第一篇：三明化工廠見習(xí)報告

三明學(xué)院資源與化工學(xué)院

見習(xí)報告

姓名： 學(xué)號：20110765132班級：2011級化學(xué)班見習(xí)單位：見習(xí)日期：

一、實習(xí)公司簡介

福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。2000年10月經(jīng)省政府批準(zhǔn),從工廠制改為公司制。2007年1月18日，省政府決定，三化公司整體劃入福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鷹廈電氣化鐵路、205國道和閩江支流沙溪河沿廠區(qū)而過,其是經(jīng)上級部門批準(zhǔn)、按照《公司法》在原福建省三明化工總廠基礎(chǔ)上整體改制的國有獨資公司，是以生產(chǎn)基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業(yè)，占地面積145.7萬平方米，注冊資本4.3519億元，總資產(chǎn)12億元，年產(chǎn)值7.7億元，銷售收入8億元，利稅8800萬元。公司下轄合成氨廠、電石廠、熱電廠、機(jī)械廠、有機(jī)廠、綜合廠六個生產(chǎn)廠，一個合資經(jīng)營的控股公司——福建三明華茂化工有限公司，一個控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生產(chǎn)30多種化工、化肥產(chǎn)品。目前，三鋼集團(tuán)公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責(zé)任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業(yè)技術(shù)人員1981人（高級職稱223人、中級職稱728人）。

公司技術(shù)裝備精良，主要技術(shù)裝備達(dá)到全國同類型企業(yè)先進(jìn)水平。主體生產(chǎn)設(shè)備全面實現(xiàn)電子計算機(jī)控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)103.9億元。三化公司是福建省最大的化肥生產(chǎn)企業(yè)，是以生產(chǎn)基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業(yè)。企業(yè)精神是“時時創(chuàng)新 日日進(jìn)步 事事爭先”，經(jīng)營理念是“誠信 精品 雙贏”，三聞形象則是“聞雞起舞 聞風(fēng)而動 聞過則喜”。公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：年產(chǎn)總氨32萬噸、加工尿素45萬噸、三聚氰胺1.5萬噸、精甲醇15萬噸、甲醛5萬噸、年發(fā)電2.5億千瓦時、供熱310萬吉焦耳、年機(jī)械加工能力2000噸、年復(fù)混肥5萬噸。具有一、二類壓力容器制造許可資質(zhì)。公司電石產(chǎn)品曾獲國家銀質(zhì)獎：尿素、雙氰胺、溶解乙炔曾獲化工部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號；甲醇、甲醛曾獲省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號；斑竹牌尿素和電石1995年榮獲福建省名牌產(chǎn)品稱號；斑竹牌尿素還于2000獲國家免檢產(chǎn)品稱號。優(yōu)質(zhì)品產(chǎn)值率達(dá)94％以上。

二、車間工藝（見習(xí)內(nèi)容）

1、造氣車間

（1）造氣任務(wù)：采用間歇式固定層氣化法，即以石灰碳化煤球為原料，在高溫條件下，替通入空氣和過熱蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得合格的半水煤氣供合成氨生產(chǎn)需要，同時降低各種消耗。

（2）工藝流程簡述：此工藝主要有五個階段，每個工作循環(huán)（自上次開始送入空氣至下次再送入空氣止，稱為一個工作循環(huán)）時間為120S。每個工作循環(huán)包括5個階段：

吹風(fēng)階段：空氣→煤氣爐→旋風(fēng)除塵器→吹風(fēng)氣總管（或煙囪）→旋風(fēng)除塵→吹風(fēng)氣集中燃燒裝臵

上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風(fēng)除塵器→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→煤氣外管

下吹制氣階段：下吹制氣階段：蒸汽→煤氣爐→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

二次上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風(fēng)除塵器→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→煤氣外管

空氣吹凈階段：空氣→煤氣爐→旋風(fēng)除塵器→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

（3）五個階段的作用：

吹風(fēng)階段：送入空氣，提高燃料層溫度；

上吹制氣階段：產(chǎn)生半水煤氣；

下吹制氣階段：產(chǎn)生半水煤氣；

二次上吹階段：趕盡爐底煤氣，防止爆炸氣；

空氣吹凈階段：回收爐頂殘余煤氣；

2、凈化車間

（1）崗位任務(wù)：

1、為合成氨提供合格的H2、N2原料氣，其中氣體成分中CO2的含量必須小于1%。

2、為尿素系統(tǒng)提供合格的CO2氣體，起純度達(dá)98%以上。

3、造氣制出的半水煤氣中含有粉塵、焦油，會堵塞設(shè)備管道，H2S會影響氨觸媒的壽命，腐蝕管道設(shè)備和影響產(chǎn)品質(zhì)量，主要的崗位任務(wù)就是脫除這些東西，凈化工序既是原料氣的脫除又是原料氣制造的繼續(xù)。

（2）工藝流程簡述：

氣柜→電除塵→煤氣風(fēng)機(jī)→半水煤氣脫硫→壓縮機(jī)一進(jìn)→壓縮機(jī)三出→ 變換→變脫→脫碳→壓縮機(jī)四進(jìn)（一、二凈）

氣柜→電除塵→煤氣風(fēng)機(jī)→半水煤氣脫硫→壓縮機(jī)一進(jìn)→壓縮機(jī)二出→ 變換→壓縮機(jī)四出→變脫→變壓脫碳→壓縮機(jī)五進(jìn)（三凈）

