第一篇：雨污水管網(wǎng)管理制度

雨污水管網(wǎng)管理辦法（試行）

1目的確保污水進(jìn)入污水管道，雨水收集到雨水管道，雨水能夠達(dá)標(biāo)排放；確保雨污水管道暢通無阻；確保廢油、廢乳化液、廢酸等不得進(jìn)入污水管道。2 適用范圍

本管理制度適用于常州東風(fēng)農(nóng)機(jī)集團(tuán)有限公司雨污水管網(wǎng)系統(tǒng)的管理。3管理制度內(nèi)容

3.1 安全設(shè)備處會(huì)同相關(guān)部門對(duì)廠區(qū)內(nèi)的雨污水收集口和檢查井進(jìn)行劃分，劃分到每個(gè)車間（部門）進(jìn)行管理，對(duì)每個(gè)雨污水收集口和檢查井進(jìn)行編號(hào)，并實(shí)施專人負(fù)責(zé)制度，作為永久性資料存檔。

3.2 對(duì)每個(gè)雨水收集口和污水收集口設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明名稱、用途、編號(hào)、負(fù)責(zé)人；對(duì)整個(gè)區(qū)域的雨污水管網(wǎng)系統(tǒng)繪制流向圖并在明顯處張貼。

3.3 對(duì)每個(gè)雨污水收集口的負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)，明確雨水口僅用來收集地面和屋面的雨水；污水收集口用于收集拖拉機(jī)沖洗和地面清洗等生產(chǎn)和生活廢水，雨污水收集口和雨污水收集井都不得收集廢乳化液、廢油、廢酸等危險(xiǎn)廢棄物；不得將固體廢棄物倒入雨污水收集口和雨污水檢查井。

3.4 需新增、改道、堵塞雨污水排放口、雨污水檢查井及管道的部門，報(bào)安全設(shè)備處同意后方可進(jìn)行挖、改、堵的工作。

3.5雨污水收集口的負(fù)責(zé)人需經(jīng)常到現(xiàn)場去檢查，監(jiān)督員工做好雨水和污水的分類收集工作，確保雨水達(dá)標(biāo)排放。對(duì)損壞的雨污水收集口和檢查井及時(shí)通知基建處進(jìn)行維修。

3.6安全設(shè)備處會(huì)同有關(guān)部門每月對(duì)已經(jīng)實(shí)行該制度的區(qū)域進(jìn)行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知部門整改。

4獎(jiǎng)懲辦法

4.1 對(duì)在雨污水管網(wǎng)的管理工作中做出突出貢獻(xiàn)的員工實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。

4.2 對(duì)屢次違反該制度規(guī)定但未造成重大環(huán)境事故的予以處罰。

4.3 對(duì)屢次違反該制度規(guī)定并造成重大環(huán)境事故的予以追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任并取消該部門的年度先進(jìn)評(píng)比。

5批準(zhǔn)和生效日期

批準(zhǔn)人：XXX本條例自2012年2月2日起生效實(shí)施

第二篇：雨污水管網(wǎng)施工合同

雨污水管網(wǎng)施工合同

甲方： 乙方：

依據(jù)《合同法》及其它有關(guān)法律、行政法規(guī)、遵守平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則，雙方就本著建設(shè)工程施工事宜，協(xié)商一致，訂立本合同。

一、工程概況

工程名稱：雨污水管網(wǎng)改造工程項(xiàng)目。工程地點(diǎn)：穎河路與韶山路交叉口向北80米。現(xiàn)場條件，具備施工條件。

二、工程承包范圍及承包方式

1.承包范圍：該范圍內(nèi)的雨污水管網(wǎng)工程施工圖紙中所包括的內(nèi)容：管道敷設(shè)、檢查井、土方工程等。各單項(xiàng)應(yīng)包括設(shè)計(jì)及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)所包含的一切工作內(nèi)容。

2.承包方式：包工包料（除管道、化糞池、井蓋外）。施工圖紙內(nèi)全部工程包工包料，一次包完。如出現(xiàn)不可遇見變更，變更部分及甲方認(rèn)可后協(xié)商解決，按實(shí)調(diào)整。

三、合同價(jià)格和付款方式

1.工程總價(jià)款人民幣（大寫）玖萬叁仟元整（￥93000.00元），采用總價(jià)一次承包（合同總價(jià)包含所需材料、施工器具、機(jī)械、輔助材料及用品、人工等費(fèi)用）。

2.付款方式：完成工程量后，驗(yàn)收合格10日內(nèi)付清總工程款。

四、合同工期

1.開工竣工時(shí)間：開工日期： 年 月 日；竣工日期： 年月 日。合同工期總?cè)諝v天數(shù) 天。

2.施工過程中，如遇下列情況，可以順延工期，期限應(yīng)甲乙雙方及時(shí)協(xié)商，并以書面形式確定。（1）由于人力不可抗拒的自然災(zāi)害而被迫停工；（2）由于甲方提供的施工現(xiàn)場、水電、道路未通、障礙物未拆從而影響施工因素。（3）因甲方變更計(jì)劃或施工圖，而不能施工。（4）在施工中因非正常停水、停電而造成的工期延誤。

五、工程質(zhì)量

本工程質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)級(jí)別的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。乙方施工的各項(xiàng)工程、工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的合格要求或甲方要求，否則乙方承擔(dān)返工及延誤交工給甲方造成損失的一切責(zé)任。

六、安全要求

乙方必須嚴(yán)格遵守國家和地方安全法規(guī)、環(huán)保衛(wèi)生法規(guī)，嚴(yán)格按照行業(yè)管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場員工、農(nóng)民工進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底，工程施工過程中發(fā)生任何安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的事故和責(zé)任全部由乙方承擔(dān)。

七、雙方責(zé)任和義務(wù) 1）甲方

1.甲方指定 為甲方工地代表，負(fù)責(zé)合同執(zhí)行； 2.為乙方提供圖紙、相關(guān)資料、書面情況說明及必須的書面交底； 3.對(duì)乙方施工質(zhì)量進(jìn)度等進(jìn)行監(jiān)督檢查、辦理驗(yàn)收、變更等手續(xù)； 4.為乙方協(xié)調(diào)施工中的用水、用電，水電費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。5.按照合同規(guī)定及時(shí)向乙方支付工程款。2）乙方

1.現(xiàn)場指派 為工地代表，負(fù)責(zé)合同執(zhí)行。2.負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的全面實(shí)施；

3.質(zhì)量控制和安全監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)成品和半成品保護(hù)； 4.接受并配合甲方所委托建立單位的監(jiān)督管理；

5.接受工地所在地的質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門對(duì)工程質(zhì)量的檢查復(fù)核； 6.按照進(jìn)度要求，由甲方和監(jiān)理單位報(bào)審工程進(jìn)度計(jì)劃及相應(yīng)的進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)表；

7.遵守執(zhí)行有關(guān)環(huán)保法規(guī)及施工場地交通、施工噪音、施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理規(guī)定，按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全文明施工；

8.建立健全施工管理制度和安全文明、質(zhì)量管理措施及保障制度； 9.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全施工工作，定期檢查施工現(xiàn)場的安全文明施工； 10.乙方必須及時(shí)清理已經(jīng)施工完的施工現(xiàn)場，否則甲方有權(quán)自行安排，費(fèi)用從乙方工程款中扣除；

11.本工程應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及地方政府頒發(fā)的安全施工、文明施工等規(guī)范、條例，遵守甲方的現(xiàn)場管理規(guī)定； 12.乙方應(yīng)接受甲方追加的工程任務(wù)；

13.乙方不得對(duì)本工程進(jìn)行分包，否則甲方有權(quán)解除合同。

八、工程變更及結(jié)算

1.原則上沒有變更，除甲方指定追加任務(wù)，雙方可以簽字確認(rèn)。2.結(jié)算方式：合同總價(jià)一次承包。結(jié)算時(shí)只合同變更雙方簽字確認(rèn)部分款項(xiàng)。

九、爭議與違約

1.合同執(zhí)行中如發(fā)生爭議，雙方協(xié)商解決，但不能因某項(xiàng)工程爭議而影響其他分項(xiàng)工程的施工、結(jié)算；

2.合同執(zhí)行中如因甲方原因造成工程延誤、返工時(shí)，工期順延；因乙方原因造成工期延誤，每超過 天，乙方向甲方支付違約金人民幣 元。因甲方原因由甲方按照要求支付乙方損失，因乙方影響工期的乙方自行承擔(dān)責(zé)任和費(fèi)用。

3.因乙方對(duì)施工圖紙、合同、通知等理解錯(cuò)誤造成的一切后果，均有乙方承擔(dān)；

4.乙方未按照甲方計(jì)劃施工，甲方有權(quán)拒絕支付進(jìn)度款。

5.當(dāng)乙方施工進(jìn)度跟不上甲方要求時(shí)，甲方有權(quán)對(duì)乙方承包范圍內(nèi)的工程進(jìn)行切除或清退出場。

十、質(zhì)量保修

1.保修期內(nèi)，如發(fā)生施工質(zhì)量問題，乙方應(yīng)按照國家和本市關(guān)于建設(shè)工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)保修。如屬于乙方責(zé)任又未按期達(dá)到現(xiàn)場，甲方有權(quán)雇請(qǐng)第三方維修，所發(fā)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

2.凡是乙方未按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求施工造成的質(zhì)量問題由乙方負(fù)責(zé)，因乙方使用的設(shè)備、原料等因素不合格引起的質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)保修并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3.因甲方或自然因素造成工程質(zhì)量損壞，由甲方負(fù)責(zé)維修材料和乙方維修費(fèi)用。

十一、其他事宜

本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，合同簽字蓋章生效后具有法律效力，工程事宜全部結(jié)束后，本合同自然失效其法律效力。

甲方： 乙方： 代表簽字： 代表簽字： 日期： 日期：

第三篇：雨污水管網(wǎng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(超詳細(xì))

水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目管網(wǎng)工程 作業(yè)指導(dǎo)書

一 一

編制目的

為保證工程能夠有序施工，保證施工安全和質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，順利完成既定的工 作任務(wù)，特編寫此作業(yè)指導(dǎo)書。二 二

編寫依據(jù) ?設(shè)計(jì)圖紙；

?實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； ?相關(guān)專項(xiàng)方案； ?與施工相關(guān)的規(guī)范：

《建筑施工施工組織設(shè)計(jì)》（GB50202—2009）

《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50330-2013）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119—2013）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS 246-2008）《道路交通標(biāo)線和標(biāo)志》（GB5768-2009）

《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ120—2012）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2011）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201）

《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）《工程測(cè)量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T 9008—98）冶金工業(yè)出版社 《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011 《埋地塑料排水管道施工》(04S520)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 2 《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》 《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ 79-2012 其他有關(guān)國家、行業(yè)及地方技術(shù)規(guī)程、規(guī)范等。三 三

適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)的雨污改造工程的施 工準(zhǔn)備、施工測(cè)量、臨時(shí)設(shè)施（圍擋）施工、路面破除施工、放坡開挖施工、支護(hù)開挖施工、水

泥攪拌樁施工、高壓旋噴樁施工、中粗砂換填施工、管道敷設(shè)施工、閉水實(shí)驗(yàn)施工、管槽回填施

工、路面基層施工、混凝土路面恢復(fù)施工、瀝青路面恢復(fù)施工、檢查井施工、頂管工作井和接收

井施工、頂管施工、立管施工、化糞池破壞修復(fù)、現(xiàn)狀管溝及管線治理和基坑監(jiān)測(cè)等。四 四

按施工工序劃分 1 4.1 施工準(zhǔn)備

（1）基槽開挖前主要管理人員和施工人員全部就位，對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)的安全、技術(shù)交 底，所有現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過實(shí)名認(rèn)證并持證上崗；施

工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及崗位職責(zé)的學(xué)習(xí)。

（2）施工前必須由有資質(zhì)的物探探測(cè)單位對(duì)施工范圍內(nèi)的管線進(jìn)行探測(cè)，出具詳細(xì)的物探 報(bào)告。同時(shí)采用比照已有圖紙或路面修復(fù)現(xiàn)狀挖探坑、樣洞和走訪了解結(jié)合的方式進(jìn)行人工探測(cè)，查明施工區(qū)域內(nèi)地下管線的埋設(shè)情況。

