第一篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)熱動畢業(yè)實習(xí)報告

畢 業(yè) 實習(xí)報 告

學(xué)院：

班級：

姓名：

學(xué)號：

指導(dǎo)老師：

實習(xí)時間：能源與環(huán)境學(xué)院 熱動093班20130225-2013031

5為期三周的畢業(yè)實習(xí)對于我們將要走入社會的學(xué)生來說是一次熟悉社會，了解社會的好機會。畢業(yè)實習(xí)是熱能與動力工程專業(yè)的一個重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次實習(xí)加強我們對熱工過程和設(shè)備的感性認識。通過對實習(xí)教學(xué)的不斷探索和實踐,使我們在實習(xí)過程中鞏固了基礎(chǔ)理論知識,進一步了解了熱能與動力工程學(xué)科的現(xiàn)狀與發(fā)展,提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的優(yōu)良作風(fēng)和艱苦奮斗、勤學(xué)好問的優(yōu)良品質(zhì)，全面進行素質(zhì)拓展。實習(xí)地點：包鋼西創(chuàng)無縫鋼管廠

華能北方聯(lián)合電力包頭第二熱電廠

包鋼西創(chuàng)無縫鋼管實習(xí)：

內(nèi)蒙古包鋼西北創(chuàng)業(yè)實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司（簡稱包鋼西北創(chuàng)業(yè)公司或西創(chuàng)公司），是包鋼（集團）公司依據(jù)國家、內(nèi)蒙古自治區(qū)及上級有關(guān)部門文件精神，經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)政府批準(zhǔn)，整合輔業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營性、服務(wù)性資產(chǎn)，由包鋼（集團）公司參股（40%），經(jīng)營層及員工持股（60%）的產(chǎn)權(quán)明晰，股權(quán)多元化的有限責(zé)任公司。

包鋼西創(chuàng)鋼管廠資金雄厚，貨源充實，交通便利，主要經(jīng)營各鋼廠生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管，大口徑方管、厚壁管、流體管、中低壓鍋爐管、鍋爐管、化肥專用管和石油裂化管、船舶管、電力用管以及進口高壓合金管各種焊管等600多個品種。

生產(chǎn)流程： 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。該工程位于包頭市昆區(qū)鋼鐵深加工工業(yè)園區(qū)內(nèi)，一期占地150畝，年產(chǎn)無縫管 10萬噸，完成無縫熱處理、重型機械制造、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線等項目，該工程包括Ф100無縫鋼管生產(chǎn)線新建廠房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)工程及功輔系統(tǒng)建筑。在一位師哥的帶領(lǐng)下我們參觀了包頭市西創(chuàng)鋼管廠的生產(chǎn)車間，了解了管材的生產(chǎn)設(shè)備及其車間運行流程，清楚了管材的生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)過程中，加熱部分主要有環(huán)形加熱爐和再加熱爐；環(huán)形加熱爐主要是對鋼坯進行加熱，使其溫度達到工藝要求溫度（1250℃）,再加熱爐是步進式加熱爐，其主要是對初步成型的管坯進行再加熱（850℃）。

車間的整個工作流程如下：

1、環(huán)形加熱爐：對鋼坯加熱，使其溫度達到工藝要求1250℃

2、穿孔機：使鋼坯柱變管

3、軋管機：檢測管材壁厚，同時縮小管材直徑

4、再加熱爐：對鋼管進一步加熱，達到850℃

5、定檢徑機：對管材的直徑再次檢定

6、冷床：使管材充分冷卻

7、矯直機：對鋼管進行矯直，主要是輥子矯直

8、切管區(qū)：對鋼管頭尾進行切除

9、鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中。

華能北方聯(lián)合電力包頭第二熱電廠實習(xí)：

包頭第二熱電廠隸屬華能，占地面積71.31萬平方米，廠區(qū)建筑面積6.9萬平方米。是國家“五一”計劃期間由原蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一座高溫壓火力發(fā)電廠，除承擔(dān)向電網(wǎng)供電、向內(nèi)蒙一機廠、北方公司集團公司提供工業(yè)蒸汽任務(wù)外，還承擔(dān)向包頭市青山區(qū)提供城市集中供熱的任務(wù)。

發(fā)電設(shè)備：包頭第二熱電廠為東方汽輪機廠設(shè)計制造的300 MW亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機組。裝機容量為總裝機容量60萬千瓦。二電廠從1956年開始建設(shè)，1958年一期工程2*25MW發(fā)電機組正式投產(chǎn)，1966年二期工程50MW供熱機組投產(chǎn)。1969、1970年三期工程2*50MW凝汽機組分別投產(chǎn)，1988、1989年四期工程2*100MW機組投產(chǎn)，1990年安裝投產(chǎn)一臺25MW背壓機。全廠總?cè)萘?25MW，1992年5月,該企業(yè)被能源部命名為內(nèi)蒙古電力工業(yè)首家安全、文明生產(chǎn)“雙達標(biāo)企業(yè)”。2003年包頭二電廠在全國缺電的形勢下，由內(nèi)蒙古蒙電華能熱電股份有限公司投資14.3億元建設(shè)了兩臺20萬千瓦供熱機組，緩解了蒙西電網(wǎng)日趨緊張的供電局，面2004年逐步退役#1-6老舊機組的同時，投資28.6億元，擴建了兩臺300兆瓦空冷供熱機組。

在電廠師傅的帶領(lǐng)下我們參觀了內(nèi)蒙古電力華能第二熱力發(fā)電廠。了解了熱電廠的各種電力設(shè)備及其運行流程，清楚了發(fā)電的過程。發(fā)電的主要設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。

鍋爐部分：

1.整體概況

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。

1.鍋爐系統(tǒng)

（1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。

（2）風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備。

（3）制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。

2.鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式

汽包是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。

（2）下降管，爐水泵，定期排污

汽包底部焊有下降管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽。

（3）水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式

爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。

（4）省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式

省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路?。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。它可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。

空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。

汽輪機部：

1.整機概況

汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械功，通過聯(lián)軸器驅(qū)動其他機械，這里指發(fā)電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，向冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。

噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯(lián)構(gòu)成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉(zhuǎn)換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。

（1）沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。

（2）反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當(dāng)適度的膨脹。

2.轉(zhuǎn)子靜子等部分組成及功能

汽輪機的轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔(dān)負著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大應(yīng)力以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。

汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的而封閉氣室。汽缸內(nèi)裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環(huán)）、汽封等部件。它們統(tǒng)稱為靜子。

汽輪機運轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障?，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏入，需要有密封裝置，通常稱為氣封。汽封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中壓平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

3.凝汽器及加熱器

凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結(jié)，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。

高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結(jié)型換熱器，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。

高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設(shè)置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內(nèi)）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。

系統(tǒng)和輔機：

1.泵

泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，他是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)的不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火力發(fā)電廠中應(yīng)用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從凝汽器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水?；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產(chǎn)安全。

2.風(fēng)機

風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電場中的風(fēng)機主要使用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。

火電廠中的這些風(fēng)機都直接參與生產(chǎn)過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產(chǎn)。這些風(fēng)機消耗的電能也很大，他們的軸功率小則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當(dāng)。所以，對風(fēng)機的安全、經(jīng)濟運行必須引起足夠的認識，對風(fēng)機的維修保養(yǎng)也應(yīng)予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經(jīng)濟。

實習(xí)體會

經(jīng)過這次實習(xí)活動，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性認識，為今后專業(yè)的學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。并通過撰寫實習(xí)報告，使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力，工作中還要做到以下幾點：

