第一篇：2002最新質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2002最新質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(可復(fù)制)

1.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002

2.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50202-2002-SM

3.砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002

4.砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50203-2002-SM

5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50204-2002-SM

7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

8.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50205-2001-SM

9.木結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50206-2002

10.木結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50206-2002-SM

11.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002

12.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50207-2002-SM

13.地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002

14.地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50208-2002-SM

15.建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002

16.建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50209-2002-SM

17.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（含條文說明）GB50210-2001

18.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

19.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明 GB50242-2002-SM

20.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002

21.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50243-2002-SM

22.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（含條文說明）GB50300-2002

23.建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002

24.建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50303-2002-SM

25.電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002

26.電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說明GB50310-2002-SM

第二篇：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB 50300-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011修訂版)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范

第三篇：關(guān)于質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理規(guī)范

第一章：工程驗(yàn)收規(guī)范

各階段工程驗(yàn)收由施工監(jiān)理主持，施工負(fù)責(zé)人組織，甲方參加；

施工單位必須在驗(yàn)收前8小時通知監(jiān)理相關(guān)事宜，各階段驗(yàn)收結(jié)果必須有三方同一時間的簽字確認(rèn)為有效。施工項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。未經(jīng)確認(rèn)不得進(jìn)行后續(xù)施工。

遺漏的驗(yàn)收項(xiàng)目由施工監(jiān)理和施工工長共同承擔(dān)責(zé)任。各階段驗(yàn)收單需在驗(yàn)收后24小時內(nèi)由施工監(jiān)理上報(bào)工程部經(jīng)理。第一階段：材料進(jìn)場驗(yàn)收

1.對所有用于施工的裝飾材料進(jìn)行驗(yàn)收。

2.現(xiàn)場交底時監(jiān)理同工長、甲方預(yù)約材料驗(yàn)收時間。3.材料進(jìn)場后工長通知施工監(jiān)理、甲方到場驗(yàn)收。4.未經(jīng)確認(rèn)的材料不得用于施工。第二階段：隱蔽工程及水電工程驗(yàn)收 1.對隱蔽工程和防水工程進(jìn)行驗(yàn)收。

2.工長自檢合格通知施工監(jiān)理驗(yàn)收,施工監(jiān)理須在24小時內(nèi)到達(dá)。3.現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。第三階段：中期驗(yàn)收

1.中期驗(yàn)收前，工長須先進(jìn)行自檢，確保監(jiān)理驗(yàn)收合格。2.自檢合格后工長與客戶約定驗(yàn)收時間并提前一天通知施工監(jiān)理。3.施工監(jiān)理按驗(yàn)收規(guī)范逐項(xiàng)驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫驗(yàn)收結(jié)果。

4.驗(yàn)收手續(xù)完成后，監(jiān)理應(yīng)提醒客戶按期交款：逾期未交工程款者，需停工待款，直到交款后方可開工，因此延誤工期由客戶負(fù)責(zé)；客戶未交中期款及增項(xiàng)款的，施工監(jiān)理未及時按排停工的,給公司后續(xù)收款造成困難的,施工監(jiān)理罰款500元,并承擔(dān)相應(yīng)損失；項(xiàng)目經(jīng)理不服從施工監(jiān)理停工待款的命令而繼續(xù)施工，后續(xù)款項(xiàng)由其自己負(fù)責(zé)，公司另處罰項(xiàng)目經(jīng)理500元。第四階段：竣工預(yù)驗(yàn)收 1.工程竣工前5天內(nèi)預(yù)驗(yàn)收。

2.工長在預(yù)驗(yàn)收48小時前通知施工監(jiān)理，施工監(jiān)理在約定時間進(jìn)行 預(yù)驗(yàn)收。監(jiān)理填寫《預(yù)驗(yàn)收單》，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查。

3.凡預(yù)驗(yàn)收未通過的工程，施工監(jiān)理責(zé)成工長限期整改，并在限定 時間組織二次報(bào)驗(yàn)。

4.二次預(yù)驗(yàn)收仍不合格的，工程部經(jīng)理親自組織或參與整改。工程 部經(jīng)理參與或組織的整改工程，該工程質(zhì)量等級降一級。第五階段：竣工驗(yàn)收