（3）對(duì)管道施工所經(jīng)路線的可移動(dòng)障礙物進(jìn)行初步清除，無法移除障礙物進(jìn)行標(biāo)記，并確 定是否干擾后期管道開挖、敷設(shè)等施工，將現(xiàn)場施工問題統(tǒng)一匯總至片區(qū)負(fù)責(zé)人或者技術(shù)負(fù)責(zé)人，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。

（4）物探施工前首先將施工邊線測(cè)量放樣、標(biāo)記，用物探儀（地質(zhì)雷達(dá)）對(duì)標(biāo)記范圍進(jìn)行 地下管線探測(cè)，并詳細(xì)記錄探測(cè)情況，作為基槽開挖的施工依據(jù)。所有探明需遷移的管線、管道

均需通知相關(guān)單位進(jìn)行保護(hù)或遷移。2 4.2 施工測(cè)量

（1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員，明確職責(zé)、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，搞好施工測(cè)量工作。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配備符合要求精度、數(shù)量的測(cè)量儀器和設(shè)備，各儀器和設(shè)備應(yīng)有年檢合 格證書或者率定證書，保證儀器設(shè)備在有效期內(nèi)方可使用。（3）施工測(cè)量前，測(cè)量技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉《施工測(cè)量規(guī)程》、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)資料，對(duì) 于設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)必須進(jìn)行復(fù)核。

（4）所有測(cè)量放樣數(shù)據(jù)必須進(jìn)行復(fù)核，放樣的點(diǎn)位必須采用不同的測(cè)量方法進(jìn)行檢核。（5）對(duì)施測(cè)的軸線、中線控制點(diǎn)、施工水準(zhǔn)點(diǎn)等定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)控制點(diǎn)、線進(jìn)行保護(hù)。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 3（6）測(cè)量人員必須熟練掌握測(cè)量儀器的使用方法。在使用儀器施測(cè)過程中，必須堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)陽光下測(cè)量應(yīng)打傘避雨或者遮陽，現(xiàn)場作業(yè)避免儀器受震、碰撞及傾倒。

（7）測(cè)量儀器必須由測(cè)量員保管。儀器存放在通風(fēng)、干燥、常溫的 室內(nèi)，并要放入防潮、防盜的柜中。

（8）各項(xiàng)測(cè)量工作必須做好原始記錄，測(cè)量原始記錄不得涂改和損 壞，對(duì)于測(cè)量原始資料 和成果要堅(jiān)持簽字制度，建立測(cè)量資料臺(tái)帳，歸檔 保管。

（9）基槽開挖前首先核定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，精度應(yīng)符合要求。（10）根據(jù)基槽管道的設(shè)計(jì)線位和高程，并且核對(duì)原有管位接頭處的坐標(biāo)及高程。根據(jù)業(yè)主 或設(shè)計(jì)部門提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)

據(jù)來確定。（11）管道的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀查和使用 的部位。

（12）工程測(cè)量所用控制點(diǎn)、地面、永久性建筑物、地下管線等高程、坐標(biāo)應(yīng)記錄完整，繪 制成圖。

（13）高程控制：開挖的管溝縱斷面的高程控制，采用基底設(shè)置高程控制樁，控制樁一般間 距為 10m，在樁上部標(biāo)注高程。（14）溝槽平面放樣應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，測(cè)定管道標(biāo)高應(yīng) 設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土，做基礎(chǔ)、排管等施工過

程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。3 4.3 臨時(shí)設(shè)施（圍擋）施工

（1）現(xiàn)場圍擋沿工地四周連續(xù)設(shè)置，做到橫平豎直，橫不留隙、豎不留縫，圍擋應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、整潔、美觀，并進(jìn)行防臺(tái)風(fēng)加固處理。

（2）圍擋單塊寬度為 3.0m，市區(qū)主要路段圍擋高度為 2.5m，非主干道部位、非人員密集區(qū) 的圍擋高度為 1.8m。

（3）圍擋主要材料及尺寸規(guī)格：方鋼立柱（80mm*80mm*2mm 方鋼）、立柱底板（160mm*250mm*6mm）、包邊卡槽（50mm*50mm*1.5,1.2mm）、EPS 墻板（950*50*1800mm，雙面彩板，厚度 0.256mm））、配件：自攻螺釘、膨脹螺絲 M10*50mm；PVC 裝飾冒頭，乳白色。（4）為確保車輛、行人視線通透，拐角和交叉口的圍擋根據(jù)實(shí)際情況可以采取下部安裝95cm 高的圍擋，從底端起 95cm 以上部位安裝綠色網(wǎng)格欄柵，長度視現(xiàn)場情況而定。

（5）場地出入口大門采用對(duì)開式或推拉式，有門禁系統(tǒng)，并安排專人值守；大門應(yīng)莊重美 觀，與圍擋、周邊環(huán)境相適應(yīng)，門扇應(yīng)做成半透明式。

（6）當(dāng)某段圍擋內(nèi)存在基坑、豎井、地面作業(yè)區(qū)、電氣設(shè)施等，在外部車輛如果失控沖進(jìn) 圍擋，可能造成傷亡事故的，應(yīng)在該段圍擋外側(cè)或內(nèi)側(cè)（視現(xiàn)場情況確定）緊鄰圍擋設(shè)置鋼質(zhì)欄

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 4 桿、混凝土防撞墻或采取其它可靠的防撞措施。

（7）隔離墩：固定施工范圍，隔絕外部車輛駛?cè)胧┕がF(xiàn)場，影響施工工作進(jìn)行。（8）爆閃警示燈：在隔離墩外側(cè)設(shè)置爆閃警示燈，保證夜間車輛的行駛安全。（9）安全警示牌：在施工現(xiàn)場外合理位置放置“前方施工禁止通行”標(biāo)志牌、“前方施工 請(qǐng)繞行”標(biāo)志牌，保證現(xiàn)場施工安全及施工秩序。4 4.4 路面破除施工

（1）路面破除前，應(yīng)按測(cè)量人員放點(diǎn)對(duì)切除區(qū)域邊線進(jìn)行劃線標(biāo)示，采用切割機(jī)沿標(biāo)示線 進(jìn)行路面切除，路面切除應(yīng)盡量選擇在的白天進(jìn)行施工，并對(duì)切縫機(jī)切割片澆水降溫，路面切縫

時(shí)，工作區(qū)域提前灑水降塵。

（2）路面切縫完成后，當(dāng)具備小型機(jī)械鑿除時(shí)應(yīng)選用液壓錘進(jìn)行鑿除；當(dāng)現(xiàn)場場地狹窄，不具備機(jī)械施工時(shí)，人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。采用液壓錘沿切縫自四周向中間部位進(jìn)行鑿?fù)冢?/p>

縫處鑿?fù)趹?yīng)注意對(duì)不開挖區(qū)域路面的保護(hù)。

（3）路面破除產(chǎn)生的廢渣采用反鏟裝車，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄渣場。5 4.5 放坡開挖施工

機(jī)械放坡開挖示意圖如圖 4.1、4.2 所示。圖 圖 4.1 機(jī)械挖槽放坡開挖示意圖

（一）茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 5 圖 圖 4.2 機(jī)械挖槽放坡開挖示意圖

（二）本標(biāo)段管槽開挖一般在 5.0m 以內(nèi)，機(jī)械開挖坡比 1:m 取值見表 4-1。（《給排水管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008 中表 4.3.3）最陡坡度要求。表 4-1 深度 5.0m 以內(nèi)的溝槽邊坡最陡坡度取值表

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 6（1）根據(jù)施工圖紙所明確開挖的支護(hù)形式，基槽開挖深度小于 2.0m 且基槽放坡開挖后剩余

道路寬度滿足行人通行時(shí)，基坑采用放坡開挖，開挖采用 0.3m3液壓反鏟和人工相結(jié)合的方式。

（2）放坡施工要以對(duì)現(xiàn)有管道設(shè)施，物業(yè)或結(jié)構(gòu)不存在危險(xiǎn)或干擾，不過分干擾行人或交 通，斜坡平坦足以保證地面的穩(wěn)定為原則。

（3）基坑周圍地面設(shè)置排水溝，且避免漏水，基坑周邊除臨時(shí)堆土外，嚴(yán)禁堆積其他荷載。（2）開挖前首先根據(jù)物探報(bào)告和地下管線調(diào)查資料對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)存在的地下管線和其它構(gòu) 筑物的位置，在路面上做出相應(yīng)標(biāo)示。

（3）根據(jù)物探、圖紙、走訪調(diào)查資料，確定開挖沿線內(nèi)的現(xiàn)狀管線，采用人工探挖，將現(xiàn) 狀管線完全暴露后方可進(jìn)行機(jī)械開挖。

（3）進(jìn)入管槽放坡開挖時(shí)應(yīng)選用小型挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡度分段進(jìn)行開挖，每段開挖長度原則 上不大于 200m 或兩井之間距離。開挖至基坑底部時(shí)，底部應(yīng)預(yù)留 20cm 進(jìn)行人工開挖修整至設(shè) 計(jì)高程。

（4）需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿

管道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm，另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用 M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。

（5）坑內(nèi)設(shè)置明溝集排水，排水溝斷面為 30330cm，沿基槽每30m 設(shè)一集水井，集水井底

面高程應(yīng)低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。采用放坡開挖施工段時(shí)，開挖時(shí)

應(yīng)按照邊坡坡比由上而下逐漸開挖，不得超挖。6 4.6 板式支護(hù)開挖施工

（1）根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，部分基槽開挖支護(hù)采用板式支護(hù)，支護(hù)斷面見圖4.3。圖 圖 4.3 板式支護(hù)斷面示意圖

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 7 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：當(dāng)在兩側(cè)有建筑物且不具備機(jī)械打樁支護(hù)的條件時(shí)，基槽開挖采取板式 支撐。水平擋土采用 300360mm 木板，每隔 300mm 設(shè)置擋土木板；立柱采用 150*200mm 方木，橫向水平支撐采用 1503150mm 方木，每隔 1200mm 設(shè)置一道。

（2）所用的木材均在木材加工廠內(nèi)加工成型后，采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。（3）板式支撐施工方法

板式支撐采取“同時(shí)開挖，同時(shí)支撐”的原則。

板式支撐布設(shè)：水平方向每隔 300mm 設(shè)置擋土木板，豎向設(shè)置 1503200mm立柱，每 m 加

設(shè)一道 1503150mm 橫向支撐，橫向水平支撐第一根距地面 300mm。

基槽開挖 1.0m 后進(jìn)行支撐，開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替深度控制在 0.4～0.8m。（4）注意事項(xiàng)

A 木板與后背土接觸密實(shí)，若不密實(shí)采取灌砂使其密實(shí)；下支撐盡量接近基底。B 橫支撐與立柱頂緊，并用楔塊等固定牢靠，直至基槽回填完畢。

C 采取分段開挖，單段開挖不超過 6m，待管道施工完畢回填后再施工下一段管道。

（5）開挖施工時(shí)需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經(jīng)常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排 水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不妨礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，靈活布置。③檢查井附近設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長時(shí)間浸泡。

④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管

道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm,另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井附近，集水井底面高程應(yīng)

低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。滲水及雨水及時(shí)采用污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；鄣叵滤坏陀诨鄣?/p>

面基礎(chǔ) 0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工。7 4.7 槽鋼支護(hù)開挖施工

槽鋼支護(hù)平面及立面圖見 4.4、4.5。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 8 圖 圖 4.4 槽鋼支護(hù)平面布置示意圖 圖 圖 4.5 槽鋼支護(hù)立面布置示意圖

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 9（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)基槽開挖深度H≤3.0m 時(shí)基槽支護(hù)圍檁采用槽鋼支護(hù)，豎向槽 鋼水平間距為 500mm；橫向水平沿管槽方向圍檁采用槽鋼通長布置，豎向間距為 2m，橫向水平

支撐第一根距地面 1m，隨橫向通長槽鋼布置，間距 4.0m；橫向水平支撐、豎向支撐和圍檁采用

螺栓連接。盡管槽鋼支護(hù)屬于臨時(shí)工程，但其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求，對(duì)不符合形狀要求的槽鋼進(jìn)

行矯正，以減少打樁過程中的困難。（2）槽鋼吊運(yùn)及堆放

裝卸槽鋼宜采用兩點(diǎn)起吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受 損傷，專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向應(yīng)充分考慮后期施工方便。（3）槽鋼施打

a 基線確定：在溝槽邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定槽鋼施工位置。b 定樁位：按順序標(biāo)明槽鋼的具體樁位，撒灰線標(biāo)明。

c 為便于施工，將槽鋼下端做成扁尖狀，將樁夯入土中時(shí)，盡量保持樁的垂直并保持樁身在 一條直線上。施打工程中要求槽鋼垂直，保證其軸線位移不得大于 50mm，相對(duì)樁長的垂直度允

