第一篇：體育場腳手架施工方案封皮

滄州體育場

不銹鋼工程

腳

手

架

施

工

方

案

編制：

審核：

北京建工新燕幕墻裝飾工程有限公司

第二篇：體育場施工方案

第一部分 編制概要

一、編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件及其等效補(bǔ)充文件，隨同文件發(fā)送的有關(guān)施工圖。

2、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、本聯(lián)合體的施工技術(shù)水平、管理水平及成功經(jīng)驗(yàn)。

二、編制原則

1、嚴(yán)格按招標(biāo)文件中各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和條款進(jìn)行編制。

2、執(zhí)行國家有關(guān)政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定。

3、結(jié)合實(shí)際因地制宜的原則。

4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調(diào)、前后兼顧的原則。

5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。

三、編制說明

1、在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹業(yè)主對投標(biāo)者的各項(xiàng)要求而編寫。

2、根據(jù)編制標(biāo)書的指導(dǎo)思想，在中標(biāo)后的施工中，將積極地推廣和動(dòng)用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，自始至終堅(jiān)持“科學(xué)管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)樹形象”的質(zhì)量方針；本投標(biāo)者全體員工一如既往以勤勞、樸實(shí)、科學(xué)、積極的工作姿態(tài)，保質(zhì)保量如期完成合同各項(xiàng)工程的工作內(nèi)容。以達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目標(biāo)。確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

第二部分 工程概況 2.1 工程簡介

本工程為綿陽師范學(xué)院磨家新區(qū)體育場-體育工藝工程施工，學(xué)校原有場地為混合土場地，交通方便，便于施工，施工水電能保證要求。2.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容

場地設(shè)400米標(biāo)準(zhǔn)田徑場，內(nèi)含105米X68米國際標(biāo)準(zhǔn)足球場一塊，足球場地為天然草坪，及3000米障礙賽水池，鉛球場地，跳高場地等田徑設(shè)施。2.3 施工現(xiàn)場情況

臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)我公司合體多年來的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合考慮布置。施工供水，施工供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機(jī)械可以滿足施工需要。建筑材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動(dòng)力能保證施工需用要求。第三部分 施工部署 3.1 工程總目標(biāo) 3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量全面達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程優(yōu)良。3.1.2 工期目標(biāo)

全面完成招標(biāo)文件規(guī)定的全部工程項(xiàng)目，總工期120天（日歷天）。3.1.3 文明施工管理目標(biāo)

達(dá)到市級“文明工地”水平，按“ISO9002質(zhì)量體系”模式進(jìn)行管理，按“工程項(xiàng)目法”組織文明施工。

3.2 擬投入本工程質(zhì)量管理的主要人員、組織機(jī)構(gòu)

3.2.1本公司工程項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，保質(zhì)、保量完成施工承包合同任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)控、計(jì)量，各工作人員一律持證上崗。

3.2.2 施工管理人員職責(zé)分工

1、項(xiàng)目經(jīng)理：代表項(xiàng)目部對管理處負(fù)責(zé)，對項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、工期、安全及成本等各項(xiàng)管理負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)對外部各單位的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)項(xiàng)目內(nèi)部工作，全面組織項(xiàng)目部的日常工作，向總指揮和公司匯報(bào)項(xiàng)目的各項(xiàng)進(jìn)展情況。

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。

3、施工員和質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，管理施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更和有關(guān)部門技術(shù)文件。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督驗(yàn)收并做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄及工程資料的收集整理工作。

4、材料員：負(fù)責(zé)物質(zhì)的計(jì)劃采購、保養(yǎng)、供應(yīng)工作。

6、計(jì)量支付負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程中的預(yù)結(jié)算工作。3.3 投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表（見附表）

3.4 工程測量、試驗(yàn)檢測人員及設(shè)備

測量工作是工程的“眼睛”，測量工作質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系一個(gè)工程的進(jìn)度與質(zhì)量。測量的基本職責(zé)要求要為工程提供及時(shí)準(zhǔn)確的服務(wù)，保證工程定位的準(zhǔn)確、并達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。3.5 施工準(zhǔn)備工作

一、現(xiàn)場準(zhǔn)備

⒈組織檢查驗(yàn)收定位基線樁，標(biāo)高控制點(diǎn)，引測各控制點(diǎn) ⒉清除現(xiàn)場障礙物，搭設(shè)臨時(shí)工棚，安排生活設(shè)施； ⒊布置現(xiàn)場道路及材料堆場；

