第一篇：無塵化總結(jié)

無塵化區(qū)隊工作總結(jié)

為認真貫徹落實安監(jiān)總煤行〔2008〕159號《關于加強煤塵防治工作的通知》《山東省煤炭工業(yè)局關于加強全省煤礦職業(yè)健康工作的意見》（魯煤安管〔2011〕66號）的文件要求。堅持以人為本，落實科學發(fā)展觀，確保礦井達到無塵化標準，給職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證礦井“無塵潔凈化”生產(chǎn)。通過無塵化礦井建設，提升防塵理念，規(guī)范防塵措施、防塵設施安裝、使用管理標準，提高礦井防塵自動化，實現(xiàn)礦井防塵無死角、作業(yè)場所粉塵濃度達標，進一步夯實安全基礎，構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機制，推動全礦綜合防塵工作再上新水平。

為確保無塵化礦井建設活動取得實效，區(qū)隊成立領導小組，由區(qū)長、黨支部書記任組長，班子成員任副組長，班組長、驗收員有關人員為成員，具體負責無塵化礦井建設活動的相關事宜。

根據(jù)文件要求，決定開展無塵化礦井建設活動，特制定如下措施。

由于受施工現(xiàn)場、人為因素等條件的限制，我區(qū)原來主要采用人工灑水滅塵為主的防塵措施，勞動效率低下，防塵、控塵效果不理想。而煤機割煤、爆破時粉塵濃度較高，對人體危害較大，為此，為了提高工作面、巷道自動化防塵水平，實現(xiàn)由人防到機防，節(jié)約人力、物力。

1、架間噴霧裝置：該裝置利用水管連接在工作面支架擋煤板前端的噴霧桿上，用卡子固定，噴霧桿設有2個噴霧頭，噴霧頭噴射方向分別于水平線成垂直夾角，可以形成不同圓心的噴霧圓斷面，從而使工作面斷面覆蓋更加理想，噴霧頭向外由高壓管連接，然后與主管路相連。這樣既操作方便，又取得了很好的降塵效果。

2、轉(zhuǎn)載點封閉控塵裝置：該裝置由巷道全斷面水幕、機頭全封閉防塵罩及皮帶振動同步感應裝置組成。其中，全斷面水幕采用大直徑的噴霧頭，霧化效果好、不易堵塞；全封閉防塵罩將整個轉(zhuǎn)載點封閉，使煤塵局限在防塵罩內(nèi)，通過罩內(nèi)噴霧將較高濃度的粉塵捕捉；皮帶震動感應裝置是煤流通過微震動傳感器時，通過傳感器觸發(fā)電磁閥動作，再由三通將轉(zhuǎn)載點噴霧、全斷面水幕與煤流進行聯(lián)動。

3、自動噴霧裝置：該裝置利用爆破時的巨大聲響，傳感器將收到一個控制回路中的信號，此信號經(jīng)過PLC模塊單元按既定程序處理后，將電磁閥電源回路接通，此時電磁閥有電吸合打開噴霧，實現(xiàn)了爆破后立即降塵的作用。

4、遠程噴霧裝置：在上下平巷距工作面50米位置各安設凈化風流水幕，每班安排專人進行開啟，凈化工作面進回風流中的雜質(zhì)，起到了很好的降塵效果。

5、采煤機搖臂電機加設噴霧的應用：當采煤機啟動時，采煤機搖臂冷卻水在冷卻電機后白白流失，這樣即浪費了水資源又導致下平巷水炭增多，給皮帶運輸造成了困難。我們通過在電機冷卻水管前端加設了5個噴霧頭，固定在采煤機搖臂上，這樣當采煤機割煤時，即降低了搖臂電機溫度，同時又起到了很好的降塵效果，一舉兩得。

6、開采前先在煤層內(nèi)進行長壁注水，預先潤濕煤體，注水后煤體水分增加不少于1%，含水率在4%左右。工作面開采時在工作面進行短壁注水，每隔3米利用炮眼作為注水眼，并用短壁快速封孔注水器進行煤層注水，注水眼注水完畢，吹出積水后定炮，這樣從根本上起到了一定的降塵作用。

7、每班安排專人在工作面放炮前后對支架、煤壁進行灑水防塵，在上下平巷中按規(guī)定進行灑水降塵，很好的起到了降塵作用。

通過一個月的綜合防塵化建設，使我區(qū)工作面及兩巷達到了理想的防塵效果，使工人處在一個安全、舒適的環(huán)境中工作。

下月打算：設計全方位大斷面防塵噴霧裝置及安裝加壓噴霧泵

無塵化區(qū)隊工作總結(jié)

2012-1-27 回采一區(qū)

第二篇：無塵化清潔生產(chǎn)

無塵化工作方案和考核辦法

根據(jù)《重點企業(yè)加強規(guī)范化管理實施無塵化清潔生產(chǎn)工作方案》的具體要求，進一步控制廠區(qū)揚塵污染，切實降低揚塵污染濃度，結(jié)合公司實際情況，制定如下實施方案。

一、指導思想

以科學發(fā)展觀為指導，牢固樹立公司環(huán)境保護“命門”意識，進一步明確責任，加強公司規(guī)范化管理，加大揚塵粉塵治理力度，建立健全工作制度，形成責任具體、工作落實、績效考核的長效工作機制，著力解決公司現(xiàn)場管理不規(guī)范、不細致，達不到無塵化清潔生產(chǎn)標準，揚塵污染嚴重的問題，確保空氣治理持續(xù)穩(wěn)定改善，確保公司員工及周圍居民群眾身體健康。

