第一篇：技術服務驗收報告書

技術服務驗收報告書

項目：樹脂更換服務和回收服務

日期：2010年11月11日

甲方驗收人員：

乙方工程師：

一：說明

按照合同規(guī)定，乙方應為甲方提供三菱慢走絲線切割機床的樹脂更換服務和廢舊樹脂回收工作，本報告是乙方根據(jù)服務內(nèi)容填寫報告，甲方根據(jù)樹脂值來驗收本次服務的說明性文件，并且根據(jù)前面合同標注相應的費用。

二：驗收

本次服務提供的材料和項目有：

□樹脂桶：3個（編號1035）

□羅門哈斯樹脂100升（5L/包）

□專用接頭 6 個

□更換樹脂桶和樹脂，并且安裝到位，無漏水等現(xiàn)象

□回收廢舊樹脂

□機床自檢樹脂值-----------------

三：費用

本次產(chǎn)生的費用如下：

1：服務費：按照前面合同規(guī)定，200元/臺，這次服務費用為600元（陸佰元整）2：材料費：根據(jù)上次合同附件，材料費用為4950元（肆仟玖佰伍拾元整）

四：本次服務需在乙方工程師簽字后生效，說明乙方服務更換工作已經(jīng)完成。符合甲方的標準和要求。

五：甲方同意向乙方支付本次服務產(chǎn)生的所有費用為5550元（五仟五佰伍拾元整）。

甲方代表：乙方代表：

日期：日期：

第二篇：技術服務驗收報告書（定稿）

乙方工程師:

一,說明

按照合同規(guī)定,乙方為甲方提供KAYE驗證系統(tǒng)技術服務及KAYE儀器技術培訓.本報告是甲方按照合同針對乙方提供服務的具體內(nèi)容進行驗收的文件.二,KAYE驗證系統(tǒng)技術服務部分的驗收

乙方提供KAYE驗證系統(tǒng)及工作狀況的驗收

項目

設備名稱

工作狀況

甲方確認

乙方確認

Validator2000

SIM盒

SIM盒

HTR-400

IRTD-400

12根濕熱探頭

12根干熱探頭

備注

驗證系統(tǒng)提供的證明書驗收

項目

設備名稱

設備證書

復印件

甲方確認

乙方確認

Validator2000

SIM盒

SIM盒

HTR-400

IRTD-400

12根濕熱探頭

12根干熱探頭

3,驗證系統(tǒng)操作完成的培訓內(nèi)容

培訓內(nèi)容

甲方確認

乙方確認

KayeValidator2000驗證系統(tǒng)概述

驗證軟件安裝,啟動,設備連接,用戶帳戶建立

設置驗證試驗參數(shù),建立SETUp文件及其管理

熱電偶探頭自動校正,延長探頭使用壽命

熱電偶探頭引入,布置時應注意的事項

啟動確認試驗,修改報告表頭參數(shù)

生成SETUp報告,校正報告,確認報告,總結報告以及報告打印整理

操作驗證系統(tǒng)的注意事項

溫度設備技術與KAYE驗證系統(tǒng)相關的知識

溫度驗證技術服務內(nèi)容

服務內(nèi)容

甲方確認

乙方確認

為甲方驗證工作提供驗證系統(tǒng)的硬件,軟件技術支持

協(xié)助甲方制定驗證方案

協(xié)助甲方設置驗證試驗參數(shù),建立SETUp文件及其管理

指導,協(xié)助甲方安裝熱電偶探頭引線器,布置熱電偶探頭

協(xié)助甲方解決確認試驗過程中發(fā)生的問題

幫助甲方生成SETUp報告,校正報告,確認報告,總結報告,并打印整理驗證報告

三,雙方確認本合同項下的驗證技術服務和技術培訓符合合同規(guī)定的標準和要求.合同規(guī)定期限以外,乙方提供技術服務天.甲方確認同意向乙方支付合同項下的余款人民幣元,合同規(guī)定期限外技術服務費元,共計人民幣元.甲方代表:乙方代表:

日期:日期:

技術服務書

第三篇：預驗收報告書

淮南礦業(yè)（集團）公司張集煤礦西風井工程

安全設施竣工預驗收報告書

一、驗收工作基本情況

2007年1月，煤炭工業(yè)合肥設計研究院完成《張集煤礦西風井工程項目申請報告》。

2007年3月1日，安徽省發(fā)展和改革委員會以發(fā)改能源【2007】143號文《關于淮南礦業(yè)集團公司張集煤礦西風井工程項目申請核準的批復》予以核準。

2007年2月26日，淮南礦業(yè)（集團）有限責任公司以煤設委[2007]121號文《張集煤礦西風井工程初步設計的工程設計委托書》委托煤炭工業(yè)合肥設計研究院編制《張集礦西風井工程初步設計》，2007年6月編制完成。2008年8月進行重新修訂。2009年12月31日，安徽省發(fā)展和改革委員會以皖發(fā)改設計【1386】號文對張集煤礦西風井工程初步設計進行批復。

2007年9月27日，安徽省煤礦安全監(jiān)察局以皖煤安監(jiān)監(jiān)一【2007】111號文《關于淮南礦業(yè)（集團）有限責任公司張集煤礦西風井工程初步設計安全專篇的批復》予以批復。2010年2月25日，安徽省煤礦安全監(jiān)察局以皖煤安監(jiān)監(jiān)一【2010】20號文對張集煤礦西風井工程安全設施變更設計進行批復。

2007年7月20日，安徽省環(huán)境保護局以環(huán)評函【2007】580號文同意項目建設。

張集西風井于2006年5月5日開工建設，2009年9月中旬，礦 1 井已基本建立了通風、瓦斯防治、防塵、防滅火、防治水、監(jiān)測監(jiān)控、運輸、提升、供電、救護、衛(wèi)生和保健等系統(tǒng)。

2010年4月20日，集團公司成立了張集西風井安全設施預驗收工作領導小組，驗收組聽取了安全設施建設、整改情況的匯報，分 “采掘防治水”、“一通三防”、“機電運輸”、“綜合”等四個專業(yè)組對相關圖紙資料、井上下各大系統(tǒng)、大型設備、作業(yè)場所、特種作業(yè)人員、工程質(zhì)量認證、規(guī)章制度建立及人員配備等進行了現(xiàn)場驗收，形成了張集煤礦西風井安全設施竣工預驗收報告書。

二、礦井及安全設施概況

（一）、礦井概況

張集煤礦位于安徽省淮南市鳳臺縣城西約20km處，采用一礦兩井管理模式，分為中央?yún)^(qū)和北區(qū)兩個部分，采用立井、分區(qū)開拓、分區(qū)通風、分別集中出煤方式。張集西風井位于張集北區(qū)西側約2.1km處，張集鎮(zhèn)觀音鄉(xiāng)西南側。西風井工程是為解決北區(qū)西三采區(qū)開采時的通風距離過長和礦井西部的邊界安全出口問題而實施的工程。

西風井井口位置設在六-七線4孔西北約50m處。西風井場地內(nèi)設一進一回2個風井，形成分區(qū)通風。

西進風井：井筒凈直徑8.3m，裝備一套9t矸石箕斗和一套1.5t雙層四車普通罐籠，并裝備梯子間，兼作輔助提升和安全出口。

西回風井：井筒凈直徑7.2m，為專用回風井，承擔西三采區(qū)全部回風任務。

西風井井底車場標高為-483m。井底車場位于4-2煤層底板約35m處的細砂巖、砂質(zhì)泥巖中。主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一組軌道大巷、膠帶機巷和回風大巷，分別與北區(qū)井底車場和西三采區(qū) 聯(lián)系。各大巷之間平距40m、膠帶機大巷和回風大巷布置在煤層中，軌道大巷布置在巖石中。

井下煤炭運輸采用膠帶輸送機，大巷輔助運輸采用隔爆特殊型蓄電池電機車牽引1.5噸固定式礦車，900mm軌距；工作面順槽輔助運輸采用連續(xù)牽引車。

西風井工程移交時井巷工程量為16361.5m。

本礦井各分區(qū)之間為分區(qū)通風。區(qū)內(nèi)為中央并列式通風系統(tǒng)，機械抽出式通風。

為了滿足西三采區(qū)開采時瓦斯治理的要求，西風井設置瓦斯抽采系統(tǒng)，安裝4臺2BEF72型抽采泵

為滿足防滅火要求，西風井設置防火灌漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)以及消防灑水系統(tǒng)。

西風井井下涌水經(jīng)西翼大巷流至北區(qū)井底水倉，由北區(qū)副井集中排至地面。

西回風井安裝2臺ANN3900/2000N型風機，1臺使用，1臺備用，反轉(zhuǎn)反風，配套6 kV，745r/min，3300kW異步電動機。

西風井場地內(nèi)設壓風機房一座，選用150m3/min，0.8MPa阿特拉斯2科普柯ZH10000—4離心式空氣壓縮機三臺，其中2臺工作，1臺備用。

西風井井下煤炭由膠帶機運至北區(qū)主井提升，故西風井無煤炭外運。為滿足各區(qū)之間交通聯(lián)絡及排矸的需要，從西風井場地修建一條進場公路向東與北區(qū)地銷煤公路連接，為滿足排矸要求，另修建一段排矸路與進場公路相連接，公路長度分別為1.766km和0.253km。

西風井場地設在北區(qū)西側約2.1km處。場地按照建（構）筑物 的功能不同分為風井區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、場前區(qū)。風井區(qū)布置在場區(qū)西北側，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在西進風井附近,場前區(qū)布置在西進風井南側，瓦斯抽放站布置在場區(qū)東北側。西風井場地占地面積為6.8819hm2。

西風井場地內(nèi)設4棟單身職工公寓。

西風井2回110kV電源1回引自張集220kV區(qū)域變電所，另1回引自丁集220kV區(qū)域變電所。西風井場地內(nèi)設110kV變電所1座，安裝2臺16000kVA的三卷主變壓器。

井下供電經(jīng)方案比選采用6kV電壓等級，與北區(qū)一致。西風井用水主要取自新生界第二含水層，由水源井供給，西風井場地設污水處理站一座，采用生物接觸氧化工藝，污水經(jīng)處理達標后排入附近水體，最終進入西淝河。

西風井場地內(nèi)設鍋爐房1座，安裝3臺SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽鍋爐。采暖熱媒為0.2MPa蒸汽，采暖期3臺鍋爐同時運行，非采暖期1臺鍋爐運行。

西風井工程工業(yè)建筑總面積為13811m2，總體積為134860m3。行政、生活福利建筑面積：32933m2，建筑體積：110469m3?？傉嫉孛娣e 16.8516hm2； 其中：西風井場地 6.8819hm2；

其它場地 4.34 hm2； 場外公路 5.3133hm2； 水源井 0.3164hm2。西風井工程建設工期為43.0個月。西風井工程概算總投資132147.64萬元。

（二）、主要安全設施建設及試運轉(zhuǎn)情況

1、通風系統(tǒng)

風井區(qū)采用中央并列式通風，機械式抽出通風方法，地面安裝英國豪頓軸流式風機ANN-3900/2000N二臺，其中一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，各類安全設施均按設計安裝。礦井控制風流的設施主要采用風門，并均安設開關傳感器和風門閉鎖裝置。

張集礦西風井通風系統(tǒng)獨立完整，通風機完好、合格。通風設施齊全、可靠。礦井總供風量和各用風地點的配風量能滿足生產(chǎn)需要。礦井建立有專業(yè)“一通三防”隊伍，有健全的管理制度，滿足了安全生產(chǎn)要求。通過半年試運轉(zhuǎn)，設備運轉(zhuǎn)正常，各項指標合格。

2、防塵灑水系統(tǒng)

西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，通過下井鉆孔與井底車場Ф219mm干管相連，各井下采掘工作面均敷設Ф89mm的防塵支管，西風井與北區(qū)采用Ф108mm支管相連。礦井主要運輸巷、皮帶機巷等地點均敷設了防塵供水管路，并安設了支管和閥門，井下采掘工作面、進回風巷均按規(guī)定安設有凈化水幕、隔爆水槽，礦井繪制了綜合防塵系統(tǒng)圖，標明了供水管路、設施等。

礦井安裝有合格的的消防、防塵管路，隔爆設施基本齊全，制訂有完善的綜合防塵措施，地面生產(chǎn)系統(tǒng)及排矸系統(tǒng)安裝有灑水除塵裝置，滿足安全生產(chǎn)要求。

3、瓦斯抽采系統(tǒng)

礦井安裝水環(huán)式真空泵4臺，二用二備，采用Ф600mm抽采管路從地面鉆孔下至-483m井底車場與井下管路合茬，井下抽采干管從環(huán)形車場經(jīng)-483m西三回風大巷與軌回2#聯(lián)巷Ф400mmPE管路合茬。

地面泵房建筑、防雷電裝置、安全間隙符合要求，泵房內(nèi)電器設備、照明和其他儀器儀表都采用礦用防爆型，基本滿足安全生產(chǎn)要求。

瓦斯抽放站內(nèi)泵房附近瓦斯管路進、出口處設有總閘閥、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量計、自動監(jiān)測計量裝置及自動監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)等設施。抽采系統(tǒng)投入試運轉(zhuǎn)半年，各項指標正常，設備運行可靠。