⒋布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設(shè)工程； ⒌材料進(jìn)場組織； ⒍落實(shí)班組任務(wù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙。

施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)解答。進(jìn)行施工圖紙會審，修正圖紙中的問題和錯(cuò)誤，并清楚落實(shí)施工內(nèi)容及時(shí)間要求。施工組織設(shè)計(jì)及施工方案提交監(jiān)理進(jìn)行批準(zhǔn)和交底。

2、現(xiàn)場踏勘

對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構(gòu)筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進(jìn)行處理。了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。

3、測量

對業(yè)主提供的導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、校對并進(jìn)行中線加密、水準(zhǔn)點(diǎn)加密、導(dǎo)線樁加固保護(hù)等工作。

三、運(yùn)輸安排

合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。水泥、砂、石均用汽車運(yùn)到現(xiàn)場。

3.6 施工機(jī)械進(jìn)、退場計(jì)劃：

落實(shí)前期施工要求的各種數(shù)量的機(jī)械設(shè)備：，壓路機(jī)2臺，自卸汽車4輛，經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀2臺，隨著工程施工進(jìn)度配備其他相應(yīng)機(jī)械設(shè)備。本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況見附表。

3.7 現(xiàn)場臨時(shí)供水供電 3.4.7 施工用水和施工用電

根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引進(jìn)采用DN80鍍鋅給水管，施工現(xiàn)場用水采用DN25~50鍍鋅給水管。選用BV-35mm 的銅芯線即可滿足要求，因而總電源進(jìn)線為BV-4×35mm ,重復(fù)接地進(jìn)線選用BV－1×16 mm。本工程施工用電總電源從業(yè)主指定位置引入，在引入處設(shè)立總配電箱。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關(guān)箱箱體均要求進(jìn)行重復(fù)接地，各施工機(jī)具要進(jìn)行保護(hù)接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復(fù)接地線為BV-16mm 絕緣銅芯線，與機(jī)械設(shè)備連接的保護(hù)接地線為絕緣銅芯線，其截面依據(jù)相線截面而定，不小于相線截面的一半，特別是各移動(dòng)電氣工具更要與它做好電氣連接。與機(jī)具直接相連的開關(guān)均要用漏電保護(hù)開關(guān)。

3.8 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 見附表

3.9 工程材料進(jìn)場計(jì)劃

1、本工程施工需用的各種材料都能方便的進(jìn)行采購，材料采購的關(guān)鍵是對材料的需用進(jìn)行計(jì)劃采購，做好材料需用計(jì)劃是保證材料能按時(shí)按量供應(yīng)的前提。

2、工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按月提出合理的材料需用計(jì)劃，報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)科進(jìn)行材料的計(jì)劃采購。

3、工程項(xiàng)目施工前，安排專業(yè)人員落實(shí)各種所需的物資和材料半成品計(jì)劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負(fù)責(zé)物資及材料半成品的進(jìn)場工作。對于水泥等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品（生產(chǎn)廠家必須是在我司認(rèn)定的合格供應(yīng)商中選擇，并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)手續(xù)）。

4、現(xiàn)場管理人員要按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場計(jì)劃，做到現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)材料有計(jì)劃、按次序地進(jìn)場供應(yīng)。

5、按新材料、新工藝新技術(shù)的要求，落實(shí)工程項(xiàng)目和材料及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計(jì)劃。

主要材料構(gòu)件進(jìn)場及需用計(jì)劃 3.10 施工順序安排

1、施工逐步進(jìn)行。

2、施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→土方開挖→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→→收尾工作。其中砌水溝、砂坑、、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預(yù)制水溝蓋板安裝穿插進(jìn)行施工。第四部分 主要項(xiàng)目施工方法 4.1 測量放線

由項(xiàng)目部抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的高級測量人員組成精干的測量隊(duì)，對合同段進(jìn)行高精度的中線及標(biāo)高復(fù)測，確認(rèn)無誤并達(dá)到測量規(guī)定精度后，設(shè)置滿足施工需要的控制網(wǎng)及控制樁，編寫測量成果報(bào)請工程師審批。對控制樁要固定牢固并做好保護(hù)工作。4.2 塑膠跑道施工 4.2.1 級配砂石下基層

