第一篇：泵站土方施工方案

泵站土方施工方案

施工方法

(1).土方開挖，按設(shè)計圖紙具體位置確定引測位置，控制樁控制點，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況據(jù)實調(diào)整基槽放坡泵房，預(yù)測土方放坡坡度比1:1，預(yù)留0.1M深人工清理找平。墊層外沿向外留0.8M施工工作面，工作面外挖40CM*40CM排水溝，排水溝預(yù)測土方放坡坡度1：1.5，泵房集水坑1M*1M深0.8M一個，排水管基槽集水坑挖4個，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，后人工在清土深0.1米，排水暢通，水位降到基槽下-0.5米，保證基槽干基槽施工。具體外運，回運按現(xiàn)場簽證執(zhí)行。

(2)進行墊層測定放線，測好面層標(biāo)高，木工按標(biāo)高完成支模，報監(jiān)理驗槽，驗線，按要求澆筑砼墊層，并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護不小于5天，基槽內(nèi)保持排水暢通，砼強度達到70%后進行放線工作。

(3)磚胎膜的完成：泵站基礎(chǔ)外圍一圈用24CM后，高按基礎(chǔ)高度的磚胎膜?；A(chǔ)高度1.2米和1.1米的胎膜外加24CM*37CM的磚墩，間距部能大于1.5米，內(nèi)膜磚墻水泥沙粉刷并養(yǎng)護。

（4）.鋼筋制作：保證鋼筋和購質(zhì)量，隨近采購料單，質(zhì)量檢測證明，實驗報告單并現(xiàn)場見證取樣送檢，按圖紙設(shè)計，確認鋼筋規(guī)格，加工形狀，完成料單工作，并做復(fù)核，確認無誤后下料制作。加工好的鋼筋必須分類標(biāo)識存放，準放整齊，現(xiàn)場綁扎按《11G101-1》嚴格控制鋼筋的保護層。

（5）模板采用一次性木模板，后1.5CM，中墩有圓弧和墻預(yù)留墻孔，配合用0.5MM厚的鍍鐵皮制作，模板拼縫處采用雙面膠帶防止漏漿，保證砼的面層的質(zhì)量觀感。模板操作架采用鋼筋架加頂絲，第一步進水池標(biāo)高4.15M，第二步出水池頂層和集水池一起完成。

土方開挖

1、場地平整

場地平整是將需進行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設(shè)計所需要的平面，以利現(xiàn)場平面布置和文明施工。在工程總承包施工中，三通一平工作常常是由施工單位來實施，因此場地平整也成為工程開工前的一項重要內(nèi)容。

場地平整要考慮滿足總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土方挖填平衡，減少運土量和重復(fù)挖運。

1技術(shù)準備

1）學(xué)習(xí)和審查圖紙，核對平面尺寸和標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤或矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、特點、工程量和質(zhì)量要求；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計，進行圖紙會審。

2）熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突。

3）查勘施工現(xiàn)場，摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆番F(xiàn)狀，鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。

4）研究制定現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和場

地平整或基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、場地標(biāo)高或基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，場地平整的土方調(diào)配方案，多余土方或基槽土方的堆放地點、運距，提出需用的施工機具、勞動力、推廣新技術(shù)計劃等。

5）根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底，并向參加施工人員進行詳細的技術(shù)和安全文明施工交底。2材料準備做好臨時設(shè)施用料和機械用油料計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。

3主要機具推土機、鏟運機、裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

4作業(yè)條件

1）現(xiàn)場已作初步勘察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制了場地平整施工方案。

2）現(xiàn)場原有居民或工廠已搬遷，建（構(gòu)）筑物已拆除；影響場地平整的地上地下障礙物已清除。

3）施工機械和人員已落實。

4）必要的臨時道路、臨時設(shè)施已搭設(shè)。

1.2施工工藝

有古墓地區(qū)，應(yīng)在工程基礎(chǔ)部位，按設(shè)計要求位置，用洛陽鏟進行詳探，發(fā)現(xiàn)墓穴、土洞、地道、地窖、廢井等，應(yīng)對地基進行局部處理。

3）然后根據(jù)總圖要求的標(biāo)高，從水準基點引進基準標(biāo)高作為確定土方量計算的基點。土方量的計算有方格網(wǎng)法和橫截面法，可根據(jù)地形具體情況采用?，F(xiàn)場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。通過抄平測量，可計算出該場地按設(shè)計要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎(chǔ)開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，并進行挖填方的平衡計算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運，以節(jié)約運費。

4）大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應(yīng)用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。

5）平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查，檢查點為每100～400m2 取1點，但不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質(zhì)量檢驗標(biāo)準應(yīng)符合表6.2.5的要求。

7）場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠措施加以保護，定期復(fù)測和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。

2.1.3成品保護措施

1引進現(xiàn)場的測量控制點（座標(biāo)樁、水準基點）應(yīng)嚴加保護，防止在場地平整過程中受破壞，并應(yīng)定期進行復(fù)測校核，保證其正確性。

2在場地平整過程中和平整完成后均應(yīng)注意排水設(shè)施的保護，保持現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，以防止下雨后場地大面積積水或場地泥濘影響施工作業(yè)。3場地道路應(yīng)經(jīng)常維修和加強維護，保持道路整潔和暢通。

1.4安全環(huán)保措施

1機械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證人員動用機械設(shè)備。

2機械施工應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

3運輸車輛進出場當(dāng)與鐵路、公路相交時應(yīng)設(shè)專人指揮或設(shè)置專用信號標(biāo)志，以防發(fā)生交通安全事故。

4如場地平整中需要爆破作業(yè)時，應(yīng)采取可靠措施，保證臨時設(shè)施、機械和人

員的安全，防止發(fā)生損害和人身傷亡事故。

5當(dāng)場地作業(yè)區(qū)距居民小區(qū)較近時應(yīng)注意安排好作業(yè)時間，噪聲大的機械夜間應(yīng)停止作業(yè)，防止影響居民休息。

