第一篇：鍋爐房實(shí)習(xí)心得

鍋爐房實(shí)習(xí)心得

我們在工程師的帶領(lǐng)下參觀了鍋爐廠的生產(chǎn)流程，大多采用手工電弧焊來完成，鍋管部分由埋弧自動(dòng)焊來完成，對于無損探傷方面給我們做了詳細(xì)的介紹探傷的常規(guī)方法，共有五種。

五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。其中主要介紹了前兩種方法：

1、射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就??；若用儀器來接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過的強(qiáng)度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

2、超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷（當(dāng)量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測內(nèi)部缺陷，后者適宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。

用實(shí)例給我們了解了各種缺陷的原因，以及通過探傷后的照片圖樣：

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個(gè)成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進(jìn)行綜合估判。對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

1、氣孔：單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大

小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長；埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。

冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開；焊接時(shí)冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用；

焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口；加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

本次鍋爐廠的參觀讓我們深深的理解了幾種焊接，的別對無損探傷有了更高的認(rèn)識(shí)！

第二篇：蘭州理工大學(xué)鍋爐房實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)單位：蘭州理工大學(xué)鍋爐房

實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年12月9日 星期五

一、實(shí)習(xí)目的

通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，使我們了解專業(yè)方面的知識(shí)，使同學(xué)們在以后的學(xué)習(xí)以至今后的就業(yè)對本專業(yè)的范圍有所明確，通過現(xiàn)場管理體系和與工人，技術(shù)人員的接觸，更進(jìn)一步的了解自己的專業(yè)；同時(shí)要求學(xué)生在現(xiàn)場認(rèn)真的參觀學(xué)習(xí)，在參觀中遇到不懂的問題，及時(shí)記錄下來，在今后的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)中帶著這些問題學(xué)習(xí)，使學(xué)習(xí)的目的和目標(biāo)更加具有明確性。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

鍋爐的分類、原理、工作過程、鍋爐房的設(shè)備、除塵工藝和噪聲控制等問題。

（一）概述

鍋爐房主要為學(xué)校提供飲用熱水、生活熱水和供暖。鍋爐主要是燃煤式鍋爐，是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉(zhuǎn)化，有一部分無功消耗，這樣就存在效率問題，一般大些的鍋爐效率高些，60% ～ 80%之間，學(xué)校的鍋爐只能達(dá)到50%。冬季供暖是鍋爐的最大用途，教學(xué)樓、圖書館、教師公寓、學(xué)生宿舍等冬季供暖也是由鍋爐房提供，供暖管道里流的是熱水，從鍋爐房出來的蒸汽先在一個(gè)積水箱里與里面的水換熱后，蒸汽冷凝變?yōu)樗?，再?jīng)回水管道回到鍋爐房。熱水經(jīng)輸送管道進(jìn)入到末端的散熱設(shè)備，為室內(nèi)提供熱量，然后這部分水經(jīng)回水管道回流到集水箱再次換熱，以此循環(huán)利用。還有一部分是利用空氣供暖的，這時(shí)就需要用到中央空調(diào)的動(dòng)力中心的設(shè)備了，鍋爐房將高溫水蒸氣送到動(dòng)力中心一個(gè)儲(chǔ)水罐內(nèi)，經(jīng)板式換熱器換熱將熱量傳給冷水管內(nèi)，水蒸氣冷凝變?yōu)樗?jīng)回水管回到鍋爐內(nèi)完成循環(huán)，冷水被加熱變成熱水，熱水再經(jīng)泵送到末端的風(fēng)機(jī)盤管，與空氣換熱后經(jīng)回水管道進(jìn)入儲(chǔ)水罐完成熱水循環(huán)，空氣被加熱后經(jīng)風(fēng)機(jī)盤管吹入室內(nèi)為室內(nèi)供暖。

鍋爐，主要是鍋與爐兩大部分的組合。燃料在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽桓邷厝紵a(chǎn)物—煙氣則通過受熱面將熱量傳遞給鍋內(nèi)的工質(zhì)，如水等，水被加熱—沸騰—汽化，產(chǎn)生蒸汽。