崗位主要地位和作用為：造氣送來的半水煤氣先在氣柜混合，后通過電除塵器除去半水煤氣夾帶的大部分焦油和粉塵，通過栲膠鈉堿溶液把氣體中大部分的H2S脫除，并通過清洗塔進(jìn)一步清洗降溫，將合格的半水煤氣送到高壓機(jī)一進(jìn)總管，并控制一定壓力。

3、合成車間

（1）崗位任務(wù)：循環(huán)氣中的氫氣和氮氣，在高溫高壓條件下，借助催化劑的作用，進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨，經(jīng)冷凝，分離出的液氨送往氨庫，并回收利用合成放空氣和馳放氣，利用后臵爐回收合成反應(yīng)熱附產(chǎn)蒸汽。

（2）工藝流程簡述：

來自脫硫工序半水煤氣→高壓機(jī)一、二、三段提壓至2.15MPa→凈化車間變換工序→變脫→脫碳→高壓機(jī)四段、五段壓縮提壓至12.75MPa→中壓甲醇→高壓機(jī)六段壓縮提壓31.37MPa→高壓醇烷化系統(tǒng)→氨合成系統(tǒng)

（3）合成工藝：中壓醇甲醇合成、高壓醇烷化、氨合成4、尿素車間

（1）化學(xué)反應(yīng)機(jī)理：尿素是由液氨和二氧化碳反應(yīng)生成的反應(yīng)方程為：2NH3（液）+ CO2（氣）= NH4COONH2（液）

NH4COONH2= CO（NH2）2（液）+ H2O

（2）生產(chǎn)方法：水溶液全循環(huán)法、水溶液全循環(huán)改良C法、汽提法、中壓聯(lián)尿法

（3）尿素生產(chǎn)對原料的要求：

氨：生產(chǎn)尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性氣溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。

二氧化碳：CO2≤98.5%（干基體積）、硫化物≤15毫克/標(biāo)準(zhǔn)米3（以總硫計）、不參與尿素反應(yīng)的惰性氣≤1.5%（體積）、氫氣含量不超過0.2%（體積）

（4）工藝流程：

尿素一系統(tǒng)采用的是水溶液全循環(huán)法工藝，其工藝共由五個系統(tǒng)組成：高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、水解—解吸系統(tǒng)

尿素二系統(tǒng)采用的是二氧化碳汽提法工藝，其工藝共由四個系統(tǒng)組成：高壓系統(tǒng)、、低壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、水解—解吸系統(tǒng)

三、見習(xí)心得體會

短短的一個星期的見習(xí)就這樣的結(jié)束的，這次短暫的實習(xí)，還是學(xué)到了許多課本上沒有的東西，而以前所學(xué)的知識也能得到應(yīng)用，對即將開展的專業(yè)課學(xué)習(xí)也做了一個很好的鋪墊。三明化工廠機(jī)器的轟鳴聲和尿素的刺鼻味以及工人那勤懇謹(jǐn)慎的精神讓我很是難忘，這將會是我一筆保貴的人生財富。

通過這次見習(xí)使我對化工廠有了一個比較清晰的認(rèn)識，讓人最記憶深刻的就是入目的都是輸送管道，真是件浩大的工程。這不但要求生產(chǎn)管路暢通無阻還得注意安全問題，這不全是課本上的知識能夠解決的，還需要理論聯(lián)系實際進(jìn)一步提高自己的實際生產(chǎn)經(jīng)驗才能做到。同時也感覺到機(jī)械化的力量是強(qiáng)大的，偌大的廠區(qū)幾乎見不到多少職工，只有進(jìn)了操控室才見到十幾個人，基本上都是全自動化的，不需要多少操作人員，這也就提醒著我們科技的不斷進(jìn)步，我們需要不斷地武裝自己。

由于時間限制我們學(xué)到的東西很有限，只是對工廠的大體工藝流程有了一定的了解，至于更詳細(xì)的掌握操作技能及專業(yè)性的東西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理論知識是實踐的基礎(chǔ)，但實踐應(yīng)用與理論還是有很大差距的，所以說必要的實踐基礎(chǔ)還是相當(dāng)重要的，只用理論與實際相結(jié)合，我們才可以達(dá)到學(xué)以致用的目的。

在這次見習(xí)期間，著實讓我受益匪淺，讓我明白了，在不斷加強(qiáng)專業(yè)理論知識的同時，也需將理論知識與實踐活動有機(jī)的聯(lián)系到一起！學(xué)校也算是一個小社會，可以讓我們提前適應(yīng)外面的大社會。相對而言，大學(xué)生活是輕松的、舒適的；而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復(fù)存在，有時伴隨著的將是緊張、忙碌。在化工廠，有著嚴(yán)明紀(jì)律，精細(xì)操作，可能由于一時的不慎，而造成無可挽回的結(jié)果?，F(xiàn)在我們太浮躁，缺乏耐心和細(xì)心，這也是當(dāng)下我們需要改善的地方。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應(yīng)現(xiàn)有的生活，而有的是對現(xiàn)實生活的抱怨和不滿，這樣的話，我們不但不能在所在的崗位上有所發(fā)展，很可能會被淘汰。此次的見習(xí)，讓我們更清楚的認(rèn)識到自身存在的問題，我們將會在今后的日子里改正并繼續(xù)奮斗，為今后步入社會打好基礎(chǔ)！

見習(xí)是大學(xué)里必不可少的一項內(nèi)容。一直以來，作為學(xué)生，我們基本上天天接受書本上的理論，沒有實踐或者參觀的機(jī)會。所謂“讀萬卷書，行萬里路”，所以我覺得參觀見習(xí)具有重大的意義，他提供我們實踐的機(jī)會，讓我們可以從中去發(fā)覺自己所學(xué)的與真正應(yīng)用的是不相符的，是不是在大學(xué)里學(xué)的知識出了校園就用不上。通過見習(xí)，可以了解自己與現(xiàn)實的差距，在以后的學(xué)習(xí)中，可以有側(cè)重地彌補(bǔ)某些方面的不足。