一，端正心態(tài)。

心態(tài)決定生活狀態(tài)。唯有心態(tài)端正，你才會感覺到自己的存在，才會感覺到生活與工作的快樂，才會感覺到自己所做的一切都是理所當(dāng)然。還要學(xué)會妥協(xié)，向現(xiàn)場妥協(xié)，向現(xiàn)實妥協(xié)。要相信，只有經(jīng)過這樣的考驗，才有機會獲得進一步施展才能的機會

二、化被動為主動。

大學(xué)生實習(xí)是為了學(xué)到實踐知識，盡心盡力，肯學(xué)習(xí)，企業(yè)都是會喜歡這樣的人，老板也會給你施展才能的機會。遵守工作紀律。每家公司每個項目部都有自己的工作紀律，有些總做紀律是你無論在哪里都必須遵守的，比如不遲到、不早退、辦公時間不打私人電話、不揩公家的油等等。

三周生產(chǎn)實習(xí)轉(zhuǎn)眼就過去了，我懂得就也越來越多了。其實，只要虛心，用心的學(xué)習(xí)，很多實際操作就會很容易掌握。我們馬上就上進入社會投入到工作當(dāng)中了，這次實習(xí)讓我們知道了從一名未出社會的大學(xué)生最終成長為一名優(yōu)秀的工人，我不僅要學(xué)習(xí)專研技術(shù)，更重要的是學(xué)習(xí)一種敬業(yè)精神，努力做到高效、自律、求實、創(chuàng)新，把自己融入到一個大團隊中去，增強自己的企業(yè)榮譽感和責(zé)任感。

第二篇：生產(chǎn)實習(xí)報告{內(nèi)蒙古科技大學(xué)熱動專業(yè)}

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

學(xué)生姓名:

學(xué)

號:

1062126

專

業(yè): 熱能與動力工程

班

級:

實習(xí)日期:

20130826-20120913

指導(dǎo)老師:魏祥瑞 內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

一、實習(xí)時間

2012年8月26日—2012年9月13日。

二、實習(xí)地點

內(nèi)蒙古科技大學(xué)高職院供暖鍋爐房、開水房北側(cè)供暖鍋爐房、23號學(xué)生公寓西側(cè)供暖鍋爐房、能環(huán)機房。

三、實習(xí)任務(wù)

了解供暖鍋爐的鍋爐結(jié)構(gòu)及運行過程和水處理的原理和程序，以及進行張家港600MW電廠機組運行仿真模擬訓(xùn)練。

四、實習(xí)目的

為了使學(xué)生更加的了解將來的工作環(huán)境，通過生產(chǎn)實習(xí)是從實踐中學(xué)習(xí)科學(xué)知識的方法。通過現(xiàn)場參觀鞏固已學(xué)過的教學(xué)內(nèi)容，彌補課堂教學(xué)的不足，豐富本專業(yè)的知識內(nèi)容。在生產(chǎn)實習(xí)過程中培養(yǎng)和鍛煉自己不怕苦，不怕累，愛學(xué)習(xí)，善鉆研的高尚品質(zhì)。

通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解鍋爐的構(gòu)造和運行等知識，培養(yǎng)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將工作打下堅實的基礎(chǔ)。

通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。讓學(xué)生深刻認識到熱能與動力工程專業(yè)所從事的工作和本專業(yè)的現(xiàn)狀及畢業(yè)后的發(fā)展方向。為以后的工作做好心理準(zhǔn)備。

五、實習(xí)內(nèi)容

從八月二十七號起，我們開始了為期三周的生產(chǎn)實習(xí)，第一周在學(xué)校各個鍋爐房參觀鍋爐構(gòu)造并聽老師講解鍋爐的運行程序和步驟，以及老師負責(zé)解答在實習(xí)中同學(xué)們提出的相關(guān)問題。第二周和第三周進行600MW電廠機組運行仿真模擬訓(xùn)練。內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告 參觀鍋爐房：

生產(chǎn)實習(xí)的第一周，我們參觀了學(xué)校的供暖鍋爐房，對鍋爐的結(jié)構(gòu)及工作原理進行了解。魏老師認真給我們講解供暖鍋爐的結(jié)構(gòu)和工作過程。熱水鍋爐是提供熱水的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，它把燃燒燃料釋放出的熱量傳遞給鍋內(nèi)的水，使鍋內(nèi)水溫度升高供用戶取暖或生活用。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐。熱水鍋爐進口和出口流動的都是水，大多數(shù)是通過水泵的壓力進行強制循環(huán)，也有些在鍋爐本體內(nèi)靠水溫不同所造成的重度差進行自然循環(huán)。熱水鍋爐是鍋爐中的一種。按容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。我們學(xué)校的鍋爐主要是熱水鍋爐，即介質(zhì)為水的鍋爐。鍋爐按介質(zhì)來區(qū)分.可分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐等多種形式的鍋爐。熱水鍋爐還可按燃料來分為：燃煤熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐。鍋爐的主要特點有：

1、控制系統(tǒng)：該鍋爐采用微電腦控制系統(tǒng)，自動點火，并且采用先進的無極變速技術(shù)自動控制風(fēng)量，升溫迅速。具有溫度設(shè)定、循環(huán)控制、時間設(shè)定、自動封爐、故障報警等功能。

2、高效節(jié)能：該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是煤氣化燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態(tài)下產(chǎn)生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)使燃料的氣化過程平穩(wěn)充分、安全，并采用逆向氣化燃燒，燃燒安全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達90%以上，排煙溫度低于100度。

3、節(jié)能環(huán)保：燃料無煙化安全燃燒，排放已達到國家I類地區(qū)排放要求。

4、安全：鍋爐在常壓狀態(tài)下運行，無須年檢，無須專業(yè)司爐工操作。

5、保溫性能卓越：鍋爐采用整體保溫減少了熱量損失。

6、大容量型燃料倉：加一次煤氣化燃料可燃燒數(shù)個小時，極大的減少了司爐工的勞動強度。

7、熱水清潔：鍋爐內(nèi)部全部經(jīng)過熱鍍鋅處理，可提供潔凈的生活用熱水。

8、易安裝性：鍋爐體積小、無高內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告 大煙囪，便于安裝。

9、易清潔性：煤氣化燃料經(jīng)氣化安全燃燒后灰燼為少量白色的粉末或小塊狀物質(zhì)很易于處理。

三、優(yōu)勢省錢：廉價燃料 氣化燃燒；省力：一次加料 自動運行； 省事：無煙燃燒 環(huán)保安全；省心：高效制熱 熱水充足 ；省地方：體積小巧 沒有煙囪；

四、適用范圍此系列鍋爐廣泛用于紡織服裝、印染、食品、化工等行業(yè)的慰燙、烘干、熱處理及酒店、學(xué)校、賓館和企事業(yè)單位蒸菜、蒸飯、供應(yīng)開水或熱水、消毒等。

通過實地參觀和老師的講解，讓我們對專業(yè)知識更加了解以及專業(yè)知識在實際生活中的應(yīng)用，對供暖鍋爐有了更加全面的感性認識。

一、鍋爐

鍋爐設(shè)備，由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。

1.鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。（1）水冷壁

主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護爐墻，是垂直布置在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相對節(jié)距來表示的，水冷壁相對節(jié)距越大，則爐內(nèi)布置的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。（2）鍋爐管束和凝渣管束

在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對流蒸發(fā)受熱面，這種對流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

凝渣管束是布置在爐膛出口的對流管束。這個管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向節(jié)距都設(shè)計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護后面密集的過熱受熱面不結(jié)渣堵塞。（3）蒸汽過熱器

由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由于流經(jīng)過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布置在煙溫為800-900度左右的煙道中。內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告（4）省煤器

是鍋爐的給水預(yù)熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或余熱水箱。（5）空氣預(yù)熱器

是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝置。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預(yù)熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。

