第一篇：影響混凝土攪拌站斗式提升系統(tǒng)

影響混凝土攪拌站斗式提升系統(tǒng)

影響混凝土攪拌站斗式提升系統(tǒng)使用安全性能的因素主要有以下幾方面：

1.選型

一是減速電動機的選型。重點是合理選擇減速電動機參數(shù)，包括功率、轉(zhuǎn)速、最大許用輸出力矩、安全系數(shù)和制動性能。如果轉(zhuǎn)速選擇不合理，會出現(xiàn)運行時間過短或過長，影響生產(chǎn)效率。如果最大許用輸出力矩選擇不合理，提升斗在提升過程中會自動下滑，甚至在減速電動機無法制動時會出現(xiàn)提升斗墜落事故。

二是鋼絲繩的選型。鋼絲繩通過卷揚機和滑輪機構(gòu)拉動提升斗，根據(jù)《重要用途鋼絲繩》標準，應重點考慮鋼絲繩抗拉強度、安全系數(shù)、直徑和鋼芯鋼絲繩的最小破斷拉力。建議選用鋼絲繩的使用壽命應在3年以上。如果鋼絲繩參數(shù)選擇不合理，就會出現(xiàn)斷繩或使用壽命短的情況，甚至最后造成提升斗墜落事故。

2.安全裝置

安全裝置包括防護網(wǎng)、警示銘牌、安全銷、限位開關、緩沖裝置、防松繩裝置、超載報警裝置、提升斗防墜落裝置和故障診斷裝置。

防護網(wǎng)可以有效減少人員傷害；警示銘牌可以提醒人員注意危險；安全銷可以固定提升斗；更多product.21-sun.com/brand/hbxg 我們一起尋找限位開關可以控制提升斗的上、下極限位置；緩沖裝置可以減少提升斗的沖擊；防松繩裝置可以在鋼絲繩松動情況下，發(fā)出信號制動提升斗運行；超載報警裝置可以在提升斗超載時

提示超載；提升斗防墜落裝置可以有效阻斷提升斗墜落；故障診斷裝置可以及早發(fā)現(xiàn)安全隱患，杜絕安全事故。

3.控制系統(tǒng)

提升系統(tǒng)的提升斗基本運動規(guī)律為加速、恒速、減速3個階段。正常情況下，提升斗在空載或滿載下都能夠在軌道向上或向下平穩(wěn)運動。

采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)時，如果出現(xiàn)運行異常，控制系統(tǒng)會及時報警，并且停止提升斗運行。實際使用過程中，若提升斗超載達到20%時，必然增大電動機負荷，降低壽命。當超載達到一定量時，控制系統(tǒng)會報警；如果超載量達到極限值時，控制系統(tǒng)會提示嚴重超載，并停止提升斗運行。

第二篇：混凝土攪拌站技術質(zhì)量系統(tǒng)作業(yè)指導書

技術系統(tǒng)作業(yè)指導書

試驗室主任工作程序

1.試驗管理

1.1根據(jù)試驗管理制度的要求，按照有關標準、規(guī)范的規(guī)定，安排各項試驗工作。1.2每日檢查試驗員的工作情況，審核試驗結(jié)果，檢查試驗記錄和臺帳，匯總試驗日志并簽字，交與主任工程師。