最后，很感謝學(xué)院為我們提供了這次見習(xí)參觀的機(jī)會以及各位老師的指導(dǎo)與關(guān)懷！

第二篇：化工廠見習(xí)報告

化工廠見習(xí)報告

見習(xí)地點：中國石化集團(tuán)荊門石油化工見習(xí)時間：

班級：石化2班專業(yè)：石油化工生產(chǎn)技術(shù)姓名：易自銀學(xué)號:2010302040223湖北鄂中化工2012年5月29日

見習(xí)內(nèi)容

一：荊門化工廠湖北鄂中化工廠簡介

二：石油化工的發(fā)展

三：石油化工的重大意義

四：化工廠的主要裝置及流程

五：主要的煉油工藝簡介

六：個人對化工廠見習(xí)的心得和認(rèn)識

一：荊門石化廠簡介 中國石化集團(tuán)荊門石油化工總廠(以下簡稱荊門石化總廠)位于湖北荊門市。荊門石化總廠始建于1970年。1969年11月隨著江漢油田的開發(fā)，成立了五七油田會戰(zhàn)指揮部第八分部。1970年5月第一套生產(chǎn)裝置(常減壓)破土動工。1972年五七油田會戰(zhàn)指揮部第八分部撤銷，成立荊門煉油廠，隸屬石油部江漢石油管理局。1983年，劃歸中國石油化工總公司。1991年12月，更名為中國石化荊門石油化工總廠。1993年由國家大型企業(yè)(一)升為國家特大型企業(yè)。1998年11月，更名為中國石化集團(tuán)荊門石油化工總廠。2000年3月，企業(yè)重組改制為上市(主業(yè))部分和存續(xù)部分，主業(yè)部分成立了中國石油化工股份有限公司荊門分公司。2002年重組成立了潤滑油荊門分公司。企業(yè)占地面積11.67km2。荊門石化石化總廠下設(shè)23個直屬單位，14個機(jī)關(guān)處室。截至2002年底，全廠職工總數(shù)為4016人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員1049人，技術(shù)人員中具有高級職稱的67人，中級職稱的504人。

荊門分公司現(xiàn)有原油加工能力為600萬噸/年，主要加工南陽油、江漢油以及通過儀長管線進(jìn)廠的魯寧油和進(jìn)口原油，2009年原油加工量達(dá)到480萬噸。分公司擁有蒸餾、催化裂化、催化裂解、催化重整、延遲焦化、MTBE、燃料油加氫精制、干氣制氫、潤滑油加氫改質(zhì)、酮苯脫蠟（輕重）、潤滑油和石蠟加氫精制、分子篩脫蠟和深度脫芳、聚丙烯等41套煉油化工生產(chǎn)裝置，是全國石油煉制加工手段最齊全的骨干企業(yè)之一。

湖北鄂中化工廠簡介 湖北鄂中化工有限公司成立于2002年元月，是由楊才超等發(fā)起創(chuàng)建的大型民營化工集團(tuán)。公司總部位于湖北省中部素有“中原磷都”之稱的荊門市境內(nèi)。公司周圍公路、鐵路、水路交通便利，具有得天獨厚的資源優(yōu)勢和交通優(yōu)勢。

公司占地1000余畝，現(xiàn)擁有員工1280余人，其中中高級技術(shù)人員380余人，擁有固定資產(chǎn)4億元，下轄湖北荊門、鐘祥、宜昌、開封、南陽5個分子公司和一個中美合資湖北浩斯特化肥有限公司，具有年產(chǎn)50萬噸硫酸鉀復(fù)合肥、60萬噸尿基復(fù)合肥、30萬噸過磷酸鈣、20萬噸高塔復(fù)合肥、40萬噸磷酸一銨、5萬噸磷酸二銨、5萬噸BB肥、5萬噸有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥、50萬噸硫酸、鹽酸、氯磺酸等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

2004年9月，鄂中牌系列磷復(fù)肥被國家質(zhì)檢總局評為國家免檢產(chǎn)品，2005年，公司順利跨入“中國化工500強(qiáng)”、“中國化肥50強(qiáng)”行列。2006年9月，鄂中牌復(fù)合肥料被評為“湖北省名牌產(chǎn)品”稱號。2007年再度榮獲“國家免檢產(chǎn)品”稱號。

公司自成立以來，始終堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，現(xiàn)已成立11個銷售公司、4個銷售辦事處，市場網(wǎng)絡(luò)遍布湖北、河南、山東、東北等全國30個省、市自治區(qū)，擁有10000多個銷售網(wǎng)點，營銷工作得到了中央電視臺、河南衛(wèi)視、山東衛(wèi)

視等強(qiáng)勢媒體的強(qiáng)力支持。2008年公司可產(chǎn)銷磷復(fù)肥近100萬噸，實現(xiàn)銷售收入18億元。

二：石油化工的發(fā)展

石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品及三大合成材料的發(fā)展有關(guān)。起源于19世紀(jì)20年代石油煉制的開始；20世紀(jì)20年代的汽車工業(yè)發(fā)展帶動汽油的生產(chǎn)；40年代催化裂化工藝的進(jìn)一步開發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝；50年代裂化技術(shù)及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰(zhàn)后石油化工得到更進(jìn)一步的發(fā)展；70年代后原由價格上漲石油發(fā)展的速度下降。因此對新工藝的開發(fā)新技術(shù)的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必然趨勢。

