第一篇：基于ProE的《國家標(biāo)準(zhǔn)零件常用件庫》使用說明書[大全]

基于Pro/E的《國家標(biāo)準(zhǔn)零件常用件庫》

使用說明書

您好！歡迎使用Pro/E《國家標(biāo)準(zhǔn)常用零件庫》，該庫適用于Pro/Engineer wildfire3.0以上版本，主要利用Pro/E的族表(family table)工具和程序(program)工具開發(fā)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：綠色免安裝。零件調(diào)用操作簡單，跟打開普通.prt 文件操作一樣。3 零件尺寸完全按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注，便于使用者識別。程序文件（program）中的語句配有相應(yīng)的中文說明，使用者可根據(jù)設(shè)計需要自行修改。

該標(biāo)準(zhǔn)件庫的內(nèi)容包括：螺栓標(biāo)準(zhǔn)件、螺母標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘標(biāo)準(zhǔn)件、滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)件、直齒輪、斜齒輪。

感謝您的使用，歡迎提出修改建議！

第二篇：ProE吊扇課程設(shè)計說明書

《Pro/E》課程設(shè)計任務(wù)書

一、課程設(shè)計名稱

Pro/E應(yīng)用實(shí)訓(xùn)

二、課程設(shè)計目的

1、了解Pro/E4.0軟件基本功能特點(diǎn)；

2、了解三維基本技巧和方法及典型操作流程；

3、熟練掌握基本3D繪圖方法和簡單零件的設(shè)計方法；

4、掌握零件裝配方法和了解機(jī)構(gòu)仿真步驟和方法；

5、掌握工程圖的創(chuàng)建技巧。

三、課程設(shè)計內(nèi)容及要求

1、自行設(shè)計一個組合件，它包括的零件數(shù)大于等于4個（這里所指的零件不包括諸如長方體、圓柱、圓錐之類的簡單零件，組合件中的相同零件只算1個），在創(chuàng)建這些零件時需要用到的特征包括基本特征（拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合、掃描混合、螺旋掃描特征）中的兩種，工程特征（孔、殼、肋、拔模、倒圓角、倒角特征）中的兩種和陣列特征。

2、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計；

3、組合件中零件間約束類型和“連接條件”分析及確定，組合件創(chuàng)建，要求創(chuàng)建的組合件中至少有兩個可動連接；

4、至少2個零件的工程圖創(chuàng)建，要求這2個零件為你設(shè)計的所有零件中較復(fù)雜的兩個；

5、課程設(shè)計說明書。

0

目錄

第一章、零件的設(shè)計

一、扇葉設(shè)計????????????????????????3 二．電動機(jī)下半部分設(shè)計??????????????????? 7

三、電動機(jī)上端蓋設(shè)計???????????????????? 9

四、小防塵蓋設(shè)計?????????????????????? 11

五、吊扇圓臺設(shè)計?????????????????????? 12

六、吊扇主軸設(shè)計?????????????????????? 13

七、電機(jī)設(shè)計???????????????????????? 14

八、螺栓設(shè)計???????????????????????? 14

九、螺母設(shè)計???????????????????????? 15 第二章、組裝零件

一． 電機(jī)的組裝???????????????????????? 15

二、電機(jī)主軸的組裝???????????????????????15

三、電機(jī)上端蓋的組裝??????????????????????16

四、防塵蓋的組裝????????????????????????16

五、扇葉的組裝?????????????????????????16

六、固定圓臺的組裝???????????????????????16

七、固定板的組裝????????????????????????16

八、螺栓的組裝?????????????????????????16 第三章、組件著色????????????????????????17 第四章、小結(jié)??????????????????????????17

第一章.零件設(shè)計

一.扇葉設(shè)計

吊扇扇的扇葉設(shè)計比較復(fù)雜，用到的命令主要有草繪、拉伸、倒圓角。1.新建一個新零件，文件名為“shanye”

2.草繪：進(jìn)入建模模塊，利用草圖功能，創(chuàng)建FRONT草圖平面，并按照圖1.2.1所示幾何約束和尺寸約束來創(chuàng)建草圖曲線，然后拉伸，其效果圖如圖1.2.2所示。

圖1.2.1 圖1.2.2

3.拔模：拔模角度為2°，其效果如圖1.3.1所示，拔模后效果如圖1.3.2

圖1.3.1 圖1.3.2 4.倒圓角：倒角半徑為8mm，其效果如圖1.4所示。

圖1.4

5.創(chuàng)建一個基準(zhǔn)面DTM1（平行于top），然后在DTM1上草繪，效果圖如圖1.5

圖1.5

6.然后進(jìn)行拉伸，其效果如圖1.6所示

圖1.6

7.在TOP創(chuàng)建一個草繪：畫一個圓半徑為70mm，與基準(zhǔn)線距離為30mm，如圖1.71所示：然后拉伸，用切除材料的命令，其效果如圖1.7.2所示。

圖1.7.1 圖1.7.2 8.創(chuàng)建一個平面DTM2和FRONT平行，在DTM2平面上進(jìn)行草繪，斜線的斜度為10°，其效果如圖1.8.1所示，然后按照圖10所示曲線進(jìn)行拉伸，并切除材料，其效果如圖1.8.2所示；

圖1.8.1 圖1.8.2 9.在TOP平面上進(jìn)行草繪，具體尺寸如圖1.9.1所示；然后拉伸至與斜面相交，其效果圖如圖1.9.2所示。

圖1.9.1 圖1.9.2

10.在DTM1上進(jìn)行草繪，所畫圖形及其尺寸如圖1.10.1所示，然后拉伸并切除材料，其效果如圖1.10.2所示。

圖1.10.1 圖1.10.2 11.對葉片進(jìn)行倒圓角，圓角半徑為6mm，其效果如圖1.11.1所示；對葉片安裝的突耳進(jìn)行到圓角，圓角半徑為3mm，其效果如圖1.11.2所示。