（6）尾部受熱面，尾部受熱面包括布置在鍋爐對流煙道尾部的省煤器和空氣預(yù)熱器。

2.鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)等。

1)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，斜向單斗提升機向鏈條上供煤。電機帶動鏈條向前運動。在運動過程中煤逐漸著火燃燒。2)鍋爐汽水系統(tǒng)

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器→給水泵→高壓加熱器→鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調(diào)節(jié)

省煤器→汽包下降管→強制循環(huán)泵→水冷壁下聯(lián)箱→水冷壁上升管→汽包汽水分離器→蒸汽進入過熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水→連續(xù)排污擴容器→蒸汽去除氧器。

汽包→低溫過熱器→過熱器→一級減溫器→分屏過熱器→屏式過熱器→過熱耳機減溫器→高溫過熱器→蒸汽流量孔板→過熱器出口電動門→汽輪機。

汽輪機高壓缸排氣→再熱器減溫器→爐膛輻射再熱器→中間再熱器→高溫再熱器→汽輪機中壓缸→汽輪機中壓缸→凝汽器。2)制粉系統(tǒng)：

供熱鍋爐由于采用原煤直接燃燒，所以不需要制粉系統(tǒng)。3)鍋爐燃燒系統(tǒng)

與燃料有關(guān)的煤，風(fēng)，煙氣系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告 使燃料在爐內(nèi)充分燃燒，放出熱量。大致流程：

原煤斗→單斗提升機→鏈條→爐膛→屏式過熱器→對流過熱器→再一次風(fēng)熱器→省煤器→空氣預(yù)熱器→除塵器→引風(fēng)機→煙囪排氣 4)鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)

要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運行情況穩(wěn)定，必需要提供足夠的空氣，并及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風(fēng)系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)流程：

①送風(fēng)機入口空氣加熱器—送風(fēng)機-送風(fēng)機出口空氣加熱器-空氣預(yù)熱器-爐膛

②一次風(fēng)機入口空氣加熱器-一次風(fēng)機-三分倉空氣預(yù)熱器-制粉系統(tǒng) ③原煤斗中的煤-給煤機-磨煤機動-粗粉分離器-細粉分離器-三次風(fēng)進入爐膛

④爐膛-過熱器-再熱器-省煤器-三分倉空氣預(yù)熱器-靜電除塵器-引風(fēng)機-煙囪 5)運灰出渣系統(tǒng)

灰渣系統(tǒng)是指將鍋爐灰渣斗中排出的爐渣，吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經(jīng)收集設(shè)備，輸送設(shè)備排放至灰場或送往廠外的全部過程。除灰渣系統(tǒng)將從鍋爐渣斗、灰斗、除塵器、煙囪底部機會等各部分收集的灰渣運至渣場或貯渣斗，而后定期運走或加以綜合利用

①除渣系統(tǒng)：爐底渣系統(tǒng)，渣斗內(nèi)襯及水密封槽冷卻水系統(tǒng)，省煤器灰斗排灰，渣的脫水。

②除塵器細灰的排除及運行方式流程：

除塵器灰斗-電動鎖氣器-電動三通擋板-空氣斜槽-水力噴射泵-灰溝 ③灰渣向外排放系統(tǒng)

目前電廠的除灰方式有水力，氣力和機械三種基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

供暖鍋爐主要采用刮板除渣。

6)鍋爐水處理

給水品質(zhì)的好壞直接影響到鍋水的含鹽量，因而影響蒸汽品質(zhì)。給水中內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告 或多或少總含有部分雜質(zhì)，這是鍋水含鹽和蒸汽污染的根本原因。為防止鍋爐給水系統(tǒng)腐蝕，結(jié)垢并且在鍋爐排污不超過規(guī)定數(shù)值的前提保證鍋水品質(zhì)合格，必須對鍋水進行處理。

水處理的方法有：軟化，化學(xué)除鹽，蒸發(fā)除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可采用化學(xué)軟化水；高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對補水進行軟化處理，還要進行除鹽處理。補給水處理系統(tǒng)流程：

生水泵-陽離子交換器-排氣器-水箱-軟化水泵-陰離子交換器-混合交換器-貯水箱-補給水泵

3．熱水鍋爐的啟動

采用鏈條爐點火方法

① 鏈條爐點火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風(fēng)室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴禁用汽油等易燃液體引火。

②啟動引風(fēng)機。

③點燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動循環(huán)泵。

④轉(zhuǎn)動爐排，將燃煤送至煤閘后0～1m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

⑤待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。

⑥啟動鼓風(fēng)機并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，直到火床長度達爐排長度3/4左右。

⑦ 灰渣落入灰渣斗時，將除渣裝置投入運行。

4.熱水鍋爐的運行 燃燒的調(diào)節(jié) ① 燃燒調(diào)節(jié) ② 鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié) 2 轉(zhuǎn)動機械的運行： 內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告 a)鍋爐運行中，對轉(zhuǎn)動機械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動軸承溫度不得超過80℃，滑動軸承溫度不得超過70℃，潤滑油溫度不得超過60℃；

b)轉(zhuǎn)動機械串軸不大于2～4mm；

c)轉(zhuǎn)動機械電動機電流和溫升不得超過規(guī)定值；

d)軸承潤滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時補加；

e)用潤滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量潤滑脂；

f)備用轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)每周啟動試用一次，每次時間不少于半小時。3 除塵器的運行

a)除塵器完好無損，其鎖氣器動作靈活，關(guān)閉時嚴密不漏； b)干式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚塵。排污操作

電廠運行仿真訓(xùn)練：

仿真裝置基本功能：

（1）模擬大型火電機組的正常啟動與停機過程。在仿真裝置上能夠模擬機組的全冷態(tài)、溫態(tài)以及熱態(tài)啟動過程，以及機組停機過程。通過上述過程的仿真操作訓(xùn)練，能夠使學(xué)生深入了解和掌握火力發(fā)電廠機組啟停的操作步驟和注意事項，有效提高實際操作技能。

（2）模擬機組運行參數(shù)的調(diào)整過程。在仿真裝上可進行機組主要參數(shù)的手動或自動調(diào)節(jié)過程的模擬，通過仿真操作訓(xùn)練可使學(xué)員掌握機組主要參數(shù)的調(diào)整過程、調(diào)整方法以及調(diào)整技巧等，提高其實際運行水平的能力。

（3）事故現(xiàn)象和事故處理過程的模擬。在每套仿真裝置上能模擬約500個事故或故障，故障可單獨發(fā)生或組合后所形成，幾乎涵蓋了電廠所能發(fā)生的事故或故障。通過事故處理環(huán)節(jié)的實訓(xùn)，使學(xué)員能夠把握電廠典型事故的現(xiàn)象以及處理過程，提高其對機組運行中的突發(fā)事故的應(yīng)急、處理能力。

（4）DCS系統(tǒng)學(xué)習(xí)功能。仿真裝置的DCS系統(tǒng)是根據(jù)相關(guān)電廠機組的實際DCS系統(tǒng)進行全功能仿真的，特別本中心多套仿真裝置采用了虛擬DCS，內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告 仿真裝置的DCS操作站功能及控制邏輯組態(tài)與現(xiàn)場完全相同。因此，通過在仿真裝置的學(xué)習(xí)，能夠使學(xué)生了解不同DCS的界面操作風(fēng)格、理解控制系統(tǒng)的控制策略的原理。

對電廠DCS仿真系統(tǒng)的使用認識。

(distributed control systems,簡稱DCS),又稱為分散控制系統(tǒng),分散型控制系統(tǒng),集散控制系統(tǒng).行業(yè)內(nèi)業(yè)稱4C技術(shù)既Control控制技術(shù)；Computer 計算機技術(shù)；Communication 通信技術(shù)；Cathode Ray Tube CRT顯示技術(shù)。