6運輸土方的車輛如需在場外行駛時，應(yīng)用加蓋車輛或采取覆蓋措施，以防遺灑污染道路和環(huán)境。

2.2基槽（坑、管溝）人工挖土.2.1施工準備

1技術(shù)準備

1）熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握基礎(chǔ)部分標(biāo)高和做法，土層和地下水位情況，確定挖土深度和坡度，人員組織和安排，編制挖土施工方案和技術(shù)交底。

2）測量放線工作：根據(jù)給定的國家永久性坐標(biāo)、水準點，按建筑物總平面和建筑紅線要求，引測到現(xiàn)場。在建筑物周圍，設(shè)置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。軸線控制網(wǎng)應(yīng)避開建筑物、構(gòu)筑物、機械操作運輸線路，并設(shè)保護標(biāo)志；在建筑物四角設(shè)置龍門板，其它控制軸線設(shè)置龍門樁，龍門板和龍門樁一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰線。

3）對參加施工人員進行詳細的技術(shù)和安全文明施工交底。

2材料準備

1）如基槽（坑）需用明溝和集水井進行降排水時應(yīng)準備做集水井的材料，需作簡單支護時，需準備支護用材料。

2）基槽（坑）需作局部處理或基底換填時，需準備好換填用材料。

3）雨期施工應(yīng)準備護坡用材料（如塑料布、鋼絲網(wǎng)、水泥等）。

4）冬期施工應(yīng)準備基底保溫覆蓋材料。

5）應(yīng)準備好基礎(chǔ)施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎(chǔ)工程的施工，防止過長時間的晾槽。

3主要機具

1）機械：機動翻斗車、水泵等。

2）工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。

4作業(yè)條件

1）現(xiàn)場三通一平已完成，地上地下障礙物已清除或地下障礙物已查明。

2）基槽（坑）開挖的測量放線工作已完成，并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求。

3）開挖現(xiàn)場的地表水已排除，如采用人工降低地下水位時，水位已降至基底500mm以下。

4）土方堆放場地已落實，如需機械倒運土方時，土方的裝載、運輸、堆高或平整的機械設(shè)備已落實。

5）參加施工人員已進行了技術(shù)、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

2、施工措施：

①排水：在溪流淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤：本次溪流清淤地段地處九溪風(fēng)景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

二、清掃保潔根據(jù)關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應(yīng)作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責(zé)保護溪流已形成的設(shè)施，同時在淤泥上運的地點鋪設(shè)草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

三、安全措施在主要交通出口設(shè)置護欄和警示標(biāo)志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關(guān)駕駛?cè)藛T進行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴禁酒后駕車。

填方施工方案

1、基底處理

清除路基用地范圍內(nèi)的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內(nèi)的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應(yīng)小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質(zhì)基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應(yīng)小于96%的要求。

2、分層攤鋪碾壓

先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側(cè)后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。

由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現(xiàn)場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應(yīng)小于10㎝，每層填筑寬度超過設(shè)計寬度每側(cè)各30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范圍內(nèi)。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。

使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。

路堤分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。

3、路基面整修

當(dāng)路基分層填筑接近路基面設(shè)計標(biāo)高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設(shè)計和規(guī)范要求。路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。路基經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

拆除混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

二、拆除方案的主導(dǎo)構(gòu)思:

1.為了確保在拆除施工中，建筑物周邊小區(qū)內(nèi)過往車輛行人的正常通行，在建筑物周圍設(shè)置警戒線，安排專人值班，以消除拆除施工安全隱患。

2.拆除過程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進行拆除。拆下的鋼筋砼塊進行二次粉碎，以便于倒運。

3.為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴水灑水降塵。

4.為避免拆除噪聲對小區(qū)內(nèi)周邊居民的影響，避免夜間施工。

5.因設(shè)計中樓內(nèi)要加設(shè)豎向通道，需在樓板上開洞，所以將該洞口作為向下投放垃圾的通道，計劃每五層作為一個拆除施工段，即在樓板開洞時每隔四層留一層樓板，作為接料倒運垃圾的轉(zhuǎn)換層，分段分批將垃圾倒運至樓下。

第二篇：預(yù)制泵站土方開挖施工方案

預(yù)制泵站土方開挖施工方案

一、工程概況：1、2、3、4、預(yù)制泵站基礎(chǔ)承臺C30，砼直徑為2600mm，厚度為300mm。基礎(chǔ)底板內(nèi)配ф12@200Ⅱ級鋼筋。1#泵基站礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.61m；2#泵基站礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.13m。根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場指定的位置：1#泵站中心點位于13廠西北角離西面道路7m，離北面道路4.5m，離13廠房墻5.5m；2#泵站中心點位于14廠西面預(yù)留用地離北面道路6.5m，離東面道路12.5m。

5、參照總排口污水處理站巖土勘察報告該地基土質(zhì)為約-3.5m~-8m全部是砂礫層，地下水豐富。

二、編制依據(jù)：

1、施工圖和技術(shù)交底。

2、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ 120-99)。

3、《建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB 50007-2002）。

4、《建筑工程施工計算手冊》。

5、我公司多年相關(guān)施工經(jīng)驗。

三、施工方法：

1.1、2#泵站施工：

①、拆除北面圍墻約15m，泵站施工完畢后再恢復(fù)。

②、采用挖機放坡開挖：-3.5m以上放坡1：0.8，-3.5以下放坡1：1。

③、在泵站的南側(cè)或西側(cè)修一條4m寬1：3的坡道，以利挖機和人員

施工。

④、因該場地為預(yù)留用地，開挖時土方就近堆放在離基坑上部邊沿2m以處外，待泵站安裝回填后將多余的土方運走。

⑤、配備一臺Ф50管徑泥漿泵隨挖機往下明排水，并一直排水到安裝結(jié)束。

1.2、安全文明施工注意事項：

①、施工前將北面廠區(qū)道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。②、施工現(xiàn)場必須派專職安全員堅守現(xiàn)場，隨時觀察開挖情況，防止塌方、防止圍墻垮塌造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

