第一篇：中國航天科技集團公司長征機械廠數控立車采購項目2

招標項目：中國航天科技集團公司長征機械廠數控立車采購項目 招標編號：SCIT-GN-20121218

包號：第1包

設備名稱：數控立車

1、概況

1.1、數量：1 臺

1.2、交貨地點：用戶現場

2、機床總體要求

設備用途：該設備主要用于中、小型零件（或組件）的高精度、復雜型面加工。具備車削內外圓柱、內外圓錐、溝槽、平面、螺紋以及各種旋轉曲面?？梢攒囅鞲鞣N金屬及合金、有色金屬、非金屬材料等零件。

2.1、機床制造應符合ISO國際標準。

2.2、機床使所有零、部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制（SI）標準，提供主要外配件清單明細表及價格，生產廠家為國際國內優(yōu)質名牌廠家。

2.3、機床基礎件

機床床身、立柱、立柱橫梁、滑枕、工作臺分別要求整體鑄件，機床主體具有高強度、高剛性等。

要求提供機床型號及總體重量、總耗電量、機床外形尺寸。

2.4、導軌和絲杠

導軌面寬，自動充分潤滑，耐磨性好，精度持久，導軌為全密封，免維護。提供導軌結構和運動方式。

絲杠為滾珠絲杠，具有預拉力和防熱變形措施，要求提供絲杠等級及配套廠家，國外名牌廠家產品優(yōu)先。

驅動為交流伺服電機驅動。

2.5、工作臺、主軸

主軸驅動系統(tǒng)采用主軸交流伺服系統(tǒng)。

要求主軸無級變速（如果采用分檔，必須為自動換擋），且提供主軸變速機構類型及變化率。

主軸系統(tǒng)具有過載保護裝置。

要求提供主軸軸承生產廠家、規(guī)格及精度等級，進口優(yōu)質品牌軸承優(yōu)先。提供主軸伺服電機型號、規(guī)格及主軸驅動方式。

工作臺剛性好，提供工作臺厚度及T型槽規(guī)格。

2.6、橫梁

橫梁自動升降，并具有鎖緊裝置，橫梁要求具備配重裝置，保證機床掉電時橫梁和滑枕不會下滑。

提供定位機構及鎖緊裝置類型。

2.7、機床自動潤滑，具備潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測及報警功能。

2.8、氣、油、液壓及冷卻系統(tǒng)不得有滴、冒、漏現象，分別具有過濾、油水分離等裝置。提供液壓及冷卻系統(tǒng)關鍵零部組件生產廠家，選用國外名牌廠家產品優(yōu)先。

2.9、電器系統(tǒng)