三：石油化工的重大意義

油化工作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應(yīng)者，是材料產(chǎn)業(yè)（包括合成材料有機(jī)合成化工原料）的支柱之一；促進(jìn)農(nóng)業(yè)的發(fā)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農(nóng)藥的使用等；對各工業(yè)部門起著至關(guān)重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)（提供燃料）建材工業(yè)（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業(yè)等領(lǐng)域。

石化行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝的確定關(guān)鍵設(shè)備的選型選用制造等一系列技術(shù)，都要求由專有或獨特的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定。因此只有加強(qiáng)基礎(chǔ)學(xué)科尤其是有機(jī)化學(xué)，高分子化學(xué)，催化，化學(xué)工程，電子計算機(jī)和自動化等方面的研究，加強(qiáng)相關(guān)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進(jìn)的科研成果，在配合相關(guān)的工程技術(shù)，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺階。

第三篇：化工廠見習(xí)報告

見習(xí)時間：2011年11月10日

見習(xí)地點：云南省曲靖越鋼集團(tuán)麒麟煤化工廠

一、引言

2011年11月10日下午，我們班全體同學(xué)在化學(xué)化工學(xué)院院長和老師的帶領(lǐng)下乘車來到云南省曲靖麒麟煤化工工廠參觀了煤的加工、生產(chǎn)流程、煤氣發(fā)電以及質(zhì)檢工作室，學(xué)習(xí)并了解了化工生產(chǎn)原理、產(chǎn)品分析等。在此次見習(xí)中，我們學(xué)到了許多知識，包括專業(yè)上和生活上的，其中，工廠中技術(shù)人員和工人的敬業(yè)讓我感觸頗深，為我們以后從事本職工作打下了良好的基礎(chǔ)。

二、見習(xí)目的

本次見習(xí)的目的是：理解化工生產(chǎn)所涉及的主要概念、基本原理和方法；學(xué)會典型化工工藝以及所用到的典型設(shè)備，具有一定的化工生產(chǎn)工藝涉及能力；掌握至少一種產(chǎn)品的典型工藝流程；知道工廠的組織結(jié)構(gòu)、管理方法和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系；知道與化工生產(chǎn)相關(guān)的發(fā)展?fàn)顩r；讓我們了解理論知識的實際技能操作，熟悉大型化工設(shè)備。

三、見習(xí)過程

我們乘車到達(dá)麒麟煤化工廠后，分成兩隊，在工作人員的帶領(lǐng)下進(jìn)行了觀摩，工作人員一邊走一邊細(xì)心地給我們講解我們所看到的設(shè)備及其它的作用。該工廠的產(chǎn)品有焦炭、焦油、粗苯、硫胺、硫磺等，每一樣都聚集了工作人員的智慧和汗水，在烈日下，工作人員耐心地為我們講了許多的知識，讓我們對工廠的操作設(shè)備有了進(jìn)一步的了解，而不是僅限于學(xué)校實驗室中的實驗設(shè)備。我們從工作人員那了解到洗苯塔中經(jīng)過氣液兩相逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后，粗苯從富油中釋放出來，在塔頂?shù)玫奖秸羝c蒸汽的混合物，塔底貧油則是比較純凈的貧油。洗苯后的富油經(jīng)管式爐加熱后送脫苯塔生成輕苯、重苯和萘油。而工廠中生產(chǎn)硫酸銨的主要流程是：稀釋過得濃硫酸與脫胺設(shè)備中出來的胺充分反應(yīng)得到硫酸銨，再經(jīng)過離心機(jī)，就制成了化肥，它主要用于提高農(nóng)作物如小麥、玉米等的產(chǎn)量。我們還從工作人員那了解到了煤的加工原理及過程：原煤通過加工制備成粉末狀的樣品后，送入質(zhì)檢工作室進(jìn)行分析，以檢測該煤中的成分含量是否能達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。若達(dá)標(biāo)則可使用這種煤，用裝置將它制成煤餅傳送到炭化室(高溫1100oC)后得煤氣，一部分煤氣用水噴灑降溫后成了氨水，一部分煤氣凈化后成液化氣，供給城市居民用，另一部分可用于發(fā)電，發(fā)電量約為每小時4800W，供廠里和附近居民使用。在煤化過程中，約三分之一的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，成為煤氣中的雜質(zhì)。煤氣若不脫除H2S和HCN，在輸送過程中會嚴(yán)重腐蝕設(shè)備；作為民用燃料則會污染環(huán)境，損害人身健康；作為冶金燃料使用則會嚴(yán)重影響鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量；形成的含氰廢水也難以處理。目前煤焦化企業(yè)多采用HPF法脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和HCN，每年產(chǎn)生大量脫硫廢液。脫硫設(shè)備主要是脫去H2S、SO2等硫化物，使排氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，防止污染大氣。一路上，我們都虛心的向工作人員請教，而他們也都會耐心地給我們講解，我們學(xué)習(xí)的同時也提高了自身的素質(zhì)，鞏固了專業(yè)知識和技能。

四、見習(xí)體會與總結(jié)

安全生產(chǎn)：從到工廠到離開，老師和工作人員都提醒我們注意安全，還每人戴一頂安全帽，工廠有毒有害物質(zhì)和高溫設(shè)備非常多，安全問題也尤為突出和重要，在這方面，麒麟煤化工對廠里的工作人員十分嚴(yán)格，非常注意提高全民的安全意識。理論結(jié)合實際：在學(xué)校學(xué)得的只是有限的書本知識，但實際工業(yè)生產(chǎn)中是有很大的區(qū)別的，我們應(yīng)該開動腦筋，把所學(xué)的知識應(yīng)用到實踐中去，同時做到勤學(xué)多問，虛心的向廠里的工作人員請教。