1.預(yù)驗(yàn)收合格后，工長在工程竣工前3天向工程部報(bào)驗(yàn)。將工程名稱、地點(diǎn)、竣工時間報(bào)工程部備案，以便于組織工程驗(yàn)收工作，凡不按規(guī)定時間進(jìn)行報(bào)驗(yàn)的，按違反驗(yàn)收程序處罰。

2.竣工驗(yàn)收由施工監(jiān)理按工程驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)進(jìn)行評定打 分，評定時要求工長和工地組長參加。

3.驗(yàn)收手續(xù)完成后，監(jiān)理應(yīng)提醒客戶交納工程尾款：未交納工程尾款 不能交接，不予簽訂保修單，由此延誤工期由客戶負(fù)責(zé)。

4.客戶交納工程尾款后，施工監(jiān)理協(xié)同財(cái)務(wù)與客戶簽訂工程保修單，約期到現(xiàn)場交接，工長必須到場。

相關(guān)說明：

1.各階段驗(yàn)收不合格的，施工監(jiān)理按規(guī)定對工長進(jìn)行處罰并限期整 改。由此延誤工期時造成的損失由工長承擔(dān)。

2.由于施工監(jiān)理未能在規(guī)定時間到場造成工期延誤，造成的損失由 施工監(jiān)理承擔(dān)。

3.整改后須經(jīng)施工監(jiān)理鑒定合格方可繼續(xù)施工。4.驗(yàn)收結(jié)果是工程結(jié)算依據(jù)。

第四篇：家用空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 適用范圍

本技術(shù)要求適用于“中央空調(diào)”安裝現(xiàn)場施工指導(dǎo)。2 基本規(guī)定

2．0．1 家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。

2．0．2 承擔(dān)家用中央空調(diào)工程項(xiàng)目的安裝施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。

2．0．3 安裝施工企業(yè)承擔(dān)家用中央空調(diào)工程施工圖紙的設(shè)計(jì)及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)及質(zhì)量管理體系，并取得業(yè)主的書面同意或簽字認(rèn)可。

2．0．4 家用中央空調(diào)工程安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001第3.0.1條的規(guī)定。

2．0．5 家用中央空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場，必須對其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

2．0．6 家用中央空調(diào)工程的施工，按風(fēng)管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)。制冷劑系統(tǒng)每一個分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。系統(tǒng)分項(xiàng)施工工序的劃分見表2．0．6。表2．0．6 家用中央空調(diào)工程系統(tǒng)與分項(xiàng)施工工序劃分 系統(tǒng) 分項(xiàng)施工工序

風(fēng)管系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機(jī)--安裝室外機(jī)--安裝制冷劑與冷凝水管道--試壓--制作、安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗(yàn)收

冷熱水系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機(jī)--安裝室外機(jī)--安裝水系統(tǒng)管道--試壓檢漏--安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗(yàn)收

制冷劑系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機(jī)--安裝室外機(jī)--安裝制冷劑系統(tǒng)配管、冷凝水管道--檢漏--真空干燥--安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗(yàn)收

2．0．7 家用中央空調(diào)工程安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯，應(yīng)及時提出修改或更正建議，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可及時形成書面文件歸檔。

2．0．8 家用中央空調(diào)工程的安裝施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建、裝飾水電等專業(yè)工種互相配合。在家用中央空調(diào)安裝結(jié)束后，裝飾工程開始施工時，應(yīng)進(jìn)行一次隱蔽工程驗(yàn)收。由空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人、裝飾施工負(fù)責(zé)人、用戶與監(jiān)理人員一起驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

2．0．9 家用中央空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，電氣線路施工的電工，設(shè)備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。