傳統(tǒng)的DCS是通過PLC和執(zhí)行部件以及數(shù)據(jù)采集相連，現(xiàn)在的DCS把這兩個功能集成在一起了。DCS應(yīng)用到煤電廠，和通用的DCS系統(tǒng)一樣，按電廠運行邏輯根據(jù)各種模擬數(shù)據(jù)量，經(jīng)過電廠運行的邏輯實現(xiàn)對各種執(zhí)行部件的控制，這個是一個綜合的系統(tǒng)，光能準(zhǔn)確采集各種數(shù)據(jù)和能夠正確發(fā)出控制指令時基本功能，關(guān)鍵是對各種數(shù)據(jù)的分析和判斷，這個是電廠提高效率的關(guān)鍵，要知道一臺30萬千瓦的機組滿負荷發(fā)電每天就是720萬度，提高1%的效率就是7.2萬度。

DCS系統(tǒng)的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽機旁路控制及發(fā)電機－變壓器組及廠用電的監(jiān)控等。DEH及MEH應(yīng)要求廠商提供與DCS相同的硬件，以實現(xiàn)一體化的監(jiān)控。輔助車間按水，煤，灰系統(tǒng)，采用PLC+上位機組成局域網(wǎng)，設(shè)置三個輔助車間（系統(tǒng)）的相對集中控制點。SIS系統(tǒng)一方面提供從電廠控制系統(tǒng)取得的實時數(shù)據(jù)及其處理后的信息，為生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和管理服務(wù)；另一方面通過計算和分析，提取出生產(chǎn)過程綜合信息作為管理和操作的依據(jù)和指導(dǎo)，使管理者能科學(xué)的決策。SIS的基本功能有：1.全廠生產(chǎn)過程監(jiān)控信息共享；2.全廠機組間負荷經(jīng)濟分配及調(diào)度；3.廠級性能計算和分析；4.主機故障診斷；5.機組壽命計算和分析；6.主要設(shè)備狀態(tài)（泄漏、磨損等）檢測和計算分析。

對DCS的功能有了了解之后，我們先對這個系統(tǒng)進行大致的了解。在系統(tǒng)圖 上我們要看懂閥門、鍋爐、熱井等各種控制鍋爐及汽輪機的部件，怎樣控制它的運行，怎樣對泵內(nèi)加水，鍋爐的上水，對密封油系統(tǒng)進行處理，氫氣及二氧化碳的置換，到最后將鍋爐及汽機啟動，完成任務(wù)?；玖私怆姀S600MW機組的啟動過程，以及在啟機過程中的注意事項。內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

熱能與動力工程專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)報告

六、實習(xí)總結(jié)

生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實踐性課程，是將學(xué)校教學(xué)與生產(chǎn)實際相結(jié)合，理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實習(xí)在專業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務(wù)骨干打下良好基礎(chǔ)。

通過生產(chǎn)實習(xí)，使我們了解和掌握了熱水鍋爐的基本結(jié)構(gòu)、運行機理及等基本理論，并上機練習(xí)了600MW的仿真機組冷態(tài)啟動操作。為進一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計等打下良好的基礎(chǔ)。

在這次生產(chǎn)實習(xí)過程中，不但對所學(xué)習(xí)的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點，提高了我們的獨立工作能力及團隊合作的能力等。這對我將來的工作有著重大意義。讓我們的到了在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。感謝各位老師在實習(xí)中給予我們真誠的指導(dǎo)。內(nèi)蒙古科技大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院

第三篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)實習(xí)報告

內(nèi)蒙古科技大學(xué)實習(xí)報告

專業(yè)：計算機科學(xué)與技術(shù) 年級/班級：09一班

姓名：趙帥

學(xué)號：0867111133

指導(dǎo)教師：丁雨

實習(xí)時間：2010年5月24-6月3日

本次實習(xí)歷時兩周，共參觀了六個廠區(qū)。另兩周之內(nèi)，除參觀這些廠區(qū)外，亦做了許多實習(xí)前的教育、培訓(xùn)。結(jié)束之余，讓人亦學(xué)到不少知識，對我的最大震點就是未來的機械化必轉(zhuǎn)向智能化，同時也認識到“學(xué)以致用”的重要之處。綜合以上幾點，現(xiàn)下面以個人觀點與看法對參觀的歷程一一描述，并寫出體會與所得。

5月25號星期二下午二機廠

在實習(xí)時，第一個參觀的是二機廠。首次參觀二機廠，也極可能是最后一次參觀二機廠，但來二級廠的心情是以第一次實習(xí)進廠房的心情。進入二機廠，尤其員工領(lǐng)導(dǎo)來帶路，沿路走過幾個廠房以后，我們才真正的走入第一個廠房。在這一個廠房內(nèi)，并沒有我想象的許多工人，也許期望過多，所以就以極個別來形容吧。只有極個別的工人去控制、監(jiān)視著機器的工作?？偟南敕ㄊ牵汗S破舊，但可以肯定生產(chǎn)出的物件絕對性的精確。因為操控工人讓人有嚴肅和知識之感。而操作工具的也很精密性，讓我不敢相信在學(xué)校里實驗室中才能見到的螺旋測微器和游標(biāo)卡尺竟能搬到如此一個看是破舊的廠房中，讓我有疑問和不解。但隨著參觀的進行，我了解了，此為后話。在下一個廠房中，我們看到了挖掘機，大型的煤礦里的工具，很難相信是從二機廠中生產(chǎn)出來的，但面對事實又不能不信！并且途中我們也遇到了“傳說”中的坦克，甚為震驚?？傮w看二機廠，雖形貌不出眾，可產(chǎn)出那些讓人感到實力的東西，怎能小看。二機廠，一個有實力但不表現(xiàn)的廠房，贊一個。

5月27號星期四上午蒙牛廠

隔過一天，要去看蒙牛廠了。如果說二機廠我以前沒有耳聞過，但蒙牛卻在身邊，今天終于要去看它是如何生產(chǎn)的啦，心中坦蕩不已。這次是坐著校車去的，上面書寫著“內(nèi)蒙古科技大學(xué)”，不是簡單破舊的公交車，內(nèi)心就有蒙牛般高貴。來到門口，接待者是一個普通話相當(dāng)流利、清晰。于是就比二機廠更多了一層清潔感，在進車間之前是看多媒體的播放，上述講述了蒙牛在內(nèi)蒙的歷史和發(fā)展結(jié)果，讓人敬佩。接著就進了生產(chǎn)車間，總體感覺大跌眼鏡，為沒有工人（很少很少）。每個車間都非常干凈，經(jīng)過三道車間，就成品出來了，這就是蒙牛的生產(chǎn)。并非是我說的簡單，而是它生產(chǎn)就是這樣簡單，但可以知道，簡單只是外表，復(fù)雜才是簡單的資本，蒙牛，不一般。

5月28號星期五上午選礦廠

今天是28日，天依然很熱，但心情還是不平靜，不知是安排還是有其他原因，讓人在這實習(xí)的途中無法平靜。因為今天是選礦廠，心中早已做好了如二機廠一樣的情況，也早已忘了蒙牛的情況。但內(nèi)心還是深受打擊，選礦廠光有如斯的工作環(huán)境，作為包鋼的第一道工序，他們確實是吃苦了?？吹侥窃胍?，聞到那氣味，我想沒有一定心理承受能力的人是無法工作下去的。屬于包鋼，卻在這種底層，他們甘于承受，太讓人敬佩了。還有就是此時帶隊的包頭人，也許因為包頭有鋼城之稱，所以作為包頭人也為包鋼驕傲。他很詳細為我們介紹了我們可以知道的信息，同時對包鋼也說自己的評價?？傮w來講，包鋼具備國際的鋼鐵工廠的生產(chǎn)實力，但是面對外國的一些先進技術(shù)，還要努力，加油，包鋼！

