第一篇：室內(nèi)籃球場木地板施工方案

國際籃聯(lián)的主要正式比賽所規(guī)定的籃球場是長28米，寬15米,面積就是420平方米了.籃板的尺寸是：橫寬1.80米，豎高1.05米，下沿距地面 2.90米.籃圈:圈條的直徑最小為0.017米(17毫米)，最大為0.020米(2 0毫米),牢固地安裝在籃板上,籃圈頂面要成水平，離地板3.05米.籃板的厚度是0.03米(3厘米).室內(nèi)籃球場木地板裝修工程施工技術(shù)方案或者相關(guān)資料

楓木、樺木、荷木

施工方案：

一、先鋪防潮膠紙，做防水、防潮處理。

二、制定松木方（木龍骨）打眼安裝程序，起平修整、檢查牢固度。

三、鋪設(shè)中間加強高壓夾板。

四、安裝面板（每塊不要拼得太緊，四周離墻1cm間隙）打磨平整。

五、調(diào)整板面色差、著色。

六、涂耐磨加強層，拋磨。

七、畫線。

運動地板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

序號 名稱 技術(shù)指標(biāo) 說明沖擊力吸收 最低數(shù)53％ 最低53％的沖擊力吸收功能。也就是說，當(dāng)木地板承受瞬時集中沖擊時，這一沖擊力的53％被地板結(jié)構(gòu)所吸收，只有47％沖擊力的反射回彈到運動員的腿上和身體上。使運動員免于受傷，更能降低疲勞度。采用震動系數(shù)測量儀測量、沖擊吸收測試儀測試。諧振吸收 最低2.3毫米 W500＝最大15％ 當(dāng)?shù)匕宄惺?000N沖擊及運動帶來的地板面振動時，在承受點上，地板的振幅是2.3mm.，離承受點500毫米處的諧振不大于15％，或者說只有0.345mm.用諧振振幅監(jiān)測儀測試。磨檫系數(shù) 最小0.5，最大0.7 如地板表面太滑或澀時，木地板表面的磨擦系數(shù)增大是，這樣就對地板施加了很重的負(fù)荷，給運動員腿上的肌肉和韌帶也施加了很重的負(fù)荷，使運動員極易疲勞。用光滑儀測試。球的回彈力 最小90％ 球的回彈力是用正確充氣的標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)球來測定的。當(dāng)球掉在水平的水泥地面上時，測量出回彈力為1，然后把同一個球在1.5米高度自由落在木地板上來做試驗。理想的球回彈力的優(yōu)點之一，就是它改善了對球的控制。用彈力測試儀測試滾動負(fù)荷 最小1500N 滾動負(fù)荷，可以是用鐵輪手推車將運動器材或重物在木地板場地里推動。在木地板上每一個輪子在承受150㎏荷

載時，木地板上不應(yīng)有壓痕。標(biāo)準(zhǔn)木地板牢度是和體育運動場地使用。用滾動負(fù)荷測試儀測試。

第二篇：木地板施工方案

木地板施工方案

一、施工條件

1、木地板施工前土建工程完工，施工現(xiàn)場整潔干凈，地面施工質(zhì)量達(dá)到建筑設(shè)計要求；應(yīng)該做防水、隔潮、隔氣處理；

2、避免交叉施工。如確實需要交叉施工必須經(jīng)過業(yè)主、總承包方、工程監(jiān)理、安裝隊等共同協(xié)商，明確責(zé)任，達(dá)成共識。并形成書面紀(jì)要；

3、確定地板材料含水率與地面濕度和大氣濕度。

二、施工設(shè)備

1、設(shè)備、工具及儀器：水平儀、磨光機、手提電刨、手提切割機、噴槍、射釘槍、電錘、水平尺及建筑、木工常用工具；工具安排：切割鋸4臺，手提電鋸4臺，電鉆12把，電錘4把，氣泵2臺，電閘箱1個，手電刨5把，修邊機5臺，鋼釘槍4把，直釘槍5把，云石機10把。

2、材料、物資：施工前的各種所需物資，運至指定地點，按產(chǎn)品性能妥善貯存保管，貯存數(shù)量滿足施工進(jìn)度；

3、施工條件的檢查：檢查是否具備施工條件，對不符合施工要求的事項以書面形式提交有關(guān)部門協(xié)商解決。

4、施工進(jìn)度，現(xiàn)場管理等有關(guān)制度編制：

①成立施工監(jiān)理小組，確定施工監(jiān)理小組成員責(zé)任。本次施工設(shè)項目經(jīng)理1名，技術(shù)人員2名，電工兼安全員1名，木工10人.廚師1名，施工人員在公園外租房5間。

②編制施工進(jìn)度表、進(jìn)度安排

備料一周，施工進(jìn)度木圍欄和龍骨8天，木地板3天，油漆2天，自檢1天。

5、對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、防火、防盜、文明施工教育，遵守施工規(guī)范，服從現(xiàn)場管理，執(zhí)行規(guī)章制度。

三、地面找平、分割

1、水泥地面找平、清理現(xiàn)場：

2、確定最外側(cè)的分割線位置，標(biāo)注側(cè)面墻壁上；

3、確認(rèn)十字交叉處在同一水平面，凸起部分砸平，凹處部分采用設(shè)計材料添平；

4、在墊木表面涂刷防腐材料。

四、龍骨、小龍骨的安裝鋪設(shè)

1、龍骨、小龍骨的檢查、劃線、鋸斷、定長。

2、龍骨、小龍骨分別按圖紙中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理確定長度，鋸口平直表面光滑；

3、龍骨、小龍骨表面刷防腐材料；

4、龍骨、小龍骨的安裝：“中龍骨”沿場地縱向中心線單根延續(xù)鋪設(shè)，“中龍骨”的中心線與標(biāo)示測繪的中心線重合，表面標(biāo)高符合測繪標(biāo)高，合格后，應(yīng)用木夾板連接、捆綁、加固龍骨，即可鋪設(shè)小龍骨，且與龍骨垂直、夾緊、釘牢；

5、龍骨、小龍骨安裝時應(yīng)注意邊龍骨端小龍骨與墊木、墻壁及

相鄰龍骨的位置，龍骨、小龍骨與墻壁應(yīng)有一定間隙，龍骨與小龍骨、龍骨與龍骨、小龍骨與小龍骨結(jié)合符合要求；

6、檢查龍骨與小龍骨組成的平面的平面度并標(biāo)示，檢測后采用電刨進(jìn)行局部找平，涂防腐材料。

7、龍骨安裝交驗。

五、地板鋪設(shè)

1、地板定厚，兩端對齊；

2、地板鋪設(shè)角度符合設(shè)計要求，沿邊部的端頭切割整齊，端頭與龍骨、小龍骨平齊；

3、地板端頭接合處落在龍骨上，不得懸空；毛地板鋪設(shè)排板時寬窄搭配均勻，接頭錯開；板與板之間留有均勻間隙。

4、地板釘牢在龍骨上，毛地板兩端及兩側(cè)，鋼釘釘在龍骨上，釘頭砸入毛板內(nèi)；

5、地板上表面修正，檢查平整度、刨平；

6、地板安裝交驗。

六、面板安裝

1、安裝前檢查面板的質(zhì)量；

2、沿中心龍骨方向逐根連接鋪設(shè)中心地板，表面與設(shè)計標(biāo)高一致，位于中心位置，棱邊呈直線，合格后從兩側(cè)加固，中心行地板為兩側(cè)榫頭型，加固時在兩頭及中間每400MM處釘鋼釘，并砸入地板內(nèi)，不得損傷地板，釘眼處平整光滑；

3、沿中心地板的兩側(cè)同時鋪設(shè)其它地板，在鋪設(shè)過程中相鄰地板接頭錯開，地板與地板之間應(yīng)有3-5MM的間隙，不得砸得太緊，防止損

傷地板表面及棱角；

4、地板需要截斷時，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齊；

5、施工周期應(yīng)安排緊湊，注意外界環(huán)境的變化，特別注意水、汽污染或堅硬異物、油類、粉塵、易燃品等危害性物質(zhì)對地板的污染侵害，與木地板施工項目無關(guān)人員不經(jīng)允許不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，加強對施工現(xiàn)場監(jiān)管；

6、踢腳板安裝用鋼釘釘入防腐木磚固定，釘頭砸入木材內(nèi)，釘眼添平；

7、踢腳板布設(shè)合理，排氣孔接縫均勻一致，在建筑物交角處的踢腳板接縫應(yīng)切45度角，切口直平、光滑，接縫嚴(yán)密；踢腳板安裝注意清理通風(fēng)槽中的雜物；