二、工作目標

以本次全縣“加強規(guī)范化管理，實現(xiàn)無塵化清潔生產(chǎn)”活動為契機，進一步動員和引導公司員工積極參與公司無塵化管理工作，按照縣環(huán)保局《重點企業(yè)加強規(guī)范化管理實施無塵化清潔生產(chǎn)工作方案》，加大工作力度，推動公司無塵化清潔生產(chǎn)工作的有序、有效進行，完成此次揚塵粉塵治理，打造無塵化廠區(qū)，并形成無塵化清潔生產(chǎn)長效機制。

三、工作內(nèi)容

1、成立無塵化清潔生產(chǎn)工作領導小組

根據(jù)縣環(huán)保局下發(fā)的無塵化清潔生產(chǎn)工作方案的要求，為無塵化工作做好前期準備工作，確立各部門工作目標及任務。保證無塵化清潔生產(chǎn)工作順利進行。

2、制定無塵化清潔生產(chǎn)規(guī)章制度

由無塵化清潔生產(chǎn)領導小組統(tǒng)一制定無塵化清潔生產(chǎn)各項規(guī)章制度。明確各部門工作重點、工作任務，細化崗位責任和管理標準。同時制定各部門

工作范圍及目標，并細化至個人。確定無塵化工作考核辦法，明確人員職責，落實人員工作責任。

3、開展無塵化清潔生產(chǎn)宣傳活動

根據(jù)文件要求，在廠區(qū)主要道路、車間設立宣傳標志或橫幅，同時在各車間宣傳欄張貼無塵化清潔生產(chǎn)宣傳材料。下發(fā)宣傳材料至各部門，由各部門領導組織宣傳學習。

4、組織實施無塵化清潔生產(chǎn)活動

由領導小組組織各部門嚴格按照文件要求開展無塵化清潔生產(chǎn)活動，加強企業(yè)規(guī)范化管理，實現(xiàn)無塵化清潔生產(chǎn)。各部門負責各自負責區(qū)域內(nèi)的無塵化工作，將工作細化，明確人員責任及分工。

四、管理規(guī)劃

1、根據(jù)公司實際情況劃分責任范圍，以車間、部門為單位劃分責任區(qū)域。

2、各車間、部門根據(jù)本部門實際情況具體劃分責任區(qū)域，各區(qū)域設立工作小組，明確小組組長及組員，責任落實到個人。

五、考核辦法

1、成立無塵化清潔生產(chǎn)領導小組，每周六組織相關人員進行全面檢查。各部門組織相關人員對本部門進行日常檢查，并形成記錄上報領導小組。

2、每周六由領導小組檢查對各個責任范圍進行檢查，發(fā)現(xiàn)一處明顯積塵的對責任人進行10元/次的罰款，對責任范圍的組長進行10元的罰款。

3、各部門日常檢查發(fā)現(xiàn)問題，由本部門制定相關考核辦法進行考核并組織整改，將考核辦法上報領導小組。

六、具體劃分范圍

1、辦公樓前廣場由辦公室制定詳細分工，負責辦公樓前廣場；

2、XX車間及其附屬建筑物、道路由XX車間負責；

3、XX車間及其附屬建筑物、道路由XX車間負責；

4、XX車間及其附屬建筑物、道路由XX車間負責；

5、XX車間及其附屬建筑物、道路由XX車間負責；

6、倉庫及其附屬建筑物、道路由XX車間負責；

7、各車間、部門根據(jù)本部門具體情況，具體劃分責任區(qū)域。

七、活動要求

1、各部門要嚴格落實“無塵化清潔生產(chǎn)”要求，充分認識無塵化工作的必要性、重要性、緊迫性，下大決心，采取必要措施，以提高各部門環(huán)境衛(wèi)生。

2、各部門要加大宣傳力度，利用班前班后會等時間，把員工廣泛發(fā)動起來，真正形成人人動員，全民動手的活動氛圍。

3、各部門要加強宣傳，精心組織，并制訂具體治理方案，做到治理活動有計劃、有組織、有總結(jié)。

4、各部門要保證措施到位，以務實的精神一級抓一級，層層抓落實，做到治理一點，管好一片，以點帶面，杜絕揚塵粉塵的轉(zhuǎn)移和回潮，使整治管理做到長期有效。

5、各部門要及時上報整治活動進展情況，各部門每周將本部門整治情況上報區(qū)安環(huán)部，由安環(huán)部匯總后通報，整治過程中需協(xié)調(diào)解決的問題及時協(xié)調(diào)解決。

6、加大督查力度，安環(huán)部組成“無塵化清潔生產(chǎn)”領導小組，全面督查全區(qū)的專項整治活動的開展。對工作進展情況好的單位及時給予通報表揚，對工作不到位的，將給予重點督查。

第三篇：安平無塵化礦井建設方案

同煤集團同生安平煤業(yè)有限公司

無塵化礦井實施方案

2015年11月15日安平煤業(yè)無塵化礦井實施方案

為認真貫徹文件精神，落實職工職業(yè)健康體系建設有關規(guī)定，堅持以人為本，落實科學發(fā)展觀，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》，牢固樹立“粉塵超標就是事故”、“既要安全更要健康”的理念，堅持“誰產(chǎn)塵，誰治理”的原則，采用“注、隔、降、防”措施，嚴格落實各級責任制。堅持預防為主、源頭治理，從根本上保障安全生產(chǎn)和員工身心健康，結(jié)合我礦實際，特編制本方案。

一、指導思想

堅持預防為主，防治結(jié)合。以粉塵綜合治理的防治理念為指導，以防止煤塵事故的發(fā)生和杜絕職工塵肺病為最終目的。通過強化管理完善礦井綜合防塵系統(tǒng)，規(guī)范綜合防塵制度、標準，改善作業(yè)環(huán)境，提高綜合防塵管理水平，最終將我礦建設成為無塵化礦井。