化工廠的見習(xí)對我們師非范生將來的就業(yè)以及知識的系統(tǒng)性、完整性是很有必要的，時間不長，但是在這短短幾個小時的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西。感受頗深的一點是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又存在很大的不同，在見習(xí)的閑暇之間，在同一些工作多年的工人的交談中，深知在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是做好工作的基礎(chǔ)。因此，對于我們這些即將走上社會的大學(xué)生，掌握好牢固的專業(yè)知識就顯得尤其重要了。還有一點就是在進(jìn)行重復(fù)的、單調(diào)的、無趣的工作中，不僅要保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。通過這次實見，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸?？傊@次到麒麟煤化工工廠的短暫的見習(xí)，我們受益匪淺，是對以后工作和學(xué)習(xí)的一次探索。通過實地參觀，我了解了硫胺，粗苯，煤氣等生產(chǎn)的工藝流程，對工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識，我感到自己真的是學(xué)到了很多與專業(yè)相關(guān)的知識，同時也提高了我在生產(chǎn)實踐中認(rèn)識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎(chǔ)。

五、致謝

短短的幾個小時的時間，我們收獲良多。在這里我要感謝我們化學(xué)化工工學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)老師們的精心安排，感謝云南曲靖越鋼集團(tuán)麒麟煤化工公司的熱情招待，感謝工廠里的工作人員的耐心指導(dǎo)，感謝我們同組的伙伴們的相互幫助。這為本次實見的順利進(jìn)行提供了強(qiáng)有力的支持。在今后的日子里，我們要更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，填補(bǔ)自己的空白，爭取為我國的化工事業(yè)貢獻(xiàn)出自己的力量！

第四篇：化工廠見習(xí)報告

化工見習(xí)報告

見習(xí)單位：

昊華化工廠

立白日化有限公司

見習(xí)時間：

指導(dǎo)老師：

學(xué)生姓名：

學(xué)

號： 2014/11/3至2014/11/7

趙麗娜 趙國升 王繼庫

化工實習(xí)報告

在實習(xí)的過程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當(dāng)你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風(fēng)險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存。

在這次實習(xí)過程，我們首先來到了四平市昊華化工廠，四平昊華化工有限公司成立于2004年，是中國昊華化工（集團(tuán)）總公司的全資子公司，隸屬中國化工集團(tuán)公司。公司注冊資本3.6億元，資產(chǎn)總額28億元，職工3000人。是全國重點氯堿生產(chǎn)企業(yè)。被國家工商行政管理總局授予 “守合同重信用單位”，中國化工管理協(xié)會、中國化工情報信息協(xié)會授予 “中國化工企業(yè)500強(qiáng)”、“2009中國化工最具成長性企業(yè)”等稱號。

主導(dǎo)產(chǎn)品有離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、次氯酸鈉、溶解乙炔、工業(yè)用氧氣、水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷各地，廣泛用于塑料、造紙、醫(yī)藥、電力、洗滌、冶金、玉米深加工、建筑等國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。公司位于吉林省四平市，地處東北經(jīng)濟(jì)區(qū)的中心地帶，交通便捷，四通八達(dá)。廠區(qū)占地面積120萬平方米，擁有自備鐵路專用線10公里，鐵運、汽運槽車270多輛；兩座66千伏變電站，總裝機(jī)容量為16.9萬千伏安；供汽、供水能力充足，儀表、計量、檢測、倉儲等輔助設(shè)施配套齊全。

公司致力于管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，做精產(chǎn)品，優(yōu)化服務(wù)，提升品牌，近幾年四平昊華累計投資20億元，先后建設(shè)“雙五萬噸”和“雙二十萬噸”離子膜燒堿和聚氯乙烯樹脂項目和“年產(chǎn)百萬噸電石渣制水泥”項目，生產(chǎn)、檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)代化、信息化，生產(chǎn)技術(shù)、裝置水平全部達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，部分技術(shù)達(dá)到國際一流水平，企業(yè)實現(xiàn)了技術(shù)升級和規(guī)模擴(kuò)張，跨越式發(fā)展增強(qiáng)了企業(yè)實力，成為東北地區(qū)最大的基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)基地，躋身全國氯堿企業(yè)前十五名。

雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)紀(jì)律,遇到不懂不明的地方都積極發(fā)問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產(chǎn)工藝流程,我們先查看了每個儀器和設(shè)備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環(huán)境.當(dāng)然在化工生產(chǎn)中最重要的是安全.因此我們剛進(jìn)公司時主任就給我們上了一堂安全教育課.昊華化工廠主導(dǎo)產(chǎn)品有離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、次氯酸鈉、溶解乙炔、工業(yè)用氧氣、水泥等。

離子膜燒堿就是采用離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿（即氫氧化鈉）。其主要原理是因為使用的陽離子交換膜，該膜有特殊的選擇透過性，只允許陽離子通過而阻止陰離子和氣體通過，即只允許H+、Na+通過，而Cl－、OH－和兩極產(chǎn)物H2和Cl2無法通過，因而起到了防止陽極產(chǎn)物Cl2和陰極產(chǎn)物H2相混合而可能導(dǎo)致爆炸的危險，還起到了避免Cl2和陰極另一產(chǎn)物NaOH反應(yīng)而生成NaClO影響燒堿純度的作用。

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer =PVC分子結(jié)構(gòu)），是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。

PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。

在周三，我們來到了立白日化有限公司。立白日化有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有洗衣液，洗衣粉，洗潔精。