4、防滅火系統(tǒng)

（1）、灌漿系統(tǒng)：現(xiàn)地面安設的泥漿攪拌站，總容量為120m3，安裝灌漿設備1套，9臺翻斗式礦車（KFV1.1-9），3個泥漿攪拌池，配有3臺泥漿攪拌機（JPJ/A/II），攪拌機黃土處理能力13.6m3/h，采用2用一備，每天二班，每班6小時,灌漿量達1958.4m3/d。采用灌漿鉆孔到井下，地面和井下敷設灌漿管路（D159 x 8）。灌漿系統(tǒng)于2009年9月15日投入試運轉(zhuǎn)，滿足設計要求。

（2）、注氮系統(tǒng)：風井區(qū)地面工業(yè)場地內(nèi)設注氮站一座，安裝2套注氮機，氮氣純度≥97%,單臺氮氣產(chǎn)量1000 m3/h。采用注氮鉆孔到井下，地面和井下敷設注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系統(tǒng)于2009年9月10日投入試運轉(zhuǎn)，滿足設計要求。

（3）、束管監(jiān)測系統(tǒng)：礦井設有完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，采用山東鄒城南煤科技公司生產(chǎn)的JSG-7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。對井下任意地點的CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等氣體含量實現(xiàn)24小時連續(xù)循環(huán)監(jiān)測，經(jīng)過對自燃火災標志氣體的確定和分析，及時預測預報發(fā)火點的溫度變化，為煤礦自然火災和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學依據(jù)。

（4）、井上、下各設消防材料庫一個，并按設計裝備消防器材。礦井防滅火系統(tǒng)安全可靠，能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。目前井下沒有本礦形成的采空區(qū)，但要加強井下易發(fā)火地點的監(jiān)測工作，做到定期檢查，定期收集有關資料防止煤層自燃發(fā)火危害礦井安全。經(jīng)過半年聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，井下各項指標滿足要求。

5、防治水系統(tǒng)

工廣室外排水系統(tǒng)分為雨水和生活污水兩部分，其中雨水經(jīng)道路旁邊的排水溝匯集后，排入場外自然水系。生活污水經(jīng)場內(nèi)排水管路匯集到污水處理車間，經(jīng)處理達標后排放。

張集礦風井區(qū)井下的水通過軌道大巷水溝自然排至北區(qū)中央泵房，由北區(qū)排至地面。

張集礦井表土較厚，且礦區(qū)經(jīng)多年實踐，地表水、開采塌陷區(qū)積水均不會對礦井構成滲漏影響，礦井田技術邊界和采區(qū)邊界大多為斷層位置，斷層帶多為粘土巖塊充填，導水性差。對落差大于等于30m和30～20m斷層分別在其兩側留設50m和30m寬度的防水煤柱。而煤層地層均覆蓋新生界地層之下，依據(jù)三下采煤煤柱留設的有關規(guī)定，煤層露頭附近處留設一定的防水煤柱。采取采空積水區(qū)留設隔水煤柱、地面預注漿、工作面注漿、壁后注漿、硐室防水支護等堵隔水措施和方法做好防治水工作；井下配備各種型號鉆機數(shù)臺，在采掘工作面接近含水層、導水斷層、老空區(qū)，鄰近條帶積水區(qū)、灌漿存水區(qū)等，均采取相應的疏導、排出等探放水措施；主要排水設備運轉(zhuǎn)正常并按時進行檢修與維護；后期開采1煤層時，實施疏水降壓，以保證安全開采。

防治水系統(tǒng)基本健全完善。經(jīng)過半年的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，防治水系統(tǒng)運行可靠正常。

6、提升系統(tǒng)

進風井裝備一套9t矸石箕斗和一對1.5t雙層四車普通罐籠，采用箕斗提矸，罐籠提升材料、設備及上、下人員，剛性罐道導向。分別選用1臺JKMD-2.834（Ⅲ）型和1臺JKMD-434（Ⅲ）型落地多繩摩擦提升機，各由1臺1250 KW和1600KW低速直流電機拖動。設計提升速度分別為11m/s和10.5m/s，實際提升速度分別為6.5m/s和5m/s，安全保護設施齊全可靠。罐籠提升機性能于2009年6月19日經(jīng)安徽省礦用安全產(chǎn)品檢驗中心測定?；诽嵘龣C性能于2009年12月4日經(jīng)安徽省礦用安全產(chǎn)品檢驗中心測定。

罐籠和箕斗提升系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各項指標正常。提升系統(tǒng)能夠保證礦井安全生產(chǎn)。

7、運輸系統(tǒng)

（1）、地面運輸

矸石由箕斗提升至井口后，經(jīng)地面膠帶輸送機，卸入地面矸石倉，汽車外運。

材料及設備由地面輕軌經(jīng)電機車運輸送至副井口，經(jīng)罐籠提升機送至井下。

（2）、井下運輸

材料、設備和矸石運輸采用CDXT-5型5t隔爆特殊型蓄電池電機車牽引1.5t固定式礦車（900mm軌距、30kg/m鋼軌）。

西三采區(qū)工作面煤炭經(jīng)工作面運順膠帶機、采區(qū)轉(zhuǎn)載膠帶機、西三膠帶機、西翼6煤膠帶機及-380～-490南翼斜巷膠帶機到北區(qū)主井南煤倉，經(jīng)主井提至北區(qū)地面。主運皮帶機選用TDL系列膠帶輸送機，帶寬均為1400mm，運量2200T/h，帶速4m/s。西三采區(qū)矸石經(jīng)西三矸石膠帶機巷進入井底矸石倉（進倉前破碎），最后經(jīng)矸石倉下口的裝載膠帶機巷運至裝載硐室裝箕斗上提。西三矸石膠帶機巷選用TDL系列膠帶輸送機。

所有膠帶輸送機均安裝有綜合保護裝置，性能可靠。運輸系統(tǒng)符合設計要求，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

8、電氣系統(tǒng)

（1）、地面供電

風井區(qū)地面110kv變電所兩路電源進線，一路引自張集220kV區(qū)變886線路，另一路引自丁集220kV區(qū)變825線路。110kv饋出線3路，其中北區(qū)兩路分別為855、856線路，中央?yún)^(qū)一路為857線路。形成三區(qū)雙回路供電網(wǎng)路。

110kV變電所至工廣車間變電所等均為6kV電纜饋出線，經(jīng)電纜橋架引到各高壓用電場所，一類負荷如：絞車房、扇風機房、壓風機房、瓦斯抽排站等均采用雙回路供電。

地面供電110kV變電所08年6月經(jīng)淮南供電公司檢測合格，同意投入使用。

（2）、井下供電

井下供電采用4路33185高壓交聯(lián)電纜經(jīng)進風井井筒下到井下中央變電所，再由井下中央變電所到各用電地點。入井電壓為6kv。

井下設中央變電所1座，安裝高壓隔爆開關22臺、隔爆干變4臺、隔爆饋電開關31臺等。

礦井供電系統(tǒng)（6kv）經(jīng)試驗合格，竣工驗收合格，并投入使用。張集礦風井區(qū)采用雙回路電源線路供電，主通風機、提升機、瓦斯抽放站、注氮車間和井下中央變電所均為雙回路電源供電。地面供 電系統(tǒng)、井下供電系統(tǒng)、電氣設備（包括電纜）的選型、電纜的懸掛和連接、入井前的檢查、三大保護裝置的設置、整定和試驗，井下高低壓電氣設備的保護和控制，變電所和井下配電硐室的安全防護設施，安全用具的配備基本符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。供電系統(tǒng)經(jīng)過半年的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結果為正常。

9、安全監(jiān)控系統(tǒng)

風井區(qū)監(jiān)控機房現(xiàn)有2臺終端，具體采集和上傳都依靠北區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)。

目前，張集礦風井區(qū)井下共安裝監(jiān)控分站12臺，共安裝瓦斯傳感器30臺、風速傳感器2臺、CO傳感器1臺、煙霧傳感器2臺、溫度傳感器4臺（其中2臺安裝在機電硐室）；安裝局扇開停傳感器32個、風門開停30個，斷電器12個、斷電器饋電開停12個。安全監(jiān)控設備安設率達到100%，覆蓋所有被監(jiān)控位置，系統(tǒng)運行以來，主機穩(wěn)定，顯示準確，斷電功能靈敏可靠，滿足設計要求。風井區(qū)建立有安全檢測系統(tǒng)，制訂了安全儀表計量檢驗制度，并配備了一定數(shù)量的安全儀器及儀表。能滿足安全生產(chǎn)要求。

10、安全檢測系統(tǒng)

通風檢測類：通風檢測類儀表主要用于測量風速、風量、風壓、相對濕度等，滿足通風日常管理、反風演習、阻力測定等工作的需要。其種類主要包括風表、干濕溫度計、氣壓計、壓差計、皮托管、通風多參數(shù)檢測儀等。配備了高速風表DFA-II型3個，中速風表DFA-III型 9個，微速風表DFA-IV型3個，秒表20塊，通風干濕溫度計DNM1型2個，空盒氣壓計DYM3型3個，U型傾斜壓差計AFJ-150型1臺，10 皮托管AFP系列10支，補償式微壓機BWY-250型1臺，礦井通風多參數(shù)檢測儀JFY型3臺，微機2臺。符合《規(guī)程》和設計要求

氣體檢測類：根據(jù)礦井需要配備光學瓦斯檢定器AQG-1型 43臺，GJG-100型 2臺，光學瓦斯檢定器校正儀GJX-2 2臺，便攜式瓦斯檢測報警儀JCB-4型266臺，瓦斯、氧氣檢測儀JJY-1 20臺，一氧化碳檢定器T40型10臺，粉塵檢測類：根據(jù)礦井實際需要配備了粉塵采樣器AQF-1 3臺，呼吸性粉塵采樣器ACH-1 3臺，礦用粉塵采樣器AFQ-2 5臺，呼吸性粉塵測定儀ACH-1 5臺，電光分析天平TG-328A 1臺，呼吸性粉塵連續(xù)檢測儀ALJH-1 1臺，礦井建立有安全檢測系統(tǒng)，制訂了安全儀表計量檢驗制度，并配備了一定數(shù)量的安全儀器及儀表。能滿足安全生產(chǎn)要求。

11、其他系統(tǒng)（1）、壓風系統(tǒng)

地面設壓風機房一座，安裝阿特拉斯2科普柯ZH10000—4離心式空氣壓縮機三臺,流量150m3/min。管路使用無縫鋼管。壓風由地面壓風鉆孔接至井下工作面，滿足生產(chǎn)需要。

3臺空壓機08年5月14日經(jīng)安徽省礦用產(chǎn)品安全檢驗中心檢測合格。

目前壓風系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，驗收合格，投入使用。（2）、供水系統(tǒng)

張集煤礦西風井總用水量為6608.41m3/d。礦井設水源井9座，西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內(nèi)儲消防水量288m3；生活給水系統(tǒng)由水源井及泵房、給水凈化站、日用消防水池 水泵房和輸配水管網(wǎng)等組成。水源井出水經(jīng)深井泵提升進入給水凈化站，經(jīng)過給水凈化站處理后自流進入日用消防水池，再由日用消防泵房內(nèi)全自動變頻氣壓給水設備加壓送至室外給水管網(wǎng)，供各用水點使用。生產(chǎn)給水系統(tǒng)由日用消防水池和給水管網(wǎng)等組成。從消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防灑水；另引一根自流至泥漿攪拌站，供防火灌漿用水。目前供水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（3）、供熱系統(tǒng)

供熱系統(tǒng)主要擔負浴室、井口加熱室、單身宿舍、排班樓等供熱任務。

供熱系統(tǒng)熱媒為飽和蒸汽。供熱蒸汽由工廣鍋爐房內(nèi)蒸汽鍋爐制備，由專管輸送。

鍋爐房選用3臺SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽鍋爐。非采暖季節(jié)1臺蒸汽鍋爐向浴室及其它生活用熱系統(tǒng)供熱。采暖季節(jié)3臺蒸汽鍋爐全部運行，以滿足建筑物采暖系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、井筒防凍系統(tǒng)的供熱負荷。地面供熱系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（4）、爆破材料發(fā)放硐室

風井區(qū)井下設爆破材料發(fā)放硐室一個，錨網(wǎng)噴+混凝土支護，設計炸藥存儲量400kg，雷管存儲量4000發(fā)，炸藥和雷管來自北區(qū)井下炸藥庫，設計存儲量滿足礦井1天預計需要量。（5）、礦井安全管理機構

風井區(qū)投產(chǎn)后，由風井工區(qū)（科級單位）接管井上、下各系統(tǒng)、車間，確保各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，風井工區(qū)下設供電隊、保運隊、絞車隊和通風綜合隊，所有人員均經(jīng)過培訓，持證上崗。相關業(yè)務職能由北區(qū)生產(chǎn)技術二科、通風科、地測科、安監(jiān)處等職能科室兼管。（6）、礦山救護