圖1.11.1 圖1.11.2

12.在突耳上打孔，孔的直徑為4mm，其效果如圖1.12所示；

圖1.12

二.電動機(jī)下半部分設(shè)計

1.在FRONT平面上草繪，所畫圖形為直角梯形底邊長40mm，直角邊為20mm，上底面邊長為10mm，其圖形如圖2.1.1所示；然后用旋轉(zhuǎn)命令旋轉(zhuǎn)，效果如圖2.1.2所示。

圖2.1.1 圖2.1.2

2.在TOP上進(jìn)行草繪，所畫為圖形直徑為80mm，其形狀和尺寸如圖圖2.2.1所示，然后拉伸成圓柱體，效果如圖2.2.2所示

圖2.2.1 圖2.2.2

3.在殼的大平面進(jìn)行抽殼，效果如圖2.3.1所示，在殼的小端面進(jìn)行打孔，孔深為4mm，孔的直徑為8mm，如圖2.3.2。

圖2.3.1 圖2.3.2 4.創(chuàng)建4個基準(zhǔn)面，分別為DTM1，DTM2，DTM3，DTM4。效果如圖2.4示。

圖2.4

5.在DTM1上進(jìn)行草繪，高為2mm，長為24mm，圖形及尺寸如圖2.5.1示，然后進(jìn)行拉伸，如圖2.5.2示

圖2.5.1 圖2.5.2

6.和第5步驟同理，拉伸后如圖2.6示。

7.分別在4個突耳上打孔，孔的直徑為4mm，并分別在上面導(dǎo)圓角，圓角半徑

為3mm，效果如圖2.7所示。

圖2.6 圖2.7 三.電動機(jī)上端蓋設(shè)計

1.在FRONT平面上草繪，所畫梯形下底邊長為76mm，直角邊為40mm，上底邊長為20mm，如圖3.1.1所示，旋轉(zhuǎn)后如圖3.1.2所示。

圖3.1.1 圖3.1.2 2.在圓臺的大端面上拉伸一個圓柱，高為3mm，直徑為 80mm，草繪效果如圖3.2.1所示，拉伸效果如圖3.2.2所示。

圖3.2.1 圖3.2.2 3.對電機(jī)上端蓋進(jìn)行抽殼，如圖3.3.1所示，在電機(jī)的上端蓋打孔，效果如圖3.3.2所示。

圖3.3.1 圖3.3.2 4.創(chuàng)建4個平面DTM1，DTM2，DTM3，DTM4，效果如圖3.4示。

圖3.4

5.在DTM1上進(jìn)行草繪，長方體的長為24mm，寬為3mm，其尺寸形狀如圖3.5.1所示，四個長方體拉伸后效果如圖3.5.2所示。

圖3.5.1 圖3.5.2 6.在突耳上打孔，孔直徑為4mm，并對突耳倒圓角，圓角半徑為3mm，其效果如圖3.6所示。

圖3.6 四.小防塵蓋設(shè)計

1.在FRONT平面上草繪，所畫梯形下底邊長為12mm，上底邊長為5mm，直角邊為8mm，然后拉伸如圖4.1所示。

圖4.1 圖4.2

2.對小防塵蓋大端抽殼，對小端打孔，孔的直徑為8mm．其效果如圖4.2所示；

五.吊扇圓臺設(shè)計

1.在FRONT平面上草繪，所畫梯形下底邊長為25mm，上底邊長為8mm，直角邊為20mm，然后拉伸如圖5.1所示。

圖5.1 圖5.2

2.在TOP平面上進(jìn)行草繪，圓的直徑為50mm，然后拉伸如圖5.2所示。3.對圓臺進(jìn)行抽殼并在小端面打孔，孔的直徑為8mm，如圖5.3.1，并在大端面上拉伸一個臺階，效果如圖5.3.2所示。

圖5.3.1 圖5.3.2

4.在FRONT平面上畫一圓，直徑為45mm，然后拉伸并打孔，孔的直徑為8mm，效果如圖5.4所示。

圖5.4

六.吊扇主軸設(shè)計

1.在FRONT平面上進(jìn)行草繪，圓的直徑為8mm，然后拉伸效果如圖6.1示 2.在軸上打一小孔，孔的直徑為4mm，效果如圖6.2示

圖6.1 圖6.2

七.電機(jī)設(shè)計

1.在FRONT平面上畫一圓，直徑為66mm，然后拉伸并打孔，孔的直徑為8mm，效果如圖5.4所示。

圖5.4

八.螺栓設(shè)計

在FRONT平面按上草繪，尺寸及效果如圖8.1所示，然后旋轉(zhuǎn)，效果如圖8.2所示。再用螺旋掃描-切口命令。最后效果如圖8.3所示。

圖8.1

圖8.2 圖8.3

九.螺母設(shè)計

在FRONT平面按上草繪，尺寸及效果如圖8.1所示，然后旋轉(zhuǎn)，效果如圖8.2所示。

圖8.1

圖8.2

第二章.零件裝配

一、電機(jī)的組裝。先裝電機(jī)，效果如圖9.1示

圖9.1 圖9.2

二、電機(jī)主軸的組裝。裝電機(jī)的主軸，效果如圖9.2示

三、電機(jī)上端蓋的組裝。裝電機(jī)的上端蓋，效果如圖9.3所示

四、防塵蓋的組裝。裝小防塵蓋，效果如圖9.4所示

圖9.3 圖9.4

五、扇葉的組裝。裝四個葉片，效果如圖9.5所示

六、固定圓臺的組裝。裝固定吊扇的圓臺，效果如圖9.6所示

圖9.4 圖9.5

七、固定板的組裝。裝固定板，效果如圖9.7所示

圖9.7

八、螺栓的組裝。裝4顆螺栓，效果如圖9.8所示

圖9.8

第三章.組件著色

在“視圖”選擇“顏色與外觀”，彈出一個對話框，如圖9.9所示，進(jìn)行著色

圖9.9

第四章、小結(jié)

