第一篇：液壓設備維護保養(yǎng)與檢查

液壓設備維護保養(yǎng)與檢查

檢查可分類為日常檢查,定期檢查和綜合檢查三種,其涵蓋事項及時間為:

日常檢查

液壓泵起動時

運轉(zhuǎn)中或停止時

定期檢查

機械設備之檢查

回路性能之檢查

綜合檢查

機件及附屬機件之分解檢查

機件及回路性能之試驗

上述三項檢查的實施程序和要點分別如下:

(1)日常檢查

A.液壓泵起動前後之檢查程及要點

起動時之檢查順序如表九,分為液壓泵起動前和起動後.表九 起動檢查順序

a.液壓泵起動前之檢查

由液面計檢查儲油箱之油量,經(jīng)常保持油量維持在儲油箱之上限記號處.以溫度計檢查儲油箱內(nèi)之油溫.當油溫至10℃以下時,應小心起動泵浦,起動後,應空轉(zhuǎn)20分鐘以上方始承受負荷.油溫在0℃以下時,操作運轉(zhuǎn)便具危險.以溫度計檢查室溫.即使儲油箱中之油溫較高,但在配管內(nèi)的液壓油,其溫度約與室溫相近,故在冬天溫度在10℃以下時,應小心起動泵浦.在液壓裝置沒有運轉(zhuǎn)時,壓力表的指針應該顯示0 kg /c㎡,於起動前應確定之.制壓閥之設定壓為0 kg /c㎡時,泵浦之起動負荷很小,若有卸載回路,應以卸載狀態(tài)開始起動,如此方能避免危險,待得運轉(zhuǎn)正常,方使調(diào)至需要之設定壓.油壓裝置,除了應注意低溫起動外,仍應注意制壓閥之設定狀態(tài),小心起動.b.液壓泵起動和起動後之檢查

泵浦應以寸動方式起動,即斷斷續(xù)續(xù)的開關(guān)(on-off),冬季液壓油之黏度高時,更應注意制壓閥之設定狀態(tài)慢慢起動,其程序約為下述:

5秒鐘ON-OFF(停止)……….3至4次.連續(xù)低壓運轉(zhuǎn)(使回路中各部份有個起動預備)10至20分鐘.連續(xù)操作.寸動方法起動液壓泵浦後,應確認泵浦吸入,輸出,聲音的變化和壓力表指針的動作(緩緩上升).泵浦起動後超過一分鐘仍無輸出應即刻停機檢查,否則有毀壞之虞.慎重操作制壓閥,使其壓力來回上升下降幾次,以確認壓力變動和動作之關(guān)系,然後才設定需要之工作壓力.於進行第C項檢查時,同時也檢查泵浦之噪音.聽清楚當壓力上升下降時,噪音之變化,有無異常之噪音出現(xiàn).如有非正常聲音連續(xù)出現(xiàn)時,要檢查在吸入側(cè)配管和泵浦主軸部份有無空氣吸入的現(xiàn)象.噪音太大時,尤其在高壓運轉(zhuǎn)時,噪音變得很大,此時應檢查吸入側(cè)過濾器之阻塞情況.檢查過濾器.從吸入側(cè)過濾器之指示計上可確認濾網(wǎng)阻塞的抵抗狀態(tài),此項檢查需在泵浦運轉(zhuǎn)之後,馬上進行,同時也要核對一下指示計之誤差(即起動時和停止時之差).若過濾器裝在儲油箱內(nèi),則要注意泵浦起動時之噪音變化.檢查各處所之配管過濾器阻塞的情形和指示計指出之抵抗狀態(tài),這項檢查應在泵浦起動之後,液壓油通過時馬上進行最有效果.確定制壓閥動作正常,試一下卸載回路是否有效壓力上升下降幾次,以檢查各控制閥之應答性和壓力表之動

作.檢查油壓缸或液壓馬達之動作狀態(tài)是否如預期,以完成回路之起動預備.B.液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中和停止前之檢查程序及要點

此項檢查是以目視,聽覺及觸覺為主,主要檢查有無因液壓泵,液壓馬達,液壓缸或控制閥組等的磨損,而引起外部洩漏,內(nèi)部洩漏及油溫上升等的檢查.其檢查程序如表十

表十 運轉(zhuǎn)中和停止檢查程序

檢查要點如下:

以目視方法檢查儲油箱內(nèi)液壓油氣泡,變色(白濁,或變黑)等.若發(fā)生有白濁或大量氣泡時,應立即調(diào)查其原因.以溫度計或手摸儲油箱側(cè)面,測定油溫是否正常,一般應在比室溫略高而低於60℃之間.將壓力調(diào)至最高,亦即在高壓動作時檢查壓力表指針之振動情況.振幅很大時,或振動緩慢均屬不正常.正常之狀態(tài)應為指針在±3kg /c㎡的范圍內(nèi)振動.泵浦之噪音以聽覺判斷.若噪音大且壓力表指針振幅很大時,均表示油溫過高,此時可能乃因泵浦過份磨損而起.若有第d項之現(xiàn)象時,可比較泵浦外殼和儲油箱內(nèi)液壓油的溫度差,若泵浦外殼之溫度比儲油箱之油溫高出5℃以上時,泵浦效率可能是非常低落了.以目視法檢查儲油箱側(cè)面,側(cè)面蓋板及油面計處有否漏油.以目視法檢查泵浦主軸處以及各連接部份是否有漏油之現(xiàn)象,於高溫高壓運轉(zhuǎn)時最易發(fā)現(xiàn).檢查液壓缸起動時,停止時之狀態(tài)以及動作速度.此外,檢查於高溫高壓運轉(zhuǎn)時,在液壓缸活塞桿側(cè)油封處有無漏油現(xiàn)象.確認液壓馬達之動作,噪音及排量等.檢查電磁閥之線圈磁音和切換時不正常音響.此外以手觸摸電磁閥之外殼,檢查其溫度,一般在高於室溫30℃時即屬正常.對照壓力表顯示之壓力,聽聽是否有制壓閥特有的敲叩聲并檢查其流速音的大小.以目視法和觸摸法檢查各配管接頭處是否有漏油現(xiàn)象,配管接頭下方(如臺面,地面)應經(jīng)常保持乾凈,如有液壓油外洩之現(xiàn)象時,即可馬上發(fā)覺.檢查配管,控制閥和液壓缸等的振動情形,并檢查各固緊螺絲有否松動.在高速或控制閥行切換動作時,最容易發(fā)現(xiàn).(2)定期檢查