2．0．10 家用中央空調(diào)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)在用戶和有關(guān)監(jiān)理人員共同參與下進(jìn)行，安裝施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。3 通風(fēng)管道制作 3．1 一般規(guī)定 3．1．1 通風(fēng)管道尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求進(jìn)行制作，通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，螺旋圓風(fēng)管以內(nèi)徑為準(zhǔn)，其配件以外徑為準(zhǔn)；法蘭圓形風(fēng)管及配件以外徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。

3．1．2 矩形、圓形風(fēng)管彎曲半徑、風(fēng)管和配件的鋼板厚度、風(fēng)管規(guī)格、風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格、風(fēng)管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制作。

3．1．3 圓形風(fēng)管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15°－60°，夾角的允許偏差應(yīng)小于3°。3．1．4 風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。3．1．5 風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6－8mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。3．1．6 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3．2 鋼板風(fēng)管

3．2．1 制作風(fēng)管和配件，除圓形風(fēng)管配件可采用咬口。綴縫焊及點(diǎn)焊外，其余應(yīng)采用咬口連接。

3．2．2 制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。

3．2．3 制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。螺旋圓風(fēng)管的內(nèi)徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm；大于3O0mm為+2mm。

3．2．4 角鐵法蘭連接風(fēng)管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。

3．2．5 成型法蘭風(fēng)管（矩形）制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

成型法蘭風(fēng)管應(yīng)采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距應(yīng)小于或等于150mm，成型法蘭風(fēng)管的法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓孔。

3．2．6 成型法蘭及插接式法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲不應(yīng)大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型法蘭應(yīng)相匹配，法蘭固定夾應(yīng)與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應(yīng)與法蘭相匹配；法蘭的四角與法蘭接口應(yīng)牢固、緊貼、平整、密封。

3．2．7 圓形風(fēng)管的連接應(yīng)符合表3．2．7的規(guī)定。3．3 高分子板材成型風(fēng)管（輕型無機(jī)質(zhì)發(fā)泡板）

3．3．1 制作矩形、圓形風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合表3．3．1—1與表3．3．1—2的規(guī)定。3．3．2 在矩形風(fēng)管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。3．3．3 風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用風(fēng)管板材尺寸為5—8cm的連接條。先將風(fēng)管連接邊與另一風(fēng)管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風(fēng)管對接縫處。

3．3．4 異形風(fēng)管制作時，可將需彎曲的側(cè)板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方法類同直管。

3．3．5 制作大型風(fēng)管應(yīng)采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。3．3．6 風(fēng)管與風(fēng)口的連接采用直接粘接風(fēng)口或采用軟接頭連接風(fēng)口。3．3．7 粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品。粘接劑的粘貼時間應(yīng)根據(jù)天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、密封。3．4 玻璃棉直接成形風(fēng)管

3．4．1 制作方法以各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范為依據(jù)，嚴(yán)格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必須要有有關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證明。

3．4．3 接口必須密封嚴(yán)密，內(nèi)表面膠層介質(zhì)小面積破損時，要用修補(bǔ)膠（聚合物）進(jìn)行修補(bǔ)，管內(nèi)嚴(yán)禁基板材料（玻璃棉）外露。

3．5 可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管

當(dāng)使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。3．6 其它材料風(fēng)管

其它材料制作的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。4 通風(fēng)管道及部件安裝 4．1 通風(fēng)管道

4．1．1 水平風(fēng)管穿墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；明裝水平風(fēng)管安裝水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4．1．2 垂直風(fēng)管穿樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

4．1．3 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應(yīng)發(fā)出振動和噪聲，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時，所通過的空氣流量不應(yīng)大于5%。4．2 新風(fēng)管道

4．2．1 新風(fēng)管安裝除應(yīng)遵守通風(fēng)管道安裝規(guī)定以外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作有坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理；法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采用彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風(fēng)管道進(jìn)口處要有防雨罩，安裝位置應(yīng)便于檢修。

4．2．2 新風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)罩；進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)選在空氣不受污染的地方。4．2．3 采用全熱交換新風(fēng)機(jī)要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進(jìn)行安裝。4．3 各類風(fēng)口