許偏差不得超過 2.5%。

（4）槽鋼施打采用液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，施打槽鋼以一個(gè)井段為作業(yè)單元，按基槽寬度在地面 上施放出槽鋼樁中心線，現(xiàn)場采用 8t 汽車吊吊起槽鋼豎直，人工將槽鋼扶正對(duì)準(zhǔn)位置，打樁機(jī)工

具頭夾緊樁端后將槽鋼打入土中。在槽鋼施工前，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制

槽鋼的打入精度，防止槽鋼的屈曲變形和提高貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)

架，亦稱“施工圍檁”。

（5）基槽開挖、安裝鋼圍檁和支撐

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用槽鋼支護(hù)開挖的基槽深度均不大于 3.0m，開挖時(shí)采用反鏟分層開挖，局

部反鏟無法開挖的部位，人工配合。在開挖過程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、均衡、限時(shí)”五

個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工

原則?；坶_挖分兩層進(jìn)行，第一層開挖厚度為 100cm，安裝第一道鋼圍檁和鋼支撐；第二層開

挖至比基槽底部設(shè)計(jì)高程高出 20cm 處，預(yù)留 20cm保護(hù)層采用人工開挖，開挖至槽底時(shí)可視地

質(zhì)情況確定是否增設(shè)第二道鋼圍檁和鋼支撐?；坶_挖采用反鏟開挖后裝車，采用專用泥渣車將

棄土運(yùn)出。

為確保槽鋼支護(hù)在基槽開挖過程中的穩(wěn)定性，鋼圍檁下方每間隔 2 米設(shè)置一固定點(diǎn)，同時(shí)利

用橫向鋼支撐使圍檁與槽鋼樁緊密貼合，橫向鋼支撐兩端端部與圍檁焊接（螺栓連接）。（6）開挖施工時(shí)需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經(jīng)常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排 水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不妨礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，靈活布置。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 10 ③檢查井附近設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長時(shí)間浸泡。

④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管

道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm,另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井附近，集水井底面高程應(yīng)

低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。滲水及雨水及時(shí)采用污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確保基槽地下水位低于基槽底

面基礎(chǔ) 0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工 8 4.8 鋼板樁支護(hù)開挖施工 鋼板樁支護(hù)斷面見圖 4.6。

圖 圖 4.6 鋼板樁支護(hù)立面布置示意圖（1）鋼板樁的施工工藝如下：

板樁定位放線→挖溝槽→安裝導(dǎo)向架→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→開挖第一層支撐位 置以上部分→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→安

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 11 裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層

支撐→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基槽支護(hù)采用拉森鋼板樁，水平沿溝槽敷設(shè)方向和橫向支撐均采用[20 槽鋼。

其中當(dāng)基槽開挖深度 H≤3.5m 時(shí)，基槽支護(hù)選用 LA 型拉森鋼板樁，樁長 6m；3.5m≤H≤4.5m 時(shí)，選用 LB 型拉森鋼板樁，樁長 9m；4.5m≤H≤6.0m 時(shí)，選用 LC 型拉森鋼板樁，樁長 12m，縱向鋼圍檁和橫向水平支撐均采用［20a 槽鋼。

（3）進(jìn)場鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及樁身缺陷矯正，施打前鋼板樁咬口處宜涂抹黃油以保證 施打順利和提高防水效果。（4）鋼板樁吊運(yùn)及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)起吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口 免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場地上，在堆放時(shí)應(yīng)注意： a)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)方便后期施工；

b)鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

c)鋼板樁每層堆放數(shù)量不宜超過 5 根，各層間要墊枕木，枕木間距一般為 3～4m，且上下層

枕木應(yīng)在同一垂直線上，堆放總高度不超過 2m。（5）鋼板樁施打

鋼板樁施打采用振動(dòng)錘打樁機(jī)，施打時(shí)以一個(gè)井段為一個(gè)作業(yè)單元。為保證鋼板樁沉樁的垂 直度，在鋼板樁施打前應(yīng)先設(shè)置打樁圍檁支架。鋼板樁打入采用單樁打入法，即每次施打以一根

鋼板樁為一組，從基槽一端向另一端逐根施打，直至施打完成。鋼板樁施打前，先采用裝載機(jī)或

8t 汽車吊將鋼板樁沿基槽走向依次擺放整齊，便于打樁機(jī)就近夾樁，打樁機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打

樁灰線上空，安排兩名工人輔助配合打樁機(jī)將鋼板樁對(duì)準(zhǔn)灰線，然后利用打樁機(jī)緩慢將樁沉入設(shè)

計(jì)高程。鋼板樁打入時(shí)應(yīng)專人指揮，隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度，鋼板樁垂直度采用線錘或經(jīng)緯儀進(jìn)

行控制。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，基槽兩側(cè)的第一根樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，后續(xù)的鋼板樁

標(biāo)高可依次根據(jù)相鄰的前一根樁頂采用水平尺進(jìn)行控制。在打鋼板樁的過程中應(yīng)隨即檢查其平面

位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即拔起重打。（6）鋼圍檁安裝

鋼圍檁標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，水平沿管槽敷設(shè)方向鋼圍檁鋼板樁之間采用螺栓連接，豎向間距 2.5m，第一道距路面 0.5m。（7）橫向鋼支撐安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼支撐水平間距 3.0m/4.0m，垂直安裝間距根據(jù)水平鋼圍檁 2.5m設(shè)置一道，鋼支撐與圍檁連接采用螺栓連接。（8）鋼板樁拔出

鋼板樁拔出采用振動(dòng)錘拔樁機(jī)，拔出時(shí)先用沉樁機(jī)夾緊鋼板樁頂部原地振動(dòng)，振動(dòng)至鋼板樁 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 12 與周邊土體出現(xiàn)縫隙后，在緩慢的將鋼板樁拔出，拔樁時(shí)人工向縫隙內(nèi)塞填細(xì)砂，灌滿鋼板樁拔

出后形成的裂隙空腔。（9）基槽開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用鋼板樁支護(hù)開挖的基槽深度均為 3.5m～6.0m。開挖時(shí)，當(dāng)開挖深度在 3.5m 以內(nèi)時(shí)，采用普通反鏟分層開挖，開挖深度超過 3.5m 時(shí)，可采用長臂反鏟后退挖土，基槽

開挖土料直接裝車運(yùn)出，土方開挖橫向先中間后兩側(cè)，確保兩側(cè)預(yù)留土體護(hù)壁。局部反鏟無法開

挖的部位，可采取人工配合開挖。在開挖過程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、均衡、限時(shí)”五個(gè)

要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原

則?；坶_挖時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況可分?jǐn)?shù)層進(jìn)行，每層開挖至底部時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行支撐，當(dāng)開挖至基槽 底部設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)預(yù)留 20cm 保護(hù)層采用人工開挖。

（10）開挖施工時(shí)需要排除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。經(jīng)常性排水采用明溝 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同情況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排 水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照顧，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不妨礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，靈活布置。③檢查井附近設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防溝槽受長時(shí)間浸泡。

④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采用 M10 混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管

道方向設(shè)置一側(cè)為 15cm,另一側(cè)為 20cm），擋水墻外側(cè)采用M15 水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于 30cm3 30cm。排水溝底部每 30m 應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井附近，集水井底面高程應(yīng)

低于排水溝底面 50cm，其大小應(yīng)能滿足排水量要求。滲水及雨水及時(shí)采用污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確保基槽地下水位低于基槽底

面基礎(chǔ) 0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工。9 4.9 水泥攪拌樁施工

（1）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比 0.5～0.55，確定攪拌工藝參數(shù)。

（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵 送系統(tǒng)。

（3）清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。

（4）水泥進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測(cè)結(jié) 果合格報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。水泥現(xiàn)場堆放應(yīng)注意防水防潮。（5）按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場測(cè)量放線，定出樁位，并打入小木樁。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 13（6）組織技術(shù)交底，明確施工流程、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人員進(jìn)行明確分工。（7）采用單頭攪拌樁，設(shè)計(jì)樁徑不小于 550mm，樁底進(jìn)入管底下持力層 0.5m。（8）固化劑選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。水泥滲量可用被加固濕土質(zhì)量 的 12～20%，參考攪拌樁水泥用量 76kg/m。濕法的水泥漿水灰比可選用 0.5～0.55。（9）樁身水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度對(duì)豎向承載的水泥土強(qiáng)度宜取 90 天齡期試塊的立方體抗壓

強(qiáng)度平均值不低于 1.2MPa；對(duì)承受水平荷載的水泥土強(qiáng)度宜取 28 天齡期試塊的立方體抗壓強(qiáng)度

平均值不低于 1.2MPa。

（10）水泥攪拌樁：管徑 D≤500mm，單排 500＜D≤800mm，雙排；800＜D≤1200mm，三排。

水泥攪拌樁加固斷面如圖 4.7。

圖 圖 4.7 水泥攪拌樁加固管基橫斷面圖（11）施工技術(shù)方案 攪拌樁施工工藝流程主要施工工序有：施工準(zhǔn)備、定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復(fù)攪 拌下沉、重復(fù)攪拌提升、清洗、移位等工序。施工工藝流程見圖 4.8。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 14 測(cè)量放樣 重復(fù)攪拌下沉 噴漿攪拌提 攪拌下沉 樁機(jī)定位 達(dá)到標(biāo)高 清洗

重復(fù)噴漿攪拌 循 環(huán)

圖 圖 4.8 攪拌樁施工工藝流程圖 ①施工準(zhǔn)備

a平整場地：清除地面上下塊徑大于 10cm 的不利于攪拌的石塊、樹根等障礙物，低洼處用

粘質(zhì)土回填，若表層土質(zhì)過軟應(yīng)鋪墊干砂。

b 測(cè)量訂樁：基坑底面高程控制在設(shè)計(jì)高程以上 0.5m，制樁完成后進(jìn)行挖除；按設(shè)計(jì)樁位放

樣，訂立小木樁，按施鉆順序進(jìn)行編號(hào)。

c 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及成樁試驗(yàn)，選定水泥摻配比例。②定位

將攪拌機(jī)移至加固樁位，使起吊設(shè)備保持水平，鉆頭垂直對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。③ 預(yù)攪噴漿下沉

按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入儲(chǔ)料罐，待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正 常后，啟動(dòng)電機(jī)和灰漿泵使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架旋轉(zhuǎn)攪土邊噴漿下沉，此時(shí)工作電流不應(yīng)大于 70A，直至設(shè)計(jì)深度。下沉速度控制在 0.7m/s。④噴漿攪拌提升 繼續(xù)開啟灰漿泵，泵口壓力保持在 0.4～0.6MPa，將水泥漿通過攪拌鉆機(jī)泵入被攪動(dòng)的土基，同時(shí)提升，攪拌提升速度為 0.5～0.8m/min。邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌

和，直至設(shè)計(jì)頂面以上 0.3～0.5m。⑤重復(fù)攪拌下沉

為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至達(dá)到要 求的深度。下沉?xí)r開啟灰漿泵，重復(fù)噴漿。⑥ 重復(fù)攪拌提升

再次沖設(shè)計(jì)深度邊提升、邊噴漿、邊攪拌，直至提出地面，樁位制成。⑦清洗

向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘 附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 15 ⑧下一樁位施工

移動(dòng)攪拌機(jī)重復(fù)上述工序依次逐樁噴攪、制樁（12）質(zhì)量檢驗(yàn)

①攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過 20 次以上的攪拌。

②豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿（灰）面高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 300～500mm，為保證成樁質(zhì)量。

在開挖基坑時(shí)，將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。

③施工中保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不超過 1%，樁位偏 差不超過 50mm，成樁直徑和樁長不小于設(shè)計(jì)值。④水泥攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿整個(gè)施工全過程，堅(jiān)持全過程灌漿質(zhì)檢員監(jiān)督和檢查。施工過 程中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)有：

水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。⑤施工質(zhì)量檢驗(yàn)可以采用：

a 成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿或停灰面以下 0.5m），目測(cè)檢查攪拌的

均勻型，量測(cè)成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的 5%。

b 成樁 3d 內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的

1%，且不少于3 根。

⑥豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。

⑦載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁 28d 后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù) 的 0.5%～1%，且每項(xiàng)單體工程不少于 3 點(diǎn)。經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)

