第一篇：2009某織造染整服裝廠人力資源報告范本

人力資源分析報告

一、2009年人均效率指標分析

人均年生產(chǎn)值為709090元，去年同期相比提升5525元，在引進新型機器，減少用人數(shù)量后，人均年生產(chǎn)值沒有明顯下降，但較預算仍有40910元差距；主要原因為4-6月新機臺配試生產(chǎn)過程中，機臺利用率偏低，三等品及不良品所占比率較高（詳細數(shù)據(jù)見財務報告）。

二、人力資源結(jié)構(gòu)分析

人力資源結(jié)構(gòu)主要按崗位結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)、學歷結(jié)構(gòu)、工齡結(jié)構(gòu)等。

1崗位人數(shù)結(jié)構(gòu)

截止12月1日為止，公司人員結(jié)構(gòu)如下：

織廠358人，染廠266人，服裝廠362人，總部及后勤保障人員118人

織廠管理人員（含行政辦公）61人，質(zhì)檢人員12人，一線操作工262人，保全工18人，雜工5人。其中一線操作工月平均缺崗率為6.87%，平均為18人；

染廠管理人員（含行政辦公）48人，質(zhì)檢人員32人，一線操作工140人，污水處理13人，雜工3人，技術(shù)中心22人，檢測室8人

其中一線操作工月平均缺崗率為12.86%；平均為18人

服裝廠管理人員（含行政辦公）29人，品檢人員15人，一線操作工315人，雜工3人； 其中一線操作工月平均缺崗率為20.99%；平均為66人

總部及后勤保障，綜合管理部11人，技術(shù)研發(fā)部18人，營銷部39人，財務部10人，安保14人，食堂9人，車隊10人，環(huán)保7人

月平均缺崗率為4.23%，平均為5人

綜合公司人員缺崗率看，染廠及服裝廠的一線操作工月缺崗比率較大，對比織廠及總部，結(jié)合日常例詢溝通記錄，主要原因如下：

1、染廠工作環(huán)境艱苦，夏日室內(nèi)溫度高，根據(jù)抽測溫度達47度，新員工難以融入；雖經(jīng)過提高待遇，給予特殊補貼等形式留人，但仍造成人員流失現(xiàn)象嚴重。

2、宿舍為老式宿舍，內(nèi)置設施欠缺，因承重問題，無法修建衛(wèi)生間、安裝空調(diào)，員工無法下班后有效休息；（解決措施，鼓勵員工外住，給予住宿補貼，但針對外部房屋租金偏高250元以上，補貼偏低70元，效果不佳）

3、染廠管理層多數(shù)為多年老員工，管理手段較單一，缺乏耐心，矛盾頻發(fā)；

4、服裝廠因為訂單集中，在淡季時，人員流失嚴重，旺季到來時，一下子面對人員員需求，短期內(nèi)無法保證人員到位；

5、服裝廠今年采取零補貼制度，造成新員工進廠后，因?qū)Σ剂?、工藝、款式不熟悉，而無法獲得理想收入，新員工保有率低。年齡結(jié)構(gòu)

年齡齡區(qū)間劃分為25歲以下、26歲－35歲、36歲－45歲、45歲以上四個區(qū)間。

截止12月1日為止，公司人員年齡結(jié)構(gòu)如下：

織廠25歲以下212人占59.2%、26歲－35歲69人占19.27%、36歲－45歲45人占12.57%、45歲以上32人占8.94%。

染廠25歲以下28人占10.53%、26歲－35歲65人占24.44%、36歲－45歲120人占45.11%、45歲以上53人占19.92%。

服裝廠25歲以下75人占20.72%、26歲－35歲188人占51.93%、36歲－45歲72人占19.89%、45歲以上27人占7.46%。

總部及后勤保障25歲以下52人占44.07%、26歲－35歲42人占35.60%、36歲－45歲15人占12.71%、45歲以上9人占7.63%。

根據(jù)企業(yè)的員工理想的年齡分配，應呈三角形金字塔為宜。頂端代表45歲以上的高齡員工；中間部位次多，代表36歲－45歲的中齡員工；而底部位人數(shù)最多，代表20歲－35歲的低齡員工?？煽闯龉究棌S、總部比例較為理想，但染廠人員結(jié)構(gòu)比例出現(xiàn)嚴重倒掛現(xiàn)象，年齡結(jié)構(gòu)偏大，不利于染廠5年后的人才儲備，而且45歲以上人員的比例占到近20%，嚴重降低企業(yè)效率。服裝人員的比例現(xiàn)象是多年服裝行業(yè)的結(jié)果，在三年前或更久，服裝廠因工資水平較高，從事此行業(yè)的人較多，但隨著服裝行業(yè)的不景氣，造成新生代愿從事此行業(yè)的越來越少，現(xiàn)在雖然有較多的中生代做為支撐，但10年后的人員情況值得公司考慮。

建議：結(jié)合月人均缺崗率和年齡結(jié)構(gòu)比率分析，建議公司在新的一年中人力資源政策應該更多向染廠傾斜，包括后勤保障、招聘費用、改善工作環(huán)境、提高工作福利等。學歷結(jié)構(gòu)

學歷分為五類：碩士及以上、本科、大專、中專、初中及以下。

碩士及以上，織廠1人，染廠0人，服裝廠0人，總部2人；占0.27%

本科，織廠10人，染廠15人，服裝廠2人，總部53人；占7.25%

大專，織廠32人，染廠21人，服裝廠8人，總部23人；占7.61%

中專，織廠18人，染廠20人，服裝廠5人，總部1人；占3.99%

初中及以下，織廠297人，染廠210人，服裝廠347人，總部39人，占77.36%

從以上數(shù)據(jù)中可明顯看出，公司整體文化素質(zhì)偏低，低學歷的員工占據(jù)了企業(yè)多數(shù)崗位，公司近階段雖在重要崗位（如技術(shù)研發(fā)部門、化驗室、檢測室、品檢、文職等）加強高學歷人才引進，并與五所紡織染整大專院校合作，但只解決了部分崗位的人員素質(zhì)問題，做為公司生產(chǎn)主力的一線生產(chǎn)部門，基本還是低學歷為主，最直接的問題是基層管理人員選拔面低，基層的理解力、溝通能力、執(zhí)行力都出現(xiàn)嚴重問題，如產(chǎn)品品質(zhì)無法有效提高，工作流程經(jīng)常性違規(guī)操作，偷改工藝等現(xiàn)象屢次發(fā)生。