4．3．1 金屬、金屬噴塑、烤漆風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

4．3．2 ABS塑料等其它材料的風(fēng)口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進(jìn)行安裝。4．4 部件

4．4．1 風(fēng)管支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）風(fēng)管與部件支、吊、托架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

（2）在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。4．4．2 用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。支、吊、托架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行；

（1）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式。

（2）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

（3）支、吊、托架不得妨礙風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的操作使用；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

4．4．3 風(fēng)管支、吊、托架的間距如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水平風(fēng)管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。

（2）垂直風(fēng)管，支、吊架的間距，間距不應(yīng)大于4m；但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。（3）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。

4．4．4 法蘭墊片的厚度宜為3－5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。

4．4．5 可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。

4．4．6 風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引流至規(guī)定的地方。4．4．7 排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，支、吊架的設(shè)置應(yīng)不影響操作。5 空調(diào)機(jī)組安裝 5．1 安裝前檢查與準(zhǔn)備

5．1．1 根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗(yàn)文件。

5．1．2 設(shè)備安裝前應(yīng)開箱檢查，并建立驗(yàn)收文字記錄。參加人員為用戶、監(jiān)理、施工和廠商（或經(jīng)銷商）等方的代表。

5．1．3 設(shè)備開箱后要認(rèn)真檢查機(jī)組情況，主機(jī)和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。5．1．4 檢查供電電壓與機(jī)組電壓是否一致，電流應(yīng)能滿足機(jī)組的要求。

5．1．5 在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。

5．1．6 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊把設(shè)備墊襯穩(wěn)妥；

（2）吊運(yùn)前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。（3）吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。（4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。5．2 室內(nèi)機(jī)安裝

5．2．1 室內(nèi)機(jī)安裝前必須檢查型號、名稱與設(shè)計(jì)圖紙是否一致。檢查風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間的間隙和風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否符合要求。機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。

5．2．2 室內(nèi)機(jī)安裝位置應(yīng)正確，并保持水平。安裝時，室內(nèi)機(jī)吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內(nèi)機(jī)電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內(nèi)機(jī)安裝位置必須便于安裝與維修。

5．2．3 落地機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面。

5．2．4 室內(nèi)機(jī)如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內(nèi)機(jī)。如天花板為預(yù)制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內(nèi)機(jī)。當(dāng)天花板強(qiáng)度不夠時，則在安裝室內(nèi)機(jī)之前應(yīng)采取措施進(jìn)行加固，確保安裝的可靠、安全性。5．3 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝

5．3．1 安裝前要仔細(xì)檢查外觀，宜進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試聽聲音是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。安裝完畢后應(yīng)機(jī)組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)觀察時間為2min，不滲漏為合格。

5．3．2 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。5．3．3 機(jī)組的下方吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口以便運(yùn)行維修的工作。

5．3．4 機(jī)組與冷熱水管。冷凝水管、風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的柔性接管的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。5．3．5 在安裝過程中，必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）為確保排水通暢、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)組安裝必須水平。

（2）凝結(jié)水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。（3）風(fēng)機(jī)盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機(jī)。（4）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組。（5）在擰緊連接管道時，應(yīng)采用正確的方法。

（6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉閥門。

5．4 室外機(jī)安裝

5．4．1 室外機(jī)的安裝，固定應(yīng)牢固?？煽?；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。

5．4．2 室外機(jī)搬運(yùn)。吊裝時應(yīng)注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應(yīng)小于45。，并注意在搬運(yùn)、吊裝過程中的安全。

5．4．3 室外機(jī)的安裝位置必須符合如下要求：

（1）安裝位置周圍如有強(qiáng)熱源和其他設(shè)備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員及時聯(lián)系予以調(diào)整。

（2）室外機(jī)在安裝位置的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲對鄰居的影響應(yīng)小于上海市規(guī)定噪聲標(biāo)準(zhǔn)，排出的熱氣應(yīng)對鄰居無影響。（3）室外機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應(yīng)采取措施解決。（4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。