1.3組織砼的試配、試拌，對試配、試拌結(jié)果進行分析。1.4 每月對原材料質(zhì)量情況及混凝土強度情況進行統(tǒng)計分析。

1.5根據(jù)原材料試驗結(jié)果及有關的其他情況，協(xié)助主任工程師及材料部門確定原材料合格供方。2.試驗設備管理

2.1保證試驗設備儀器齊全有效，工作正常，確保試驗條件及試驗環(huán)境滿足有關標準規(guī)范的要求。

2.2每年對設備儀器進行定期檢定。

2.2.1建立設備、儀器臺帳，并對所有設備、儀器按照合格、禁用、報廢、封存四種狀態(tài)進行明確標識。

2.2.2需要強制檢定的設備，應每年編制《設備、儀器檢定計劃》報主任工程師批準，按檢定周期進行檢定。

2.2.3對于需要自檢的設備儀器，應編制《設備、儀器自檢規(guī)程》并按規(guī)程的要求安排自檢。3.原材料成本統(tǒng)計

3.1 按照《技術質(zhì)量系統(tǒng)會議及報表制度》的要求完成相關原材料成本統(tǒng)計工作。4.其他

4.1積極配合質(zhì)檢科工作。對于質(zhì)控科發(fā)現(xiàn)的砼質(zhì)量問題，積極協(xié)助進行有關試驗，查找原因。

處理。

1.1.4保管好試驗委托單、試驗記錄和試驗報告。年終將所有試驗委托單、試驗記錄、試驗報告整理齊全，一并交予資料員存檔。1.2碎（卵）石進場取樣、試驗

1.2.1根據(jù)材料科提供的原材料試驗委托單的要求，及時進行碎（卵）石的取樣試驗。取樣試驗的方法按JGJ52-2006標準進行。試驗應認真準確，不得出現(xiàn)誤驗漏驗。碎（卵）石的試驗頻率一般按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每周進行一次取樣試驗。1.2.2同1.12 1.2.3同1.1.3 1.2.4同1.1.4

1.3水泥的進場取樣、試驗

1.3.1根據(jù)材料科提供的原材料試驗委托單的要求，按同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強度等級的水泥每1000噸為一批取樣、試驗。取樣、試驗方法按有關標準進行。試驗應認真準確，不得出現(xiàn)誤驗漏驗。

1.3.2試驗完畢后，認真填寫試驗記錄，出具試驗報告。

1.3.3試驗不合格或試驗值嚴重偏離正常值時，應通知試驗室主任根據(jù)情況處理。1.3.4保管好試驗委托單、試驗報告。年終將所有的上述資料整理齊全，一并交資料員存檔。

1.4外加劑的取樣、試驗

1.4.1外加劑的品種較多，取樣、試驗應根據(jù)原材料試驗委托單的要求，按照相應的標準、規(guī)范中的規(guī)定進行。試驗應認真準確，不得誤驗漏驗。1.4.2同1.1.2 1.4.3同1.1.3 1.4.4同1.1.4

1.5摻合料的進場取樣、試驗

1.5.1摻合料的品種較多，取樣試驗應根據(jù)原材料試驗委托單的要求，按照相應的標

3.1砼抗?jié)B性能試驗。砼的抗?jié)B性能試驗按GBJ82-85標準進行。試驗完畢后登記加壓試驗記錄和試驗結(jié)果，根據(jù)需要出具試驗報告。

3.2砼抗凍性能試驗。砼的抗凍性能有慢凍法和快凍法。在進行慢凍法試驗時，應嚴格按標準要求進行?？靸龇ㄐ柰馕囼灒撠熕蜆硬⑥k理有關手續(xù)。試驗結(jié)果出來后，負責取報告。

3.3砼的其他性能試驗。根據(jù)顧客要求，或為了掌握砼的其他性能（如抗折強度、碳化、收縮、氯離子滲透等），需要進行試驗時，應根據(jù)我公司的實際情況進行。無條件試驗的，應委托有條件的試驗室進行試驗。

質(zhì)檢科長的工作程序

1.每日檢查質(zhì)檢員的工作，審核質(zhì)檢日志，開盤鑒定等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并將質(zhì)檢日志交主任工程師。2.質(zhì)量跟蹤

2.1根據(jù)工程特點，對需要加強跟蹤的工程，應與質(zhì)檢員一起做開盤鑒定。2.2開盤鑒定后，應帶上施工方所需技術資料，認真核對各種報告和證件，核對無誤后隨砼攪拌車進入施工現(xiàn)場，察看砼入泵（或澆筑）時的和易性。

2.3進入施工現(xiàn)場后，應及時與施工方負責砼質(zhì)量的有關人員（試驗員、質(zhì)檢員、砼工長或主任工程師）取得聯(lián)系。必要時共同制作試件，并將使用砼的注意事項向?qū)Ψ皆敿氄f明。待澆筑正常后，方可返回。2.4新配合比使用時應按下列方法進行跟蹤

2.4.1認真做好開盤鑒定，并將有關數(shù)據(jù)填寫到砼質(zhì)檢日志上。

2.4.2隨同一車砼進入施工現(xiàn)場，到現(xiàn)場后做砼坍落度（條件不具備時，可直觀判斷），觀察和易性，并將有關數(shù)據(jù)填寫到砼質(zhì)檢日志上。然后反饋坍落度損失及和易性情況，以此作為砼出盤控制坍落度的依據(jù)。3.配合生產(chǎn)經(jīng)營部進行質(zhì)量回訪。