我礦已與淮南救護大隊第四中隊簽訂救護協(xié)議，該中隊有43名指戰(zhàn)員，其中，中隊長、黨支部書記各1人，工程技術人員2人，指戰(zhàn)員36人，駕駛員2人，充氧工1人，編制4個小隊。裝備齊全，在用礦山救護車4輛，BGP400型、BGP200型高倍數(shù)泡沫滅火器各1臺，正壓呼吸器40臺，KTT8型災區(qū)電話2套，紅外線測溫儀1臺，CO鑒定儀4部。滿足礦井救護需要。（7）、職工培訓

風井區(qū)職工培訓工作由張集礦培訓中心統(tǒng)一管理，該中心通過了省局四級安全培訓機構驗收，2006年，按三級培訓機構標準進行了重建，配套建有教室室、電教室、圖書室、文體活動室、安全教育展覽室和集團公司目前設施最齊全的實驗室、演示室，同時建有集團公司目前唯一一個仿真模擬巷道。培訓中心設主任1人，書記1人，副主任2人，培訓中心現(xiàn)有專兼職教師58人，主要擔任新工人崗前培訓、煤礦企業(yè)“三項崗位人員”的送培（復）訓、一般工種的自培，并負責監(jiān)督、指導全礦自主培訓教學活動。

礦成立了安全教育培訓工作領導小組，實行垂直分管。礦長具有礦長資格證和礦長安全資格證，目前，風井區(qū)現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理人員33人（其中副總以上領導10人，其他安全生產(chǎn)管理人員人23人）。井下特殊工種172人（井下電鉗工51人、瓦斯檢查員39人、井下爆破工31人、主提升司機12人、安全檢查員16人、通風安全監(jiān)測工8人、防突員15人），地面電工、電氣焊工共15人，所有安全生產(chǎn)管理人員和特殊工種均經(jīng)過省、市、集團公司安全培訓，取得了安全資格證書；風井區(qū)一般工種746人，均進行了安全培訓，取得了安全 資格證書，做到了持證上崗。

三、驗收結論

張集礦西風井通風、粉塵災害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、運輸、電氣工程、安全監(jiān)測監(jiān)控等十一個系統(tǒng)的安全設施已經(jīng)建成，目前各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；各種安全管理制度健全；所有工種均持證上崗，符合《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》和《煤礦安全規(guī)程》，同意通過驗收，安全設施滿足安全生產(chǎn)需要。

驗收組組長：

二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

開拓開采系統(tǒng)一、概況

張集西風井工程設計工程量16361.5m。井筒、井底車場及硐室、主要大巷、進回風系統(tǒng)按照礦井初步設計和安全專篇的要求全部完成。

（一）、井筒工程

在工業(yè)場地內(nèi)布置一進風井、一回風井兩個立井井筒，井口位于六－七線4孔西北約50m處。

回風井：凈直徑7.2m，為專用回風井，承擔西三采區(qū)回風任務。進風井：凈直徑8.3m，裝備一套9t矸石箕斗和一套1.5t雙層四車普通罐籠，并裝備梯子間，兼作輔助提升和安全出口。

（二）、井底車場及硐室

西風井井底車場標高為-483m。井底車場位于4-2煤層底板約35m處的細砂巖、砂質(zhì)泥巖中，全部具備使用條件。

（三）、主要運輸?shù)兰盎仫L道

主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一組軌道大巷、膠帶機巷和回風大巷，分別與北區(qū)井底車場和西三采區(qū)聯(lián)系。各大巷之間平距40m、膠帶機大巷和回風大巷布置在煤層中，軌道大巷布置在巖石中。主要運輸、回風系統(tǒng)已經(jīng)形成。

二、驗收情況 符合設計要求。

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月

日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

礦井通風系統(tǒng)一、概況

風井區(qū)采用中央并列式通風，機械式抽出通風方法，工廣內(nèi)布置兩個井筒，進風井進風，回風井回風，進風井直徑為8.3m，斷面54m2；回風井直徑為7.2m，斷面為41m2，地面安裝英國豪頓軸流式風機ANN-3900/2000N二臺，其中一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，配備電機額定功率為3300KW，額定風量27000m3/min，各類安全設施均按設計安裝。風機已由淮北佳平工礦裝備技術服務有限公司進行了性能鑒定，風機性能穩(wěn)定，風機質(zhì)量合格。礦井控制風流的設施主要采用風門，并均安設開關傳感器和風門閉鎖裝置。

西風井風機風機型號ANN-3900/2000N，最大通風流程5262m，葉片角度為+20°，通風負壓為1920Pa，風量125m3/s，等積孔3.68；北區(qū)風機型號為GAF37.5-22.4-1，最大通風流程為9828m，葉片角度為-5°，通風負壓為3325Pa，風量450m3/s，等積孔8.65。

所有掘進工作面局部通風均為壓入式通風，風機均安設在距回風處口10m以外嚴格按照通風質(zhì)量標準化要求進行局部通風管理。掘進工作面均安設了“三專兩閉鎖”裝置并靈敏可靠。為了保證長距離掘進工作面迎頭有足夠的風量，煤巷全部采用雙路局扇雙路風筒供風。符合《規(guī)程》措施要求。

礦井-483m水平設置1個爆破材料發(fā)放硐室，采用獨立通風，回風直接引入了西三回風大巷，風量300m3/min.符合《規(guī)程》措施要求

礦井-483m水平建有1個充電整流硐室，采用獨立通風，回風直接引入礦總回風巷，風量350m3/min，氫氣濃度為0.005%。符合要求。

風井區(qū)與北區(qū)已貫通，互為安全出口，風井區(qū)進風井，設有梯子間，井下各主要巷道均采用安全系數(shù)高、抗災能力強的支護形式。符合《規(guī)程》措施要求。

礦井繪制了通風系統(tǒng)圖，圖中標明了各處的風流方向、風量、通風設施等。

礦井繪制了避災線路圖，并在圖中表明了避水、火、瓦斯等災害的路線。

二、驗收情況

通過查閱資料，現(xiàn)場對照設計要求、驗收標準、《安全專篇》及審查意見和補充說明、《驗收評價報告》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，張集礦西風井的主要通風機、礦井通風系統(tǒng)、局部通風、進回風井設置和斷面、主要進回風巷設置和斷面、硐室通風、安全出口、通風系統(tǒng)圖、避災路線圖以及巷道風流等基本符合設計要求。

同意通過驗收

三、存在的主要問題

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

粉塵災害防治系統(tǒng)一、概況

西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內(nèi)儲消防水量288m3；日用消防水泵房為半地下式，泵房內(nèi)設全自動變頻氣壓給水設備1套（3臺給水泵和1座氣壓罐）。給水泵型號為ISG100-250B，Q=32～44～56m3/h，H=47～44～40m，N=11kW。通過下井鉆孔與井底車場Ф219mm干管相連，各井下采掘工作面均敷設Ф89mm的防塵支管，風井區(qū)與北區(qū)采用Ф108mm支管相連。

二、驗收意見

礦井安裝有合格的的消防、防塵管路，隔爆設施基本齊全，制訂有完善的綜合防塵措施，地面生產(chǎn)系統(tǒng)及排矸系統(tǒng)安裝有灑水除塵裝置，符合《煤礦安全規(guī)程》和安全設施設計要求。

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

瓦斯抽采系統(tǒng)一、概況

按設計安裝水環(huán)式真空泵4臺，二用二備，采用武漢特種作業(yè)泵廠生產(chǎn)的4臺2BEF72型抽采泵（56.6 m3/min-635 m3/min），配備6KV防爆電機，軸承選用進口SKF軸承，配560kw電機，單臺抽采額定混合量為450 m3/min，最低吸入絕對壓力160hpa。采用Ф600mm抽采管路從地面鉆孔下至-483m井底車場與井下管路合茬，井下抽采干管從環(huán)形車場經(jīng)-483m西三回風大巷與軌回2#聯(lián)巷Ф400mmPE管路合茬。

地面泵房建筑、防雷電裝置、安全間隙符合要求，泵房內(nèi)電器設備、照明和其他儀器儀表都采用礦用防爆型，滿足安全生產(chǎn)要求。

瓦斯抽放站內(nèi)泵房附近瓦斯管路進、出口處設有總閘閥、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量計、自動監(jiān)測計量裝置及自動監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)等設施。各項指標正常，設備運行可靠。

二、驗收情況

符合設計要求。

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

防滅火系統(tǒng)一、概況

（一）、灌漿系統(tǒng)：現(xiàn)地面安設的泥漿攪拌站，總容量為120m3，安裝灌漿設備1套，9臺翻斗式礦車（KFV1.1-9），3個泥漿攪拌池，配有3臺泥漿攪拌機（JPJ/A/II），攪拌機黃土處理能力13.6m3/h，采用2用一備，每天二班，每班6小時,灌漿量達1958.4m3/d。采用灌漿鉆孔到井下，地面和井下敷設灌漿管路（D159 x 8）。灌漿系統(tǒng)于2009年9月15日投入試運轉(zhuǎn)，滿足設計要求。

（二）、注氮系統(tǒng)：風井區(qū)制氮設計量為2000m3/h。注氮站設于地面工業(yè)場地內(nèi)，安裝2套溫州瑞氣分設備廠生產(chǎn)的KGZD-1000注氮機，氮氣純度≥97%,單臺氮氣產(chǎn)量1000 m3/h，氮氣出口壓力≥0.8MPa。采用注氮鉆孔到井下，地面和井下敷設注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系統(tǒng)于2009年9月10日投入試運轉(zhuǎn)，滿足設計要求。

（三）、束管監(jiān)測系統(tǒng)：礦井設有完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，采用山東鄒城南煤科技公司生產(chǎn)的JSG-7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。對井下任意地點的CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等氣體含量實現(xiàn)24小時連續(xù)循環(huán)監(jiān)測，經(jīng)過對自燃火災標志氣體的確定和分析，及時預測預報發(fā)火點的溫度變化，為煤礦自然火災和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學依據(jù)。

（四）、井上、下各設消防材料庫一個，并按設計裝備消防器材。

二、驗收情況

防滅火系統(tǒng)已經(jīng)建成，安全設施和條件符合設計要求。

三、存在問題及建議

目前本礦井下沒有形成的采空區(qū)，但要加強井下易發(fā)火地點的監(jiān)測工作，做到定期檢查，定期收集有關資料防止煤層自燃發(fā)火危害礦井安全。

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

安全監(jiān)控系統(tǒng)一、概況

風井區(qū)監(jiān)控機房現(xiàn)有2臺終端，具體采集和上傳都依靠北區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)。

北區(qū)使用KJ4N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，配備浪潮英訊NL380G2服務器2臺，顯示終端（CONTECIPC-500Elian）兩臺、上傳服務器（聯(lián)想萬全T3500服務器）2臺。目前，張集礦風井區(qū)井下共安裝監(jiān)控分站12臺，共安裝瓦斯傳感器30臺、風速傳感器2臺、CO傳感器1臺、煙霧傳感器2臺、溫度傳感器4臺（其中2臺安裝在機電硐室）；安裝局扇開停傳感器32個、風門開停30個，斷電器12個、斷電器饋電開停12個。安全監(jiān)控設備安設率達到100%，覆蓋所有被監(jiān)控位置，系統(tǒng)運行以來，主機穩(wěn)定，顯示準確，斷電功能靈敏可靠。

二、驗收情況 符合設計要求

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

安全檢測系統(tǒng)一、概況

通風檢測類：通風檢測類儀表主要用于測量風速、風量、風壓、相對濕度等，滿足通風日常管理、反風演習、阻力測定等工作的需要。其種類主要包括風表、干濕溫度計、氣壓計、壓差計、皮托管、通風多參數(shù)檢測儀等。配備了高速風表DFA-II型3個，中速風表DFA-III型 9個，微速風表DFA-IV型3個，秒表20塊，通風干濕溫度計DNM1型2個，空盒氣壓計DYM3型3個，U型傾斜壓差計AFJ-150型1臺，皮托管AFP系列10支，補償式微壓機BWY-250型1臺，礦井通風多參數(shù)檢測儀JFY型3臺，微機2臺。符合《規(guī)程》和設計要求

氣體檢測類：根據(jù)礦井需要配備光學瓦斯檢定器AQG-1型 43臺，GJG-100型 2臺，光學瓦斯檢定器校正儀GJX-2 2臺，便攜式瓦斯檢測報警儀JCB-4型266臺，瓦斯、氧氣檢測儀JJY-1 20臺，一氧化碳檢定器T40型10臺，粉塵檢測類：根據(jù)礦井實際需要配備了粉塵采樣器AQF-1 3臺，呼吸性粉塵采樣器ACH-1 3臺，礦用粉塵采樣器AFQ-2 5臺，呼吸性粉塵測定儀ACH-1 5臺，電光分析天平TG-328A 1臺，呼吸性粉塵連續(xù)檢測儀ALJH-1 1臺，驗收負責人：

二〇一〇年四月

二、驗收情況 符合設計要求。

三、存在問題及建議

日

張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

防治水系統(tǒng)一、概況

張集礦風井區(qū)室外雨水經(jīng)道路旁邊的排水溝匯集后，排入場外自然水系。生活污水經(jīng)場內(nèi)排水管路匯集到污水處理車間，經(jīng)處理達標后排放。井下的水通過水溝自然排至北區(qū)中央泵房，由北區(qū)排至地面。