定期檢查之目的,為使液壓設備經(jīng)常保持正常狀態(tài),確保機械動作可靠性,并及早發(fā)現(xiàn)可能的故障點,以增加設備使用壽命.定期檢查與日常檢查之不同,在於前者不進行外觀檢查,檢查內(nèi)涵偏重於預防性,如整體設備容易故障之部份,需要保養(yǎng)的部份及需要檢修的地方.可分類為液壓元件檢查和性能檢查兩部份,分述如下:

液壓元件檢查

液壓元件檢查程序如表十一

表十一 液壓元件檢查程序

檢查實施要點如下:

a.泵浦(Pump)

檢查泵浦之按裝是否緊固,吸入側(cè)配管有否松動.檢查泵浦和馬達之間之連軸器(Coupling)是否有角度偏移,以手轉(zhuǎn)動連軸器檢查其旋轉(zhuǎn)之情況及其游隙.有否液壓油從主軸側(cè)洩漏(檢查有無運轉(zhuǎn)時之漏油痕跡,以確認主軸油封之良否).檢查日常檢查時,發(fā)現(xiàn)之不正?，F(xiàn)象.必要時分解檢查之.b.儲油箱(Tank)

從儲油箱底部放洩口,以透明容器承接部份液壓油,15分鐘後檢查其沉殿物及水份等.若水份太多時,再從儲油箱上部另外取樣,沉殿物太多時,應送試驗室分析其成份.此外檢查過濾器之污染情況,如污染太烈時,更換新油.換油之前應將儲油箱內(nèi)部清洗乾凈.油面計之動作指示是否正常,并與實際之儲油箱油量作一比較.確認油溫計動作之精度,必要時以其他的溫度計加以核對測試.另訂一溫度以核對恒溫計之動作精度.儲油箱屬氣壓封入型時,檢查有無漏氣.可用肥皂水涂抹於封閉縫以判斷有無漏氣.儲油箱通氣口之污染狀況,有無變形,阻塞.其他於日常檢查時發(fā)現(xiàn)之不正常處.清洗儲油箱上蓋及側(cè)板,以利日常檢查.確認儲油箱內(nèi)之油量.油量有顯著減少時,可能在儲油箱或系統(tǒng)某處有漏油的情形.油量有顯著增加時,表示水冷式冷卻器有漏水的現(xiàn)象.c.冷卻器(Cooler)

空冷式冷卻管檢查冷卻管表面塵埃和污染油之附著狀態(tài),如有顯著污染之情況時,或在日常檢查時即發(fā)現(xiàn)有油溫上升,冷卻效果低落時,即應分解清潔之.水冷式冷卻管水垢附著於冷卻管壁時,會使冷卻效果降低,可先檢查其管路上的過濾器,再印證日常檢查之結(jié)果,如確定效率顯著降低,應分解清洗.如不須分解時,應檢查各迫緊部份及配管接頭部份有否漏油的現(xiàn)象.確認電磁閥和恒溫計之動作正常.壓力表(pressure gauge)

檢查接頭部份有否漏油現(xiàn)象,表面之玻璃有否破裂.如指示誤差和應答性太差時,分解之并檢查其噴口(nozzle)部份有無堵塞.過濾器(filter)

將油箱內(nèi)吸入口配管上的過濾器拆下,取出濾蕊清洗之.并檢查網(wǎng)目有無破損,開口太大的現(xiàn)象.附外殼之過濾器,應將其外殼拆下倒掉里面的液壓油,內(nèi)部清洗乾凈,同時檢查有無生銹,破損.檢查旁路閥(By-pass Valve)之動作是否正常.按裝時要注意不可傷及濾蕊之網(wǎng)目,并注意迫緊之按裝方式.管路過慮器(Line filter)

將整個系統(tǒng)之管路過濾器拆下并分解之,檢查,清洗.將檢查重點放在塵埃的附著量,變色(細微之塵埃附著)以及附著物之大小和性質(zhì).檢查其性質(zhì)可推定污染物之發(fā)生源.以乾凈之煤油,汽油等溶解性液體清洗.以質(zhì)地較好的尼龍(nylon)布擦拭表面.再以洗滌液徹底清洗乾凈.其他檢查項目及注意事項如同第(e)項.g.壓力控制閥(Pressure control valve)

制壓閥,減壓閥,順序閥,抗衡閥等之檢查程序如下述:

分解檢查先導形控制閥之先導閥門(pilot poppet)及其閥座上之接觸面,若有磨損,痕跡過甚者,應及早更換(閥門部份可視為消耗品).此外要檢查彈簧有否變形,破損,O形油環(huán)是否松弛和變形等.以手動方式確定主圓軸(main spool)之滑動平滑無阻.於日常檢查時發(fā)現(xiàn)有壓力表指針振動,動作緩慢及不安定現(xiàn)象等情形時,應藉此機會小心檢視內(nèi)部機件之動作狀態(tài).減壓閥,安全閥,順序閥等由於動作較不頻繁,故3個月檢查一次足矣,直接動作型之壓力控制閥亦如是.但主要仍需視實際情況而定,并非絕對如此.h.電磁閥(Solenoid Valve)

對於用為安全裝置之電磁閥,如使用於卸載回路者,應妥為檢查,先以手動操作方式確定所有之動作正確無誤.通電後檢查切換時之振動和聲音,固定螺絲之松動和電磁閥內(nèi)可動部份之磨損,手之觸覺(對振動)和人耳的聽覺(對聲音)來加以判斷,如有不正常時應分解作詳細之檢查.此外若聞有臭味時,可能是線圈之絕緣材料不良,要注意檢查以防線圈燒毀.於日常檢查時發(fā)現(xiàn)有通電後之磁音和溫度上升之現(xiàn)象,應藉此機會分解檢查.i.方向控制閥(Directional control valve)

檢查按裝部位之螺栓,配管部份,放洩配管和先導配管部份之振動和有無松動,漏油之現(xiàn)象.對日常檢查發(fā)現(xiàn)時之異?，F(xiàn)象,做詳盡之分解檢查.j.流量控制閥(Flow control valve)

檢查按裝部位之螺栓和配管部份之振動和有無松動,漏油之現(xiàn)象.對日常檢查發(fā)現(xiàn)之異?，F(xiàn)象,作詳盡之分解檢查.k.蓄壓器(Accumulator)

檢查氣體之封入壓力.以壓力表測定當油壓力為0時,回路之最低工作壓力應保持在原來之60％至70％之間,且不得低於制壓閥設定壓力之20％至25％.以肥皂水涂抹蓄壓器之外緣,檢查有無漏氣的現(xiàn)象.對於氣囊式和活塞式之封入部份以及填料部份應詳加檢查.對於重錘式之蓄壓器則應檢查其柱塞和外部是否有漏油之現(xiàn)象.日常檢查之追蹤處理.l.配管(piping)

以手觸摸各接頭,法蘭(Flange)之下部,檢查有無漏油現(xiàn)象.檢查先導配管,放洩配管支撐部之振動,并看有無漏油.檢查整個系統(tǒng)配管的支撐部有無松動,及其振動之情況.分解各配管接頭部份,檢查其內(nèi)部之生銹情形,并更換油封帶(Seal tape)

m.其他

檢查液壓缸,液壓馬達之固定螺絲有無松動及漏油情形,尤其對於較為復雜,於日常檢查時無法確認之問題,應仔細檢查.高壓油管之松動,變質(zhì),傷痕等,都應列為定期檢查之重點,如發(fā)現(xiàn)有不良情形即刻換新(高壓油管視為正常消耗品).檢查壓力開關(guān),繼電器和極限開關(guān)等電氣系統(tǒng)的零件,動作是否正常.液壓系統(tǒng)性能檢查

儲油箱內(nèi)之油溫維持50℃至60℃,并保持整個系統(tǒng)之壓力為最高之工作壓力,以檢查油壓裝置全體之運轉(zhuǎn)上和操作上之性能.此時宜參使用說明書上所示之性能資料,以檢驗設備之性能是否衰減,其檢查流程如表十二.表十二 性能檢查流程

其檢查重點如下:

來回幾次卸載,負載之操作,以檢查泵浦之噪音及振動.檢查壓力表指針之振動.此外也要檢查制壓閥之振動聲音.制壓閥之性能正常時,壓力表指針之振幅,應在最高壓力之±3%以內(nèi).使用最高之工作壓力,操作方向控制閥以檢查切換時之振動與陡震.并檢查止回閥有無震顫(chattering)現(xiàn)象吊起之噪音.檢查油壓缸及液壓馬達之動作狀態(tài).動作中之速度.起動,停止時之狀態(tài)(變速動作,陡震).停止狀態(tài)時有否自然下降或前進之異?，F(xiàn)象.應答性(電源接上後至油壓缸和油壓馬達動作之時間).檢查整個系統(tǒng)之配管振動,尤其應注意控制閥切換時放洩配管,先導配管之振動和發(fā)熱情況.操作系統(tǒng)之壓力控制閥(制壓閥,順序閥,減壓閥,抗衡閥,卸載閥,安全閥等),以確認壓力之升降是否正常其壓力設定是否正確.操作壓力開關(guān)以確認其動作和壓力設定.確認恒溫計之動作與溫度設定.全系之控制閥於中立位置時,檢查流速音及回流側(cè)配管之放洩量.檢查儲油箱之壓油油量.以上在性能檢查時,若發(fā)現(xiàn)有不正常時,應立即究明原因,并排除之.此外應在運轉(zhuǎn)管理記錄表上,詳細記明檢查處所及狀態(tài).(3)綜合檢查

A.綜合檢查之目的在於檢查油壓設備全體之性能,效率,壽命等,并針對性能低劣和容易故障之處所加以修理.且檢討,判斷更換之必要性.B.與他類檢查不同,綜合檢查不著重於設備動作信賴性的檢查,而是診斷其效率之變化和壽命.共就故障加以修理及研判對策.C.發(fā)覺使用上不妥的部份以及壽期將屆的機件,并加以改正或更新.D.詳細檢討研判運轉(zhuǎn)管理記錄表,將檢查重點置於長期使用的機件和故障頻繁的部位,并釐訂未來一年維護的重點,預測機件更新之時間表.E.綜合檢查著重於整個裝置主體之分解及性能檢查,故應預先吸取相關(guān)知識,如詳細研讀使用說明書和構(gòu)造圖面等.F.對於新設備或舊設備之診斷,最好能有專門人員指導.綜合檢查之程序如表十三.綜合檢查程序檢查要點如下:

泵浦

運轉(zhuǎn)時躁音太大或運轉(zhuǎn)時間超過3,000小時之泵浦,應予分解檢查.分解泵浦并檢查內(nèi)部之滑動部份的磨損情形.泵浦主軸油封的磨耗,主軸的磨損,主軸軸承座,輪葉和凸輪環(huán),轉(zhuǎn)子,齒輪之齒端和側(cè)面,活塞和斜板等滑動部份之磨損,傷痕,都應仔細檢查.鐵銹,毛頭,磨損,傷痕等的修整,不良部分的更新,都應審慎從事.在重新組立之前,各類機件均要清洗乾凈.組立完成後應行性能試驗.試驗內(nèi)容包括壓力升降,壓力變動,容積效率(測定泵浦之排出量),噪音之測定等,并與初期之性能作比較檢討.仔細測定馬達主軸與泵浦主軸之同心度,檢查聯(lián)軸器之按裝,配管之連接,固定螺絲之狀態(tài)等等.儲油箱內(nèi)部

將全部之液壓油放光.經(jīng)液壓油分析的結(jié)果顥示仍然正常時,將儲油箱上部以下80%的乾凈油取出存入油桶內(nèi),底部20%受污染的油丟棄.以輕質(zhì)油(如煤油)將儲油箱內(nèi)壁仔細沖洗乾凈.檢查油箱內(nèi)之處理(如涂裝)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有剝離及生銹的情形,應在除卻後再加以表面處理.鐵銹大部份都發(fā)生在儲油箱上蓋之內(nèi)面,涂裝離則大部份發(fā)生在底面,泵浦吸入口附近.檢查儲油箱四周之填料,如發(fā)現(xiàn)有膨脹太大等不良時,宜即刻更換.檢查壓油之過濾(20μ之過濾器足矣),并添加液壓油至容許之最高油面為止.油面計之動作確認

應先將儲油箱里的油汲出.對直接式之油面計,觀察指示板之油量升降是否正常.對隔測式之油面計,以手觸摸或手動方式確認其動作正常與否.恒溫計,油溫計

儲油箱須開放

將棒狀溫度計之感溫部浸至油面以下,量得之溫度再與其他之溫度計之讀數(shù)比較,檢查使用於該系統(tǒng)內(nèi)溫度計之誤差.檢查溫度計之感溫部在儲油箱內(nèi)底面的位置.感溫部不能在儲油箱液面下限之上.此外,儲油箱內(nèi)之最低溫度在箱底之處,最高溫度則在箱預之處,故溫度計之感溫部宜在油量容許下限和箱底之中間最為適當.空氣濾清器

將濾清器之上蓋打開,取出過濾蕊子并予更新.液壓油之分析

液壓油使用6個月以上時,應進行化學分析以檢查其劣化,污染的程度.對於一般之液壓裝置,除了應用化學分析判斷液壓油之污染外,也可檢查濾清器污染,堵塞的程度(質(zhì)和量),用以研判液壓油劣化的情形.冷卻器

水冷式之冷卻器,應將其本體和熱交換部份分解,并把水份仔細清除.檢查冷卻管之變色,缺口和接絳處有無裂隙.尤其要注意流入口流出口部份,管的表面變化,控制閥底板,端板之配管有無缺口或松動以及冷卻管的磨損與腐蝕,這些都是檢查的重點.冷卻水管道內(nèi)水垢很多時就應檢查水質(zhì).若在冷卻水配管的途中設有過濾器時,也應拆下檢查.檢查填料并加更新.對於空冷式冷卻器之檢查,應著重於缺口,松動等的缺點.壓力控制閥

分解檢查所有壓力控制閥的內(nèi)部機件.取出閥門,彈簧,活塞,并依下述重點檢查之.生銹(特別是在滑動部位).缺口,磨損,偏心(單邊磨損),毛頭.塵垢之附著(特別是在細孔部).彈簧之變形,破損.本體滑動面,閥座部以及鑄造部份.以手動方式檢查圓軸管和本體之間隙,此外以自由落體之方式檢查圓軸管之動作.長期使用後應檢查其內(nèi)部洩漏量和放洩量.尤其對於前者,若發(fā)現(xiàn)有異常時應作內(nèi)部洩漏試驗,并判斷更換之必要性.電磁閥

各自選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數(shù)最多之電磁閥,加以分解檢查.檢查電氣系統(tǒng)之端子板,配線,電阻及電壓等.圓軸閥

選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數(shù)最多者,加以分解檢查.依下述重點檢查

全體之污染物附著狀態(tài)與生銹之情形.滑動面之缺口,腐蝕,磨損,毛頭等.本體內(nèi)之滑動面和鑄造部份.彈簧之尺寸,變形和破損.附有孔道者,檢查有無阻塞,缺口和腐蝕等.檢查內(nèi)部洩漏量,先各別檢查有無異常,再檢查所有之控制閥的總和洩漏量.流量控制閥

將使用最為頻繁之控制閥分解檢查.主要檢查下列各處.孔口部份之缺口和磨損等.壓力補償機構(gòu)之軸和彈簧之狀態(tài).限流狀況和刻度之關(guān)系.其他之控制閥