5．4．4 懸掛在外墻上的室外機(jī)，機(jī)架與墻體連接、室外機(jī)與機(jī)架連接，連接應(yīng)緊密，必須保證質(zhì)量和承受能力。

5．4．5 室外機(jī)安裝在屋頂平臺或陽臺上，應(yīng)用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200－300mm的機(jī)座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機(jī)周圍或機(jī)座周圍都必須設(shè)有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。

5．4．6 室外機(jī)與機(jī)座之間應(yīng)加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應(yīng)墊成條形。5．4．7 室外機(jī)的進(jìn)出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機(jī)內(nèi)管路受到較大扭力。5．4．8 室外機(jī)就位后，要測量機(jī)組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內(nèi)。6 空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)安裝 6．1 一般規(guī)定

6．1．1 本章適用家用中央空調(diào)工程中的風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組、風(fēng)冷冷（熱）水機(jī)組、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組的制冷劑管道系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

6．1．2 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明書。6．2 制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝

6．2．1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6．2．2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。

6．2．3 管道穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。保護(hù)套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，并應(yīng)向室外傾斜。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。6．2．4 銅管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）切割銅管時應(yīng)使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機(jī)。銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。

（2）銅管管口擴(kuò)口后應(yīng)保持同心，擴(kuò)口尺寸應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面，應(yīng)用合適的緊固力矩?cái)Q緊擴(kuò)口螺母。

（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表6．2．4要求脹管的過渡部分光順。

（4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。

（5）配管釬焊時，宜采用氮?dú)庵脫Q法，即向配管內(nèi)通入0.2kg/cm2氮?dú)猓敝菱F焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮?dú)狻?/p>

6．2．5 制冷劑管道的支撐：水平管道應(yīng)用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表6．2．5。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。6．2．6 制冷劑配管施工結(jié)束后，必須對制冷劑配管進(jìn)行吹掃（室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)不參加吹掃），清除管內(nèi)可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮?dú)猓瑳_洗壓力為0.6MPa，反復(fù)沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。6．2．7 制冷劑管道施工結(jié)束后，應(yīng)對整個制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機(jī)外）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn)。

6．2．8 氣密性試驗(yàn)（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進(jìn)行調(diào)試，系統(tǒng)仍應(yīng)保持1.0MPa的壓力。

6．3 制冷系統(tǒng)閥門安裝

6．3．1 閥門安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。

6．3．2 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)安裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。7 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 7．1 一般規(guī)定

7．1．1 本章適應(yīng)空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

7．1．2 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7．1．3 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。7．2 管道安裝

7．2．1 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）隱蔽管道在隱蔽前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，由用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員、空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人一起參加驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

（2）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、空調(diào)機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。

（3）管道與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接，應(yīng)采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。

（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機(jī)組相貫通。

（5）根據(jù)室內(nèi)機(jī)冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管，并按有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)或按設(shè)備說明書的要求設(shè)置。冷凝水管安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行通水及存水試驗(yàn)。

（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。支、吊架制作應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖集和現(xiàn)場具體情況設(shè)計(jì)。7．2．2 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有機(jī)材料管道時、其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。7．2．3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）冷熱水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的氣溫條件下進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。

（2）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。

（3）冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。7．3 閥門安裝

7．3．1 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，便于操作。

7．3．2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

7．3．3 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。

7．3．4 閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補(bǔ)水管上必須加裝單向止回閥。

7．3．5 在水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關(guān)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)必須設(shè)排氣閥門，在進(jìn)。出水管連接處必須安裝截止閥門，在系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。

7．3．6 電動自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗(yàn)。7．4 水泵安裝

7．4．1 水泵的規(guī)格、型號。技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)運(yùn)行的時間不應(yīng)小于2h。

7．4．2 水泵安裝時，水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)；接觸緊密，每組不超過3塊。7．4．3 整體安裝的泵縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。

7．4．4 安裝帶有冷凝水提升泵的室內(nèi)機(jī)組時，排水升程不能超過生產(chǎn)廠安裝說明書中標(biāo)出的高度，排水升程管距室內(nèi)機(jī)的距離應(yīng)小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統(tǒng)中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進(jìn)行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8 電氣設(shè)備安裝 8．1 一般規(guī)定