電器系統(tǒng)要求布線整齊，結構合理，散熱性強。

電器系統(tǒng)具有欠壓、過壓保護裝置。

電器系統(tǒng)具有切削過載保護裝置。

對數控系統(tǒng)、強電系統(tǒng)具有監(jiān)測措施“自制診斷功能”。

主要控制元件必須為國外名牌產品，提供清單及生產廠家。

主要電器元件要求提供清單及生產廠家。

2.10、具有機械、電器、切削加工的安全保護裝置。

3、機床規(guī)格及主要技術參數

3.1、最大車削直徑≥φ1200mm

3.2、工作臺直徑≥φ1000mm

3.3、最大切削高度≥1000mm

3.4、工作臺承重≥3000Kg

3.5、滑枕行程（刀架）X≥850mm

Z≥850mm

3.6、橫梁垂直移動行程≥700mm

3.7、進給

快速移動（XZ）≥4000mm/min

最大切削進給（XZ）≥1000mm/min

最小切削進給（XZ）≤0.1mm/min

3.8、工作臺轉速

工作臺最低轉速≤6rpm

工作臺最高轉速≥200rpm

3.9、主電機功率≥35KW

*3.10、精度（提供精度檢驗標準）

3.10.1、定位精度

X≤0.025mm/1000mm

Z≤0.025mm/1000mm

3.10.2、重復定位精度

X≤0.010mm

Z≤0.010mm

3.10.3、工作臺平面度

≤0.020mm/φ1000，任意300mm測量長度上為0.01 mm

3.10.4、工作臺徑向跳動≤0.010mm/φ1000mm

3.10.5、工作臺端面跳動≤0.010mm/φ1000mm

3.10.6、橫梁移動對工作臺旋轉軸線的平行度

3.10.6.1、在平行于橫梁的平面內≤0.025mm/1000mm

3.10.6.2、在垂直于橫梁的平面內≤0.040mm/1000mm

3.10.7、滑枕移動對工作臺旋轉軸線的平行度

3.10.7.1、在平行于橫梁的平面內≤0.020mm/1000mm

3.10.7.2、在垂直于橫梁的平面內≤0.040mm/1000mm

3.10.8、垂直刀架移動對于工作臺的平行度≤0.020mm/1000mm

3.10.9、動態(tài)加工精度

3.10.10、圓度≤0.01mm/φ1000mm

3.10.12、圓柱度≤0.01mm/300mm

3.10.13、平面度≤0.03mm/1000mm

3.10.14、表面粗糙度≤Ra1.6

3.11、刀架最大切削力≥25KN

3.12、工作臺回轉最大扭矩≥25KN·m

3.13、滑枕截面≥220mm×220mm或≥200mm×240mm

3.14、刀桿截面≥32mm×32mm

3.15、設備其它精度必須滿足國家數控車床精度制造標準。

4、機床工作條件

4.1、電源：380V±10％、50Hz±1Hz、三相不平衡±8V

4.2、相對濕度≤95％

4.3、環(huán)境溫度0℃~40℃

4.4、機床噪音≤85分貝

5、數控系統(tǒng)

5.1、類型： 西門子828D系統(tǒng)或同等以上FANUC系統(tǒng)