卸載回路和安全回路中所使用的機件,使用較為頻繁的直角止逆閥,先導操作止逆閥產(chǎn)生高背壓之各種閥件,若使用頻繁,且使用條件較為苛酷者,均應詳細分解檢查,尤其動作信賴性要求較高者應注意.伺服閥和用在伺服回路的精密控制閥,較難調(diào)整應請專家或制造商的專人指導.檢查配管內(nèi)部污染物的附著狀態(tài)和生銹的情形,污染物附著的情形很嚴重時,整個液壓系統(tǒng)應加沖洗.機能診斷

在油溫為50℃至60℃,壓力為最高壓力的條件下,進行下列之機能試驗.檢查泵浦之輸出量,噪音和振動等.所有之壓力控制閥均應經(jīng)確認其動作并設定在適當之值.調(diào)整流量控制閥之設定值.并檢查液壓缸及液壓馬達之動作.檢查方向控制閥之動作,并調(diào)整其切換時的沖擊和速度.此外要檢查在回流側(cè)之內(nèi)部洩漏量,以期早日發(fā)現(xiàn)大量洩漏的不良,若有洩漏增大的現(xiàn)象時,應檢討回路此時之必要油量和泵浦現(xiàn)時的輸出量是否能夠配合,泵浦效率如己降低,無法提供充足之油量時,應考慮更換洩漏量太大的控制閥.確認電磁閥之動作.以手觸摸和聽覺判斷噪音,電磁音和動作不良.檢查油壓缸之性能

檢查活塞迫緊和活塞桿迫緊是否良好.此外應檢查活塞桿有無傷痕和磨損之情形.內(nèi)外之洩漏量太大時,應分解檢查之.檢查固定螺絲有無松動.檢查液壓馬達之放洩量和噪音,如果認為有異常時應分解檢查.確認液壓裝置之所有機能如速度控制,振動,蓄壓器之動作,應答性等.檢查配管,配管接頭,配管支撐等,確認有無松動和振動.尤其對於高壓橡皮管更應仔細檢查,看有無傷口,變質(zhì)等并判斷其堪用時限.再檢討運轉(zhuǎn)管理記錄,以發(fā)現(xiàn)問題點設法改良.例如過濾器容易不足,冷卻器容易不足,泵浦之馀裕率不足,蓄壓器容量不足等.將液壓裝置整個系統(tǒng)清洗乾凈,早期發(fā)現(xiàn)液壓油洩漏,使操作順利,此外外觀之涂裝,危險標示,操作上注意標示等,應重新妥為整備.檢查安全控制裝置和指示裝置之機能.檢查整個系統(tǒng)有關(guān)電氣控制之機件.注:此文中所述器件,非我廠每一臺設備均相同配置,請按照實際情況逐項檢查之.

第二篇：設備維護保養(yǎng)檢查制度

設備維護保養(yǎng)檢查制度

設備維護保養(yǎng)工作是學院設備管理的一項重要內(nèi)容，為使生產(chǎn)和實訓教學能夠正常進行，保證生產(chǎn)和實訓教學質(zhì)量的穩(wěn)定，必須高度重視設備的維護保養(yǎng)工作。

一、設備保養(yǎng)： 1.設備保養(yǎng)原則：

1)為保證設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高設備完好率、利用率，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)和實習教學的順利進行，必須強化對各類設備的維護保養(yǎng)工作。

2)設備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)相結(jié)合，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。2.設備保養(yǎng)要求：

1)各使用部門必須按設備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)周期做好各類設備的保養(yǎng)工作，不得無故拖延。2)保養(yǎng)設備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄，報安全與設備管理處。

3)保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量。4)安全與設備管理處定期監(jiān)督、檢查生產(chǎn)、實習教學部門的設備保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。3.設備使用：

1)生產(chǎn)、實習設備必須定人定機，嚴格專責制，操作工人與維修人員密切配合，把設備使用和維護好。

2)操作人員能熟悉所用設備的主要性能、結(jié)構(gòu)和有關(guān)保養(yǎng)制度。3)不能在設備上加工超越該設備規(guī)范和有損設備精度的工件，精加工機床不準做粗加工用。

4)必須保持設備的完整、不損壞、不丟失設備附件、不準使用不合標準的工具緊固設備。4.設備潤滑：

1)各使用部門必須有專人負責設備的潤滑工作，防止干研，油號不對，油質(zhì)不潔等，影響設備的運行。

2)操作者必須熟知潤滑油位，暢通油路、按設備的要求定期加油換油。5.設備清掃

1)教育師生樹立文明生產(chǎn)、文明實訓風氣，做到設備衛(wèi)生經(jīng)?；浞掷蒙a(chǎn)間隙時間和下班后進行清掃。

2)每周末和節(jié)假日前必須進行認真大清掃、達到如下標準：設備外觀保持無塵、無油污、呈現(xiàn)本色。

二、保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督

安全與設備管理處要經(jīng)常組織巡視檢查，指導督促各相關(guān)部門，嚴格按照設備保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)，要抓住正反兩方面的典型，召開現(xiàn)場會，推動維護保養(yǎng)工作的深入開展。1.設備的保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的檢查保養(yǎng)項目進行。

2.例行保養(yǎng)是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如設備安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認真填寫保養(yǎng)記錄。3.一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護設備完好技術(shù)狀況。由操作者本人完成，由部門設備員檢查監(jiān)督。

4.二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設備各總成、機構(gòu)、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，本部門內(nèi)可選派其他人員協(xié)助完成，由部門設備負責人檢查監(jiān)督。5.其他保養(yǎng)