8、踢腳板安裝時與相關(guān)工程接口協(xié)調(diào)配合；

八、油漆及表面處理

1、對木地板表面進(jìn)行木油處理。

第三篇：籃球場施工方案

籃球場施工組織方案 目錄

一、工程概況

二、施工部署

三、施工進(jìn)度計劃

四、施工準(zhǔn)備

五、施工方法

六、勞動力組織

七、機械設(shè)備

八、質(zhì)量、安全保證措施

九、環(huán)保措施

一、工程概況

1、項目名稱：某部隊球場新建項目

2、建設(shè)地點：廣西崇左市

3、建設(shè)規(guī)模：球場建設(shè)等內(nèi)容

4、施工范圍：施工圖紙、工程量清單范圍內(nèi)的工程

5、質(zhì)量要求：達(dá)到國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)等級

6、計劃工期：60日歷天

二、施工部署

2.1 施工順序

定位放線--場坪土石方開挖--場地平整碾壓--排水溝砌筑--穩(wěn)定層鋪設(shè)碾壓--結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑--圍欄安裝--看臺砌筑--籃球場SPU 面層涂裝--燈具、記分牌安裝--竣工驗收

電氣暗埋管線等項目根據(jù)土建施工進(jìn)展情況穿插進(jìn)行。

2.2 施工總平面布置圖

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現(xiàn)場不設(shè)混凝土相關(guān)的設(shè)備及專門的材料堆場，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工設(shè)備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現(xiàn)場布置簡單，見附件一。

三、施工進(jìn)度計劃

見附件二

四、勞動組織

4.1 組織機構(gòu)見附件三

4.2 勞動力配備

勞動力配備表

1、放線工3人

2、木工 3人、混凝土工10人

4、抹灰工 2人

5、球場工 1人

6、電工 1人

7、雜工 5人

8、砌磚工3人

合計 28

五、機械設(shè)備配備

主要機械設(shè)備一覽表

1、自卸汽車 15T 2臺

2、機動翻斗車 1T 2 臺

3、小型壓路機 1.5T 1 臺

4、振動棒φ75 4 根

5、平板振動器 1500W 1 臺

6、電動攪拌器 300W 1臺

7、交流電焊機 30KVA 1 臺

8、鉤機PC120

2臺

六、施工準(zhǔn)備

6.1 技術(shù)準(zhǔn)備

合同簽訂后，立即組織技術(shù)人員、工長勘查現(xiàn)場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設(shè)計文件，向TCW 接口工程師提交《施工組織設(shè)計報審表》、《建筑材料使用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術(shù)文件，申請開工令。根據(jù)批準(zhǔn)的《建筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。

6.2 施工準(zhǔn)備

6.2.1 三通一平

開工前達(dá)到場地定位放線和土方開挖要求。施工現(xiàn)場臨時水、電設(shè)施，由業(yè)主指定接點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現(xiàn)場設(shè)臨時配電箱，按照現(xiàn)場的使用要求布置，并做好臨時保護(hù)措施。現(xiàn)場道路具

備施工條件。

6.2.2 勞動力和機械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)本項目組織機構(gòu)要求配備相關(guān)管理人員，按照施工進(jìn)度要求確定勞動力、機械設(shè)備進(jìn)場計劃并按計劃組織勞動力和機械設(shè)備進(jìn)場。

七、土建主要項目施工方法

7.1 準(zhǔn)備

7.2 土方開挖

土方開挖前查閱開挖區(qū)域地下管線資料，了解地下管線走向及標(biāo)高，對影響開挖的管線進(jìn)行處理、保護(hù)，并在相應(yīng)位置做上警示標(biāo)志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護(hù)。

中心入口路面為參考標(biāo)高向下挖450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區(qū)四周開挖排水溝，排水溝開挖和設(shè)計正式排水溝位置一致，深度以低于開挖標(biāo)高100mm 以上，坡度3‰，所有排水溝流向東南腳引出施工區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場勘踏結(jié)果，山坡處開挖后的邊坡最高處高度約5m，施工區(qū)域土質(zhì)屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護(hù)腳，作好排水溝將水引出施工區(qū)，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩(wěn)定。山坡處開挖前準(zhǔn)備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。

7.3 石粉渣穩(wěn)定層施工

石粉渣運到現(xiàn)場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據(jù)以前相同石粉渣壓實情況選擇250mm 左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后再用震動碾壓直到符合要求，穩(wěn)定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設(shè)計要求，如果厚度不足則需補鋪至設(shè)計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現(xiàn)場取樣試驗檢查其密實

度。

7.4 混凝土結(jié)構(gòu)層施工

整個籃球場混凝土結(jié)構(gòu)層以四周排水溝為界分為6 塊施工，施工縫設(shè)置及各塊施工順序見附圖四。

籃球場結(jié)構(gòu)層使用商品混凝土，強度等級C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報TCW 相關(guān)接口工程師，審批合格后方可使用。

砼澆筑前必須通知TCW 接口工程師對隱蔽的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水?；炷翝补鄷r罐車從模板預(yù)留缺口處倒進(jìn)澆灌區(qū)直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使

用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應(yīng)互相重疊，嚴(yán)格按照快插慢拔原則振搗，嚴(yán)禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5 小時。

砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成12 小時后進(jìn)行面覆麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時，砼澆筑完成4 小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為澆水養(yǎng)護(hù)7 天后自然養(yǎng)護(hù)。拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應(yīng)及時向TCW 接口工程師和本公司技術(shù)人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應(yīng)部位

加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進(jìn)蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應(yīng)做好相應(yīng)的記錄備查。

7.5 圍欄鋼管架加工

根據(jù)設(shè)計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網(wǎng)采用ф3.5 裹塑鍍鋅鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格45×45,圍網(wǎng)用25×2 扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。

鋼管架加工完成后進(jìn)行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結(jié)力，噴涂防銹底漆前對鋼管架進(jìn)行噴砂處理。面漆在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行。

8.1 穿線管的敷設(shè)

準(zhǔn)備施工所需的器材和工具--定位、放線--確定接線盒、設(shè)備進(jìn)線位置--測量管線長度--下料，清除管內(nèi)雜物和毛刺，管子切口防腐--電氣管彎制--電氣管套絲--接線盒安裝、固定--電氣管安裝、固定--鋼管接地線跨接--管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵--鋼管敷設(shè)技術(shù)要求

⑴管型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；

⑵鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求；

⑶線路安裝位置及標(biāo)高符合設(shè)計要求；

⑷鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；

⑸鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜外徑的10 倍；每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3 個，直角彎不應(yīng)超過2 個。穿導(dǎo)線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6 倍。

⑹鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管2～3 扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密封良好，管口應(yīng)對準(zhǔn)，套管采用成品，其長度宜為管外徑的1.5～3 倍；

⑺管內(nèi)需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封；

⑻電纜敷設(shè)后，管口應(yīng)做電氣封堵；

⑼鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護(hù)口齊全，明配管應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明現(xiàn)折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層厚度大于15 毫米；

⑽盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5 毫米；鋼管進(jìn)入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母2～4 扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。

⑾地下土層中管子敷設(shè)，土層應(yīng)夯實后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護(hù)起來，管周圍保護(hù)層應(yīng)不小于50mm。

8.2 電纜、導(dǎo)線敷設(shè)

本工程電纜敷設(shè)為室外穿管埋地敷設(shè)，電線、電纜采購回來后，通知本項目QC、TCW接口工程師檢查驗收，其型號、規(guī)格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存。

--電纜敷設(shè)前的檢查

⑴纜型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求；

⑵纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質(zhì)保書和合格證齊全；

⑶敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算電纜、導(dǎo)線的長度，合理安排每盤導(dǎo)線；

--電纜敷設(shè)要求

⑴纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷；

⑵纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10 倍；

⑶在電纜穿入鋼管前，管口應(yīng)加塑料護(hù)口；電纜敷設(shè)后，在配電箱管口處應(yīng)密封；

⑷按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；

⑸在電纜終端頭兩端，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜型號、規(guī)格及起～止地點；

⑹測試電纜的絕緣阻值：其值應(yīng)≥0.5MΩ。

8.3 電纜終端頭制作安裝

--制作前的檢查

⑴纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內(nèi)不得進(jìn)水；

⑵纜熱縮套規(guī)格應(yīng)與電纜一致，絕緣材料不得受潮；

⑶施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備；

⑷電纜鎧裝接地線采用與電纜導(dǎo)線截面相同的黃綠雙色線；

--制作要求

⑴作電纜接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜

時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；

⑵纜線芯壓接時，應(yīng)除去線芯和線鼻子管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比例符合要求。壓接后應(yīng)將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線連接緊密，每根導(dǎo)線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；