在成樁 28d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的 0.5%，且

不少于 3 根。

⑧對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁 15d 后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查搭接情況。⑨基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)。

0 4.10 高壓旋噴樁施工

高壓旋噴樁施工斷面圖見 4.9、4.10。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 16 圖 圖

4.9 管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN400）圖 圖

4.10 管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN800）

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 17（1）施工準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行場地平整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工 作，作好施工前安全文明教育；經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定

以下技術(shù)參數(shù)：①實(shí)際地質(zhì)情況；②噴嘴型號(hào)及規(guī)格；③進(jìn)尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿

流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強(qiáng)度；熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；

加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情

況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；按順序

對(duì)旋噴樁進(jìn)行編號(hào)。（2）測(cè)量放樣

依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用全站儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的 放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制

點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要

求為±30mm；及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；

位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為±30mm；及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（3）高壓旋噴工藝流程圖見4.11。4.11 高壓旋噴樁施工工藝流程

高壓旋噴樁采用單管法，直徑為 550mm,橫向搭接寬度為 150mm,高壓旋噴樁縱向間距為 1000mm,采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水膠比為 1.0～1.50。樁底進(jìn)入管底下持力層

0.5m,樁長參考縱斷面圖。每米參考水泥用量為 180kg。（4）注漿工藝

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 18 高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注 漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。①旋噴

高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭 接不小于 100mm 的長度，以保證固結(jié)體的整體性。

由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土 粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑

大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速

度或提高旋噴壓力等。②復(fù)噴

在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能 增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次

數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。（5）水泥用量的控制

在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水

灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法： ① 若水泥量剩余措施如下：

a.適當(dāng)增加噴漿壓力；b.加大噴嘴直徑；c.減慢提升速度。②若水泥量不夠措施如下：

a.保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；b.噴嘴直徑適當(dāng)減少；c.保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快

提升速度；d.加大水灰比值。

針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例 進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；（6）冒漿處理

在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過 對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明

原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。

① 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密 性能；

② 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新

注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 19 ③ 減少冒漿的措施

冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所 需的漿量所致；可采取的措施有：a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴

壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一

根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（7）固結(jié)體控形 固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成

形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層

（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（8）確保樁頂強(qiáng)度

當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水

性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的 1-1.5 倍。

這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮

而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。（9）防止串孔的措施

① 在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； ② 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。③ 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。（10）質(zhì)量控制及檢驗(yàn) ①確保樁位準(zhǔn)確

樁位由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的 指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，及時(shí)做好

施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。②確保樁身垂直度

鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾 斜，需及時(shí)調(diào)整； ③確保樁頂標(biāo)高

各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其 鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆深準(zhǔn)確性；鉆頭離樁端 1m 時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長； ④提高樁頂強(qiáng)度

對(duì)樁頭進(jìn)行復(fù)噴；自樁頂向上超噴不小于 1 倍的樁徑；

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 20 ⑤防止縮徑及夾泥

針對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑； ⑥針對(duì)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層防患措施

采取跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。⑦確保樁體連續(xù)性

噴漿時(shí)均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的長度，以保證樁體的連續(xù)性。⑧材料質(zhì)量控制

水泥采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗(yàn)單，并且對(duì)每批號(hào)水 泥做進(jìn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，袋裝每200 噸復(fù)驗(yàn)一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)

塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對(duì)超過初凝時(shí)間 4 小時(shí)的水泥漿液嚴(yán)禁使用。1 4.11 中粗砂換填

（1）對(duì)于設(shè)計(jì)圖中縱斷面要求進(jìn)行軟基處理需要中粗砂進(jìn)行換填的部位，將軟弱層直接全 部挖除，換填中粗砂并夯實(shí)，墊層的壓實(shí)系數(shù)為 0.94～0.97，墊層中的中粗砂，粒徑小于2mm 的部分不應(yīng)超過總重量的 45%，級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。中粗砂換填處理斷面見 圖 4.12。

4.12 地基此基礎(chǔ)處理中粗砂換填斷面示意（2）換填施工 ①施工工藝流程

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 21 中粗砂換填施工工藝流程見圖 4.13。

4.13 地基此基礎(chǔ)處理中粗砂換填工藝流程圖 ②施工方法

a 管道開挖范圍內(nèi)雜土淤泥采用挖掘機(jī)清除，清淤范圍內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，采用水泵及時(shí)排水，以保持基底干燥。

b 基坑開挖時(shí)應(yīng)避免坑底土層受擾動(dòng)，可保留約 200mm 厚的圖層暫不挖去，待鋪填墊層前

挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下的軟弱土層。③施工準(zhǔn)備

a 機(jī)械和材料準(zhǔn)備

雜土清淤回填配備機(jī)械為：挖掘機(jī)、振動(dòng)碾、裝載機(jī)、水泵、鐵鏟、自卸汽車以及其他小型 機(jī)具配齊配足，確保施工順利進(jìn)行。b 材料檢測(cè)與設(shè)備報(bào)驗(yàn)

回填采用中粗砂，粒徑小于 2mm 的部分不應(yīng)超過總重量的 45%，級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)且經(jīng)過檢測(cè)合格并出具檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。淤泥開挖與粗砂回填用機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，量測(cè)用卷尺、全站儀、檢測(cè)壓實(shí)度環(huán)刀、電子稱等必須經(jīng)過率定。機(jī)械設(shè)備和量測(cè)檢驗(yàn)器具報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并通過審批。④測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)量隊(duì)測(cè)量管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。

根據(jù)控制點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確定位管道基礎(chǔ)的線路，測(cè)量回填高度、淤頂高程、淤泥厚度、斷 面尺寸。測(cè)繪出相應(yīng)的平面圖和斷面圖，平面圖中標(biāo)明管道中心線、邊線、斷面距井口位置等內(nèi) 容。

⑤分層回填

a 回填必須及時(shí)進(jìn)行，原材料嚴(yán)格按照要求項(xiàng)目部自檢驗(yàn)收，不允許不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。回填料采用人工配合機(jī)械整平，振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，滿足要求后及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

b 分層回填粗砂平整完畢并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收回填寬度及平整度后方可進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)先靜壓一遍，然后進(jìn)行震動(dòng)碾壓；震動(dòng)碾壓時(shí)先弱振后強(qiáng)振，自兩側(cè)向管道中心進(jìn)行碾壓。

c 回填時(shí)底部采用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，分層厚度 200～300mm。，墊層的壓實(shí)系數(shù) 0.94～0.97，每層的壓實(shí)系數(shù)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層砂的回填、碾壓。d 在進(jìn)行大面積回填前，先進(jìn)行回填料的試驗(yàn)段施工，以確定施工時(shí)的松鋪系數(shù)、虛鋪厚度、壓實(shí)機(jī)具配備、壓實(shí)遍數(shù)、含水量控制、壓實(shí)度控制等，以指導(dǎo)后續(xù)施工。⑥施工控制要點(diǎn)

a 清淤要干凈徹底，把所有的淤泥、腐殖土、垃圾清理干凈。在回填料時(shí)，有積水及時(shí)進(jìn)行 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 22 抽排，降低地下水位，防止地下水滲透到填料中，使得回填料含水量大而不成型。b 每回填一層，表面必須平整，并有一定的施工橫坡；保證震動(dòng)碾碾壓均勻密實(shí)，不留死角。c 按照質(zhì)保體系的要求，在施工前做好技術(shù)交底工作，在施工中做好自檢，每道工序自檢合 格后再申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。⑦質(zhì)量檢驗(yàn)

a 對(duì)換填后的中粗砂采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)。

b 施工質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后方可鋪設(shè)上層土。c 采用灌水法檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層厚度的 2/3 深度處。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量，對(duì)于大基坑每 50～100 ㎡不應(yīng)少于 1 個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；對(duì)基槽每 10～20m 不應(yīng)少于1 個(gè)點(diǎn)，兩井之間

或者 1000 ㎡，每層每側(cè)檢測(cè)一組（每組 3 個(gè)點(diǎn)），每個(gè)獨(dú)立樁基不應(yīng)少于 1 個(gè)點(diǎn)，采用貫入儀

或動(dòng)力觸探檢驗(yàn)施工質(zhì)量時(shí)，每分層檢驗(yàn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于 4m。

d 竣工驗(yàn)收采用荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)其承載力時(shí)，每個(gè)單體工程不宜少于 3 個(gè)點(diǎn)，對(duì)于大型工程則

應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程面積確定檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。2 4.12 管道安裝施工（1）施工準(zhǔn)備 ①管道采購與檢驗(yàn) 本工程雨、污水管道采用 DN300～DN800 的內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管、DN1000～DN1500 鋼筋混凝土管和 DN100 的 PVC-U 建筑排水管。施工前提前與管材生產(chǎn)廠家簽定合同，制定管材生

產(chǎn)計(jì)劃，確保管材儲(chǔ)備充足，同時(shí)做好管材原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)。②管道存放及運(yùn)輸

管道堆放時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。管材堆放原則： 管徑和重量大的管材堆放下邊，管材細(xì)小的堆放上邊，以堆放兩層為宜，管道兩側(cè)用木楔或木板

擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，不得變形。管道存放過程中，嚴(yán)格做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁

在管道附近有長期明火。管材在場地內(nèi)短距離搬運(yùn)，不在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防

損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不超過 2m。車與管道接觸處，要求平坦，并用尼龍帶將其固

定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。（2）測(cè)量復(fù)核

溝槽開挖完成后，管道安裝前應(yīng)對(duì)管線軸線、安裝基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)量管道中心線和檢查井中心平面位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中 心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。（3）基礎(chǔ)處理

?管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行溝槽驗(yàn)收，其驗(yàn)收主控項(xiàng)目及檢查方法為： ①原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 23 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。②地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：地基承載力試驗(yàn)。

③進(jìn)行軟基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；

檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行壓實(shí)度檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。

?管溝基底開挖完成，地基承載力滿足要求后，管基鋪設(shè) 100mm 厚的中粗砂，夯實(shí)后方可

敷設(shè)管道。

?管槽開挖后，底基土質(zhì)松軟、不均勻等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即會(huì)同監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè) 計(jì)單位和業(yè)主單位確定處理措施并會(huì)簽變更設(shè)計(jì)、洽談?dòng)涗洝喜刍讎?yán)禁超挖，必要時(shí)可以用

砂土回填進(jìn)行處理。地基需要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具

體情況確定。基地按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)處理驗(yàn)收合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。?管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理：管道施工前應(yīng)先會(huì)同監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主 單位確定處理措施并會(huì)簽變更設(shè)計(jì)、洽談?dòng)涗?，進(jìn)行軟基處理，管道地基如遇淤泥地質(zhì)情況，則

要求中粗砂換填和水泥攪拌樁加固管處置，地基土承載力不低于設(shè)計(jì)要求。?鋼筋混凝土管安裝時(shí)如遇基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)土，在地基處理和管道基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋 混凝土管橫斷面如圖 4.14，下半圓部分增設(shè)管道帶形基礎(chǔ)做法見標(biāo)準(zhǔn)圖集 06MS201-1，圖 圖

4.14 混凝土管基礎(chǔ)斷面示意（4）管道鋪設(shè)及連接 ①管道裝卸

a.內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管 DN300～DN800 和鋼筋混凝土管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)

采用尼龍吊帶進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。

b.管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，其兩吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。c.在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷及時(shí)與供貨 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 24 商聯(lián)系，以便妥善處理。②管道鋪設(shè)基本要求

a.下管前，先清除溝槽內(nèi)雜物，排除溝槽內(nèi)的積水，然后在基礎(chǔ)上彈放管道中線。

b.采用人力下管和機(jī)械下管相結(jié)合，在條件允許的情況下采用人工配合機(jī)械下管，在無法使 用機(jī)械的情況下采用人工下管。下管時(shí)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下

游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。

c.管道穩(wěn)定后，復(fù)核管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。③管道鋪設(shè) a.基礎(chǔ)經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下管。下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù) 工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管

方法。下管的關(guān)鍵是安全問題，必須由專人指揮。起吊管子下方嚴(yán)禁站人，人工下管時(shí)，槽內(nèi)工

作人員必須避開下管位置。

b.內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝時(shí)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颍傻忘c(diǎn)向高點(diǎn)依 次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時(shí)，工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于 3m 或

管徑大于 400mm的管道，用軟帶吊具溜管，使管道平穩(wěn)放在溝槽墊層上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾

住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。

c.鋼筋混凝土管沿直線自下游向上游安裝，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，無明 確要求時(shí)，承插式乙型口鋼筋混凝土管縱向間隙 1.5～5.0mm。

d.當(dāng)管徑較大時(shí)，管子下管采用汽車吊車、人工配合、專人指揮。下管時(shí)采用專用吊裝帶吊 裝，并輕吊輕放。一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)石粉渣基礎(chǔ)表面不受破壞。④管道連接

內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管接口采用熱熔連接，鋼筋混凝土管接口采用承插橡膠圈接口，（一）熱熔連接

1）管道、管件的驗(yàn)收

管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門。熱熔焊 接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能在工程中使用。

2）首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的 兩管端，然后進(jìn)行加熱，使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力，以達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對(duì)齊，盡可能不留間隙。對(duì)熱收縮套

加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加

熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端

口析出。熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20～60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對(duì)采取保溫措 施；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 25 下：

a）檢查待連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙達(dá)到規(guī)范要求，如達(dá) 不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為止。b）架空待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。c）將熱縮管穿套在待連接管的一端上，拉到距連接端面大于 500mm 的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)

壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。d）打磨將待接管距對(duì)接端面 120mm 長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷

磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲 刷）。

e）用干凈的布，將打磨后的管端部分擦干凈。f）將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。g）用與被連接管相熔的 PE 焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。h）用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到 40℃～50℃（預(yù) 熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低 15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。

i）在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。j）預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到 40℃～0℃。

k）小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位臵大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離 大約為熱縮管長度的 1/3 左右（根據(jù)計(jì)算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防 護(hù)紙層、（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔

形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

l）烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移 動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意

同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘

烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已收縮部位

輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面 5cm 處時(shí)。

待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

（二）承插橡膠圈接口連接

a 潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。b 在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└?燥，導(dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行

合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。

c 氣溫過高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 26 口及橡膠圈的潤滑。

d 若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的 滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。

e 排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié) 管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。

f 用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木 固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手

扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)

拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。

g 管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為 9mm～15mm，管道接口如圖 4.15。圖 圖 4.15 承插口連接斷面示意圖 3 4.13 管道密閉性試驗(yàn)（1）閉水試驗(yàn)施工工藝

施工準(zhǔn)備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況 →驗(yàn)收→緩慢放水

（2）管道密閉性試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn)。

閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填且溝槽內(nèi)無積水，封堵 全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于 lkm，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過五個(gè)連 續(xù)井段；分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中的最后

一個(gè)焊接借口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)，對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后

向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。

管道即無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭按如下規(guī)定確定：

試驗(yàn)水頭確定后，向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，滲水量的 觀測(cè)時(shí)間不得少于 30min。

這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水（切忌用污水），逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 27 好標(biāo)記。測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。（3）準(zhǔn)備工作

灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù) 留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有

滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢

查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌 水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。（4）灌水

向管道內(nèi)灌水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的 1/3；第二次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3； 第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)

束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查

找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。（5）水位觀測(cè)

1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。

2）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng) 達(dá) 1/10mm。

3）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為 24h。

5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天； 如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測(cè)。（6）儀器裝置

1）水位測(cè)針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成 2）百分表 3）電流表

（7）滲水量的測(cè)定

實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算： q=W/(T×L)式中：q——實(shí)測(cè)滲水量，L/(min3m)； W——補(bǔ)水量，L；

T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間，min； L——試驗(yàn)管段的長度，m。

管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定 的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。允許滲水量：

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 28 Q≦0.0046D 式中：Q——允許滲水量，m3/(24h3km)； D——管道內(nèi)徑的開根號(hào)，mm。

在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。

閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試

驗(yàn)檢測(cè),直至合格。

（8）無壓混凝土管道閉水試驗(yàn)允許滲水量見表 4-1。表 4-1 無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量表

管材 管道內(nèi)徑 D1（mm）允許滲水量（m3/24h2km）鋼筋混凝土 管 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1100 41.45 1200 43.30 1500 48.40 4 4.14 溝槽回填

（1）雨、污水管道在密閉性試驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。

（2）回填料含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少 夯實(shí)遍數(shù)。

（3）回填基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采 取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。（4）溝槽分層回填夯實(shí)如圖：4.16。圖 圖 4.16 溝槽分層回填斷面示意圖

其中：內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管回填（放坡開挖和支護(hù)開挖）斷面見圖 4.17。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 29 圖 圖 4.17 內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管斷面示意圖

鋼筋混凝土管回填斷面（放坡開挖和支護(hù)開挖）見圖 4.18。圖 圖 4.18 鋼筋混凝土管回填斷面示意圖（5）回填范圍不得小于設(shè)計(jì)支撐角 2α+30°(管底腋角部位)，回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。管側(cè)及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的溝槽回填采用石粉渣，石粉渣分層回填，夯實(shí)后每層厚 100～

200mm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)?；靥顣r(shí)每壓實(shí)一層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上 層回填。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 30（6）管頂 500mm 以上部位回填時(shí)，其密實(shí)度按路面要求回填。可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)

同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。

（7）回填時(shí)，槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、以及大于 50mm 的磚、石等

硬塊?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口。

（8）檢查井閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填。檢查井周邊采用中粗砂或石渣粉分層回填，采用小 型夯實(shí)機(jī)或人力夯實(shí)。防止漏夯，夯擊面積重疊 1/4～1/3。回填至道路路床頂部后，按照原路面

結(jié)構(gòu)進(jìn)行路面恢復(fù)。管頂 700mm 范圍內(nèi)采用人工回填。5 4.15 路面基層鋪筑（1）材料要求

水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí) 42.5R，早強(qiáng)水泥。配合比：5%水泥穩(wěn)定碎石配合比：水泥：石粉：碎石=5:36:64（重量比），4%水泥穩(wěn)定碎石 配合比 4:37:63（重量比）。碎石集料要求顆粒堅(jiān)硬，不含土塊等雜質(zhì)，一般松干容重 1500～1600Kg/m3，細(xì)度模數(shù) 3.3～ 3.5。

拌合混合物和養(yǎng)生用的水，采用潔凈的生活用水。（2）工藝流程

水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見圖 4.19 所示。圖 圖 4.19 路面基層施工工藝框圖

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 31（3）準(zhǔn)備下承層

在鋪筑基層之前，將下承層表面的浮土、雜質(zhì)清理干凈，使下承層表面的標(biāo)高、平整度、壓 實(shí)度、寬度、橫坡度均達(dá)到招標(biāo)文件和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可施

工路面基層。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前在下承層表面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)下

基層表面濕潤且無積水。（4）測(cè)量施工及支模

在基層邊緣按直線段每隔 20m、平曲線段每隔 10m 間距設(shè)高程指示樁。指示樁采用鋼筋樁，直徑Φ25mm、長 600mm，鐵樁一端制成尖樁。

在鋼筋樁上沿路軸線方向設(shè)Φ3mm 鋼絲繩做為基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃 緊、其拉力應(yīng)不小于 800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的保護(hù)工作。鋼絲繩長度根據(jù)路面恢復(fù)長度 確定。

由于為路面恢復(fù)，施工寬度不大，且兩側(cè)有成型的路面可作為模板，故不用另外支模。（5）廠拌水泥穩(wěn)定碎石混合料 采用采購商品水泥穩(wěn)定碎石，嚴(yán)格檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足要求，如不合格及時(shí)通知廠家調(diào)查 原因并重新拌制或者更換廠家，必須保證各項(xiàng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（6）運(yùn)送混合料

混合料采用滿足深圳市要求、證件齊全的自卸車運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)按攤鋪碾壓施工強(qiáng)度配備 足夠數(shù)量，盡快將拌成的混合料運(yùn)送到現(xiàn)場。如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料采用氈布覆蓋，以防止水 分損失。（7）攤鋪

①攤鋪機(jī)根據(jù)擬定的攤鋪寬度調(diào)整螺旋布料器和熨平板，布料器外側(cè)螺旋距擋板的距離不應(yīng) 超過 30cm；

②攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板 送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。

③攤鋪時(shí)螺旋布料器的料量控制在 2/3 螺旋高度附近，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范

圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)

分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定。

④連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭幦∽龅矫刻焓展ね?機(jī)一次。

⑤用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。在特殊情況下，在現(xiàn)場主管人員 指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。

⑥控制攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗在刮板尚未露出，尚有 約 10cm 厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 32 ⑦攤鋪選擇在晴天時(shí)段進(jìn)行，氣溫低于10℃時(shí)不宜攤鋪主線瀝青混合料（改路等施工時(shí)氣溫

不低于 5℃）。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止拌料，并清除不合格的未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的

混合料廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。（8）成型碾壓

攤鋪成型后經(jīng)檢查高程及路拱橫坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)應(yīng)立 即進(jìn)行碾壓。一般攤鋪 30～50m 即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。

碾壓首先用兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓 3 遍，以防水分蒸發(fā)過快，然后用 20t 振

動(dòng)壓路機(jī)碾壓 4～6 遍，最后采用 21T 膠輪壓路機(jī)碾壓 2～4 遍。碾壓時(shí)碾輪重疊 1/2 輪寬，壓路

機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出 10cm。

在試驗(yàn)段施工時(shí)在 20t 振動(dòng)壓路機(jī)開始碾壓 3～5 遍后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格繼

續(xù)碾壓，直至合格。碾壓速度先慢后快，頭 2 遍 1.5～1.7km/h，以后用 1.7～2.0 km/h。保證壓實(shí)

層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系。并按規(guī)定布點(diǎn)測(cè)設(shè)松鋪系數(shù)。

攤鋪、碾壓要保證連續(xù)進(jìn)行，在操作中應(yīng)做到三快，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓，盡量不停 頓，要求在規(guī)定的時(shí)間（加水拌和至碾壓終了不超過 3h）內(nèi)碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度，并且無明

顯輪跡時(shí)為止。正常施工碾遍數(shù)按碾壓試驗(yàn)確定的遍數(shù)執(zhí)行。（9）接縫和“調(diào)頭處”處理

①橫縫設(shè)置：施工上層時(shí)上下兩層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開 3m 以上,不得重合。攤鋪混合料時(shí)，中

間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。處理方法

是將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后

將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長約 3m，其高度

稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。如

攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過 2 小時(shí)，先將未壓實(shí)的混合料 邊鏟除邊用 3m 直尺檢測(cè)平整度，將以碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路

中心線垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料。②調(diào)頭處理：如拌和機(jī)械或其他機(jī)械必須到已壓成型的穩(wěn)定土上層上調(diào)頭，可在準(zhǔn)備用于調(diào) 頭的 8～10m 長的穩(wěn)定碎石層上，先覆蓋一張厚塑料布或毛氈，然后鋪上 10cm 厚的砂，方可調(diào)頭。（10）養(yǎng)生

碾壓完成并經(jīng)密實(shí)度檢查合格后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)在路面基層碾壓面上覆蓋一層 250g/m2 以上的無紡?fù)凉げ迹⒂脼⑺嚱?jīng)常淋水進(jìn)行養(yǎng)生。每天淋水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。采

用灑水后依次覆蓋薄膜、棉被法養(yǎng)生。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕，基層每層的養(yǎng)生期不

少于 7d。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。

如養(yǎng)生期少于 7d 進(jìn)行下一層路面基層或?yàn)r青面層鋪筑，則應(yīng)限制重型車輛通行。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 33 6 4.16 水泥混凝土路面恢復(fù)

（1）水泥混凝土板塊短邊寬度不小于1.5m，有特殊情況需要設(shè)置構(gòu)造鋼筋進(jìn)行加固處理。（2）需要沿道路縱向鑿除路面開挖管槽時(shí)，管槽布置在橫向整數(shù)塊板下，不得擾動(dòng)管槽外 的現(xiàn)狀路基、基層和路面層。

（3）水泥混凝土面板修復(fù)不小于原有厚度，社區(qū)支路板厚不小于 220mm；社區(qū)巷道板厚不

小于 180mm，抗折強(qiáng)度符合道路路面設(shè)計(jì)要求。

（4）舊板鑿除：保留原有拉桿和傳力桿，如有損壞則重新進(jìn)行植筋，同時(shí)不得造成相鄰板 塊損壞、錯(cuò)位。

（5）脹縫、縮縫、縱縫的設(shè)置與原路面面層一致。

（6）水泥混凝土澆筑完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)天數(shù) 為 14～21d。若達(dá)不到養(yǎng)護(hù)期，必須采取早強(qiáng)措施。