建議：一方面充分尊重現(xiàn)有基層管理層的忠誠度和努力，但通過內(nèi)訓及送出培訓等方式，提高管理理念與思想；一方面在新的一年中，在人才引進方面加強儲備干部一職的引進，有薪資、福利待遇等方面給予儲備干部一些傾斜，如住宿標準、工作輪轉(zhuǎn)等。可和河南紡院、陜西紡院加強合作，引進能在基層扎根發(fā)展的學生，加以培養(yǎng)。爭取三年后，能培養(yǎng)一批有學歷有態(tài)度的基層管理人員。工齡結(jié)構(gòu)

工齡分為1年以下、1-3年、3-5年、5年以上。因服裝廠建廠不足3年，不納入分析。

1年以下的員工，織廠75人，染廠66人，總部21人；占21.83%742

1-3年，織廠190人，染廠85人，總部45人；占43.26%

3-5年，織廠65人，染廠75人，總部36人；占23.72%

5年以上，織廠28人，染廠40人，總部16人；占11.32%

三、分析和建議

織廠、服裝廠、染廠在過去的一年中，染廠從人員管理到品質(zhì)產(chǎn)量方面問題最多，而且因為織廠、服裝廠從宿舍到車間都是新建（新修），基礎設施齊全，配置優(yōu)越，而染廠相對落后，生產(chǎn)環(huán)境卻是最艱苦的。所以在此主要針對染廠提出分析與建議。

染廠在人力資源異動方面矛盾突出，人員從管理層到一線操作工，普遍素質(zhì)偏低。經(jīng)常性出現(xiàn)管理層與員工矛盾激化。多數(shù)管理層認為染廠是一個體力強度大的部門，不需要高學歷的人才。染廠是整個企業(yè)生產(chǎn)鏈中對色度、牢度、手感、條幅寬起決定作用的部門，事實上染廠過去的創(chuàng)新能力低下，只能被動根據(jù)老工藝進行對色、打色、牢度，無法根據(jù)客戶要求，市場需求量主動求變的能力。

染廠技術(shù)人員經(jīng)過近兩年的人才引進，徹底改變了工藝過時、染色和后整技術(shù)落后的局面，2009年共新出工藝275個，被客戶采用248個，其中205個帶來長期訂單，35個帶來新的客戶群體。工藝室、檢測

室水平有了明顯提升。工藝室出樣速度現(xiàn)為每人每月均135個，二級以上OK樣129個，現(xiàn)場再現(xiàn)樣115個，相比較2008年，分別提高36個，45個，43個。檢測室檢測通過率為96.32%，客戶投訴明顯下降，所以人才素質(zhì)的高低決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率與效益。染廠管理層自身意識不足，管理思想陳舊，沿用十年前的簡單粗暴似管理，不愿培養(yǎng)接班人，害怕被人取代，都決定了染廠的管理混亂，矛盾頻發(fā)，去年因染廠原因退貨和廢品總計金額為380多萬，后期調(diào)查結(jié)果顯示，約92%的原因為現(xiàn)場偷改工藝，漏工藝，操作失誤等原因造成。6S標準化管理中，唯一兩個沒能達標的部門為染廠定型車間和染色車間。都足以說明管理人員素質(zhì)低，并且不愿自我提升和改變，都制約了企業(yè)的發(fā)展和直接效益。

針對染廠問題，新的一年中，將在薪資方案中進行以下更改：

1、降低產(chǎn)量比例，提高品質(zhì)獎比例；

2、設立基層員工學歷獎；

3、提高儲備干部待遇與福利，讓其安心從基層做起；

將在培訓方面進行以下傾斜：

1、增設班長、車間主任、現(xiàn)場品檢的管理理論課程；

2、增設班長、車間主任、現(xiàn)場品檢的溝通技巧課程；

3、增設廠長、車間主任管理方法與授權(quán)課程；

將在后勤保障上進行以下傾斜：

1、對染色、定型車間安裝通風冷氣設備，預計費用25萬元；

2、所有宿舍從車間冷氣口接入冷氣，進行設備改裝，預計費用10萬元；

將在人才建設方面有以下重點工作：

1、化驗室xxx，2006年畢業(yè)于xx紡織高等專科學院，染整工程專業(yè)，從2006年進入公司，多從事于化驗室工作，歷任工藝員、化驗室班長、對色班長，本人專業(yè)知識扎實，有較強的技術(shù)能力，欠缺之處在于對現(xiàn)場生產(chǎn)的把控缺乏經(jīng)驗，本人又有很強的從事管理意愿，建議內(nèi)部調(diào)動到染色車間，從事主任助理一職，并在管理方面加強培訓；

2、化驗室xxx，2006年畢業(yè)于xxx紡織高等?？茖W院，染整工程專業(yè)，從2006年進入公司，多從事于化驗室工作，歷任工藝員、化驗室副主任，本人溝通能力強，有很好的感染力和親和力，員工多愿與其交往，歷屆染整學生都是由她帶，成長率較高，有很強的協(xié)調(diào)能力，建議同部調(diào)動至生產(chǎn)辦，從事廠長助理一職，協(xié)助廠長進行內(nèi)部員工管理、化驗室技術(shù)跟蹤；

3、化驗室xxx，2007年畢業(yè)于xxx工業(yè)學院，現(xiàn)代染整技術(shù)專業(yè)，從2007年進入公司，任工藝員，本人性格活潑，做事潑辣，有較強原則性，適合管理崗位，建議晉升至化驗室代班長一職；