⑶電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以能夠與配電箱接地端子相連為宜；

⑷電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求；

⑸電纜頭固定牢固。

8.4 球場燈具安裝

--安裝前檢查

⑴產(chǎn)品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內(nèi)置接線端子、開關(guān)等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位置符合提供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；

⑵燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；

⑶對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小于2MΩ；

⑷產(chǎn)品的技術(shù)資料是否齊全；

⑸外觀檢查是否合格。

--安裝技術(shù)要求

⑴具安裝位置、標(biāo)高符合圖紙和施工驗收規(guī)范要求；

⑵及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修；

⑶燈架安裝應(yīng)牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應(yīng)少于兩個。

⑷金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。

--燈桿基礎(chǔ)接地

燈桿基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)水平環(huán)向鋼筋，并預(yù)埋有地腳螺栓。

⑴現(xiàn)場水平鋼筋網(wǎng)鋪好后，將水平鋼筋網(wǎng)對角“十字”型點焊。

⑵直方向用兩根φ10 圓鋼與水平環(huán)向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑶當(dāng)?shù)啬_螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根φ10 圓鋼焊通，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑷每個路燈基礎(chǔ)單獨接地后通過40*4 的接地扁鋼與等電位聯(lián)接端子板連接；

⑸焊接時，焊縫不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象。

--立桿及燈具安裝

在基礎(chǔ)驗收合格后開始進(jìn)行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查--立桿--燈具安裝--接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進(jìn)行安裝。

⑴立桿前應(yīng)將燈線穿入燈柱內(nèi)，燈線應(yīng)留夠長度。

⑵爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3 處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向；

⑶吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應(yīng)先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；

⑷燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否垂直，若不平需用薄鋼板墊；

⑸燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設(shè)計要求將燈具安裝固定在燈臂上。

⑹配線所采用的電纜、導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。配線的布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范；

⑺燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應(yīng)緊固，2.5mmP2P

軟線壓接線鼻子，壓接牢固；

⑻電纜為三芯，其顏色應(yīng)區(qū)分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護(hù)接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。

8.5 配電箱安裝

--安裝前的檢查

⑴裝密封是否良好；

⑵箱單內(nèi)容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單；

⑶型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全；

⑷產(chǎn)品的技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書是否齊全；

⑸外觀檢查是否合格。

--安裝技術(shù)要求

⑴箱的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；

⑵電箱安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于±3mm；

⑶配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地；

⑷配電箱標(biāo)志及回路編號正確；

⑸檢測回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5 兆歐。

九、質(zhì)量、安全保證措施

9.1 質(zhì)量保證措施

本工程成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)、以班組自檢和技術(shù)人員復(fù)檢的質(zhì)量控制模式、以現(xiàn)場

QC 人員獨立檢查為中心的三級質(zhì)量管理小組，以起到對質(zhì)量的管理、監(jiān)督執(zhí)法的職能而達(dá)到對整個工程的質(zhì)量保證與控制。主要措施包括：

⑴編制滿足規(guī)范要求的、切實可行的施工方案。

⑵組織熟練的、合格的作業(yè)人員。由于本專項施工無特殊作業(yè)人員，僅對施工人員的工作能力進(jìn)行評定。

⑶檢查作業(yè)所用機械設(shè)備的可用狀態(tài)，計量器具的標(biāo)定有效期。

⑷對專項作業(yè)人員進(jìn)行專項施工工藝培訓(xùn)。

⑸對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)填寫不符合項報告，及時通知有關(guān)部門，采取合理的補救措施，不得私自處理。

9.2 質(zhì)量控制措施

⑴對原材料、成品、半成品實行質(zhì)量控制。從采購員進(jìn)貨，貨物保管、發(fā)放各渠道保持按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收及數(shù)量驗收，特別是裝修材料必須采購優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保其質(zhì)量合乎要求，不合格產(chǎn)品禁止使用，所有主要材料必須向TCW 提供《建筑材料使用審批及驗收單》。

⑵制定《停工待檢點清單》，及時通知TCW 接口工程師到現(xiàn)場檢查放行，嚴(yán)禁越點施工。

⑶各分部分項工程的施工工藝實現(xiàn)跟蹤檢查進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查技術(shù)交底，操作規(guī)程及操作質(zhì)量。

⑷每道工序結(jié)束后都要先進(jìn)行班組自檢，做好自檢記錄，然后由QC 人員檢查驗收，最后通知TCW 接口工程師檢查，三方一致后方可進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程應(yīng)提前一天通知業(yè)主現(xiàn)場代表進(jìn)行隱蔽驗收，否則不能自行隱蔽。

⑸電安裝工程在施工中應(yīng)特別注意：“露”，“堵”，“銹”等問題。

⑹要加強成品保護(hù)工作，成品保護(hù)最主要的措施是各項工序按正常工序施工。

9.3 安全保證措施

1)加強職工的安全教育，提高工人的安全意識，堅決貫徹施工現(xiàn)場“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，遵守電站的一切規(guī)定。

3)加強安全技術(shù)交底，設(shè)置專職安全員，加大檢查力度。

4)特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5)進(jìn)入工作崗位后，根據(jù)自己的施工區(qū)域和工作對象，必須佩戴并正確使用安全防護(hù)用品。

6)現(xiàn)場的用電設(shè)施必須有漏電保護(hù)裝置，并有專業(yè)人員保養(yǎng)維修。

7)對現(xiàn)場的機械、機具必須定期檢查，不帶故障運行和使用。

8)施工區(qū)域要設(shè)立明顯標(biāo)志牌，沿施工區(qū)域設(shè)置臨時圍護(hù)墻，懸掛“五牌一圖”，明確責(zé)任人員，夜間在施工區(qū)域設(shè)置足夠的照明設(shè)施。

9）在現(xiàn)場集裝箱和焊接作業(yè)處各放置一臺干粉滅火器，并要求現(xiàn)場人員明確放置的位置，焊接作業(yè)隨著焊接位置的變換而將滅火器隨手放置在近便的位置。

8.4 施工現(xiàn)場安全標(biāo)識設(shè)置方案

在施工場地沿公路外圍全程布設(shè)安全圍網(wǎng)，并在出口處架設(shè)工程指示牌。

九、環(huán)保措施

1、人員進(jìn)場前通過培訓(xùn)，提高環(huán)保意識，樹立環(huán)保思想。

2、現(xiàn)場施工區(qū)域設(shè)置臨時圍護(hù)墻，保護(hù)草坪，周圍環(huán)境不受污染。

3、施工廢水采用臨時排水溝，集水井經(jīng)沉淀后排放，減少環(huán)境污染。

4、現(xiàn)場施工時不破壞花草樹木，不亂扔棄垃圾。

5、建筑垃圾集中收集運至業(yè)主指定地點避免污染環(huán)境。

6、現(xiàn)場建筑材料堆放整齊、木板、木方堆置在指定地點，保護(hù)好現(xiàn)有綠地。

7、施工現(xiàn)場出入口處敷設(shè)木質(zhì)蓋板，對路溝蓋板進(jìn)行保護(hù)。

8、安排專人負(fù)責(zé)出入口處的保潔，及時清掃掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清潔出入口處。

9、在施工場地沿公路外圍全程布設(shè)安全圍網(wǎng)，用以降低施工造成的粉塵污染。

10、嚴(yán)格控制施工時間，避免與居民休息時間交叉造成噪聲污染。__

一、籃球場C25砼大體作法是地基夯實后，20cm厚碎石(含砂）墊層，20cm厚C25混凝土即可。場地應(yīng)高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免雨天場地積水。端線和邊線每側(cè)應(yīng)加100~150mm寬度，至邊緣處與場外地面做平。在中線處應(yīng)留置構(gòu)造縫，最好用經(jīng)防腐處理的10~15mm寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。

二、籃球場混凝土基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)要求

強度達(dá)建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天.2、切割溫度縫

新水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于30 mm），以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎(chǔ)干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側(cè)，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎(chǔ)熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100 mm，厚度為1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎(chǔ)冷縮時硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設(shè)較薄場地（<3 mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后進(jìn)行填縫處理（保證鋪設(shè)后的平整度）（如圖2）。

5、底涂

基礎(chǔ)干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎(chǔ)密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續(xù)膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細(xì)孔內(nèi)，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細(xì)孔完全堵塞，應(yīng)避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5 mm的地方，應(yīng)用專用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進(jìn)行彈性層施工。

三、球場基礎(chǔ)：

1、混凝土基礎(chǔ)：籃球球場質(zhì)量高低很大程度取決于基礎(chǔ)好壞，混凝土基礎(chǔ)要采用C25以上標(biāo)號，厚度200mm，做好防水層，平整度要好，排水坡度在3‰-5‰.。球場中間留條5mm伸縮縫。采用草袋或塑料膜鋪好養(yǎng)護(hù)28天。