③、基坑開挖后用欄桿或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非 施工人員掉入坑內(nèi)。

④、土方運出后要將廠區(qū)道路清洗干凈。

2.1、2#泵站施工方法：

①、將泵站基坑邊沿花木移開。

②、基坑-3.5m以上采用挖機放坡開挖,放坡系數(shù)1:0.8，開挖的土方除計算回填外立即運走。

③、基坑-3.5m以下采用鋼筋樁護壁人工開挖，鋼板樁壁厚4mm，直徑3m，高3m，焊成一個圓桶。圓桶上部內(nèi)用6#角鋼焊一個十字架，既防止變形又有利搭設(shè)腳手板，并在上部焊四個吊環(huán)用吊車吊下，施泵安裝后或可吊出。

④、鋼板樁護壁桶安裝好后，施工人員先挖桶下，將桶下沉約200mm，挖桶下時要按均勻預(yù)留三個支點，然后三個支點同時開挖下沉，切不可挖一邊，防止護壁桶樁傾斜；也不可先挖中間后沉桶樁，防止流砂造成坍塌或不均勻沉降和人員傷亡。

⑤、配備一臺Ф50管徑泥漿泵隨挖土深度在井中挖一個集水坑往下明排水，并一直排水到安裝結(jié)束。

2.2、安全文明施工注意事項：

①、施工前將臨近的廠區(qū)道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。②、施工現(xiàn)場必須派專職安全員堅守現(xiàn)場，隨時觀察開挖情況，防止塌方造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

③、基坑開挖后用欄桿或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非 施工人員掉入坑內(nèi)。

④、土方運出后要將廠區(qū)道路清洗干凈。

四、比原合同增加的費用：

1、拆除、恢復(fù)圍墻：15m*650元/m=9750元。

2、鋼板護壁樁制作、安裝：1000kg*6元/kg=6000元。

3、人工挖沉井流砂：22m3*300元/m3=6600元。

4、泥漿泵2臺：1200元/臺*2=2400元。

5、電費：3kw.h*24h*7天*2臺*3元kwh=3000元。

合計：27750元

第三篇：泵站施工方案

泵站施工方案

（一）一、工程概述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分，現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

二、施工測量

根據(jù)業(yè)主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位，施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

三、施工總體方案

（一）工程描述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深），現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

（二）施工總體方案：

1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間，作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點，在開挖前7天開始降水，抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)內(nèi)排出，井點降水使用時間約40天。

3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁；基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時間約32天。

4、由于施工時間在經(jīng)歷梅雨天后，為防止發(fā)生基底流沙等狀況，在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

5、在基坑四個角設(shè)置四座砼管集水井，De50用潛水泵進行坑內(nèi)排水，使用時間約20天。

6、基坑開挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

四、施工組織管理機構(gòu)

（一）施工組織管理機構(gòu)

五、施工總進度計劃

工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開始施工，施工工期約45天。

附：施工計劃橫道圖。

六、安全生產(chǎn)措施：

１、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設(shè)專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責(zé)該工地安全生產(chǎn)，嚴格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律；

２、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規(guī)范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監(jiān)督安全，及時采取整改應(yīng)急措施，并認真做好每天安全記錄及整改措施；

３、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時整改；

４、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設(shè)備；

５、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線，機械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，機械作業(yè)專人操作；

６、基坑開挖后設(shè)兩個觀察員，專門負責(zé)觀測基坑圍護安全，一發(fā)現(xiàn)異常立即報告項目經(jīng)理處理。

泵站施工方案

（二）（一）質(zhì)量控制的保證措施

1.本工程質(zhì)量等級標(biāo)準為：一次驗收合格。

2.嚴格執(zhí)行國家關(guān)于設(shè)備安裝的法律法規(guī)、標(biāo)準規(guī)范規(guī)定的施工和質(zhì)量評定，遵守甲方規(guī)章制度中對安裝施工單位的管理及規(guī)定。

3.建立質(zhì)量保證體系

成立質(zhì)量管理小組，設(shè)：

組長：項目經(jīng)理

副組長：項目總工、質(zhì)量負責(zé)人

成員：各專業(yè)（工種）負責(zé)人

4.健全質(zhì)量責(zé)任制度

項目經(jīng)理及項目總工、質(zhì)量負責(zé)人對質(zhì)量全面負責(zé)，專職質(zhì)量檢查員保證分部分項工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認真把關(guān)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，走動管理、旁站監(jiān)督，實行質(zhì)量否決權(quán)制度，以嚴格的質(zhì)量管理制度和獎罰措施來確保每一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量受控有序。

5.制定切實可行的質(zhì)量保證措施

全面實行工程質(zhì)量目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理，以各專業(yè)（工種）施工隊自控為主，嚴格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。

在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術(shù)交底，對班組長說明質(zhì)量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標(biāo)準、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。

增強全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機制，對質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經(jīng)濟處罰。對于質(zhì)量檢查連續(xù)達標(biāo)的施工班組進行通報表揚，進行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng)造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。

在施工全過程各個環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環(huán)節(jié)都要做到責(zé)任到個人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質(zhì)量動態(tài)管理，受控有序。

6.設(shè)備安裝技術(shù)管理人員需具有助理工程師以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格，且從事2年以上專業(yè)安裝經(jīng)驗。安裝工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具備從事排水設(shè)備安裝的能力。

7.電焊工、起重工等特種技術(shù)崗位工種人員應(yīng)持證上崗。

8.認真做好設(shè)備安裝后的保修工作，設(shè)備使用后每三個月進行回訪一次，征求甲方對安裝質(zhì)量的意見。出現(xiàn)設(shè)備故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責(zé)任，如屬于安裝質(zhì)量問題，我公司將無償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。

9.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責(zé)任，并采取切實可行的補救措施。

10.工程施工完成后，由甲方組織有關(guān)部門進行竣工驗收。

（二）安全保證措施

1.嚴格遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2.我公司在施工期間，對施工現(xiàn)場及其周圍現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。

3.在甲方管理區(qū)域內(nèi)安裝施工，服從甲方現(xiàn)場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。

4.成立安全管理小組：

組長：項目經(jīng)理

副組長：安全負責(zé)人、施工負責(zé)人

成員：各專業(yè)（工種）負責(zé)人等。

5.建立安全管理制度

5.1安全技術(shù)交底制

根據(jù)安全施工方案結(jié)合分部分項工序及現(xiàn)場實際情況，做好各工序的技術(shù)交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。