洗衣液的工作原理與傳統(tǒng)的洗衣粉，肥皂類同，有效成分都是表面活性劑。區(qū)別在于：傳統(tǒng)的洗衣粉，肥皂采用的是陰離子型表面活性劑，以烷基磺酸鈉和硬脂酸鈉為主，堿性較強(qiáng)（洗衣粉PH一般大于12），進(jìn)而在使用時對皮膚的刺激和傷害較大。而洗衣液多采用非離子型表面活性劑，PH接近中性，對皮膚溫和，并且排入自然界后，降解較洗衣粉快，所以成為了新一代的洗滌劑。洗衣液的有效成分主要是非離子型表面活性劑，其結(jié)構(gòu)包括親水端和親油端，其中親油端與污漬結(jié)合，然后通過物理運動（如手搓，機(jī)器運動）使污漬和織物分離。同時表面活性劑降低水的張力，使水能夠達(dá)到織物表面，使有效成分發(fā)揮作用。國內(nèi)洗衣液將在2010年達(dá)到整個洗衣劑市場的19%，在2015年之后達(dá)到30%。而在美國，洗衣液的市場份額已經(jīng)超過了洗衣粉，占比達(dá)到80%以上，大有替代洗衣粉之勢。

洗衣液的配方比洗衣粉柔和的多，最主要是不傷手，衣服殘留液也少，深得家庭主婦的喜愛。洗衣粉刺激性大，長期使用會傷害到愛人的皮膚。

洗衣粉的英文Washing powder，合成洗滌劑是以表面活性劑為主要成份，并配有適量不同作用的助洗劑。洗衣粉是指粉狀（粒狀）的合成洗滌劑。

20世紀(jì)40年代以后，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，人們利用石油中提煉出的化學(xué)物質(zhì)——四聚丙烯苯磺酸鈉，制造出了比肥皂性能更好的洗滌劑。后來人們又把具有軟化硬水、提高洗滌劑去污效果的磷酸鹽配入到洗滌劑中，這樣洗滌劑的性能就更完美了。人們?yōu)榱耸褂?、攜帶、存儲、運輸?shù)鹊姆奖悖桶严礈靹┲圃斐闪讼匆路邸?/p>

由于洗衣粉能在井水、河水、自來水、泉水、甚至是海水等各類水質(zhì)都表現(xiàn)出良好的去污效果，并廣泛使用于各類織物，所以其生產(chǎn)和使用就迅速發(fā)展起來了。現(xiàn)在，洗衣粉幾乎是每一個家庭必需的洗滌用品了。洗衣粉的成份共有五大類：活性成份、助洗成份、緩沖成份、增效成份、分散劑LBD-

1、輔助成分。

主要成分有：織物纖維防垢劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、水軟化劑、污垢懸浮劑、酶、熒光劑及香料等；較差的洗衣粉常含有磷、鋁、堿等有害成分。表面活性劑在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、潔凈、殺菌、柔化、起泡、防止衣物靜電等功能。合成的表面活性劑很早就被人們發(fā)現(xiàn)有使手變粗等副作用，現(xiàn)在已被視為污染環(huán)境的一大公害。另外，磷、鋁堿，尤其是磷在一些發(fā)達(dá)國家已被禁止使用在洗衣粉中，然而中國不少化工廠，還在生產(chǎn)這種產(chǎn)品，特別是一些外資企業(yè)，在自己本土的產(chǎn)品不能有這些有害物質(zhì)，而在中國，則鉆法律不健全、人們環(huán)保意識不強(qiáng)的空子，大膽的添加這些有害物質(zhì)。

這次能有機(jī)會去工廠實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).

第五篇：化工廠見習(xí)報告

新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報告

見習(xí)報告

一、見習(xí)崗位說明：

2011年5月30日，我校08級化學(xué)工程與工藝專業(yè)全體學(xué)生到湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司進(jìn)行了為時十二天的見習(xí)，6月10日返校。我們十人一小組，被安排在硫酸廠的三線，該生產(chǎn)線年產(chǎn)硫酸20萬噸，每班可產(chǎn)酸330噸。見習(xí)崗位在電控室和中控室，這兩個崗位實行的是三班倒制，設(shè)備齊全，有多臺負(fù)責(zé)操縱整個流程的液晶電腦，另外還有多個數(shù)字儀表。每班三名員工，時刻關(guān)注相關(guān)儀表數(shù)據(jù)，據(jù)此調(diào)節(jié)工藝條件使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。另外，每隔一小時工作人員記錄一次設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。

二、企業(yè)簡介：

湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司是一家以生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥為主導(dǎo)產(chǎn)品的大型磷化工企業(yè)，總部位于湖北省荊門市。在湖北荊門、湖北宜昌、山東菏澤和四川雷波建有大型的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。公司先后榮獲“中國名牌產(chǎn)品”、“中國馳名商標(biāo)”、“中國化工100強(qiáng)”、“中國化肥10強(qiáng)”、“全國民營企業(yè)500強(qiáng)”、“全國科技進(jìn)步先進(jìn)單位”、“全國重合同守信用企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額42億元，員工5000余名，年生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥能力400萬噸，三元復(fù)合肥和磷酸一銨產(chǎn)銷量連續(xù)多年全國第一，并配套了20萬噸/年的合成氨、260萬噸/年的硫酸等生產(chǎn)原料項目，磷復(fù)肥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，企業(yè)規(guī)模位居全國磷復(fù)肥企業(yè)前三強(qiáng)。洋豐、澳特爾牌復(fù)合肥暢銷全國，并遠(yuǎn)銷日本和東南亞，深受用戶青睞。

三、崗位操作規(guī)程及工藝指標(biāo)