張集礦井表土較厚，且礦區(qū)經(jīng)多年實踐，地表水、開采塌陷區(qū)積水均不會對礦井構成滲漏影響，礦井田技術邊界和采區(qū)邊界大多為斷層位置，斷層帶多為粘土巖塊充填，導水性差。對落差大于等于30m和30～20m斷層分別在其兩側留設50m和30m寬度的防水煤柱。而煤層地層均覆蓋新生界地層之下，依據(jù)三下采煤煤柱留設的有關規(guī)定，煤層露頭附近處留設一定的防水煤柱。采取采空積水區(qū)留設隔水煤柱、地面預注漿、工作面注漿、壁后注漿、硐室防水支護等堵隔水措施和方法做好防治水工作；井下配備各種型號鉆機數(shù)臺，在采掘工作面接近含水層、導水斷層、老空區(qū)，鄰近條帶積水區(qū)、灌漿存水區(qū)等，均采取相應的疏導、排出等探放水措施；主要排水設備運轉(zhuǎn)正常并按時進行檢修與維護；

二、驗收情況

防治水系統(tǒng)已經(jīng)建成，安全設施和條件符合設計要求。

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日

張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

提升系統(tǒng)一、概況

西風井場地內(nèi)布置一進、一回兩個井筒，井口標高+26.5 m，井底車場水平標高為–483 m。其中，西進風井裝備，兼作提升井用，擔負西三采區(qū)和北區(qū)部分矸石、材料提升以及人員上下等輔助作業(yè)任務（不考慮提升液壓支架）。礦井矸石率為15％。工作制為年工作日330天，每天凈提升時間16小時。井筒中布置一套矸石箕斗和一對1.5t雙層四車普通罐籠，采用箕斗提矸，罐籠提升材料、設備及上、下人員，剛性罐道導向。分別選用1臺JKMD-2.834（Ⅲ）型和1臺JKMD-434（Ⅲ）型落地多繩摩擦提升機，各由1臺1250 KW和1600KW低速直流電機拖動。設計最大提升速度分別為11m/s和10.5m/s，安全保護設施齊全可靠。罐籠提升機性能于2009年6月19日經(jīng)安徽省礦用安全產(chǎn)品檢驗中心測定?；诽嵘龣C性能于2009年12月4日經(jīng)安徽省礦用安全產(chǎn)品檢驗中心測定。

二、驗收情況

安全設施符合設計要求，同意通過驗收。

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

運輸系統(tǒng)一、概況

（一）、地面運輸

矸石由箕斗提升至井口后，經(jīng)地面膠帶輸送機，卸入地面矸石倉，汽車外運。

材料及設備由地面輕軌經(jīng)電機車運輸送至副井口，經(jīng)罐籠提升機送至井下。

（二）、井下運輸

材料、設備和矸石運輸采用隔爆特殊型蓄電池電機車牽引1.5t固定式礦車（900mm軌距、30kg/m鋼軌）。

西三采區(qū)工作面煤炭經(jīng)工作面運順膠帶機、采區(qū)轉(zhuǎn)載膠帶機、西三膠帶機、西翼6煤膠帶機及-380～-490南翼斜巷膠帶機到北區(qū)主井南煤倉，經(jīng)主井提至北區(qū)地面。主運皮帶機選用TDL系列膠帶輸送機，帶寬1400mm，運量2200t/h，帶速4m/s。

西三采區(qū)矸石經(jīng)西三矸石膠帶機巷進入井底矸石倉（進倉前破碎），最后經(jīng)矸石

倉下口的裝載膠帶機巷運至裝載硐室裝箕斗上提。西三矸石膠帶 機巷選用TDL系列膠帶輸送機。西三矸石膠帶機參數(shù)如下：帶寬1000mm，運量500t/h帶速2.5m/s。

所有膠帶輸送機均安裝有綜合保護裝置，性能可靠。

二、驗收情況 符合設計要求。

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月

日

張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

電氣工程系統(tǒng)一、概況

（一）、地面110kV變電所

張集礦風井區(qū)設有110kV變電所一座，采用二進三出方式供電，其中一回路為丁西825#線，引自丁集220kV區(qū)域變電所，825#線路全長為18.435km，采用LGJ-240架空線路；另一回路為張西886#線，引自張集220kV區(qū)域變電所，886#線路全長為12.703km，采用LGJ-240＋LGJ-120＋LGJ-95架空線路，三條110kV饋出線：1路西中857#至張集礦井中央?yún)^(qū)110kV變電所熱備用；另2路西北855#、西北856#至張集礦井北區(qū)110kV變電所。

變電所采用室內(nèi)布置方式。110kV側采用氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）。6kV側均采用unigear-ZS1型鎧裝式金屬封閉開關柜所內(nèi)設SFZ9--16000/110，16000kVA，110±832.5/37/6.3kV，Yd11主變壓器2臺。

變電所內(nèi)采用微機變電站綜合自動化裝置，該裝置具有保護﹑遙測﹑遙信﹑遙調(diào)﹑遙控等功能，可對變電所進行全方位的控制和管理，實現(xiàn)變電所少人或無人值守，計算機上位機控制顯示。

所內(nèi)用電采用2臺80kVA 6/0.4～0.23kV變壓器。直流電源采用100Ah鉛酸免維護直流成套裝置。

（二）、地面供電系統(tǒng) 地面工業(yè)廣場設6kv變配電所8個，分別供地面通風機、罐籠絞車、箕斗絞車、瓦斯泵站等，變電所均為雙電源供電。西風井場地內(nèi)配電均采用電纜沿電纜橋架敷設。

（三）、井下供電系統(tǒng)

從地面110KV變電所6KV不同母線段沿進風井同筒下四趟MYJV42-6KV-33185m㎡礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜至風井區(qū)井下中央變電所。

中央變電所選用四臺KBSG630/0.69礦用隔爆干式變壓器，分別作為井下局扇和低壓動力配電，變電所高壓側選擇22臺PBG-6礦用隔爆型真空配電裝置，660v低壓配電開關選用KJZ5-630、KJZ5-400型礦用隔爆型真空饋電開關共31臺。

直接向井下供電的高壓饋電線上，沒有裝設自動重合閘，安裝的為手動合閘裝置。井下低壓設備均為礦用隔爆真空饋電開關，具有漏電、過載、短路等檢測閉鎖裝置保護功能。井下配電變壓器中性點無接地；地面中性點接地的變壓器不向井下供電，井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備采用礦用隔爆高壓配電裝置，具有漏電、短路、過負荷、接地和欠壓保護等功能。井下接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻沒有超過2Ω。井下中央變電所的高壓饋電線上，裝設有選擇性的單相接地保護裝置。全礦井所有電氣設備的選擇均符合《煤礦安全規(guī)程》第444條的要求。通信線路在入井處裝設有熔斷器和防雷裝置。井下所有防爆電氣設備均具有產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，安全性能滿足要求。井下所有電纜均為阻燃電纜，主線芯的截面滿足要求，無鋁芯電纜，電纜的懸掛和電纜連接

符合有關規(guī)定。固定敷設與非固定敷設的高壓電纜與低壓電纜符合規(guī)定。照明、通信、信號和控制用的電纜符合要求。在井下-483中央變電所設置主接地，在井下清理水倉設置1套主接地極，主接地極采用面積不小于1500mm3600mm 35mm的鍍鋅鋼板。井下各配電點均設置了局部接地極，并通過電纜接地芯線、鎧裝電纜金屬包層、機電硐室內(nèi)的接地母線與主接地極可靠連接并形成了不間斷的井下接地網(wǎng)。井下接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻值不得超過2Ω，井下所有電氣設備均設有保護接地。

二、驗收情況 符合設計要求

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月 日

張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見

其他系統(tǒng)一、概況

（1）壓風系統(tǒng)

地面設壓風機房一座，安裝阿特拉斯2科普柯ZH10000—4離心式空氣壓縮機三臺,流量150m3/min。管路使用無縫鋼管。壓風由地面壓風鉆孔接至井下工作面，滿足生產(chǎn)需要。

3臺空壓機08年5月14日經(jīng)安徽省礦用產(chǎn)品安全檢驗中心檢測合格。

目前壓風系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，驗收合格，投入使用。（2）供水系統(tǒng)

張集煤礦西風井總用水量為6608.41m3/d。礦井設水源井9座，西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內(nèi)儲消防水量288m3；生活給水系統(tǒng)由水源井及泵房、給水凈化站、日用消防水池水泵房和輸配水管網(wǎng)等組成。水源井出水經(jīng)深井泵提升進入給水凈化站，經(jīng)過給水凈化站處理后自流進入日用消防水池，再由日用消防泵房內(nèi)全自動變頻氣壓給水設備加壓送至室外給水管網(wǎng)，供各用水點使用。生產(chǎn)給水系統(tǒng)由日用消防水池和給水管網(wǎng)等組成。從消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防灑水；另引一根自流至泥漿攪拌站，供防火灌漿用水。目前供水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（3）供熱系統(tǒng)

供熱系統(tǒng)主要擔負浴室、井口加熱室、單身宿舍、排班樓等供熱任務。

供熱系統(tǒng)熱媒為飽和蒸汽。供熱蒸汽由工廣鍋爐房內(nèi)蒸汽鍋爐制備，由專管輸送。

鍋爐房選用3臺SZL6-1.25-AⅡ型蒸汽鍋爐。非采暖季節(jié)1臺蒸汽鍋爐向浴室及其它生活用熱系統(tǒng)供熱。采暖季節(jié)3臺蒸汽鍋爐全部運行，以滿足建筑物采暖系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、井筒防凍系統(tǒng)的供熱負荷。地面供熱系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。（4）爆破材料發(fā)放硐室

風井區(qū)井下設爆破材料發(fā)放硐室一個，錨網(wǎng)噴+混凝土支護，設計炸藥存儲量400kg，雷管存儲量4000發(fā)，炸藥和雷管來自北區(qū)井下炸藥庫，設計存儲量滿足礦井1天預計需要量。（5）頂板管理

掘進工作面：巖巷以錨網(wǎng)噴為主，輔以U型棚支護，煤巷采用架棚支護，硐室采用錨網(wǎng)噴+鋼筋砼支護。（6）礦井安全管理機構

風井區(qū)投產(chǎn)后，由風井工區(qū)（科級單位）接管井上、下各系統(tǒng)、車間，確保各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，風井工區(qū)下設供電隊、保運隊、絞車隊和通風綜合隊，所有人員均經(jīng)過培訓，持證上崗。相關業(yè)務職能由北區(qū)生產(chǎn)技術二科、通風科、地測科、安監(jiān)處等職能科室兼管。（7）礦山救護

我礦已與淮南救護大隊第四中隊簽訂救護協(xié)議，該中隊有43名指戰(zhàn)員，其中，中隊長、黨支部書記各1人，工程技術人員2人，指

戰(zhàn)員36人，駕駛員2人，充氧工1人，編制4個小隊。裝備齊全，在用礦山救護車4輛，BGP400型、BGP200型高倍數(shù)泡沫滅火器各1臺，正壓呼吸器40臺，KTT8型災區(qū)電話2套，紅外線測溫儀1臺，CO鑒定儀4部。滿足礦井救護需要。（8）職工培訓

風井區(qū)職工培訓工作由張集礦培訓中心統(tǒng)一管理，該中心通過了省局四級安全培訓機構驗收，2006年，按三級培訓機構標準進行了重建，配套建有教室室、電教室、圖書室、文體活動室、安全教育展覽室和集團公司目前設施最齊全的實驗室、演示室，同時建有集團公司目前唯一一個仿真模擬巷道。培訓中心設主任1人，書記1人，副主任2人，培訓中心現(xiàn)有專兼職教師58人，主要擔任新工人崗前培訓、煤礦企業(yè)“三項崗位人員”的送培（復）訓、一般工種的自培，并負責監(jiān)督、指導全礦自主培訓教學活動。

礦成立了安全教育培訓工作領導小組，實行垂直分管。礦長具有礦長資格證和礦長安全資格證，目前，風井區(qū)現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理人員33人（其中副總以上領導10人，其他安全生產(chǎn)管理人員人23人）。井下特殊工種172人（井下電鉗工51人、瓦斯檢查員39人、井下爆破工31人、主提升司機12人、安全檢查員16人、通風安全監(jiān)測工8人、防突員15人），地面電工、電氣焊工共15人，所有安全生產(chǎn)管理人員和特殊工種均經(jīng)過省、市、集團公司安全培訓，取得了安全資格證書；風井區(qū)一般工種746人，均進行了安全培訓，取得了安全資格證書，做到了持證上崗。（9）礦山保健設施

井下設有醫(yī)療硐室，地面保健站設在北區(qū)，由綠洲醫(yī)院負責醫(yī)療救治。

二、驗收情況 符合設計要求。

三、存在問題及建議

驗收負責人：

二〇一〇年四月

日

第四篇：預驗收報告書

山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司 120萬噸/年礦井兼并重組整合項目 安全設施及條件預驗收報告書