5.2班前檢查制

安全負責(zé)人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。

5.3機械設(shè)備管理制

大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。

5.4周一安全活動制

經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)。對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

5.5定期檢查與隱患整改制

經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。

6.安全管理

6.1認真貫徹落實國家、行業(yè)和地方政府的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，建立健全施工安全檢查、監(jiān)督絡(luò)體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標(biāo)準化。

6.2建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制：

建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，落實到人，嚴格履行經(jīng)理負責(zé)制；簽定各項經(jīng)濟承包合同時，必須有明確的安全指標(biāo)、獎懲辦法等安全保證措施；承發(fā)包或聯(lián)營各方之間應(yīng)依據(jù)有關(guān)法規(guī)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，做到主體合法，內(nèi)容合法和程序合法，各自的權(quán)利與義務(wù)明確。

6.3安全教育

對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能。

教育內(nèi)容包括：

施工現(xiàn)場安全管理條例；

場地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

員工的自我勞動保護意識及方法；

進入施工現(xiàn)場員工必須配帶的安全設(shè)施和防護作用；

高空作業(yè)及起重作業(yè)的安全要點；

施工現(xiàn)場洞口及臨邊防護措施的作用及應(yīng)注意的問題；

相應(yīng)工種的安全知識操作規(guī)程；

特殊作業(yè)工種的安全常識。

6.4施工組織設(shè)計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設(shè)備、電氣、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節(jié)影響等制訂出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和審批手續(xù)。

6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應(yīng)進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

6.6各特種作業(yè)人員必須實行持證上崗制度，作業(yè)人員都按要求嚴格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴禁無證操作。

6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應(yīng)做好重要設(shè)施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度：即經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的安全交底。

6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標(biāo)記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業(yè)行為。

6.9按規(guī)定對各類事故應(yīng)進行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”。

6.10安全防火管理：建立健全安全防火責(zé)任制，做到職責(zé)明確，防火安全制度齊全；重點防范部位明確，防火獎罰、火災(zāi)事故、消防器材管理記錄齊全。

6.11主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域，以及主要通道口都設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警告牌。

6.12抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設(shè)防，現(xiàn)場危險地段設(shè)立標(biāo)志和夜間施工信號。

6.13抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，要嚴格按規(guī)范、規(guī)定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執(zhí)行“一機一閘一保護”，配電開關(guān)箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。

7.預(yù)防物體打擊事故的措施

進入現(xiàn)場的人員戴安全帽。交叉作業(yè)通道搭護頭棚。高處作業(yè)的工人應(yīng)備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風(fēng)吹落。

8.現(xiàn)場臨時用電安全措施

8.1現(xiàn)場電氣設(shè)備的安裝、使用及防護必須符合“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”的要求及青島市有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

8.2現(xiàn)場所有的配電設(shè)備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。

8.3現(xiàn)場所有配電箱設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。

8.4現(xiàn)場配電線路一律采用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設(shè)，由箱盤內(nèi)的零線和接地線端子上引出。

8.5現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱，配兩級漏電保護器，動作電流小于30mA。

8.6現(xiàn)場使用的移動開關(guān)箱、電器及接線應(yīng)安裝牢固，不得在地上拖放，導(dǎo)線必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。

8.7嚴格執(zhí)行一機一閘一保險的制度。

8.8帶電的導(dǎo)線嚴禁掛壓其它物件。

8.9配電箱和開關(guān)箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應(yīng)拉閘斷電，箱門鎖牢。

9.維護公共衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現(xiàn)象。

10.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理

現(xiàn)場設(shè)兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛(wèi)生防疫等工作。按照“ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準”建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質(zhì)控制、噪聲及震動控制等多方面加以監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施。

嚴格按照“OHSVS18000職業(yè)安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現(xiàn)場每一個管理人員和職工的職業(yè)健康安全。

11.保護環(huán)境的措施

嚴格控制現(xiàn)場的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點，并按要求及時清運；不得在施工現(xiàn)場焚燒能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設(shè)置位置需符合要求。

（三）工期保證措施

1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業(yè)施工隊伍和足夠數(shù)量的施工設(shè)備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業(yè)主方優(yōu)良的產(chǎn)品。

我公司將建立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，發(fā)揮總工程師、各部負責(zé)人、各段施工負責(zé)人、項目生產(chǎn)班組組長直至班組施工人員的作用，根據(jù)工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數(shù)量和分工。同心同得確保工期的實現(xiàn)，堅持科學(xué)組織、分工與密切合作相結(jié)合。

有運作良好的項目組織機構(gòu)，較強的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，懂行的管理人員，可靠的技術(shù)工人，我方必能按時按質(zhì)地完成施工任務(wù)。

2.建立以項目經(jīng)理為首的管理層，推行項目法施工。在設(shè)備安裝進度控制上，項目經(jīng)理部著重將責(zé)任落實到人，同時做好與各有關(guān)單位及施工各方的協(xié)調(diào)配合工作，保證各工期控制點目標(biāo)的實現(xiàn)。

3.實行獎罰措施，按經(jīng)濟規(guī)律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽訂協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎罰；項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發(fā)展，按期完成。

4.項目經(jīng)理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調(diào)派施工力量完成搶修任務(wù)，必要時統(tǒng)一調(diào)度全公司施工力量。

5.施工機械保障

5.1配備必要的應(yīng)急搶修專用施工機具：

專用工程搶險車輛二輛，按時到達現(xiàn)場；

配備30KW、50KW發(fā)電機，解決現(xiàn)場動力和照明用電；

配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；

配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應(yīng)的切割設(shè)備；

配備5T汽車吊一臺，專門用于吊裝設(shè)備及工程材料。

6.施工材料保證

設(shè)備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。

對于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關(guān)系，保證所需配件按期到達。

對于普通材料，建立合格供應(yīng)商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應(yīng)商名錄中記錄供應(yīng)商的名稱、聯(lián)系電話、銷售地址、倉庫地址等。

建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據(jù)施工維修經(jīng)驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門采購一定數(shù)量庫存，防止應(yīng)急搶修時材料、配件采購周期影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

