第一篇：模具ERP管理軟件——模具企業(yè)新動力

模具ERP管理軟件——模具企業(yè)管理的新動力

現(xiàn)在我國已經(jīng)是模具生產(chǎn)大國，據(jù)不完全統(tǒng)計，整個行業(yè)的銷售量已接近1000億元。在中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長武兵書看來，這一數(shù)字并不重要，重要的是我國的模具工業(yè)體系已基本完善。近年來模具產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展成為行業(yè)發(fā)展的新特點，形成了昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。據(jù)深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝調(diào)查，現(xiàn)在全國已建成或初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)50多個左右。特別是為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，從模具材料、加工設(shè)備、加工刀具、專用軟件開發(fā)到模具設(shè)計都形成專業(yè)子產(chǎn)業(yè)，這為我國模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

但從總體來看，我國模具行業(yè)與國外發(fā)達(dá)國家比還有較大差距，主要體現(xiàn)在模具開發(fā)和生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家普遍采用并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發(fā)的周期。在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家更為普遍。在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法創(chuàng)新、成形品質(zhì)改善創(chuàng)新、新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新上，我們還沒有掌握主動權(quán)，基本上是跟著發(fā)達(dá)國家技術(shù)發(fā)展的后面。如何解決這些問題，管理是關(guān)鍵！

之所以提到管理，是因為我國模具企業(yè)存在的交貨期、質(zhì)量、成本問題在競爭日益激烈的市場中越來越成為結(jié)癥所在，怎樣解決這些問題，模具ERP管理軟件能輕松解決這些問題。

模具企業(yè)要提高管理水平，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)來實現(xiàn)信息化是不行的。模具ERP管理軟件正好適合模具企業(yè)的需求，是模具企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)，最專業(yè)模具ERP/APS/MES是益模軟件科技有限公司針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)過程，從而為模具企業(yè)量身定做的信息化管理系統(tǒng)。益模制造執(zhí)行系統(tǒng)以模具生產(chǎn)過程的管理為核心，考慮了企業(yè)信息化的整體需求，對模具企業(yè)實行從接單到交貨全流程信息化管理。整個系統(tǒng)以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標(biāo)，通過簡單的操作就可使模具企業(yè)的相關(guān)人員，完成模具生產(chǎn)過程的有效管理，能有效提高企業(yè)持續(xù)競爭力，有效改善企業(yè)生產(chǎn)流程，實現(xiàn)利潤最大化。

該系統(tǒng)還具備基于成本的預(yù)算管理、與AutoCAD/UGNX/Pro/e集成、國際領(lǐng)先模具車間智能優(yōu)化排產(chǎn)算法、看板式管理實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)、無紙化加工、虛擬工廠、B/S模式、多國

語言版本等特色。

益模制造執(zhí)行系統(tǒng)包含了報價管理、訂單與項目管理、主計劃管理、設(shè)計管理、工藝編制管理、車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度、車間實時監(jiān)控、物料管理、統(tǒng)計分析與決策支持等模塊兒，涵蓋了模具企業(yè)生產(chǎn)、設(shè)計、工程等各個環(huán)節(jié)，為模具企業(yè)管理提供保姆式服務(wù)。

通過管理信息化與管理改進(jìn)緊密結(jié)合，可以促進(jìn)企業(yè)的管理規(guī)范化，提高企業(yè)的運作效率和市場競爭力，把企業(yè)的管理人員從繁雜的、重復(fù)性的勞動中解放出來，使高層管理人員可以有更多的時間關(guān)注企業(yè)的發(fā)展方向，加強與客戶的溝通，開拓更廣泛的市場，市場人員也可以進(jìn)一步加強客戶關(guān)系的管理，尋找新的客戶資源，技術(shù)主管可以有時間關(guān)注模具新技術(shù)的發(fā)展，加強行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，生產(chǎn)主管可以有更多的時間考慮如何進(jìn)一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，做到不斷改善。因此，模具企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時代帶來的機(jī)遇，為企業(yè)的長遠(yuǎn)可持續(xù)性發(fā)展打好堅實的基礎(chǔ)。

第二篇：模具ERP——模具管理軟件

模具ERP——模具管理軟件

模具行業(yè)，特別是精密模具行業(yè)，是具有人力密集、技術(shù)密集、資本密集、高附加價值等特性的產(chǎn)業(yè)。其含蓋的應(yīng)用范圍極為廣泛，凡日常生活中所需的五金用品、家電產(chǎn)品到電子產(chǎn)品，以及汽車、飛機(jī)、軍事武器、大型工具與裝備等，都需要借助模具來生產(chǎn)所需零件。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普遍被認(rèn)為是人治、師父向?qū)А⒐芾聿灰字贫然?、不易計算機(jī)化管理的行業(yè)，但是隨著客戶對于質(zhì)量要求提高、成本要求降低、服務(wù)要求到位、以及交期要求縮短等4大因素下，模具行業(yè)的管理階層無不思考如何取得比同業(yè)更好的競爭優(yōu)勢以及如何具有更好的營利能力。