1)換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，由部門設備員檢查、監(jiān)督。

2)走合期保養(yǎng)：新進及大修竣工設備走合期結(jié)束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，設備管理部門檢查、監(jiān)督。

3)停放保養(yǎng)：停用及封存設備應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。由使用部門負責。

三、巡視檢查制：

1.安全與設備管理處要有專人負責全院設備維護保養(yǎng)情況的巡視檢查工作。檢查的目是為了保障設備的正常運行，促進維護保養(yǎng)工作。2.巡檢員權(quán)力

1)對于違章操作設備操作者，有權(quán)停機制止及進行處罰。2)發(fā)現(xiàn)日常保養(yǎng)差的設備，有權(quán)責令其立即改正，有權(quán)提出處罰意見（開具整改通知書）。

3)對于維護保養(yǎng)搞得好的個人、班組及部門有權(quán)提出獎勵意見。

4)對于在正常工作中無理取鬧的個別人，有權(quán)向人力資源部門提出處理建議，各級領(lǐng)導應鮮明地支持巡檢員的工作。

四、設備巡回檢查制度

巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。1.定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規(guī)定的時間對所管轄的設備和系統(tǒng)進行的檢查。

2.不定期巡回檢查：是指在機組運行或停運過程中，根據(jù)設備或系統(tǒng)存在的問題，在原規(guī)定的時間外相應增加的對管轄設備和系統(tǒng)進行的檢查。

3.交接班檢查：是指設備操作人員在相互交接班過程中，根據(jù)崗位分工對相關(guān)的設備和系統(tǒng)進行檢查。4.特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統(tǒng)在投運和停運時，特別需要時，對所轄設備，系統(tǒng)及預防措施進行的細致檢查。

5.檢查內(nèi)容主要包括：

1)設備、系統(tǒng)的運行、使用是否正常。

2)運行設備、系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)指標等各方面是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。3)設備系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4)設備、系統(tǒng)附件是否齊全完好。5)各工作現(xiàn)場和設備、系統(tǒng)的衛(wèi)生狀況。6)常用工器具的數(shù)量和完好情況。.7)相關(guān)記錄資料是否完整。

五、設備維護保養(yǎng)

1.操作人員對所使用的設備，要做到懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障；并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主管部門審批超負荷使用設備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權(quán)停止使用。

2.操作人員必須做好下列各項主要工作： 1)正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。

2)精心維護、巡回檢查制，按點檢表的內(nèi)容，對使用設備逐項進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

3)經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到成品、再制品碼放整齊。

4)搞好設備潤滑，堅持“五定“、“三級過濾””（五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人；三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

3.操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度，并認真做好各項記錄。4.設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全文明生產(chǎn)。

5.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時匯報。

6.檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備，并及時向有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)部門匯報。

7.因操作人員檢查不到位，不認真，應發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)設備缺陷造成事故，學院安全與設備管理處有權(quán)追究其有關(guān)人員責任。8.設備使用部門負責人必須每天提前到崗，對轄區(qū)所用設備和重點設備進行全面檢查、巡視控制，隨時詢問操作工設備在生產(chǎn)和實習教學中的運行情況，并對設備運行情況做到心中有數(shù)。對重點設備確定專人負責，加強檢查、重點進行維護、保養(yǎng)。

9.設備的操作系統(tǒng)應定期檢修，保證動作靈敏可靠，安全裝置亦應可靠有效，使設備能正常運轉(zhuǎn)。

10.加強對空壓機、電梯、叉車、天車等特種設備的使用管理，確保操作人員持證上崗，嚴禁三違，嚴格管理，精心維護配齊所有備品備件，且要有確實可行的各類事故緊急處理預案。11.設備技術(shù)狀態(tài)完好標準：

1)設備性能好。機械設備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動力設備的功能達到原設計或規(guī)定標準，運轉(zhuǎn)時無超溫、超壓、超載等現(xiàn)象。

2)運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的技術(shù)標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。

六、保養(yǎng)標準 1.保養(yǎng)優(yōu)秀：

設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉(zhuǎn)正常、可靠，設備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。

2.保養(yǎng)合格：

設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。

3.保養(yǎng)不合格：

設備表面有油漬積塵，未按規(guī)定對設備進行加油、清潔，維護保養(yǎng)記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。

七、潤滑管理制度

設備潤滑工作是設備維護保養(yǎng)工作中的重要一環(huán)，搞好設備潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命的重要手段。因此要建立、建全設備的潤滑管理制度，不斷提高管理水平。1.操作者：

1)熟悉設備結(jié)構(gòu)性能，潤滑系統(tǒng)、潤滑方法。按照潤滑 “五定”的設計要求，正確合理及時加油，保持潤滑部位的完好清潔。

2)配合維修工做好設備保養(yǎng)，清洗換油，發(fā)現(xiàn)油箱漏油或油量不足時，及時加油，按時清洗冷卻箱，更換冷卻液。3)定時清洗（補齊）油線、毛氈、濾油器、油杯、油分配器調(diào)整自動給油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫和管路出油口，保管好所用的潤滑工具等。

4)操作者與維修工配合進行設備的清洗換油工作，保證油箱清潔完好定期補充油料，達到規(guī)定油量。

5)正確使用油料，專油專用，不混雜，遵守安全防火規(guī)程，回收廢油，分類入庫。

6)檢查設備潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑不良立即修整。2.維修工：

1)操作工配合搞好維護保養(yǎng)、清洗換油、加強巡回檢查及時消除潤滑系統(tǒng)缺陷，防止油孔堵塞，潤滑裝置失靈，指導有關(guān)人員掌握潤滑元件的操作方法。