這次實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，所以我們在第一次裝配中就遇到了問題，在裝配完以后就多了兩個螺母.在裝配上它要求很準(zhǔn)確，如果不準(zhǔn)確就容易出安全事故就會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失或人員死亡。我們剛開始的時候都很積極，后來拆裝的次數(shù)多了就覺得有些枯燥了.后來我想想可能是我們剛開始覺得新鮮吧.于是我便耐心地畫，我們在裝配主軸箱花鍵的時候，總是裝不上后來就有火但是越火越是裝不上.后來靜下心來才把它裝好.從這件事中我認(rèn)識到了耐心的確很重要。在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可是無實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。實(shí)訓(xùn)期間，我認(rèn)為我也有很多不足的地方，比如態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點(diǎn)的.我堅信通過這一段時間的實(shí)習(xí)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會不斷的理解和體會實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實(shí)現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路

第三篇：數(shù)據(jù)庫設(shè)計說明書-國家標(biāo)準(zhǔn)格式

數(shù)據(jù)庫設(shè)計文檔規(guī)范

一、引言

1.1 編寫目的

說明：編寫這份數(shù)據(jù)庫設(shè)計說明書的目的，指出預(yù)期的讀者范圍。1.2 背景

說明：

a．待開發(fā)的數(shù)據(jù)庫的名稱和使用此數(shù)據(jù)庫的軟件系統(tǒng)的名稱；

b．列出本項目的任務(wù)提出者、開發(fā)者、用戶以及將安裝該軟件和這個數(shù)據(jù)庫的單位。

1.3 定義

列出本文件中用到的專門術(shù)語的定義和縮寫詞的原詞組。

1.4 參考資料

列出要用到的參考資料，如：

a．本項目的經(jīng)核準(zhǔn)的計劃任務(wù)書或合同、上級機(jī)關(guān)的批文； b． 屬于本項目的其他已發(fā)表的文件；

c．本文件中各處引用的文件、資料，包括所要用到的軟件開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。

列出這些文件的標(biāo)題、文件編號、發(fā)表日期和出版單位，說明能夠得到這些文件資料的來源

二、外部設(shè)計

2.1 標(biāo)識符和狀態(tài)

聯(lián)系用途，詳細(xì)說明用于唯一地標(biāo)識該數(shù)據(jù)庫的代碼、名稱或標(biāo)識符，附加的描述性信息亦要給出。如果該數(shù)據(jù)庫屬于尚在實(shí)驗(yàn)中、尚大測試中或是暫時使用的，則要說明這一特點(diǎn)及其有效時間范圍。

2.2 使用它的程序

列出將要使用或訪問此數(shù)據(jù)庫的所有應(yīng)用程序，對于這些應(yīng)用程序的每一個，給出它的名稱和版本號。

2.3 約定

陳述一個程序員或一個系統(tǒng)分析員為了能使用此數(shù)據(jù)庫而需要了解的建立標(biāo)號、標(biāo)識的約定，例如用于標(biāo)識數(shù)據(jù)庫的不同版本的約定和用于標(biāo)識庫內(nèi)各個文卷、記錄、數(shù)據(jù)項的命名約定等。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.1 概念結(jié)構(gòu)設(shè)計

說明本數(shù)據(jù)庫將反映的現(xiàn)實(shí)世界中的實(shí)體、屬性和它們之間的關(guān)系等的原始數(shù)據(jù)形式，包括各數(shù)據(jù)項、記錄、系、文卷的標(biāo)識符、定義、類型、度量單位和值域，建立本數(shù)據(jù)庫的每一幅用戶視圖。

3.2 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計

說明把上述原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分解、合并后重新組織起來的數(shù)據(jù)庫全局邏輯結(jié)構(gòu)，包括所確定的關(guān)鍵字和屬性、重新確定的記錄結(jié)構(gòu)和文卷結(jié)構(gòu)、所建立的各個文卷之間

的相互關(guān)系，形成本數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)庫管理員視圖。3.2.1 數(shù)據(jù)表 3.2.2存儲過程

3.2.3 觸發(fā)器

……

四、運(yùn)用設(shè)計

4.1 數(shù)據(jù)字典設(shè)計

對數(shù)據(jù)庫設(shè)計中涉及到的各種項目，如數(shù)據(jù)項、記錄、系、文卷、模式、子模式等一般要建立起數(shù)據(jù)字典，以說明它們的標(biāo)識符、同義名及有關(guān)信息。在本節(jié)中要說明對此數(shù)據(jù)字典設(shè)計的基本考慮。

4.2 安全保密設(shè)計

說明在數(shù)據(jù)庫的設(shè)計中，將如何通過區(qū)分不同的訪問者、不同的訪問類型和不同的數(shù)據(jù)對象，進(jìn)行分別對待而獲得的數(shù)據(jù)庫安全保密的設(shè)計考慮。

第四篇：proe課程設(shè)計說明書

附：統(tǒng)一采用下面封面裝訂！

淮陰工學(xué)院

Huaiyin Institute of Technology

汽車CAD/CAM課程設(shè)計

說明書

學(xué)

院：

交通工程學(xué)院

班

級：

車輛3101

姓

名：

學(xué)

號：

3102117107

指導(dǎo)教師：

一、引言

臺虎鉗安裝在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。同時也是鉗工名稱的來源，因?yàn)殂Q工的大部分工作都是在臺鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。臺虎鉗的常見規(guī)格從75mm到300mm。臺虎鉗具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度，用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