5月31號星期一上午啤酒廠

下一站又是一個食品廠，它就是燕京啤酒廠（包頭雪鹿）。在這個廠中，我們只看了啤酒的罐裝車間，這是我很不滿意的，就在一個廠房中，并且只看一個，只認為他們太小氣了。啤酒的最后這道生產(chǎn)工序卻不由得讓我驚嘆，從剛剛進去的空啤酒瓶到生產(chǎn)好的包裝件，只用了很短的時間。主要為長龍型的自動帶，還有就是一個大的裝酒機器，如此而已。據(jù)我推測，因為是在發(fā)酵好的酒花中加入水，再在一定的溫度下就可以罐裝了。面對的依然是高度的計劃和一定的智能化，再加少許的工人。此時，因為參觀的廠都是這樣，思維上有一定的疲勞。不知明天最后一站會不會有不同之處。

6月1號星期二下午計量處

最后一天，最后一處，包鋼計量處。在實習(xí)之前，是無法真正的理解計量的含義的。但也有所望文生義，不就是一些精確的計算嗎？進去出來以后，才不由得感慨：包鋼計量處不愧為計量處！在計量處生活的缺斤短兩當(dāng)然不會出現(xiàn)了，可也沒有想到會有這么精確的地方。一條條線路，一個個精確的機器，不細心的人是干不了的，不細心的人也待不下去，像我這種不太關(guān)心不關(guān)己的事的人，進去就如喝了迷酒一樣，當(dāng)別人講解要精確到零點幾后面的幾位時，我的腦子就亂了，沒有問為什么。但確實對此佩服之極！

以上文字記述了實習(xí)的幾個過程，雖寥寥帶過，但可以預(yù)知的是每個廠都不簡單。在描述之后，下面就是對這幾個廠的思想感受和此次實習(xí)的認識了。

感受總結(jié)：

面對工廠，它的生產(chǎn)目標(biāo)決定了它的生產(chǎn)過程，這過程包括了從頭的選料到最后的成品。其中最代表性的就是蒙牛廠、計量處和二機廠。蒙牛廠生產(chǎn)食品，所以工作環(huán)境是非常的干凈，但要求并不是太精確；而二機廠以生產(chǎn)機械品為主，特別那些坦克與大型地下煤礦挖掘機，所以精確性有了一定的要求，在其中還有工作環(huán)境，那種金屬的味道很難聞。最后就是計量處，計量處的人有一個精細的大腦，并且它的環(huán)境中等，但嚴于要求計量二字。因為它的目標(biāo)不同，所以過程就有一定的不同?？墒?，唯一相同的就是它們對質(zhì)量的要求，幾乎可以用不可能來形容。特別是計量處，在文中我?guī)滋幎继岬接嬃刻帲苍S就是因為與我的性格有關(guān)吧。

最后，可以想到本次學(xué)校安排實習(xí)的目的，我認為是認知現(xiàn)實，想到未來。認知現(xiàn)實，通過對幾個廠房的觀察，讓我甚為自豪，因為它們都用到了計算機，而我正是計算機科學(xué)與技術(shù)專業(yè)?？梢哺械綁毫Γ腋械浆F(xiàn)實對我們計算機的要求更高了。特別是在蒙牛廠，我看到?jīng)]有不要計算機操作的，也許對這些輕巧的我還不以為然，但面對二機廠我就無話可說了，二機廠是制作大型機械的廠，它們對鋼的厚度和硬度要求非常的嚴格，計算機業(yè)要參與其中。再加就是參觀計量處時，它們的共同特點是提到了計算機的最基本功能——計算，以前人們得到數(shù)據(jù)以后要計算幾遍但還可能會出錯。可是現(xiàn)在只須輸入一個數(shù)值，經(jīng)過特別的針對的軟件，就可以輕松得到數(shù)值，并且非常的準(zhǔn)確。

面對未來，本就是一個計算機的世界，我們是不得不承認的。對于此項的認識，我還有更深的想法，就是計算機要有更多的智能化，自行進行操作，這是在蒙牛廠的啟示。

實習(xí)已經(jīng)告一段落，實習(xí)的過程和體會我們卻要記住，我們在實習(xí)中得到的更應(yīng)該致用。同時又想到實習(xí)的目的：當(dāng)我們處于學(xué)校時，是無法準(zhǔn)確預(yù)知世界的；只有我們走出學(xué)校，參與實踐，我們才能更好的適應(yīng)未來，從實踐中得到真知，這就是我的認識。

第四篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)實習(xí)報告2

生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)報告

一：實習(xí)目的：經(jīng)過三周的實習(xí)，了解在電廠或鋼廠中易遇到的安全事故，從而在日后工作中能多加預(yù)防。還去鋼廠和電廠進行參觀，了解廠中設(shè)備及生產(chǎn)流程，對以后工作有很大的幫助。

二：實習(xí)安排：2月20日—2月24日

聽關(guān)于生產(chǎn)安全事故的講座。

2月27日—3月2日

去鋼廠進行參觀實習(xí)。

3月5日—3月9號

去內(nèi)蒙蒙電華能熱電股份有限公司。

三：實習(xí)總結(jié) 聽講座: 電廠的鍋爐為高溫設(shè)備，工作人員在設(shè)備運行檢查過程中容易發(fā)生燒傷、灼燙等事故。

熱力系統(tǒng)管道內(nèi)蒸汽壓力大，溫度高，錯綜復(fù)雜的布置在電廠內(nèi)，且閥門多，焊接多，易發(fā)生泄漏事故，從而造成工作人員的燙傷；巡檢人員不小心接觸高熱管道或熱力設(shè)備而引起燙傷。除灰渣系統(tǒng)有大量的高溫爐渣、灰、熱水及蒸汽，作業(yè)人員在違章作業(yè)或安全措施不到位時可能發(fā)生灼燙事故?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)使用的具有強腐蝕性的酸、堿，一旦管線、閥門等出現(xiàn)故障，酸堿泄漏極易灼傷人體。干式球磨機在生產(chǎn)中最容易發(fā)生的事故：

1、最易發(fā)生燙傷與燒傷事故。

一種是物料從高處向下竄流而無法控制，這往往是在同一燒成系統(tǒng)的兩處同時處理故障，而上端物料沒有采取封堵措施；或是操作中風(fēng)量控制不當(dāng)，造成塌料，使熱物料竄到在下游工作的人員身上。如在下一級預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管及篦冷機內(nèi)的人員，甚至在系統(tǒng)附近的工作的人員，都可以被上一級預(yù)熱器下來的熱物料燙傷，以致奪去生命。一種是物料從預(yù)熱器內(nèi)噴出，或是系統(tǒng)風(fēng)量控制不當(dāng)，使工作點突然出現(xiàn)正壓，或是操作者風(fēng)管沒有插入物料內(nèi)就開啟高壓內(nèi)，或者插得很淺，熱物料被吹出預(yù)熱器，直接傷及操作人員的暴露部位，嚴重者可使臉部燙出傷疤。

2、容易造成砸傷摔傷事故。新型干式球磨機生產(chǎn)的高層建筑物較多，特別是預(yù)熱器塔架較高，各層樓面上的很多空洞并不一定被堵嚴，人及物品都有可能漏到下一層，造成砸傷或摔傷。

去鋼廠進行參觀實習(xí)： 學(xué)習(xí)關(guān)于無縫管的知識：

1、生產(chǎn)制造方法

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1）、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

2）、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。

3）、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

2、用途

1）、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2）、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機械性能供應(yīng)；b、按機械性能供應(yīng)；c、按水壓試驗供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