鍋的基本構(gòu)造包括鍋筒（又叫汽包）、對流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等組成一個(gè)封閉的汽水系統(tǒng)。爐，對于鏈條爐排鍋爐來說，包括煤斗、爐排、除渣機(jī)、送風(fēng)裝置等；對于室燃爐來說，爐包括燃燒設(shè)備等。

此外，為了保證鍋爐的正常工作和安全運(yùn)行，蒸汽鍋爐還必須裝設(shè)安全閥、水位表、高低水位報(bào)警器、壓力表、主汽閥、排污閥、止回閥等。

1、鍋爐的分類

1、按燃料分為：燃油爐(蒸汽霧化、空氣霧化、機(jī)械霧化)、燃?xì)鉅t、燃煤爐

2、按燃燒方式分為：層燃爐、沸騰爐（流化床爐）、室燃爐(燃油、燃?xì)?、煤粉（旋流、?流（四角切園、w型等）

3、按排渣方式分為：液態(tài)排渣爐、固態(tài)排渣爐

4、按循環(huán)方式分為：

（1）自然循環(huán)鍋爐【鍋爐具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質(zhì)密度差產(chǎn)生工質(zhì)循環(huán)，只能在臨界壓力以下應(yīng)

用。】

（2）多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐【也稱輔助循環(huán)鍋爐。具有鍋筒和循環(huán)泵，利用循環(huán)回路中的工質(zhì)密度差和循環(huán)泵壓頭建立工質(zhì)循環(huán)。只能在臨界壓力以下應(yīng)用?！?/p>

（3）低倍率循環(huán)鍋爐【具有汽水分離器和循環(huán)泵。主要靠循環(huán)泵建立工質(zhì)循環(huán)，可應(yīng)用于亞臨界壓力和超臨界壓力，循環(huán)倍率低，一般為1.25－2.0?！?/p>

（4）直流鍋爐【無鍋筒，給水靠水泵壓頭一次通過受熱面產(chǎn)生蒸汽，適用于高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力鍋爐?！?/p>

（5）復(fù)合循環(huán)鍋爐【 具有再循環(huán)泵。鍋爐負(fù)荷低時(shí)按再循環(huán)方式運(yùn)行，負(fù)荷高時(shí)按直流方式運(yùn)行?？蓱?yīng)用于亞臨界壓力和超臨界壓力】

6、按出口蒸汽壓力分為：

（1）中壓鍋爐,一般壓力為:3.82MPa(39KG/cm2）。（2）高壓鍋爐,一般壓力為:9.8MPa(100KGc/m2）。（3）超高壓鍋爐,一般壓力為:13.7MPa(140KG/cm2）。（4）亞臨界壓力鍋爐,一般壓力為:16.67MPa(170KG/cm2）。（5）超臨界壓力鍋爐,壓力大于22.13MPa(225KG/cm2）。

7、按鍋筒布置分類：單鍋筒、雙鍋筒（最大220T/H）

2、鍋爐的結(jié)構(gòu)

鍋爐包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒。臥式燃煤蒸汽鍋爐，由鍋殼，封頭，爐膽，爐膽頂，U型圈，沖天管等組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，用耐火混凝土爐拱將爐膛分為上下兩個(gè)燃燒室，下部燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)耐 火混凝土爐拱上的喉口進(jìn)入二次燃燒室與上爐門輸入的二次風(fēng)混合后充分燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛受熱面輻射換熱后，經(jīng)環(huán)形煙箱再次進(jìn)行對流換熱，最后經(jīng)煙囪排入大氣。

3、鍋爐型號(hào)組成：

第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個(gè)漢語拼音表示鍋爐總體形式；第二段用一個(gè)漢語拼音字母代表燃燒方式（廢熱鍋爐無燃燒方式代號(hào)）；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為t/h（噸/小時(shí)），或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW（兆瓦）或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2（平方米）。

第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數(shù)字。

第三部分表示燃料種類和設(shè)計(jì)次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時(shí)以羅馬數(shù)字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時(shí)使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設(shè)計(jì)無第二段。

舉例：

DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時(shí)，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設(shè)計(jì)的蒸氣鍋爐。

（二）燃煤鍋爐的工作過程 解釋一：

1、由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中，對煤進(jìn)行加熱和干燥，同時(shí)這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。