一般而言，模具企業(yè)管理階層，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生產(chǎn)管理因素包括：

（1）實際成本分析與掌握；

（2）整副模具生產(chǎn)進(jìn)度；

（3）實時掌握制模作業(yè)狀況；

（4）人員與各工序績效分析資料收集；

（5）自動化/一次性收集車間生產(chǎn)狀況信息；

這些問題是讓模具企業(yè)最為頭疼的問題，怎樣解決，模具ERP無疑是一個很好的選擇。針對中國模具企業(yè)棘手問題，eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能提供優(yōu)秀的解決方案，能無限制的擴(kuò)大企業(yè)的業(yè)務(wù)信息空間，使業(yè)務(wù)活動與業(yè)務(wù)信息得以分離。在訂單的驅(qū)動下，原本無法調(diào)和的集中于分散的矛盾得以解決。通過技術(shù)信息手段，整合企業(yè)內(nèi)部資源，并實現(xiàn)資源的集中、統(tǒng)一和有效配置；通過“協(xié)同設(shè)計”、“協(xié)同制造”、“客戶關(guān)系管理”，企業(yè)能夠跨越內(nèi)部資源界限，實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效組織和管理，從而使模具企業(yè)的運作處于良性循環(huán)中。

模具報價管理

模具是單個、帶有試制性質(zhì)的產(chǎn)品，要一次性準(zhǔn)確報價不是一件容易的事，每副模具的報價，至少要考慮以下的價格構(gòu)成要素。

模具價格=設(shè)計費+材料費+制造成本+銷售費用+稅金利潤。

要讓模具業(yè)務(wù)承接人員一個人去考慮上述種種報價因素，可能真的忙不過來。而且業(yè)務(wù)承接人員也不會是設(shè)計、備料、制造進(jìn)度控制、質(zhì)檢驗收等各流域的全能冠軍。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能根據(jù)模具工藝庫中模具成本及CAD數(shù)據(jù)，成本統(tǒng)計表、BOM表等，為模具企業(yè)準(zhǔn)確報價提供支持，不僅確保了報價的競爭實力，更讓模具企業(yè)從中獲得最大的收益。

訂單與項目管理

模具企業(yè)存在訂單隨機(jī)、交貨期短的特點，訂單與項目管理人員時不時要對新訂單進(jìn)行統(tǒng)計，并計算各項目的費用，而且統(tǒng)計過程中難免會出錯，需要經(jīng)常審核修改，十分費時。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能進(jìn)行接單模擬，預(yù)估交貨期，協(xié)助商務(wù)談判，項目訂單、圖檔統(tǒng)一管理，確保數(shù)據(jù)完整性，項目成本管理，各項費用清晰明了。訂單管理人員統(tǒng)計時精確無誤，而且耗時少，效率高。

主計劃管理

在模具的制造過程中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和細(xì)化，企業(yè)的各個階層更加迫切地希望隨時了解模具設(shè)計、制造的進(jìn)度。比如：很多管理人員想隨時了解企業(yè)當(dāng)前剩余的生產(chǎn)能力是多少？能不能透明地看到車間生產(chǎn)現(xiàn)場？能不能及時看到生產(chǎn)進(jìn)度？能不能預(yù)估訂單交貨期多長？生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)整會給后續(xù)訂單帶來哪些影響？

計劃對模具企業(yè)而言至關(guān)重要，詳細(xì)并有序的設(shè)計、生產(chǎn)計劃能為模具企業(yè)做好導(dǎo)航，并安全抵達(dá)目的地。eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)的主計劃管理模塊兒能直觀、方便、快捷地完成模具開發(fā)各階段的完成時間及負(fù)責(zé)人；指導(dǎo)和約束設(shè)計詳細(xì)計劃、采購詳細(xì)計劃、加工詳細(xì)計劃等，生產(chǎn)各類報表可隨時提供給客戶查看。幫助各部門管理人員隨時掌握進(jìn)度，跟進(jìn)設(shè)計、生產(chǎn)情況，對各類突發(fā)情況能及時采取措施做出調(diào)整。使得整個模具企業(yè)的運作鏈處于有序的、良性的循環(huán)中。