8．1．1 空調(diào)電源配線要求由專業(yè)電氣技術(shù)人員進(jìn)行。

8．1．2 電氣設(shè)備安裝施工人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有電工操作證的人員。8．1．3 電氣設(shè)備安裝使用的專用設(shè)備必須符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。

8．1．4 電氣設(shè)備安裝中選用的導(dǎo)線、電纜及電氣附件，必須使用經(jīng)國家強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品。8．2 電源電壓

8．2．1 電源應(yīng)根據(jù)空調(diào)設(shè)備所用的額定電壓為基準(zhǔn)，所使用的電源應(yīng)為頻率50HZ。要求單相220V或三相380V交流電的允許電壓波動范圍為±10%，三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為±2%。

8．2．2 要設(shè)置空調(diào)專用電源，匹配要符合空調(diào)設(shè)備的功率，并單獨(dú)安裝相應(yīng)容量漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)等保護(hù)裝置。

8．2．3 連接在同一空調(diào)機(jī)組上的室內(nèi)機(jī)電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)。

8．2．4 電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)。8．3 電氣配線

8．3．1 遵守電氣設(shè)備配線有關(guān)規(guī)定。選用的導(dǎo)線、電纜要考慮其安全載流量。

8．3．2 空調(diào)電氣的配線，必須滿足室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)及輔助設(shè)備（輔助電加熱器、水泵等）額定總電流值的要求。配線允許電流=1.25×額定總電流值。同時要校驗(yàn)導(dǎo)線的電壓降不得超過額定電壓2%。

8．3．3 導(dǎo)線的顏色要求

敷設(shè)線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線路相線、零線、保護(hù)接地（接零）線應(yīng)采用不同顏色的線。一般要求：

（1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍(lán)、黃線。

（2）三相電源的三根相線（A、B、C）應(yīng)分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。

8．3．4 接地導(dǎo)線的截面積不小于相線截面積。8．4 電纜、電線穿線管的要求

8．4．1 隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制冷劑管捆綁在一起布線；而必須分開穿電線管單獨(dú)布置。

8．4．2 導(dǎo)線穿線管可根據(jù)其敷設(shè)的環(huán)境選用

（1）金屬穿線管適用于室內(nèi)、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環(huán)境。

（2）硬質(zhì)塑料管一般用于室內(nèi)場所、有酸堿腐蝕的環(huán)境，不宜用在有機(jī)械損傷的環(huán)境。8．4．3 導(dǎo)線穿線管的安裝要求

（l）穿管敷設(shè)的導(dǎo)線，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)小于500V。（2）穿管導(dǎo)線不得有接頭，必須有接頭時，應(yīng)加裝接線盒。（3）不同電壓、不同電源的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。

（4）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面的40%。8．4．4 穿墻電纜、電線應(yīng)采用鋼管、硬塑料管作保護(hù)套管。

8．4．5 電纜、電線與設(shè)備連接應(yīng)用軟質(zhì)電線管，但長度不宜超過1.5m。8．4．6 硬質(zhì)電線管口和穿線孔應(yīng)加裝護(hù)圈、護(hù)套等。8．5 抗電磁干擾的要求

8．5．1 室外機(jī)安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離電磁干擾源，室內(nèi)機(jī)的安裝應(yīng)盡可能避開電視機(jī)、音響等電氣器具，以防干擾。

8．5．2 電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設(shè)，電源電纜線和控制電纜線之間應(yīng)有適當(dāng)間距，控制在300－500mm間距。

8．5．3 控制電纜線線徑應(yīng)為0.75mm2－1.25mm2的護(hù)套線或雙芯電纜，在電磁場強(qiáng)的地方，應(yīng)使用屏蔽線。8．6 電氣設(shè)備安裝

8．6．1 要根據(jù)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。

8．6．2 連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。8．6．3 配線連到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接線端子的引出電線均要通過線夾。