2、粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時(shí)，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí)，其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn)。

3、高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細(xì)微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。

4、煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

解釋二：

鍋爐的工作包括三個(gè)過程，燃料的燃燒、煙氣向水的傳熱過程和水的汽化過程，這三個(gè)過程在鍋爐中同時(shí)進(jìn)行。

1、燃料的燃燒過程

不同的燃燒方式其燃燒狀況有所不同。以鏈條爐排鍋爐為例，其燃燒設(shè)備為鏈條爐排。燃料在加煤斗中借自重下落到爐排面上，爐排借電動(dòng)機(jī)通過變速齒輪箱減速后由鏈輪來帶動(dòng)，鏈條爐排猶如運(yùn)輸機(jī)，將燃料源源不斷的帶入爐內(nèi)。燃料在爐排上一面燃燒，一面向后移動(dòng)；燃料燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)道及爐排下部的風(fēng)倉，向上穿過爐排到達(dá)燃料層，進(jìn)行燃燒，形成高溫?zé)煔狻Ｈ剂献詈鬅苫以?，在爐排末端翻過除渣板（俗稱老鷹鐵）后排出，這整個(gè)過程稱為燃燒過程。當(dāng)然，為了鍋爐燃燒的持續(xù)進(jìn)行，需要連續(xù)不斷地供應(yīng)燃料、空氣和排出煙氣、灰渣，為了環(huán)保的要求，還須對煙氣進(jìn)行除塵處理，為此，需配置鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、運(yùn)煤出渣設(shè)備及消煙除塵設(shè)備。

2、煙氣向工質(zhì)（水、汽、導(dǎo)熱油等）的傳熱過程

由于燃料的燃燒放熱，爐內(nèi)溫度很高。在爐膛的四周墻面上，都布置一排水管，俗稱水冷壁管。高溫?zé)煔馀c水冷壁進(jìn)行強(qiáng)里的輻射換熱，將熱量傳遞給管內(nèi)工質(zhì)。繼而煙氣受引風(fēng)機(jī)、煙囪的引力而向爐膛上方流動(dòng)。煙氣出煙

窗（爐膛出口）并掠過防渣管后，就沖刷蒸汽過熱器----一組垂直放置的蛇形管受熱面，使鍋（汽包與水冷壁）中產(chǎn)生的飽和蒸汽在其中受煙氣加熱而得到過熱。尾部煙道內(nèi)依次布置省煤器及空氣預(yù)熱器。經(jīng)多級(jí)傳熱后的煙氣最后排出鍋爐。

3、水的汽化過程

水的汽化過程也是蒸汽的產(chǎn)生過程，其主要包括水循環(huán)和汽水分離過程。經(jīng)過水處理的鍋爐給水由給水泵加壓，先經(jīng)過省煤器而得到預(yù)熱，然后進(jìn)入汽包。

鍋爐工作時(shí)，汽包中的工質(zhì)是處于飽和狀態(tài)下的汽水混合物。位于煙溫較低區(qū)段的對流管束，因受熱較弱，汽水混合物的比重較大；而位于煙氣高溫區(qū)的水冷壁和對流管束由于受熱較強(qiáng)，相應(yīng)地汽水混合物的比重較?。粡亩戎卮蟮钠旌衔飫t往下流入下鍋筒，比重小的汽水混合物則往上流入上鍋筒，這就形成了鍋內(nèi)的自然循環(huán)。此外，為了更有效地組織水循環(huán)和進(jìn)行流量分配的需要，一般還設(shè)有置于爐墻外的不受熱的下降管，借以將工質(zhì)引如水冷壁的下集箱，而通過上集箱上的汽水引出管將汽水混合物引入上鍋筒。

借助上鍋筒內(nèi)裝設(shè)的汽水分離裝置，以及在鍋筒本身空間的重力分離作用，使汽水混合物得到了分離；若有過熱器，則蒸汽在上鍋筒頂部引出后進(jìn)入蒸汽過熱器中，而分離下來的飽和水仍回落到上鍋筒下半部的水空間。汽包中的水循環(huán)，也保證了與高溫?zé)煔庀嘟佑|的金屬受熱面得以冷卻而不會(huì)燒壞，是鍋爐長期安全可靠運(yùn)行的必要條件。而汽水混合物的分離設(shè)備則是保證蒸汽品質(zhì)和蒸汽過熱器可靠工作的必要設(shè)備。