二、建設目標

在最短的時間內(nèi)，按照防塵要求及標準完善井下防塵設施，設施完善后，加強防塵設施的使用管理，嚴格落實各單位職責，盡快將我礦建設成為無塵化礦井。

三、領導小組

組 長：魏建功

副組長：武明山、智俊明、楊紹林、岳文斌、劉玉 成 員：張國清、賈拉紅、邱文成、孫貴、各采掘隊隊長 領導小組下設考核辦公室： 辦公室主任：孫貴 成員：通風部人員 具體職責：

1.領導小組負責對無塵化礦井創(chuàng)建工作進行部署，根據(jù)無塵化礦井創(chuàng)建工作開展情況召開專題會議，解決無塵化礦井創(chuàng)建工作的人、財、物等問題，確保無塵化礦井創(chuàng)建工作的順利開展。

2.總工程師全面負責無塵化礦井創(chuàng)建的技術(shù)指導、工作協(xié)調(diào)；分管副礦長負責所分管單位的綜合防塵工作。

3.各單位負責人對本單位無塵化礦井建設負全面責任，協(xié)調(diào)解決并督促整改本單位無塵化礦井建設中出現(xiàn)的問題，監(jiān)督檢查無塵化礦井建設工作，確保本單位無塵化化礦井建設按計劃順利進行。

4.考核辦公室具體負責組織、協(xié)調(diào)、驗收、考核工作。

四、各單位職責界定

（一）通風區(qū)

1、負責井下主要巷道的防塵設施的安裝、維修、拆除工作，并協(xié)助其他單位安裝捕塵網(wǎng)和凈化水幕。

2、負責主要巷道隔爆水袋的安裝、檢查維修、回收工作。并按要求定期進行檢查維護。

3、負責礦井主要進、回風巷，盤區(qū)進、回風巷凈化噴霧裝置和防塵網(wǎng)安裝工作。

4、負責每天對南翼皮帶候車段巷道進行沖刷，對礦井主要回風巷道、回風井每10天沖刷一次。

5、負責完善防塵系統(tǒng)圖，防塵設施管理牌板，防塵管理臺帳，防塵設施臺帳、隔爆設施臺帳。

6、負責主要回風巷道、回風井、南翼皮帶候車段的防塵管路管理，保持管路的清潔完善。

7、督促并指導各單位按規(guī)定使用防塵設施，確保防塵設施用到實處，取得實效。

（二）采煤隊

1、安排專人每班沖刷一次工作面、上下出口和順槽巷100米范圍內(nèi)的巷道，其它順槽巷和系統(tǒng)巷每天沖洗一次煤塵。

2、采煤工作面回采期前，在工作面進風巷和回風巷各安裝三道覆蓋全斷面凈化噴霧，在回風巷安裝兩道全斷面捕塵網(wǎng)必須保證正常使用；掘進工作面距迎頭50m范圍內(nèi)安設兩道和距回風口50米安裝一道風流凈化噴霧，并保證使用正常。

3、負責編寫《采煤工作面注水設計及施工安全技術(shù)措施》，按照《工作面注水設計及施工安全技術(shù)措施》的要求進行煤層注水工作，工作面的兩巷具體注水工作由鉆機隊負責，建立健全工作面煤層深孔注水記錄、臺賬等資料。

4、采煤工作面過斷層放炮期間正確使用水炮泥，放炮后及時將放炮地點30米范圍內(nèi)沖刷一遍。

5、采煤工作面正常生產(chǎn)期間，要確保采煤機、轉(zhuǎn)載機及破碎機內(nèi)（外）噴霧正常使用，并定期進行維護檢修，截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4MPa，噴霧流量應與機型相匹配。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

6、支架架后自動噴霧必須安裝在使用操作方便，噴霧距離合適的位置，其噴嘴方向必須對準放煤時后溜的落煤點，保證支架自動噴霧系統(tǒng)的正常使用；支架架前噴霧應安設在不受支架護幫板阻擋的位置，其噴嘴方向應迎風流方向，工作面架間噴霧至少每5架安裝一組，每道至少應設有2個霧化效果好的扇型噴嘴。

7、在破碎機設置防塵罩實施封閉式管理，各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧裝置并正常使用。

8、負責采煤工作面防塵管路管路的保護，發(fā)現(xiàn)有損壞情況，要及時匯報，并采取措施維修，確保正常使用。

9、每兩天安排專人對采煤工作面電纜、設備進行除塵工作。

（三）掘進隊

1、負責本單位所施工的掘進工作面防塵管路的安裝維修工作，并按規(guī)定要求，每隔50m設置一個三通閥門,掘進工作面的防塵供水管路管徑不小于2寸，每隔4米一個“S”鉤。防塵管路要延接至迎頭，距離迎頭不大于50米。管路吊掛要平直，不拐死彎，接頭嚴密不漏水。

2、每班配一名灑水沖塵員，負責沖刷清掃掘進巷道及衛(wèi)生區(qū)內(nèi)的粉塵（距離工作面50m內(nèi)的巷道每班沖洗一次，50m以外的巷道每天清理沖刷一次）。

3、負責所施工地點范圍內(nèi)防塵設施的正常使用，出現(xiàn)損壞時，及時進行維修，負責對施工地點的防塵、供風管路的保護工作。

4、掘進工作面使用綜掘機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2Mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa，如果無內(nèi)噴霧裝置或壓力小于2Mpa,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。掘進機無水或噴霧裝置不能正常使用必須停機。

5、每兩天安排專人對掘進工作面電纜、設備進行除塵工作,巷道不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積，風筒、電纜及管路上要無積塵。

6、煤巷、半煤巷、巖巷掘進工作面放炮噴霧不少于1道、2道和3道，距迎頭不應超過15m。工作面放炮期間正確使用水炮泥，放炮后及時將放炮地點30米范圍內(nèi)沖刷一遍。

