第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

1、目的明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可

循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

3.1 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的 30~50%。

3.1.1 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者；

3.1.2 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；

3.1.3 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者；

3.1.4 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者；

3.1.5 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任；

3.1.6 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；

3.1.7 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本；

3.1.8 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟(jì)損失的 30%-50%的基礎(chǔ)上降低 50%；

3.1.9 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%；

3.1.10 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；

3.2 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例

至 100%。

3.3 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟(jì)損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。

3.4 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經(jīng)濟(jì)損失的 60~80%。

3.5 下列情況扣罰檢驗(yàn)人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資。

3.5.1 抽查日常檢驗(yàn)工作和“產(chǎn)品一次交驗(yàn)”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 5 元；

3.5.2 抽查“產(chǎn)品加工流程卡”每道工序加工完畢后的簽字情況，無論操作者還是檢驗(yàn)人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10 元；

3.5.3將操作者因主觀因素造成報廢而推給鍛坯報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗(yàn)員 20元，扣罰操作者 10 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰；

3.5.4 產(chǎn)品入庫前，經(jīng)入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量報廢，本道工序操作者負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗(yàn)員負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%；

3.5.5 經(jīng)入庫檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，入庫檢驗(yàn)員每次處罰 5 元。

3.5.6 經(jīng)入庫檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗(yàn)員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%；

3.6 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回?fù)p失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、30、20、10 元，數(shù)額巨大可另行文件；

3.7 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

3.7.1 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工；

3.7.2 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、質(zhì)保部門同意，公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志入庫置配件貨架；

3.7.3 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；

3.7.4 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)（鍛坯報廢除外）；

3.7.5 少量報廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報廢手續(xù)，報質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生技部、質(zhì)保部簽字后報公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時補(bǔ)料，平衡生產(chǎn)計劃；

3.8 其它處理辦法。

3.8.1 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

3.8.2 凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門經(jīng)理都有連帶責(zé)任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當(dāng)月班組長補(bǔ)貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計罰款）的 30%，部門經(jīng)理扣款 40%，質(zhì)保部經(jīng)理扣款 40%，副總經(jīng)理扣款 50%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領(lǐng)導(dǎo)扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎(chǔ)上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。

3.8.3 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費(fèi)用，毛坯不合格補(bǔ)焊處理統(tǒng)一按毛坯焊補(bǔ)評級表進(jìn)行定性定級，按規(guī)定進(jìn)行處罰。凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟(jì)損失的或使公司形象和聲譽(yù)遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)處罰外，質(zhì)檢部主管，分管生產(chǎn)的主管都要負(fù)連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟(jì)處罰 100~500 元；

3.8.3 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

3.8.4 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由質(zhì)保部視情節(jié)嚴(yán)重提出處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.8.5 凡賠償經(jīng)濟(jì)損失一律按原材料價值、加工費(fèi)用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

編制人2011年8月18日

批準(zhǔn)人2011年8月18日

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

藍(lán)力質(zhì)量處罰管理制度

1、目的

明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

3.1 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的 30~50%。3.1.1 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者；

3.1.2 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，視情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；

3.1.3 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者； 3.1.4 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者；

3.1.5 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任；

3.1.6 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；

3.1.7 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本； 3.1.8 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟(jì)損失的 30%-50%的基礎(chǔ)上降低 50%；

3.1.9 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%；

3.1.10 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；如重復(fù)發(fā)生同樣問題，第二次按照第一次處罰金額的翻倍金額處罰。

3.2 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。3.3 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟(jì)損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。

3.4 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿材料等被查獲者，賠償經(jīng)濟(jì)損失的 60~80%。

3.5 出現(xiàn)下列情況按以下金額處罰。

3.5.1 抽查日常檢驗(yàn)工作無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰50元；

3.5.2 抽查首件檢驗(yàn)記錄的情況，無記錄或假記錄的無論操作者還是檢驗(yàn)人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 50 元；