2、瀝青基礎(chǔ)：首先采用白灰土碾壓實，在鋪無機料碾壓，鋪粗瀝青碾壓，最后鋪細(xì)瀝青碾壓。排水坡度3‰-5‰.。四邊要鋪設(shè)道牙，養(yǎng)護(hù)14天。

施工工藝：

1、清理場地，檢查平整度，用雙組份A-B料按比例加催化劑攪拌均勻，用刮耙刮平。

2、面層采用雙組份面層專用膠，按比例攪拌均勻，刮耙刮平，消泡。

3、用專業(yè)白畫線漆畫線

第四篇：籃球場施工方案

籃球場施工組織方案

一、工程概況

本項目共新建籃球場，籃球場四周設(shè)鋼管架、鐵絲網(wǎng)圍欄，沿鐵絲網(wǎng)圍欄內(nèi)一米設(shè)鑄鐵篦排水溝，西側(cè)設(shè)看臺，籃球場設(shè)照明及記分牌等配套設(shè)施，總占地面積約2400m2?；@球場做法為：素土碾壓密室后鋪200 厚石粉渣穩(wěn)定層，結(jié)構(gòu)層為250 厚C30混凝土內(nèi)配ф10 雙層鋼筋，面層為SPU 特邦硅彈性涂層。

看臺采用磚砌體砌筑，面貼仿石磚，長35m，寬2.5m,共設(shè)5 排座位。圍欄采用φ75×3 鍍鋅鋼管柱,上下用φ75×3 鍍鋅鋼管將圍欄柱連接成整體,圍網(wǎng)采用裹塑鍍鋅鐵絲網(wǎng)。本項目主要工程量包括：土石方開挖約2000m3、石粉渣穩(wěn)定層鋪設(shè)約480m3、混凝土結(jié)構(gòu)層澆搗約600m3、SPU 特邦硅彈性涂層2100m2、鍍鋅鋼管鐵絲網(wǎng)圍欄808m2，照明用投光燈16 套，記分牌一套。

二、施工部署 2.1 施工順序

定位放線—— 場坪土石方開挖 —— 場地平整碾壓 ——排水溝砌筑 —— 穩(wěn)定層鋪設(shè)碾壓 —— 結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑 —— 圍欄安裝 ——看臺砌筑 —— 籃球場SPU 面層涂裝 —— 燈具、記分牌安裝 —— 竣工驗收 電氣暗埋管線等項目根據(jù)土建施工進(jìn)展情況穿插進(jìn)行。2.2 施工總平面布臵圖

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現(xiàn)場不設(shè)混凝土相關(guān)的設(shè)備及專門的材料堆場，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工設(shè)備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現(xiàn)場布臵簡單，見附件一。

三、施工進(jìn)度計劃 見附件二

四、勞動組織 4.1 組織機構(gòu)見附件三 4.2 勞動力配備 勞動力配備表、放線工 3人 2、木工

6人 3、混凝土工 4人 4、抹灰工

人 5、球場工

8人、電工

1人、電焊工

6人 8、力工 5人

合計 43

五、機械設(shè)備配備 主要機械設(shè)備一覽表 1、炮錘 1 臺

2、反鏟 1.5m3 1臺 3、自卸汽車 15T 5 臺 4、東風(fēng)平板車 6T 1 臺 5、機動翻斗車 1T 2 臺

6、滾筒壓路機 15T 1 臺

7、小型壓路機 1.5T 1 臺

8、振動棒 φ75 4 根 9、平板振動器 1500W 1 臺 10、電動攪拌器 300W 1 臺

11、交流電焊機 30KVA 1 臺

12、空壓機 5m3/min 1 臺

六、施工準(zhǔn)備 6.1 技術(shù)準(zhǔn)備

合同簽訂后，立即組織技術(shù)人員、工長勘查現(xiàn)場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設(shè)計文件，向TCW 接口工程師提交《施工組織設(shè)計報審表》、《建筑材料使用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術(shù)文件，申請開工令。根據(jù)批準(zhǔn)的《建筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。6.2 施工準(zhǔn)備 6.2.1 三通一平開工前達(dá)到場地定位放線和土方開挖要求。施工現(xiàn)場臨時水、電設(shè)施，由業(yè)主指定接點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現(xiàn)場設(shè)臨時配電箱，按照現(xiàn)場的使用要求布臵，并做好臨時保護(hù)措施?，F(xiàn)場道路具 備施工條件。

6.2.2 勞動力和機械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)本項目組織機構(gòu)要求配備相關(guān)管理人員，按照施工進(jìn)度要求確定勞動力、機械設(shè)備進(jìn)場計劃并按計劃組織勞動力和機械設(shè)備進(jìn)場。

七、土建主要項目施工方法 7.1 準(zhǔn)備 7.2 土方開挖

土方開挖前查閱開挖區(qū)域地下管線資料，了解地下管線走向及標(biāo)高，對影響開挖的管線進(jìn)行處理、保護(hù)，并在相應(yīng)位臵做上警示標(biāo)志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護(hù)。

中心入口路面為參考標(biāo)高向下挖450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區(qū)四周開挖排水溝，排水溝開挖和設(shè)計正式排水溝位臵一致，深度以低于開挖標(biāo)高100mm 以上，坡度3‰，所有排水溝流向東南腳引出施工區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場勘踏結(jié)果，山坡處開挖后的邊坡最高處高度約5m，施工區(qū)域土質(zhì)屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護(hù)腳，作好排水溝將水引出施工區(qū)，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩(wěn)定。山坡處開挖前準(zhǔn)備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。7.3 石粉渣穩(wěn)定層施工

石粉渣運到現(xiàn)場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據(jù)以前相同石粉渣壓實情況選擇250mm 左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后再用震動碾壓直到符合要求，穩(wěn)定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設(shè)計要求，如果厚度不足則需補鋪至設(shè)計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現(xiàn)場取樣試驗檢查其密實 度。

7.4 混凝土結(jié)構(gòu)層施工

整個籃球場混凝土結(jié)構(gòu)層以四周排水溝為界分為6 塊施工，施工縫設(shè)臵及各塊施工順序見附圖四?；@球場結(jié)構(gòu)層使用商品混凝土，強度等級C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報TCW 相關(guān)接口工程師，審批合格后方可使用。

砼澆筑前必須通知TCW 接口工程師對隱蔽的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水。混凝土澆灌時罐車從模板預(yù)留缺口處倒進(jìn)澆灌區(qū)直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使

用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應(yīng)互相重疊，嚴(yán)格按照快插慢拔原則振搗，嚴(yán)禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5 小時。

砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成12 小時后進(jìn)行面覆麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時，砼澆筑完成4 小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為澆水養(yǎng)護(hù)7 天后自然養(yǎng)護(hù)。拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應(yīng)及時向TCW 接口工程師和本公司技術(shù)人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應(yīng)部位

加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進(jìn)蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應(yīng)做好相應(yīng)的記錄備查。7.5 圍欄鋼管架加工

根據(jù)設(shè)計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網(wǎng)采用ф3.5 裹塑鍍鋅鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格45×45,圍網(wǎng)用25×2 扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。

鋼管架加工完成后進(jìn)行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結(jié)力，噴涂防銹底漆前對鋼管架進(jìn)行噴砂處理。面漆在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行。7.6 SPU 邦硅膠

詳見《SPU 專項施工方案》。

八、電氣安裝主要項目施工方法 8.1 穿線管的敷設(shè)

準(zhǔn)備施工所需的器材和工具——定位、放線——確定接線盒、設(shè)備進(jìn)線位臵——測量管線長度——下料，清除管內(nèi)雜物和毛刺，管子切口防腐——電氣管彎制——電氣管套絲——接線盒安裝、固定——電氣管安裝、固定——鋼管接地線跨接——管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵—— 鋼管敷設(shè)技術(shù)要求 ⑴ 管型號、規(guī)格符合設(shè)計要求； ⑵ 鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求； ⑶ 線路安裝位臵及標(biāo)高符合設(shè)計要求； ⑷ 鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；

⑸ 鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜外徑的10 倍；每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3 個，直角彎不應(yīng)超過2 個。穿導(dǎo)線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6 倍。

⑹ 鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管2～3 扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密封 良好，管口應(yīng)對準(zhǔn)，套管采用成品，其長度宜為管外徑的1.5～3 倍； ⑺ 管內(nèi)需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封； ⑻ 電纜敷設(shè)后，管口應(yīng)做電氣封堵；

⑼ 鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護(hù)口齊全，明配管應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明現(xiàn)折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層厚度大于15 毫米；

⑽ 盒、箱設(shè)臵正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5 毫米；鋼管進(jìn)入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母2～4 扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位臵正確。