（三）鍋爐設(shè)備

鍋爐本體設(shè)備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。

1、鍋爐房設(shè)備

包括鍋爐本體及其輔助設(shè)備。

鍋爐本體設(shè)備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐附加受熱面：蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器 鍋爐尾部受熱面：省煤器和空氣預(yù)熱器

2、鍋爐房輔助設(shè)備

A、運(yùn)煤、除灰系統(tǒng)--其作用是連續(xù)供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時(shí)排走灰渣.B、送引風(fēng)系統(tǒng)--其作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要的空氣量，排走燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣。

C、水、汽系統(tǒng)(包括排污系統(tǒng))見圖1-2)--其作用是不斷向鍋爐供給符合質(zhì)量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個(gè)熱用戶。

D、儀表控制系統(tǒng)--為了使鍋爐安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋?zhàn)o(hù)房內(nèi)還裝設(shè)各種儀表和控制設(shè)備，如蒸汽流量計(jì)、壓力表、風(fēng)壓計(jì)、水位表以及各種自動(dòng)控制設(shè)備。

（1）鼓引風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)的方式有三種：正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)

⑴正壓通風(fēng)：在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)中只裝送風(fēng)機(jī)利用其壓頭來克服全部風(fēng)道的流動(dòng)阻力，此時(shí)鍋爐的爐膛和煙道是在正壓下工作的，要求密封，否則會(huì)造成煙，灰，火外噴。優(yōu)點(diǎn)是正壓運(yùn)行冷空氣不能進(jìn)入提高了供熱強(qiáng)度和鍋

爐效率。

⑵負(fù)壓通風(fēng)：鍋爐的通風(fēng)除了利用煙囪外，還在煙囪內(nèi)設(shè)置引風(fēng)機(jī)，用以幫助克服通風(fēng)的阻力。此時(shí)引風(fēng)機(jī)的壓頭主要克服包括燃燒設(shè)備，燃燒層在內(nèi)的風(fēng)道和煙道的全部阻力。

⑶平衡通風(fēng)：在系統(tǒng)中，同時(shí)裝設(shè)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，利用送風(fēng)機(jī)克服鍋爐風(fēng)道系統(tǒng)，包括燃燒設(shè)備的阻力；利用引風(fēng)機(jī)克服煙道系統(tǒng)的阻力并使鍋爐爐堂的出口保持負(fù)壓。優(yōu)點(diǎn)是鍋爐的全部煙道全部都在負(fù)壓下工作，這種方式最為常用。

（2）水處理系統(tǒng)

1）、鍋爐水處理的方式：㈠鍋外水處理 ①給水軟化

a,用離子交換劑將水中的陽離子交換出來，形成沉淀，從而達(dá)到使水軟化和除堿的目的 b,鈉離子交換法軟化處理 ②給水脫堿 A,氫鈉離子交換

B氨鈉離子交換 ③給水除氧

鑒于氧氣在水中有溶解性，水中除氧從下面幾個(gè)方面著手 A加熱水，氧氣溢出（熱力除氧系統(tǒng)如上圖）

B將水面上的氧分子排凈，氧的分壓就為零，水中的氧就會(huì)不斷溢出 C使水中的溶解氧在進(jìn)入鍋爐前就成為穩(wěn)定的化合物而消耗干凈。

目前工業(yè)鍋爐水處理中較為普遍的除氧方法有：大氣熱力除氧，真空除氧，解析除氧和化學(xué)除氧。

2）、鍋內(nèi)水處理工業(yè)鍋爐的鍋內(nèi)水處理是指定期向鍋爐的鍋筒內(nèi)投放一定的化學(xué)藥劑與鍋爐內(nèi)水中的鈣，鎂鹽類混合，生成松散的，不粘附在金屬壁面上的沉渣，通過排污除去。

根據(jù)所加的藥劑不同通常有加堿法，加有機(jī)膠法和防垢劑法

（3）運(yùn)煤除渣系統(tǒng)