一、施工工藝流程：(詳下頁）

二、級配碎石基層具體的施工操作如下： 1）準(zhǔn)備工作

1．向駐場監(jiān)理單位呈報(bào)“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。

2．土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請駐場監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。3．各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場監(jiān)理單位。2）、運(yùn)輸和攤鋪集料

1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。

2．可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。

3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。

4．卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5．應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。

6．檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。3）、拌和整型

1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級配砂石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。

用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2．整型 用平地機(jī)對拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要1～2次。4）、碾壓

1．整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。

2．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。5）、接縫的處理

兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。

4.2.2 瀝青混凝土施工

一、施工工藝流程

二、操作工藝 1〕、施工施工準(zhǔn)備

a.選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。

b.做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。

c.在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。d.對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

e.試驗(yàn)段開工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。2〕、瀝青混合料的拌和

a．各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。

b．設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。

c．拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測。d．瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120--1500C。

e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。3〕、混合料的運(yùn)輸

a．根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。

b．運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

c．已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4〕、混合料的攤鋪

a．根據(jù)寬度選用1-2臺具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c．?dāng)備仚C(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。

e．開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。

f．采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在10-20m。兩幅應(yīng)有5-10cm寬度的重疊。

g．在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。

h．在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。i．?dāng)備仚C(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5〕、混合料的壓實(shí)

a． 壓路機(jī)采用2-3臺壓路機(jī)

b．初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e．不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。

f．碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。6〕、接縫處理

a．梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。

b．半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。

c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

d．縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。

七、檢查試驗(yàn)

a．按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。

b．在施工過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。c．所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。4.2.3 瀝青混凝土面層施工

一、材料要求

材料堆放場地一定要按照要求進(jìn)場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。

1、粗集料

各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，2、細(xì)集料

細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。

3、填料

填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。

4、瀝青

瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。

二、組成設(shè)計(jì)

1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段

首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量（間隔0.5%）,采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)(包括浸水馬歇爾試驗(yàn))測定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見，應(yīng)作平行試驗(yàn)。

2、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段

必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。

3、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段

拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級配至少應(yīng)包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。

三、準(zhǔn)備下承層

1、瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。

四、施工要求

1、施工設(shè)備（1）拌和

A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。

B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。

C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。

D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合的要求。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備

A、用1~2臺攤鋪機(jī)（兩臺中其中一臺應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。

B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。

D、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。

E、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。3．混合料的拌和

（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。

（3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。

（4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。

（5）瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30－50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。

（6）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。

（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。

4、混合料的運(yùn)輸

（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。

（3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。

5、混合料的攤鋪

（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）為消除縱縫，應(yīng)采用一臺攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。

（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C，不超過175°C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。

（4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。

（5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。

（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。

（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時(shí)，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測）。中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。

6、混合料的壓實(shí)

（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。

（2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。

（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。（4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開始碾壓的習(xí)慣。

（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。

（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。

（8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。

7、接縫的處理

（1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。

（2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。縱向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。

（3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（4）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。

（5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做 成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。4.2.4 塑膠面層

一、施工順序

塑膠面層的施工順序： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙中項(xiàng)目的尺寸位置進(jìn)行放線定木條 —— 鋪設(shè)底膠 —— 刮面膠 —— 灑紅顆粒 —— 測量定位 —— 畫線。

二、具體施工方法：

為保證塑膠工程質(zhì)量符合體育場招標(biāo)要求，保證運(yùn)動(dòng)場地的使用質(zhì)量和整體觀感。嚴(yán)格按照本地設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：

（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收及整改

1、現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放入任何相鄰兩個(gè)點(diǎn)之間并用塞規(guī)測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點(diǎn)，全場測量合格率達(dá)到85%為合格。

2、用水準(zhǔn)儀檢測軸線接交及控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（相對）是否符合橫向坡度不大于1‰，縱向坡度不大于1:1000。

（二）鋪裝前準(zhǔn)備工作

1、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相應(yīng)的技術(shù)工藝和工程進(jìn)度計(jì)劃。

2、指定專人收集天氣預(yù)報(bào)資料，掌握施工期氣象信息，及時(shí)調(diào)整施工安排，保證工程質(zhì)量不受氣候、空氣、溫度影響。

3、為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配員外，還配一名質(zhì)檢員。

4、全面檢查各種機(jī)具的準(zhǔn)備及工作情況。

（三）正式鋪裝工作

1、基礎(chǔ)的檢查與清潔

⑴除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機(jī)和壓路機(jī)漏油造成的油污，并給予清理整修。

