第一篇：常見電鍍鍍種簡介

常用鍍種簡介：典型通用產品的電鍍工藝

內容：

一、塑料電鍍

1、塑件選材塑料的種類很多,但并非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結合力很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大,在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用于電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

2、塑件造型設計在不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5ｍｍ),否則會造成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈,會造成下道工序污染,從而影響電鍍質量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀態(tài),應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性[2]。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等于梁寬,并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。

(6)塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面,或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。

3、模具設計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與制造模具時應滿足下面要求。

(1)模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面最好鍍硬鉻。

(2)塑件表面如實反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1～2級。

(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。

(4)澆口應設計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。

(5)應留有排氣孔,以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。

(6)選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

二、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業(yè)和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。經濟發(fā)達地區(qū)、沿海地區(qū)，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調的電鍍應用十分流行。

鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a)鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b)→鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

c)→仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥

d)→仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）

e)→鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）

三、摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國摩托車生產基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的加工規(guī)模，廣東地區(qū)高要實力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求。典型工藝如下：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥

摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連續(xù)噴霧16小時，達7級

家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv

四、衛(wèi)生潔具配件的電鍍

廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合金件：

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm

中性鹽霧 96小時以上。

五、電池殼的電鍍

由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。電池殼電鍍的技術指標如下：

1)電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2)電池殼的外壁光亮，內壁白亮；

3)鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級；

4)工藝穩(wěn)定，成品率大于99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗

→中和→水洗→封閉

河南新鄉(xiāng)755工廠、武漢材保電鍍生產力促進中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發(fā)應用較早。武漢材保生產力促進中心的BN-96電池殼專用滾鍍鎳應用于Toshiba電池達數年之久。我國無錫地區(qū)是電池殼電鍍加工最大的地區(qū)，不少遠銷國外。

六、汽車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設備廠均接到許多設備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

武漢材保電鍍生產力促進中心，憑借自己二十年開發(fā)、應用多層鎳組合鍍層的經驗，多層鎳出口韓國，優(yōu)良的監(jiān)控設備以及在新大洲鋁合金電鍍生產多年實踐經驗的基礎上，提出一套工藝流程供大家參考：

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

（2）、工藝特點

1.采用除油、堿蝕一步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。

2.采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時避免過腐蝕產生。

3.多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數穩(wěn)定，耐蝕好高。

4.該工藝采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前處理劑，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多層鎳添加劑，BNCu－910酸銅光亮劑。

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，我國許多產品的出口離不開電鍍。

第二篇：常用電鍍鍍種簡介

常用鍍種簡介：典型通用產品的電鍍工藝 1 鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業(yè)和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬?，F在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。浙江的永康上升最快，今年9月的國際五金博覽會又將形成新一輪五金新產品的開發(fā)。經濟發(fā)達地區(qū)、沿海地區(qū)，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調的電鍍應用十分流行。鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件 典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a)鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）b)→鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

c)→仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥

d)→仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青內古銅）

容： e)→鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國摩托車生產基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的加工規(guī)模，廣東地區(qū)高要實力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求。

典型工藝如下：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥

摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連續(xù)噴霧16小時，達7級

家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv衛(wèi)生潔具配件的電鍍

廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合金件：

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm

中性鹽霧 96小時以上。電池殼的電鍍

由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1)電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2)電池殼的外壁光亮，內壁白亮；

3)鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級；

4)工藝穩(wěn)定，成品率大于99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗

→中和→水洗→封閉

河南新鄉(xiāng)755工廠、武漢材保電鍍生產力促進中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發(fā)應用較早。武漢材保生產力促進中心的BN-96電池殼專用滾鍍鎳應用于Toshiba電池達數年之久。我國無錫地區(qū)是電池殼電鍍加工最大的地區(qū)，不少遠銷國外。汽車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設備廠均接到許多設備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

武漢材保電鍍生產力促進中心，憑借自己二十年開發(fā)、應用多層鎳組合鍍層的經驗，多層鎳出口韓國，優(yōu)良的監(jiān)控設備以及在新大洲鋁合金電鍍生產多年實踐經驗的基礎上，提出一套工藝流程供大家參考：

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

（2）、工藝特點

1.采用除油、堿蝕一步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。

2.采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時避免過腐蝕產生。

3.多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數穩(wěn)定，耐蝕好高。

4.該工藝采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前處理劑，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多層鎳添加劑，BNCu－910酸銅光亮劑。