3）、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。

3、種類

1）、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

2）、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3）、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

4）、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。本次實習(xí)使我們對電廠系統(tǒng)有了更深刻的認識。

本文即針對熱電廠的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)的實際情況，對熱電廠的生產(chǎn)流程、主要設(shè)備、主要系統(tǒng)組成作一系統(tǒng)簡單介紹。主要包括熱電廠的生產(chǎn)流程、鍋爐設(shè)備、汽 輪機設(shè)備、輸煤系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等。

一、火電廠生產(chǎn)流程

火電廠動力設(shè)備的所有工作都是以鍋爐為核心沿燃燒系統(tǒng)和汽水兩條線展開的。下面就分別介紹這兩大系統(tǒng)的生 產(chǎn)流程。

1）.燃燒系統(tǒng)的生產(chǎn)流程

來自煤廠的原煤經(jīng)皮帶機輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原煤倉底部流出，經(jīng)給煤機均勻地送入磨煤機研磨成煤粉。自然界的大氣經(jīng)吸風(fēng)口由送風(fēng)機送到布置于鍋爐垂直煙道的空預(yù)器內(nèi)，接受煙氣的加熱，回收煙氣余熱。從空預(yù)器出來約250℃。左右的熱風(fēng)分成兩路：一路直接引入鍋爐燃燒器，作為二次風(fēng)進入爐膛助燃；另一路則引入磨煤機入口，用來干燥、輸送煤粉，這部分熱風(fēng)稱為一次風(fēng)。流動性極好的干燥煤粉與一次風(fēng)組成的氣粉混合物，經(jīng)管路輸送到粗粉分離器進行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機入口重新研磨，而合格的細粉和一次風(fēng)混合物送入細粉分離器進行粉、氣分離，分離出來的細粉送入煤粉倉儲存起來，由給煤機根據(jù)鍋爐的熱負荷的大小，控制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時，從細粉分離器出來的一次風(fēng)作為輸送煤的動力，經(jīng)過排粉機加壓后與給粉機送出的細粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。

一次風(fēng)、煤粉和二次風(fēng)通過燃燒器，噴射進入爐膛后充分混和著燃燒，火焰中心溫度高達1600℃。火焰、高溫?zé)煔馀c布置于爐膛四壁的水冷壁和爐膛上方的過熱器進行強烈的輻射和對流換熱，將熱量傳遞給水冷壁中的水和過熱器中的蒸汽。燃盡的煤粉中少量顆粒較大的成為灰渣下落到爐膛底部的冷灰斗中由排渣排灰設(shè)備連續(xù)或定期排走，而大部分顆粒較小的煤粉燃盡后成為飛灰被煙氣攜帶上行（在爐膛上部出口處的煙氣溫度仍然高達1100℃）。為了吸收利用煙氣帶著的熱量，在水平煙道和垂直煙道內(nèi)，布置有過熱器、再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器。煙氣和飛灰流經(jīng)這些受熱面時，進行對流換熱，將煙氣和飛灰的熱量傳給流經(jīng)這些設(shè)備的水、蒸汽、和空氣，回收熱能提高鍋爐的熱效率。最后穿過空氣預(yù)熱器后的煙氣和飛灰的溫度已下降到110-130℃，失去了熱能的利用價值，經(jīng)除塵器除去煙氣中 的飛灰后由引風(fēng)機經(jīng)煙囪在高空排入大氣。

包頭第二熱電廠排出的煙氣經(jīng)過除塵后，然后進入除硫設(shè)備。利用石灰石—石膏法除硫后才排入大氣。產(chǎn)生的石 膏可以回收利用。2）汽水系統(tǒng)生產(chǎn)流程

儲存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強行打入鍋爐的高壓管道并導(dǎo)入省煤器。鍋爐給水在省煤器管內(nèi)吸收管外煙氣和飛灰的熱量，水溫上升到300℃左右，但從省煤器出來的水溫仍低于該壓力下的飽和溫度（約330℃），屬高壓未飽和水。水從省煤器出來后沿管路進入布置在鍋爐外面頂部的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高壓未飽和水沿汽包底部的下降管到達鍋爐外面底部的下聯(lián)箱，鍋爐底部四周的下聯(lián)箱上并聯(lián)安裝了許多水管，這些水管穿過爐墻進入鍋爐爐膛，在爐膛四周內(nèi)壁構(gòu)成水冷壁，高壓未飽和水在水冷壁的水管內(nèi)由下向上流動并吸收爐膛中心火焰的輻射傳熱和高溫?zé)煔獾膶α鱾鳠?，由于蒸汽的吸熱能力遠遠小于水，因此規(guī)定水冷壁內(nèi)水的汽化率不得大于40%，否則很容易因為工質(zhì)來不及吸熱而發(fā)生水冷壁水管熔化爆管事故。

水冷壁上部出口的汽水混合物再重新回到鍋爐頂部的汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)由汽水分離器進行分離，分離出來的高壓飽和水與從省煤器送來的高壓未飽和水混合后，再次通過下降管、下聯(lián)箱及水冷壁，進行下一個水的汽化循環(huán)，汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁構(gòu)成水汽化的循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備。而分離出來的高壓飽和干蒸汽由飽和干蒸汽管導(dǎo)入鍋爐內(nèi)爐膛頂部的過熱器中，繼續(xù)吸收火焰和煙氣的熱量，成為高溫高壓的過熱蒸汽。壓力和溫度都符合要求并攜帶著巨大熱能的過熱蒸汽由主蒸汽管送入汽輪機，蒸汽在汽輪機中釋放熱能做功，將熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能，做功后的低溫低壓乏汽從汽輪機乏汽口排出，進入凝汽器，（包頭二電廠進入的是空冷島，原理相似）由進入凝汽器的冷卻水帶走乏汽的汽化潛熱，乏汽全部凝結(jié)成凝結(jié)水，落入熱井中，再由凝結(jié)水泵輸送到低壓加熱器，接受從汽輪機中抽出的做了部分功的蒸汽對凝結(jié)水加熱，以提高熱力循環(huán)的熱效率。抽出的蒸汽釋放出汽化潛熱后，自身全部凝結(jié)成水，由疏水管送到熱井中。從低壓加熱器出來的低壓未飽和熱水在除氧器中進行除氧處理，除氧用的蒸汽來自汽輪機中做了部分功的抽汽。汽水循環(huán)過程中總會有水汽泄漏、損失，因此必要時需向汽水系統(tǒng)補充經(jīng)化學(xué)處理過的化學(xué)補充水，凝結(jié)水和補充水全匯集在給水箱中進行再一次汽水動力循環(huán)，從而完成 了一個完整的封閉的水蒸氣動力循環(huán)過程。

三、鍋爐設(shè)備

鍋爐在火電廠中占有重要的地位。從安全性方面來看，由于火電廠的能量轉(zhuǎn)換過程是連續(xù)進行的，因此一旦鍋爐在運行中發(fā)生故障，必將影響到整個電能生產(chǎn)的正常進行，而且高溫高壓的鍋爐不同于一般的機械設(shè)備，一旦發(fā)生重大事故，其后果是相當(dāng)嚴重的。1）.鍋爐的作用

鍋爐是火電廠的三大主要設(shè)備之一。其作用是使燃料在鍋爐內(nèi)充分燃燒放熱，并在鍋爐內(nèi)將工質(zhì)由水加熱成壓力和溫度都符合要求、流量足夠的過熱蒸汽，提供給汽輪機使 用。

2）鍋爐設(shè)備的特性指標(biāo)