4、染色車間xxxx，2002年畢業(yè)于xxx紡織技術(shù)學院，2004年進入企業(yè)，一直從事現(xiàn)場對色班長了職，本人性格內(nèi)向，不愿與人交往，對待工作本份從事，但技術(shù)能力突出，是公司的技術(shù)骨干。因管理能力不

足，不適合現(xiàn)場對色班長一職，建議調(diào)任化驗室任副主任，主攻技改項目，并安排兩名助手；其對色班長一職由xxxx接任；

5、11月份，繼續(xù)與五所紡院合作，引進紡織染整專業(yè)學生，進行人才儲備。

另，織廠將對xxx、xxx、xxx、xxx四人進行重點培養(yǎng)。此四人，都是專業(yè)針織技術(shù)，有較好的理論基礎，有態(tài)度，有興趣，年齡都為24-26歲，屬上升期，有很大提升空間。

第二篇：織造染整實習總結(jié)

實習總結(jié)

實習時間：2012-7-4—2012-7-1

4實習內(nèi)容：織造與染整

實習單位：即發(fā)龍山染織廠

實習人：常美媛

實習任務：1．了解織布流程以及各工序主要目的與內(nèi)容。

2．了解學習染整工藝流程，染色方法，后整理工藝。

任務達成：經(jīng)過十天工廠實習，我在生產(chǎn)實踐方面有了更多的了解與認識。下面我從織造、染整與坯布常見疵點三大方面進行總結(jié)。

一、織造

1、織造工序流程：

織造前準備流程：絡筒—整經(jīng)—漿紗—穿經(jīng)結(jié)—織造

2、各工序內(nèi)容目的：

①絡筒

絡筒是將管紗、絞紗絡卷成筒的織前準備工序。

絡筒的主要目的有兩個，一是將紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經(jīng)、供緯、卷緯或漂染）加工。二是檢查紗線條干均勻度，盡可能清除紗線上的疵點雜質(zhì)。為提高織物的外觀質(zhì)量，減少整經(jīng)。漿紗?？椩爝^程中的紗線斷頭，在絡筒工序中對紗線上的有害粗節(jié)、細節(jié)、雙紗。弱捻紗、棉結(jié)、雜質(zhì)等要進行清除。

②整經(jīng)

整經(jīng)是將紗線從一定數(shù)量的筒子上退繞下來，按照工藝要求的整經(jīng)長度及幅寬平行德卷繞成經(jīng)軸供漿紗和穿結(jié)經(jīng)使用。龍山染織織布廠采用的是分批整經(jīng)。

③漿紗

漿紗是織造前準備中最重要的一道工序。漿紗的目的是為了賦予經(jīng)紗抵御外部復雜機械作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性。

經(jīng)紗在上漿過程中漿液在經(jīng)紗表面被覆和向經(jīng)紗內(nèi)部浸透。經(jīng)烘燥后，在經(jīng)紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗深光滑、毛羽貼伏；在紗線內(nèi)部，加強了纖維之間的粘結(jié)抱合力，改善了紗線的物理機械性能。④穿經(jīng)結(jié)

穿經(jīng)結(jié)是穿經(jīng)和結(jié)經(jīng)的統(tǒng)稱，是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。

停經(jīng)片的作用是在紗線斷頭時，停經(jīng)片依靠自重落下，通過機械或電氣裝置，使織機迅速停車。

綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜。有梭織機通常使用鋼絲綜，無梭織機都使用鋼片綜。綜絲中間有綜眼，紗線就穿在綜眼里。綜絲被掛在綜框上，綜框的升降帶動經(jīng)紗上下運動形成梭口，緯紗引入梭口后，與經(jīng)紗交織成織物。鋼筘是由特制的直鋼片排列而成，這些直鋼片稱筘齒，筘齒之間有間隙供經(jīng)紗通過。鋼筘的作用是確定經(jīng)紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。

⑤將經(jīng)緯紗按照織物的組織規(guī)律在織機上相互交織構(gòu)成織物的加工稱為

織造。

即發(fā)龍山織布廠主要用的是劍桿織機和噴氣織機。

二、染整

染整主要分為前處理、染色、后整理三部分

1.前處理

前處理包括燒毛、冷堆、退漿（煮漂）、絲光。

① 燒毛

將布料迅速通過高溫火焰或擦過熾熱金屬板，以灼除織物表面誦毛。燒毛質(zhì)量評定：1級：未經(jīng)燒毛

2級：長毛較少

3級：基本沒有長毛

4級：僅有整齊的短毛

5級：燒毛潔凈 一般要求4~5級。

② 冷準

打冷堆目的是退漿，是一種節(jié)約成本和資源的替代長車退漿，包夜后的織物只需要在水洗就可以，包夜有時候也是活的手感的一種方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退漿即可。

厚面料及彈力布打冷堆能使染色均勻并染透色，對于彈力布能使幅寬回縮。

③ 退漿

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經(jīng)紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液阻礙纖維與染色加工料之間的化學作用，使染整加工難以進行。

常用退漿方法有堿退漿和酶退漿。

退漿率=（坯布含漿率-退漿后織物含漿率）/坯布含漿率*100%

生產(chǎn)中一般要求退漿率在80%以上。

煮練與漂白

色織布不用煮練和漂白，④ 絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

絲光常用工藝參數(shù)：堿濃Be、針板幅寬、燒堿溫度、淋堿溫度、落布幅寬。

絲光機分為熱堿絲光機和冷堿絲光機，其中熱堿絲光機絲光度好，上染率差，冷堿絲光機絲光度差，上染率好。

2．染色

染色部分包括上色和固色。

① 上色

主要采用的是軋烘機，原理是兩浸兩軋染色法。能夠通過調(diào)節(jié)壓輥間壓力大小調(diào)節(jié)色差。

顏色不勻或過淺，可以套色；顏色過深，經(jīng)過軋蒸機去掉固色劑重染；有稍微色差可以在軋蒸機上調(diào)節(jié)；顏色差別過大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染滌，分散染料不染棉。