二Ｏ一二年十月

項目名稱：山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司

項目性質(zhì)：項目地址：設計規(guī)模：設計單位：中礦國際工程設計研究院有限公司設計時間：驗收時間：

120萬噸/年礦井兼并重組整合項目

兼并重組整合建設項目 柳林縣柳林鎮(zhèn)毛家莊村 120萬噸/年

二○一○年六月 二○一二年十月二十日

山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司 120萬噸/年礦井兼并重組整合項目 安全設施及條件預驗收報告書

為了提高礦井安全設施裝備水平，進一步完善礦井安全生產(chǎn)基本條件，根據(jù)“三同時”的原則，經(jīng)主體企業(yè)申請，縣局組織相關股、室的工程技術人員，于2012年10月28日對山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司120萬噸/年兼并重組整合項目安全設施及條件進行預驗收，驗收組聽取了毛家莊煤業(yè)公司關于工程項目建設期間安全設施建設情況的匯報，在熟悉了初步設計和安全專篇設計內(nèi)容及相關標準的基礎上，嚴格按照煤礦安全規(guī)程和煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準等有關法律法規(guī)，對山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司井上下各個系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、大型設備、作業(yè)場所、特殊工種、工程質(zhì)量認證以及相關圖紙資料等進行了現(xiàn)場檢查驗收，形成了建設項目安全設施竣工預驗收意見。

一、項目概況

山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司120萬噸/年兼并重組整合項目由原山西柳林賈家溝煤礦有限公司、山西柳林屈家溝煤業(yè)有限公司、山西柳林和信后山垣煤業(yè)有限公司3個煤礦整合而成。公司位于柳林縣城西北6km處的賈家垣村南側，行政區(qū)劃屬柳林縣柳林鎮(zhèn)管轄，山西省國土資源廳于2011年12月29日頒發(fā)采礦許可證，井田范圍由十一個拐點連線圈定，面積5.6489KM2、批準開采4#—10#煤層，井田位于河東煤田中段，離柳礦區(qū)中西部邊緣，屬青龍精查區(qū)。井田內(nèi)標志層發(fā)育，各煤層特征比較明顯，井田總體構造屬簡單類型；富水性弱，補給條件差，礦井水文地質(zhì)類型為簡單型；4#—10#煤層均具有煤塵爆炸性，自燃傾向性屬Ⅱ自燃煤層，屬高瓦斯礦井。

該項目建設工程包括井巷工程，土建工程和機電設備安裝工程三大部分內(nèi)容。由山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司籌建，中礦國際工程設計研究院有限公司設計，并由山西省煤炭建設監(jiān)理有限公司對井上、下工程質(zhì)量進行全方位的監(jiān)理。通過邀請議標的形式，井巷工程由河南富昌建設有限責任公司施工；土建工程由呂梁市離石區(qū)寧馨建筑安裝有限公司承建。機電設備安裝工程由中色十二冶金建設有限公司安裝。

工程建設項目從2010年10月開工，截至2012年7月主要工程全部竣工，設計總投資50758.89萬元，實際累計完成投資53497.58萬元，其中安全設施投資34773.45萬元,井巷單位工程36個，完成工程量14334.6m，投資15082.45萬元，土建單位工程26個，完成工程量41300.6m2，投資6952.46萬元，機電安裝單位工程36個，完成工程量335臺（套），完成投資15475.62萬元，其它投資為15987.05萬元，地面及井下各個生產(chǎn)系統(tǒng)已形成，設施、設備經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。

二、項目審批情況

1、兼并重組整合項目由山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室以（晉煤重組辦發(fā)【2009】33號文）予以批準；

2、兼并重組整合礦井地質(zhì)報告由山西省煤炭工業(yè)廳以（晉煤規(guī)發(fā)[2010]178號文）予以批復；

3、《初步設計》由山西省煤炭工業(yè)廳以（晉煤辦基發(fā)[2010]607號文）予以批復；

4、《初步設計環(huán)保專篇》由山西省煤炭工業(yè)廳以（晉煤環(huán)發(fā)[2011]880號文）予以批復；

5、《初步設計安全專篇》由山西煤礦安全監(jiān)察局以（晉煤監(jiān)安二字[2010]411號文）予以批復；

6、《職業(yè)病危害預評價報告》由山西省衛(wèi)生廳以（晉衛(wèi)監(jiān)督[2011]359號文）予以批復；

7、《環(huán)境影響報告書》由山西省環(huán)境保護廳以（晉環(huán)函[2010]1189號文）予以批復；

8、《水土保持方案》由山西省水利廳以（晉水保函[2010]382號文）予以批復；

9、開工審批卡由山西省煤炭工業(yè)廳以（晉煤辦基發(fā)[2010]1207號文）予以批復；

10、抽放系統(tǒng)驗收由山西省煤炭工業(yè)廳以（晉煤瓦發(fā)[2012]1163號文）予以批復；

11、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)由山西省煤炭工業(yè)局以（晉煤辦基發(fā)[2012]1000號文）予以批復；

12、安全質(zhì)量標準化驗收由呂梁市煤炭工業(yè)局以（呂煤安字[2012]587號文）予以批復；

13、單項工程質(zhì)量認證工作經(jīng)山西省煤炭工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（2012ZXZ028號認證。

三、安全設施及條件運行情況

<一>、井田開拓

1、新掘主斜井，井筒斷面形狀為半圓拱，凈寬4.5m，傾角16度，斜長413m。主斜井裝備DTL100/28/200型帶式輸送機一部，擔負礦井進風、提煤任務。檢修道裝備JTP-1.2型單滾筒絞車一部，擔負帶式輸送機檢修時設備及材料的提升任務，兼做安全出口，符合《初步設計安全專篇》要求；

2、改造擴砌原賈家溝煤礦現(xiàn)有回風斜井為副斜井擔負礦井大型設備、材料下放等輔助提升任務、進風和安全出口，井筒斷面形狀為半圓拱形，凈寬由2.8m擴至4.6m，高4.1m，傾角17.0°，斜長240m，鋪設30kg軌道，鋪設排水管道和供電線纜，地面工業(yè)廣場新建絞車房。副斜井裝備1臺JK-2.5/31.5型單滾筒提升機，擔負礦井進風、大型設備、材料下放等輔助提升任務，兼做安全出口，符合《初步設計安全專篇》要求；

3、利用現(xiàn)有的副斜井，凈寬2.9m，凈斷面6.4m2，現(xiàn)有斜長316m（見4號煤層），傾角12.5°，安裝架空乘人器擔負人員上下。進風行人井裝備RJKY30-12.5/366型可摘掛抱索器架空乘人裝置，擔負礦井進風、人員的運送任務，兼做安全出口，符合《初步設計安全專篇》要求；

4、擴砌原賈家溝煤礦原主立井作為回風立井，凈直徑由4.2m，擴砌為6.0m，垂深為109m，擔負兼并重組礦井回風任務，安設梯子間，兼做安全出口?；仫L立井裝備2臺FBCDZ-10-№28B 型對旋防爆軸流式通風機，一臺工作，一臺備用。擔負全礦井回風任務和礦井的安全出口，兼做安全出口，符合《初步設計安全專篇》要求。

<二>、水平劃分及開采順序

全井田劃分為兩個水平開采，4、5號煤為一水平，8、10為二水平。主斜井掘進至5號煤層底板40m布置一水平井底煤倉，井筒斜長413m，井底煤倉設置通風繞道和清理撒煤斜巷，煤倉上口與5號煤層膠帶下山連接。擴砌賈家溝煤礦現(xiàn)有回風斜井，傾角17.0度，斜長215m。利用現(xiàn)有回風斜井與軌道下山聯(lián)絡的斜巷，傾角30°，斜長142m。斜巷傾角17°，斜長47m，延伸至5號煤層底板+783m水平標高，布置一水平井底車場及主要硐室。擴砌現(xiàn)有5號煤層膠帶下山，向東延伸與一水平煤倉上口連接。擴砌現(xiàn)有5號煤層回風下山作為軌道下山。同時，在膠帶下山南部30m沿5號煤層布置回風下山。全井田劃分為三個采區(qū)，沿老窯破壞區(qū)布置一采區(qū)運輸、軌道和回風大巷，采用傾向長壁開采。利用后山垣村村莊煤柱南北方向布置三采區(qū)運輸大巷、軌道大巷和回風大巷。

開拓二水平時，主斜井延伸至10號煤層底板30m，布置二水平井底煤倉、通風繞道和清理撒煤斜巷，副斜井井筒延伸至號煤層+760m水平，布置二水平井底車場及主要硐室。劃分為一個采區(qū)，沿井田北部邊界布置采區(qū)運輸下山、軌道下山和回風下山，采用走向長壁開采，符合《初步設計安全專篇》要求。

<三>、采區(qū)劃分及開采順序

根據(jù)大巷位置，煤層賦存條件和開采技術條件、采煤方法、井下主、輔運輸方式，以及井田面積等因素，全井田上組煤5號煤層劃分三個采區(qū)：501采區(qū)為傾斜開采，502、503采區(qū)為走向開采。開采順序為：501采區(qū)→502采區(qū)→503采區(qū)。二水平8、10號煤層各劃分為一個采區(qū)，走向開采。采區(qū)內(nèi)先采8號煤層，后采10號煤層。

5號煤層布置皮帶下山、軌道下山、回風下山及采區(qū)皮帶巷、軌道巷和回風巷。主要下山巷道和采區(qū)巷道采用半圓拱形斷面，為礦井生產(chǎn)提供方便條件，主要巷道采用U型鋼+錨網(wǎng)噴支護，巷道斷面尺寸要滿足通風要求，同時滿足運輸行人的要求，符合《初步設計安全專篇》要求。

<四>、采掘工作面

在一采區(qū)布置5101綜采工作面和5102運輸順槽、回風下山兩個綜掘工作面。5101綜采工作面采用綜合機械化采煤方法采煤，全部垮落法管理頂板，配置ZZ6000/21/44型115架，MG300/730—WD采煤機和SGZ764/320刮板輸送機，5102運輸順槽和回風下山兩個綜掘工作面均配備EBZ-150A型掘進機，JZP-100型轉(zhuǎn)載機，SJ-80型可伸縮膠帶輸送機綜合機械化掘進。兩綜掘工作面均配備KDF-6.3/2×30對旋式軸流型通風機，IS65-50-160型水泵和一臺ZYJ-680/200型探水鉆；通過負荷、半負荷、全負荷運轉(zhuǎn)，運行良好，經(jīng)主管部門認定為合格工程，采區(qū)劃分符合《初步設計安全專篇》要求。

<五>、通風系統(tǒng)

1、礦井通風系統(tǒng)

山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司屬高沼氣礦井，業(yè)已形成完整可靠的獨立系統(tǒng)。四個井筒，三進一回。通風方式為中央分列式，通風方法為機械抽出式負壓通風。選用型號為FBCDZ—10—NO28B同等能力的軸流式通風機兩臺，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。主扇裝有在線微機自動監(jiān)測系統(tǒng)，可以連續(xù)監(jiān)測風機的運轉(zhuǎn)情況，并按規(guī)定配備了甲烷、負壓、開停、風速等各類傳感器。通過進行反風演習，符合安全規(guī)程規(guī)定。

2、通風設施

為保證井下風流按規(guī)定路線流動，滿足礦井通風需要，依據(jù)設計，設置了各類通風設施，風門、風橋、測風站、反風設施、防爆門等，通過運行，完全滿足設計要求。

3、采掘工作面通風

礦井采掘工作面均采用獨立通風系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定合理，安全可靠。采煤工作面采用一進一回U型通風方式。掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，風機采用高效、低噪音風機，局部通風機及其機電設備均設在新鮮風流中，無不合理的串聯(lián)通風及循環(huán)風現(xiàn)象。并實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”，保證供風質(zhì)量，符合《初步設計安全專篇》要求。

<六>、壓風系統(tǒng)

地面壓風機房安裝三臺F110型地面固定式壓縮空氣機，配套電機功率為110kw，礦井壓風主干管選用φ133x4mm無縫鋼管，沿副斜井井筒敷設至井下采掘工作面各用風地點。正常生產(chǎn)時，一臺工作，一臺備用。緊急救援時，兩臺同時工作，一臺備用，符合《初步設計安全專篇》要求。

<七>、排水系統(tǒng)

中央水泵房安裝3臺MD155—30×5水泵，一臺運行，一臺備用，一臺檢修，安裝兩趟φ194×5mm無縫鋼管排水管路，從主水倉通過管子道排至地面水處理站，非常期起動強排泵排水，符合《初步設計安全專篇》要求。

<八>、井上、下供配電系統(tǒng)

礦井建有110KV變電所一座，兩回路電源，一回路引自龍花園220KV變電站110KV母線段，另一回路引自鴉溝110KV變電站110KV母線段。

工業(yè)場地110KV變電站設有110KV、35KV、10KV三級高壓配電裝置，以雙回10KV向工業(yè)場地10/0.4KV變（配）電點、井下主變電所、主井口房、副井絞車房、主通風機配電室、瓦斯抽放泵站、行政辦公區(qū)10/0.4KV變（配）電點供電，符合《初步設計安全專篇》要求。

<九>、防塵灑水，消防供水系統(tǒng)