8．6．5 接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。

8．6．6 各類空調(diào)電氣附件安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。9 絕熱與防腐

9．1 風(fēng)管和管道的絕熱

9．1．1 風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。成型法蘭風(fēng)管和螺旋圓風(fēng)管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，可在風(fēng)管安裝前，進(jìn)行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

9．1．2 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

9．1．3 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)宜能單獨(dú)拆卸。

9．1．4 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，其難燃性能應(yīng)有國家指定檢測部門的材料性能檢測報(bào)告，驗(yàn)證合證后方可使用。

9．1．5 在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；

（2）穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。

9．1．6 風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

（2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上。絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；

（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開；

（4）絕熱層粘結(jié)后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

9．1．7 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；

（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；

（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕緣管殼應(yīng)用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300－350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。

9．1．8 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。

9．1．9 管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷；（2）立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面、并順?biāo)?/p>

（3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30－50mm。9．2 防腐

9．2．1 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。9．2．2 噴涂底漆前，應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

9．2．3 油漆工程施工應(yīng)采用防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。9．2．4 面漆與底漆應(yīng)相溶。漆種不同時，施涂前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。

9．2．5 噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。9．2．6 明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。

9．2．7 支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。

9．2．8 各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的工程使用。10 系統(tǒng)調(diào)試 10．1 系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目

10．1．1 家用中央空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；

（2）系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。10．1．2 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

10．1．3 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與用戶單位（業(yè)主）參加與配合。系統(tǒng)調(diào)試的實(shí)施可以是施工單位本身或委托具有調(diào)試能力的其他單位。

10．1．4 系統(tǒng)無工作負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。10．2 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

10．2．1 空調(diào)機(jī)組室內(nèi)外機(jī)中的風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響；電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。

10．2．2 空調(diào)機(jī)組室內(nèi)外機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。

10．2．3 空調(diào)機(jī)組室內(nèi)外機(jī)的運(yùn)行時，產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值及有關(guān)國家規(guī)范。

10．2．4 末端設(shè)備（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、空調(diào)箱）的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與空調(diào)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)—一對應(yīng)。

10．3 空調(diào)工程系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

10．3．1 系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，（冷）熱水系統(tǒng)水管管道和制冷劑配管系統(tǒng)管道無泄漏檢測合格后進(jìn)行。

10．3．2 系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一次合上空調(diào)系統(tǒng)總電源開關(guān)，向室外機(jī)通電，必須預(yù)熱6h以上，才能啟動室外機(jī)。

10．3．3 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，空調(diào)機(jī)組水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10．3．4 空調(diào)房間內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求及有關(guān)國家規(guī)范。

10．3．5 空調(diào)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整，實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。10．3．6 空調(diào)（冷）熱水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量偏差不應(yīng)大于10%。

10．3．7 制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。10．3．8 舒適空調(diào)的溫度、濕度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

10．3．9 空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備、應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。11 竣工驗(yàn)收

11．0．1 家用中央空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無工作負(fù)荷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的工程移交用戶的驗(yàn)收過程。

11．0．2 家用中央空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)，會同施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員按本規(guī)范共同進(jìn)行，竣工驗(yàn)收合格后即應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

11．0．3 家用中央空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時應(yīng)檢查驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：

1、圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖

2、主要材料、設(shè)備的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)報(bào)告

3、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

4、制冷系統(tǒng)氣密性檢驗(yàn)記錄

5、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄

6、竣工驗(yàn)收記錄

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 編制工作概況

根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)標(biāo)[2000]65號文和建設(shè)部建標(biāo)[2001]87號文的要求,由冶金工業(yè)部建筑研究總院主編,會同武鋼金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司等10個單位,歷經(jīng)1年,共同編制成《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。編制的指導(dǎo)思想