（2）能提高勞動生產(chǎn)率，使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可使用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。

（3）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。

本課程設(shè)計采用以項目導(dǎo)向，以工作任務(wù)驅(qū)動，以動手能力培養(yǎng)為主線，理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)融為一體的教學(xué)模式，充分體現(xiàn)了應(yīng)用型本科院校的特點(diǎn)。同時本課程以計算機(jī)輔助設(shè)計的設(shè)計流程為主線，重構(gòu)了課程的教學(xué)體系，重組了課程的教學(xué)內(nèi)容，把知識和技能的教學(xué)溶入到項目的制作之中，實(shí)現(xiàn)了“做中教、做中學(xué)、學(xué)中做”教學(xué)做合一，較好地解決了學(xué)以致用，學(xué)好善用的問題。

二、典型零件3D造型主要操作步驟

建立活動鉗口，彈出“新建”對話框。① 選擇【文件】→【新建】命令或單擊工具欄按鈕② 在“類型”區(qū)域中選擇“零件”選項，在“子類型”區(qū)域選擇“實(shí)體”選項，在名稱文本框中輸入文件名“huodongqiankou”，不選“使用缺省模板”選項，然后單擊“確定”按鈕，出現(xiàn)“新文件選項”對話框，選擇mmns-part-solid選項，單擊“確定”后進(jìn)入零設(shè)計模式。

（1）創(chuàng)建活動鉗口主體

① 在菜單欄中選擇【插入】→【拉伸】選項或單擊“特征”工具欄的按鈕，出現(xiàn)“拉伸”操控板。

② 單擊“創(chuàng)建草繪平面”按鈕，出現(xiàn)“草繪”對話框，選擇基準(zhǔn)面FRONT為草繪平面，選擇基準(zhǔn)面RIGHT為右視圖平面，然后單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪模式。③ 繪制如圖所示的截面，單擊進(jìn)入拉伸特征操作模式。

按鈕。然后單擊拉伸操控板的按鈕，系統(tǒng)重新

④ 在操控板中選擇對稱拉伸后單擊，輸入拉伸深度為74，單擊創(chuàng)建實(shí)體按鈕，然按鈕，完成拉伸操作。

⑤ 在菜單欄中選擇【插入】→【旋轉(zhuǎn)】選項或單擊“特征”工具欄的轉(zhuǎn)”操控板。

⑥ 單擊“創(chuàng)建草繪平面”按鈕，出現(xiàn)“草繪”對話框，選擇基準(zhǔn)面FRONT為草繪平

按鈕，出現(xiàn)“旋面，選擇基準(zhǔn)面TOP為頂視圖平面，然后單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪模式。

⑦ 繪制如圖所示的截面，單擊的按鈕，系統(tǒng)退出草繪模式。然后單擊拉伸操控板按鈕，系統(tǒng)重新進(jìn)入旋轉(zhuǎn)特征操作模式。

⑧ 在操控板中選擇對稱旋轉(zhuǎn)擊，并輸入旋轉(zhuǎn)角度為180，單擊

按鈕，然后單按鈕，完成旋轉(zhuǎn)操作，如下圖所示。

（2）創(chuàng)建孔 ① 創(chuàng)建草繪孔

（a）在菜單欄中選擇【插入】→【旋轉(zhuǎn)】選項或單擊“特征”工具欄的現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)”操控板。

（b）單擊“創(chuàng)建草繪平面”按鈕，出現(xiàn)“草繪”對話框，選擇基準(zhǔn)面FRONT為草繪

按鈕，出平面，選擇基準(zhǔn)面TOP為頂視圖平面，然后單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪模式。

（c）繪制如圖所示的截面，單擊重新進(jìn)入旋轉(zhuǎn)特征操控板。

按鈕。然后單擊拉伸操控板的按鈕，系統(tǒng)（d）在操控板中輸入旋轉(zhuǎn)角度為360，并選擇去除材料，然后單擊按鈕，完成旋轉(zhuǎn)操作。至此創(chuàng)建活動鉗口主體完成，如下圖所示。

② 創(chuàng)建螺孔

（a）選擇【插入】→【空】命令或單擊“孔”工具按鈕（b）單擊創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)孔按鈕，出現(xiàn)“孔”操控板。，選擇螺孔類型“ISO”，螺孔規(guī)格為M10X1。

按（c）單擊操控板上“形狀”按鈕，出現(xiàn)如圖所示的上滑面板，單擊操控板上的鈕，以去除埋頭孔，在螺紋文本框中輸入10.00，深度文本框中輸入盲孔深度15.00.再次單擊“形狀”按鈕，“形狀”上滑面板消失。

（d）選擇如圖所示的放置面，并分別拖動兩定位句柄至參照面，分別調(diào)整尺寸20.00和11.00，單擊

按鈕或鼠標(biāo)中鍵完成螺孔創(chuàng)建。

（e）選擇剛創(chuàng)建的螺孔，單擊鏡像按鈕然后單擊按鈕，完成螺孔創(chuàng)建。，選擇基準(zhǔn)面FORNT作為鏡像平面，（3）倒圓角 ① 單擊圓角工具，在出現(xiàn)的操控板中輸入倒圓角半徑為3 ② 按住Ctrl鍵，選擇實(shí)體邊

③ 單擊按鈕或單擊鼠標(biāo)中鍵完成倒圓角。至此。活動鉗口零件創(chuàng)建完成。

三、組件裝配的主要步驟

1,單擊“新建”按鈕，在“新建”對話框中的“類型”單選框中選取“組建”，在“子類型”單選框中選取“設(shè)計”子類型，在“名稱”文本框中輸入裝配件民名稱“pingkouqian”，單擊“確定”按鈕進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)。