軋烘機的控制重點：色差，邊中差。

軋烘機質(zhì)量檢查：

a． 布面是否均勻？有無泳移、花色、磨毛條、卷邊、折印、玷污、破邊、位移、水滴、異纖、擦傷、破洞等異常現(xiàn)象。

b． 邊中差、前后差是否可以？

c． 每500米再確定一次邊中差

d． 滌棉布特別是交織布，軋烘下機要檢測幅寬。

② 固色

主要用軋蒸機與焙烘機。

軋蒸機還可以剝色，有染色不合格的坯布可以在軋蒸機中經(jīng)過剝色處理后重新進行染色。

常用固色劑有純堿和元明粉。

軋蒸機的質(zhì)量控制點：PH值、牢度、色差。其中PH值通過中和酸調(diào)節(jié)，牢度加皂液調(diào)節(jié)。

對于T/C坯布，需要用兩浴法固色，先對士林分散染料固色（棉固色），再對活性染料固色（滌固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用軋蒸機剝色時，在固色前剝色用水，俗稱水剝；在固色后用保險粉剝色。

焙烘機主要原理是高溫固色。

3．后整理

后整理的工序主要有拉幅、預縮、磨毛、空柔。

① 拉幅

此工序所用機器是拉幅機，作用是定形、定幅寬。拉幅工序還可修整緯斜和緯彎。

常用烘箱溫度是130℃，特殊工藝采用高溫190℃。

拉幅分為干拉幅和濕拉幅。干拉幅不進行軋車，只定幅寬。濕拉幅進行軋車，上料（例如柔軟劑，免燙劑，防水劑，硬挺劑等），定形，定幅寬。

常用面料溫度設定，T/C熒光漂白效果 190℃

C熒光漂白效果 120℃

T/C、C 免燙90℃

T/C有色上料130℃

此工序產(chǎn)生的布面問題有污點和料點，可通過去污劑修理，但有的無法處理。

② 預縮

此工序所用機器是預縮機，作用是最大程度降低織物縮率，使布面光滑有光澤?？删暱s可經(jīng)縮。通過橡筒和烘筒擠壓使面料壓縮，可達到預縮效果。預縮機也有修緯斜的作用。

此工序產(chǎn)生的布面問題有預縮折，可通過加大布面張力，減小壓輥間的降低疵點。

③ 磨毛

磨毛機分為沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛較長，炭素磨毛的毛較密。常見問題有毛毛條，在染色后效果明顯。解決辦法絲光后磨毛。

磨毛過度，進行燒毛；磨毛過輕，重磨。

④ 空柔

此工序采用的機器是空柔機。做手感處理，手感柔軟，主要原理是利用空氣為介質(zhì)來回轉(zhuǎn)動，使面料達到柔軟效果。

可能出的問題是擦傷，無法修復，很少出現(xiàn)問題。

三、坯布常見疵點

白點、粗紗、細紗、色油紗、緯彎、斷疵、密路、橫檔、油點、雙緯、油污、破洞、緊條、散布疵點、色點、粗紗。

①緯向橫條或緯檔 barre mark or filling band

條紋效果在橫穿織物的寬度上間隔地重復形成緯向橫條或緯檔，這是由許多原因造成的，包括織機的機械故障和紗線在光澤、染料吸收上的改變。

②斷經(jīng)、斷緯 broken end or end out, broken pick or missing pick 整條或部分紗線在織物中的缺漏導致織物中的空隙形成的疵點。

③橫檔 filling bar

橫穿織物寬度的稀密不等橫條稱為橫檔。這是因在織物的某一部分采用了不同支數(shù)的緯線或在某一部分每英寸的緯紗數(shù)量不同（通常在織機停止后啟動不正確）造成的。

④錯經(jīng)或錯緯 mixed and or pick

織物中使用的紗線不同于織物其余部分所使用的紗線形成的織疵。它可能是因為支數(shù)、捻度、顏色或甚至合股根數(shù)搞錯了所致。

⑤筘路 reed marks

在幾根經(jīng)紗之間的空隙或裂縫叫筘路。他們可能是由紗線過于緊密，或穿筘時不正確或不正確的經(jīng)紗張力造成的。

⑥粗節(jié) slub

紗線突然變粗形成的在織疵，可能因紡紗時混入飛花或回絲造成的。⑦緊經(jīng)或緊緯，松經(jīng)或松緯 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根紗線在過緊張力或過松張力下織造形成的織疵。

⑧緊邊 tight selvage

經(jīng)紗在織邊上因異常高的張力產(chǎn)生一個褶裥或波浪形表面叫緊邊。

⑨經(jīng)向條花 warp streak

狹窄的經(jīng)向條紋，這可能是由粗糙的棕絲或織機的其他部分摩擦經(jīng)紗造成的，也可能是由不同染色親和力的經(jīng)紗造成的，導致紗線部分有輕微差別的顏色或光澤。

⑩綜筘穿錯 wrong draw or misdraw

一根或多根經(jīng)紗不正確的穿過綜或鋼筘穿錯。這時會導致組織錯誤。

第三篇：染整廠實習報告

染整廠實習報告一

昊通印染有限公司位于佛山市三水區(qū)大塘工業(yè)園，XX年建廠，分別包括前處理車間，染色車間，印花車間，后整理車間，分色制版車間以及成品檢驗車間，公司主要以印花為主，產(chǎn)品去向多為服裝用料。產(chǎn)銷方向既有內(nèi)銷也有出口。

經(jīng)過這幾個月在公司各個車間的實習已經(jīng)基本對公司的生產(chǎn)流程有了了解。也對自己所學的專業(yè)知識有了深化和實踐

在前處理實習期間了解到了前處理分為拼縫，燒毛，褪(褪漿)，煮(煮煉)，漂(漂白)以及絲光等幾道工序。前處理做為生產(chǎn)的第一道工序其好壞直接會影響后續(xù)工序的質(zhì)量。拼縫時務必接好正反面。褪漿煮煉過程一定要褪漿均勻干凈。以及助劑的用量。在絲光時務必配好堿濃度。因為這直接影響了織物強度。