⑵地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時(shí)后，薄膜骨壁若結(jié)露現(xiàn)象較重不可施工。

⑶平整度檢查修整：為保證整個(gè)場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，對個(gè)別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補(bǔ)平。

2、基材攤鋪

基礎(chǔ)平整度含水率達(dá)到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：

⑴根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)算所需材料，并將所需材料及機(jī)具全部置于攪拌器旁。

⑵檢查橡膠鋪設(shè)機(jī)、攪拌機(jī)具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準(zhǔn)確性。

⑶道面除塵，清潔：用吹風(fēng)機(jī)整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。

⑷以據(jù)當(dāng)日氣溫及空氣溫度，調(diào)整催化劑比例，嚴(yán)格按配比木配料。下料開機(jī)攪拌，配料攪拌時(shí)注意做好下列工作： a.攪拌前用蓋布鋪墊以確保地面整潔； b.材料啟用時(shí)，封蓋外沿需先清潔干凈； c.確保度量器工具準(zhǔn)確；

d.配料時(shí)除配料員外應(yīng)配有復(fù)核員； e.每次稱料都應(yīng)按程序并記錄；

f.倒料時(shí)應(yīng)直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；

g.甲、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)上下、左右移動(dòng)，使材料充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

h.嚴(yán)格控制攪和時(shí)間，拌和務(wù)必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn)； i.場地鋪料員、運(yùn)料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴(yán)禁生料、水、汗滴入場內(nèi)。其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

⑸攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場卸料后，即可開始機(jī)械攤鋪，機(jī)械攤鋪時(shí)應(yīng)注意：

a.攤鋪前，嚴(yán)格檢查攤鋪機(jī)具前攤擋料板與震動(dòng)壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動(dòng)壓力熨平板距覆帶下沿11mm。b.調(diào)試手動(dòng)熨平器的電路，電熱情況，使之處正常狀態(tài)。c.調(diào)試自動(dòng)攤鋪機(jī)的攤鋪行進(jìn)速度，攤鋪速度每100mm。d.檢查熨平器、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150℃溫度。e.配備專職膠層厚度、平整度、密實(shí)度檢測員，并做到隨時(shí)檢測，厚度只允許正差不允許負(fù)差。

f.橡膠基礎(chǔ)層完全固化后進(jìn)行檢查：

一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并做好徹底處理；

二、平整度第一次檢測，凹陷處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)平，凸出處要打磨，確認(rèn)基礎(chǔ)的厚度，平整度及質(zhì)量達(dá)到要求后，再做面層鋪設(shè)。

3、面層鋪設(shè)

跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調(diào)均，置于機(jī)械噴涂機(jī)內(nèi)，由自動(dòng)噴涂機(jī)噴槍均勻地把PU耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上，要求厚度均勻，整潔美觀。待其固化即開始畫線。

4、膠面鋪裝中緊急情況處理

塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：

①下雨：應(yīng)即停電、停止配料，用蓋布蓋好電機(jī)、料桶、物料。攪拌桶的膠漿要倒掉，場地停止鋪裝。

②刮風(fēng)：大風(fēng)影響施工時(shí)，配料攤鋪工作應(yīng)立即停止，所攤鋪的料面經(jīng)清理雜物后，再進(jìn)行噴涂。

③停電：如能及時(shí)修復(fù)的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的應(yīng)立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪人員做好停工清場的準(zhǔn)備。

五、標(biāo)志線測畫

（一）膠層完全固化環(huán)境經(jīng)清潔后即可開始劃線，步驟如下：

1、首先復(fù)檢七個(gè)基本樁點(diǎn)，并對誤差做校正、確認(rèn)后，按國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種標(biāo)志線，以此為基準(zhǔn)，確立各線點(diǎn)位。

2、將線盒基線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可噴線，注意線盒底面要加一層5mm的泡沫墊層，使線槽與道面能緊密地貼合而防止虛邊。

3、將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、終點(diǎn)線等列表，并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同，做成若干個(gè)不同顏色的小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針上部，用水準(zhǔn)儀定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完，檢查無遺漏，用水準(zhǔn)儀復(fù)核一遍確認(rèn)后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認(rèn)。再根據(jù)不同項(xiàng)目用不同顏色線漆噴涂上述各點(diǎn)位線。