⑾ 地下土層中管子敷設(shè)，土層應(yīng)夯實后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護(hù)起來，管周圍保護(hù)層應(yīng)不小于50mm。8.2 電纜、導(dǎo)線敷設(shè)

本工程電纜敷設(shè)為室外穿管埋地敷設(shè)，電線、電纜采購回來后，通知本項目QC、TCW接口工程師檢查驗收，其型號、規(guī)格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存。—— 電纜敷設(shè)前的檢查

⑴ 纜型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求；

⑵ 纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質(zhì)保書和合格證齊全； ⑶ 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算電纜、導(dǎo)線的長度，合理安排每盤導(dǎo)線； —— 電纜敷設(shè)要求

⑴ 纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷； ⑵ 纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10 倍； ⑶ 在電纜穿入鋼管前，管口應(yīng)加塑料護(hù)口；電纜敷設(shè)后，在配電箱管口處應(yīng)密封； ⑷ 按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；

⑸ 在電纜終端頭兩端，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜型號、規(guī)格及起～止地點； ⑹ 測試電纜的絕緣阻值：其值應(yīng)≥0.5MΩ。8.3 電纜終端頭制作安裝 —— 制作前的檢查

⑴ 纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內(nèi)不得進(jìn)水； ⑵ 纜熱縮套規(guī)格應(yīng)與電纜一致，絕緣材料不得受潮；

⑶ 施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備； ⑷ 電纜鎧裝接地線采用與電纜導(dǎo)線截面相同的黃綠雙色線； —— 制作要求

⑴ 作電纜接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜 時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔； ⑵ 纜線芯壓接時，應(yīng)除去線芯和線鼻子管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比例符合要求。壓接后應(yīng)將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線連接緊密，每根導(dǎo)線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；

⑶ 電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以能夠與配電箱接地端子相連為宜；

⑷ 電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求； ⑸ 電纜頭固定牢固。8.4 球場燈具安裝 —— 安裝前檢查

⑴ 產(chǎn)品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內(nèi)臵接線端子、開關(guān)等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位臵符合提供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；

⑵ 燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；

⑶ 對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小于2MΩ； ⑷ 產(chǎn)品的技術(shù)資料是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格?！?安裝技術(shù)要求

⑴ 具安裝位臵、標(biāo)高符合圖紙和施工驗收規(guī)范要求； ⑵ 及其附件應(yīng)配套使用，安裝位臵應(yīng)便于檢查和維修； ⑶ 燈架安裝應(yīng)牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應(yīng)少于兩個。⑷ 金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固?！?燈桿基礎(chǔ)接地

燈桿基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)水平環(huán)向鋼筋，并預(yù)埋有地腳螺栓。⑴ 現(xiàn)場水平鋼筋網(wǎng)鋪好后，將水平鋼筋網(wǎng)對角“十字”型點焊。

⑵ 直方向用兩根φ10 圓鋼與水平環(huán)向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。⑶ 當(dāng)?shù)啬_螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根φ10 圓鋼焊通，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑷ 每個路燈基礎(chǔ)單獨接地后通過40*4 的接地扁鋼與等電位聯(lián)接端子板連接； ⑸ 焊接時，焊縫不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象?！?立桿及燈具安裝

在基礎(chǔ)驗收合格后開始進(jìn)行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查——立桿——燈具安裝——接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進(jìn)行安裝。⑴ 立桿前應(yīng)將燈線穿入燈柱內(nèi)，燈線應(yīng)留夠長度。

⑵ 爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3 處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向；

⑶ 吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應(yīng)先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；

⑷ 燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否垂直，若不平需用薄鋼板墊；

⑸ 燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設(shè)計要求將燈具安裝固定在燈臂上。

⑹ 配線所采用的電纜、導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。配線的布臵應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范； ⑺ 燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應(yīng)緊固，2.5mmP2P 軟線壓接線鼻子，壓接牢固；

⑻ 電纜為三芯，其顏色應(yīng)區(qū)分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護(hù)接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。8.5 配電箱安裝 —— 安裝前的檢查 ⑴ 裝密封是否良好；

⑵ 箱單內(nèi)容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單； ⑶ 型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全； ⑷ 產(chǎn)品的技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格?！?安裝技術(shù)要求

⑴ 箱的安裝位臵及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求； ⑵ 電箱安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于±3mm； ⑶ 配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地； ⑷ 配電箱標(biāo)志及回路編號正確；

⑸ 檢測回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5 兆歐。

九、質(zhì)量、安全保證措施 9.1 質(zhì)量保證措施

本工程成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)、以班組自檢和技術(shù)人員復(fù)檢的質(zhì)量控制模式、以現(xiàn)場 QC 人員獨立檢查為中心的三級質(zhì)量管理小組，以起到對質(zhì)量的管理、監(jiān)督執(zhí)法的職能而達(dá)到對整個工程的質(zhì)量保證與控制。主要措施包括： ⑴ 編制滿足規(guī)范要求的、切實可行的施工方案。

⑵ 組織熟練的、合格的作業(yè)人員。由于本專項施工無特殊作業(yè)人員，僅對施工人員的工作能力進(jìn)行評定。

⑶ 檢查作業(yè)所用機械設(shè)備的可用狀態(tài)，計量器具的標(biāo)定有效期。⑷ 對專項作業(yè)人員進(jìn)行專項施工工藝培訓(xùn)。

⑸ 對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)填寫不符合項報告，及時通知有關(guān)部門，采取合理的補救措施，不得私自處理。9.2 質(zhì)量控制措施 ⑴ 對原材料、成品、半成品實行質(zhì)量控制。從采購員進(jìn)貨，貨物保管、發(fā)放各渠道保持按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收及數(shù)量驗收，特別是裝修材料必須采購優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保其質(zhì)量合乎要求，不合格產(chǎn)品禁止使用，所有主要材料必須向TCW 提供《建筑材料使用審批及驗收單》。

⑵ 制定《停工待檢點清單》，及時通知TCW 接口工程師到現(xiàn)場檢查放行，嚴(yán)禁越點施工。

⑶ 各分部分項工程的施工工藝實現(xiàn)跟蹤檢查進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查技術(shù)交底，操作規(guī)程及操作質(zhì)量。

⑷ 每道工序結(jié)束后都要先進(jìn)行班組自檢，做好自檢記錄，然后由QC 人員檢查驗收，最后通知TCW 接口工程師檢查，三方一致后方可進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程應(yīng)提前一天通知業(yè)主現(xiàn)場代表進(jìn)行隱蔽驗收，否則不能自行隱蔽。

⑸ 電安裝工程在施工中應(yīng)特別注意：“露”，“堵”，“銹”等問題。⑹ 要加強成品保護(hù)工作，成品保護(hù)最主要的措施是各項工序按正常工序施工。9.3 安全保證措施

1)加強職工的安全教育，提高工人的安全意識，堅決貫徹施工現(xiàn)場“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，遵守電站的一切規(guī)定。3)加強安全技術(shù)交底，設(shè)臵專職安全員，加大檢查力度。4)特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5)進(jìn)入工作崗位后，根據(jù)自己的施工區(qū)域和工作對象，必須佩戴并正確使用安全防護(hù)用品。

6)現(xiàn)場的用電設(shè)施必須有漏電保護(hù)裝臵，并有專業(yè)人員保養(yǎng)維修。7)對現(xiàn)場的機械、機具必須定期檢查，不帶故障運行和使用。

8)施工區(qū)域要設(shè)立明顯標(biāo)志牌，沿施工區(qū)域設(shè)臵臨時圍護(hù)墻，懸掛“五牌一圖”，明確責(zé)任人員，夜間在施工區(qū)域設(shè)臵足夠的照明設(shè)施。

9）在現(xiàn)場集裝箱和焊接作業(yè)處各放臵一臺干粉滅火器，并要求現(xiàn)場人員明確放臵的位臵，焊接作業(yè)隨著焊接位臵的變換而將滅火器隨手放臵在近便的位臵。8.4 施工現(xiàn)場安全標(biāo)識設(shè)臵方案

在施工場地沿公路外圍全程布設(shè)安全圍網(wǎng)，并在出口處架設(shè)工程指示牌。

九、環(huán)保措施

1、人員進(jìn)場前通過培訓(xùn)，提高環(huán)保意識，樹立環(huán)保思想。

2、現(xiàn)場施工區(qū)域設(shè)臵臨時圍護(hù)墻，保護(hù)草坪，周圍環(huán)境不受污染。

3、施工廢水采用臨時排水溝，集水井經(jīng)沉淀后排放，減少環(huán)境污染。

4、現(xiàn)場施工時不破壞花草樹木，不亂扔棄垃圾。

5、建筑垃圾集中收集運至業(yè)主指定地點避免污染環(huán)境。

6、現(xiàn)場建筑材料堆放整齊、木板、木方堆臵在指定地點，保護(hù)好現(xiàn)有綠地。

7、施工現(xiàn)場出入口處敷設(shè)木質(zhì)蓋板，對路溝蓋板進(jìn)行保護(hù)。

8、安排專人負(fù)責(zé)出入口處的保潔，及時清掃掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清潔出入口處。