在昊通公司染色有軋染，冷染和卷染，因為以印花為主車間的染色產(chǎn)品較少多為印花打底。在染色期間知道了染色時容易出線的問題(中邊色，染色皺，泳移等)以及怎么樣解決的方法。在染色化驗室了解到了如何對色。如調(diào)節(jié)顏色和色光等。

印花車間做為公司的主要車間目前已經(jīng)擁有三臺圓網(wǎng)印花機和兩臺平網(wǎng)機。圓網(wǎng)機主要用于梭織產(chǎn)品平網(wǎng)多用于針織產(chǎn)品。其工序分為印花蒸化洗水。印花是一門很復雜的工序。涉及的的東西很多。大致包括上工序來布，漿房漿的制作。機臺性能，網(wǎng)的制作。如果其中一樣有差錯都直接會導致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。分色制版車間12年成立。主要為印花車間提供印花用網(wǎng)，和客戶來版的處理，以及新花形的設計。在分色實習中在學校所學的理論知識得到了實踐，并且了解了分色描稿的基本操作，學會如何描稿，以及處理來稿上的問題，在制版學會了平網(wǎng)的制作過程和制作原理。了解了東升噴墨機的構(gòu)造和工作原理和在運作過程中會出現(xiàn)的問題。觀摩了圓網(wǎng)的制作過程。

通過此次實習，對本專業(yè)在印花設計中的運用有了深刻的了解，也對印染行業(yè)有了基本的認識。做為一個實習生應該把自己所學與實際結(jié)合，敢于創(chuàng)新，對自己是一種鍛煉和升華，對這個行業(yè)也是一種貢獻!

染整廠實習報告二

1公司是集紡織，染色，印花，服裝為一體，并擁有自營進出口權(quán)的企業(yè)。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量體系認證和ISO14001環(huán)保體系認證，并建立ERP信息化管理體系，成為杜邦公司推薦工廠。公司現(xiàn)有員工3500人，廠房面積7萬多平方米，擁有從意大利、德國、荷蘭、日本進口的先進的織造、染色、印花、縫紉設備，具有年產(chǎn)亞麻紗3000噸，亞麻坯布1500萬米，印染布8500萬米，服裝700萬件的能力。

主要產(chǎn)品為：亞麻布、苧麻布、全棉布、燈芯絨、各類彈力布，所有產(chǎn)品均通過

OEKO—TEXT100認證(國際生態(tài)紡織品認證)，被譽為綠色紡織品。產(chǎn)品遠銷歐美、日本及東南亞地區(qū)，成為許多國際著名服裝品牌及百貨的指定供應商。主要工藝

2.1 前紡工藝

2.1.1前紡工藝流程

長麻工藝流程：手工分束;櫛梳機梳理(上為初生長麻);加濕養(yǎng)生;成條;并條(0并，1并，2并，3并，4并);粗紗

短麻工藝流程：手工分束;櫛梳機梳理(下為短麻);混麻加濕;連梳;預針1;再割;預針2;單精;復精;后針1;后針2;后針3;末針1;末針2;粗紗

2.1.2 前紡主要工序意義

手工分束：將打成麻分成一定質(zhì)量的小束，以適應櫛梳機喂入的要求。將布符合品質(zhì)要求的雜質(zhì)如死麻團含量較多的次麻及麻草等挑出。根據(jù)打成麻纖維的品質(zhì)和櫛梳機生產(chǎn)要求確定麻束的質(zhì)量大小。

櫛梳工序：清除掉部分雜志如麻屑，麻皮等，改善梳后亞麻纖維的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)，使梳成長麻纖維平行，滿足紡紗要求。

加濕養(yǎng)生：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強度和柔軟度，并消除纖維在初加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力。增加打成麻表面的潤滑程度，減少纖維在梳理過程中因摩擦產(chǎn)生靜電使纖維間相互排斥發(fā)毛，避免惡化紗線的品質(zhì)。增加纖維的強度，提高櫛梳機的梳成長麻率，降低機器短麻率。

成條工序：首先進行配麻，成條工序是梳成長麻紡制成細紗準備系統(tǒng)的第一道工序用手工喂麻，手工速率影響到成條質(zhì)量，若速率均勻則成的條粗細也均勻，質(zhì)量不好的條子要重喂。

并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，要盡可能的消除纖維上的彎

鉤 通過麻條的多道并合，改善麻條的長，短段不均。完成多麻條的牽伸拉細，以達到紡制粗紗所要求的條重。均勻地混合纖維，以提高麻條的結(jié)構(gòu)均勻度。進一步分劈纖維和梳理纖維，梳去雜質(zhì)和不可紡制纖維，并使其落入塵箱。

混麻加濕：對短麻纖維進行初步的開松，除雜，梳理等項工作后按一定的要求制成麻卷或麻條。并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。

連梳工序：把纖維中所含的大量不可紡的短麻絨，疵點清除掉，使各種短麻纖維的成分達到均勻一致。

針梳工序：從梳麻機下來的麻條，纖維排列混亂，相互糾纏，大部分成彎溝狀，必須通過多臺針梳機的反復梳理，牽伸，合并，將麻條內(nèi)的纖維理直使之平行，改善麻條的均勻度。

再割工序：將超長纖維和倍長纖維強制性拉斷，以適應短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持一定的整齊度，改善麻條的長短片不均勻。

精梳工序：該工序與短麻紡紗的線密度，精梳麻條的品質(zhì)和降低紡紗成本均由密切關系。麻條通過精梳機，纏繞再纖維間的麻粒子，雜質(zhì)等疵點被排除掉，紡制的細紗具有條干均勻，紗線表面光潔，緊密堅牢等特點。