7、扒矸機必須安裝聯(lián)動噴霧；在裝巖（煤）過程中，必須邊裝巖（煤），邊灑水。

8、掘進工作面風流凈化水幕安裝距離工作面不超過50m巷道范圍內(nèi)安裝兩道、距回風口50米內(nèi)安設一道凈化水幕。

9、掘進迎頭進行落煤、打眼、噴漿等產(chǎn)塵工序時，防塵水幕要及時開啟，作業(yè)完畢后要及時清洗風筒。

10、在運輸皮帶機轉(zhuǎn)載點安裝噴霧，出煤期間正常使用。

（四）皮帶隊

1、負責主井、盤區(qū)皮帶巷范圍內(nèi)皮帶機、煤倉上下口轉(zhuǎn)載點自動噴霧、全封閉防塵罩的安裝、管理和使用。

2、負責井下主系統(tǒng)皮帶機巷內(nèi)全斷面防塵設施的管理和使用。

3、負責井下由本區(qū)管轄范圍內(nèi)皮帶機巷道的沖刷防塵工作（地面篩分筒倉、主井皮帶、盤區(qū)皮帶、每天進行沖刷一次）。

4、每兩天安排專人對所轄區(qū)域內(nèi)的電纜、管路及設備進行除塵工作。

（五）輔助運輸隊

1、負責沖刷清掃車場、軌道巷和軌道巷硐室責任范圍區(qū)域，要求每兩天沖刷一次。

2、負責入井礦車的沖洗工作。

3、每兩天對副斜井進行清理工作，對電纜、管路及設備加強管理，及時進行除塵工作。

五、其它無塵化建設

1、各單位運送物料必須實行封閉管理，防止粉塵擴散，運送水泥、黃沙、矸石時采用塑料膜覆蓋運輸。

2、各單位井下粉塵場所必須加強個體防護，按時發(fā)放防塵口罩、毛巾，定時進行職業(yè)健康檢查。

3、各單位在通風區(qū)指導下，按照本單位實際情況進行防塵設施的加工、安裝。

4、各單位對照防塵標準進行分工區(qū)域內(nèi)設施完善，加強防塵管 路和設施的管理，保持清潔。

五、具體工作開展 1、11月1日至11月15日，在全礦宣傳發(fā)動階段，各單位熟悉無塵化礦井理念及相關職責界定，并制定切實可行的無塵化礦井建設方案。通過班前會、集中學習會學習綜合防塵知識及防塵的重要性，并在全礦征集防塵合理化建議。

2、從11月15日開始，按照《安平煤業(yè)無塵化礦井實施方案》要求，對井下防塵設施進行完善，加強防塵管理，嚴格落實單位和個人責任，并定期總結(jié)防塵工作取得的成績及不足，逐步完善。

六、考核與獎罰

按月度對生產(chǎn)及輔助單位進行考核（考核標準為山西省質(zhì)量標準化評比標準），由考核辦公室制定考核評分標準，檢查組每周檢查一次，根據(jù)標準對檢查結(jié)果進行評分，實行月度考核，季度兌現(xiàn)。檢查分優(yōu)良、合格、不合格三個等級，90分及以上為優(yōu)良，85分（含85分）到90分為合格，85分以下為不合格。每季度對檢查中達到全優(yōu)良的單位給予獎勵（各采煤隊3000元，各掘進隊2000元，皮帶隊2000元，運輸隊2000元），實行獎罰對等，主要獎罰各單位隊長及以上管理人員，合格的不獎不罰，發(fā)現(xiàn)一次不合格給予單位負責人1000元罰款，并罰單位10000元，追究相關負責人責任。獎罰資金由考核小組組長落實兌現(xiàn)。

第四篇：無塵化礦井創(chuàng)建活動實施意見

為促進集團公司各生產(chǎn)礦井作業(yè)場所粉塵危害防治工作，改善井下職工作業(yè)環(huán)境，保障職工的身體健康，全面實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，經(jīng)集團公司研究決定，在各生產(chǎn)礦井范圍內(nèi)開展“無塵化”礦井創(chuàng)建活動，為保證活動順利開展，提出以下實施意見：

一、指導思想

以科學發(fā)展觀為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真

貫徹落實集團公司工作會議精神，樹立清潔發(fā)展理念，依靠科技進步，強化人本管理，健全標準體系，全面推進清潔化生產(chǎn)工作，降低職業(yè)健康危害。

二、活動目標

通過開展“無塵化”礦井建設活動，達到地面無浮塵，井下作業(yè)場所無積塵的標準，地面治理細節(jié)拓展到車輛、道路，保持工廣區(qū)和生活區(qū)的清潔有序，井下工作區(qū)域達到“眼看無塵，手摸無灰，檢測達標，管理到位”的標準，并延伸到各作業(yè)場所的每臺設備、每條電纜、管線、各種材料及物品等，全部達到清潔生產(chǎn)的要求。

三、地面”無塵化”建設要求

建立健全職業(yè)安全健康管理十四項制度，在地面工業(yè)廣場、井口及其他重點作業(yè)場所醒目位置懸掛或張貼粉塵檢測報告及粉塵危害程度評估報告。對煤炭運輸車輛、物料運輸車輛、人員運輸車輛等所有進礦車輛進行沖洗除塵，確保物流塵源有效控制，對工業(yè)廣場、煤廠、洗煤廠、矸石山、砂石存放場等地點采用地面硬化、綠化、灑水等措施，有效降低產(chǎn)塵量，對裝載松散材料的所有車輛，采取覆蓋防塵罩、限制裝車高度和裝載量等方式，確保運輸過程無揚塵、無拋灑。