物流部建立倉庫應(yīng)急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證設(shè)備搶修時，材料能及時發(fā)放和領(lǐng)取。

7.建立并完善應(yīng)急管理制度和應(yīng)急預(yù)案，從企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度上確保及時應(yīng)對各種緊急搶修的突發(fā)事件。

3.安裝

3.1污水泵安裝

3.1.1安裝前的準備工作

檢查污水泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.1.2設(shè)備安裝

就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差應(yīng)小于1/1000。

污水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復(fù)測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%。

耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置應(yīng)保證污水泵放下時自動準確的耦合連接。

潛水電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。

污水泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.1.3檢驗與調(diào)試

污水泵應(yīng)在有水工況下進行試車，帶負荷運行1小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設(shè)計要求。

運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。污水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護裝置不應(yīng)動作。污水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。

3.2閥門

3.2.1閥門安裝前的準備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

3.2.2閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。

檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

3.3管道

3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，并應(yīng)符合相應(yīng)管材有關(guān)規(guī)程規(guī)定。應(yīng)采用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。

嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架。滑動支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應(yīng)傾斜。

第四篇：泵站施工方案

1、土方開挖

1土方開挖

⑴首先復(fù)測開挖地段的原始地面，同時按照設(shè)計圖紙要求放樣，確定開挖邊線定樁、并撒白灰。報請監(jiān)理工程師對放樣成果進行復(fù)核。在放樣的開挖區(qū)內(nèi)，清除所有的樹木、樹樁、樹根、雜草垃圾、表層土含有植物根須和有機質(zhì)的土壤分別運到指定的地點堆放與開挖的深層土分別開來，以便回填利用。清表土方采用推土機施工，清基棄土于至指定地點，并適當(dāng)加以平整。

⑵建筑物土方開挖采用1m3反鏟挖掘機進行。開挖過程中配合推土機外運出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時道路，使其利于后續(xù)工程的施工，堆土區(qū)均設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。

⑶土方開挖和基坑土方開挖預(yù)留邊坡為1:3，開挖邊坡按設(shè)計圖紙要求預(yù)留。開挖過程中人工配合修整邊坡，邊坡應(yīng)嚴格按照設(shè)計邊坡作業(yè)，開挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護措施，下雨時邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷，對局部滲流的坡面采取鋪土工布和砂礫石等反濾防護措施。若發(fā)生嚴重的流沙、涌泥、無法繼續(xù)施工時，根據(jù)具體情況修正施工方案和采取相應(yīng)措施。

⑷開挖深度不超過4.0m的，機械一次開挖的成功。在開挖深度超過4.0m時，開挖要分層進行，每層開挖深度按2~4m控制，并在至地面高程時預(yù)留平臺，平臺寬2-3m左右，平臺上挖一截水溝，沿基坑上口挖一條截水溝，防止地面雨水等直接流入基坑，沖刷過坡?；拥撞棵總?cè)按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工開挖排水溝，布置井點降水。排水溝位置設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置集水坑，對雨水及生產(chǎn)廢水收集排除，建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。開挖到底部要加強測量控制，不能超挖?；娱_挖時預(yù)備30cm的基面保護層，經(jīng)監(jiān)理單位驗槽合格采用人工開挖。

⑸開挖完工后，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求及時進行開挖斷面復(fù)核檢測和單元質(zhì)量檢測評定并報送監(jiān)理審核。

2土方開挖施工的質(zhì)量保證措施：

⑴施工前按測量方案進行開挖邊線的測放工作，施工中進行測量監(jiān)控，以保證開挖達到設(shè)計斷面和高程要求。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計圖紙要 求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填

1筑或用素砼補填。

⑵基坑土方開挖預(yù)留邊坡為1:3，進出口渠道開挖邊坡按設(shè)計圖紙要求預(yù)留。⑶在整個開挖過程中嚴禁機械對基礎(chǔ)部分的擾動。

⑷基槽開挖結(jié)束，應(yīng)及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。

2、土方填筑 1土方回填

土料壓實是控制土方填筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，碾壓試驗在土方開挖前前完成。為了解各土場土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設(shè)計要求初步選定壓實機械與最優(yōu)含水量。

回填前對基坑四周進行清理，排除積水，將淤泥，雜物等清理干凈，工程的隱蔽驗收合格后才進行回填。建筑物與土接觸面要用黃泥漿刷一層，并保持其濕潤，隨刷隨填?；靥钔临|(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，含水量接近最優(yōu)含水率?；靥罘謱舆M行，每層厚度人工為20-30cm，回填土中不得有大土塊，顆粒直徑大于50cm的土團不超過10%，回填干密度按規(guī)定不小于設(shè)計要求。建筑物周圍作業(yè)面較小處用人工夯和蛙式打夯機夯實，作業(yè)面較寬處能用機械碾壓的工作面采用推土機配合壓路機碾壓，但應(yīng)嚴格控制施工機械與建筑物的外圍距離不得小于1m。土方回填質(zhì)量控制與注意事項

⑴土方工程質(zhì)量的好壞主要在于填筑質(zhì)量，因此填筑質(zhì)量的控制是本工程的關(guān)鍵。在施工過程中，安排專人跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，對每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責(zé)人簽字，針對每一質(zhì)量問題在現(xiàn)場做出決定必須由項目總工簽署，作為施工原始記錄。

⑵土料質(zhì)量是本次控制要點，因此必須加強料場的質(zhì)量控制，料場控制按設(shè)計要求與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。

⑶施工前檢查碾壓機具的規(guī)格，重量，施工期間對碾重每半年檢查一次，根據(jù)試驗報告對碾壓、平土操作人員進行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

⑷施工過程中重點檢查 a、填筑部位的土料質(zhì)量

b、壓實土體表面刨光、灑水濕潤情況 c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)

d、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適宜

每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗，取樣按每200~400 m3 取樣一次。對于可疑處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格的立即翻動，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗站有一段距離為防止水分損失，每一環(huán)刀土 用塑料薄膜密封取回后及時試驗。

檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的施工人員立即糾正。每層壓實取樣合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。