鍋爐設(shè)備具有以下一些特性指標(biāo)。

①蒸發(fā)量。蒸發(fā)量也稱鍋爐容量，指鍋爐在連續(xù)正常生產(chǎn)時每小時所生產(chǎn)的蒸汽量，即鍋爐出口蒸汽量（t/h）。②蒸汽參數(shù)。蒸汽參數(shù)指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工況下，過熱器出口的過熱蒸汽的壓力（Map）和溫度（℃）及再熱器出口的再熱蒸汽的溫度（℃）。

③給水溫度。給水溫度指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工 況下，省煤器入口的水溫（℃）。

④鍋爐效率。鍋爐效率指鍋爐生產(chǎn)蒸汽的吸熱量占鍋爐輸入燃料熱量的百分比ηｂ，即鍋爐效率表示燃燒熱量有效利用的程度?，F(xiàn)代大型鍋爐熱效率ηｂ在85%-92%之間。

3）鍋爐的牌號

我國電廠鍋爐目前采用三組或四組字碼表示牌號。中、高壓鍋爐采用三組字碼：牌號中的第一組字碼是鍋爐制造廠家名稱的漢語拼音縮寫；第二組字碼為分數(shù)形式，分子表示鍋爐的蒸發(fā)量（t/h），分母表示過熱蒸汽的壓力（0.1MPa）；第三組字碼表示產(chǎn)品的設(shè)計序號。超高壓以上的鍋爐均裝有再熱器，牌號采用四組字碼表示，即在上述牌號的二、三組字碼間再加一組字碼，寫成分數(shù)形式，其分子表示過熱蒸氣的溫度（℃），分母表示再熱蒸汽的溫度（℃）。

鍋爐制造廠家名稱的漢語拼音縮寫有：DG表示東方鍋爐廠，SG表示上海鍋爐廠，HG表示哈爾濱鍋爐廠，WG表示武漢鍋爐廠，BG表示北京鍋爐廠。例如，DG670/137，540/540，8表示東方鍋爐廠制造，過熱蒸汽蒸發(fā)量為670t/h，過熱蒸汽出口壓力為13.7MPa，過熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽溫度為540℃，第8次設(shè)計。

四．減少對環(huán)境污染的措施

現(xiàn)代環(huán)境保護對電廠鍋爐排放物的控制不再僅僅是煙氣中的粉塵，對有害氣體的排放也要嚴格控制。鍋爐隨煙氣排放的有害氣體主要有 和，大氣中的NO和 會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，破壞臭氧層，形成酸雨等，給人類的生態(tài)環(huán)境帶來極 為不良的影響。

1）脫硫措施 是燃料中可燃成分硫的燃燒產(chǎn)物，其生成量與燃料的含硫量有關(guān)。利用堿性化合物、石灰石、白云石、氧化鎂、氨或活性炭等作為吸附劑，使之與煙氣混合接觸后產(chǎn)生吸附作用，可將煙氣中的二氧化硫清除掉。采用不同的吸附劑，可得到石膏、硫酸氨、硫磺、硫酸等不同有價值的副產(chǎn)品（反 應(yīng)物）。煙氣脫硫的方法有濕式和干式兩大類。

目前應(yīng)用最多的煙氣脫硫方法是濕式石灰石洗滌法，其脫硫效率可達95%以上。系統(tǒng)主要由吸附劑制作設(shè)備、吸收和氧化設(shè)備、煙氣再熱設(shè)備和石膏回收或拋棄設(shè)備組成。工作原理是：石灰石粉加水制成含固量為15%~30%的漿液，從吸收塔上部的噴淋頭雨淋般下落，與上升的含硫煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫溶解于水，生成亞硫酸并電離成氫離子和亞硫酸根離子，進而被氧化，成為硫酸根離子，最后與石灰石在微酸性溶液中溶解，當(dāng)離解出的鈣離子達到一定 的過飽和濃度時，生成石膏。

２）脫氮措施

NO的生成除了與燃料本身的含氮量有關(guān)外，還與燃燒初始加入的空氣量及燃燒溫度有關(guān)。通過分級燃燒或降低爐 膛燃燒溫度可以降低NO的生成。

五．鍋爐設(shè)備的組成 鍋爐設(shè)備占火電廠動力設(shè)備的大部分，并且體積龐大、品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。鍋爐設(shè)備由鍋爐本體和輔助設(shè)備組成。鍋爐本體又由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)兩大部分組成。輔助設(shè)備包括燃料輸送系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和 除塵系統(tǒng)。

1）鍋爐燃燒系統(tǒng)

鍋爐的燃燒系統(tǒng)就是鍋爐的“爐”，其任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)充分燃燒放熱，并將熱量盡可能多地傳遞給工質(zhì)。鍋爐的燃燒系統(tǒng)主要由燃燒器、爐膛和空氣預(yù)熱器組成，其主要任務(wù)是對省煤器和水冷壁水管內(nèi)的水加熱，對過熱器和再熱器 管內(nèi)的干蒸汽加熱以及對空氣預(yù)熱器管內(nèi)的空氣加熱。

⑴燃燒器：燃燒器的作用是將一次風(fēng)、二次風(fēng)和煤粉充分混合后一起噴入爐膛。性能良好的燃燒器應(yīng)能使噴入爐膛的一次風(fēng)、二次風(fēng)和煤粉在爐膛中央空間混合充分，濃度分布均勻，燃料著火穩(wěn)定燃盡，火焰充滿整個爐膛。燃燒器有 旋流式燃燒器和直流式燃燒器兩種形式。

經(jīng)過這3周的實習(xí)，我學(xué)到了很多的知識，相信一定會對我以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

第五篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)大四實習(xí)報告

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2016年3月8日

今天我們將開始畢業(yè)前的最后一次參觀實習(xí)，當(dāng)然，參觀的依舊是我們?yōu)橹畩^斗的包鋼。這是我第四次進入包鋼的煉鋼廠，此次前去參觀的目的與之前相比有著不同的意義，因為這次我們要帶著“任務(wù)”去參觀，在參觀之后我們就要設(shè)計所要參觀的煉鋼機械，而且這也可能是我們最后參觀包鋼的機會了，所以我們也都比較重視此次的參觀實習(xí)。

包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司是中華人民共和國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一，1954年開始建設(shè)，1959年投產(chǎn)，周恩來總理親臨包鋼為1號高爐出鐵剪彩。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，是中國主要鋼軌生產(chǎn)基地之

一、無縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、華北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地，是世界稀土工業(yè)的發(fā)端和最大的稀土科研、生產(chǎn)基地。始終致力于多元發(fā)展，除鋼鐵、稀土兩大主業(yè)外，還擁有礦業(yè)、非鋼兩大產(chǎn)業(yè)。“十二五”期間，將建設(shè)“大包鋼”，成為世界最大的稀土鋼生產(chǎn)基地和最具競爭力的稀土生產(chǎn)、科研基地，年銷售收入達到1000億元以上。

負責(zé)帶領(lǐng)我們參觀的包鋼廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)給我們介紹了許多煉鋼廠的產(chǎn)品及企業(yè)理念。包鋼煉鋼廠主要經(jīng)營：null等產(chǎn)品。公司尊崇“踏實、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，卓越的品質(zhì)為生存根本，始終堅持用戶至上用心服務(wù)于客戶，堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。

廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)還給我們介紹了煉鋼廠的歷史以及煉鋼的過程，這是我們在課堂上無法實現(xiàn)的部分，這對于我們之后的設(shè)計也有了許多的幫助。包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶

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煉成鋼的實質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外需要燃料。

今天的參觀可謂是收獲頗多，在之前對鋼廠的了解外又更加深化了對鋼鐵成型的過程，對之后的研究和學(xué)習(xí)也有較大的幫助，只可惜實習(xí)的時間比較短暫，只能學(xué)習(xí)到這么多的知識，雖然有些局限，但是對我還是起到了一定的作用的。