1）、運(yùn)煤系統(tǒng)

主要運(yùn)用傳送裝置將煤運(yùn)至爐膛前的煤斗，常用的設(shè)備有以下幾種：

A、卷揚(yáng)翻斗上煤機(jī)：這是一種簡易的間歇運(yùn)煤設(shè)備主要用于煤的提升。根據(jù)翻斗運(yùn)動(dòng)方式可以分為垂直式和傾斜式

B、電動(dòng)葫蘆吊煤罐：這也是一種簡易的間歇運(yùn)煤設(shè)備，它既能承擔(dān)水平運(yùn)輸，又能承擔(dān)垂直運(yùn)輸 C、多斗提升機(jī)：這是一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，只能用于垂直提升

D、埋刮板輸送機(jī)： 這是一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，它既能承擔(dān)水平運(yùn)輸，又能承擔(dān)垂直運(yùn)輸，而且還能多點(diǎn)給料，多點(diǎn)卸料。

E、膠帶輸送機(jī)：這是一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，它既能承擔(dān)水平運(yùn)輸，又能承擔(dān)垂直運(yùn)輸?shù)莾A角不能大于18°。

2）、除灰渣系統(tǒng)

設(shè)置合理的除灰渣系統(tǒng)，是保證過鍋爐正常運(yùn)行的重要條件之一。供熱鍋爐房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，機(jī)械處灰渣和水利處灰渣

A、人工除灰渣：鍋爐房的灰渣的裝卸和運(yùn)輸都要靠人來進(jìn)行，灰渣由工人從灰坑中耙出裝入小車送至灰渣場進(jìn)行處理。B、機(jī)械除灰渣：

a、重型框鏈除渣機(jī)，即利用傳送帶在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下將爐渣帶走。它運(yùn)行可靠，即可水平運(yùn)輸，又可以傾斜運(yùn)輸，目前應(yīng)用十分廣泛。

b、螺旋除渣機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置，螺旋機(jī)本體，進(jìn)渣口除渣口等幾部分組成，是一種連續(xù)的輸送設(shè)備，設(shè)備簡單，運(yùn)行管理方便，但輸送量小。

c、馬丁除渣機(jī)：由碎渣機(jī)構(gòu)，排渣機(jī)構(gòu)，水封槽和驅(qū)動(dòng)裝置組成。它結(jié)構(gòu)緊湊，布置方便，運(yùn)行可靠。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械加工量大，易出故障。

d、圓盤除渣機(jī)：由驅(qū)動(dòng)裝置，除渣槽，除渣輪幾部分構(gòu)成，運(yùn)行穩(wěn)定，占地少，電耗少，但無碎渣能力，不適用于結(jié)焦性強(qiáng)的煤種。C、水里除灰渣

用帶有壓力的水將鍋爐落到灰渣溝內(nèi)的碎渣，以及灰渣溝內(nèi)的煙灰沖走，送至渣池。水力除渣主要分為低壓，高壓和混合水力除渣三種。

（四）鍋爐房除塵工藝原理

如高溫陶瓷慣性除塵器，也叫惰性除塵器，工作原理是利用粉塵與氣體在運(yùn)動(dòng)中的慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來，一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物，即折流孔。使氣流的方向幾句改變，此時(shí)粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。

（五）鍋爐房噪聲控制

鍋爐房的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)噪聲一般在90分貝左右，因輸送的鍋爐煙氣溫度高達(dá)180℃，采用封閉隔聲會(huì)導(dǎo)致散熱不良，電機(jī)溫度過高，甚至燒毀電機(jī)。因此，在工藝上將風(fēng)機(jī)降噪和節(jié)能兩方面結(jié)合起來。經(jīng)實(shí)踐，鍋爐風(fēng)機(jī)節(jié)能降噪綜合治理方案為：對鍋爐房的工藝布置保持不變，將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)分別置在隔聲室內(nèi)，用通風(fēng)管將它們與主機(jī)相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設(shè)進(jìn)氣口，并安裝消聲器供機(jī)房進(jìn)風(fēng)使用。平面布置時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)靠近鍋爐房一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口在上風(fēng)側(cè)，電機(jī)置于氣流通道中間。鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于鼓風(fēng)機(jī)在隔聲室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，大量的室外新鮮空氣就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入隔聲室，首先和引風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行熱交換，使之冷卻降溫，室內(nèi)溫度保持50℃左右。該方案中由于隔聲室和進(jìn)風(fēng)消聲器的降噪能力都比較大，降噪的效果容易實(shí)現(xiàn)。鼓風(fēng)機(jī)將預(yù)熱的空氣送入鍋爐燃燒，回收利用能源，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