粗紗工序：粗紗工序采用7-12倍牽伸，將熟條進一部伸長拉細，以適應細紗機牽伸工藝的設計要求。將牽伸出的粗紗條加上適當?shù)哪矶龋勾旨喚哂幸欢ǖ膹姸群途o密程度，尤其是徑向卷繞密度要有一定的技術(shù)要求，以滿足后道漂練工序的需要。利用粗紗機上針排較密集的梳針進一步分劈纖維和梳理纖維。將紡制成的粗紗制成一定的卷裝形式便于后道工序的加工。2.2 后紡工藝 2.2.1 后紡工藝流程

煮漂(亞漂，氧漂);細紗(濕紡，牽伸);烘干;選紗;絡筒;包裝;入庫

2.2.2 后紡主要工序意義

煮漂工序：改善車間的勞動環(huán)境，提高纖維脫膠分裂度，提高細管紗線的卷繞密度。煮漂的藥品有硫酸、亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硝酸鈉、JFC、硅酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水。煮練和漂白一起進行，采用兩次煮漂，先亞漂(38℃，20min，1℃/1min升溫)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果膠等雜質(zhì)及除去色素，提高亞麻白度。

細紗工序：該工序是亞麻紡紗工程中的重要工序。本廠采用的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經(jīng)浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經(jīng)牽伸機構(gòu)將其均勻拉長，拉細到細紗所需要的線密度。加捻是將牽伸后的紗條加上適當?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力，彈性，光澤等物理機械性能。卷繞成形是將紡成的細紗按照一定成形要求卷繞在筒管上，便于運輸，儲藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，從濕紡細紗機下機的細紗含100%的回潮率，如果長時間存放濕細紗就會發(fā)熱，產(chǎn)生霉變而損失強力，另外，細管紗在絡筒工序退繞筒紗成形極差，不能直接用來做織造的準備工作，因此在生產(chǎn)中需要將濕細紗進行烘干處理，去除濕紗中的水分。

選紗工序：按顏色等條件選紗，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求進行選擇。絡筒工序：接長紗線，增加紗線卷裝的容量，提高后道工序的生產(chǎn)率。清除紗疵，雜質(zhì)，改善紗線的品質(zhì)。不損傷紗線的物理機械性能。成形良好，卷繞張力，密度始終均勻適當。

2.3 布廠工藝

2.3.1 布廠工藝流程

整經(jīng);經(jīng)紗上漿;穿筘;織布;折布;驗布;修布;復驗

2.3.2 布廠主要工序意義

整經(jīng)：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝—經(jīng)軸。

經(jīng)紗上漿：通過漿紗增加經(jīng)紗強度，提高耐磨性，同時盡量保持經(jīng)紗的伸長。穿筘：把織軸上的全部經(jīng)紗按織物結(jié)構(gòu)和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經(jīng)片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進行交織，也時為了使經(jīng)紗保持規(guī)定的密度和幅寬。

驗布：檢查織出的布是否有疵點。

修布：按規(guī)定的范圍內(nèi)對布幅內(nèi)的疵點進行修復，洗，改善坯布表面的品質(zhì)。復驗：對織出的布再次進行檢查是否有疵點。

2.4 污水處理工藝

2.4.1污水處理工藝流程

總廢水進水管(生物池);調(diào)節(jié)池(投藥設備;污水濃縮池);浮沉池;水解酸化池;氧化溝(曝氣);排放

2.4.2 污水處理主要工藝意義

調(diào)節(jié)池：按需要調(diào)ph值，使廢水中的雜質(zhì)沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化溝：使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內(nèi)循環(huán)流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態(tài)，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內(nèi)水深一般為2.5～4.5m，寬深比為2:1，亦有水深達7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設備有表面曝氣機、曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。3 深刻認識

剛進入前紡車間，一股臭味傳來，工廠里全是漚麻的味，還有好多麻灰四處漂，機器的噪音特別大，一想到我們以后就在這樣的環(huán)境里工作，大家都挺郁悶的，但是現(xiàn)在是來學習的，是將書本知識運用于實踐的時候，我們應該珍惜這次實習的機會，認真的實習，比起造紙和皮革的同學來說，我們是相當幸運的，他們還沒地方實習，而我們卻有這么好的地方實習，所以我剛開始就決定在實習這段期間，一定要好好學習工廠里的知識，不怕吃苦才能學到真本事。工廠里的工人師傅都很熱情，噪音那么大還耐心的回答同學們提出的各種問題。這一批同學剛問完，又來下一批同學問，他們都仔細的解答所有同學的問題。

前紡車間里的工序，與書本上的差不多余，但是也有一些差別，比如說加濕養(yǎng)生的順序就有差異，書本上是先進行加濕養(yǎng)生再用櫛梳機梳理，而我們在前紡車間看到的卻是先用櫛梳機梳理再進行加濕養(yǎng)生，主要是因為原料麻的回潮率與書本上的不同，實際與書本往往也是有區(qū)別的，所以以后我們進了工廠一定要根據(jù)實際情況來分析，不能把書本上的知識照搬過來。我們在前紡車間實習了六天，剛開始去的時候?qū)κ裁炊疾涣私猓裁炊疾恢?，?jīng)過六天的實習，我們對每一機器的作用，出產(chǎn)地，臺數(shù)都有了深刻的認識，每天都有不同的收獲。認識也越來越深刻。

我們還參觀了織布廠，了解了紗線制成布的過程，織布廠的噪音比前紡車間的噪音還要大，布上面下來的灰四處飛揚，車間里溫度也比前紡車間的高，像蒸籠一樣，但是同學們還是耐著高溫，堅持參觀并認真做筆記，為了學習知識，我們是不怕困難的。

工廠里的設備有前蘇聯(lián)造的，也有最近德國新進口的，前蘇聯(lián)造的生產(chǎn)效率比較低，但機器本身質(zhì)量挺好，德國新進口的機器效率高，但目前只有一臺德國新進口的機器，這也是與金亞亞麻廠的經(jīng)濟實力相符合的，如果全換成新進口的新機器，經(jīng)濟上不允許，這樣慢慢換機器的策略對于中小型企業(yè)來說是很合適的。