4、付場劃線：先對整場進(jìn)行定位，彈好墨線，貼好膠紙，最后刷漆（注意不得有虛線）刷漆要均勻。

（二）噴線漆注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)標(biāo)定的點(diǎn)位線經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校對，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合后，方可按國際田徑規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。

2、噴漆時(shí)，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合規(guī)定，如不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3、噴漆操作人員應(yīng)掌握噴槍對膠面的距離與角度，以使線條美觀、均勻。

4.3安裝工程施工工藝

給排水施工技術(shù)措施：

（一）給水施系統(tǒng)工程特點(diǎn)及施工方法：

1、供水系統(tǒng)：

水源：由市政給水管和校區(qū)壓力管供給。

2、排水系統(tǒng)：排水管道采用軟式透水管。

（二）排水管道安裝：

1、排水管安裝順序?yàn)椋?/p>

安座標(biāo)——吊通線——設(shè)管卡。安裝好管道后，進(jìn)行標(biāo)高，垂直度的復(fù)查，配合托板，吊線。

（1）塑料管與管件粘接，塑料管及管件內(nèi)壁必須砂毛清除干凈后，方能將膠粘接，外露膠水應(yīng)立即除干凈。

（2）管卡固定牢實(shí)、平正，管興與管道接觸緊密（方型塑專用卡），固定支架卡子內(nèi)必須墊1mm橡膠墊。

（3）立管安裝分別設(shè)置檢查口，標(biāo)高距地1m。（4）立管三通甩口要正，采用短接管調(diào)整方向、角度。（5）排水橫支管采用專用塑料吊卡固定。（6）排水管坡度，必須正確，嚴(yán)禁無坡、倒坡。（7）排水管敞口處，必須用相同管徑的塑料堵頭封堵。（8）塑料排水立支管，高出地面150mm，在施工時(shí)，必須與土建密切配合，土建提供建筑標(biāo)高控制點(diǎn)。

（9）塑料排水管，污染嚴(yán)重，整個(gè)管道及支架用塑料紙包扎好。

（三）給水管道安裝：

1、該工程給水管道立管采用熱熔連接。

2、給水立管安裝順序序?yàn)椋盒薨宥础蹙€——安裝卡——吊線——安立管——吊線——固定——橫干管——試壓支管安裝。立管安裝吊線，以最不利點(diǎn)控制，立管必須垂直，每層垂直度允許偏差3mm。

3、給水立管用專用管卡固定，安裝高度參照給水管規(guī)范。朝向合理，埋設(shè)平整牢固。

4、給水立管，橫干管安裝完后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，分區(qū)試壓。

5、安裝高度，旁通管下部甩口地坪上0.8m，在下部設(shè)承重支架。

第三篇：腳手架施工方案

中鐵二十四局京新高速白明公路建設(shè)項(xiàng)目BMFJ3工程

腳

手

架

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項(xiàng)

施

工

方

案

編制人：

第四篇：腳手架施工方案

腳手架施工方案（變更）申請

致：大連昕曄工程監(jiān)理有限公司公租房監(jiān)理部

由我公司承建的，瓦房店市人民政府香洲田園城公租房項(xiàng)目，3#～5#樓外墻腳手架工程?？紤]到工期和成本等原因，項(xiàng)目部報(bào)公司批準(zhǔn)同意，對腳手架施工方案作出變更；由原設(shè)計(jì)方案在六層懸挑，變更為雙排落地式，第一段搭設(shè)高度39m。從十三層屋面開始懸挑。

望批復(fù)?。ê蟾阶兏蟮哪_手架施工方案）

大連億廣建設(shè)工程有限公司公租房項(xiàng)目部

2102年3月17日

第五篇：腳手架施工方案

腳手架施工方案

腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

本工程腳手架屬滿堂腳手架，腳手架高度大，面積大，地形復(fù)雜，全長68m，寬度為25m，腳手架需滿足人力車?yán)炷?，施工人員的通行滿足橋墩施工，橋墩的模板的安裝與支撐要求，腳手架的牢固、安全尤為重要，架子工操作工必須認(rèn)真注意安全，必須按此方案進(jìn)行搭設(shè)。

二、腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)

1、腳手架搭設(shè)工必須具備中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核規(guī)則》(GB5806-85)要求的條件，經(jīng)培訓(xùn)考核，取得《特殊作業(yè)人員安全操作證》后，才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除。