設(shè)計管理

模具企業(yè)在接到訂單后，進(jìn)行模具設(shè)計時，容易出現(xiàn)各種問題，如：進(jìn)度、設(shè)計規(guī)范、流程問題。設(shè)計人員設(shè)計時，因為BOM表數(shù)據(jù)過多，調(diào)取時也很容易出現(xiàn)問題。很多設(shè)計人員在設(shè)計過程中無法發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)計，完成審核時才發(fā)現(xiàn)漏洞很多，返工現(xiàn)象頻繁，影響了企業(yè)整體運作的進(jìn)度。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能確保模具設(shè)計過程的規(guī)范化、流程化、實時了解設(shè)計進(jìn)度、變更、異常，隨時預(yù)警；此外，還可與常用CAD設(shè)計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設(shè)計數(shù)據(jù)一致性。

工藝編制管理

中國的模具企業(yè)比較依賴技術(shù)人員，一旦技術(shù)人員離開，企業(yè)全盤癱瘓。究其原因，企

業(yè)缺乏技術(shù)知識及工藝積累意識，根基都沒有了，怎么能發(fā)展。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能實現(xiàn)規(guī)范、便利的工藝編制，協(xié)同設(shè)計；同時，擴(kuò)充BOM表，自動生成BOP表，實現(xiàn)設(shè)計、制造并行處理；快速定義工藝相關(guān)性；建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規(guī)避人才流動造成的企業(yè)知識流失；定制工藝卡，自動生成監(jiān)控條形碼。車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度

模具企業(yè)的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產(chǎn)，怎樣安排數(shù)以千、萬計的工序加工？怎樣合理分配任務(wù)？每個組的負(fù)荷情況怎樣？怎樣最優(yōu)化地分配任務(wù)，以便在交貨期內(nèi)完成訂單？怎樣及時了解訂單完成情況？

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能保證所有訂單的交貨期；同時，實現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃；提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標(biāo)設(shè)置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強；最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，使企業(yè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）負(fù)荷平衡，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免不合理的加班和外協(xié)；提供資源負(fù)荷圖，更直觀、更便捷預(yù)警關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序；預(yù)警可能延期模具的風(fēng)險，自動合理安排加班和外協(xié)。

車間實時監(jiān)控

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)采用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，管理更輕松；刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便；靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機(jī)器、急件插入、調(diào)換工序等特殊情況；車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，客觀、實時、準(zhǔn)確；質(zhì)檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質(zhì)檢問題造成的損失；職工績效考核，有據(jù)可依；數(shù)據(jù)實時更新，提供實時查詢；主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度；隨時獲悉異常信息，及時處理。

物料管理

物料是模具企業(yè)進(jìn)行管理的一個重要環(huán)節(jié)，計劃、采購、制造、庫存、成本計算、銷售都是圍繞著物料展開的。eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)物料管理模塊兒涵蓋設(shè)計、采購、倉庫、加工各個環(huán)節(jié)，有利于對各個環(huán)節(jié)物料情況掌握；設(shè)計員參與選料，提高物料的利用率；同時，設(shè)置最低庫存，自動發(fā)出補料通知；實現(xiàn)物料需求管理、采購管理和倉庫管理。統(tǒng)計分析與決策支持

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)的統(tǒng)計分析與決策支持模塊兒能為客戶定制各類報表；為財務(wù)部統(tǒng)計、分析、對比資料提供支持；成本、質(zhì)量和績效清晰明了，為企業(yè)財務(wù)計劃提供支持；同時，該模塊兒支持報價、交期等訂單商務(wù)談判。

益模制造執(zhí)行系統(tǒng)，最專業(yè)模具ERP/APS/MES,能幫助模具企業(yè)輕松解決模具生產(chǎn)、質(zhì)

量、交貨期、質(zhì)量問題，幫助模具企業(yè)提升核心競爭力和創(chuàng)新能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

第三篇：新模具采購程序

福鼎市大立通用機(jī)電制造有限公司

新模具采購程序

目的：

1、保證新模具采購流程的更加規(guī)范、順暢、快捷。

2、保證采購模具的質(zhì)量。

適用范圍：本公司所有壓鑄、注塑、沖壓等新模具的購置。具體流程：

一、模具采購申請

1.對于現(xiàn)行生產(chǎn)產(chǎn)品的模具：車間根據(jù)以前的模具使用情況，如需要增補新模具，首先由使用車間主管填寫好《模具采購申請單》，報生產(chǎn)部審批。

2.對于新開發(fā)產(chǎn)品的模具：產(chǎn)品主管工程師填寫好《模具采購申請單》，報技術(shù)部審批。

二、《模具采購申請單》的審批

1.對于現(xiàn)行生產(chǎn)產(chǎn)品的模具：生產(chǎn)部接到車間的采購申請后，根據(jù)車間的模具生產(chǎn)使用記錄，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對確實需要增補的模具的車間，在《模具采購申請單》上做好批示后遞交到采購部。