礦井防塵灑水、消防供水采用合流制系統(tǒng)，水源來自處理后的井下排水，其水質(zhì)符合標準。井下消防灑水管路由地面Ｖ＝600m3高山水池，經(jīng)主立井減壓后下至井底，然后送至灑水使用地點，井下消防灑水管路采用枝狀管網(wǎng)，管材采用SRPE礦用管，采用法蘭連接，閘閥用法蘭連接，管道敷設用管道支架固定在井筒鋼梁上或巷道側壁上。

井下消防系統(tǒng)布置：在井底與巷道連接處、膠帶輸送機頭處、運輸大巷、水泵房、變電所等附近，設置消防栓。并且在設置消防栓處同時存放Ｉ＝25m，DN50mm水龍帶2條和Ｉ＝25m, DN50mm橡膠管，以及消防栓專用連接管件等。井下消防栓及消防支管出口水壓達0.4MPa，其他用水出口水壓達1.0MPa。在膠帶輸送機頭處設置自動滅火裝置。

井下灑水器布置：在井下采掘工作面、井底煤倉、輸送機缷載處、各轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)載點等地點設置圓錐型灑水器，在掘進頭設置鴨嘴形灑水器，在回風順槽靠近工作面出口及距工作面30m內(nèi)、裝煤點下風方向18米處、輸送機巷道及順槽、采區(qū)回風巷、回風大巷等處各設一組風流凈化水幕。

在運輸巷每隔50m，軌道及回風巷每隔100m設置帶DN50閘門的三通及快速接頭，用于沖洗巷道和替代消防栓之用。

地面生產(chǎn)、生活、消防供水采用合并互補供水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和設施滿足消防要求。符合《初步設計安全專篇》要求。

<十>、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備有礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)一套。礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)使用江蘇三恒科技集團有限公司研發(fā)的KJ70N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主機、分站、傳感器、斷電控制器、聲光報警器、電源、避雷器等設備組成。具有模擬量、開關量、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、聲光報警、控制等功能。用于監(jiān)測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風速、負壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風門狀態(tài)、風筒狀態(tài)、局部通風機開停、主通風機開停等，并實現(xiàn)甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風電閉鎖控制。地面監(jiān)控中心站監(jiān)控主機通過巡檢掃描分站采集環(huán)境參數(shù)及設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手動控制、本地分站/異地分站控制、超上限/超下限控制等功能。

礦井人員定位系統(tǒng)使用KJ222（A）型礦用人員安全檢測系統(tǒng)，該產(chǎn)品由軟件系統(tǒng)和硬件二大部分組成。其中軟件系統(tǒng)包括應用軟件和嵌入式軟件兩部分，用于完成信息采集、識別、加工及其傳輸，由這兩部分軟件共同支撐著整個系統(tǒng)的運行。硬件系統(tǒng)由井下讀卡分站、隔爆電源、數(shù)據(jù)傳輸接口和標識卡組成，用于完成信息采集和識別。該系統(tǒng)可實現(xiàn)查詢當前井下人員的數(shù)量及分布情況，查詢?nèi)我恢付ň氯藛T在指定時刻所處的區(qū)域;查詢?nèi)我恢付ň氯藛T當日或指定日期的活動蹤跡。

礦井產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ528型煤炭產(chǎn)量遠程監(jiān)測系統(tǒng)，由安裝在礦井棧橋皮帶處的重量傳感器、信息處理系統(tǒng)、公網(wǎng)IP服務器接收端三部分組成。

目前礦井井下安裝的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，其功能符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求? AQ6201-2006相關要求，系統(tǒng)設置及日常管理維護嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范? AQ1029-2007執(zhí)行。符合《初步設計安全專篇》要求。

<十一>、瓦斯抽放系統(tǒng)

瓦斯抽放系統(tǒng)為高低負壓兩套系統(tǒng)，高低負壓抽放系統(tǒng)各使用兩臺CBF-2水環(huán)式真空泵，均為一用一備。泵站采用兩臺JK200-400型自動軟化水設備，采用雙回路供電。兩套系統(tǒng)抽放管路主管選用φ530無縫鋼管，支管選用φ273直縫電焊鋼管。采用本煤層、鄰近層和采空區(qū)抽放的綜合瓦斯抽放方法，本煤層回采工作面采用斜向鉆孔進行回采預抽及邊采邊抽，掘進工作面采用邊掘邊抽，鄰近層采用高位鉆孔抽放，老空區(qū)采用全封閉抽放，現(xiàn)采空區(qū)采用埋管抽放，符合《初步設計安全專篇》要求。

<十二>、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)

我礦按照《初步設計》建成了可靠完善的通訊聯(lián)絡系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由KTK113數(shù)字廣播系統(tǒng)、KTW125無線通信系統(tǒng)、SH—3000DS調(diào)度系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)符合國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的安監(jiān)總煤裝[2010]146號和安監(jiān)總煤裝[2010]33號文件規(guī)定，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。符合《初步設計安全專篇》要求。

（一）、KTK113數(shù)字廣播系統(tǒng)：

KTK113數(shù)字廣播系統(tǒng)為全數(shù)字型系統(tǒng)，地面廣播主機通過通信電纜連接井下的本安型廣播分站，本系統(tǒng)可通過控制主機對井下安裝的本安廣播分站進行定點、分組、全部語音廣播，也可以通過本安型廣播分站播放背景音樂，為井下工人提供音樂和安全知識教育。從而提高煤礦安全生產(chǎn)意識，豐富職工文化生活。在緊急情況可作為緊急呼叫系統(tǒng)，通知區(qū)域或全礦井的人員進行緊急撤離，為應對緊急突發(fā)事件提供快速應急措施，為礦井的安全提供保障。

（二）、KTW125無線通信系統(tǒng)：

KTW125無線通信系統(tǒng)（亦稱井下小靈通），該系統(tǒng)采用數(shù)字傳輸體系和基于PHS標準的無線傳輸技術，為煤礦井下通信提供了先進的無線移動通信解決方案。目前共安裝大功率地面基站3套，小功率地面基站2套，井下基站信息覆蓋至采區(qū)膠帶運輸大巷和軌道運輸大巷以及皮帶順槽和軌道順槽。

（三）、SH—3000DS調(diào)度系統(tǒng)：

SH—3000DS調(diào)度系統(tǒng)提供所有傳統(tǒng)的調(diào)度功能及數(shù)字交換、匯接功能，如：多方電話會議、一鍵直通、一機多號、強插、強拆、號碼顯示、保持、轉(zhuǎn)接、手工撥號、語音查詢等功能，現(xiàn)該系統(tǒng)與KTW125小靈通系統(tǒng)互聯(lián)，具有小靈通與調(diào)度電話互打功能，為我礦調(diào)度通信工作起到?jīng)Q定性作用。

<十三>、壓風自救和供水施救系統(tǒng)

礦井已經(jīng)安裝完成井下壓風自救系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)，在所有避災路線途徑上共安裝50組型號ZYJ壓風自救裝置和65組供水施救裝置。符合《中華人民共和國煤炭行業(yè)標準礦井壓風自救裝置技術條件MT390—1995》標準，符合《初步設計安全專篇》要求。

<十四>、井下緊急避險系統(tǒng)

1、永久避難硐室

礦井在進風行人井井底到5#煤層軌道大巷交叉口相距102米處構筑1個永久避險硐室，永久避難碉室額定避險人數(shù)為75人。內(nèi)設過渡、生存、供氧等硐室。分別與壓風、供水、監(jiān)控等系統(tǒng)連接，保證了避險人員的人身安全。符合《初步設計安全專篇》要求。

2、臨時避難硐室（可移動式救生艙）

額定避險人數(shù)16人，井下采掘工作面共布置3個救生艙，在5101綜采工作面皮帶、回風順槽距工作面900m處和5102皮帶順槽掘進工作面距一采區(qū)軌道巷700m處各設置1個KJYF-16/96型可移動分體式救生艙，額定避險人數(shù)16人。符合《初步設計安全專篇》要求。

<十五>、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

井下原煤由立井箕斗提升至地面后缷入受煤倉，經(jīng)倉下GMW—3型甲帶式給煤機送至主斜井帶式輸送機原煤筒倉儲存，符合《初步設計安全專篇》要求。

<十六>、礦井救護與保健

1、應急救援

山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司與呂梁市軍事化礦山救護中隊鑒定救護協(xié)議。該礦山救護隊距礦22km左右，行車時間不超過50min。該礦為中型礦井,設立輔助救護隊，下設2個救護小隊，每個救護小隊由9人組成。所有救護人員均配有個人裝備，并經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗，并配備齊全應急救護裝備，符合《初步設計安全專篇》要求。

2、礦山保健

礦井設有井口保健站和井下急救站。井口保健站配備有急救藥品器械、自動蘇生器、氧氣瓶、抗休克褲帶等急救器材和急救藥品。井下急救站配備有急救藥品、止血設備、骨折固定用具及擔架等，符合《初步設計安全專篇》要求。

3、個體防護

礦井為所有入井人員按要求配備了工作服、安全帽、自救器、礦用靴、防塵口罩和礦燈等個體勞動保護用品，符合《初步設計安全專篇》要求。

<十七>、組織及勞動組織

目前我礦在冊職工674人，礦井建立完善了安全管理機構，以“六長”為核心的安全工作委員會是全礦最高的安全管理機構，安委會辦公室設在安監(jiān)站。安監(jiān)站是專職安全管理部門，同時設有技術科、通風科、機電科、調(diào)度室、質(zhì)標辦、綜合辦、勞資科、監(jiān)控中心、保管室、總務科、保衛(wèi)科等職能部門，符合《初步設計安全專篇》要求。

四、驗收組意見

通過對該礦井開拓開采、通風、防塵、防滅火、防治水、提升運輸、供電等各個系統(tǒng)安全設施運行情況的進行預驗收，礦井各系統(tǒng)安全設施基本按照礦井初步設計安全專篇的內(nèi)容及有關要求進行施工，基本符合《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》和《煤礦安全規(guī)程》的要求，認為安全設施及條件具備驗收條件，預驗合格。

驗收組組長（簽字）:

二〇一二年十月二十八日

第五篇：竣工驗收報告書

山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司 300萬噸/年礦井新建項目 安全設施及條件竣工驗收報告書

山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司 新建項目安全設施及條件竣工驗收組

二〇一一年五月

項目名稱：山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司礦井建設項目

項目性質(zhì)：新建項目

項目地址：山西省長治市長子縣丹朱鎮(zhèn)南鮑村

設計規(guī)模：3.0Mt/a

設計單位：天地科技股份有限公司（甲級）

煤炭科學研究總院重慶研究院（乙級）

施工單位：天地科技股份有限公司

中煤一建六十三處

華煤建設有限責任公司

重慶川九建設有限責任公司

施工時間：2008年6月27日-----2010年10月9日

申請驗收單位：長治煤監(jiān)分局

驗收時間：2011年5月8日~2011年5月10日

山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司礦井 新建項目安全設施及條件竣工驗收報告

一、驗收組工作開展情況

接國家煤礦安全監(jiān)察局煤安監(jiān)司函監(jiān)察【2011】25號文《關于委托山西煤礦安全監(jiān)察局對霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司礦井安全設施進行竣工驗收的函》后，山西煤礦安全監(jiān)察局組織相關專家組成竣工驗收組，于2011年5月8日至2011年5月10日對山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公司300萬噸/年礦井新建項目安全設施及條件進行了竣工驗收。

驗收組分別聽取了山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司對礦井安全設施及條件建設情況、設計單位對該項目的設計概況、安全評價機構對礦井的安全驗收評價及監(jiān)理單位對工程監(jiān)理情況的匯報，對照山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字[2010]521號批復的《關于對山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公司新建項目變更初步設計安全專篇的批復》，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設項目安全設施監(jiān)察規(guī)定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范》（AQ1055-2008）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收報告書》規(guī)范文本（煤安監(jiān)監(jiān)察[2009]9號）和國家的有關法律、法規(guī)，分組查閱相關圖紙資料，對井上下各個系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)、大型設備、作業(yè)場所、特殊工種、工程質(zhì)量認證等安全設施及條件進行了現(xiàn)場驗收，形成了山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司新建項目安全設施及條件竣工驗收意見。本次驗收僅限于采礦許可證許可范圍內(nèi)3號煤層安全設施及條件。

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

1、瓦斯災害

根據(jù)《山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司回風大巷揭穿3號煤層瓦斯防治技術研究報告》等有關瓦斯含量資料，礦井3號煤層平均瓦斯含量為11.8m3/min。目前礦井絕對瓦斯涌出量為41.22m3/min左右，相對瓦斯涌出量11.02m3/t，礦井建立了永久瓦斯抽放系統(tǒng)，目前抽采純瓦斯量為80m3/min左右。

2、煤塵爆炸指數(shù)及其爆炸危險性

根據(jù)《山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司副井井筒井深490.72m處3號煤層全層樣最短自燃發(fā)火期實驗報告》提供資料，井田各煤層煤塵測試火焰長度為10㎜之間，撲滅火焰的巖粉量為30%。鑒定結果為3號煤層煤塵均有爆炸危險性。

3、煤層自燃發(fā)火期及自燃傾向性

根據(jù)《山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司副井井筒井深490.72m處3號煤層全層樣最短自燃發(fā)火期實驗報告》提供資料，山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司副井井筒井深490.72m處，3號煤層全層樣自燃傾向等級屬三類，不易自燃。