四、井下作業(yè)場所“無塵化”建設要求

1、礦井必須有完善防塵管路系統(tǒng)，供水管路必須覆蓋井下所有巷道、采掘工作面、硐室等地點，供水管路每隔100m、皮帶巷每隔50m安設一個三通閥門,每條巷道內(nèi)配備沖塵軟管。地面設有永久性防塵水池，容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量，并設有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半，防塵用水的水質(zhì)每季必須進行一次分析化驗。采區(qū)巷道、采掘工作面巷道管路中要安裝過濾器，每月至少要沖冼一次過濾裝置。

2、礦井必須建立巷道沖洗制度，實行定期沖洗，確保巷道不干燥、無粉塵堆積。井底車場、水平大巷等主要巷道每年應刷白一次。

3、轉(zhuǎn)載及運輸防塵：煤倉上口和翻罐籠必須安裝使用防塵罩和噴霧裝置，礦車運輸沙石、水泥等產(chǎn)塵物品必須采取覆蓋或其它防護措施阻止粉塵飛揚。

4、礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷，相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷道，相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門必須安裝主要隔爆水棚。安裝位置、數(shù)量、水量、水質(zhì)、棚區(qū)長度符合規(guī)定，水棚設置在巷道的直線段內(nèi)，與交叉口、轉(zhuǎn)彎處和變坡處的距離不小于50m。水袋外邊緣距巷頂、幫的間隙不小于100mm，水袋底部至軌面的垂直距離不小于1.8m，單排水袋高度一致，相鄰兩排水袋間距1.2m～3m，每棚水袋間距相同，水袋縱向間距保持一致(受現(xiàn)場條件限制可適當調(diào)整），主要隔爆棚區(qū)的長度不得小于30m，水量不得少于400L/m2，水袋底邊距架空線不小于200mm。

5、綜采工作面必須安裝使用采煤機內(nèi)外噴霧、架間自動噴霧和移架、放煤自動噴霧。采煤工作面進風順槽距工作面30m范圍內(nèi)安裝一組風流凈化水幕；回風順槽距工作面30m和50m范圍內(nèi)各安裝一組風流凈化水幕。凈化水幕要靈敏可靠，使用正常，覆蓋巷道全斷面，并應實現(xiàn)自動化。

6、炮采工作面必須采取濕式鉆眼，使用水炮泥，在爆破前、后應沖洗工作面。爆破時應采用高壓噴霧等高效降塵措施。工作面內(nèi)每20m至少安設一組噴霧裝置，噴霧能覆蓋全斷面，霧化效果好并正常使用。

7、綜掘工作面應使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置使用水壓不小于1.5MPa，并安裝使用除塵風機，未安裝除塵風機或除塵風機發(fā)生故障，綜掘機停止作業(yè)。

8、掘進工作面巷道內(nèi)必須安裝凈化水幕。距工作面50米范圍內(nèi)設置一道自動控制風流凈化水幕，水幕要求能封閉全斷面、霧化效果良好，并使用正常。

9、普掘工作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥，在爆破前、后應沖洗工作面30m范圍內(nèi)的巖壁，爆破時，使用距離工作面10m～15m的爆破自動噴霧，爆破噴霧實現(xiàn)自動化。裝巖前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝巖堆灑水。在裝巖過程中，邊裝邊灑水。

10、采掘工作面所有的轉(zhuǎn)載點、裝載點和卸載點必須安裝自動噴霧裝置，做到靈敏可靠，霧化效果好，并能正常使用。落差超過0.5m的轉(zhuǎn)載點應設置導煤板或安裝防塵罩，煤倉和溜煤眼上口應安裝防塵罩。

11、有煤塵爆炸危險性的采掘工作面必須安裝隔爆水棚，安裝位置、數(shù)量、水量、水質(zhì)、棚區(qū)長度符合規(guī)范要求。

12、綜合機械化采掘工作面必須安裝水壓表，防塵用水壓力不低于1.5Mpa，采煤機、掘進機必須實現(xiàn)水電閉鎖功能。

13、采掘工作面回風必須安裝粉塵濃度傳感器一臺，在工作面回風流安裝能夠覆蓋全斷面的捕塵網(wǎng)，并在捕塵裝置上風側(cè)2米范圍內(nèi)安裝噴霧裝置。

14、煤層內(nèi)

在水分低于4%的采煤工作面必須進行煤層注水，煤與半煤巖巷炮掘工作面必須采用短壁快速注水技術(shù)。

15、推廣應用濕式噴漿技術(shù)，有效降低粉塵濃度，噴漿工、綜掘機司機要佩戴正壓呼吸面罩，其他接塵人員要佩戴防塵口罩。

16、礦井要建立獨立的粉塵化驗室，配有足夠的數(shù)量的測塵儀器和設備，各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓合格的測塵人員：每個采區(qū)至少1人，測塵儀器不少于8臺。使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。粉塵測定時間和測塵點的選擇和布置符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》（AQ 1020-2006）要求。

五、實施步驟

此項活動分以下三個階段進行。

第一階段為組織學習階段，時間為2013年1月10日前。各單位要加強宣傳教育，充分利用班前班后會、安全培訓、“一三五”學習等時間，組織全員學習，掌握活動內(nèi)容、標準，便于活動的順利開展。

第二階段為組織實施階段，時間為2013年2月10日前。在此階段各單位要結(jié)合本單位實際，制定具體實施方案。一是明確分工負責人和具體責任人，明確分工負責范圍、內(nèi)容。二是完善規(guī)程措施，準備好開展無塵化礦井建設活動所需的設備、設施。三是對本單位范圍內(nèi)所有需要安設防塵、降塵設施的地點及防塵、降塵設施進行全面分析排查，對不符合規(guī)定及防塵、降塵效果差的設施進行優(yōu)化改造，確保所有防塵、降塵實施達到安設齊全霧化效果好。四是結(jié)合本單位實際，采取切實有效的措施，將無塵化建設延伸到井下生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全面清潔生產(chǎn)。