9、在施工場地沿公路外圍全程布設(shè)安全圍網(wǎng)，用以降低施工造成的粉塵污染。

10、嚴(yán)格控制施工時間，避免與居民休息時間交叉造成噪聲污染。__

一、籃球場C20砼大體作法是地基夯實后，20cm厚碎石(含砂）墊層，10cm厚C20混凝土即可。場地應(yīng)高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免雨天場地積水。端線和邊線每側(cè)應(yīng)加100~150mm寬度，至邊緣處與場外地面做平。在中線處應(yīng)留臵構(gòu)造縫，最好用經(jīng)防腐處理的10~15mm寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。

二、籃球場混凝土基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)要求

強度達(dá)建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天.2、切割溫度縫

新水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于30 mm），以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎(chǔ)干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側(cè)，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎(chǔ)熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100 mm，厚度為1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎(chǔ)冷縮時硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設(shè)較薄場地（<3 mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后進(jìn)行填縫處理（保證鋪設(shè)后的平整度）（如圖2）。

5、底涂

基礎(chǔ)干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎(chǔ)密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續(xù)膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細(xì)孔內(nèi)，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細(xì)孔完全堵塞，應(yīng)避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5 mm的地方，應(yīng)用專用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進(jìn)行彈性層施工。

三、球場基礎(chǔ)：

1、混凝土基礎(chǔ)：籃球球場質(zhì)量高低很大程度取決于基礎(chǔ)好壞，混凝土基礎(chǔ)要采用C20以上標(biāo)號，厚度150mm，做好防水層，平整度要好，排水坡度在3‰—5‰.。球場中間留條5mm伸縮縫。采用草袋或塑料膜鋪好養(yǎng)護(hù)28天。

2、瀝青基礎(chǔ)：首先采用白灰土碾壓實，在鋪無機料碾壓，鋪粗瀝青碾壓，最后鋪細(xì)瀝青碾壓。排水坡度3‰—5‰.。四邊要鋪設(shè)道牙，養(yǎng)護(hù)14天。施工工藝：

1、清理場地，檢查平整度，用雙組份A—B料按比例加催化劑攪拌均勻，用刮耙刮平。

2、面層采用雙組份面層專用膠，按比例攪拌均勻，刮耙刮平，消泡。

3、用專業(yè)白畫線漆畫線

第五篇：籃球場施工方案

活動場施工組織方案－參考

目錄

一．工程概況……………………………………………………1

二、施工部署…………………………………………………… 2

四、施工進(jìn)度計劃……………………………………………… 2

五、施工準(zhǔn)備…………………………………………………… 3

六、施工方法……………………………………………………3

七、勞動力組織………………………………………………… 4

八、電氣安裝主要項目施工方法……………………………… 6 水泥籃球場施工流程――參考………………………………… 12 ：籃球場、羽毛球場平面圖，尺寸細(xì)節(jié)…………………14 附

一、工程概況

1.籃球場四周設(shè)鋼管架、鐵絲網(wǎng)圍欄，沿鐵絲 網(wǎng)圍欄內(nèi)一米設(shè)鑄鐵篦排水溝，籃球場兩邊各 設(shè)四個長凳，籃球場設(shè)照明及記分牌等配套設(shè) 施。

2.籃球場旁邊加多健身設(shè)施，單杠、雙杠、秋 千、仰臥起坐、藍(lán)球場上再加畫兩個羽毛球場、外加可移動羽行球網(wǎng)架。

3.籃球場配套－記分牌、球場四周長凳。

SPU 特邦硅彈球場施工流程―部分參考

4.籃球場做法為：素土碾壓密室后鋪 200 厚石粉渣穩(wěn)定層，結(jié)構(gòu)層為 250 厚 C30 混凝 土內(nèi)配 ф10 雙層鋼筋，面層為 SPU 特邦硅彈性涂層。

看臺采用磚砌體砌筑，面貼仿石磚，長 35m，寬 2.5m,共設(shè) 5 排座位。圍欄采用 φ75×3 鍍鋅鋼管柱,上下用 φ75×3 鍍鋅鋼管將圍欄柱連接成整體,圍網(wǎng)采用裹塑鍍鋅鐵絲網(wǎng)。本項目主要工程量包括：土石方開挖約 2000m3、石粉渣穩(wěn)定層鋪設(shè)約 480m3、混凝土

結(jié)構(gòu)層澆搗約 600m3、SPU 特邦硅彈性涂層 2100m2、鍍鋅鋼管鐵絲網(wǎng)圍欄 808m2，照 明用投光燈 16 套，記分牌一套。

二、施工部署

2.1 施工順序

定位放線—— 場坪土石方開挖 —— 場地平整碾壓 ——排水溝砌筑 —— 穩(wěn)定層鋪 設(shè)碾壓 —— 結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑 —— 圍欄安裝 ——看臺砌筑 —— 籃球場 SPU 面 層涂裝 —— 燈具、記分牌安裝 —— 竣工驗收 電氣暗埋管線等項目根據(jù)土建施工進(jìn)展情況穿插進(jìn)行。2.2 施工總平面布臵圖

由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現(xiàn)場不設(shè)混凝土相關(guān)的設(shè)備及 專門的材料堆場，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工設(shè)備，其它施工用機械均為使用后即離場，整 個現(xiàn)場布臵簡單，見附件一。

四、勞動組織

4.1 組織機構(gòu)見附件三 4.2 勞動力配備 勞動力配備表 1、放線工 3 人 2、木工 6 人 3、混凝土工 4 人 4、抹灰工 10 人 5、球場工 8 人 6、電工 1 人、電焊工 6 人 8、力工 5 人 合計 43

五、機械設(shè)備配備

主要機械設(shè)備一覽表 1、炮錘 1 臺

2、反鏟 1.5m3 1 臺 3、自卸汽車 15T 5 臺 4、東風(fēng)平板車 6T 1 臺 5、機動翻斗車 1T 2 臺

6、滾筒壓路機 15T 1 臺

7、小型壓路機 1.5T 1 臺

8、振動棒 φ75 4 根 9、平板振動器 1500W 1 臺 10、電動攪拌器 300W 1 臺

11、交流電焊機 30KVA 1 臺

12、空壓機 5m3/min 1 臺

六、施工準(zhǔn)備

6.1 技術(shù)準(zhǔn)備

合同簽訂后，立即組織技術(shù)人員、工長勘查現(xiàn)場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施 工組織設(shè)計文件，向 TCW 接口工程師提交《施工組織設(shè)計報審表》、《建筑材料使

用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術(shù)文件，申請開工令。根據(jù)批準(zhǔn)的《建 筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。6.2 施工準(zhǔn)備 6.2.1 三通一平

開工前達(dá)到場地定位放線和土方開挖要求。施工現(xiàn)場臨時水、電設(shè)施，由業(yè)主指定接 點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現(xiàn)場設(shè)臨時配電箱，按照現(xiàn)場的使用要求 布臵，并做好臨時保護(hù)措施?，F(xiàn)場道路具 備施工條件。

6.2.2 勞動力和機械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)本項目組織機構(gòu)要求配備相關(guān)管理人員，按照施工進(jìn)度要求確定勞動力、機械設(shè) 備進(jìn)場計劃并按計劃組織勞動力和機械設(shè)備進(jìn)場。

七、土建主要項目施工方法

7.1 準(zhǔn)備 7.2 土方開挖

土方開挖前查閱開挖區(qū)域地下管線資料，了解地下管線走向及標(biāo)高，對影響開挖的管 線進(jìn)行處理、保護(hù)，并在相應(yīng)位臵做上警示標(biāo)志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人 看護(hù)。

中心入口路面為參考標(biāo)高向下挖 450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區(qū)四 周開挖排水溝，排水溝開挖和設(shè)計正式排水溝位臵一致，深度以低于開挖標(biāo)高 100mm 以上，坡度 3‰，所有排水溝流向東南腳引出施工區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場勘踏結(jié)果，山坡處開挖 后的邊坡最高處高度約 5m，施工區(qū)域土質(zhì)屬于密實的碎石土，開挖邊坡選擇 1：0.35，為防止雨季施工引起塌方、滑坡等情況，考慮大雨時在邊坡根部用砂袋堆護(hù)腳，作好