2單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“gudingqiangshen.part”，單擊“打開”按鈕，如圖所示，在操控板的“約束類型”下拉菜單中選取“坐標(biāo)系”選項，選取如圖坐標(biāo)系，是兩個坐標(biāo)系重合，然后單擊操控板上的確定按鈕，完成鉗身的定位。

3單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“dianquan.part”，在操控板的“約束類型”下拉菜單中選取“對奇”選項，先后選取如圖的所示兩條軸，使這兩條軸重合，結(jié)果如圖所示，然后單擊操控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“匹配”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩個平面。最后單擊操控板上的“確定”按鈕，完成墊圈的裝配，結(jié)果如圖所示。單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“Luogan.part”，在操控板的“約束類型”下拉菜單中選取“對齊”

選項，先后選取如圖的所示兩條軸，使這兩條軸重合，結(jié)果如圖所示，然后單擊操控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“匹配”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩個平面。最后單擊操控板上的“確定”按鈕，完成絲桿的裝配，結(jié)果如圖所示。

5單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“l(fā)uomuM12.part”，在操控板的“約束類型”下拉菜單中選取“對齊”選項，先后選取如圖的所示兩條軸，使這兩條軸重合，結(jié)果如圖所示，然后單擊操

控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“匹配”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩個平面。最后單擊操控板上的“確定”按鈕，完成第一個螺母的裝配，結(jié)果如圖所示。

6從模型樹中選取剛剛添加的“l(fā)uomuM12.part”。零件，然后選擇“編輯”|“重復(fù)”命令，系統(tǒng)彈出如圖所示的“重復(fù)元件”對話框，從“可變組件參照”選項組中選擇“匹配”選項，然后單擊“添加”按鈕，再選取如圖中鼠標(biāo)光標(biāo)所指的螺母外端面作為匹配平面，最后單擊“重復(fù)元件”對話框中的“確認(rèn)”按鈕，完成第二個螺母的裝配，結(jié)果如圖所示。

7單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“huakuai.part”，單擊操控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“匹配”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“偏距”選項，先后選取如圖所示的兩個平面，再將偏距設(shè)置為2，這時的上滑面板如圖所示，匹配結(jié)果如圖所示，單擊上滑面板中的新建約束，在“約束類型”下拉菜單中選擇“對齊”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后再模型上選取如圖所示的兩條軸使之重合，結(jié)果如圖所示，單擊上滑面板中的新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選取“匹配”選項，在偏移下拉菜單中選取“定向“選項，然后再模型上選取如圖的兩個平面，最后單擊操控板上的“確定”按鈕，完成滑塊的裝配，結(jié)果如圖所示。

8單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“huodongqiankou.part”，然后單擊操控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“匹配”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩個平面，匹配結(jié)果如圖所示。最后單擊操控板上的“確定”按鈕，單擊上滑面板中的新建約束，在“約束類型”下拉菜單中選擇“匹配”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“定向”選項，然后再模型上選取如圖的兩個平面，再單擊上滑面板中的反向按鈕，最后單擊操控板上的“確定”

按鈕，完成活動鉗口的裝配，結(jié)果如圖所示。

9單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“gudingluoding.part，” ”，在操控板的“約束類型”下拉菜單中選取“匹配”選項，先后選取如圖的所示兩條面，使這兩條面重合，結(jié)果如圖所示，然后單擊操控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“對齊”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩個平面，最后單擊操控板上的“確定”按鈕，完成固定螺釘?shù)难b配，結(jié)果如圖所示。

10單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“qiankouban.part，” ”，在操控板的“約束類型”下拉菜單中選取“匹配”選項，先后選取如圖的所示兩條面，使這兩條面重合，結(jié)果如圖所示，然后單擊操控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“對齊”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩個平面，對齊結(jié)果如圖，單擊上滑板中的新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“匹配”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“定向”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩個平面，再單擊上滑面板中的反向按鈕，最后單擊操控板上的“確定”按鈕，完成第一個鉗口板的裝配，結(jié)果如圖所示。

11從模型樹中選取剛剛添加的“qiankouban.part”。零件，然后選擇“編輯”|“重復(fù)”命令，系統(tǒng)彈出如圖所示的“重復(fù)元件”對話框，從“可變組件參照”選項組中選擇“匹配”選項，然后單擊“添加”按鈕，再選取如圖中鼠標(biāo)光標(biāo)所指平面作為匹配平面，最后單擊“重復(fù)元件”對話框中的“確認(rèn)”按鈕，完成第二個鉗口板的裝配，結(jié)果如圖所示

12單擊基礎(chǔ)特征工具欄中的“將元件添加到組件”按鈕，此時系統(tǒng)彈出“打開”對話框，選取目錄中的文件“l(fā)uoding.part”，在操控板的“約束類型”下拉菜單中選取“對奇”選項，先后選取如圖的所示兩條面，使這兩條面重合，結(jié)果如圖所示，然后單擊操控板中的放置按鈕，在彈出的上滑面板中單擊新建約束選項，在“約束類型”下拉菜單中選擇“對齊”選項，在“偏移”下拉菜單中選取“重合”選項，然后在模型上選取如圖所示的兩條軸。最后單擊操控板上的“確定”按鈕，完成第一個螺釘?shù)难b配，結(jié)果如圖所示 13其他三個螺釘?shù)难b配也可以采用同樣的辦法，也可以通過上面介紹的重復(fù)裝配方法，這里就不再詳細(xì)介紹，左后完成平口鉗的裝配體，如圖所示