⑸在作業(yè)區(qū)設(shè)置永久性的高程和樁號控制點，施工中以此進行測量放樣，其測點相外設(shè)計的誤差，平面控制在±50mm以內(nèi)，高程控制在±30mm以內(nèi)，軸線控制在±30mm以內(nèi)，并考慮到沉降，預(yù)留沉降量。

⑹做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復(fù)檢、終檢制度。對填筑部位的質(zhì)量控制，要求回填料的干容重達到規(guī)定。質(zhì)量檢查小組對所有取樣檢查部位的平面位置、高程檢查。

⑺建筑物周邊的壓實度不低于94％，取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求

⑴水泥：混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號不得混合使用。⑵骨料主要質(zhì)量要求：砼骨料可采用堅硬無風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑶細骨料：細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性；含水量：進入拌和機細骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7％，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間；細度模數(shù)：細骨料細度模數(shù)宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細度模數(shù)平均值的變化范圍不超過0.15。

⑷粗骨料：粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。

級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分

級的混合石子。當(dāng)最大料徑為40mm時，分成5~20mm和20~40mm兩級。

⑸水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準的水均可用于拌和和養(yǎng)護砼。

⑹鋼筋：鋼筋采用國內(nèi)大場鋼材，并對鋼筋實行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。砼配合比及試驗報告

⑴砼施工配合比

砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應(yīng)將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及3天、28天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理人審批。

⑵試驗報告

①所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述； ②試驗方法、程序及設(shè)備的詳細描述；

③分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護； ④材料及設(shè)備在試驗期間的合格證明； ⑤試驗結(jié)果的詳細陳述；

⑥試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時，也應(yīng)留置一組試件。3 模板工程

⑴基礎(chǔ)部分

基礎(chǔ)部分采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場按圖紙配制，安裝前涂刷隔離劑。模板采用地垅木固定，基礎(chǔ)厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎(chǔ)厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm×100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm×100mm的方木條，間距按1m－1.2m控制，支撐角度按小于45°控制。模板安裝好后，進行補縫，并現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預(yù)埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。

⑵墩、墻及涵洞部分

墩、墻部分內(nèi)外模板采用清水砼竹膠模板，局部采用木模板補齊，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾木條便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用14mm或16mm的圓鋼加工而成。

模板安裝前，要認真進行基礎(chǔ)面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內(nèi)模，綁扎鋼筋后再封外模，結(jié)構(gòu)尺寸較大處，亦可同時安裝內(nèi)外模板。

模板之間拼縫要嚴密，并用對銷螺栓擰緊、無松動。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m－1.2m控制，縱向圍囹采用100mm×100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，鋼管腳手立柱間距按1.0m~1.1m，水平拉撐間距按1.5m~1.8m考慮，下部固定于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，上部盡可能連接成整體，適當(dāng)輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進行補縫，并反復(fù)校對垂直度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預(yù)埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。

如果不是一次成型的墩、墻需在第二次澆筑時做好防漏漿錯失，防止接頭處因漏漿造成明顯的接縫而影響砼質(zhì)量和美觀。

⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不承重的側(cè)面模板，在砼強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模使用專門工具，按照施工程序小心進行。

②鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達到下列強度厚，才能拆除。

懸臂板、梁

跨度≤2m

70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱

跨度≤2m

跨度2~8m

跨度＞8m

③拆卸后的模板需進行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進行整修方可投入下次使用。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護性油劑涂料。

⑸模板質(zhì)量控制

①鋼模板及骨架等構(gòu)件采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。

②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。③模板制作偏差控制。

○4兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標(biāo)準化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶?！?模板樣架要標(biāo)準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。○6拆模，禁止用砼面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。

○7拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。4 鋼筋工程

本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理通知進行施工，并遵照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至現(xiàn)場作業(yè)面，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。

鋼筋采用業(yè)主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。入場前經(jīng)檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料

鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設(shè)計部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。

實踐表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經(jīng)驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。

鋼筋的斷料長度＝設(shè)計長度＋彎鉤-彎折延伸長度

由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預(yù)先扣除此延伸長度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。

加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。

（2）鋼筋加工

鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個工序?！?鋼筋調(diào)直

盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。

采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％,一般

至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l％。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。

○2鋼筋切斷

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。

○3鋼筋彎曲

在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。

(3)鋼筋安裝

鋼筋安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。

作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護層厚度在20毫米以下時為30×30毫米，在20毫米以上時為50×50毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強度。

○1基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè)計鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h≤30cm時為12mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時為16mm，當(dāng)板厚h>50cm時，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須

將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。

○2墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點均應(yīng)扎牢。

○3梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

○4質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

a根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；

b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c檢查混凝土保護層是否符合要求；

d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；

○5勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。然后，交給負責(zé)運輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負運輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔(dān)任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一結(jié)點或用點焊加固。

每一臺班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。

鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。5 澆筑工程

在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。

（1）砼拌制

拌和砼前，攪拌機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。拌和第一盤時，考慮到筒

壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。

攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時調(diào)整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當(dāng)增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。

冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。

（2）配合比控制

嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：

水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計，允許偏差為5％；

水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計，允許偏差為2％。（3）裝料順序和拌和時間

石子→水泥→黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準容量的10％。

混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土、泵送混凝土更應(yīng)注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（4）砼運輸

砼的運輸以機動車輛為主。采用機動車輛運輸時應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫。

混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。

混凝土從攪拌機中卸出后，運輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定：

當(dāng)混凝土的溫度為20～30。C時，不超過1小時，當(dāng)混凝土的溫度為10～19。C時，不超過1.5小時，當(dāng)混凝土的溫度為5～9。C時，不超過2小時。

（5）砼澆筑

○1準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等），并考慮發(fā)生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。

灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹防供電不足。

隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進行，確保澆筑砼質(zhì)量。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。

檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。

清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。

檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求?！?砼澆筑方案：

基礎(chǔ)砼：按設(shè)計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。

砼澆筑成型后，在砼表面每寬1.5m布置表面整平控制點，用水準儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設(shè)計相符，表面平整度偏差控制在±2mm之內(nèi)。

墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。分層的厚度一般為30～50cm，兩層間距按4m～5m控制。澆筑前應(yīng)先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應(yīng)及時清理灑落在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。

拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。

梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長方向進行全斷面同時推進，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以內(nèi)，至梁底高程，柱砼熟料落差超過2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。待柱砼強度達到10Mpa時，按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板。

○3砼振搗：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1．5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40厘米。振動器使用時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預(yù)埋件，并不宜緊靠模板振動。

插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。

○4注意事項：

a澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b及時排除倉面泌水；

c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；

d雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；

e在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，制做好保溫措施；

f當(dāng)澆筑高度超過2m時，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。

g坡面混凝土澆筑和振搗時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（6）砼質(zhì)量控制

○1原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規(guī)范要求。

○2骨料嚴格按SDJ207-82的要求檢測。

○3砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時

在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。

○4根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內(nèi)設(shè)測溫儀器，進行砼內(nèi)外溫差控制。分縫及止水埋件施工

橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗依據(jù)。止水安裝時，嚴禁在止水上用鐵釘，安裝好的止水不能起皺、打波。對已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應(yīng)仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實，必要時采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結(jié)合充分。在砼即將淹埋止水片時，應(yīng)清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。

伸縮縫的砼面層應(yīng)完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷砼的目的。閉孔泡沫板厚2CM，應(yīng)提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。閉孔泡沫板安裝后在澆筑時注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內(nèi)。

4、機電設(shè)備安裝 1泵的安裝

1.安裝前的準備

⑴施工技術(shù)資料的準備、施工現(xiàn)場準備、機具的準備、材料和人員的準備。⑵設(shè)備開箱檢查，并作好記錄。主要是箱號、箱數(shù)，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格，設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況。

⑶基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高的驗收與放線。⑷墊鐵的準備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。2.水泵安裝

⑴利用吊裝設(shè)備將水泵吊入基坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎(chǔ)底板高程及水平度，擰緊地腳螺栓，復(fù)查高程及水平度，并努力保證與設(shè)計的要求一致。

⑵地腳螺栓的安裝要求：安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢認真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5~5個螺距。

⑶當(dāng)?shù)啬_螺栓按要求擰緊后，立即用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證基礎(chǔ)底座的穩(wěn)定。

3.水泵的試運轉(zhuǎn) 1）試運轉(zhuǎn)前的準備工作

（1）清除泵內(nèi)一切不需要的東西。（2）檢查機組及輔助設(shè)備是否正常工作。

（3）電氣設(shè)備已安裝并經(jīng)過試驗、調(diào)試，符合運行要求。

（4）電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（5）檢查閥門是否靈活可靠。（6）檢查接地線是否良好。2）試運轉(zhuǎn)

在一切準備工作完成后，啟動主泵機組，在運行過程中，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。由出水管出來的水流量均勻，無間隙歇現(xiàn)象。注意觀察軸承溫度，做好運行記錄，主機組停止運行，應(yīng)注意觀察停止過程狀況及機組倒轉(zhuǎn)情況，切斷索引輔助設(shè)備電源，關(guān)閉輔助水系統(tǒng)。

在試運轉(zhuǎn)時，要認真作好各種記錄，如機體聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓。按運轉(zhuǎn)時間，檢查的各部位均要有詳細記載。2建筑電氣

1.管線敷設(shè)

（1）配管：施工前應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：30m無彎曲；20m一個彎；15m 二個彎；8m三個彎。在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在筋上面和在墻上留洞留槽。

除明配鍍管和埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，明裝管安裝后加刷油漆一遍。明配管直徑大于40m可采用套管焊接，套管長度應(yīng)達到管徑的1.5~3倍，絲扣連接鋼管應(yīng)在管接頭兩端焊跨接接地線。

（2）管內(nèi)穿線：穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，且在垂直管路中的導(dǎo)線，截面較大時，為防止垂直重力過大，應(yīng)在過路箱中加以固定。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，線色要嚴格區(qū)分。

2.電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)應(yīng)嚴禁有扭擰、銼裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，且坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合施工圖要求，排列整齊，轉(zhuǎn)彎分支處不紊亂走向清楚。敷設(shè)電纜時，須有專人指揮，電纜應(yīng)從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應(yīng)使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分及時收盤。電纜的固定應(yīng)采用專用金屬夾子夾緊，使用夾子時不得損壞電纜護層。

3.配電箱安裝

配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。配電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊，二次接線應(yīng)排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。配電箱、柜接線完畢后，應(yīng)清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。

4.開關(guān)、插座、燈具安裝

開關(guān)、插座固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置和高度應(yīng)符合要求。開關(guān)、插座蓋板上的固定螺絲應(yīng)統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質(zhì)，成排安裝的高度應(yīng)一致，各種開關(guān)館門框一般為0．15－0．2 m，且開啟方向應(yīng)一致，且開關(guān)不得控制零線。燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線。

第五篇：土方施工方案

1.1 土方施工方案 1.1.1 土方開挖施工

1.1.1.1 施工前準備 1.1.1.1.1 圖紙和現(xiàn)場準備

1、首先進行場地平整，測量場地平均高程。

2、確定開挖順序和開挖方式，進行現(xiàn)場復(fù)核。

3、施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核實后方可施工。

4、在施工前仔細查閱圖紙和方案，并把相關(guān)問題解決在施工前，做到施工中重點突出，施工關(guān)鍵控制點心中有數(shù)。

5、施工之前要對相關(guān)管理人員、施工作業(yè)人員、測量人員等進行專項施工技術(shù)和安全交底。

1.1.1.1.2 其他準備

1.1.1.1.2.1 道路防遺灑措施

1、挖掘機裝車不得過滿（運輸車上土方堆放最高點不得高于槽幫500mm，邊緣低于槽幫100mm），各出入口設(shè)專人覆蓋苫布、清掃車輛?，F(xiàn)場門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機及有關(guān)人員在執(zhí)行運輸任務(wù)時注意防止遺灑。

2、車輛行進途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛出場前由專人檢查上蓋，上蓋關(guān)閉不嚴的車輛嚴禁出場。