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，我國許多產品的出口離不開電

第三篇：PCB垂直電鍍線深鍍能力測試報告

聯(lián) 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd 聯(lián) 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd 聯(lián) 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd

第四篇：拳種簡介

迷蹤拳

迷蹤拳亦稱秘宗拳、謎蹤拳、獼蹤拳。此拳出自少林，由少林寺和尚緊那羅所創(chuàng)，至今已有1400多年的歷史。清乾隆年間，有山東泰安人孫通，于少林習得此拳法，后至青縣、靜海交界大屯村收徒傳藝。現在青縣習練迷蹤拳者已達8000多人，傳人董寶泉曾在世界傳統(tǒng)武術錦標賽中奪冠。1997年該拳被國家認定為“十大優(yōu)秀拳種”之一。

迷蹤拳修煉研習以心意為本，剛柔相濟，快慢相間。拳勢古樸明快，樸實無華，注重實戰(zhàn)。技擊手法精華十六字為：靠、抱、粘、拗、提、彈、卷、擄、拿、領、托、截、摔、擠、攔、胯，此為迷蹤拳的真諦和臻境。

八極拳

八極拳，源于清雍正初年隱俠諱癩之異術。孟村人吳鐘得癩師之傳，又憑習武所悟，創(chuàng)成八極拳。此拳具有節(jié)短勢險，剛猛暴烈，猛起猛落，逼身緊攻的拳術特點。

1997年10月，由國家武術院指定我縣劉連俊創(chuàng)編的“八極拳國家競賽套路”，經國家體委、國家武術院專家評審組正式認定，八極拳為全國十大優(yōu)秀拳種之一，其影像書籍成為全國各大院校統(tǒng)一教材。在首屆滄州國際武術節(jié)開幕式上，由一萬五千余人演練的八極拳風格獨特，破世界吉尼斯紀錄，青縣習練八極拳的人已達上萬之眾。八極拳弟子在世界各類比賽中獨占鰲頭，所向披靡，榮獲了一塊塊金牌。

麒麟拳

麒麟拳是陰山派道家的練功拳，始創(chuàng)于東漢末年，從晉武帝太康年至明隆慶年間，道家陰山派獲此秘笈并研修此拳法，并正式命名為麒麟拳。中華人民共和國成立初，有陰山派道長、第十二代掌門人張道長（道號：混元子）將麒麟拳傳俗于天津市朱鵬飛，后在青縣收徒傳藝，從此麒麟拳這一稀有拳種在青縣域內得以保留和傳承。傳承人劉艷君憑借《混元真經》精湛的內功，榮獲全國五連冠。麒麟拳的主要特征：貫穿了陰陽相生，求異多變；幻化的象形拳，出神入化，極富美感；內外兼修，身心并練；技法靈活，變幻詭異。

在全國重大武術活動中，只有青縣隊員參賽表演麒麟拳并摘金奪冠。2008年青縣麒麟拳被河北省確定為“省級非物質文化遺產”。

盤古王拳

盤古開天辟地承載了中華民族遠古燦爛文明，青縣地域是盤古文化的圣地，歷朝歷代在此地流傳極盛。相傳在黃帝時期就發(fā)現了人體經絡，并利用經絡療疾養(yǎng)生。為了調理經絡，人們創(chuàng)造了很多功法套路，以此修煉養(yǎng)生，后有智者處于對盤古的尊崇和景仰，就根據對盤古開天辟地時神態(tài)、動作的想象創(chuàng)編了一套健體功法，在民間流傳。后來人們在原功法的基礎上創(chuàng)編出一種拳法，取名為“盤古王拳”。