2016年3月9日

昨天我們對鋼鐵有了一定的認識后就開始對它的“分支”開始做分析，包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯連鑄連軋廠是我國第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。

熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。

2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施

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高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，成為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。

2001年底引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm—1560mm、厚度在1.2mm—20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地。

2005年，包鋼建成140萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。

當(dāng)我們走在生產(chǎn)車間的參觀通道時都能感受到鋼坯輻射出來的熱量，從鋼水到鋼板的成型的過程可以用藝術(shù)來形容，每個環(huán)節(jié)都具有自己獨特的魅力，當(dāng)你看到一整塊鋼板被卷成一整朵鋼包的時候，你會感覺到設(shè)計師的偉大，設(shè)計出如此巧妙地裝置。

帶領(lǐng)我們參觀的廠區(qū)人員耐心的給我講解各種設(shè)備的工作用途，還有生產(chǎn)工藝。生活中大到飛機大炮，小到水杯碗筷，這里都能滿足你生產(chǎn)的要求。即使在鋼鐵行業(yè)不景氣的今天薄板廠能繼續(xù)生產(chǎn)和這也是息息相關(guān)的。

今天雖然沒能看到我所要設(shè)計的裝備，但也很滿足，豐富了自己的專業(yè)技能，掌握更多有關(guān)鋼鐵的知識，讓我在以后的工作中也能更加順手。2016年3月10日

又一次，我來到了煉鋼廠，但與前天不同的是這次我們來參觀的是煉鋼廠的裝配車間，能近距離參觀工廠里的設(shè)備，而且這次所要看的裝備正是我做畢業(yè)設(shè)計所要設(shè)計改進的裝備----結(jié)晶器的振動裝置。所以這次參觀我非常重視，來之前我就把需要弄清楚的地方都提前做了筆記，務(wù)必在來之后把這些問題都給解

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決了。

首先我們?nèi)チ丝戳虽摪剞D(zhuǎn)臺，參觀了它的運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)流程，然后在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們?nèi)タ偪厥覅⒂^了工作人員的工作內(nèi)容?，F(xiàn)代化控制，計算機可以掌控?zé)掍摰拿恳粋€過程。每一個細微的過程都會以數(shù)字或圖形的形式展現(xiàn)在顯示器上，工作人員根據(jù)這些數(shù)進行調(diào)節(jié)，達到最終的冶煉要求；然后我們參觀了“四連桿 結(jié)晶器?！弊詈螅搅舜舜螀⒂^的重點了，我們跟著指導(dǎo)老師去了“結(jié)晶器維修車間?！?/p>

進入車間后我們看到的首先是一個個準(zhǔn)備維修的結(jié)晶器，種類很多，方坯的、圓坯的等等。老師給我們介紹了結(jié)晶器和其附帶裝置的許多知識。

冶金工程結(jié)晶器是連續(xù)鑄鋼機的心臟。鋼水在結(jié)晶器中初步凝結(jié)成鑄坯的外形，生成一定厚度的坯殼，并被連續(xù)地從結(jié)晶器下口抽拉出去，進入二次冷卻區(qū)。在結(jié)晶器內(nèi)凝成的坯殼，其兩相區(qū)表面呈現(xiàn)凹凸不平形狀，但要求其相對的兩邊大致相同，以免在機械應(yīng)力及熱應(yīng)力的綜合作用下產(chǎn)生明顯的扭曲變形，或被拉破。一個良好的結(jié)晶器應(yīng)具有如下性能： 1)有較好的導(dǎo)熱性能；

2)有較高的結(jié)構(gòu)剛度，且便于加工制造，易于拆裝和調(diào)整； 3)有較好的耐磨性及較高的熱疲勞性； 4)重量要輕，以便在振動時有較小的慣性力。

結(jié)晶器壁的最高溫度與冷卻水的流速有關(guān)。假如冷卻水流速太低，在銅壁高溫區(qū)與冷卻水的界面處生成的微小汽泡不能被高速的冷卻水流迅速帶走，到一定程度之后，會使銅壁溫度突然升高，導(dǎo)致銅壁的永久變形。為此，取結(jié)晶器內(nèi)冷卻水 的流速不要低于6m/s。但冷卻水的流速高于10m/s時，對傳熱就沒有明顯的好處了。

對結(jié)晶器有了初步認識后，我又像老師了解了其振動裝置的知識，因為這對結(jié)晶過程是至關(guān)重要的，而且也是我設(shè)計的重點。目前，結(jié)晶器振動主要有正弦

振動和非正弦振動兩種方式。三種振動機構(gòu)：短臂四連桿振動機構(gòu)；四偏心振動機構(gòu)；液壓振動機構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，便于維修的四連桿振動機構(gòu)及振動平穩(wěn)，無擺

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動和卡阻現(xiàn)象的四偏心振動機構(gòu)可實現(xiàn)正弦振動，能夠較準(zhǔn)確地完成結(jié)晶器的弧線運動，有利于提高振動頻率，減小振痕，改善鑄坯質(zhì)量，是傳統(tǒng)連鑄中廣泛采用的結(jié)晶器振動裝置。但傳統(tǒng)的機械振動裝置存在著機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，振動方式單一，振幅調(diào)節(jié)困難，控制精度差，位移及力信號采集困難等缺陷，難以適應(yīng)高效連鑄生產(chǎn)的要求隨著傳統(tǒng)連鑄的高效化生產(chǎn)（高拉速、高作業(yè)率、高連澆率、高質(zhì)量）的進步，特別是高速連鑄的發(fā)展，新型結(jié)晶器及新的結(jié)晶器冷卻方式，新型保護渣，結(jié)晶器非正弦振動正在逐漸采用。液壓非正弦振動系統(tǒng)的一個重要特點是可以準(zhǔn)確可靠地。對液壓缸的位移和輸出力等信號進行實時采集，這為連鑄結(jié)晶器瞬態(tài)摩擦力的檢測提供了有利條件。連鑄結(jié)晶器摩擦力是連鑄生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)之一，它表征著連鑄坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間的潤滑狀態(tài)和相互作用，對鑄坯的表面質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率有著直接的影響。

相信了解了這么多相關(guān)知識后，對我之后的畢業(yè)設(shè)計定會有相當(dāng)大的幫助，也沒讓我白期待這一次實習(xí)參觀之旅。

2016年3月11日

實習(xí)的最后一天我們又來到了薄板廠，從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度

快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序，改用連鑄坯就簡

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單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。冷軋工藝與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠根據(jù)要求可生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，如鍍鋅板，彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨。鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。伴隨著對冷熱軋鋼的知識的學(xué)習(xí)完結(jié)也預(yù)示著此次實習(xí)的結(jié)束，這也意味著大學(xué)四年最后一次實習(xí)的結(jié)束，所以對于此次的實習(xí)頗有感觸。畢業(yè)實習(xí)的結(jié)束也告知著，我們將要面臨的是實際的與企業(yè)接觸，參觀實習(xí)讓我們近距離的體驗了實際工作的環(huán)境、工作內(nèi)容、工作要求以及我們要掌握的工作技能，內(nèi)蒙古科技大學(xué)

這次實習(xí)讓我們進一步鞏固了所學(xué)的專業(yè)知識，彌補了在課堂上不能接觸實體案例的不足之處，也為之后的畢業(yè)設(shè)計做好了充分準(zhǔn)備，所以這次實習(xí)的意義也較之以往顯得格外的重要，當(dāng)然我也比較重視這次“最后”的實習(xí)機會。當(dāng)然也非常感謝學(xué)校給我們安排了這樣為數(shù)不多的來之不易的學(xué)習(xí)機會，也感謝老師的無私付出和耐心的教導(dǎo)。