3、設(shè)置沖車泵、洗車池，清洗車輪，現(xiàn)場及周邊道路覆蓋密目網(wǎng)，專人及時清掃

1.1.1.1.2.2 防揚塵措施

配備一定數(shù)量的灑水車，對施工場區(qū)經(jīng)常灑水，對施工馬道采用適當(dāng)硬化或覆蓋草袋等措施，消除揚塵源。

1.1.1.2 土方開挖施工要點 1.1.1.2.1 土方施工測量放線

由專業(yè)測量技術(shù)人員依據(jù)有關(guān)圖紙，依次放樣上口開挖線的交點，經(jīng)多方檢驗無誤后再用平行線法放樣開挖下口線。

1、根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度（500～1000mm），準確放出地下結(jié)構(gòu)邊線和開槽線，經(jīng)復(fù)核確認后方可開挖土方。

2、對于槽底不同標(biāo)高的部分，要特別設(shè)置標(biāo)志線，以保證施工的準確。

1.1.1.2.2 土方施工采取的措施

1、本工程施工對施工環(huán)境保護提出較高要求，在現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，離開現(xiàn)場的車輛要沖洗干凈后才能除去，在自卸車行走的范圍內(nèi)，安排人員清掃落地泥土，并用灑水車早晚各灑水一次。

2、在土方開挖過程中，基坑內(nèi)會匯集地下水和地表水，需設(shè)置臨時排水溝和集水坑，采用潛水泵抽水。

3、為保證土方不超挖和欠挖，在接近基坑設(shè)計底標(biāo)高時需跟蹤測量控制標(biāo)高和邊界。保證土方開挖的準確。

4、對超挖或基底土質(zhì)達不到設(shè)計要求的，需將不良土層挖除后分層回填夯實。

5、基坑開挖過程中，在基坑四周設(shè)施防護欄桿，采用48mm×3.6mm鋼管設(shè)置，高度為1.2m，設(shè)置兩道水平鋼管，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。

6、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置觀測點，施工過程中定時觀察基坑土質(zhì)變化和邊坡穩(wěn)定情況，每天向監(jiān)理報告。

1.1.1.3 土方開挖技術(shù)措施

基坑開挖以測量放線為準，嚴格按要求進行精心組織施工。施工中配備專職人員進行質(zhì)量控制。及時控制開挖的邊線和標(biāo)高，在5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點不少于2個。挖掘過程中，如遇不明地下障礙物，必須及時向甲方和現(xiàn)場監(jiān)理人員匯報，不得擅自處理。及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調(diào)整施工方案。

1.1.1.3.1 質(zhì)量標(biāo)準

土方開挖時，檢驗基坑邊線位置，土方開挖后檢驗邊坡和坑底位置，檢驗開挖深度等。

主控項目：標(biāo)高：±30mm；坑底長度：+300mm，-100mm；基底土：觀察土質(zhì)均勻程度。

1.1.1.3.2 預(yù)防超挖措施

1、土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經(jīng)緯儀隨時觀測。采取預(yù)留100～150mm厚土層，用人工開挖和修坡措施。

2、施工中配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標(biāo)高控制線，并隨人工清底用水準儀監(jiān)測控制開挖標(biāo)高。

3、人工挖土分層均衡下挖，每挖1m檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。

4、施工人員換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。

1.1.1.3.3 監(jiān)測措施

1、成立施工監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，對各施工監(jiān)測內(nèi)容進行分工，有專人負責(zé)；

2、配備必要的檢測儀器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確；

3、對各部分監(jiān)測要編制詳細方案及監(jiān)測計劃；

4、按照監(jiān)測方案及監(jiān)測計劃要求準時準確進行監(jiān)測；

5、及時收集整理監(jiān)測結(jié)果并進行分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)值異常要及時向雇主及設(shè)計部門報告，分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)措施。

1.1.2 土方回填施工

1.1.2.1 材料準備

回填材料采用設(shè)計要求的素土、灰土回填。施工中，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求選料，對每批回填用土進行輕、重型擊實試驗，使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實密度等參數(shù)。進入現(xiàn)場的填土須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可進行回填。

回填土為粘性土和砂質(zhì)土?xí)r，在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松、晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數(shù)或使用壓實機碾壓。

1.1.2.2 其它準備

1、室內(nèi)回填和外槽回填在結(jié)構(gòu)完成并達到規(guī)定強度后進行；管溝回填在管線鋪設(shè)完成并經(jīng)質(zhì)量驗收后進行（可分段驗收和回填）。

2、根據(jù)填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

3、回填前先將基底清理干凈，清除積水雜物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)。以免浸泡地基，造成基土下陷。

4、施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志(皮數(shù)桿)。如在基坑邊，根據(jù)每層填土厚度畫出水平控制線。

1.1.2.3 工藝流程 基坑底部清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、粑平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收

1.1.2.4 工藝要點

1、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾、雜物、積水清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實，并經(jīng)隱檢合格后再回填?；靥钔翞檎承酝梁蜕百|(zhì)土?xí)r，在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松、晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機碾壓。

2、回填前應(yīng)先驗收基礎(chǔ)外墻防水及保護層，待合格后方可下土回填。

3、基坑回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板500mm范圍內(nèi)以及地下管線周圍采用人工使用小型機具夯填?；踊靥畈捎脵C械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小于200mm。人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。

4、分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度控制在400mm，蛙式打夯機150～200mm，振動式打夯機為300mm，人工打夯不大于150mm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度相吻合。每層攤鋪后，隨之粑平。

5、基坑回填應(yīng)分層、水平夯實；地下溝槽兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時回填；基坑回填標(biāo)高不一致時，應(yīng)從底處逐層填實；基坑分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，其寬度不小于1000mm，高度不大于500mm。

6、夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實系數(shù)達到設(shè)計及施工規(guī)范的要求）。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取樣，試驗合格后才準許進入上層施工。基坑回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度。機械碾壓時，每層填土按基坑土長度50m（且不應(yīng)大于1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長2.5m（且不應(yīng)大于500m2）取一組；取樣點不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點位。

基坑回填碾壓密實度應(yīng)滿足地面工程設(shè)計要求。

7、留接槎規(guī)定：填土分段施工時，上下兩層填土的接槎距離不小于500mm。

8、找平和驗收：填土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。應(yīng)先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標(biāo)高一致時，再一起回填。自檢合格后按規(guī)定報驗。