2、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，橫平豎直、連接牢固、底層拖牢、支撐挺直、通暢平坦、安全設(shè)施齊全、牢固。

3、施工現(xiàn)場必須建立嚴(yán)格的腳手架分段驗(yàn)收制度和專人維修保養(yǎng)制度，基礎(chǔ)未經(jīng)驗(yàn)收，不準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，分階段搭設(shè)的腳手架，實(shí)行分階段驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄應(yīng)存檔，使用未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的腳手架，要按違章指揮追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。

三、選材：

1、必須健全腳手架材料選購、進(jìn)場和搭設(shè)前的檢查驗(yàn)收制度，落實(shí)責(zé)任制，不符合質(zhì)量要求的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢查修復(fù)的桿件，不準(zhǔn)上架。

2、采用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GB700-793號鋼的技術(shù)條件。

3、螺栓式連接的鋼管，應(yīng)檢查鋼管制作質(zhì)量、螺栓孔位置和螺栓規(guī)格，螺栓質(zhì)量符合GB5-66和GB11-66的要求。

4、扣件式聯(lián)結(jié)宜采用鑄鐵扣件，鑄鐵扣件應(yīng)采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄造所用的扣件，應(yīng)有出廠合格證方可使用，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的禁止使用。

5、材料部門定貨螺栓等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材-質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出廠證明書，不許采購等外次品。

四、搭設(shè)：

1、架子工必須熟悉腳手架安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、腳手架的地基必須平整夯實(shí)有排水措施，腳手架一經(jīng)搭設(shè)，其地基即不準(zhǔn)隨意開挖。

3、鋼管腳手架底基礎(chǔ)采用C20、200毫米深、300毫米寬的砼基礎(chǔ)，并在立桿距地200毫米處設(shè)一道掃地桿，防止地基不均勻沉降。

4、扣件腳手架的底步立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差

布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯(cuò)開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性，扣件和螺栓腳手架的立桿都應(yīng)垂直立穩(wěn)，底部都應(yīng)用牽杠、橫楞想互連接。

5、腳手架立桿間距，縱向間距為0.8m，橫向間距為

1.2m，剪刀撐隔排設(shè)置連接，在有橋墩處立桿間距要滿足橋墩及作業(yè)區(qū)的距離，間距應(yīng)為1.8m×1.8m。

6、腳手架搭設(shè)順序?yàn)榱U→橫楞→牽桿→擱柵→剪力撐→腳手板→欄桿→踢腳桿，除擱柵與橫楞可用雙股18鉛絲綁扎外，所有桿件聯(lián)接均須用螺栓或扣件，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓均要擰緊，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。

7、腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板四角應(yīng)用18鉛絲同牽杠扎牢，腳手板沿長向鋪設(shè)，其端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞10～20厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊擱置處應(yīng)用鉛絲將腳手?jǐn)R置點(diǎn)綁牢。

8、腳手架的頂端通道兩側(cè)設(shè)1.5m高的防護(hù)欄桿，且設(shè)圍護(hù)網(wǎng)，頂端通道面滿鋪竹排，上面鋪木板并綁扎牢固。

9、腳手架的剪力撐，是保證腳手架安全搭設(shè)的重要因素，嚴(yán)格按規(guī)程設(shè)置。

11、在鐵路通道口兩側(cè)必須設(shè)置斜桿用長鋼管與地面夾角為60度，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)，距地面不大于50厘米。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿結(jié)在立桿上，另一根斜桿結(jié)

在橫楞上，應(yīng)用扣件扣牢，剪刀撐鋼管的接長接點(diǎn)，不宜用插口式或?qū)涌奂?，?yīng)采用搭接方法，搭接長度不少于100厘米，并采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。

12、鐵路通道口的安全防護(hù)尤為重要，上面作業(yè)人員不得隨意丟雜物，頂部必須滿鋪腳手板加以防護(hù)，兩側(cè)設(shè)安全網(wǎng)圍護(hù)。通道口高度為7m，寬度為3米，保證火車的安全正常通行。

13、腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由有關(guān)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用，在工程施工過程中應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)檢查、保修工作。

14、腳手架的施工荷載：梁腳手架均布荷載不得超過270公斤/平方米。

15、腳手架應(yīng)有專人定期沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。