我們所見習(xí)的崗位是硫磺制酸車間，工廠的硫酸裝置設(shè)計能力是年產(chǎn)量20萬噸，以固體硫磺為原料的接觸式二轉(zhuǎn)二吸流程，通過多個換熱設(shè)備以余熱用以外輸和發(fā)電。它的大致生產(chǎn)原理及流程如下：

新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報告

該工藝涉及到的崗位有：熔硫、焚轉(zhuǎn)、干吸、鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，具體工藝要求如下：

熔硫崗位

一、崗位任務(wù)

利用鍋爐蒸汽(溫度140℃-170℃)將硫磺在熔硫池內(nèi)進(jìn)行融化為液體,并通過調(diào)節(jié),使液硫溫度穩(wěn)定在135—145℃之間，熔硫池及液硫儲槽液位穩(wěn)定在工藝控制范圍內(nèi)。

二、工藝流程說明

硫磺經(jīng)人工加入地下加料儲斗，通過電磁振動給料器均勻加入大傾角皮帶機(jī)至快速熔硫槽（由手動三通換向閥選擇1#、2#快速熔硫槽），經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾

新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報告

槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂。預(yù)涂合格后停助濾泵，啟動粗硫泵將液硫打入液硫過濾機(jī)過濾，過濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間泵打入液硫儲槽備用。

三、工藝指標(biāo)

1、熔硫蒸氣壓力 0.5Mpa—0.6Mpa

2、保溫蒸氣壓力 0.35Mpa—0.45Mpa 3、液硫溫度 135℃—145℃、過濾器操作壓力 ＜0.75Mpa 壓差 ＜0.3Mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm

7、各槽液硫液位 60-80% 焚硫及轉(zhuǎn)化崗位

一、崗位任務(wù)

1.負(fù)責(zé)將液硫與干燥空氣中的氧燃燒生成SO2;2.負(fù)責(zé)將SO2轉(zhuǎn)化成SO3，并控制焚硫轉(zhuǎn)化的工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)。

3.負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的熱量合理利用，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。

二、工藝流程說明

來自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通過高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入干燥塔，在干燥塔內(nèi)與98%的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出干燥塔的空氣水份含量小于0.1g/Nm3,進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO210.2%左右的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐、2#空氣換熱器回收熱量后，溫度降至420℃左右再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，出口溫度升至612 ℃

左右，進(jìn)入高溫過熱器降溫至445℃進(jìn)轉(zhuǎn)化二段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至520 ℃左右進(jìn)入熱熱換熱器換熱溫度降至445℃左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化三段出口氣體溫度升至469℃左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和1#省煤器換熱后，溫度降至170 ℃左右，進(jìn)入第一吸收塔，與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)臓T式纖維除沫器除去其中的酸霧后．依次通過冷，熱換熱器換熱。利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫升至420℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化四段催化劑床層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至446℃左右進(jìn)入1#空氣換熱器和2#省煤器降溫至160℃左右進(jìn)入第二吸收塔，用98%的濃硫酸吸收其中的SO3后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮?，使出吸收塔SO2濃度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空煙囪排放。

三、工藝指標(biāo)

序號 指標(biāo)名稱 單位 控制范圍 1.液硫溫度 ℃ 135～145℃

2.液硫泵槽保溫蒸汽壓力 MPa 0.3～0.4 3.焚硫爐中部溫度 ℃ 1000～1050 4.焚硫爐出口溫度 ℃ ≤1025

5.焚硫爐出口SO2濃度 % 9～10.5

新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報告

6.干燥空氣水分含量 g/Nm3 ＜0.1 7.鍋爐進(jìn)口爐氣溫度 ℃ ≤1025 8.鍋爐汽包壓力 Mpa 3.40～3.82 9.2#空氣換熱器爐氣進(jìn)口溫度 ℃ 560～580 10.一段進(jìn)口SO2濃度 ％ 9～10.5 11.一段觸媒進(jìn)口氣溫 ℃ 415～425 12.一段觸媒出口氣溫 ℃ 595～615 13.二段觸媒進(jìn)口氣溫 ℃ 440～445 14.二段觸媒出口氣溫 ℃ 505～525 15.三段觸媒進(jìn)口氣溫 ℃ 440～445 16.三段觸媒出口氣溫 ℃ 465～485 17.四段觸媒進(jìn)口氣溫 ℃ 420～425 18.四段觸媒出口氣溫 ℃ 440～460

干吸崗位

一、崗位任務(wù)

1.用濃度為98%的硫酸吸收空氣中的水分．使氣體中水份含量小于0.1g/Nm3，將干燥合格后的干空氣送焚硫爐、轉(zhuǎn)化崗位。

2.用濃度為98%的硫酸吸收來自轉(zhuǎn)化三段、四段的SO3氣體,以達(dá)到生產(chǎn)合格硫酸的目的。

3.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門的維護(hù)保養(yǎng)和清潔文明工作。

二、工藝流程說明 1.干燥部分

空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔，用98%的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去酸沫，使出干燥塔的氣體水份含量小于0.1g/Nm3；送到焚硫爐；出干燥塔的循環(huán)酸流入循環(huán)酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷卻器冷卻后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸貯槽?？紤]到硫磺制酸的非凡性，為簡化工藝流程，提高設(shè)備效率，干燥、吸收酸共用一個循環(huán)酸槽，酸濃一致。2.吸收部分

經(jīng)一次轉(zhuǎn)化從1#省煤器出來的爐氣進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，爐氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。四段觸媒轉(zhuǎn)化之后的S03爐氣經(jīng)過1#空氣換熱器、2#省煤器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，尾氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除霧后由排氣筒排放，吸收酸循環(huán)槽補(bǔ)加工藝水。