2.對于新開發(fā)產(chǎn)品的模具： 技術(shù)部接到產(chǎn)品主管工程師提出的采購申請后，根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃，在《模具采購申請單》上做好批示后遞交到采購部。

三、模具制作廠商的尋找

采購部接到生產(chǎn)部、技術(shù)部審批后的申請單，本部門確認(rèn)簽字

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后將《模具采購申請單》的復(fù)印件移交到生產(chǎn)部和技術(shù)部，并立即尋找合適的制作廠商。

四、采購技術(shù)協(xié)議的簽定：

技術(shù)部在接到《模具采購申請單》后，根據(jù)本公司相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求與模具制作廠商作好模具質(zhì)量和技術(shù)方面的溝通，并與合適的制作廠商簽定《模具采購技術(shù)協(xié)議》后將協(xié)議移交采購部。

五、采購合同的簽定：

采購部接到技術(shù)部簽定的《模具采購技術(shù)協(xié)議》后，根據(jù)協(xié)議中的相關(guān)參數(shù)和要求，與制作廠商洽談好后并與符合相應(yīng)條件的制作廠商簽定好《模具采購合同》報總經(jīng)理審批。

六、采購合同審批

總經(jīng)理接到采購部提交的《模具采購申請單》、《模具采購技術(shù)協(xié)議》和《模具采購合同》后，根據(jù)協(xié)議和合同的相關(guān)事項，做最后的審批，審批簽字后下發(fā)到采購部。

七、模具制造的跟蹤：

采購部接到總經(jīng)理審批后的協(xié)議和合同后，立即通知制作廠商生產(chǎn)，并嚴(yán)格按照采購合同的供貨進(jìn)度，及時跟蹤，保證模具準(zhǔn)時交付。

八、模具的接收

模具到廠后，由采購部暫時接收，并將模具的所有資料連同模具轉(zhuǎn)交到生產(chǎn)部。

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九、模具的安裝和調(diào)試

生產(chǎn)部接到采購部移交的模具和相關(guān)資料后立即組織車間人 員和制作廠商的工作人員對模具進(jìn)行安裝、調(diào)試。安裝、調(diào)試完 成后，試壓25只零件，并在《模具試模報告單》上填上試模情況，然后將《模具試模報告單》和25只零件轉(zhuǎn)交到采購部。

十、模具的驗收

1.全尺寸檢驗：采購部接到生產(chǎn)部提交的《模具試模報告單》和25只零件后，將其轉(zhuǎn)交于品質(zhì)部。品質(zhì)部對試模的零件進(jìn)行全尺寸檢驗，并將填好的《初始樣品全尺寸檢驗報告》和《模具試模報告單》一起交于采購部。采購部再將模具制造廠商提供的相關(guān)資料、《模具試模報告單》、《初始樣品全尺寸檢驗報告》和《模具采購技術(shù)協(xié)議》一起交于技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)以上資料進(jìn)行確認(rèn)。合格后在《模具試模報告單》和《初始樣品全尺寸檢驗報告》上簽字。并將一切資料轉(zhuǎn)交采購部。

2.小批試生產(chǎn)：由采購部通知生產(chǎn)部進(jìn)行小批試制，品質(zhì)部在試生產(chǎn)過程中填好《模具試生產(chǎn)報告單》交技術(shù)部簽字確認(rèn)合格后，由品質(zhì)部出據(jù)《模具驗收報告》遞交采購部。

十一、貨款排款申請

采購部收到品質(zhì)部提交的《模具驗收報告》后，將《模具驗收報告》和《排款申請單》上報總經(jīng)理，申請排款。

十二、排款審批

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總經(jīng)理接到《模具驗收報告》和《排款申請單》后，進(jìn)行審批。簽字后將以上資料返還采購部。

十三、貨款交付

采購部將總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)的《排款申請單》移交財務(wù)部，財務(wù)部按發(fā)票付款。

十四、模具入庫

采購部將《模具驗收報告》復(fù)印件交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部憑《模具驗收報告》復(fù)印件將模具編號、入庫，入賬、歸檔。

十五、本程序生效日期為2014年5月6日

編

制：

校

核：

審

核：

審

定：

批

準(zhǔn)：

注： 本程序相關(guān)表單及制表部門

《模具采購申請單》————————————采購部 《模具試模報告單》————————————品質(zhì)部 《初始樣品全尺寸檢驗報告》————————品質(zhì)部 《模具試生產(chǎn)報告單》——————————— 品質(zhì)部 《模具驗收報告》—————————————品質(zhì)部 《排款申請單》——————————————采購部