我還了解到工廠的廠房一般都是鋸齒形的，目的是為了采光好。金亞亞麻廠車間內(nèi)對溫度和濕度要求都挺嚴格的，每個車間都有加濕設備，還配有濕度和溫度測試儀。

通過這次在金亞亞麻廠的實習，我們對亞麻廠有了初步的了解，對以后我們要工作的地方也有了個初步的印象。我們將課本上的知識與實際生產(chǎn)進行比對，課本是理論的，當理論運用到實際時，往往是有一定差異的，要根據(jù)實際情況來確定生產(chǎn)工藝的條件。書本上的知識也很重要，因為實際生產(chǎn)都是要靠理論的，只不過是具體情況要具體分析了。我們還有一年就要離開校園了，在這有限的一年里，我們還有太多的知識需要學習，為以后的工作做準備，所以在這一年里，我要好好學習知識，要好好把握這一年的時間，不能讓自己后悔。我們需要用知識去充實我們的人生，不能讓我們的大腦停滯，要不斷的學習才能不斷的進步。俗話說活到老，學到老，這樣的 人生才是有意義的。通過這次實習，我認識到了以后的工作環(huán)境真的不好，要能吃苦才行，當然，身體是最重要的，所以現(xiàn)在我要把身體鍛煉好，準備畢業(yè)后去奮斗。吃苦耐勞是中華民族的傳統(tǒng)美德，我們要把這個美德發(fā)揚光大。

第四篇：實習報告染整

染整工藝認識實習

一． 實習目的：進一步了解活性染料印花的基本方法，結(jié)果分析；進一步了解直接染料染棉的工藝、原理、處方及步驟。

二． 實習時間及地點：中原工學院2#504,2013年9月16日—2013年9月23日

三． 實習內(nèi)容：

活性染料印花

1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纖維素纖維織物最常用的印花工藝。活性染料印花分為一相法和二相法兩種。一相法是將染料、堿劑、印花糊和其他助劑等混合到一起制成印花色漿，印花后經(jīng)過氣蒸或烘焙而使染料固色的工藝方法；二相法是指印花色漿中不含堿劑，印花烘干后再軋堿，而后氣蒸固色的工藝方法。一般來說活性較低的染料適合于一相法，而活性較高的染料適合于二相法，在同一織物上印花所選用的染料應基本一致，本次實習采用的是一相法。

2.實驗材料：

漂白織物，活性艷紅K—2BP，尿素，純堿，防染鹽，中性皂片，海藻酸鈉糊，燒杯，量筒，電子天平印花網(wǎng)，橡膠刮刀，橡膠墊板，汽蒸箱，電熱恒溫烘箱。

3.實驗處方及工藝流程：

活性艷紅K—2BP1.5g

尿素2.5g

純堿1.0g

防染鹽0.5g

海藻酸鈉糊30g

色漿總量 50g

工藝流程：調(diào)色漿—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—熱水洗—皂煮—熱水洗—冷水洗—烘干

4.實驗步驟：

2、分別稱取尿素、防染鹽S置于50毫升的小燒杯中，加入少量蒸餾水溶解。在攪拌下倒入已稱取的活性染料燒杯中，充分溶解后備用。

3、稱取8%的海藻酸鈉糊于100毫升的燒杯中，在攪拌下將已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的堿液加入，最后攪勻待用。

5、將待印漂布平整的鋪攤在印花臺板上，平網(wǎng)覆蓋在待印漂布上，在平網(wǎng)一端非花型處倒上色漿，用刮刀均勻用力刮漿，抬起平網(wǎng)，將印制好的織物烘干。

6、將烘干后的織物用襯布（或紙)卷包好，在蒸鍋中以100℃---102 ℃溫度汽蒸7—10分鐘。

7、將汽蒸后的織物取出，進行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。

1、根據(jù)工藝處方，按調(diào)制30克色漿要求計算各組分用量。

直接染料染棉：

1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工藝條件。

2.原理：1． 直接染料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)：

①：按化學結(jié)構(gòu)分，絕大部分直接染料都屬于偶氮類染料，其他結(jié)構(gòu)（如）的品種很少,偶氮類染料又分為單偶氮、雙偶氮、多偶氮結(jié)構(gòu)。直接染料的結(jié)構(gòu)母體上帶有許多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：

②接染料可溶于水，從其結(jié)構(gòu)上看，有許多可形成氫鍵的基團；分子大，且具有較長的共軛鍵，故具有直接性。

③直接染料按顏色性能可分為三類；

甲類：直接性低、勻染性好，它的上染百分率往往隨溫度升高而降低。如直接凍黃，直接嫩黃5G。

乙類：直接性較大，勻染性較差，中性電解質(zhì)對它們有明顯的促染效果。如直接湖蘭5B，直接黃GR。

丙類：直接性大，勻染性很差，中性電解質(zhì)對它的促染效果不明顯，其上染百分率通常隨溫度升高而上升。如直接耐酸大紅4BS，直接棗紅GR，直接綠B。

2.直接染料與纖維反應的原理： 直接染料染棉織物是通過染料對纖維素纖維的親和力直接上染，即通過分子間力和染料與纖維形成氫鍵而結(jié)合上染在織物上。

3.實驗材料、儀器、藥品：

染杯、吸管、量筒、溫度計、燒杯、臺稱、電熨斗、洗耳球、玻璃棒、鑰匙。Nacl、直接凍黃G、直接耐酸大紅4BS，直接湖蘭5B，絲光漂白棉織物。

4.實驗處方及工藝：

直接大紅4BS2%（owf）

食鹽10g/L

染色溫度90℃

染色時間45min

浴比1:50

染色工藝：按處方計算用量→吸取規(guī)定量染料→染杯→至規(guī)定溶液體積—加熱→至40℃→投入潤濕并擠干的織物→升溫至染色溫度→染色30min→取出→水洗—晾干→貼樣

5.操作步驟：按處方計算用量→吸取規(guī)定量的染液→置于染（燒）杯中→加水至規(guī)定染液量→加熱至關重要40.C→投入潤濕并擠干的織物→升溫至染色溫度→加入1/2量的Nacl→染色15min加入1/2的Nacl→續(xù)染15min→晾干→貼樣。