排水溝將水引出施工區(qū)，保證坡腳不被雨水沖刷或泡軟而影響邊坡穩(wěn)定。山坡處開挖 前準(zhǔn)備好擋土墻砌筑的材料，在滿足砌筑條件下盡快完成擋土墻施工。7.3 石粉渣穩(wěn)定層施工

石粉渣運到現(xiàn)場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據(jù)以前相 同石粉渣壓實情況選擇 250mm 左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后 再用震動碾壓直到符合要求，穩(wěn)定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設(shè)計要求，如果 厚度不足則需補鋪至設(shè)計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現(xiàn)場取樣試驗檢查其密實 度。

7.4 混凝土結(jié)構(gòu)層施工

整個籃球場混凝土結(jié)構(gòu)層以四周排水溝為界分為 6 塊施工，施工縫設(shè)臵及各塊施工順 序見附圖四。

籃球場結(jié)構(gòu)層使用商品混凝土，強度等級 C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周 必須提供 C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報 TCW 相關(guān) 接口工程師，審批合格后方可使用。

砼澆筑前必須通知 TCW 接口工程師對隱蔽的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土 澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水?；炷翝补鄷r罐車從模板預(yù)留缺口處倒 進(jìn)澆灌區(qū)直接攤鋪，人工輔鋪；砼振搗使

用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應(yīng)互相重疊，嚴(yán)格按照 快插慢拔原則振搗，嚴(yán)禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不 得超過 1.5 小時。

砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成 12 小時后進(jìn)行面覆麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時，砼澆筑完成 4 小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為澆水養(yǎng)護(hù) 7 天后自然養(yǎng)護(hù)。拆模后，砼施工縫處可能有

局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應(yīng)及時向 TCW 接口工程師和本公司技術(shù)人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應(yīng)部位

加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進(jìn)蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應(yīng) 做好相應(yīng)的記錄備查。

7.5 圍欄鋼管架加工根據(jù)設(shè)計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高 4m,柱距 3.5m, 柱采用 ф75×3 鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網(wǎng)采用 ф3.5 裹塑 鍍鋅鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格 45×45,圍網(wǎng)用 25×2 扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。鋼管架加工完成后進(jìn)行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結(jié)力，噴涂 防銹底漆前對鋼管架進(jìn)行噴砂處理。面漆在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行。7.6 SPU 邦硅膠

詳見《SPU 專項施工方案》。

八、電氣安裝主要項目施工方法

8.1 穿線管的敷設(shè)

準(zhǔn)備施工所需的器材和工具——定位、放線——確定接線盒、設(shè)備進(jìn)線位臵——測量 管線長度——下料，清除管內(nèi)雜物和毛刺，管子切口防腐——電氣管彎制——電氣管 套絲——接線盒安裝、固定——電氣管安裝、固定——鋼管接地線跨接——管內(nèi)穿鐵 絲、管口封堵—— 鋼管敷設(shè)技術(shù)要求 ⑴ 管型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；

⑵ 鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求； ⑶ 線路安裝位臵及標(biāo)高符合設(shè)計要求； ⑷ 鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；

⑸ 鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不宜 大于管子外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜外徑的 10 倍；每根電纜 管彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。穿導(dǎo)線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管 外徑的 6 倍。

⑹ 鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管 2～3 扣，螺紋纏麻絲；連接牢固，密 封 良好，管口應(yīng)對準(zhǔn)，套管采用成品，其長度宜為管外徑的 1.5～3 倍；

⑺ 管內(nèi)需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封； ⑻ 電纜敷設(shè)后，管口應(yīng)做電氣封堵；

⑼ 鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護(hù)口齊全，明配管應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎 曲處無明現(xiàn)折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層厚度大于 15 毫米；

⑽ 盒、箱設(shè)臵正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5 毫米；鋼管進(jìn)入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母 2～4 扣。線 路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位臵正確。

⑾ 地下土層中管子敷設(shè)，土層應(yīng)夯實后，管路下要用石塊墊起不小于 50mm。然后在 管周圍澆灌混凝土，把管保護(hù)起來，管周圍保護(hù)層應(yīng)不小于 50mm。8.2 電纜、導(dǎo)線敷設(shè)

本工程電纜敷設(shè)為室外穿管埋地敷設(shè)，電線、電纜采購回來后，通知本項目 QC、TCW 接口工程師檢查驗收，其型號、規(guī)格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存。—— 電纜敷設(shè)前的檢查

⑴ 纜型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求；

⑵ 纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質(zhì)保書和合格證齊全； ⑶ 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算電纜、導(dǎo)線的長度，合理安排每盤導(dǎo)線； —— 電纜敷設(shè)要求

⑴ 纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；電纜 不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷； ⑵ 纜彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍；

⑶ 在電纜穿入鋼管前，管口應(yīng)加塑料護(hù)口；電纜敷設(shè)后，在配電箱管口處應(yīng)密封； ⑷ 按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；

⑸ 在電纜終端頭兩端，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜型號、規(guī)格及起～止地點； ⑹ 測試電纜的絕緣阻值：其值應(yīng)≥0.5MΩ。8.3 電纜終端頭制作安裝 —— 制作前的檢查

⑴ 纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內(nèi)不得進(jìn)水； ⑵ 纜熱縮套規(guī)格應(yīng)與電纜一致，絕緣材料不得受潮；

⑶ 施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備； ⑷ 電纜鎧裝接地線采用與電纜導(dǎo)線截面相同的黃綠雙色線； —— 制作要求

⑴ 作電纜接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜 時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；

⑵ 纜線芯壓接時，應(yīng)除去線芯和線鼻子管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合 恰當(dāng)，壓縮比例符合要求。壓接后應(yīng)將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接 頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線 連接緊密，每根導(dǎo)線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；

⑶ 電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以 能夠與配電箱接地端子相連為宜；

⑷ 電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求；

⑸ 電纜頭固定牢固。8.4 球場燈具安裝 —— 安裝前檢查

⑴ 產(chǎn)品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內(nèi)臵接線端子、開關(guān) 等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位臵符合提 供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；

⑵ 燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；

⑶ 對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小 于 2MΩ；

⑷ 產(chǎn)品的技術(shù)資料是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格。—— 安裝技術(shù)要求

⑴ 具安裝位臵、標(biāo)高符合圖紙和施工驗收規(guī)范要求； ⑵ 及其附件應(yīng)配套使用，安裝位臵應(yīng)便于檢查和維修； ⑶ 燈架安裝應(yīng)牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應(yīng)少于兩個。⑷ 金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。—— 燈桿基礎(chǔ)接地

燈桿基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)水平環(huán)向鋼筋，并預(yù)埋有地腳螺栓。⑴ 現(xiàn)場水平鋼筋網(wǎng)鋪好后，將水平鋼筋網(wǎng)對角“十字”型點焊。

⑵ 直方向用兩根 φ10 圓鋼與水平環(huán)向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于 6cm，雙面焊接。⑶ 當(dāng)?shù)啬_螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根 φ10 圓鋼焊通，焊 接長度不小于 6cm，雙面焊接。

⑷ 每個路燈基礎(chǔ)單獨接地后通過 40*4 的接地扁鋼與等電位聯(lián)接端子板連接； ⑸ 焊接時，焊縫不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象?！?立桿及燈具安裝

在基礎(chǔ)驗收合格后開始進(jìn)行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查—— 立桿——燈具安裝——接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進(jìn)行安裝。⑴ 立桿前應(yīng)將燈線穿入燈柱內(nèi)，燈線應(yīng)留夠長度。

⑵ 爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端 1/3 處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便 控制方向；

⑶ 吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應(yīng)先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落 下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；

⑷ 燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否 垂直，若不平需用薄鋼板墊；

⑸ 燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設(shè)計要求 將燈具安裝固定在燈臂上。

⑹ 配線所采用的電纜、導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。配線的布臵應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范； ⑺ 燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應(yīng)緊固，2.5mmP2P 軟線壓接線鼻子，壓接牢固；

⑻ 電纜為三芯，其顏色應(yīng)區(qū)分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護(hù) 接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。8.5 配電箱安裝 —— 安裝前的檢查 ⑴ 裝密封是否良好； 箱單內(nèi)容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單； ⑶ 型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全； ⑷ 產(chǎn)品的技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書是否齊全； ⑸ 外觀檢查是否合格?！?安裝技術(shù)要求

⑴ 箱的安裝位臵及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求； ⑵ 電箱安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于±3mm； ⑶ 配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地； ⑷ 配電箱標(biāo)志及回路編號正確；

⑸ 檢測回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于 0.5 兆歐。

水泥籃球場施工流程――參考

一、籃球場 C20 砼大體作法是地基夯實后，20cm 厚碎石(含砂）墊層，10cm 厚 C20 混凝土即可。場地應(yīng)高于地面 10mm 左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免 雨天場地積水。端線和邊線每側(cè)應(yīng)加 100~150mm 寬度，至邊緣處與場外地面做平。在 中線處應(yīng)留臵構(gòu)造縫，最好用經(jīng)防腐處理的 10~15mm 寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫 膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。