（7）水泥混凝土路面面層不宜在雨天下施工，高溫或施工遇雨，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（8）混凝土路面與瀝青路面相接時(shí)，其間設(shè)置至少 3m 長的過渡段。過渡段的路面采用兩種

路面呈階梯狀疊合布置，其下面鋪設(shè)的變厚度混凝土過渡板的厚度不得小于 200mm。過渡板與

混凝土面層相接處的接縫內(nèi)設(shè)置直徑 25mm、長 700mm、間距 400mm 的拉桿?；炷撩鎸优?/p>

該接縫的 1～2 條橫向接縫設(shè)置脹縫。

（9）新舊混凝土路面銜接時(shí)縱向設(shè)置拉桿，橫向設(shè)置傳力桿。（10）各路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)層布置斷面圖如圖 4.20～。圖 圖 4.20 社區(qū)巷道路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)圖

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 34 圖 圖 4.21 社區(qū)支路機(jī)動(dòng)車道道路恢復(fù)結(jié)構(gòu)圖 圖 圖 4.22 市政道路路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)圖

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 35 圖 圖 4.23 人行道路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)示意圖 7 4.17 瀝青路面恢復(fù)

（1）瀝青基層恢復(fù)寬度大于面層寬度，每側(cè)宜大于200mm。

（2）瀝青路面恢復(fù)不小于原有瀝青結(jié)構(gòu)層厚度，且不小于 150mm，對(duì)熱拌熱鋪密級(jí)配瀝青

混合料，瀝青層一層的壓實(shí)度要符合設(shè)計(jì)要求。

（3）原瀝青路面用切割機(jī)切割整齊。對(duì)舊路切割處，在鋪筑新瀝青面層前，鑿毛清洗并涂 刷粘層油，確保瀝青面層整體性。

（4）瀝青路面基層必須噴灑透層油和 ES-2 乳化瀝青稀漿封層油(厚 1cm)，瀝青層必須在透層

油完全滲入基層后方可鋪筑。

（5）熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必須噴灑粘層油。

（6）瀝青路面施工邊攤鋪邊整平，及時(shí)整形，防止離析。接縫銜接緊密、平順，壓實(shí)充分。壓路機(jī)勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車，攤鋪速度控制在 2～6m/min 的范圍

內(nèi)，對(duì)改性瀝青混合料及 SMA 混合料放慢至 1～3m/min。（7）瀝青路面攤鋪氣溫：城市主干道不得低于 10℃；城市次干道、城市支路不得低于 5℃； 雨天和路面潮濕的情況下不能施工。8 4.18 檢查井施工

（1）茅洲河水環(huán)境綜合整治光明一標(biāo)項(xiàng)目的雨污分流改造工程檢查井結(jié)構(gòu)形式主要有塑料 檢查井及鋼筋混凝土檢查井兩種形式，其中鋼筋混凝土檢查井可采用現(xiàn)澆或預(yù)制裝配式。污水、雨水檢查井除設(shè)計(jì)圖紙中特殊注明采用矩形或異形鋼筋混凝土檢查井外，其余均采用圓形。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工方法 ①施工工序

測(cè)量放樣→基坑開挖及降水→基礎(chǔ)處理、驗(yàn)收→鋼筋混凝土井室澆筑→流槽澆筑→蓋板安裝 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 36 →井筒安裝→閉水試驗(yàn)→檢查井回填→井蓋安裝。②施工工序說明 a 測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井平面位置、尺寸及井底高程，在施工現(xiàn)場進(jìn)行撒白灰放樣，將檢查井中心線及開挖輪廓線進(jìn)行標(biāo)示。

b 基坑開挖及降水：按照開挖輪廓及井底高程采用挖機(jī)分層開挖，邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)措施 同溝槽支護(hù)。挖機(jī)挖至基底標(biāo)高以上 20cm～30cm 后，采用人工開挖，防止擾動(dòng)原狀土?；咏?/p>

水采用挖集水坑抽排降水，保證無水作業(yè)。

c 基底處理：基坑挖至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行整平夯實(shí)，對(duì)基坑底部進(jìn)行承載力檢測(cè)，若承載力 不滿足設(shè)計(jì)要求，則按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理。d 鋼筋混凝土井室澆筑：

i 基底經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木 方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)加支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑、養(yǎng)生。ii 鋼筋綁扎：在墊層強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊

層上彈線，控制鋼筋間距，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的保護(hù)層度的要求。同時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂

漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。

iii 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同

時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。

iv 支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠。混凝土采用

C40/C45 商品混凝土，溜槽或人工入倉，采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)注意避開鋼筋，控制振

搗時(shí)間?；炷翗?biāo)號(hào)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行調(diào)整。v 混凝土養(yǎng)護(hù)：井室混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。e 流槽澆筑

混凝土檢查井流槽采用 C40/C45 混凝土澆筑。流槽表面平順、圓滑、光潔，并與各連接管道

底部接順。f 蓋板安裝

蓋板采用混凝土預(yù)制。蓋板入場后采用汽車吊吊裝，人工輔助定位。蓋板安裝前，在四周井 壁上座漿，砂漿采用 1:2 防水水泥砂漿，現(xiàn)場集中拌制。g 井筒安裝

檢查井井筒采用預(yù)制。安裝前先在蓋板上座漿，然后安裝第一節(jié)預(yù)制井筒，在井筒和蓋板連 接處外側(cè)采用 1:2 水泥砂漿抹三角灰。預(yù)制井筒每節(jié)企口連接處均采用 1:2 水泥砂漿座漿，內(nèi)側(cè) 勾縫。井筒安裝需根據(jù)井筒長度確定預(yù)制井筒的節(jié)段數(shù)，井筒頂部采用預(yù)制混凝土砌塊或現(xiàn)澆混

凝土精確控制井筒標(biāo)高，保證井蓋頂部高程與路面高程一致，防止錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生。h 閉水試驗(yàn)

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 37 檢查井閉水試驗(yàn)結(jié)合管道閉水試驗(yàn)進(jìn)行，參考預(yù)制混凝土檢查井規(guī)范要求： i檢查檢查井的接入管道兩端的堵頭是否堵好。

ii 向檢查井內(nèi)沖水升壓至 0.1MPa，排凈內(nèi)部空氣，恒壓 5min。iii 觀察檢查井內(nèi)外表面是否有滲漏水現(xiàn)象并做好記錄。

iv 在規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)噴水、滲水和流淌即符合標(biāo)準(zhǔn)要求。i檢查井回填

檢查井施工完成后進(jìn)行回填，回填使用中粗砂或石渣粉，采用小型夯實(shí)機(jī)或人力分層夯實(shí)。為防止漏夯，夯擊面積重疊 1/4～1/3。回填至道路路床頂部后，按照原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行路面恢復(fù)。

j 防護(hù)網(wǎng)安裝

先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定安裝位置，然后采用沖擊鉆取孔，安裝膨脹螺栓，同時(shí)將防護(hù)網(wǎng)安裝 在托架上，最后將裝有防護(hù)網(wǎng)的托架固定在膨脹螺栓上。防護(hù)網(wǎng)安裝完后，對(duì)防落網(wǎng)的安裝角度 進(jìn)行調(diào)試，以保證整體線型順暢。尼龍防落網(wǎng)要求尺寸符合要求，無劃傷、掉角等缺陷，承載力

不小于 300kg。k 井蓋安裝

井筒施工到設(shè)計(jì)高程后，在井筒頂部座漿，安裝井蓋支座。支座周圍立模澆筑 C30 混凝土井 圈，混凝土表面高程同道路路面。位于市政道路機(jī)動(dòng)車道下的檢查井，采用重型井蓋與井座，人

行道及綠化帶下檢查井井蓋采用球墨鑄鐵井蓋。井蓋采用具有防盜功能的井蓋，井蓋的選用應(yīng)根

據(jù)排水管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、設(shè)置場所、檢查井類型、井筒直徑和排水管道系統(tǒng)的維修養(yǎng)護(hù)要求

等因素確定。

（3）塑料檢查井施工方法 ①井坑與基礎(chǔ)：

a 井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開挖，開挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝 邊坡一致。井坑開挖時(shí)，不得擾動(dòng)基土超挖；如基土受到擾動(dòng)，則應(yīng)按現(xiàn)行的《給排水管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268 的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)

格，考慮井座主管線偏移因素，兩端的坑壁應(yīng)與管溝齊平。

b 地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。

c 檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計(jì)算確定。當(dāng)無資料時(shí)，可按檢查

井基礎(chǔ)圖施工。②檢查井接管安裝：

a 檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。

b 井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。c 井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 38 d 管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。e 附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞 圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。

f 在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚 未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。③井筒安裝：

a 井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。

當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。

b 井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。④回填 a 回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。b 回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。c 回填材料：從管底基礎(chǔ)面至管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料為中粗砂、石粉渣、碎 石屑。

d 回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有 棱角的硬塊物體。⑤井蓋安裝：

a 井蓋安裝前精確測(cè)量井筒的長度，切割井筒的多余部分。

b 安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。c 有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。⑥閉水試驗(yàn)

灌注清水，水位必須達(dá)到檢查井井口位置高度，滿水后持續(xù)時(shí)間不少于 2h，觀察各焊縫及井

體有無滲漏。4.19 頂管工作井及接收井施工（1）茅洲河流域水環(huán)境綜合整治光明一標(biāo)的雨污分流改造工程施工頂管施中包括φ4000 頂 管工作井 5 座和 2200*2200 頂管接收井 5 座。頂管工作井及接收井均采用沉井施工，兩節(jié)制作，不排水下沉。沉井工作井?dāng)嗝嬉妶D 4.24，沉井接收井?dāng)嗝嬉妶D 4.25。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 39 圖 圖 4.24 圓形工作井?dāng)嗝婧推矫娌贾脠D

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 40 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 41 圖 圖 4.25 矩形接收井平面及剖面圖（2）施工程序

頂管工作井沉井施工工藝流程見圖 4.26。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 42 圖 圖 4.26 沉井施工工藝流程圖（3）施工方法 ①沉井制作 a 刃腳支設(shè)

沉井制作時(shí)，為解決地基承載力的不足，采用墊層法。即在刃腳下設(shè)墊木墊層，墊木下再設(shè) 砂墊層，逐層擴(kuò)大，類似擴(kuò)大基礎(chǔ)。

沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)方木（100mm3100mm32000mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè) 刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中

發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。

選用中砂，用平板振動(dòng)器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 43 頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在 10mm 以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木

埋深為其厚度一半。b 模板支立

井壁模板采用鋼模板或木模板。鋼模采取豎向分節(jié)制，每節(jié)高 1.5～2.0m，模板循環(huán)倒置使 用。先支井體內(nèi)模，一次支到比施工縫略高 100mm，豎縫處用 90mm390mm 方木支撐在內(nèi)部腳

手架或豎井架上。外模分兩次支設(shè)，內(nèi)外模均支到施工縫略高 100mm 處，豎縫用木方及 A12mm 拉緊螺栓緊固，間距 500mm，在螺栓中間設(shè)100mm3100mm33mm 鋼板止水片 1 道，止水片

與螺栓接觸的 1 圈滿焊。每隔 1.8m 設(shè) 1 道 A20mm 鋼絲繩和拉緊器箍緊，以防外脹，再設(shè)斜支撐

支頂于基坑壁及外部腳手架上。木模板均采用 15mm 厚膠合板，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ48 鋼 管，拉桿螺栓采用 A14mm圓鋼，拉桿螺栓設(shè)置水平間距 50cm，垂直間距 60cm。為防止混凝土

澆筑時(shí)爆模，水平加固模板用 23C25 鋼筋兩端接頭處點(diǎn)焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查

嵌實(shí)，防止漏漿。c 鋼筋綁扎

工作井使用的鋼筋進(jìn)場需要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格掛牌堆放，鋼筋堆放采取上蓋下墊。對(duì)進(jìn)場鋼 筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。半成品鋼筋按其規(guī)格，分別堆放。

鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋的設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間墊放同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，保證鋼筋

在砼中有效截面。鋼筋綁扎完成后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行立外模。

d 混凝土澆筑

i沉井分兩節(jié)對(duì)稱均勻分層澆筑，每層厚 300mm，均衡下料，以免造成地基不均勻下沉，使

沉井傾斜。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟

管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。ii 混凝土采用插入式振搗器，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不均勻和振搗 過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的

情況，防止模板因混凝土振搗而變形。

iii 每節(jié)混凝土一次連續(xù)澆筑完成，第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后，進(jìn)行第二節(jié)澆筑。iv 兩節(jié)井壁的接縫（施工縫）做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干 凈，澆搗時(shí)先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響

沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。v 混凝土養(yǎng)護(hù)

井壁混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模?；炷翝矒v完成后應(yīng)在初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 44 護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵

噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混

凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆筑后的 3～4 天進(jìn)行，過早或過晚 的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，細(xì)致謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造

成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。待井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%，刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)進(jìn)行下沉施工。vi 封砌預(yù)留孔

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑不小于 0.3m+管道外徑，預(yù)

留孔底部與底板面的距離不小 60cm，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。②沉井下沉

沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案，前者適用于滲水量不大、穩(wěn)定的粘性土或在砂 礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時(shí)使用。后者適用于嚴(yán)重的流砂地層中和滲水量大的砂礫

層中使用，以及地下水無法排除或大量排水會(huì)影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)的情況。正常情況下

選用排水下沉法，但當(dāng)本工程遇見嚴(yán)重的流砂，沉井下沉應(yīng)選擇不排水下沉。不排水下沉挖土方 法：采用抓斗及水力吸泥機(jī)在水下挖土，即用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水管分別送進(jìn)沉井內(nèi)的

高壓水槍和水力吸泥機(jī)處，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯

流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)將泥漿吸出，從排泥管排出井外棄土處。

a 提前做好下沉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后拆模，拆除模板時(shí)，對(duì)

混凝土表面進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)將井筒內(nèi)外的腳手架全部拆除，各項(xiàng)檢查無誤后進(jìn)行沉井下沉。

b 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后進(jìn)行挖土下沉。

初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時(shí)四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù) 很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層

厚度 25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，分層厚以30cm 左右一層為宜。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在 0.5m 以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時(shí)糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。第二次沉井下沉采用長

臂挖機(jī)或者液壓抓斗挖中間的土，沿沉井刃腳四周保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉，再續(xù)挖刃腳周邊 的土堤，如此往復(fù)，最終使沉井底面形成鍋底。沉井下沉過程中，在做好觀測(cè)、分析刃腳壓力變 化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下

沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，盡量控制好井底開挖量。沉井

下沉示意見圖 4.27。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 45 圖 圖 4.27 沉井開挖下沉施工示意圖 c 沉井下沉中的糾偏

在沉井下沉過程做到，刃腳標(biāo)高每 2 小時(shí)至少測(cè)量一次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次

下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。

沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量 一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測(cè)密度。

尤其是本工程中沉井開始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量 在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也較易糾正，這時(shí)應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個(gè)良好的下沉趨勢(shì)。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn) 偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。④沉井糾偏措施 a 偏除土糾偏

沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般可在刃腳高的一 側(cè)抓土，必要時(shí)可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面

阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡

單，效果較好。

糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線 與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正

至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。b 壓重糾偏

在沉井高的一側(cè)壓重，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使 沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行選 用。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 46 c 沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正

沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等 的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位。d 沉井終沉

在沉井將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖要均勻，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉 5m 以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度 20cm 停止取

土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑤ 沉井封底

沉井封底采用不排水封底。封底前，使用高壓水槍按設(shè)計(jì)要求將井底面整理成鍋形，并將井 底浮泥、沉積物清除干凈，并將井墻、底梁等與封底砼接觸處沖洗干凈。沉井封底斷面見圖 4.28。

圖 圖 4.28 沉井封底剖面圖

封底前采用拋石找平，根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。找平后澆筑封底混凝土。澆筑封底水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管間距一般為 2.5～4m。在澆筑混凝土過程

中，導(dǎo)管隨混凝土面升高徐徐豎向提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m，混凝土面平均上升

速度不小于每小時(shí) 25cm?；炷恋臐仓M可能快地進(jìn)行，導(dǎo)管混凝土灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)加大混

凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深。

封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，沉井能滿足抗浮要求時(shí)，進(jìn)行井內(nèi)抽水，并鑿除表面松散混 凝土，清理（沖洗）干凈后進(jìn)行地板鋼筋混凝土施工。0 4.20 頂管施工（1）頂管機(jī)選型 1）基本原理

①基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，便 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 47 于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開口的面積約占頂管

機(jī)全斷面的 15%～20%。

②刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶 動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀

盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂 的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能

進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。③在刀盤運(yùn)動(dòng)過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

④一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn) 4～5 轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)20～23 次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的 40%～45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá) 200Mpa。泥水平衡法

施工示意圖如圖 4.29 所示。

圖 圖 4.29 泥水平衡法頂管施工工作原理圖 2）該泥水平衡頂管機(jī)主要特性用

①適用土質(zhì)范圍廣，可以地下水壓力較高以及土壤變化范圍較大的條件下使用；

②機(jī)器在施工中穩(wěn)定性比較好，不易跑偏；特別適合淤泥、沙層地質(zhì)。錐體與泥土倉殼體形 成二次破碎功能，破碎能力更強(qiáng)大，破碎粒徑大。

③施工挖掘面穩(wěn)定，對(duì)所施工頂管周圍土體擾動(dòng)小，地面沉降非常小。④最顯著的特點(diǎn)是，該機(jī)型有獨(dú)創(chuàng)的雙管路高壓注水裝置，具有獨(dú)立的泥水倉及刀盤注水系 統(tǒng)，不僅能夠清洗、冷卻刀盤裝置，同時(shí)能夠處理一般機(jī)型難以解決的諸如硬性粘性土質(zhì)難以破

碎攪拌的施工難題、另外配置了一條獨(dú)立的注漿系統(tǒng)用于減摩注漿，以便長距離頂進(jìn)和保證管材

施工質(zhì)量的穩(wěn)定。3）頂管機(jī)參數(shù)

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 48 頂管機(jī)參數(shù)初步擬定 XDN600 型頂管機(jī)，其參數(shù)見表 4-2。表 4-2 XDN600 泥水平衡頂管機(jī)參數(shù)表

名稱 主機(jī)規(guī)格（mm）品牌 重量（t）輸出額定速度 功率（kw）頂管機(jī) XDN600 徐工 2.8 13.7r/min 22（2）頂管主要施工步驟 ①現(xiàn)場施工場地布置

由于現(xiàn)場施工場地狹小，并處于交通要道，車輛來往地比較繁忙；因此要優(yōu)化合理的布置施 工場地。以盡量減少給周圍市民帶去的不便。②總體施工工藝流程

頂管施工工藝流程見圖 4.30。放 樣 復(fù) 核 放 樣 復(fù) 核 放 樣 復(fù) 核 施 工 開 始 測(cè) 量 放 樣

工 作 井 設(shè) 備 安 裝 出 洞 推 進(jìn) 排 運(yùn) 泥 漿 進(jìn) 洞

全 線 測(cè) 量 洞 口 處 理 結(jié) 束

放 樣 復(fù) 核

下 管、接 口 焊 接、使 用 取 出 掘 進(jìn) 機(jī) 及 附 帶 設(shè) 備 測(cè) 量 及 方 向 糾 正

圖 圖 4.30 施工工藝流程圖 ③前期準(zhǔn)備工作

根據(jù)施工場地布置，提前安裝布置泥水分離系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)組、管材以及井下 爬梯、井下照明、井下通風(fēng)等一些輔助設(shè)備。（3）主要施工內(nèi)容

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 49 頂管施工其主要內(nèi)容包括：洞門止水環(huán)的安裝，出洞口加固，主頂系統(tǒng)的安裝，頂管機(jī)的組 裝，調(diào)試，頂進(jìn)施工，注觸變泥漿，頂管機(jī)姿態(tài)控制，進(jìn)洞止水安裝，泥漿置換等施工內(nèi)容。①洞門止水環(huán)安裝 在工作井預(yù)留孔上，把洞門止水發(fā)蘭通過膨脹螺栓固定在工作井上，然后把止水橡膠圈與壓 板通過高強(qiáng)度螺栓固定在洞門止水法蘭上，然后安裝第二道止水圈。安裝的法蘭與與止水橡膠圈

裝置必須與導(dǎo)軌上的管道軸線保持同心，誤差應(yīng)小于 2mm。止水環(huán)安裝見圖 4.31 所示。圖 圖 4.31 洞口止水環(huán)安裝 ②出洞口加固

為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單向蘭穿墻 鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面及 F 型鋼套環(huán)、砂等

對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止

水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。為了確保頂管進(jìn)洞及出洞，在沉井下沉完成后，根據(jù)需要可以對(duì)兩側(cè)洞口外部土體進(jìn)行加固，加固采用注漿加固，在頂管進(jìn)出洞口周邊打兩排孔注漿，打孔深度 4m，內(nèi)環(huán)間距 50cm,外環(huán)間距

60cm。洞口加固見圖 4.32、4.33 所示。圖 圖 4.32 井口加固平面圖

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 50 圖 圖 4.33 井口加固斷面圖 ③主頂系統(tǒng)安裝

安裝順序：測(cè)量放線→導(dǎo)軌安裝→后靠背安裝→安裝主頂油缸。a 測(cè)量放線，確保頂進(jìn)軸線的精度，使導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線相同，放出導(dǎo)軌安裝的位置。b 導(dǎo)軌安裝。本工程頂管頂進(jìn)導(dǎo)軌采用型號(hào) 25b 槽鋼雙榀方式焊接而成，根據(jù)測(cè)量放出的坐 標(biāo)位置，用 25t 的汽車吊把導(dǎo)軌放入位置，然后加固穩(wěn)定。

c 后靠背安裝。后靠背為鋼結(jié)構(gòu)加工件，后靠背整體尺寸為 2000x1500x250mm（長 x 寬 x 厚）；

采用材質(zhì)為 Q235B、厚度為 20mm 的鋼板加工制作，后靠背安裝在圓形工作井中，必須把承壓壁 的平面與頂進(jìn)軸線垂直，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新調(diào)整，以確保頂進(jìn)施工的安全。后靠背背后

與井壁之間的間隙填充 C30 素填混凝土，承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，當(dāng)后靠背強(qiáng)度不能

滿足頂力需求時(shí)，采用加注觸變泥漿和中繼間等方法減阻，以保證后靠背的穩(wěn)定。后靠背結(jié)構(gòu)尺

寸見圖 4.34。

圖 圖 4.34 后靠背示意圖

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 51 d 安裝主頂油缸。把主頂油缸支架安裝在導(dǎo)軌上，安裝主頂千斤頂油缸時(shí)，兩個(gè)千斤頂要調(diào) 到與頂鐵受力面中心在同一軸線上。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝應(yīng)順直，減少

轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。④頂管機(jī)組裝

a 頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對(duì)整機(jī)應(yīng)作詳細(xì)檢查。起重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機(jī)重 量選擇 25T 的汽車起重機(jī)，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長度。起吊中應(yīng)使用專用

吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。

b 頂管機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，做好記錄。調(diào)整后應(yīng)使 頂管機(jī)機(jī)體與導(dǎo)軌緊密接觸，讓力在導(dǎo)軌上均勻分布。

c 頂管機(jī)電力系統(tǒng)的組裝，按照電氣圖紙組裝；各系統(tǒng)的電纜要連接完好，不能出現(xiàn)接錯(cuò)、漏接、接觸不良等情況。

d 泥漿系統(tǒng)的組裝，各管路連接時(shí)，按圖紙連接，避免造成錯(cuò)接管路，使各泥水系統(tǒng)工作出 現(xiàn)錯(cuò)亂。

e 液壓系統(tǒng)的組裝，首先要按液壓圖組裝，在連接液壓管路時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，油管原有的液 壓油不能隨意排放，必須用油桶收集；油管的堵頭不能隨地亂扔，需放在一個(gè)干凈的容積內(nèi)統(tǒng)一 回收。

⑤頂管機(jī)調(diào)試

頂管機(jī)各系統(tǒng)組裝完成后，先對(duì)單個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否正常，如有問題及時(shí)的查找 原因，并修復(fù)，使得系統(tǒng)正常運(yùn)行。在調(diào)試主頂油缸時(shí)，主頂油缸 2 個(gè)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格

一致，行程同步，油路必須并聯(lián)，并且每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程

應(yīng)小于油缸行程的 10cm 左右。然后對(duì)整機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，以確保頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中不出現(xiàn)問題。⑥頂進(jìn)施工

a 頂管機(jī)出洞注意事項(xiàng): i在頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)，如果措施采用不當(dāng)，也許會(huì)引起地表嚴(yán)重坍塌等事故。因此，需重點(diǎn) 對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管進(jìn)