四．實習總結(jié)：

很高興這次實習能跟著王老師學習，這次實習我很開心，也學到了很多東西。時間過的真的很快，大一大二時還沒怎么注意，猛然間一回頭發(fā)現(xiàn)自己已經(jīng)大四了，很害怕也很期待畢業(yè)后的生活。其實我大二就想畢業(yè)了，當然那是的想法多半是覺得大學學不到使用性的知識，很多的書本知識到了工作中很難用到，或許這種想法讓老師們會感到匪夷所思，現(xiàn)在仔細想想那是的想法真的很幼稚，基本的條

條框框不懂還是很可怕的。像很多的大學生一樣我也很擔心畢業(yè)后的工作，畢竟要靠工作的收入來養(yǎng)家，讓人心痛的是現(xiàn)在的大學生那么廉價，不過我相信凡事無論大小，只要是機會，都要盡力，定有所獲。

這次的實習有兩塊，直接染料染棉和活性染料印花。通過這次的實習我對紡織印染這塊有了更深一步的認識，大致的步驟看起來很簡單，但是要想做好還是很難的，很多細節(jié)性的知識還是需要潛心研究的。

接下來的半年學習機會，我會努力學習，珍惜學習機會，努力奮斗。

第五篇：染整實習報告

關于在鹽城市曜源染整有限公司的實習報告

2011-7-4，我們鹽城工學院輕化專業(yè)三個班參

觀了鹽城市曜源染整有限公司。鹽城市曜源染整有限公司位于東方濕地之都——江蘇省鹽城市，是一家專業(yè)從事針織緯編面料染整加工公司。自2005年創(chuàng)辦以來，現(xiàn)已成為鹽城地區(qū)染色行業(yè)中一顆璀璨的明星。公司于2010年2月通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，在鹽城同行業(yè)中成為首家清潔生產(chǎn)審核合格單位！

該公司擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，從化驗室、試驗室到生產(chǎn)車間中層以上管理人員均為專業(yè)院校染色專業(yè)的畢業(yè)生。優(yōu)秀的技術(shù)力量，規(guī)范的管理模式，健全的質(zhì)量體系，先進的裝備水平，確保了公司產(chǎn)品品質(zhì)的長期穩(wěn)定該公司堅持在學習中提升的企業(yè)文化理念x 20 = 300

與當?shù)馗叩仍盒＞喗Y(jié)了廣泛聯(lián)合。目前，公司

已成為鹽城工學院教學實習就業(yè)基地，鹽城紡

織職業(yè)技術(shù)學院的實訓基地。

該公司繼續(xù)堅持“質(zhì)量為本，信譽至上，規(guī)范管理，顧客滿意”的方針，竭誠與新老客

戶共創(chuàng)明天的輝煌。這次的參觀中老師和廠里

人員給我們講解了許多染整加工中的工藝流程

以及介紹設備的作用工作原理給我即將開始的大三專業(yè)課學習打開了一扇門，通過這次短暫的學習實踐，我不但增強了理論水平，還要提

高了我運用理論書本知識去解決實際生產(chǎn)問題的能力。

我在網(wǎng)上查了一些資料，加深了對專業(yè)知

識的了解，并將染整中各種前處理后處理染整

工藝等都記錄下來，相信這都能給我即將開始的專業(yè)課學習提供很大的幫助

通過參觀實踐我學習總結(jié)了染整工藝的具

體流程

前處理工序

拉幅—預縮—防皺—熱定型

染整外觀風格整理工藝

增白—軋光—軋紋—磨絨-磨毛—柔軟—

硬挺—增重—減重—煮呢—縮絨—起毛—剪毛

—蒸呢—壓呢—防氈縮—液氨整理—折皺

功能整理工藝：拒水—拒油—防靜電—易

去污—防霉防腐—防蛀—阻燃—涂層

燈芯絨工藝流程

胚檢－翻布縫頭－燒底毛軋酶－堆漿－煮

漂－絲光－染色－柔拉－預縮－檢驗包裝

純棉織物染整工藝流程

練漂（純棉織物練漂加工的主要過程有：

原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光）

染色（染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結(jié)合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整

個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件

下進行的。染色產(chǎn)品應色澤均勻，還需要具有

良好的染色牢度?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸?/p>

和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染

料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品

種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染

是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋

輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱

熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色）

后整理階段

(1)使織物門幅整齊，尺寸形態(tài)穩(wěn)定。屬于此

類整理的有定幅、防縮防皺和熱定形等，稱為

定形整理。

(2)改善織物手感。如硬挺整理、柔軟整理等

這類整理可采用機械方法、化學方法或二者共

同作用處理織物，以達到整理目的。

(3)改善織物外觀。如光澤、白度、懸垂性等

有軋光整理、增白整理及其他改善織物表面性

能的整理。

(4)其他服用性能的改善。如棉織物的阻燃，拒水、衛(wèi)生整理；化纖織物的親水性、防靜電

防起毛起球整理等。

鹽城市曜源染整有限公司給我留下深刻印

象的除了染整廠特有的味道，巨大的設備都給

我很多的感觸，雖然天氣很熱，但是工人在高

溫帶有蒸汽的廠房中依然很敬業(yè)的工作，習慣

了那種我們感覺還是很厭煩的味道，也許那的工資是最低的，但相信一匹匹五顏六色的布和

一件件漂亮的衣服出來的時候他們都是很高興的，工作中的人是最美的，相信等我走上崗位

后，也要跟他們一樣認真不怕勞苦地工作。實習時結(jié)束了，但他給我留下的對自己即將所

學東西的初體驗和工作環(huán)境的認知將使我受益

匪淺！我發(fā)現(xiàn)自己今后要學習的東西還很多，我會在以后的學習中更加努力，更要爭取能夠

在工作中發(fā)揮出自己所學的東西，贏得一個好的明天!