3.5.3 操作者因主觀因素造成報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任操作者 100 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰；

3.5.4 產(chǎn)品制作過程中，經(jīng)下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不良的，本道工序操作者獎勵50元，上道工序責(zé)任人罰款50元并返工，報廢的賠償規(guī)定損失的80%；

3.5.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，操作者和檢驗(yàn)員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的50%和 50%；

3.6 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回?fù)p失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、30、20、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 3.7 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

3.7.1 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)品質(zhì)部同意后，由相關(guān)檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，辦理 降級使用手續(xù)或繼續(xù)加工；

3.7.2 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、品質(zhì)部門同意，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”。

3.7.3 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；

3.7.4 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)；

3.7.5 少量報廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報廢手續(xù)，報品質(zhì)部長核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)品質(zhì)部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)制造部、品質(zhì)部簽字后報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，交生產(chǎn)管理科以便及時補(bǔ)料； 3.8 其它處理辦法。

3.8.1 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

3.8.2 凡內(nèi)部及外部重大質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間負(fù)責(zé)人、部門部長、副總經(jīng)理、總經(jīng)理都有連帶責(zé)任具體參照《2013年藍(lán)力質(zhì)量管理制度》。

3.8.3 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費(fèi)用，凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟(jì)損失的或使公司形象和聲譽(yù)遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)處罰外，品質(zhì)部主管、分管生產(chǎn)主管都要負(fù)連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟(jì)處罰； 3.8.3 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

3.8.4 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由品質(zhì)部視情節(jié)嚴(yán)重提出處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.8.5 凡賠償經(jīng)濟(jì)損失一律按原材料價值、加工費(fèi)用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

第三篇：公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

1、目的

明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

3.1 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的 30~50%。3.1.1 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者；

3.1.2 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；

3.1.3 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者； 3.1.4 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者；

3.1.5 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任；

3.1.6 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；

3.1.7 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本； 3.1.8 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟(jì)損失的 30%-50%的基礎(chǔ)上降低 50%；

3.1.9 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%；

3.1.10 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；

3.2 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。

3.3 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟(jì)損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。

3.4 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經(jīng)濟(jì)損失的 60~80%，而且質(zhì)量部門主管辭退或自動離職。

3.5 下列情況扣罰檢驗(yàn)人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資。

3.5.1 抽查日常檢驗(yàn)工作和“產(chǎn)品一次交驗(yàn)”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 50元；

3.5.2 抽查“產(chǎn)品加工跟蹤流程卡”每道工序加工完畢后的不簽字情況，無論操作者還是檢驗(yàn)人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 30 元；

3.5.3將操作者因主觀因素造成報廢而推給鍛料報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗(yàn)員 20元，扣罰操作者 10 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰；

3.5.4 產(chǎn)品入庫前，經(jīng)入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量報廢，本道工序操作者負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗(yàn)員負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%；

3.5.5 經(jīng)入庫檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，入庫檢驗(yàn)員每次處罰 30元。

3.5.6 經(jīng)入庫檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗(yàn)員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%；

3.6 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回?fù)p失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、30、20、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 3.7 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

3.7.1 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工；

3.7.2 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、質(zhì)保部門同意，公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志入庫置配件貨架；

3.7.3 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；

3.7.4 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)（鍛坯報廢除外）；

3.7.5 少量報廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報廢手續(xù)，報技術(shù)部核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)保部簽字后報公司副總批準(zhǔn)，交生產(chǎn)部門和車間各一份，以便及時補(bǔ)料，平衡生產(chǎn)計劃； 3.8 其它處理辦法。

3.8.1 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

3.8.2 凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門主管都有連帶責(zé)任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當(dāng)月班組長補(bǔ)貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計罰款）的 30%，部門主管扣款 40%，質(zhì)保部主管扣款 40%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領(lǐng)導(dǎo)扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎(chǔ)上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。