三、操作指標(biāo)

干燥塔出口水份 ＜0.1g/Nm3 吸收塔進(jìn)口氣溫 170～180℃ 干燥塔出口酸霧 ＜0.03g/ Nm3 干燥塔酸濃 98～98.5％ 吸收塔酸濃 98～98.5％ 吸收率 ＞99.95％ 干燥塔酸溫 ＜65℃ 循環(huán)槽液位 60～70%

新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報告

吸收塔酸溫 70～80℃ 成品硫酸濃度 ＞98％

鍋爐崗位

一、崗位任務(wù)

本崗位負(fù)責(zé)余熱鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的正常運行，配合焚硫、轉(zhuǎn)化崗位將反應(yīng)熱作為鍋爐的熱源副產(chǎn)蒸汽，使反應(yīng)熱變?yōu)橛行崮芗右岳?，同時將合格的過熱蒸汽送背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。

二、工藝流程說明

由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)除氧器除氧后，溫度升高到104℃再經(jīng)給水泵加壓后送到余熱鍋爐的2#、1#省煤器將水加熱到250℃直接送到汽包，余熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿六根下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產(chǎn)生汽水混合物，再由鍋殼頂部四根上升管送回汽包。經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽合蒸汽由汽包頂部引出，送到高溫過熱器將蒸汽過熱到450℃去過熱蒸汽集箱。

三、操作指標(biāo) 1.爐水 PH 9-11 2.爐水 PO43-5-15mg/L 3.給水溫度 102℃——104℃ 4.給水電導(dǎo)率 ＜10uS/cm 5.給水溶解氧 ＜15ug/L 6.過熱蒸汽溫度 400——460℃ 7.汽包液位 中心線±50mm 8.汽包壓力 3.3——3.82Mpa 9.給水中鈉離子濃度 ＜0.01 mg/L 10.爐水Cl－ ＜25mg／L 汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)崗位操作法

一、崗位任務(wù)

1.為焚硫、轉(zhuǎn)化提供所需空氣，為低壓管網(wǎng)提供低壓蒸汽。2.維護(hù)汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、開車風(fēng)機(jī)的正常運行。3.根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

4.對備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，每班盤1次。

二、操作指標(biāo)

1.額定轉(zhuǎn)速4520rpm 2.汽機(jī)工作轉(zhuǎn)速2250—4950rpm。3.風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速3850—4500rpm。4.主汽閥前蒸汽壓力3.2—3.7Mpa。5.主汽閥前蒸汽溫度420—445℃。6 汽機(jī)排汽壓力0.8Mpa 7.汽封抽汽器蒸汽工作壓力0.5——1.0Mpa。8.最高冷卻水溫≤33℃。

9.潤滑油壓；0.12—0.18Mpa。10.分配油壓0.6Mpa。

新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報告

11.冷油器出口油溫35—45℃。12.軸承回油溫度55—65℃。

四、我的建議：

1.加強(qiáng)員工的主人翁意識，以提高他們的工作積極性。

2.多給員工安排一些培訓(xùn)的機(jī)會，讓他們能不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)。3.改善員工工作環(huán)境和福利水平，減輕他們的工作壓力和勞動強(qiáng)度，從目前的三班三倒改為四班三倒。

4.進(jìn)一步強(qiáng)化節(jié)能減排成果，注重經(jīng)濟(jì)效益的同時，不能忽視對環(huán)境的保護(hù)。

五：見習(xí)體會與總結(jié)

1.安全生產(chǎn)。從進(jìn)公司那一刻到最終離開，各位老師始終提醒我們注意生產(chǎn)安全。化工生產(chǎn)是高危險行業(yè)，這在硫酸廠愈發(fā)凸顯。化工廠有毒有害高溫的物質(zhì)和高溫設(shè)備很多，安全問題就顯得尤為突出和重要。而在這方面，新洋豐集團(tuán)做的很好，它對工廠的員工要求十分嚴(yán)格，非常注重提高全民的安全意識。

2.理論結(jié)合實際。在學(xué)校我們學(xué)到的只是有限的書本知識，但在實際的工業(yè)生產(chǎn)中是有很大區(qū)別的。我們要要積極動腦，有效地把我們所學(xué)的知識運用到實踐中去。同時做到勤學(xué)多問，虛心向廠里的工作人員學(xué)習(xí)請教。

3.生產(chǎn)過程的中余熱的充分運用。在硫磺制酸整個工藝中，有很多需要用熱的工段，也有產(chǎn)熱工段，如何將熱量最優(yōu)化分配是必須考慮的問題。通過學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)所有的管路都是遵循能量的最充分利用。硫磺制酸原理很簡單，但工藝流程卻很復(fù)雜：轉(zhuǎn)化塔的四段，六個不同工段的換熱器（高溫過熱器、低溫過熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器、省煤器

1、省煤器2），發(fā)電室出來的尾氣用來熔硫等等，這些工藝手段給了我很大的啟發(fā)。在離開時，硫酸三線新建設(shè)的低溫余熱回收塔也順利完工，不僅可以減少溫室氣體的排放，而且每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.8萬噸，全年增效1069.2萬元。

這次的見習(xí)不僅讓我們對硫酸的生產(chǎn)有了更多的認(rèn)識，也使我們明白：要想真正地融入到這個競爭激烈的社會，所要學(xué)習(xí)的知識還有很多。感謝學(xué)校和新洋豐肥業(yè)股份有限公司給了我們這次機(jī)會，我會努力的！

學(xué)生：周念

學(xué)號：2008402010123

2011年6月15日