二、籃球場混凝土基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)要求

強度達(dá)建筑混凝土 C20 強度以上，平整度為 3m 直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，總養(yǎng)護(hù)期 不少于 28 天.2、切割溫度縫

新水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于 6×10m 為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為 5~8 mm，縫深不少于 20 mm，（150 mm 厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于 30 mm），以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂。

3、酸洗

以清水潤濕基面，用 8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃 出積水處，清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎(chǔ)干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側(cè)，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減 少基礎(chǔ)熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打 磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為 80~100 mm，厚度為 1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎(chǔ)冷縮時硅 PU 材料涂層的作用力）（如圖 1），鋪設(shè)較薄場

地（<3 mm 厚），須把溫度縫兩邊基面（各 40~50 mm）磨低 1.5~2.0 mm 后進(jìn)行填縫 處理（保證鋪設(shè)后的平整度）（如圖 2）。

5、底涂

基礎(chǔ)干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎(chǔ)密實度低 的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續(xù)膜為止。底漆作用為滲透于基面的微 細(xì)孔內(nèi)，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細(xì)孔完全堵塞，應(yīng)避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過 5 mm 的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按 1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或 刮板涂刮于積水處；若積水深度超過 5 mm 的地方，應(yīng)用專用底漆（TB-201）加 40~80 目砂，按 1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進(jìn)行彈性層施工。

三、球場基礎(chǔ)：

1、混凝土基礎(chǔ)：籃球球場質(zhì)量高低很大程度取決于基礎(chǔ)好壞，混凝土基礎(chǔ)要采用 C20 以上標(biāo)號，厚度 150mm，做好防水層，平整度要好，排水坡度在 3‰—5‰.。球場中間 留條 5mm 伸縮縫。采用草袋或塑料膜鋪好養(yǎng)護(hù) 28 天。

2、瀝青基礎(chǔ)：首先采用白灰土碾壓實，在鋪無機料碾壓，鋪粗瀝青碾壓，最后鋪細(xì)瀝 青碾壓。排水坡度 3‰—5‰.。四邊要鋪設(shè)道牙，養(yǎng)護(hù) 14 天。

施工工藝：

1、清理場地，檢查平整度，用雙組份 A—B 料按比例加催化劑攪拌均勻，用刮耙刮平。

2、面層采用雙組份面層專用膠，按比例攪拌均勻，刮耙刮平，消泡。

3、用專業(yè)白畫線漆畫線

附：

標(biāo)準(zhǔn)籃球場規(guī)格平面圖[標(biāo)準(zhǔn)籃球場尺寸圖]

二、線條：寬度為0.05米（5厘米）

（一）界線：球場界線距觀眾、廣告牌或任何其它障礙物至少2米。球場長邊的界線叫邊線，短邊的界線叫端線。

（二）中線：從邊線的中點畫一平行于端線的線叫中線；中線要向兩側(cè)邊線外各延長0.15米（15厘米）。

（三）罰球線、限制區(qū)和罰球區(qū)：

1.罰球線要與端線平行，它的外沿距離端線內(nèi)沿5.80米；這條線長為3.60米。它的中點必須落在連接兩條端線中 點的假想線上。

2.從罰球線兩端畫兩條線至距離端線中點各3米的地方（均從外沿量起）所構(gòu)成的地面區(qū)域叫限制區(qū)。如果在限制 區(qū)內(nèi)部著色，它的顏色必須與中圈內(nèi)部的著色相同。

3.罰球區(qū)是限制區(qū)加上以罰球線中點為圓心，以1.80米為半徑，向限制區(qū)外所畫出的半圓區(qū)域。在限制區(qū)內(nèi)的半 圓要畫成虛線。

4.罰球區(qū)兩旁的位置區(qū)供隊員在罰球時使用。畫法如下：（1）第一條線距離端線內(nèi)沿1.75米，沿罰球區(qū)兩側(cè)邊線丈量。

（2）第一位置區(qū)的寬度為0.85米（85厘米），并且與中立區(qū)域的始端相接。

（3）中立區(qū)域的寬度為0.40米（40厘米），并且用和其它線條相同的顏色涂實。（4）第二位置區(qū)與中立區(qū)域相鄰，寬度為0.85米（85厘米）。

（5）第三位置區(qū)與第二位置區(qū)相鄰，寬度也是0.85米（85厘米）。

（6）所有用來畫這些位置區(qū)的線條，其長度為0.10米（10厘米），并垂直于罰球區(qū)邊線的外側(cè)。

（四）中圈：中圈要畫在球場的中央，半徑為1.80米，從圓周的外沿丈量。如果在中圈內(nèi)部著色，它的顏色必須 與限制區(qū)內(nèi)部的著色相同。

（五）3分投籃區(qū)：

1.分別距邊線1.25米，從端線引出兩條平行線；

2.半徑為6.25米（量至圓弧外沿）的圓弧（半圓）與兩平行線相交；

3.該圓弧的圓心要在對方球籃的中心垂直線與地面的交點上。圓心距端線內(nèi)沿中點的距離為1.575 米。注：假如 球場寬度少于15米，圓弧仍按上述6.25米半徑畫出。

國際籃聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)：整個籃球場地長28米，寬15米。長款之比：28:15?；@圈下沿距地面3.05米。

一、球場：是一個長方形的堅實平面，無障礙物。對于國際籃聯(lián)主要的正式比賽，球場的丈量要從界線的內(nèi)沿量起。對于所有其它比賽，國際籃聯(lián)的適當(dāng)部門，有權(quán)批準(zhǔn)符合下列尺寸范圍內(nèi)的現(xiàn)有球場：長度減少4米，寬度減少2 米，只要其變動互相成比例。天花板或最低障礙物產(chǎn)高度至少7米。球場照明要均勻，光度要充足。燈光設(shè)備的安 置不得妨礙隊員的視覺。所有新建球場的尺寸，要與國際籃聯(lián)的主要正式比賽所規(guī)定的要求一致：長28米，寬15 米。

二、線條：寬度為0.05米（5厘米）

（一）界線：球場界線距觀眾、廣告牌或任何其它障礙物至少2米。球場長邊的界線叫邊線，短邊的界線叫端線。

（二）中線：從邊線的中點畫一平行于端線的線叫中線；中線要向兩側(cè)邊線外各延長0.15米（15厘米）。

（三）罰球線、限制區(qū)和罰球區(qū)：

1.罰球線要與端線平行，它的外沿距離端線內(nèi)沿5.80米；這條線長為3.60米。它的中點必須落在連接兩條端線中 點的假想線上。

2.從罰球線兩端畫兩條線至距離端線中點各3米的地方（均從外沿量起）所構(gòu)成的地面區(qū)域叫限制區(qū)。如果在限制 區(qū)內(nèi)部著色，它的顏色必須與中圈內(nèi)部的著色相同。

3.罰球區(qū)是限制區(qū)加上以罰球線中點為圓心，以1.80米為半徑，向限制區(qū)外所畫出的半圓區(qū)域。在限制區(qū)內(nèi)的半 圓要畫成虛線。

4.罰球區(qū)兩旁的位置區(qū)供隊員在罰球時使用。畫法如下：

（1）第一條線距離端線內(nèi)沿1.75米，沿罰球區(qū)兩側(cè)邊線丈量。

（2）第一位置區(qū)的寬度為0.85米（85厘米），并且與中立區(qū)域的始端相接。（3）中立區(qū)域的寬度為0.40米（40厘米），并且用和其它線條相同的顏色涂實。（4）第二位置區(qū)與中立區(qū)域相鄰，寬度為0.85米（85厘米）。（5）第三位置區(qū)與第二位置區(qū)相鄰，寬度也是0.85米（85厘米）。

（6）所有用來畫這些位置區(qū)的線條，其長度為0.10米（10厘米），并垂直于罰球區(qū)邊線的外側(cè)。

（四）中圈：中圈要畫在球場的中央，半徑為1.80米，從圓周的外沿丈量。如果在中圈內(nèi)部著色，它的顏色必須 與限制區(qū)內(nèi)部的著色相同。

（五）3分投籃區(qū)：

1.分別距邊線1.25米，從端線引出兩條平行線；

2.半徑為6.25米（量至圓弧外沿）的圓弧（半圓）與兩平行線相交；

3.該圓弧的圓心要在對方球籃的中心垂直線與地面的交點上。圓心距端線內(nèi)沿中點的距離為1.575 米。注：假如 球場寬度少于15米，圓弧仍按上述6.25米半徑畫出。

羽毛球場尺寸