3.8.3 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費(fèi)用，毛坯不合格按規(guī)定進(jìn)行處罰。

凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟(jì)損失的或使公司形象和聲譽(yù)遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)處罰外，質(zhì)檢部主管，分管生產(chǎn)的主管都要負(fù)連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟(jì)處罰 100~500 元；

3.8.3 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

3.8.4 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 視情節(jié)嚴(yán)重經(jīng)公司高層領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商后執(zhí)行。

3.8.5 凡賠償經(jīng)濟(jì)損失一律按原材料價值、加工費(fèi)用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

編制人

王守山

2017年8月18日 批準(zhǔn)人

2017年8月18日

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度 （寫寫幫整理）

產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

一、目的

明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

二、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

三、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

1、符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失標(biāo)準(zhǔn)：

1）產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，確認(rèn)無法返工而報廢，當(dāng)事人賠償損失的30%。

2）產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢或設(shè)備故障的責(zé)任者，情節(jié)輕重程度視，當(dāng)事人賠償20-50%； 3）產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者。賠償20-50%。

4）產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者，相關(guān)人員賠償損失的20-50%。

5）由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。賠償20-50%。

6）產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失的20-50%。

7）因1）-6）項(xiàng)原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本；因1）-6）項(xiàng)原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險,賠償經(jīng)濟(jì)損失的 10%-20%；因1）-6）項(xiàng)原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟(jì)損失，若經(jīng)濟(jì)損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，最低至10%；

8）第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 20%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；

2、相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，平攤?cè)康慕?jīng)濟(jì)損失；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，除賠償標(biāo)準(zhǔn)損失外，再加罰標(biāo)準(zhǔn)的50%。

3、產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟(jì)損失大，扣款比例在處理時酌情降低，賠償損失最低為10%。

4、產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿材料等被查獲者，賠償經(jīng)濟(jì)損失的 30~60%。

5、下列情況扣罰檢驗(yàn)人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資，同時正常的損失賠償照計。

1）“產(chǎn)品交驗(yàn)”無記錄或未經(jīng)檢驗(yàn)，而流轉(zhuǎn)下道工序的，一次扣罰檢驗(yàn)員和當(dāng)事人 5 元；

2）檢驗(yàn)員、操作者明知存在質(zhì)量問題，而流轉(zhuǎn)下道工序的，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗(yàn)員 20元，扣罰操作者 10 元；

3）產(chǎn)品由上道工序流轉(zhuǎn)下道工序或入庫時，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，上道工序操作者負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗(yàn)員負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%；

4）經(jīng)檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，檢驗(yàn)員每次處罰 5 元。

5）經(jīng)檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗(yàn)員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%

6、發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回?fù)p失者，根據(jù)大小，每次獎勵 10-50元，數(shù)額巨大可另行嘉獎；

7、報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

1）凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部同意后，由相關(guān)檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工；

2）凡報廢回用產(chǎn)品，由工段或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門鑒定、同意，并由主管批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志。

3）經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；

4）回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)（鍛坯報廢除外）；

5）少量報廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報廢手續(xù)，報質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生技部、質(zhì)保部簽字后報公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時補(bǔ)料，平衡生產(chǎn)計劃；

8、其它處理辦法。

1）經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

2）凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、部門主管都有連帶責(zé)任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當(dāng)月班組長補(bǔ)貼，事業(yè)部經(jīng)理扣款 40%，技術(shù)質(zhì)量部主管扣款 40%。

3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費(fèi)用。凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟(jì)損失的或使公司形象和聲譽(yù)遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)處罰外，技術(shù)質(zhì)量部主管，事業(yè)部主管都要負(fù)連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟(jì)處罰 100~500 元； 4）凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

5）本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由質(zhì)保部視情節(jié)嚴(yán)重提出處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6）凡賠償經(jīng)濟(jì)損失一律按原材料價值、加工費(fèi)用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一、質(zhì)檢部門工作的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