三、實(shí)習(xí)總結(jié)

通過實(shí)習(xí)，大概了解了鍋爐的工作原理及工作過程，以及鍋爐、鍋爐房的構(gòu)造，噪聲控制等問題。應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

1、鍋爐房的選址：鍋爐房不應(yīng)該直接在聚集人多的地區(qū)、房間，不應(yīng)該與住宅相連，與其他建筑物相連時(shí)其相鄰墻為防火墻，2、每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa，3、鍋爐的安全連鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和檢修，以確保靈敏，可靠。

4、鍋爐房的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的防震措施。

5、鍋爐操作的地點(diǎn)和通道的凈空高度不應(yīng)小于2m，并應(yīng)滿足起吊設(shè)備操作高度的要求。

6、鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，必要的降溫和防凍措施。

7、鍋爐房的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和維修。

8、鍋爐房的地面應(yīng)平整無臺(tái)階，且應(yīng)防止積水。..........

第三篇：鍋爐房崗位責(zé)任制[定稿]

鍋爐房崗位分工責(zé)任制

一、負(fù)責(zé)人：

1，全面負(fù)責(zé)鍋爐，管網(wǎng)的設(shè)備管理維護(hù)，安全運(yùn)行，故障維修。

2，及時(shí)做好配件的計(jì)劃和領(lǐng)用工作。

3，做好鍋爐運(yùn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，協(xié)調(diào)處理好與各車間部門的關(guān)系。

二、班長：

1、全面負(fù)責(zé)鍋爐的安全運(yùn)行，規(guī)范操作。

2、組織實(shí)施設(shè)備的維護(hù)管理監(jiān)視儀表的超溫超壓。

3、材料的領(lǐng)用，管理，交接。

4、督促衛(wèi)生清潔負(fù)責(zé)值班室，大門前衛(wèi)生清潔。

三、司爐工

1、負(fù)責(zé)鍋爐水位計(jì)清洗，排污閥排污。

2、負(fù)責(zé)上煤機(jī)，爐排，出渣機(jī)，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的 加油，管護(hù)，調(diào)整清灰等。

3、隨時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)吹風(fēng)保證煙道暢通無阻，加足風(fēng)機(jī)用油及鏈條變速加油。

4、負(fù)責(zé)鍋爐火的穩(wěn)定旺盛燃燒留心觀察鍋爐爐膛的隱患及故障出現(xiàn)。

5、保證滿足班內(nèi)用煤，嚴(yán)禁石頭磚塊凍塊上入爐內(nèi)。

6、每班一次煤坑，爐前灰的 清倒和爐座灰渣清理。

四、操作工

1、負(fù)責(zé)操作臺(tái)使用維護(hù)時(shí)，認(rèn)真工作，做好運(yùn)行記錄。

2、負(fù)責(zé)循環(huán)泵，浮床，給水泵，補(bǔ)水泵，總出氣閥等的管護(hù)，操作加油。

3、負(fù)責(zé)操作室水泵房，門前區(qū)衛(wèi)生清潔。

4、發(fā)現(xiàn)故障隱患及時(shí)報(bào)告。

5、循環(huán)泵壓力控制在4.5-6公斤，補(bǔ)水泵壓力控制在3-4公斤。

五、維修工

1、負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、勤于檢查，做好備件的計(jì)劃領(lǐng)用工作。

3、負(fù)責(zé)系統(tǒng)管網(wǎng)全線維修，定期不定期經(jīng)常檢查。

4、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真細(xì)查，做好維護(hù)工作及時(shí)處置故障，嚴(yán)防事故發(fā)生。