14．裝配結(jié)果圖。

四、爆炸圖的主要步驟

爆炸圖

（1）選擇菜單欄【文件】 【打開】，出現(xiàn)打開對話框，選擇裝配完成的臺虎鉗文件taihuqian.asm，單擊“打開”按鈕打開臺虎鉗文件

（2）選擇菜單欄【視圖管理器】

【分解】

，則組建會缺省分解，如圖

（3）創(chuàng)建橫向偏距線，選擇菜單欄【視圖】

【分解】

【偏距線】

【創(chuàng)建】，出現(xiàn)如圖所示的“圖元選取”菜單管理，選擇“軸”，再在組件上選擇如圖的護(hù)口板的橫向基準(zhǔn)線A-2軸，單擊菜單管理器“退出”即完成“偏距線”的創(chuàng)建

（4）

（5）選擇菜單欄的【視圖】

【分解】

【偏距線】

【創(chuàng)建】

，出現(xiàn)如圖的“圖元選取”菜單管理，在選取需要橫向偏移的元件至較好的視圖位置，點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可

（6）完成橫向偏移后，對元件進(jìn)行縱向偏移。按照橫向偏移的方法，創(chuàng)建縱向偏距線?？v向偏距線創(chuàng)建后，對需要縱向偏移的元件進(jìn)行縱向偏移，可以同時對多個進(jìn)行偏移

（7）以護(hù)口板和螺釘為例，在“分解”對話框中點(diǎn)擊“優(yōu)先選項”功能，選擇“移動多個”選項后關(guān)閉“優(yōu)先選項”對話框，如圖，然后點(diǎn)擊需要偏移的護(hù)口板和螺釘，按住ctrl鍵進(jìn)行選取。選取完成后，單擊“選取”對話框“確定”按鈕，（8）

（9）選取剛剛選取的一個整體，然后進(jìn)行縱向偏移，偏移至合適位置，點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可完成了螺釘與護(hù)口板多個元件的偏移

（10）

（11）

（12）所有元件分解位置符合分解原則后，即可完成對組件的分解，選擇“文件/保存”命令，出現(xiàn)保存對話框，單擊“確定”按鈕完成文件的保存

（13）選擇【窗口】

【關(guān)閉】命令以關(guān)閉當(dāng)前活動窗口

（14）

四、典型零件圖繪制的主要步驟

螺桿工程圖

1． 新建繪圖，不適用缺省模板，使用A3圖紙

2．打開.螺桿 進(jìn)入繪圖界面，單擊【一般】按鈕，然后單擊繪圖框，出現(xiàn)【繪圖試

圖】，然后選擇front，比例使用【定制比例】為1，【視圖樣式】為消隱，相切邊顯示樣式，使用缺省.3.激活PRT界面，繪制剖面、單擊【視圖】，選擇【試圖編輯器】----【剖面】----【新建】----（編輯A），選擇DTM1,作為A-A剖面

4.激活繪圖界面，單擊【投影】----【消隱】----【截面】----【田】------【完全】----【相切邊顯示樣式】----【缺省】

5.草繪----【/】線段繪圖----設(shè)置參照----畫線----與視圖相關(guān)

5.打開所繪工程圖

6.單擊【注釋】

【尺寸】

選擇需要標(biāo)準(zhǔn)的直線 7.標(biāo)注公差：

8.雙擊標(biāo)注尺寸------尺寸屬性----前綴----屬性設(shè)置公差，小數(shù)位為3，上公差，下公差

4標(biāo)注？M10-6g

9.雙擊標(biāo)注尺寸----尺寸屬性----前綴為M----后綴為X4-7e----確定 標(biāo)注Tr18*4-7e同上

10.標(biāo)注表面光潔度

單擊【表面光潔度】----【檢索】----【machined】----【standard.sym】----【法向】----單擊線----輸入roughness-height的值為1.6----確定

標(biāo)注表面光潔度為12.5同上 11.標(biāo)注倒角

單擊【注解】----【帶引伐】----【進(jìn)行注解】----選取要標(biāo)注圖元----圖元上----選出點(diǎn)----輸入注解C1----確定----完成注解

12.書寫技術(shù)要求

【注解】….【無引線】…【進(jìn)行注解】….【調(diào)整高度】

臺虎鉗裝配圖的標(biāo)注

1【新建】----【繪圖】----不使用缺省模板----使用A2圖紙

2【打開】----【虎鉗裝配圖】----【視圖】……【幾何參照】

3【激活工程圖界面】----【視圖】----【視圖管理器】----【刨面】----【新建】----A為剖面

4【激活工程圖界面】----【視圖類型】----【幾何類型】----【視圖顯示】----【消隱】----【刨面區(qū)域?yàn)橥耆?---【應(yīng)用】

5【布局】----【投影】----繪制右視圖----【視圖顯示】----【消隱】----【相切邊顯示樣式為無】----【截面】----【局面部剖面】

6【激活裝配界面】----【剖面】----【新建】----【剖面B】----選取ADTM2作為剖面

ADTM2創(chuàng)建方法：【平面】----【軸】----【A-2】----【法向】

7【激活繪圖界面】----【投影】----俯視圖 8創(chuàng)建ADTM5 【平面】----【軸】----【A-14軸】----【ctrl鍵+A-13軸】----【確定】 9【打開并激活繪圖界面】----【視圖顯示】----【顯示樣式】----【消隱】----【相切邊顯示樣式】----【無】----【剖面】----【ADTM6】----【2D剖面】----【局部剖】----【選取要剖的螺釘】

10【注釋】----【顯示模型注釋】----【添加主視圖、俯視圖、左視圖】所需的軸 11【尺寸】----標(biāo)注各條直線的尺寸】

12標(biāo)注Tr18*4-7H/7e

雙擊標(biāo)注尺寸----尺寸屬性----前綴----屬性設(shè)置----前綴為Tr----后綴為*4-7H/7e----確定 13標(biāo)注￠18H8/f7