第三階段為總結(jié)、驗收階段，通過“無塵化”礦井的創(chuàng)建活動，認真總結(jié)經(jīng)驗，及時推廣適用技術(shù)、裝備和經(jīng)驗，研究制定適合本礦井特點的綜合防塵技術(shù)方案，推廣一批綜合防塵治理的新理念、新技術(shù)、新工藝、新裝備。各單位先按照活動制定的標準進行自檢，自檢合格后報集團公司申請驗收，2013年2月10日后由集團公司通風防塵處組織驗收。

六、驗收辦法

經(jīng)檢查驗收，礦井“無塵化”礦井建設驗收標準三個項目平均得分不低于90分且大項最低得分不低于85分為合格，否則為不合格。

為保證活動的連續(xù)性，今后在每年2、5、8、11月份通風防塵處組織對各生產(chǎn)礦井進行“無塵化”礦井建設專項驗收，驗收結(jié)果排名進行通報，并對取得前三名的礦井進行適當獎勵。

七、幾點要求

1、加強組織領導，構(gòu)建科學合理的管理體系。各單位要成立由礦長（總經(jīng)理）任組長的無塵化礦井建設領導小組，并制訂詳細的活動意見，明確各單位、各部門具體職責，并建立相應考核獎懲制度。

2、加強職業(yè)安全健康建設，提高勞動保障水平。牢固樹立“職業(yè)健康與生命安全同等重要”的理念，按照“源頭治理、科學防治、嚴格管理、依法監(jiān)督”的基本要求，健全職業(yè)安全健康管理體系。堅持標本兼治和綜合治理，加強宣傳教育，提高勞動者健康權(quán)益保障意識；依靠科技進步，逐步淘汰職業(yè)危害嚴重的技術(shù)、工藝和材料。

3、要健全完善礦井的清潔生產(chǎn)管理制度，根據(jù)責任劃分范圍，由各單位分管領導按照分管內(nèi)容對分工范圍進行治理整頓，各單位駐礦（公司）安監(jiān)處負責對活動情況進行監(jiān)督，確保活動取得實效。

4、加強無塵化培訓和引導。要把職業(yè)安全健康培訓納入日常培訓計劃，定期舉辦專題培訓班，系統(tǒng)學習《職業(yè)病防治法》、《職業(yè)安全健康管理辦法》等知識，增強職工的自我健康保護意識。

附：淄礦集團公司“無塵化”礦井建設驗收標準(此文略)

第五篇：無塵車間管理制度

無塵車間管理制度

無塵車間管理制度1

1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而

保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

5、工作程序:

5.1溫濕度管理:

5.1.1溫濕度規(guī)格:

5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

5.1.3測試頻率:

5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過

規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡設備管理人員立刻進行改善,并將

做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):

5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:

5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負責更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,

核對當月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

5.1.5注意事項:非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

5.2微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

無塵車間管理制度2

無塵車間潔凈服管理制度

潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作(含材料選擇)、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規(guī)定等。

1潔凈服采購和制作

1.1潔凈服必須選用由專業(yè)廠家制作的合格產(chǎn)品。

1.2潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求。

2潔凈工作服使用管理基本原則

2.1人員進入潔凈室首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服,若潔凈工作服尚未開封,需仔細切開包裝拿出服裝,不沾帶包裝料碎屑。

2.2穿衣時,不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和褲腿下擺,姿勢要保持直立,按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣(分體潔凈服先上衣后褲子)→穿鞋],必要時須設置專用的穿衣臺。

2.3戴兜帽和帽子時要把頭發(fā)全部遮住,頭部緊緊地包在兜帽內(nèi)。

2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施,穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內(nèi)。

2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下,生產(chǎn)線可細化出實用的和可操作性強的具體規(guī)定。

3潔凈服的清洗規(guī)定

3.1潔凈服的清洗若采取外協(xié)形式,清洗公司應選取經(jīng)考察合格的專業(yè)清洗公司。

3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響;潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。

3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應被破壞,若被破壞,應及時報廢或降級使用,降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區(qū)域內(nèi)使用。

3.4清洗完成的潔凈服應進行可靠包裝后運送及存放,避免與外界的交叉污染。

無塵車間管理制度3

1.生產(chǎn)管理規(guī)定

1.1工作調(diào)配由拉長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級人員確認)

1. 2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認后方可執(zhí)行。

1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內(nèi)容.

1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。

1.5作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

1.6作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理規(guī)定

2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)

2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)

2.4領料員每次領料時當出現(xiàn)缺料情況必須及時匯報給拉長或生產(chǎn)主要負責人。

2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

3.生產(chǎn)紀律規(guī)定

3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內(nèi)整理無塵服等。

3.3相關人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進入無塵室作業(yè)。

3.4工作時間不可有聊天現(xiàn)象,更不允許有爭吵現(xiàn)象。

3.5無塵室內(nèi)不允許帶入與工作無關的個人物品。

3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。

3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。

3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊進出無塵車間。

4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定

4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結(jié)果至公司管理部存檔。

4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

無塵車間管理制度4

無塵車間潔凈室人員管理制度

1潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。

2人員凈化與進入

2.1在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動,會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2.2對于高級別潔凈區(qū)域,應嚴格控制進入人員數(shù)量,并規(guī)范進行二次更衣。

2.3要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命,對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4為保持潔凈室空氣潔凈度,應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣,放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

2.6進入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi),禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域(指高于iso class7級別)進入前,需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

2.8凡是交叉污染的媒介,要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

3潔凈室工作人員須知

3.1進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域,必須至少經(jīng)過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M入,進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經(jīng)過走廊進入二次更衣室,進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認更換完畢后,進入風淋室進行風淋后,才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a.風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進入凈化區(qū)域,并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態(tài):風淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設定,使之保持自動風淋狀態(tài)。

c.風淋室使用

-使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內(nèi),人數(shù)每次限定三人,把門關好即可自動風淋,風淋時旋轉(zhuǎn)身體360度,等待風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。