4.合理安排質(zhì)檢科所有人員的工作，使大部質(zhì)檢員能夠參加砼試配、試拌。

2.1開盤前的檢查。開盤前質(zhì)檢員對資料員送到攪拌臺的資料逐一檢查；與操作員核對施工配合比，如電話核對配比需操作員復述；認真核對配合比上的原材料與實際所用的原材料是否相符。

2.2開盤鑒定。開盤后，根據(jù)經(jīng)驗及攪拌電流值調(diào)整坍落度。第一車砼攪拌完畢后，應在攪拌臺下強拌，放少許砼，目測其和易性是否與設計值相符。如果差別較大，應對這一車砼進行處理，滿足要求后方可出站，并根據(jù)第一車的情況確定第二車如何生產(chǎn)。在砼和易性與設計相符時，留置砼試件，作砼坍落度，如實出具開盤鑒定。開盤鑒定資料隨第一車砼交與客戶。試件留置應遵守以下原則：

a.開盤鑒定時，應留置不少于一組的砼試件。

b.生產(chǎn)量在1000m3以內(nèi)時（包括1000m3），應以每100m3留一組28d標養(yǎng)試件。生產(chǎn)量超過1000m3時，應以每200m3留置一組28d標養(yǎng)試件。

c.根據(jù)工程性質(zhì)及配比情況，按照質(zhì)檢科長的安排留置一定數(shù)量的3d、7d、60d等齡期的標養(yǎng)或同條件試件。

d.生產(chǎn)中需要留置多組試塊時，必須按規(guī)范制作，不得一次制作全部試塊。2.3砼出站檢驗。質(zhì)檢員應逐車檢查砼質(zhì)量，直觀判斷砼的和易性，對滿足要求的應在砼發(fā)貨單上簽字放行。不得將有問題的砼放出站。

2.4填寫或錄入《砼抗壓強度試驗記錄》及《抗壓強度試驗報告》相關部分。生產(chǎn)試件制作完畢，制作人應在當班內(nèi)填寫砼抗壓強度試驗記錄和抗壓強度試驗報告，并將記錄和報告交予資料員或接班的質(zhì)檢員。3.計量檢查

靜態(tài)計量檢查時，發(fā)現(xiàn)計量誤差有超標情況或懷疑攪拌臺計量系統(tǒng)精確度，以及生產(chǎn)方量出現(xiàn)較大偏差時，應進行動態(tài)計量檢查。動態(tài)計量檢查是檢查每車砼的整體計量誤差情況。檢查時由值班調(diào)度安排車輛，收料員過磅，并將結(jié)果交質(zhì)檢員。質(zhì)檢員對檢查結(jié)果進行計算、評定，并做好記錄。4.在質(zhì)檢科長的領導下進行砼質(zhì)量跟蹤。

第三篇：混凝土攪拌站操作員

混凝土攪拌站操作員 安全生產(chǎn)八大紀律

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2、2米以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業(yè)時，不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置、方能開動使用。

5、無上崗操作資質(zhì)人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6、施工現(xiàn)場非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，臂桿垂直下方不允許站人。

7、凡有危險可能的場地，應劃分危險區(qū)域，與安全區(qū)隔開，并設立 “嚴禁非相關人員進入危險區(qū)內(nèi)” 的標志。

8、工作期間嚴禁酗酒、嚴禁私自下河、到水庫游泳。

十項安全技術措施

1、按規(guī)定使用安全“三寶一心”：施工中必備的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、反光背心。

2、機械設備防護裝置一定要齊全有效。

3、搭吊等其重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。

4、架設電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局規(guī)定，電器設備必須全部接零或全部接地。

5、電動機械和電動手持工具要設置漏電掉閘裝置。

6、腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求。

7、各種纜風繩及其設備必須符合規(guī)程要求。

8、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口。必須用欄桿或蓋板加以保護。

9、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

10、施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應設置警戒標志，夜間要設紅燈示警。

高處作業(yè)“十不準”

1、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準作業(yè)

2、身體狀況不適應不準從事高處作業(yè)

3、防護欄、安全網(wǎng)防護不到位不準作業(yè)

4、上下通道（梯子）不牢固不準上下攀登

5、腳手板綁扎不牢固不準作業(yè)

6、懸掛式腳手架懸掛點不牢固不準作業(yè)

7、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準攀登

8、工具材料不準相互和上下拋擲

9、六級強風和惡劣天氣不準作業(yè)

10、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)