第4頁

共4頁

第四篇：模具管理軟件為模具企業(yè)管理全程護(hù)航

現(xiàn)代模具行業(yè)的管理模式是怎樣的，她存在哪些問題，需要如何改善？這種管理模式對信息化有什么需求，是否有相對明確的需求指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行信息化建設(shè)？模具行業(yè)的信息化實施普遍存在哪些問題，她是怎樣與本行業(yè)的其他信息化項目如何實現(xiàn)互聯(lián)互通呢？管理信息化工作應(yīng)該如何幫助模具企業(yè)實現(xiàn)一體化制造？上述問題是模具行業(yè)信息化建設(shè)過程中眾多的決策者普遍遇到的問題，那么模具行業(yè)應(yīng)當(dāng)如何解決這個問題呢？模具管理軟件能幫助模具企業(yè)輕松解決上述問題。

一、模具行業(yè)信息化需求

作為典型的離散制造產(chǎn)品，單件、無重復(fù)性是模具企業(yè)最鮮明的生產(chǎn)特點，設(shè)計、制造之間的并行工程應(yīng)用非常廣泛，設(shè)計過程反復(fù)、制造過程反復(fù)、生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性差、設(shè)計與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳遞易出錯等問題。特別是由于模具的制造周期長，沉積的數(shù)據(jù)量龐大，如何管理好這些數(shù)據(jù)并保證數(shù)據(jù)的版本是現(xiàn)代模具行業(yè)面臨的一個課題。

要改善這些管理中的問題，保證企業(yè)的順暢運轉(zhuǎn)，不僅需要先進(jìn)的管理理念，還需要在理順現(xiàn)有管理流程的基礎(chǔ)上，針對實際情況進(jìn)行合理的再造，通過應(yīng)用先進(jìn)的軟件系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化。

模具行業(yè)的信息化需求與其他行業(yè)基本相同，差別在于模具行業(yè)對于數(shù)據(jù)的知識管理、并行的需求以及對龐大數(shù)據(jù)量的管理：產(chǎn)品設(shè)計對知識管理的需求；產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)版本管理的需求；設(shè)計、制造并行的需求；大數(shù)據(jù)量的管理需求；數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨?；生產(chǎn)計劃管理的需求；生產(chǎn)進(jìn)度反饋的需求。

二、模具行業(yè)信息化實施解決方案

益模制造執(zhí)行系統(tǒng)（eMan）是針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)過程，從而為模具企業(yè)量身定做的信息化管理系統(tǒng)。益模制造執(zhí)行系統(tǒng)以模具生產(chǎn)過程的管理為核心，考慮了企業(yè)信息化的整體需求，對模具企業(yè)實行從接單到交貨全流程信息化管理。整個系統(tǒng)以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標(biāo)，通過簡單的操作就可使模具企業(yè)的相關(guān)人員，完成模具生產(chǎn)過程的有效管理，能有效提高企業(yè)持續(xù)競爭力，有效改善企業(yè)生產(chǎn)流程，實現(xiàn)利潤最大化。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)包含報價管理、訂單與項目管理、主計劃管理、設(shè)計管理、工藝編制管理、車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度、車間實時監(jiān)控、物料管理、統(tǒng)計分析與決策支持等模塊兒，從模具企業(yè)訂單、設(shè)計、生產(chǎn)、交貨甚至最后的統(tǒng)計分析，益模eMan制造系統(tǒng)全方位服務(wù)到底，協(xié)助模具企業(yè)實時把控各個環(huán)節(jié)，隨

時應(yīng)對突發(fā)情況，并及時采取有效措施，從根本上解決模具企業(yè)交貨期、成本、質(zhì)量問題。

模具報價管理

模具是單個、帶有試制性質(zhì)的產(chǎn)品，要一次性準(zhǔn)確報價不是一件容易的事，每副模具的報價，至少要考慮以下的價格構(gòu)成要素。

模具價格=設(shè)計費+材料費+制造成本+銷售費用+稅金利潤。

要讓模具業(yè)務(wù)承接人員一個人去考慮上述種種報價因素，可能真的忙不過來。而且業(yè)務(wù)承接人員也不會是設(shè)計、備料、制造進(jìn)度控制、質(zhì)檢驗收等各流域的全能冠軍。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能根據(jù)模具工藝庫中模具成本及CAD數(shù)據(jù)，成本統(tǒng)計表、BOM表等，為模具企業(yè)準(zhǔn)確報價提供支持，不僅確保了報價的競爭實力，更讓模具企業(yè)從中獲得最大的收益。