-按'照明開'鍵即可打開室內(nèi)照明燈。

-風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能,關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。

-禁止一線使用者對設備的數(shù)值設定進行更改,數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進行。

-禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

-風淋設備若因使用不當而損壞,使用部門應據(jù)實反映損壞原因,并立即報修。

-一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常,應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態(tài)的界定:

1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數(shù)碼顯示時間點亮,同時電腦控制器做一次檢測,二門是否關閉,有門開著則等待關門,如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態(tài)。

2.正常工作狀態(tài)

-如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài),led被點亮。

-按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅,人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。

-系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時,風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態(tài)。

3. 異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 .2進出風淋室流程機理:

-進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時,內(nèi)門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室,經(jīng)過紅外探頭,風機將自動工作一定時間,此時內(nèi)外門均閉鎖,風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。開門、關門整個過程結(jié)束。

-退出:當內(nèi)門被打開時外門自動閉鎖,用戶關門后,則內(nèi)外門均開鎖,用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門,整個過程結(jié)束。

3.4作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動作,不作易發(fā)塵和大幅度的動作。

3.5作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應放物品,生產(chǎn)操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產(chǎn)無關和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室,嚴禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴重的感冒咳嗽等,患者除了會傳播病菌、病毒外,還會因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵?、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4潔凈室人員退出時應注意的事項

4.1為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。

4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服,進入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規(guī)定的場所。

4.3必要時脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規(guī)定處。

4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品,對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規(guī)定的處所。

4.5脫去潔凈工作服以后,若需再進潔凈室時,仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。

無塵車間管理制度5

1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

5、工作程序:

5.1無塵車間管理規(guī)定--溫濕度管理:

5.1.1溫濕度規(guī)格:

5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

5.1.3測試頻率:

5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡設備管理人員立刻進行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):

5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:

5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負責更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

5.1.5注意事項:非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

5.2無塵車間管理規(guī)定--微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

5.2.2測試儀器及方法:

5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數(shù)器;

5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數(shù)器使用說明》;

5.2.3測試頻率:

5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門白/晚班需各測試2次;

5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;

5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機抽測;

5.2.4管理方法:

5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規(guī)定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并要求責任人立刻進行改善,當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn);

5.2.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性。

5.3無塵車間管理規(guī)定--靜電管理

5.3.1相關規(guī)格

5.3.1.1靜電規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;

5.3.1.2接地規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的內(nèi)阻控制范圍為:100*106ω之內(nèi);

5.3.2測試儀器及方法:

5.3.2.1使用儀器:數(shù)字靜電測試儀及萬用表

5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;

5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個紅色圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;

5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后做好記錄;

5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機抽測;

5.3.4管理方法:

5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進行改善,直到連續(xù)30分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)靜電超高現(xiàn)象方可恢復生產(chǎn);

5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復生產(chǎn);

5.3.4.3同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;

5.3.5測試注意事項:當兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數(shù)。

5.4無塵車間管理規(guī)定--光照度管理

5.4.1光照度規(guī)格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數(shù)據(jù)須為0,其它工位500l*以上;

5.4.2測試儀器及方法:

5.4.2.1使用儀器:照度計

5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數(shù)字和記錄;

5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機抽測;

5.4.4管理方法:

5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規(guī)定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍,立即通知相關作業(yè)停止作業(yè)進行改善,直到光照度達到規(guī)定要求方可恢復生產(chǎn);

5.4.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策,并追蹤有效性;

5.5無塵車間管理規(guī)定--無塵車間日常管理

5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;

5.5.1.1不帶入

●按照入室規(guī)則進入無塵車間(詳見風淋室門口的圖片和提示語);

●更換無塵服,經(jīng)風淋后再進入無塵車間;

●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;

●私人用品不允帶入無塵車間。

5.5.1.2不發(fā)生

●減少不必要的活動;

●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);

●紙不要團成一團或撕碎;

●人要限制最少;

●使用發(fā)塵少的物品和材料。

5.5.1.3不堆積

●容易清掃的進行布局;

●材料和半成品要在材料架上保管;

●所有配線要用扎帶扎起來;

●工作臺上不要放置不需要的物品;

●需要的物品也要控制在最小限度。

5.5.1.4要排除

●每天要進行全面的清掃;

●作業(yè)臺每天要進行擦拭和除塵;

●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產(chǎn)部拉長負責);

●不用的物品要盡量放在無塵車間外。

5.5.2物品的搬出入管理

5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,

裝飾品等個人用品;

5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過除塵處理。

5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機器,室內(nèi)的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無作業(yè)時進行搬運。

5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗;

5.5.2.5傳遞窗內(nèi)不能堆積塵埃,要進行定期清掃;

5.5.3進入無塵車間的人員管理

5.5.3.1在無塵車間內(nèi)作業(yè)每個月要不定期的進行培訓(拉長負責、資料為《凈化技術(shù)基礎知識》);

5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴格控制室內(nèi)的作業(yè)人數(shù);

5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;

5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;

5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;

5.5.3.6在無塵服室內(nèi)不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;

5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間

不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;

5.5.3.8無塵車間內(nèi)嚴禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能

有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;

5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;

5.5.4.制造裝置的管理

5.5.4.簡單的構(gòu)造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;

5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;

5.5.5清掃管理規(guī)定

5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;

5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;

5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;

5.5.5.4清掃者:制造生產(chǎn)線作業(yè)員,專業(yè)的外注作業(yè)者;

5.5.5.5清掃頻度:

●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);

●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用

拖把加過濾過的水拖);