4、煤層頂、底板情況

3號煤層：位于山西組下部，下距9號煤層55.72-79.70m，平均58.04m。煤層厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田內(nèi)3號煤層東厚西薄，含泥巖、炭質(zhì)泥巖夾矸0-2層，一般1層，距底板約0.78m左右較為穩(wěn)定(平均厚度0.30m)。資源/儲量估算采用厚度4.24-6.65m，平

均5.35m。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部為砂巖；底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖，深灰色粉砂巖。該煤層全井田可采，結構簡單，厚度變化不大，屬穩(wěn)定型煤層。煤層直接頂?shù)装褰Y構松軟、吸水易軟化、強度較低。

5、礦井水文地質(zhì)基礎資料

井田內(nèi)鉆孔揭露的含水層為6層，其中奧陶統(tǒng)峰峰組石灰?guī)r溶裂隙含水層（I）、二疊系下統(tǒng)山西組3號煤頂板砂巖裂隙含水層組（IV～VII）、基巖風化帶裂隙含水層（IX）對建井和開采3號煤層有一定影響，第四系孔隙含水層（X）對立井施工有較大影響，其它含水層屬弱含水層，對礦井開采影響甚微。根據(jù)山西煤炭地質(zhì)114勘察院提出的《山西霍爾辛赫煤業(yè)有限公責任公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》確定：礦井一、二、三盤區(qū)開采礦井水文地質(zhì)類型為中等類型，四盤區(qū)開采礦井水文地質(zhì)類型為復雜類型。

6、沖擊地壓

井田內(nèi)無沖擊地壓現(xiàn)象，地壓正常。

7、地溫情況

本區(qū)為地溫正常區(qū)，3號煤層最高地溫為20.5℃(2908孔)，平面地溫變化很小，無地溫異常，不存在地熱災害。

（二）、礦井建設工程和竣工驗收情況

霍爾辛赫礦井由國家發(fā)展和改革委員會以發(fā)改能源【2007】1912號文進行了項目核準；山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2008】585號文對霍爾辛赫項目開工建設進行了批復；山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤安發(fā)【2009】27號文對瓦斯抽采工程初步設計進行了批復；山西省

煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2010】973號文批準了初步設計的修改；山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字【2010】521號文對變更初步設計安全專篇進行了批復；山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2010】1084號文對項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)進行了批準；截止目前，礦建工程已經(jīng)全部完工，經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各項安全、生產(chǎn)設施運轉(zhuǎn)正常。山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司竣工預驗收組對該項目安全設施及條件進行了竣工預驗收；長治煤礦安全監(jiān)察分局對該礦上報資料進行了初審，認為符合驗收要求，并以長煤監(jiān)【2011】47號文上報山西煤礦安全監(jiān)察局，山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安一字[2011]166號文提請國家煤礦安全監(jiān)察局對山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司300萬噸/年新建項目組織驗收。

（三）、礦井主要生產(chǎn)、安全系統(tǒng)設置情況

一、提升系統(tǒng)： 1）主井提升系統(tǒng)

井筒裝備一對JDGY－12型12t多繩提煤箕斗（總重： Qz=18800 kg（加配重），載重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式為雙箕斗提升，箕斗間距1950mm；主繩為30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509鋼絲繩四根（左、右捻各半）、尾繩為P8×4×9 —132×21—1470扁尾繩二根；提升機型號JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四繩摩擦提升機，配套ZKTD250/60型直流電動機1臺，其額定功率為Ne=1800 kW、額定電壓為Ve=900 V、額定轉(zhuǎn)速為 ne=53 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為G4-73-12NO12D型離心風機，其功率為45 kW。vmax =9.71m/s，主井擔負礦井煤炭提升任務。

2）副井提升系統(tǒng)

副井井筒裝備一個1t礦車雙層四車四繩寬罐籠（單層提人，雙層提矸）和1個1t礦車雙層四車四繩窄罐籠（單層提人，雙層提矸）；主繩為32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615鋼絲繩，共四根（左、右捻各半）、尾繩為P8×4×9 —139×23—1470扁尾繩，共二根；提升設備為JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四繩摩擦提升機，配套Z560-4A型直流電動機一臺，其額定功率為Ne=907 kW、額定電壓為Ve=660 V、額定轉(zhuǎn)速為 ne=503 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為右0°型離心通風機，其功率為22 kW。Vmax=8.02m/s，副井擔負礦井矸石、材料、設備及人員等輔助提升任務。

3）人員升降：

副井采用1t礦車雙層四車四繩寬罐籠和1t礦車雙層四車四繩窄罐籠運送人員，寬罐籠載人數(shù)：38人、窄罐籠載人數(shù)：23人。

2、通風系統(tǒng)：

礦井采用中央并列式通風方式，通風方法為機械抽出式，全礦有3個井筒，其中主立井、副立井進風，回風立井回風?；仫L立井井口安裝2臺FBCDZN010-32型對旋軸流式通風機，1臺工作，1臺備用，配套電機功率2×630kw,額定風量16980m3/min。6kv高壓電源引自礦井35kv變電站不同母線段。通風機房建有值班室和控制室，值班室內(nèi)設有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風操作示意圖，安裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，通風機運行正常，值班人員每小時記錄一次通風機運轉(zhuǎn)情況?，F(xiàn)在通風機運行葉片角度為+6°，礦

井總進風量13500 m3/min，總回風量14000 m3/min，礦井有效風量率89%，通風負壓為1960Pa，礦井通風等積孔為6.35㎡，礦井反風方式為通風機反轉(zhuǎn)直接反風。主通風機停止運轉(zhuǎn)后，備用通風機能夠在10min內(nèi)啟動。

井下大巷采用兩進兩回，進入采區(qū)為三進兩回通風系統(tǒng)。進風巷道為+315水平軌道大巷、15#煤皮帶大巷、15#煤軌道斜巷，回風巷道為15#煤回風大巷和15# 煤專用回風巷。15102首采工作面為雙U型通風系統(tǒng)，掘進采用對旋局部通風機通風，所以局部通風機都實現(xiàn)了“雙風機雙電源、自動切換”和“三專二閉鎖”，采區(qū)巷道、回采工作面、掘進巷道、硐室風量、風速均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

3、給排水系統(tǒng)：

礦井生活用水、地面生產(chǎn)及消防水源取自礦井自建深井水，井下生產(chǎn)、防塵、灑水水源取自礦井污水處理后的井下水。

礦井在副立井井底車場設主排水泵房，經(jīng)敷設于副立井井筒的排水管路，排至工業(yè)場地內(nèi)的礦井水處理站，中央水泵房安裝有3臺MD280—65×10型耐磨離心式水泵，配套電機為630KW、額定流量160m3/h，揚程為672m,一臺運行、一臺備用、一臺檢修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷設二趟φ245×8排水管路，來滿足礦井正常及最大涌水量。

4、壓風系統(tǒng)：

在礦井工業(yè)場地設空壓機站一座，采用集中供風方式壓風機房安

裝4臺，L250/202A型往復式活塞空氣壓縮機四臺，其中二臺工作，二臺備用，額定排氣量40m3/min,配套電機250KW,沿副立井敷設一趟φ159×4.5mm無縫鋼管至井下各用風地點?？諌簷C配有成套控制設備。

5、采掘系統(tǒng)： ①、回采工作面

首采工作面布置在一采區(qū)15102回采工作面，工作面長度170米，順槽長度674.5米，采煤方法為傾斜長壁（條帶）全部垮落采煤法，采煤工藝為綜合機械化一次采全高。裝備有MG400/930-WD型雙滾筒采煤機一臺、SGZ800／2×400型可彎曲刮板輸送機一臺、順槽選用PCM 160型破碎機一臺、SZZ800/200型刮板轉(zhuǎn)載機

一臺、DSJ120/120/2×250型可伸縮帶式輸送機一臺、BRW315/31.5型乳化液泵兩臺、RX400/25型乳化液箱2個、BPW320/10M型噴霧泵站一套，工作面選用ZY6800/23/47型液壓支架，端頭配備4架ZYG6800/23/47型過渡支架，超前支護選用DZ35—26.5/35型單體液壓支柱配SHD型十字金屬頂梁。

②、掘進工作面：

根據(jù)采煤工作面推進度，本著“以辦證礦井正常生產(chǎn)的合理采掘”為原則，及采區(qū)和工作面接續(xù)和瓦斯抽放要求，共布置5個掘進工作面，其中兩個煤巷綜掘工作面，一個普掘工作面，兩個巖巷開拓工作面。綜掘工作面配備EBJ－132A型半煤巖掘進機及其配套的轉(zhuǎn)載機，DSJ650/40型可伸縮帶式輸送機、錨桿機、局部通風機以及污水泵等。

普掘及開拓工作面配備ZY－24型氣腿鑿巖機，P－15B型耙斗裝巖機，調(diào)度絞車，以及污水泵、錨桿機、局部通風機、混凝土攪拌機、噴射機、激光指向儀等。

6、運輸系統(tǒng)：

根據(jù)礦井的開拓布置，采區(qū)及大巷煤炭運輸采用帶式輸送機、各煤巷采用帶式輸送機帶寬800mm,配套電機功率250kw，15#煤皮帶大巷帶寬1200mm的帶式輸送機，配套電機功率315kw;各軌道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型絞車單軌運輸，315水平軌道大巷選用3臺CTY 5/6G型礦用防爆蓄電池式電機車，2用1備。

7、供電系統(tǒng)：

礦井采用雙回路供電，建有35KV變電站一座，供電電源分別取自陽泉供電分公司所屬辛興110kV變電站35kV不同母線段，二回線路均為保安煤礦專用電源。電源架空引自辛興110/35KV變電站，輸電導線型號LGJ－150／GJ－35，線路全長

12.5KM。正常工作時二回電源線路一回工作、一回帶電備用；為確保供電的安全可靠，維護操作方便，35kV系統(tǒng)選用XGN17－40.5型固定開關柜16臺，設有兩回進線、兩回出線（根據(jù)建設單位要求）。6kV系統(tǒng)選用XGN2－7.2金屬鎧裝箱式開關柜27臺，35kV及6kV均為單母線分段系統(tǒng)。35kV及6kV母線正常時并列運行，故障時分列運行。主變壓器選用SZ9—10000/

35、35/6.3kV、10000kVA有載調(diào)壓電力變壓器兩臺，一臺運行，一臺備用，正常負荷率53.1%，故障保證率為94.2%；最大負荷率55.4%，故障保證率為90.1%。

井下三趟6kV電源引自礦井地面35/6kV變電所不同母線段，下井電纜按經(jīng)濟電流密度選擇為MYJV42－6/6kV 3×240mm2交聯(lián)聚乙烯粗鋼絲鎧裝銅芯礦用電力電纜，經(jīng)副井引至井下中央變電所。井下中央變電所6kV母線為單母線分段系統(tǒng)，每段母線由一回電纜供電，當任一回電纜故障時，另兩回能滿足井下全部負荷的供電。

井下中央變電所至采區(qū)變電所、井下主排水泵等固定敷設的電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜。去采掘工作面的電纜采用礦用屏蔽監(jiān)視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛附設。照明電纜采用不延燃橡套電纜，沿巷道頂附設。電纜同電氣設備的連接采用同電氣設備性能相符的接線盒，橡套電纜間的連接采用符合煤礦井下要求的接線盒。

8、抽放系統(tǒng)：

回風井工業(yè)廣場西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站內(nèi)安裝5臺2BEC72型水環(huán)式真空泵，單臺功率630kw，單臺額定抽放混合量0--510 m3/min，實現(xiàn)高、低負壓抽放瓦斯，高、低負壓泵任何時候均可實現(xiàn)一用兩備，三號泵為公共備用泵，分別鋪設兩趟Φ630 m m主管路延伸井下，高負壓、低流量和低負壓、大流量

兩套抽放系統(tǒng)；兩路兩泵站抽放能力1020m3/min，兩路三泵抽放能力1530 m3/min。

泵站采用6kv雙回路供電，雙電源均引自礦井35kv變電站不同母線段。抽放泵站內(nèi)建設一個容量為300m3的循環(huán)水池，分別安裝四臺60m3/min自吸式ISG100—150單級立式離心泵，建立了水循環(huán)系

統(tǒng)，安裝HCI3英寸梅魯斯水質(zhì)軟化處理系統(tǒng)器兩套及重慶煤科院產(chǎn)的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在線監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)實時自動檢測瓦斯抽放的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)。

井下備有重慶產(chǎn)ZYWL-1200l履帶鉆機4臺、ZYL-6000履帶鉆機1臺，江陰產(chǎn)CMS1-1200/30J履帶鉆機2臺、CMS1-3200/58履帶鉆機2臺、CMS1-6500/100履帶鉆機2臺。

抽放方法：15#煤層回采工作面采用雙側順層平行鉆孔方式進行本煤層預抽；采用頂板走向高抽巷偽傾斜后高抽進行鄰近層瓦斯預抽放和回采工作面尾巷穿層鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯；同時在掘進工作面打瓦斯超前預抽鉆孔，超前抽放掘進前方煤體瓦斯。