2)所用電機軸承，電氣絕緣等用油，一律由電工定期檢查，清洗換油。

3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，應由維修鉗工協(xié)助進行。

4)新設備進廠安裝試車時，必須由設備維修人員徹底清洗干凈后才能加入潤滑油。

八、獎懲制度

為了嚴肅管理，安全與設備管理處將組織有關(guān)人員對各實訓樓（場）及所有的生產(chǎn)實習設備進行檢查，對查出的問題按學院相關(guān)制度處理。

1.凡能夠按維護保養(yǎng)制度認真履行職責，保持機械設備正常運行無中、小修，沒有給生產(chǎn)和實習教學造成任何損失的且每次檢查評比保持優(yōu)秀者，每半年獎500元。保養(yǎng)合格者獎200元。

2.能認真學習相關(guān)機械知識，技術(shù)業(yè)務精湛，獨立完成機械設備中、小修，并為學院節(jié)約維修、維護費用的操作者每半年獎500元。

3.檢查發(fā)現(xiàn)機械設備臟、亂、差，不按時清潔擦試的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資10元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資10元。累計三次（半年內(nèi)）每人扣工資50元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調(diào)換工種或調(diào)離部門。

4.檢查發(fā)現(xiàn)不按時加注潤滑油的，機械設備螺栓松動的，不按時填寫設備日點檢表的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資50元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資50元。累計三次（半年內(nèi)）扣每人工資150元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調(diào)換工種或調(diào)離部門 5.未經(jīng)設備主管部門領(lǐng)導批準，設備使用部門違章違規(guī)使用操作機械設備，且造成機械設備損壞的，由機械設備使用部門承擔維修、配件費用，并按設備維修費用的2倍給予部門主管領(lǐng)導相應處罰。

6.用于實習教學和生產(chǎn)的機械設備因操作者日常維護保養(yǎng)不當（螺栓松動、缺少潤滑油）等原因造成機械磨損至使設備及附件損壞的，由使用人承擔配件、維修費用，并扣工資500元。

7.每次評比考核中設備保養(yǎng)不合格數(shù)占部門設備總數(shù)的30%以上，（半年考核一次）罰部門主管1000元。因違章違規(guī)使用設備造成安全事故的，設備使用人承擔相應的經(jīng)濟損失，情節(jié)嚴重者，追究其刑事責任。部門主管負連帶責任。

此制度從即日起試行。

第三篇：設備維護保養(yǎng)管理制度

設備管理、維護保養(yǎng)制度和考核辦法

為加強設備管理，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經(jīng)驗和公司實際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產(chǎn)設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產(chǎn)使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進行購置。

（2）新購設備到廠后由生產(chǎn)部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調(diào)試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產(chǎn)部應對公司生產(chǎn)設備進行編號、建立設備臺賬。

2、設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。

（1）生產(chǎn)部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產(chǎn)車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結(jié)果，實行獎懲。

（3）生產(chǎn)部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。（6）公司的關(guān)鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調(diào)整更換損件，經(jīng)保養(yǎng)后的設備必須達到內(nèi)外清潔、精度達標、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。

3、設備檢修

（1）生產(chǎn)部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。

（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉(zhuǎn)正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產(chǎn)部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結(jié)果書面報告公司總經(jīng)理。

5、設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經(jīng)領(lǐng)導或有關(guān)部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。

2、用好

（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意；

（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應經(jīng)常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調(diào)換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會保養(yǎng)

（1）操作者應經(jīng)常保持設備的內(nèi)外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；

（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，一切正常后再開車；

（2）接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關(guān)部門，做出鑒定，修好設備后再開車；

（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；

（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。三、四項要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內(nèi)外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤滑

按時加油、換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項紀律

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關(guān)單位檢查處理。五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現(xiàn)場清潔 六、四無

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤滑五定

1、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油

2、定時：按規(guī)定的時間加油

3、定質(zhì)：按規(guī)定的牌號加油

4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油

5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養(yǎng)要點

1、一級保養(yǎng)

亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。（1）主要內(nèi)容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內(nèi)容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質(zhì)加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）班后：擦拭設備，整理生產(chǎn)現(xiàn)場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備（7）保養(yǎng)周期：每班一次

（8）保養(yǎng)工時：每班10-----15分鐘

周末30--------45分鐘

2、二級保養(yǎng)

以操作者為主、必要時配合

（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內(nèi)臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。使設備保持良好狀態(tài)；

（2）基本內(nèi)容：對設備的外觀、內(nèi)臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調(diào)整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；

（3）保養(yǎng)周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；（4）保養(yǎng)工時：0.5F（F為復雜系數(shù)）

設備安全操作規(guī)程

一、車床安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉(zhuǎn)5分鐘，查有無其他異?，F(xiàn)象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規(guī)程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環(huán)水是否暢通；

5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

四、電阻焊機安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

五、烘箱安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；

4、溫控儀自動跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時，操作人員不得離開工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；

六、波紋機安全操作規(guī)程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

七、剪板機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉(zhuǎn)動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉(zhuǎn)是否正常；

3、剪板開關(guān)操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉(zhuǎn)5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

九、扣壓機操作規(guī)程

1、將調(diào)節(jié)器設備成快換數(shù)值1。80；

2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關(guān)，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十、軟管切割機操作規(guī)程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；