●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,

天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);

5.5.6以上無塵車間日常管理內(nèi)容ipqc都有權(quán)進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)。

無塵車間管理制度6

前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實在無塵車間工作除了車間建造符合標準之外，平時在無車車間上班的人員也應該注意遵守無塵車間環(huán)境管理制度，河南中凱科學工業(yè)有限責任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品得質(zhì)量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生管理制度

1、在潔凈區(qū)工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區(qū)。

2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

3、人員出入潔凈室地流程

進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風淋

出去：潔凈區(qū)------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出

4、凡進潔凈區(qū)都不得留長指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區(qū)或未穿工作服進入潔凈區(qū)，口罩配戴必須規(guī)范

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區(qū)地周轉(zhuǎn)箱應用無孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不地與非潔凈區(qū)內(nèi)得周轉(zhuǎn)箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度7

一．無塵車間管理的目的

半導體產(chǎn)品生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設備、生產(chǎn)過程等進行控制。

二．無塵車間管理的原則

1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規(guī)程，保證各類設備、設施按要求正常運轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內(nèi)的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

5、潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

三、適用范圍

公司所有無塵生產(chǎn)區(qū)及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標準

1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內(nèi)的潔凈度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數(shù)器

3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區(qū)域進行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試

5、數(shù)據(jù)收集整理：將每次檢測的結(jié)果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔凈區(qū)域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執(zhí)行。

7、潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)及設備的維護管理與相應的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈室相關的公用動力系統(tǒng)的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調(diào)機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執(zhí)行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關SOP文件。

五、潔凈室人員管理制度

潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

六、人員凈化與進入

1、在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2、對于高級別潔凈區(qū)域，應嚴格控制進入人員數(shù)量，并規(guī)范進行二次更衣。

3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度8

目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序,提高勞動生產(chǎn)率,保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的.事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃,時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權(quán)限:(同廠規(guī)一致)

(1)一天以內(nèi)由班長批準;三天以內(nèi)由車間主管批準;

(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;

(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,周末須進行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;

四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔,須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間,不得攜帶任何個人物品,如手機.mp3.手袋.食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環(huán),嚴禁代簽

4.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求做好防靜電措施,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。

五、車間紀律

1.員工應準時上下班,不得遲到早退,如有急事不能事先請假者,

應在上班后兩小時內(nèi)通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產(chǎn),未經(jīng)主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時,需經(jīng)班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內(nèi)。

4.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓,無特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話,如有急事需向領班申請

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間,若倒班吃飯時,無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;

12、倒班和下班時,必須與下一班員工交接,不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規(guī)定,無上崗證者不得私自操作,特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

14、工作期間不得私自調(diào)換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間,嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹,睡覺。

17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。

19、不準攜帶任何與生產(chǎn)有關的物品(腕帶,眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中,員工應隨時將散料收集好,碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

3、材料應輕拿輕放,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料,確保及時開工。

7、交接班時,各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量,以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權(quán)力和義務制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。

10、嚴禁私藏材料,嚴禁私自將材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系,條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職,老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度9

公司無塵車間管理的原則

1進入潔凈室的管理,包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理,應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。

2操作管理技術(shù),對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內(nèi)設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等,盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

3嚴格各類設備、設施的維護管理,制定相應的操作規(guī)程,保證各類設備、設施按要求正常運轉(zhuǎn),包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

4清掃、滅菌管理,對潔凈室內(nèi)的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定,防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

5潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括:空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

無塵車間管理制度10

無塵車間潔凈室施工管理制度

1背景

1.1半導體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進行,在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項目的成功,現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴建,后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規(guī)定的原則進行管理。

2責任與義務

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序,并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區(qū)域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規(guī)則和程序。

2.2承包商負責執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區(qū)域進行檢查,并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品,例如:鞋套,毛巾,墊子和工裝。他也負責提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區(qū)域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進行培訓,并維護被允許在此區(qū)域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段,承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。

2.5重復違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應商將被除名。

3草案細則

潔凈室草案分為三部分,每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段,不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂,覆層,門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現(xiàn)場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝,工人的衣服應該保持適當?shù)母蓛簟，F(xiàn)場安全規(guī)則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現(xiàn)場,并且保持干凈,不允許有碎片掉下。

-施工現(xiàn)場內(nèi)不允許吃東西,吸煙,喝酒。

-每班結(jié)束時,必須清走所有垃圾和廢舊物品?？傊?整個施工現(xiàn)場每天必須保持干凈。

3.2第二部分

-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時,只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應商如果要進入潔凈區(qū)域,必須提前向承包商提出申請,得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經(jīng)過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。

gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經(jīng)過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區(qū)域。進如潔凈區(qū)域之前,材料和設備不允許有臟物或由掉下,并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經(jīng)過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨,碾,開鑿,演練,焊接,切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執(zhí)行期間,潔凈區(qū)域必須每天吸塵。

3.3第三部分

-第三部分主要針對直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風機將持續(xù)運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區(qū)域的材料,工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執(zhí)行期間,潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

4潔凈安裝

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節(jié)氣閘,擴散體在進入施工現(xiàn)場時應潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中,必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度,對于隔離圍護設施一定要作到及時發(fā)現(xiàn)、立即糾正。

5最后潔凈

-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后,要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板,然后是墻壁,墻壁應從上到下,最后是地面。

-最后潔凈完成后,gridline b東邊通過的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后,任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現(xiàn)場經(jīng)理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規(guī)定

無塵車間管理制度11

無塵車間管理術(shù)語

潔凈生產(chǎn)區(qū)是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規(guī)定的區(qū)域。

潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產(chǎn)后能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過程的污染或交叉污染至關重要。

管理區(qū)是潔凈廠房內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。

設備區(qū)即凈化空調(diào)系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。