或者太忙的緣故，許多采購人員常用的方法是憑直覺或估計(jì)競爭報(bào)價(jià)。然而，花費(fèi)一定的時(shí)間與精力，利用從收入報(bào)告或網(wǎng)站上獲得的數(shù)據(jù)做更多的研究是非常值得的。為此，采購方可能就需要使用倒推價(jià)格分析一一其主要內(nèi)容是把價(jià)格“分解”成物料、勞動、營業(yè)費(fèi)用和利潤等不同成本項(xiàng)。

我們從供應(yīng)商提供的20元／單位的價(jià)格開始分析過程。首先要考慮的是價(jià)格對利潤以及銷售費(fèi)用、一般費(fèi)用和管理費(fèi)用(SGA)的貢獻(xiàn)。對不公開交易的企業(yè)，可以利用從其網(wǎng)站上的財(cái)務(wù)報(bào)告中獲得的信息，對此做出估計(jì)。這些信息包括平衡表、收入收益報(bào)表、現(xiàn)金流量表及報(bào)告。

表4-2為成本的其他組成部分提供了一系列可得數(shù)據(jù)來源。假定此例中采購方確認(rèn)供應(yīng)商是私有企業(yè)。在表4-3中，這家供應(yīng)商的毛利與SGA費(fèi)用比例是15％。因此，20元的單價(jià)中估計(jì)利潤是3元。接下來，采購方需要了解價(jià)格中的勞動與物料成本部分。物料成本往往通過請教企業(yè)中的技術(shù)人員估計(jì)出來。利用有關(guān)這些物料的當(dāng)前價(jià)格的信息，以及所需物料的數(shù)量估計(jì)，產(chǎn)品所用物料成本就能粗略地估計(jì)出來。在此例中，我們發(fā)現(xiàn)物料成本是價(jià)格的20％，即4元。

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根據(jù)表4-2假定企業(yè)采購人員發(fā)現(xiàn)物料對勞動的比例為1.333。這樣，如果前面估計(jì)物料成本是4元，那么直接人工成本應(yīng)當(dāng)約為3元(4／1．333)。減去價(jià)格中利潤／SCA、物料與勞動的估計(jì)值，剩下的那部分成本被認(rèn)為是“制--------------------------精品

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造費(fèi)用”或“營業(yè)費(fèi)用間接成本”。

此時(shí)，采購方必須確定在每單位價(jià)格為30元時(shí)，支付15元作為營業(yè)費(fèi)用是否合理。營業(yè)費(fèi)用一般用人工成本的一個(gè)百分比表示。對于勞動密集型行業(yè)，這‘比例可以低到150％，而對資本密集型行業(yè)，則高達(dá)600％。此例十，營業(yè)費(fèi)用對勞動的比例是500％(15元／3元)。采購方可以估計(jì)運(yùn)營費(fèi)用即“其他費(fèi)用”所占的百分比。有了成本估計(jì)，采購方現(xiàn)在町以與供應(yīng)商談判，就價(jià)格與成本問題展開討論了。這些估計(jì)并非100％精確，卻為討論供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)提供了一條基線。

在與供應(yīng)商討論其成本結(jié)構(gòu)及其怎樣用于所付價(jià)格的時(shí)候，為了發(fā)現(xiàn)降低成本的機(jī)會，采購方應(yīng)當(dāng)嘗試從以下幾方面展開討論：

1．設(shè)備使用。應(yīng)當(dāng)評價(jià)供應(yīng)商額外的業(yè)務(wù)在成本上對運(yùn)營效率產(chǎn)生的影響。供應(yīng)商是在滿負(fù)荷牛產(chǎn)嗎?額外的產(chǎn)量會因加班而產(chǎn)生更高的成本嗎?供應(yīng)商能通過額外產(chǎn)量壓縮其成本結(jié)構(gòu)嗎?評價(jià)設(shè)備使用是因?yàn)樯a(chǎn)資料的使用率直接影響供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)。

2．流程生產(chǎn)能力。采購方還應(yīng)當(dāng)考慮汁劃的需求量是否與供應(yīng)商的生產(chǎn)能力相匹配。向一個(gè)需要長期經(jīng)營才能實(shí)現(xiàn)成本最小化的供應(yīng)商采購較小的批量可能是沒有效率的。另外，專長于小批量的供應(yīng)商不能有效地提供需要長期生產(chǎn)經(jīng)營的產(chǎn)量。供應(yīng)商的生產(chǎn)流程應(yīng)與買方的生產(chǎn)要求相匹配。采購時(shí)應(yīng)評價(jià)生產(chǎn)流程，確認(rèn)它是依賴先進(jìn)的技術(shù)還星過時(shí)的技術(shù)。生產(chǎn)能力影響賣方的工作效率、質(zhì)量和總成本結(jié)構(gòu)。

3．供應(yīng)商的勞動力。供應(yīng)商的勞動力影響成本結(jié)構(gòu)。如職工是否有工會，是否被激勵(lì)，職工的質(zhì)量意識和責(zé)任都劉成本結(jié)構(gòu)增加另外—種影響因素。在參觀供應(yīng)商的丁廠時(shí)，采購方代表應(yīng)當(dāng)花時(shí)間與雇員討論質(zhì)吊及其他與丁作相關(guān)的問題。與雇員的自接接觸可提供關(guān)于供應(yīng)商運(yùn)營績效的宅貴信息。

4．管理能力。竹理通過以下方式來影響成本。比如以最有效的方式指揮勞動力，實(shí)現(xiàn)物料生產(chǎn)；能力的長期改進(jìn)，規(guī)定企業(yè)的質(zhì)量要求、管理技術(shù)，以最優(yōu)方式分配資金等。管理的效率與能力會對公司的成本結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有形或無形的影響。其實(shí)，每一成本最終都足采取某種管理行為的結(jié)果。

5．采購效率。產(chǎn)品或服務(wù)的采購工作的好壞直接影響采購價(jià)梢。供應(yīng)商在其供給市場上面臨著與采購方相同的不確定性與影響力。在做供應(yīng)商的調(diào)查與評價(jià)時(shí)，應(yīng)當(dāng)評價(jià)他們在采購物料時(shí)所用的工具與技術(shù)。地產(chǎn)工程供應(yīng)商群：283788101

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