提供控制系統(tǒng)型號，要求單獨報價，并計入總價。

5.2、控制軸數：兩軸或兩軸以上

聯動軸數：兩軸或兩軸以上

5.3、數控系統(tǒng)語種：中文

5.4、提供≥10″TFT液晶顯示器或14″LCD顯示器

5.5、數控系統(tǒng)主要功能

5.5.1、粗精加工固定循環(huán)程序

5.5.2、具有機床故障自診斷功能

5.5.3、具有背隙補償、螺距補償

5.5.4、具有直線插補、多象限圓弧插補、樣條插補、高次曲線插補

5.5.5、具備分進給、轉進給

5.5.6、具備恒線速切削功能

5.5.7、硬限位和軟限位功能

5.5.8、公制/英制轉換

5.5.9、具備程序錄入、修改、刪除、查找、復制、插入功能；程序段的復制、嵌入、查找功能

5.5.10、進給率調整功能、轉速調整功能、快速定位調整功能

5.5.11、工件坐標系

5.5.12、參考點復位

5.5.13、最小設定單位0.001mm

5.5.14、最大指令值±9999.999

5.5.15、刀具半徑補償、長度補償

5.5.16、背景編輯

5.5.17、手輪進給

5.5.18、加工時間/工件數目顯示

5.5.19子程序調用及多層嵌套

5.5.20、宏程序調用

5.6、報警功能

5.7、各軸全閉環(huán)控制（提供閉環(huán)控制方式及測量元件、生產廠家）

5.8、機床主軸、軸的伺服電機負荷監(jiān)測功能

5.9、移動手輪控制

5.10、冷卻液控制

5.11、程序存儲容量≥64MB

5.12、具有RS232接口及DNC功能、聯線

5.13、具有刀具測量裝置及相關功能

6、機床主要附件

6.1、切削液供給系統(tǒng)。

6.2、電器柜采用空調控制散熱。

6.3、工作燈。

6.4、主軸及各軸潤滑系統(tǒng)。

6.5、移動式手輪控制盒，控制線長度5米。

6.6、刀具測量裝置（提供廠家、規(guī)格及型號）。

6.7、提供工作臺封閉形式。

6.8、數控柜配備一個220V單相交流三孔電源插座并提供一個插頭。

6.9、排屑系統(tǒng)（提供排屑方式）。

6.10、橫梁、導軌燈保護罩（提供各部件防護方式）。

6.11、設備安裝專用工具一套。

6.12、通訊聯網軟件一套，光盤介質；系統(tǒng)參數，光盤介質；聯網通訊連接線一套。

6.13、專用維修維護工具。

6.14、提供機床標準附件、易損件清單及價格，計入總價。

6.15、列出設備選件清單及價格。

7、選件（單獨報價，計入總價）

7.1、工作防護罩，機床下半部全防護，要求提供防護罩防護類別，并提供彩色圖片。

7.2、自動排屑系統(tǒng)一套。

7.3、刀座提供各種類型刀座圖紙及功能簡要說明

7.4、機床對刀裝置

8、資料

8.1、提供操作說明書；編程手冊；機床維修、維護手冊、安全操作手冊；設備安裝手冊及圖紙，機床總圖，部件裝配圖；電器、液壓原理圖；冷卻、潤滑原理圖；參數手冊；故障診斷手冊，PLC編程手冊；報警信息手冊等2套。合同生效后三個月提供一套，隨機提供一套，合同生效后一個月內提供一套設備地基安裝圖（以上資料語種為中文，安全操作手冊必須獨立成冊）。

8.2、提供設備合格證一份，機床精度表，各類基礎件精度檢測表，隨投標提供檢測標準。

8.3、、提供易損件清單及圖紙

8.4、提供主要外協件明細表，包括名稱、供貨廠家、規(guī)格、等級、合格證。

8.5、提供隨機附件清單

8.6、提供備件清單

9、設備驗收

9.1、設備驗收為兩次，第一次發(fā)貨前在設備生產廠家進行預驗收，第二次在用戶現場設備安裝調試完成后進行終驗收。驗收時的檢測儀器由賣方提供。進行驗收件加工的所有刀具、刀柄由買方提供。驗收加工件由買方提供。

9.2、驗收內容

機床必須符合技術協議及提供精度檢測標準：GB9601-1988《金屬切削機床通用技術條件》、GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》、GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備第一部分通用技術條件》、JB/T9934.1~9934.2-1999《數控立式車床》。

9.2.1、機床外觀：目視檢查外觀平整、光滑、美觀，設備顏色為生產廠家標準配色。

9.2.2、參數檢驗

9.2.3、空運轉試驗

9.2.4、負荷試驗

9.2.5、精度檢驗

9.2.6、機床工作試驗

9.3、機床生產廠家負責在用戶現場進行設備的安裝、調試【安裝工具、材料（包括各類油、脂）及檢具由賣方準備】。

10、技術支持

10.1、要求3次培訓，培訓內容為機床操作、編程、維修、維護

第1次在預驗收期間，在機床生產廠家進行技術培訓，人數3-4人，時間5個工作日。

第2次在用戶現場培訓，由機床生產廠家在用戶設備安裝現場進行培訓，人數用戶定，時間5個工作日。

第3次 設備最終驗收后1年后，由用戶預機床生產廠家協定時間、地點

對用戶進行培訓，培訓周期3個工作日，人數3人，培訓內容主

要為設備機械、電器、液壓的維護、維修。

10.2、機床最終驗收后，機械系統(tǒng)保修期為1年，液壓、電器及控制系統(tǒng)保修期為2年，此期間服務費和相應備件費用完全免費。

10.3、保修期后，機床廠家應提供優(yōu)質的技術支持服務。

10.4、服務應及時有效，在接到用戶故障信息后要求4小時內響應，48小時內到達用戶現場并處理故障，故障不排除不離開。

11、包裝及運輸：機床包裝能適合遠距離長途運輸及氣候的變化.12、資質

12.1 制造廠家應獲得ISO9000資格認證或同等以上資格認證。

12.2 投標的的機床要求在國內企業(yè)中擁有用戶，至少有15臺以上，投標時提供

產品彩色樣本、近5年用戶清單及聯系方式等證明材料。

13、投標時必須提供錄有全部投標文件的技術和商務要求的光盤（包括技術規(guī) 格偏離表），2套。

14、其他事宜：

本技術要求所列指標為基本要求，并未對一切要求及執(zhí)行標準進行提及，設備制造應符合最新國際標準、國家標準和技術安全及環(huán)境保護標準和規(guī)范。本文未提及，但是買方正常使用所缺少項，賣方驗收時必須提供。若使用時發(fā)現缺少項，賣方必須免費補齊。