訂單與項目管理

模具企業(yè)存在訂單隨機(jī)、交貨期短的特點，訂單與項目管理人員時不時要對新訂單進(jìn)行統(tǒng)計，并計算各項目的費用，而且統(tǒng)計過程中難免會出錯，需要經(jīng)常審核修改，十分費時。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能進(jìn)行接單模擬，預(yù)估交貨期，協(xié)助商務(wù)談判，項目訂單、圖檔統(tǒng)一管理，確保數(shù)據(jù)完整性，項目成本管理，各項費用清晰明了。訂單管理人員統(tǒng)計時精確無誤，而且耗時少，效率高。

主計劃管理

在模具的制造過程中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和細(xì)化，企業(yè)的各個階層更加迫切地希望隨時了解模具設(shè)計、制造的進(jìn)度。比如：很多管理人員想隨時了解企業(yè)當(dāng)前剩余的生產(chǎn)能力是多少？能不能透明地看到車間生產(chǎn)現(xiàn)場？能不能及時看到生產(chǎn)進(jìn)度？能不能預(yù)估訂單交貨期多長？生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)整會給后續(xù)訂單帶來哪些影響？

計劃對模具企業(yè)而言至關(guān)重要，詳細(xì)并有序的設(shè)計、生產(chǎn)計劃能為模具企業(yè)做好導(dǎo)航，并安全抵達(dá)目的地。eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)的主計劃管理模塊兒能直觀、方便、快捷地完成模具開發(fā)各階段的完成時間及負(fù)責(zé)人；指導(dǎo)和約束設(shè)

計詳細(xì)計劃、采購詳細(xì)計劃、加工詳細(xì)計劃等，生產(chǎn)各類報表可隨時提供給客戶查看。幫助各部門管理人員隨時掌握進(jìn)度，跟進(jìn)設(shè)計、生產(chǎn)情況，對各類突發(fā)情況能及時采取措施做出調(diào)整。使得整個模具企業(yè)的運作鏈處于有序的、良性的循環(huán)中。

設(shè)計管理

模具企業(yè)在接到訂單后，進(jìn)行模具設(shè)計時，容易出現(xiàn)各種問題，如：進(jìn)度、設(shè)計規(guī)范、流程問題。設(shè)計人員設(shè)計時，因為BOM表數(shù)據(jù)過多，調(diào)取時也很容易出現(xiàn)問題。很多設(shè)計人員在設(shè)計過程中無法發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)計，完成審核時才發(fā)現(xiàn)漏洞很多，返工現(xiàn)象頻繁，影響了企業(yè)整體運作的進(jìn)度。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能確保模具設(shè)計過程的規(guī)范化、流程化、實時了解設(shè)計進(jìn)度、變更、異常，隨時預(yù)警；此外，還可與常用CAD設(shè)計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設(shè)計數(shù)據(jù)一致性。

工藝編制管理

中國的模具企業(yè)比較依賴技術(shù)人員，一旦技術(shù)人員離開，企業(yè)全盤癱瘓。究其原因，企業(yè)缺乏技術(shù)知識及工藝積累意識，根基都沒有了，怎么能發(fā)展。

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能實現(xiàn)規(guī)范、便利的工藝編制，協(xié)同設(shè)計；同時，擴(kuò)充BOM表，自動生成BOP表，實現(xiàn)設(shè)計、制造并行處理；快速定義工藝相關(guān)性；建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規(guī)避人才流動造成的企業(yè)知識流失；定制工藝卡，自動生成監(jiān)控條形碼。

車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度

模具企業(yè)的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產(chǎn)，怎樣安排數(shù)以千、萬計的工序加工？怎樣合理分配任務(wù)？每個組的負(fù)荷情況怎樣？怎樣最優(yōu)化地分配任務(wù)，以便在交貨期內(nèi)完成訂單？怎樣及時了解訂單完成情況？

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)能保證所有訂單的交貨期；同時，實現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃；提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標(biāo)設(shè)置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強；最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，使企業(yè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）負(fù)荷平衡，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免不合理的加班和外協(xié)；提供資源負(fù)荷圖，更直觀、更便捷預(yù)警關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序；預(yù)警可能延期模具的風(fēng)險，自動合理安排加班和外協(xié)。車間實時監(jiān)控

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)采用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，管理更輕松；刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便；靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機(jī)器、急件插入、調(diào)換工序等特殊情況；車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，客觀、實時、準(zhǔn)確；質(zhì)檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質(zhì)檢問題造成的損失；職工績效考核，有據(jù)可依；數(shù)據(jù)實時更新，提供實時查詢；主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度；隨時獲悉異常信息，及時處理。