雙擊標(biāo)注尺寸----尺寸屬性----前綴為￠（文本樣式）----H8/f7 標(biāo)注￠20H8/f7、￠12H8/f7同步驟13 14【布局】----【箭頭】----B-B

15．經(jīng)過以上步驟完成虎鉗3維總裝配圖的工程圖。如圖所示。

附圖：

1.3D模型(包括組件和所有零件)2.零件圖

附圖：

第五篇：連接零件模具課程設(shè)計說明書

000

國家職業(yè)資格全?。ɑ蚴校┙y(tǒng)一鑒定

工具鉗工論文

（國家職業(yè)資格二級）

論文題目：防松墊圈冷沖壓復(fù)合模具設(shè)計

姓 名： 陳 尚 洲

身份證號：***037

準(zhǔn)考證號：

所在省市： 鹽 城

所在單位：江蘇省鹽城技師學(xué)院

000

防松墊圈冷沖壓復(fù)合模具設(shè)計

姓 名 陳尚洲

單 位 江蘇省鹽城技師學(xué)院

摘 要：本文所敘述的設(shè)計已經(jīng)經(jīng)過了實(shí)際制造，并成功的沖出了所需的實(shí)體沖件。由此證明本文所述的模具設(shè)計方案是正確可行的。

關(guān)鍵詞：倒裝式復(fù)合模

引 言

本人是江蘇鹽城技師學(xué)院的一名技師班學(xué)生，因?yàn)樵谛Ｆ陂g多次發(fā)現(xiàn)實(shí)習(xí)車間內(nèi)部分機(jī)械設(shè)備有松動現(xiàn)象，所以產(chǎn)生了設(shè)計防松墊圈的沖壓模具的念頭。以下部分是我的設(shè)計方案。

一、沖裁的工藝性和工藝方案的確定

沖裁工藝設(shè)計包含沖裁件的工藝性分析、沖裁工藝方案的確定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容。良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最少的材料，最少的工序數(shù)量和工時，并使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命高，最終穩(wěn)定地獲得合格工作勞動量和工藝成本是衡量沖裁工藝設(shè)計的主要指標(biāo)。工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。

（一）沖裁件的形狀和尺寸

１．沖裁件形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱、排樣廢料少。在滿足質(zhì)量要求的條件下，把沖裁件設(shè)計成少、無廢料的排樣形狀。

２．除在少、無廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu) 時，允許工件有尖銳的清角外，沖裁件的外形或內(nèi)孔交角處應(yīng)采用圓角過渡，避免清角。

３．盡量避免沖裁件上過長的懸臂 與狹槽

４．沖裁件孔與孔之間、孔與零件邊緣之間的壁厚，因受模具強(qiáng)度和零

000

件質(zhì)量的限制，其值不能太小。一般要求 c≥1.5t，c′≥t。若在彎曲或拉深件上沖孔，沖孔位置與件壁間距 應(yīng)滿足圖示尺寸。

5．沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，不宜太小，否則容易折斷和壓彎。沖孔最小尺寸取決于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。

（二)沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求

沖裁件的精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于 IT12級，沖孔件比落料件高一級。

(三)沖裁件的尺寸基準(zhǔn)

沖裁件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能和制模時的定位基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?？孜怀叽缁鶞?zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖裁過程中始終不參加變形的 面或線上，切不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。

形狀：該零件的形狀是一個腰形鏈片形狀（40×20）厚度2(單位：毫米)尺寸：20±0.1 40±0.1 R10±0.1 φ10±0.1 2±0.1(單位：毫米)

二：工藝方案的分析和確定

從制件的結(jié)構(gòu)上看，沖壓工藝可以大致分為兩個工序：落料和沖孔。根據(jù)對加工要求和工序先后順序的合理性的分析，我制定出的加工順序是先落料，后沖孔（沖孔、落料復(fù)合模）。

這種復(fù)合模具的缺點(diǎn)有：生產(chǎn)成本較高，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造難度大。但是它因?yàn)橹挥幸粋€工位，所以沖壓方便，生產(chǎn)效率高，而且所沖出的制件精度較高，尤其是容易保證制件的同軸度。

所以它一般適用于產(chǎn)品利潤較大，且批量較大的生產(chǎn)中。

三：模具結(jié)構(gòu)形式的確定

1.由于材料厚度不大，為了保證沖壓出的制件表面的平整性，所以選擇采用彈壓卸料裝置。為了有利于制件的取出和工人操作的方便，可以選用開式壓力機(jī)橫向送料，模架形式為后置式。為了保證制件的加工精度，本復(fù)合模使用了擋料銷和導(dǎo)料銷作為板料的定位和導(dǎo)向裝置。2.排樣設(shè)計方案，如圖所示：

000

3.材料利用率η的計算。η=n*S/LB*100% η表示材料利用率;S表示沖裁件面積（平方毫米）;L表示條料長度（毫米）;B表示條料寬度（毫米）.4.計算沖壓力。一般來說，沖裁力、卸料力以及推件力，三者的代數(shù)和就是沖出制件所需的沖壓力。

沖裁力F沖=KLTτ 或 F沖=LTσ 式中K：系數(shù) K=1.3 L：沖裁周邊長度 單位：（mm）τ：材料抗剪強(qiáng)度 單位：（Mpa）

σ: 材料抗拉強(qiáng)度 單位：（Mpa）

5.壓力機(jī)的選擇。選擇壓力機(jī)主要需要考慮以下內(nèi)容： A．壓力機(jī)的類型

B．壓力機(jī)的能力：壓力機(jī)的公稱壓力、功率。C．滑塊行程；壓力機(jī)的裝模高度。6.壓力中心的確定。

一般來說，沖件的壓力中心可由求沖件輪廓各部分沖裁力的合力作用點(diǎn)得到，也可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心位置。7.模具的各工作部分尺寸的計算。

a．落料:以凹模為基準(zhǔn),凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小極限尺寸,以保證凹模磨損在一定的范圍內(nèi)也能沖出合格的制件。其計算公式為:

??凹模: DA?(Dmax?x??)0，凸模：DT?(DA?Zmin)0??。

A

T

b．沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損后在一定范圍內(nèi)仍可使用。其計算公式為：

??凸模：dT?(dmin?x??)0。??； 凹模：dA?(dT?Zmin)0AT

000

8.確定模具各主要零件的外形尺寸。

a．凸模長度：它一般等于凸模固定板的厚度+卸料板的厚度+材料厚度+附加長度（一般去10～15mm）。

b．凹模長度：一般采用國家標(biāo)準(zhǔn)，作為選擇模架的依據(jù)。9.凸、凹模的加工工藝。

首先下料，使用鋸床依據(jù)所要求的尺寸將一定長度的熱軋圓鋼切斷，并將毛坯用鍛造的方法做成長方體，再對其進(jìn)行退火處理；然后進(jìn)行粗加工，接著在磨平面后鉗工劃線；再然后攻螺紋，并進(jìn)行淬火、回火處理；最后在精磨平面后進(jìn)行線切割編程，并對加工好的工件進(jìn)行研磨拋光。

10．模具閉合高度的計算。

冷沖模的閉合高度是指冷沖模在工作位置閉合時，上模座的頂面到下模座的底面的距離。

模具閉合高度=上模座厚度+下模座厚度+凸模厚度+凹模厚度+墊板厚度－凸模與凹模相互重疊的高度（模具處于閉合狀態(tài)）。

四：腰形鏈片冷沖壓復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

a.凹模厚度的確定：通過查《冷沖壓技術(shù)》中凹模厚度的確定公式3－5，確定厚度H值。

b.凹模周邊尺寸的確定：由《模具設(shè)計指導(dǎo)》中3－43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)，可得靠近凹模周界尺寸。

選擇模架及確定其他沖模零件尺寸。凹模的周界尺寸以及模架閉合高度在一定的范圍內(nèi)，選用后置式模架，有利于制件的取出和工人操作方便。然后對所收集的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行綜合處理，最終根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)參數(shù)畫出模具總裝圖。

000

1打料桿 2—模柄3—上模座 4—打料板5—頂料銷 6—導(dǎo)套 7—上墊板8—導(dǎo)柱9—銷10—沖孔凸模固定板11—頂件器12—落料凹模13—沖孔凸模14—卸料板15—凸凹模16—橡膠17—凸凹模固定板18—下墊板19—下模座20—螺釘21—擋料銷

五：本文所述設(shè)計模具的基本工作過程

如圖所示，該模具的落料凹模和沖孔凸模裝在上模，凸凹模裝在下模。所以由其結(jié)構(gòu)可以看出，該模具屬于倒裝式復(fù)合模。

如圖所示，該模具處于閉合位置。當(dāng)沖模開始運(yùn)行時，滑塊的移動會帶動模柄向上運(yùn)動，與模柄相連的上模座會與墊板、凸模固定板、凸模、凹模、推件塊等零件發(fā)生聯(lián)鎖的向上運(yùn)動，條料被自動送料裝置送到模具的正確位置。模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷與加工條料相接觸，對條料起到導(dǎo)向和固定的

000

作用，這樣可以確保其在沖壓時處于正確的位置且不發(fā)生位移。壓力機(jī)帶動滑塊向下運(yùn)動，這時毛坯會被卸料板和凹模固定壓緊，接著就開始沖裁。被沖下來的毛坯材料會被凸凹模壓在孔內(nèi)，而外部的毛坯材料則在凸凹模上被壓緊。然后，沖床滑塊開始它的回程運(yùn)動。坯料會在彈簧的作用下，通過卸料板推出凸凹模，剩下工件則被留在了凹模的孔內(nèi)。當(dāng)推桿接觸到?jīng)_床的打料橫梁后，會向下移動帶動推板，推板則會推動推銷向下運(yùn)動，而推銷會推動推件塊向下運(yùn)動，最終將工件從凹?？字许敵雎湎?。六．模具設(shè)計完成后的注意事項

1.模具安裝后，要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)或試沖，用以確保上、下模在模具中占有正確的位置,以及卸料、打料、頂料裝置可以靈活、可靠。再在模具上裝好安全防護(hù)裝置并確定其達(dá)到要求，就可以投入生產(chǎn)了。

2．在加工生產(chǎn)過程中，安全文明生產(chǎn)尤為重要。以下是幾點(diǎn)注意事項：對沖壓機(jī)床必須定期檢查，同時在進(jìn)行每次操作之前也要認(rèn)真檢查各部分零件；嚴(yán)禁幾個人同時對同一臺機(jī)床進(jìn)行操作；沖小型工件時，注意不要用手送料；如果工件卡在模具中，不要用手拿，而應(yīng)該使用專用工具將之取出。

七：參 考 文 獻(xiàn)

1.冷沖壓工藝與模具設(shè)計（湯習(xí)成 主編

唐監(jiān)懷·傅玲梅 副主編 中國勞動社會保障出版社）。

2.模具鉗工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)（教育部機(jī)械職業(yè)教育指導(dǎo)委員會·中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 組編

殷鋮·王明哲 主編

機(jī)械工業(yè)出版社）

3.模具制造工藝學(xué)（郭鐵良主編 高等教育出版）

4.機(jī)械工程材料（張金鳳 主編 中國勞動社會保障出版社）5.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)（王芳 機(jī)械工業(yè)出版社 2003）