編制工作始終以《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001的編制原則為基礎(chǔ),貫徹“驗(yàn)評分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制”十六字方針,結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)進(jìn)行。編制的整體思路是按新的施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系改革原則,將原《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95和原《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95套改成一個規(guī)范。在編制過程中始終與《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001相協(xié)調(diào);與《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017相協(xié)調(diào);與其他建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào);為施工工藝和評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)等推薦性標(biāo)準(zhǔn)留有接口,成為一個比較完整的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系。通過1年多的編制工作,編制組先后召開了8次工作會議,另外還有3次編制組長會議,先后完成7稿,在建設(shè)部、主編單位、參編單位大力支持下,編制組順利完成編制工作。主要內(nèi)容

本規(guī)范共分15章,包括總則、術(shù)語、符號、基本規(guī)定、原材料及成品進(jìn)場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收等內(nèi)容。將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成10個分項(xiàng)工程,每一個分項(xiàng)工程單獨(dú)成章?！霸牧霞俺善愤M(jìn)場”雖不是分項(xiàng)工程,但將其單獨(dú)列章是為了強(qiáng)調(diào)和強(qiáng)化原材料及成品進(jìn)場準(zhǔn)入,從源頭上把好質(zhì)量關(guān)?！颁摻Y(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收”單獨(dú)列章是為了更好地便于質(zhì)量驗(yàn)收工作的操作。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子部分)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個或若干檢驗(yàn)批組成,各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的原則進(jìn)行劃分。

(1)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: ①主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;②一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且允許偏差項(xiàng)目中最大超偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍;③質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。

(2)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: ①分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);②分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

(3)鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: ①各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);②質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整;③有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;④有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。強(qiáng)制性條文 根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》編寫和審查會要求,本規(guī)范在全部157條檢驗(yàn)項(xiàng)目中,強(qiáng)制性條文12條,占7.5%。以下為強(qiáng)制性條文的具體內(nèi)容:(1)第4.2.1條 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等。(2)第4.3.1條 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等。(3)第4.4.1條 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng) 分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等。(4)第5.2.2條 焊工必須經(jīng)考試合格并取得

合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

(5)第5.2.4條 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及 圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定

(6)第6.3.1條 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:見附錄B。

檢驗(yàn)方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(7)第8.3.1條 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后用水準(zhǔn)儀和 鋼尺檢查。

(8)第10.3.4條 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

檢驗(yàn)方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。

(9)第11.3.5條 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

檢驗(yàn)方法:對于整體垂直度,可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量,也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。對于整體平面彎曲,可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。(10)第12.3.4條 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下 弦中央1點(diǎn);跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央1點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。

(11)第14.2.2條 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不少于3件。

檢驗(yàn)方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

(12)第14.3.3條 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及附錄F。主要問題說明及建議 5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程的劃分

原《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中將大型鋼結(jié)構(gòu)工程視為單位工程驗(yàn)收,主要是考慮工程實(shí)際和評優(yōu)等因素,這種處理為我國鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展起到了一定的促進(jìn)作用。為了和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及其他專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范相一致,且本次規(guī)范只設(shè)立“合格”標(biāo)準(zhǔn)等因素,本規(guī)范回避了該問題,并希望在以后新的評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)中考慮。

5.2 抽樣方案

目前使用的抽樣方案,雖然有其不合理的一面,但從工程實(shí)踐來看,還是可行的。希望在今后的修訂工作中,按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求,能比較完善地解決此問題。

5.3 允許偏差項(xiàng)目的門檻值

原驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一個百分?jǐn)?shù),允許一定比例的檢查點(diǎn)值超出,但沒有規(guī)定極限值。本規(guī)范規(guī)定一般允許偏差項(xiàng)目,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)值符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。制定允許偏差項(xiàng)目的門檻值主要是考慮鋼結(jié)構(gòu)對缺陷的敏感性,有利于控制工程的質(zhì)量。

5.4 與相關(guān)規(guī)范的協(xié)調(diào)

現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及其他相關(guān)規(guī)范大多是80年代頒布的,目前正在修訂過程中。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)中有關(guān)新結(jié)構(gòu)、新材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范正在制訂中。以上原因在內(nèi)容上制約了本規(guī)范編制,待相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范頒布實(shí)施后,本規(guī)范再行修訂,力求保持同步性。