物料管理

物料是模具企業(yè)進(jìn)行管理的一個重要環(huán)節(jié)，計劃、采購、制造、庫存、成本計算、銷售都是圍繞著物料展開的。eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)物料管理模塊兒涵蓋設(shè)計、采購、倉庫、加工各個環(huán)節(jié)，有利于對各個環(huán)節(jié)物料情況掌握；設(shè)計員參與選料，提高物料的利用率；同時，設(shè)置最低庫存，自動發(fā)出補料通知；實現(xiàn)物料需求管理、采購管理和倉庫管理。

統(tǒng)計分析與決策支持

eMan益模制造執(zhí)行系統(tǒng)的統(tǒng)計分析與決策支持模塊兒能為客戶定制各類報表；為財務(wù)部統(tǒng)計、分析、對比資料提供支持；成本、質(zhì)量和績效清晰明了，為企業(yè)財務(wù)計劃提供支持；同時，該模塊兒支持報價、交期等訂單商務(wù)談判。

第五篇：模具論文

國家職業(yè)資格全省(或市)統(tǒng)一鑒定

工具鉗工論文

（國家職業(yè)資格二級）

論文題目：凹形零件的模具制造

姓 名： xxxxx 身份證號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 準(zhǔn)考證號： 所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

凹形零件的模具制造

姓名 xx

單位 xxxxxxxxxxxxxxx

摘 要：實踐證實了靠拉緊毛坯，與模具不接觸沖壓凹形零件并形成平斜面的可能性。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸來保證的。制作該加工工藝過程的模具結(jié)構(gòu)。有活動凸模的模具要安裝在具有大功率的壓力機(jī)上以夾緊毛坯。引言

本文中的模具是學(xué)校在暑假期間組織的一次下廠實習(xí),我在學(xué)校老師及車間老師傅的幫助與指導(dǎo)下,共同參與并設(shè)計制造了這副模具。在設(shè)計制造彎曲模時，要考慮的因素有很多。如材料的力學(xué)性能，材料的熱處理狀態(tài)，彎曲角度的大小，坯料的表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量等。由于彎曲會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，所以在彎曲時常采用二次彎曲或多次彎曲，也可以在凹模和凸模上設(shè)計成帶有加強筋的形式來克服回彈現(xiàn)象。下面這個種零件屬于尺寸不大的板料型材，截面屬于“凹”形的零件(圖1)，在專用模具內(nèi)可采用1次或者2次沖壓制造的。同樣可采用通用模具按照單元沖壓，但是，采用這種沖壓方法時平面段3應(yīng)要足夠?qū)挕Ｔ谥圃爝@種專用模具的凸模和凹模時，應(yīng)要從材料的理論厚度著手作為出發(fā)點，并配合工作表面。模具在閉合位置，模具應(yīng)對零件的平面段進(jìn)行校正，并避免對毛坯在自由彎曲時的不良影響。毛坯厚度的實際值可能有所出入。差值不能太大，因此要進(jìn)行校正的不是所有的平面段。

例如，對于具有高精度要求的薄板型的材料零件，其零件的厚度h0=2mm的公差δ為±0.20 mm。用理理論厚度的配合工作表面的模具來校正厚度為h=2.20mm的毛坯時，在斜平面2段上的凹模與凸模之間的間隙:為2.20mm，而在平面1段和平面3段上當(dāng)抗拉強度σ=30 時Z=2.4mm。若h是在平面2段上。

【 采用校正性彎曲時，回彈較自由彎曲時減小。校正性彎曲時，回彈后彎曲部分總是使彎曲角變大(回彈角為正值)，而直邊部分則向相反方向彎曲，使彎曲角變小（回彈角為負(fù)值）。當(dāng)r/h很大時，彎角部分的回彈大，總的回彈角是正值。而當(dāng)r/h小于某一數(shù)值時，直邊部分的回彈值大于彎曲部分的回彈，則總的回彈角是負(fù)值。當(dāng) r/h等于某數(shù)值時，兩部分的回彈角相抵消，總的回彈角等于零，但并不表示沒有回彈?！咳绻Ｕ饔玫牟痪鶆颍敲葱Ｕ饔玫呢?fù)面將會反映在零件的表面精度上，這是一般加工工藝的缺點之一。一般加工工藝的缺點還有模具制造和設(shè)備使用成本的費用較大，因為該設(shè)備的壓力機(jī)的沖壓力的負(fù)荷特征所產(chǎn)生的功率太大。