3、工作前要檢查切管盤的運轉(zhuǎn)方向是否正確；

4、機器運轉(zhuǎn)時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據(jù)膠管的內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉(zhuǎn)動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉(zhuǎn)，外剝膠管時，必須逆時針旋轉(zhuǎn)；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關(guān)，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十二、接頭預裝操作規(guī)程

1、啟動空壓機，并調(diào)節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結(jié)束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關(guān)閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質(zhì)要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十四、升降機安全規(guī)程

1、堅決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術(shù)保養(yǎng)每月一次，由生產(chǎn)部負責。

十五、臺鉆操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。

2、開動臺鉆應先空車試轉(zhuǎn)，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調(diào)。

4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。

5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。

十六、砂輪機操作規(guī)程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，啟動后待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時方可作業(yè)。

2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。

第四篇：設備維護保養(yǎng)制度

設備保養(yǎng)制度

一、保養(yǎng)的原則和要求

1.為保證機械設備處于良好的運行狀態(tài)，機電設備正常運行，減少設備故障，提高設備完好率、利用率，減少設備的機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作。

2.設備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)。正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

3.各車間必須按設備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設備的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

4.保養(yǎng)設備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并上報。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量。

6.對重點的設備機器實行包機到人制，加強對重點設備的保養(yǎng)。

二、保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督

1.設備保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。

2.日常保養(yǎng)是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養(yǎng)各車間當班人員以及機修車間都要執(zhí)行，并認真填寫《設備巡檢記錄》。

3.定期保養(yǎng)可分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護設備完好待運行狀況。由機修人員根據(jù)保養(yǎng)計劃和設備運行狀況進行保養(yǎng)，設備管理員及各車間負責人負責檢查監(jiān)督。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設備整個系統(tǒng)、各單體、零件具有良好的工作性能。由設備管理員協(xié)同機修車間根據(jù)保養(yǎng)計劃和設備運行狀況進行保養(yǎng)，并由設備管理員及各車間負責人進行檢查監(jiān)督。需要外協(xié)時，可申請委托進行，各車間負責人和設備管理員及各車間負責人負責檢查監(jiān)督。

4.備用設備保養(yǎng)

備用設備也屬于重要的生產(chǎn)設備，因此對備用設備的保養(yǎng)更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養(yǎng)的基礎上還得根據(jù)實際生產(chǎn)情況有操作人員進行定期切換運行，若發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。

5.其他保養(yǎng)

（1）換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由設備管理員定期下達設備的換季保養(yǎng)計劃單，由機修人員進行保養(yǎng)。

（2）磨合期保養(yǎng)：新機及大修后機械設備磨合期結(jié)束后必須進行磨合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由設備管理人員負責安排機修車間進行保養(yǎng)，并且在保養(yǎng)完畢之后與各使用車間辦理交接手續(xù)。

（3）轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設備轉(zhuǎn)移原地前，應進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)設備的技術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機修車間組織安排實施，各車間負責人，設備管理員以及機修車間負責人負責檢查監(jiān)督；

（4）停放保養(yǎng)：停用及封存設備應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存的設備由機修車間負責保養(yǎng)，并要求做到有保養(yǎng)記錄；

6.保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查，并由設備管理員以及各車間負責人進行全面的檢查驗收。

第五篇：設備維護保養(yǎng)制度

設備維護保養(yǎng)制度

設備維護保養(yǎng)制度一

第一條：設備維護保養(yǎng)實行分級管理，抓好維護保養(yǎng)制度的建立，嚴格執(zhí)行設備的維護規(guī)程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養(yǎng)工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網(wǎng)。

第二條：狠抓專業(yè)知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結(jié)合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

第四條：設備使用要嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業(yè)；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調(diào)整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結(jié)構(gòu)。

第五條：開展設備維護保養(yǎng)升級賽，確保設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產(chǎn)裝備水平。

第六條：加強技術(shù)訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術(shù)教育和操作規(guī)程學習，經(jīng)考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規(guī)定進行定期考核，合格者準許作業(yè)，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術(shù)培訓，不斷提高技術(shù)業(yè)務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執(zhí)行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

設備維護保養(yǎng)制度二

1、要搞好預測預防，做到優(yōu)質(zhì)巡檢，減少維修次數(shù)，降低維修率；(論文范文　004km.cn)做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養(yǎng)，提高維修質(zhì)量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態(tài)度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養(yǎng)、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

4、嚴格按操作規(guī)程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經(jīng)常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質(zhì)量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經(jīng)過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規(guī)定周期給設備注油或換油；定點：明確規(guī)定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規(guī)定的注油量加油，并有消耗定額；定質(zhì)：按不同設備的規(guī)定使用不同品種規(guī)格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規(guī)定執(zhí)行。

⑷對潤滑所出現(xiàn)的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態(tài)。

8、要抓變化，出現(xiàn)異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結(jié)合中小修進行消除。

10認真做好設備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術(shù)措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續(xù)，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規(guī)程（檢修項目、內(nèi)容、檢修間隔期、檢修時間、質(zhì)量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

⑷檢修現(xiàn)場必須有檢修進度網(wǎng)絡圖、施工現(xiàn)場布置圖，做到規(guī)范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續(xù)，現(xiàn)場要工整、料凈、現(xiàn)場清潔，有完整的檢修記錄，測量數(shù)據(jù)，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內(nèi)容包括：設備各種型號、規(guī)格、工藝條件、物料介質(zhì)、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設備維護保養(yǎng)會議，總結(jié)經(jīng)驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內(nèi)容包括：設備技術(shù)指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統(tǒng)計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執(zhí)行情況；檢修定額變更執(zhí)行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

生產(chǎn)總部設備科

2011-12-08