9、消防及防塵灑水系統(tǒng)： ①、地面消防：

工業(yè)場地地面消防給水水源主要取自保安河河水和處理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水儲存在工業(yè)場地西側坡地上1座500m3和南側坡地上1座5000m3清水池中，2座水池用管路聯(lián)通，總容積5500m3。消防管道成環(huán)狀布置，室外滅火栓采用地下式，滅火間距不大于120m，消防半徑不大于150m。

②、井下消防灑水：

井下消防灑水水源均取自地面2座蓄水池，敷設一趟DN100×6mm無縫鋼管沿

副立井下各主要大巷，各順槽巷道分別敷設DN100×6mm無縫鋼管至用水地點。井

下消防灑水與防塵供水共用1趟管路系統(tǒng)。

采區(qū)進、回風各轉(zhuǎn)載點均設有防塵灑水管道，在井下煤倉、運輸機、裝載機和其他轉(zhuǎn)載點設置噴霧灑水器，在掘進工作面，主要巷道進、回風，回采工作面進、回風設有水幕；在消防防塵灑水管道上每隔50m或100m設三通閥門，用于消防及防塵灑水。在膠帶輸送機頭處設置自動噴水滅火系統(tǒng)。變電所、皮帶機頭、機電設備硐室入口設置二氧化碳滅火器。井下爆炸材料發(fā)放硐室設磷酸銨鹽干粉滅火器。

10、安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：、①、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：

礦井裝備有一套KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，對井下生產(chǎn)環(huán)境及各主要生產(chǎn)設備運行狀態(tài)進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，監(jiān)控中心設在礦調(diào)度指揮中心；我礦目前監(jiān)控分站在籍35臺，運行27臺；甲烷傳感器在籍109個，運行88個；一氧化碳傳感器在籍16個，運行11個；風速傳感器在籍6個，運行4個；負壓傳感器在籍2個，運行1個；溫度傳感器在籍17個，運行14個；遠程控制開關在籍36個，運行25個；風門開關傳感器在籍10個，運行6個；局扇開停在籍63個，運行51個。系統(tǒng)運行正常，有效保證了礦井的安全生產(chǎn)建設。

②、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)：

現(xiàn)在我礦選煤廠煤倉下裝車倉地磅場區(qū)實現(xiàn)局域聯(lián)網(wǎng)，對外銷售磅和上級管理單位陽泉市煤炭運銷郊區(qū)分公司和陽泉市郊區(qū)煤管局聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)銷售產(chǎn)量監(jiān)控。

③、井下人員定位系統(tǒng)：

礦井裝備有KJ69J井下人員定位系統(tǒng)，目前我礦人員定位分站在籍16臺，運

行11個（地面1個，井下10個），接收器在籍65個，使用57個；人員定位卡在籍1520個，使用1300個。該系統(tǒng)實現(xiàn)了我礦井下作業(yè)人員監(jiān)測查詢及多種實用的報警功能。系統(tǒng)功能上，具有井下人員監(jiān)測查詢功能可實時監(jiān)測查詢當前井下人員的數(shù)量及分布情況、人員所處的位置、人員的活動蹤跡及在各區(qū)域停留時間；可查詢區(qū)域當前人員信息、人員進入?yún)^(qū)域的時間和各監(jiān)測點人員的經(jīng)過信息；可實時監(jiān)測當前各區(qū)域、各部門、各工程、各職務下井人數(shù)及人員區(qū)域分布情況；可對特定人員實時跟蹤，對重要區(qū)域單獨顯示；可查看任一歷史時刻的人員分布情況。報警功能，通過設定下井時間閘，對下井超過一定時間的人員提示報警，并給出相關人員的名單等信息；統(tǒng)計考勤功能，可查詢?nèi)我话啻渭皶r間段各部門下井人數(shù)及下井時間；可顯示一個月或任一時間段某部門或某個人的下井考勤情況，并根據(jù)工程、職務、部門等(規(guī)定足班時間)，判斷不同類別的人員是否足班；可顯示一個月或任一時間段某部門及某人員的下井時長分布情況和該時間段內(nèi)平均井下時長；可顯示下井人員確切的下井時間和上井時間，統(tǒng)計井下持續(xù)時間；可單獨統(tǒng)計考核某些特殊工種、職務人員的上下井情況；可單獨考核某部門一個月或任一時間段的所有人員班次考勤總計，可通過互聯(lián)網(wǎng)或局域網(wǎng)以瀏覽網(wǎng)頁的方式實現(xiàn)信息共享。雙向通信功能攜帶編碼發(fā)射器人員遇到緊急情況可向地面監(jiān)測中心發(fā)送緊急呼叫；井下發(fā)生險情時，監(jiān)測中心也可向某區(qū)域或全礦井發(fā)送報

警撤退信號。

④、工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)：

礦井安裝了礦用工業(yè)電視視頻系統(tǒng)，井下安裝礦用本安裝光纖攝像儀22個、地面安裝攝像儀39個。對地面及井下重要生產(chǎn)崗位實時圖像監(jiān)測，控制設備及顯示終端放置在調(diào)度指揮中心。

⑤、礦山壓力監(jiān)測系統(tǒng)：

礦井安裝有KJ27型礦山壓力監(jiān)測系統(tǒng)，井下安裝礦壓實時在線監(jiān)測壓力表10塊，用于綜采工作面礦壓的觀察及分析。

11、通訊系統(tǒng)：

我礦于2009年8月份安裝了深圳市華仁達有限公司生產(chǎn)的HRD-512C有線通訊系統(tǒng)，負責全礦井的通訊任務，該通訊系統(tǒng)的容量為512門，現(xiàn)實際安裝338門，其中井下在主要硐室、井底車場、主輸送皮帶轉(zhuǎn)載點、采掘工作面等地點共安裝本安型電話32部，井上在各部門辦公室、機修車間、主副井絞車房、選煤中心等地安裝電話250部。負責井上、井下的通訊任務。該系統(tǒng)可以對不同用戶設置不同的優(yōu)先權和呼叫限制、有自診斷和實時故障顯示功能、有錄音、監(jiān)聽、回放、存儲功能、有強拆、強插等功能。

我礦于今年10月份安裝了徐州漢翔科技有限公司生產(chǎn)的語音廣播系統(tǒng)（正在調(diào)試階段），該系統(tǒng)是一套基于網(wǎng)絡的交互式雙向廣播調(diào)度系統(tǒng)，主要由地面控制、播放、通訊設備及井下主、副音箱、防爆電話等組成。地面控制和播放設備安裝于調(diào)度室，井下音箱安裝在井下大巷、停車場、重要交叉口等場所（共安裝4臺主音響、11臺副音響），該系統(tǒng)為井下人員提供音樂、安全知識教育以及緊急情況

下的安全疏散撤離通知，對于提高煤礦安全生產(chǎn)意識，豐富職工的文化生活，最主要是在礦井安全出現(xiàn)緊急情況下，可以在調(diào)度指揮中心，通過廣播系統(tǒng)向井下覆蓋地點下達安全指令，從而有效的指導人員的安全撤離，起了重要作用。

12、地面生產(chǎn)系統(tǒng)：

選煤廠工藝分為動篩排矸、跳汰分選、煤泥水處理。副井承擔全礦人員、矸石、材料提升，井口車場設三股道，重車線設有擋車器、空車線設有阻車器及銷齒推車機；礦井排矸采用1噸礦車提出地面后，通過用1t礦車經(jīng)地面車場編組后由電機車牽引至工業(yè)廣場西側，通過2JTP—1.6型提升絞車提升至1t礦車前傾式翻矸架內(nèi)卸載，由礦車運至場區(qū)西側山溝（距選煤廠約500m）內(nèi)臨時排矸場排放 并分層碾壓覆土、植草綠化，礦井輔助設施建有礦井修理車間、坑木加工房、器材庫等。

13、采供暖系統(tǒng)：

工業(yè)場地采用集中供熱，熱源由工業(yè)場地鍋爐房提供，鍋爐房設有燃煤鍋爐DZL10-1.25-WⅢ型10噸鍋爐 1臺、DZL6-1.25-WⅢ型6噸鍋爐 2臺、DZL4-1.25-WⅢ型4噸鍋爐一臺，燃氣鍋爐10噸3臺。除塵器和全自動軟化水設備、化驗室等。井筒防凍:本礦井為主、副井進風，總進風量為226m3/s，其中主井進風量為90m3/s，副井進風量為136 m3/s。由于用熱集中，且用熱量大，設計在主、副井井口房旁設主、副井空氣加熱室，采用礦井空氣加熱機組對主、副井入井空氣進行加熱。4臺燃煤鍋爐，5臺燃氣鍋爐主要負擔主副井井口、井筒供熱、辦公樓、洗煤中心冬季取暖、供熱。

供熱熱媒由鍋爐房設專管提供，供熱熱媒采用0.3MPa飽和蒸汽，通過空氣加熱器將部分進風加熱至30℃，與其余冷風在井口房

內(nèi)混合達到2℃以上，從而保證安全生產(chǎn)，本地區(qū)歷年的極端最低溫度平均值為-15.3℃。

14、洗煤廠：

選煤廠位于工業(yè)場地，生產(chǎn)能力150萬噸/年，選煤工藝為：+80mm以上的大塊煤手選排矸，80-6mm的原煤通過跳汰機分選，煤泥水經(jīng)濃縮池濃縮，由壓濾機回收，濃縮桶溢流、壓濾液及過濾液作生產(chǎn)循環(huán)水。主要工藝設備有2YA-2050型原煤分級篩兩臺、4DLS3082型原煤單梁激振篩一臺、3YA1536型精煤圓振動篩一臺、USW3045型直線振動篩一臺、YT-12型數(shù)控跳汰機一臺、KZG200-1500型尾煤壓濾機一臺。選煤廠生產(chǎn)用水全部閉路循環(huán)不外排，主要建筑有應急儲煤系統(tǒng)、篩分車間、主廠房、塊精煤倉、末煤倉、矸石填埋場等。

15、機構人員配置情況及其它 ①機構組織建設

采礦許可證、礦長資格證、礦長安全資格證及主要領導安全資格證等證件均已齊備。

保安煤業(yè)有限公司設置了調(diào)度室、生產(chǎn)技術部、通風部、機電部、、安檢部、綜合辦公室、企管部、計財部、人力資源部、后勤保障部、保衛(wèi)部、銷售部、供應部等職能科室，組建了綜采隊、掘進隊、工程隊、瓦斯抽放隊、井上下運輸隊、井下機電隊、維運隊等生產(chǎn)、輔助隊組，負責全礦安全、生產(chǎn)等各項工作。

②特殊作業(yè)培訓

對采煤機司機、瓦斯檢查員、安全檢查員、主排水泵司機等特殊工種進行了專業(yè)培訓，全部培訓合格，持證上崗。

③規(guī)章制度

保安煤業(yè)有限公司建立了安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)崗位操作規(guī)程，完成了《管理制度》、各工種《操作規(guī)程》和各崗位《安全生產(chǎn)崗位責任制》的匯編工作，所有工程開工前都編制了作業(yè)規(guī)程，并通過會審。

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

保安煤業(yè)礦井設計規(guī)模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤基等字【2011】11號《關于山西煤炭運銷集團保安煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目及配套選煤廠聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復》同意保安煤業(yè)礦井及選煤廠建設工程可于2011年9月20日進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)運行正常，安全設備、設施齊全有效，基本符合設計的要求；安全機構健全，安全管理人員充足，安全管理制度完善，在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間未發(fā)生安全事故。

保安煤業(yè)礦井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用綜掘機掘進，采掘機械化水平較高。采煤工作面采用刮板輸送機運煤，工作面運輸順槽、主運集中巷和膠帶運輸大巷均采用膠帶輸送機運輸，實現(xiàn)了運煤機械化，為提高礦井生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益創(chuàng)造了良好的安全生產(chǎn)條件。

保安煤業(yè)實行總經(jīng)理領導下的分工明確、責任清晰、密切合作、協(xié)調(diào)有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理體系,總經(jīng)理和科、隊、班組長是本職責范圍內(nèi)安全生產(chǎn)的第一責任者，全面負責安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)責任制完善，制定了安全生產(chǎn)、安全教育培訓和重大危險源管理等安全生產(chǎn)管理制度，組織編制了安全操作規(guī)程和事故應急

救援預案。該礦井的安全管理系統(tǒng)符合有關法律、法規(guī)和設計的有關要求。

現(xiàn)在礦井工程已構成了開拓開采系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、瓦斯防治系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、提升運輸系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通信照明系統(tǒng)、爆炸材料儲存運輸和使用系統(tǒng)、職業(yè)健康和礦山救護系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)。這些生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)符合設計、安全專篇和煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準的要求。

（二）驗收結論

山西煤銷保安煤業(yè)150萬噸/年新建項目通風、瓦斯災害防治、粉塵災害防治、防滅火、防治水、提升、運輸、電氣工程、安全檢測以及安全避險“六大系統(tǒng)”的安全設施及條件按礦井初步設計及安全專篇進行了施工，基本符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》的要求，工程質(zhì)量認證合格，系統(tǒng)和設備運轉(zhuǎn)正常，基本具備安全生產(chǎn)條件，待存在問題整改后，同意通過竣工驗收。

驗收專家組組長（簽字）

2011年12月26日