（一）產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

（一）質(zhì)檢部門的工作分兩大部分

1．質(zhì)量管理工作

根據(jù)公司制定的檢質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成 質(zhì)量控制（也稱控制點(diǎn)）

質(zhì)量統(tǒng)計（包括控制點(diǎn)統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）

儀表、設(shè)備、量具管理（包括管理、計量、修理）

質(zhì)量分析會議

不合格品管理

質(zhì)量事故處理

質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）

2．質(zhì)量檢驗(yàn)

儀表、設(shè)備、量具檢驗(yàn)

原材料檢驗(yàn)

加工件檢驗(yàn)

半成品檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)

由于公司電力產(chǎn)品涉及用戶的人身安全問題，檢驗(yàn)工作實(shí)行計數(shù)抽樣法，對于外購件按公司要求進(jìn)行。

二、質(zhì)檢部工作的特點(diǎn)

1．質(zhì)量教育培訓(xùn)

宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

2．質(zhì)量控制檢測

對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，材料（包括焊接材料）、焊接部位的磨光、，焊接、予熱、熱處理、探傷、彎管、裝配、水壓、通球、油漆包裝，所有這些點(diǎn)嚴(yán)格控制，對不合格品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改、代用手續(xù)。

3．質(zhì)量統(tǒng)計

根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報質(zhì)檢部、廠部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

4．質(zhì)量信息反饋

公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。

5．質(zhì)量分析會議

加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由質(zhì)檢部主持召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。

6．計量工作

計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。

7．質(zhì)量事故的處理

公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)

1．主題內(nèi)容與適用范圍

1．1 主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)就是重要內(nèi)容。

1．2 適用范圍：公司質(zhì)檢部及所屬有關(guān)人員。

2．內(nèi)容與要求

2．1 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。

2．2 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

2．2．1 質(zhì)量管理人員責(zé)任制

2．2．2 檢驗(yàn)人員責(zé)任制

包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、出廠。

2．2．3 測量和試驗(yàn)人員責(zé)任制

包括：計量管理、儀器儀表與試驗(yàn)設(shè)備管理、計量器具與儀器的維修。

2．2．4 不合格品管理辦法

2．2．5 質(zhì)量檢驗(yàn)印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。

2．3 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。

2．3．1 質(zhì)量信息管理

2．3．2 各級質(zhì)量分析會議

2．4 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計工作

班組質(zhì)量統(tǒng)計，周或旬。公司質(zhì)量統(tǒng)計，分月度、季度、。

2．5 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。

凡有檢驗(yàn)崗位均應(yīng)按品種編制檢驗(yàn)指導(dǎo)性文件。

2．6 質(zhì)量獎懲工作

獎懲標(biāo)準(zhǔn)、評審。

2．7 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)

單項(xiàng)和全面

2．8 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作

2．9 匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

2．10 質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。

3．責(zé)任和權(quán)限

3．1 責(zé)任

3．1．1 對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)

凡公司出廠經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗(yàn)、漏檢造成的均由質(zhì)檢部負(fù)主要責(zé)任。

3．1．2 公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。

3．1．3 對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時報告，防患于未然。

3．2 權(quán)利

3．2．1 對未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3．2．2 對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。

4．檢查與考核

4．1 檢查

4．1．1 各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

4．1．2 質(zhì)檢部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

4．2 考核

4．2．1 公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，質(zhì)檢部制定具體考核指標(biāo)。

？4．2．2 按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。

四、蛇形管試生產(chǎn)管理規(guī)定

1．為了提高產(chǎn)品試生產(chǎn)的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

2．試生產(chǎn)圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

3．試生產(chǎn)件，不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。

4．生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)等工序才能入庫。

5．庫房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。

6．試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。

7．外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。

8．質(zhì)檢部應(yīng)隨時掌握試生產(chǎn)件的進(jìn)度、去向。