5、重大事故報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，定期檢修要做好周密安排。

六、水質(zhì)分析崗位責(zé)任制

1、分析工堅(jiān)守工作崗位，精心細(xì)致的搞好本質(zhì)工作。

2、每班每隔2小時(shí)分析一次堿度，pH值。

3、爐內(nèi)加預(yù)先處理好的軟化水，水質(zhì)一定達(dá)到國家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，YD0.03mg1/l以下。

4、JD:12-18mmol/l，pH;10-12

5、每2小時(shí)排污一次，每次15S，根據(jù)排污堿度決定排污量。

6、每班把水質(zhì)化驗(yàn)記錄填寫2份，一份送主管領(lǐng)導(dǎo)，另一份鍋爐化驗(yàn)室留存。

7、發(fā)現(xiàn)有問題的地方或水質(zhì)有變化及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第四篇：鍋爐房崗位責(zé)任制

鍋爐房崗位責(zé)任制

按鍋爐房人員配備的規(guī)定，分別是：班組長，司爐工，維修工，油料入庫檢查人員，水質(zhì)化驗(yàn)人員等職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。

1、司爐工崗位責(zé)任制

1)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程和規(guī)章制度，精心操作，正確填寫運(yùn)行記錄。2)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)記錄，堅(jiān)持崗位（不脫崗，不竄崗），上班前四小時(shí)之內(nèi)和當(dāng)班時(shí)不得飲酒，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。3)發(fā)現(xiàn)鍋爐油氣管道、閥門，各種報(bào)警設(shè)施有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)應(yīng)采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。4)對任何危害鍋爐運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

5)配合鍋爐設(shè)備的維修工作，經(jīng)常保持鍋爐設(shè)備和鍋爐房內(nèi)外清潔做到文明生產(chǎn)。6)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

2、維修工崗位責(zé)任制

1)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。2)做好鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3)根據(jù)設(shè)備維修計(jì)劃和鍋爐設(shè)備狀況，積極做好維護(hù)準(zhǔn)備工作。4)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高技術(shù)水平。

3、水處理化驗(yàn)員崗位責(zé)任制

1)認(rèn)真執(zhí)行水質(zhì)管理制度，定時(shí)進(jìn)行水質(zhì)分析，保證鍋爐的給水，爐水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2)做好水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)化驗(yàn)記錄，努力降低消耗。3)保證分析用的儀器，溶液和試劑的準(zhǔn)確性。4)做好儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保持化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生。6)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作水平。

4、油料庫人員崗位責(zé)任制

1)認(rèn)真執(zhí)行油料管理制度，保證油料供應(yīng)符合鍋爐使用的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁不合格油料進(jìn)入鍋爐，嚴(yán)禁不同油料混用。2)按要求對油料的供應(yīng)現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)督，防止油料泄露到儲(chǔ)油罐外，并做好油料的防火工作。

第五篇：鍋爐房崗位責(zé)任制

鍋爐房崗位責(zé)任制

1、持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足單位供暖需要。

2、熱愛本職工作，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不擅自離開鍋爐房，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，不斷提高安全操作技能水平。

3、對鍋爐房內(nèi)運(yùn)行設(shè)備做到每兩小時(shí)一次巡回檢查，并準(zhǔn)時(shí)、認(rèn)真地填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確、清晰不漏項(xiàng)。

4、認(rèn)真做好鍋爐及輔機(jī)設(shè)備、安全附件的日常維護(hù)保養(yǎng)。對日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向管理人員反映。

5、作業(yè)過程中鍋爐有異?，F(xiàn)象，危及安全時(shí)應(yīng)采取緊急停爐措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，事故未經(jīng)妥善處理，鍋爐工不得離開現(xiàn)場。

6、對任何有違反鍋爐安全運(yùn)行的違章指示，應(yīng)拒絕執(zhí)行，并有權(quán)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門及有關(guān)部門舉報(bào)。

7、協(xié)助鍋爐房管理員申報(bào)在用鍋爐的定期檢驗(yàn)，并提前按“鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則”有關(guān)要求做好檢測前準(zhǔn)備工作。

8、保持鍋爐房內(nèi)清潔衛(wèi)生、設(shè)備干凈；儀表清晰，工具存放整齊，道路暢通，做到文明生產(chǎn)，安全運(yùn)行。