本文嘗試了另一種加工工藝的方案，它是根據(jù)模具拉彎毛坯的原理來設(shè)計并制造的。

一 對于本方案所受應(yīng)力的分析 分析本方案所受應(yīng)力的情況表示，當(dāng)零件毛坯在模具上的邊緣所受的壓力值，當(dāng)r/h值≈1時達(dá)到與材料屈服應(yīng)力值σs相近似的值。由此可知，毛坯在彎曲平面段上的抗拉伸能力明顯較弱。相反由于彎曲的影響而引起這些平面段的硬化，且較其它平面段的硬化時間產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值的大小，這是所占優(yōu)勢的所有的因素之一。在進(jìn)行確定凹模和凸模的允許的圓角半徑最小值時，應(yīng)要從下列的條件入手，能夠在即不與模具相接觸的狀態(tài)下要使毛坯段進(jìn)入塑性拉伸階段時應(yīng)該是在所受接觸沖壓力的毛坯段材料的最大的承載能力要失消之前。所得的圓角半徑最小值要比一般零件材料彎曲時大將近50%，對于低碳鋼材料，允許的圓角半徑最小值不能超過該材料的厚度值。在試沖該零件的試樣時零件斜壁的極限角度近45°角，這是如圖2中所示的試沖沖壓零件型材所證實的理論結(jié)果。

在對零件斜平面段的母線的直線度進(jìn)行測量時，測量的結(jié)果如果存在偏差，但是其偏差又沒有超過該零件毛坯材料的厚度公差時。這時，該零件斜平面段的母線的拉伸變形只能在11%的范圍內(nèi)，零件的被拉伸的平面段沿著寬度方向上的延伸，即在該零件型材的長度方向上小于2.5mm。

為了能夠獲得彎曲角度α<35°的零件，則必須在拉彎的過程中將零件毛坯的邊緣向凸模的方向上移動少許。最好是零件毛坯邊緣這些移動能夠與模具中的凹模塊一起進(jìn)行移動，不然毛坯段可能將會沿著凹模的邊緣產(chǎn)生滑動，并且在彎曲和后面的拉直過程中，可能會引起該毛坯段的成形過程厚度變的過薄。

二 模具的結(jié)構(gòu)

制作了帶有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，并且模具要安裝在設(shè)備具有功率大的壓力機(jī)上，以便于用來對毛坯的邊緣夾緊，如圖3所示。

1.反楔塊 2.導(dǎo)向槽 3.凹模塊 4.壓板 5.擋塊 6.導(dǎo)向槽 7.軸頸 8.頂桿 9.楔塊 10.圓柱銷

11.毛坯 12.凸模

模具的工作原理如下:先將零件毛坯11安裝在凸模12和壓板4上。其次將壓板4安裝在活動板的導(dǎo)向槽6內(nèi)。當(dāng)上模板向下運行時，裝在其導(dǎo)向槽2內(nèi)的凹模塊3將零件毛坯的邊緣壓緊在壓板4上，并隨著壓力機(jī)的滑塊移動而移動，那么這個時候就克服了緩沖器頂桿8的反作用力。零件毛坯便圍繞著模具的邊緣開始彎曲，在零件毛坯組織內(nèi)將產(chǎn)生拉力，并使的凹模塊3和壓板4垂直于壓力機(jī)滑塊行程的方向而移動。當(dāng)零件毛坯的彎曲角σ達(dá)到所需要的值時，那么壓板4和楔塊9將開始相互作用。它們之間相接觸的平面同樣有等于σ的傾斜角，因此，進(jìn)而壓板4的合成移動方向?qū)⒀刂鴱澢慵谋诙苿?。由凹模塊3和壓板4間的摩擦力夾住零件毛坯的邊緣與壓板4一起移動。

當(dāng)壓力機(jī)滑塊處于回程時，成形零件與凹模塊3和壓板4一起向上運動。壓板4便會停留在凸模12的水平面上，而凹模塊3將繼續(xù)與上模板一起向上運動。這時安裝在上模板上的反楔塊1便會與壓板4的軸頸7相互起作用，并且將壓板4和與其圓柱銷10相聯(lián)的凹模塊3退到擋塊5所限制的位置。

三 沖壓彎曲時應(yīng)注意的事項

（1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

（2）送料時不得用手送料，應(yīng)該用專用工具。裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。

（3）模具安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或者試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至完全符合要求才可使用。

四 結(jié)束語

證實了不校正斜面制造凹形零件的可能性。斜面的平面度是靠拉伸且不與模具接觸達(dá)到的。

參考文獻(xiàn)

(1)唐監(jiān)懷主編：冷沖壓工藝與模具設(shè)計，2005(2)唐監(jiān)懷主編：機(jī)械工程材料，2005(3)郭鐵良主編.模具制造工藝學(xué)，高等教育出版社，2000，(4)唐監(jiān)懷副主編.模具制造綜合技能訓(xùn)練.2009(5)王明哲主編.模具鉗工技術(shù)與實訓(xùn)，機(jī)械工業(yè)出版社，2007。