盤古王拳風格特點：神為心法，動為身法。心法主要修煉“九樁功法”，身法主要習練“盤古王拳十八路”。

第五篇：敦煌種業(yè)簡介

甘肅省敦煌種業(yè)股份有限公司

敦煌種業(yè)股份有限公司是全國種子生產量和銷售額最大的上市公司，是國家八部委重點農業(yè)產業(yè)化龍頭企業(yè)，是西北地區(qū)最大的玉米制種生產、加工、銷售公司?？傎Y產33億元，分（子）公司28家，行業(yè)涉及種子、棉花、食品、房地產、證券投資等領域。公司依托河西走廊優(yōu)越的自然資源和良好的農業(yè)生產基礎條件，實行 “公司聯(lián)基地”、“基地聯(lián)農戶”的產業(yè)化經營模式，建立了60萬畝穩(wěn)定的制種基地和國內一流的大型種子加工生產線，擁有一整套國內同行業(yè)領先的從親本提純、擴繁、田間去雜、去雄授粉、清雜晾曬到收貯保管等過程的質量控制技術操作規(guī)程，建立了完善的種子質量控制體系，并通過委托育種、合作育種、聯(lián)合開發(fā)、合資合作、整體吸納、買斷產權品種等形式，擁有玉米、小麥、水稻等自有知識產權品種共六十多個，形成了覆蓋全國不同生態(tài)區(qū)的市場營銷網絡，年產銷玉米、小麥、水稻、瓜類蔬菜、棉花等各類農作物種子近1億公斤。2006年，公司與世界500強企業(yè)美國杜邦集團先鋒良種公司合資合作，投資2000萬美元設立了敦煌種業(yè)先鋒良種有限公司，利用先鋒優(yōu)勢品種，擴大和提升中國玉米雜交種市場份額和品位，市場競爭實力大幅提升。近年來，公司以加快發(fā)展特色優(yōu)勢產業(yè)和農業(yè)產業(yè)化經營為主線，又先后投資近4億元建成建成果蔬制品、番茄制品、包裝制品、棉蛋白油脂和脫水蔬菜加工等農副產品加工項目，生產的番茄粉、番茄醬、脫水洋蔥等產品遠銷北美、歐洲、中東、東南亞等二十多個國家和地區(qū)，不斷培育新的產業(yè)和新的經濟增長點。公司的主要種子產品包括有玉米、小麥、棉花、瓜類、蔬菜、花卉、牧草、馬鈴薯等8大系列、20多個種類、1000多個品種。棉花相關產品主要是皮棉、棉籽、棉短絨。公司投資建設的棉蛋白油脂項目、使用噴霧干燥技術生產的番茄粉等產品也已投產上市。公司生產的“敦煌飛天”等品牌的種子、棉花產品暢銷國內20多個?。ㄊ小^(qū)），為美國、荷蘭、韓國、日本、德國等10多個國家代繁的瓜類蔬菜種子。邀請選聘了2名國內玉米育種專家做指導。目前引育審定的玉米品種有敦玉

46、敦玉10號、敦甜1號等，參加國家及省級區(qū)域試驗品種10多份，在各區(qū)域表現突出，有望在2-3年內獲得國審品種1-2份，省審品種3-4份，并且有一大批苗頭表現優(yōu)異的品種和優(yōu)秀種質資源，玉米育種后勁較足，成長性較好，為敦煌種業(yè)未來科技發(fā)展可起到較好的提升作用。公司年玉米制種面積20萬畝，在玉米種子產業(yè)化領域具有非常雄厚的基礎。2005年開始進行甘肅河西固體廢棄物資源種類、數量、分布特點和養(yǎng)分含量，固體廢棄物開發(fā)有機營養(yǎng)改土劑技術、固體廢棄物開發(fā)鹽堿土改良材料的技術的研究工作，于2009年11月由甘肅省科技廳進行了科技成果鑒定，達到國內領先水平，2010年5月獲酒泉市科技進步一等獎。2007年開始進行了“甘肅河西內陸灌區(qū)百萬畝產業(yè)化玉米制種關鍵技術集成研究與示范推廣”的研究 通過田間試驗和室內分析，摸清了甘肅河西內陸灌區(qū)玉米制種田土壤速效氮磷鉀現狀、豐缺指標，土壤速效養(yǎng)分利用系數，土壤供肥量，不同種植年限玉米制種田土壤理化性質變化規(guī)律。研究提出了制種玉米平衡施肥方案，氮磷鉀最佳經濟施用量和糠醛渣、沼渣、牛糞、生物菌肥、改土營養(yǎng)劑等化肥減量玉米制種技術。研究了制種玉米黑束病、玉米裂軸病、霜霉病、絲黑穗病、黑粉病、玉米苗枯病、大斑凸臍孺孢病害田間危害和識別方法，提出了防治措施。研究制定了河西走廊玉米雜交制種技術規(guī)范，累計推廣面積2萬hm2，新增純收益為5151.93萬元，取得了顯著的經濟效益。2010年 8月21 日，由甘肅省科技廳組織、成果達到國內同類研究領先水平。公司保存了10多個適合制種玉米的復合肥配方，隨時可供該項目生產使用，為本項目的順利實施奠定了較堅實的技術基礎。