電氣操作“十不準”

1、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓不準作業(yè) 2.未按規(guī)定穿戴絕緣靴和絕緣手套不準作業(yè)

3、沒有可靠的安全防護不準帶電作業(yè)

4、不符合TN-S標準不準供電

5、不使用電工專用工具不準作業(yè)

6、雷雨天氣不準測定接地電阻

7、電路修理不準單人操作

8、不符合“三級配電”、“兩級保護”不準供電

9、未實行“一機一閘”制不準供電

10、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)

電（氣）焊作業(yè)“十不準”

1、未持特種操作證和未經(jīng)崗前安全培訓不準作業(yè)

2、不按規(guī)定佩戴勞動保護用品不準作業(yè)

3、焊鉗與把線連接不牢、絕緣不良不準施焊

4、未裝回火裝置、登記表損壞和兩瓶距離不夠不準施焊

5、雷雨天氣不準露天施焊

6、搭接線連接不牢固不準施焊

7、周圍有易燃易爆品未覆蓋或未有效隔離不準施焊

8、更換場地不切斷電源不準移動電焊機

9、燃燒的焊槍不準離手

10、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)

運輸車輛司機“十不準”

1、證照不全或證照與車輛不符不準開車

2、飲酒后或身體疲勞不準開車

3、車輛有故障不準開車

4、不準開超載、超員、超速車

5、客貨混載不準開車

6、道路狀況不明不準開車

7、貨物裝載不穩(wěn)或捆扎不牢不準開車

8、自卸車未檢視上方和周圍環(huán)境不準卸車

9、機動翻斗車與槽坑安全距離不夠時不準卸車

10、不準違反交通規(guī)則

進入施工現(xiàn)場“十不準”

1、未戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場

2、未穿救生衣不準進入水上施工現(xiàn)場

3、飲酒后不準進入施工現(xiàn)場

4、穿高跟鞋、拖鞋不準進入施工現(xiàn)場

5、赤腳赤膊不準進入施工現(xiàn)場

6、帶小孩不準進入施工現(xiàn)場

7、閑雜人員不準進入施工現(xiàn)場

8、外來人員無工地人員陪同不準進入施工現(xiàn)場

9、外界車輛未經(jīng)許可不準進行施工現(xiàn)場 10.非施工船舶未經(jīng)許可不準進入施工水域

電焊作業(yè)“十不焊”

1、無特種作業(yè)操作證不焊

2、重要場所和禁火區(qū)“未經(jīng)消防安全部門批準又未落實安全措施不焊

3、作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊

5、裝過易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊

6、鍋爐、容器和管道等設備內(nèi)作業(yè)，無人監(jiān)護且無防護措施不焊

7、作業(yè)周圍情況或焊體性質(zhì)不明不焊

8、設備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊

9、雨天露天或場地潮濕"無可靠安全措施不焊

10、焊接設備安全附件不全或失效不焊

混凝土攪拌站操作員安全生產(chǎn)一般規(guī)定

1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行規(guī)定。

3、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；

⑵各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； ⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

⑸各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； ⑺各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

6、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

10、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

13、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。

14、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。

攪拌站操作員崗位責任細則

1、設備操作

1.1.熟知攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設備的檢修和保養(yǎng)。

1.2.熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。

1.3.熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。

1.4.各班做好交接班記錄、設備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

2、攪拌樓及相關設備的檢修和保養(yǎng)

2.1.攪拌機：

2.1.1潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。

2.1.2機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

2.1.3攪拌機除塵器：檢查除塵器個蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、振動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

2.1.4成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。

2.1.5各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

2.2.稱重系統(tǒng)： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。

2.3.受料系統(tǒng)：

2.3.1旋轉(zhuǎn)布料器：檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點。

2.3.2高位水泥倉：藏提的密閉情況及各分倉間的密閉情況。

2.3.3儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況見車各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵。

2.4.機械室：

2.4.1檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器軸端；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電動鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。

2.4.2空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水。

2.5.供料系統(tǒng)：

2.5.1骨料輸送設備：檢查皮帶運轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉(zhuǎn)情況；檢查電機運轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油。

2.5.2電機、水泵運轉(zhuǎn)情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。

2.6.外加劑設備： 管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉(zhuǎn)情況

3、完成項目部領導交辦的其它工作任務。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。

4、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

7、攪拌機各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。

3、操作室內(nèi)不準堆放與作業(yè)無關的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應集中精力，不得干與作業(yè)無關的事情。

4、操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關的鍵盤、控制開關等。

5、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內(nèi)，當電壓過高或過低時，應與有關部門聯(lián)系，及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓運轉(zhuǎn)。

7、操作人員應經(jīng)常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質(zhì)量。

8、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應認真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

攪拌機清罐安全操作規(guī)程

1、清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。

2、清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應及時排除方可作業(yè)。

3、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機時任何人不準合閘。

4、清理攪拌機內(nèi)部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系 統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

5、清守攪拌機后，將風鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。

6、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術交底 1.現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近，不宜采用機械拌和混凝土，宜采用預拌混凝土。

2.現(xiàn)場需機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：

(1)現(xiàn)場應設廢水預處理設施。

(2)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。(3)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。(4)攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。(6)攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能。

(7)攪拌站搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。

(8)現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。(10)現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。

(11)施工前，應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉(zhuǎn)過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗，機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電；作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設作業(yè)平臺時，平臺結(jié)構(gòu)應經(jīng)計算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應驗收，確認合格，并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。

5.攪拌站設置的各種電氣設備必須由電工引接、拆卸，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

6.需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先關機、斷電、固鎖電源閘箱，設安全標志，并在攪拌筒外受專人監(jiān)護，嚴禁離開崗位。

7．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴禁其下方有人；料斗懸空放置時，必須鎖固；攪拌機運轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內(nèi)傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道。10.落地材料、積水應及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；攪拌場地內(nèi)的檢查井應設人管理，井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑必須集中管理，專人領取，正確使用，余料回庫，嚴防誤食。

第四篇：混凝土攪拌站一些問題

混凝土攪拌站一些問題

辦公室管理層

1． 管理層不遵守混凝土行業(yè)規(guī)范，不專業(yè)，不尊重混凝土專注知識人才，違背混凝土常識，不采納員工合理化建議，使生產(chǎn)經(jīng)營沒有形成良性循環(huán)。事故較多，多種毛病繁瑣事務經(jīng)常發(fā)生和出現(xiàn)。

2． 公司缺乏相應必要的設施和配置，多個環(huán)節(jié)未管理到位，經(jīng)濟效益低下，長期管理體制混亂，社會影響較大，名氣不好。

3． 更新科技產(chǎn)品緩慢，管理軟件老套落后滯后，管理工藝落后，如未使用GPS、PCL、視頻集成電路等等。

4． 私營家族企業(yè)中的家族氣氛相當嚴重，對企業(yè)發(fā)展和公司運作有較大影響和制約，企業(yè)中有小作坊現(xiàn)象。

5． 用人機制不健全，未經(jīng)過試用，充分和全面考核。

6． 管理人員鉤心斗角，各自為政，遇事推托責任，好邀功請賞。7． 管理人員不注重人才，與專業(yè)人才缺乏溝通，致使人員的流失。

8． 不深化混凝土行業(yè)方方面面的改革，優(yōu)化人員組合，致使生產(chǎn)管理脫節(jié)。9． 管理人員過多，缺乏專業(yè)性管理人員。

生產(chǎn)人員

1． 生產(chǎn)人員配置不當，缺乏專業(yè)性人員。

2． 人員自身素質(zhì)低下，工作積極性和責任心不強。凝聚力不強缺乏團結(jié)互助精神。

生產(chǎn)工藝流程

1． 各部門協(xié)調(diào)不到位，生產(chǎn)流程混亂。

2． 材料秤量及統(tǒng)計有誤，直接造成經(jīng)濟損失。3． 實驗室砼出廠檢驗不嚴格，致使產(chǎn)品返廠。

4． 設備維護不專業(yè)不及時，維護物資供應不當，延誤生產(chǎn)。

安全意識

1． 生產(chǎn)防護用具的佩戴不到位，如安全帽、防護手套、安全帶等。2． 設備維修缺乏安全標志和警告標識。

3． 缺乏安全例會，人員自身安全與設備安全意識淡薄。

后勤保障

1． 員工生活質(zhì)量水平不高，如伙食、食宿條件、業(yè)余娛樂項目。2． 員工勞保的質(zhì)量和發(fā)放不完善。

3． 員工勞資發(fā)放的公正性、及時性不到位。4． 員工保險體制不健全，工傷報賠難。

第五篇：混凝土攪拌站年終工作總結(jié)

商品混凝土有限公司中心試驗室—2010年終總結(jié)

宜賓縣全順商品混凝土公司

中心試驗室二0一0

年

終

總

結(jié)

報

告

商品混凝土有限公司中心試驗室—2010年終總結(jié) 全順商品混凝土有限公司

中心試驗室二0一0年工作總結(jié)

至在2010年6月公司投產(chǎn)以來,我科室全體人員，在公司領導正確領導下，在兄弟部門的大力支持下，緊緊圍繞“安全、節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)”的工作重點和“試驗室工作計劃”，落實“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益”的工作方針，在質(zhì)量管理體系的實施過程中，按照《質(zhì)量手冊》管理職責的要求，扎扎實實地開展工作，主要任務、指標得以按進度實現(xiàn)，工作取得顯著成效。作為承擔公司技術開發(fā)和質(zhì)量控制的職能部門，我們?nèi)w成員以嶄新面貌積極的團隊精神，努力在平凡的崗位上做好自己的工作，各項工作都以公司的質(zhì)量方針為指導中心，并且堅持貫徹集團公司質(zhì)量管理體系，半年來各項工作有條不穩(wěn)的進行，現(xiàn)將上半年工作總結(jié)如下：

一、上半年工作回顧

1、日常工作的開展和落實。

2010年，我公司累計生產(chǎn)混凝土將近8萬方，試驗室取樣檢測2000余次，制作試件1595組，累計收檢各廠家/廠地原材料數(shù)十余種類，試驗項目100多個，出具報告500余份，試驗室嚴格按照國家標準（GB）、行業(yè)標準（GBJ）對進場材料進行抽樣檢驗，其中，水泥進廠2.07萬噸抽樣常規(guī)檢測200多批次；外加劑進廠約490噸抽樣常規(guī)檢測50多批次；粉煤灰進廠7500余噸抽樣常規(guī)檢測70多批次；砂進廠3.2萬方抽樣常規(guī)檢測150多批次；卵石進場4.8萬方抽樣常規(guī)檢測220批次；卵碎石進廠

商品混凝土有限公司中心試驗室—2011工作計劃 3.加強中心試驗室人員思想品德教育，重視責任心教育和業(yè)務培訓，讓員工牢固樹立“質(zhì)量

商品混凝土有限公司中心試驗室—2011工作計劃 鼓勵大家充分利用工作間隙加強學習和實踐,努力建立起學習型工作環(huán)境。(2)以機操室為重點，加大對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控力度。由于公司處于起步發(fā)展階段,公司大多員工以前都未接觸過混凝土行業(yè)，雖然經(jīng)過公司培訓后能操作設備完成生產(chǎn)，但對混凝土相關基礎理論知識還比較欠缺。我室準備不定期的對各部門人員進行有針對性的技術培訓。例如給機操室講解和易性、坍落度、砂率等性能指標的概念，以及各項指標在施工和混凝土強度的形成中起到的重要作用。讓其在生產(chǎn)過程中能有意識的去主動控制、調(diào)試設備，使生產(chǎn)出的混凝土符合施工要求和質(zhì)量要求。對材料部說明砂石水泥等原材料的常規(guī)驗收標準以及對有疑問的材料的處理原則;前場是我們整個生產(chǎn)過程的終端,在2011工作中我室計劃進一步加強與前場的溝通交流,及時將混凝土的坍落度、和易性、砂率等常規(guī)指標向前場泵機操作人員作講解和傳遞，以確?；炷恋淖罱K質(zhì)量。

4.加強內(nèi)部管理,進一步建立健全內(nèi)部各項管理規(guī)章制度.在新的一年里我科室將進一步規(guī)范和完善各項規(guī)章制度，管理工作制度細化到崗位，細化到工作流程，落實責任到人，獎懲分明，切實做到（凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督的）“四凡制度”。根據(jù)公司特殊生產(chǎn)情況實行的倒班工作制度,制定具體工作流程,前一工作班組要對后一工作班所交接的工作負責，后一工作班組監(jiān)督前一工作班組的完成，一環(huán)扣一環(huán)互相制約，切實做到督促各項制度的貫徹執(zhí)行。

商品混凝土有限公司中心試驗室—2011工作計劃 以上計劃請公司領導給予指導和支持，本部門將盡力貫徹公司2011目標及任務,發(fā)動部門全體人員共同努力,使公司質(zhì)量指標、效益指標、安全指標呈現(xiàn)持續(xù)上升的良好狀態(tài)。