出洞施工。

ii 進(jìn)出洞前在洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作用是防止頂管機(jī)進(jìn)出洞時(shí)正面水土涌入工作 井內(nèi)。且在頂管機(jī)刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時(shí)包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密

封裝置，劃傷止水橡膠。

iii 從外側(cè)對(duì)頂管機(jī)進(jìn)出洞口周邊進(jìn)行注漿加固，對(duì)土體進(jìn)行改良，確保進(jìn)、出洞的安全。iv 洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行

加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時(shí)間。b 試頂進(jìn)

i由于頂管出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過快。在頂管出洞段頂進(jìn)施 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 52 工過程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后續(xù)頂管施工形成

一個(gè)良好的導(dǎo)向。

ii 頂管機(jī)在第一個(gè)頂段作為頂進(jìn)的試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中 的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工

對(duì)地面環(huán)境的影響，并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保接下來的頂管安全順利施工。c 正常頂進(jìn)

i試頂進(jìn)結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時(shí)，開挖面土體經(jīng)刀盤切削，切削下 來的泥土進(jìn)入泥土倉內(nèi)破碎、攪拌后，通過進(jìn)、排泥系統(tǒng)把渣土輸送至地面泥水分離系統(tǒng)，大顆

粒砂石經(jīng)過分離排出，泥漿沉淀后往外運(yùn)出；泥漿水通過回流管道輸送至泥土倉重復(fù)利用。ii 一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)鋼筋混凝土管，防水裝置安裝完成并檢 驗(yàn)合格后，往鋼筋混凝土管承口安裝環(huán)形頂鐵，并在混凝土管表面涂上一層防腐材料及潤滑劑；

再繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)?shù)竭_(dá)千斤頂最大行程時(shí)，縮回千斤頂，安放頂鐵繼續(xù)頂進(jìn)，循環(huán)這樣的工作，直

至一個(gè)頂段掘進(jìn)完成。⑦注觸變泥漿

a 觸變泥漿有兩個(gè)作用：一個(gè)是降低鋼筋混凝土頂管與外壁的摩擦阻力，減小頂進(jìn)阻力；另 一個(gè)是控制地面沉降。在頂管施工中，我們利用觸變泥漿在鋼筋混凝土頂管周圍形成漿套減小鋼

筋混凝土管外壁與地層之間的摩擦力，這是頂管施工過程中至關(guān)重要的技術(shù)措施。b 地面拌漿→儲(chǔ)漿池浸泡水發(fā)→啟動(dòng)壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進(jìn)開始）→管節(jié)閥門關(guān) 閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復(fù)始。c 注漿原則。合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成均勻的泥漿套。壓漿需堅(jiān)持 “先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在 0.3～0.4MPa。d 注漿質(zhì)量的控制措施。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合 比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。

觸變泥漿配比(1m3)及主要性能指標(biāo)見表 4-3，技術(shù)參數(shù)見表 4-4。表 4-3 觸變泥漿配比(1m3)及主要性能指標(biāo)表

膨潤土(kg)CMC(kg)純堿(kg)水(kg)粘度(s)失水量(ml)觸變性 狀態(tài) 58 3.0 3.4 900 40.5 10.0 較好 中稠

表 4-4 膨潤土觸變泥漿技術(shù)參數(shù)滿足下表 比重 1.1~1.6g/cm3 失水量 ＜25cm3/30min 靜切力 100Pa 穩(wěn)定性 靜置 24h 無離析水 粘度 ＞30s pH ＜10 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 53 ⑧頂管機(jī)姿態(tài)控制 a 頂進(jìn)偏差產(chǎn)生的原因 i形成滾動(dòng)偏差的原因

刀盤切削土體的扭矩主要是由頂管機(jī)殼體與土層之間的摩擦力矩來平衡。當(dāng)摩擦力矩?zé)o法平衡刀盤切削土體產(chǎn)生的扭矩時(shí)頂管機(jī)將形成滾動(dòng)偏差。過大的滾動(dòng)會(huì)影響激光靶偏離正常位置，造成測(cè)量、糾偏及出土困難，對(duì)頂管軸線偏斜也有一定影響。ii 引起方向偏差的因素

㈠ 在頂管機(jī)頂進(jìn)過程中因?yàn)椴煌课豁斶M(jìn)千斤頂參數(shù)的設(shè)定偏差，使頂進(jìn)方向產(chǎn)生偏差。㈡由于頂管機(jī)表面與地層間的摩擦阻力不均勻、開挖面上的土壓力的差異以及切削刀口切削 欠挖時(shí)引起的地層阻力不同，也會(huì)引起一定的偏差。㈢開挖面土層性質(zhì)差異容易引起方向偏差。即使在開挖土體力學(xué)性質(zhì)十分均勻的情況下，受 頂管機(jī)自重的影響，頂管機(jī)也有下低頭的趨勢(shì)。因此，在頂進(jìn)的過程中，須對(duì)豎直方向的誤差進(jìn)

行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)控制，隨時(shí)修正各項(xiàng)偏差值，把頂進(jìn)方向偏差控制在允許范圍內(nèi)。b 頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè) i人工監(jiān)測(cè)

采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量儀器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。㈠滾動(dòng)角的監(jiān)測(cè)

用電子水準(zhǔn)儀測(cè)量高差，推算頂管機(jī)的滾動(dòng)圓心角，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的滾動(dòng)偏差。方法是在切削 艙隔墻后方對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，二點(diǎn)處于同一水平線上，且距離為一定值。測(cè)量兩點(diǎn)的高程差，即可算出滾動(dòng)角。滾動(dòng)監(jiān)測(cè)示意如圖 4.35 所示。圖 圖 4.35 滾動(dòng)角的監(jiān)測(cè)布置示意圖

A、B 為測(cè)量標(biāo)志，a、b 為頂管機(jī)發(fā)生滾動(dòng)后，測(cè)量點(diǎn)所處的新位置，Ha、Hb 為兩點(diǎn)的高 程，α為頂管機(jī)的滾動(dòng)圓心角。線段 AB = 2OA = 2OB =定值 a=arcSin[(Hb—Ha)/AB] 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 54 上式中，如果 Hb—Ha>O，表明頂管機(jī)逆時(shí)針方向滾動(dòng)。如果 Hb—Ha

方向滾動(dòng)。

㈡豎直偏角的監(jiān)測(cè)

電子水準(zhǔn)儀可直接測(cè)量頂管機(jī)的俯仰角變化，上仰或下俯其角度增量的變化方向相反。㈢水平偏角的監(jiān)測(cè)

電子經(jīng)緯儀可直接測(cè)量頂管機(jī)的左右擺動(dòng)，左擺或右擺水平方向角的變化方向相反。c 激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)

頂管機(jī)上安裝的激光導(dǎo)向系統(tǒng)，是從一固定基準(zhǔn)點(diǎn)向頂管機(jī)測(cè)量板發(fā)射激光束，然后計(jì)算出 頂管機(jī)相對(duì)設(shè)計(jì)線路的偏差位置。頂管機(jī)相對(duì)設(shè)計(jì)軸線的偏差值顯示在監(jiān)控顯示器上。操作人員

在控制室內(nèi)，通過控制系統(tǒng)修正頂管機(jī)的偏差。

測(cè)量時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與人工監(jiān)測(cè)相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測(cè)的精度，如圖4.36 所示。

圖 圖 4.36 激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)示意圖 ⑨頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整 a 滾動(dòng)糾偏

由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動(dòng)偏差。允許滾動(dòng)偏 差小于等于 1.5°，當(dāng)超過 1.5°時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。b 豎直方向糾偏

通過攝像頭監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)姿態(tài)豎直方向出現(xiàn)變化時(shí)，操作司機(jī)應(yīng)迅速作出反應(yīng)；降低推 進(jìn)速度；并讓測(cè)量人員根據(jù)雙光靶測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)出現(xiàn)的垂直偏差值，計(jì)算出實(shí)際偏差量反應(yīng)給操 作司機(jī)；然后操作司機(jī)根據(jù)實(shí)際偏差量及時(shí)作出糾偏。糾偏方法：當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)磕頭現(xiàn)象時(shí)，頂

管機(jī)底部千斤頂可以加大頂力，讓頂管機(jī)機(jī)頭往上糾偏。當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí)，頂管機(jī)上部千斤

頂可以加大頂力，讓頂管機(jī)機(jī)頭往下糾偏。c 水平方向糾偏

與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α?/p>

d 糾偏注意事項(xiàng)

i切換刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，先讓緩慢降低刀盤轉(zhuǎn)速，間隔一段時(shí)間后，再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 55 持開挖面的穩(wěn)定。

ii 要隨時(shí)根據(jù)開挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。iii 頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。⑩進(jìn)洞止水安裝

a 頂管過程中，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和 泥砂就會(huì)從該間隙中流到接收井中，輕者會(huì)影響工作坑的作業(yè)，嚴(yán)重的會(huì)造成洞口上部地表塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的?gòu)筑物和地下管線的安全。b 當(dāng)頂管機(jī)機(jī)頭快到達(dá)接收井導(dǎo)軌時(shí)，調(diào)整洞圈止水裝置中的壓板位置，以防止土體從間隙 中流失而造成地面的蹋落，并通過預(yù)留的注漿孔將水泥漿液注入洞圈間隙中。?置換泥漿

管道頂進(jìn)施工完成后，為防止管道后期出現(xiàn)沉降，迫使道路出現(xiàn)裂縫、沉降等；所以必須用 惰性漿液將頂進(jìn)過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用惰性漿液（水、砂、粉煤灰、膨潤土、消石灰以及減水劑）合適的進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從

第一節(jié)管依次向后進(jìn)行。壓注前一節(jié)管惰性漿液時(shí)，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中 的觸變泥漿在惰性漿液的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)

到一定的壓注壓力時(shí)，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換掉。惰性漿液配

合比見表 4-5。

表 4-5 惰性漿液配合比表

材料 水 細(xì)砂 粉煤灰 膨潤土 消石灰 減水劑 配合比（kg/m3）530 800 400 60 70 3（7）棄渣土方式

頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中所切削下來的土，進(jìn)入泥水倉，通過進(jìn)排泥系統(tǒng)把渣土排到 ZX-250C 泥 漿凈化裝置（針對(duì)茅洲河水環(huán)境治理項(xiàng)目地質(zhì)情況定制的泥水分離器）里；把大顆粒渣土分離出

來，泥漿沉淀后，定期的用反鏟把渣土挖到渣土車上，并往外運(yùn)。為了保證渣土能及時(shí)輸送出去，防止渣土亂倒、亂棄問題，我們與專業(yè)渣土運(yùn)輸公司簽訂協(xié)議，天氣晴朗時(shí)，渣土運(yùn)輸公司直接

把渣土拉到指定的渣土場；在雨季施工時(shí)，為了不影響施工工期，把渣土運(yùn)輸?shù)脚R時(shí)渣土場存放，并及時(shí)的運(yùn)輸?shù)街付ǖ脑翀?。并安排專門清潔人員對(duì)渣土運(yùn)輸車、路面進(jìn)行清洗，確保文明施工。4.21 立管改造（1）概述

居住區(qū)建筑單體合流立管改造思路：本子項(xiàng)工程改造主要分為合流立管改造一種類型。合流 立管改造：原建筑合流管改造用作污水管，并增設(shè)伸頂通氣帽及立管檢查口，將屋面雨水單獨(dú)接

出，就近散排，匯入附近檢查井或者雨水口內(nèi)。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 56（2）主要施工方法 ①施工工藝流程

進(jìn)場材料檢測(cè)→準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線定位→管卡安裝→立管安裝→清理工作面。②工藝流程說明 a 進(jìn)場材料檢測(cè)：

管道采用 DN100 的 UPVC 材料，運(yùn)往施工現(xiàn)場之前，材料要經(jīng)檢測(cè)合格后才能使用。管道運(yùn)

往到現(xiàn)場，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢查，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如果管道有損傷部位，應(yīng)將受

損管道和其他管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行更換。b 準(zhǔn)備工作

i進(jìn)場之前編制詳細(xì)施工方案，辦理進(jìn)場開工申請(qǐng)，經(jīng)過批準(zhǔn)后，機(jī)械、材料及人員進(jìn)場。ii 按照設(shè)計(jì)施工圖紙，確定管道具體位置。

iii 設(shè)備操作人員必須持證上崗，并對(duì)機(jī)械保養(yǎng)并維修。iv 測(cè)量放線定位

根據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)，確定三種類型管道施工位置。測(cè)量是施工的主要環(huán)節(jié)，測(cè)量工作質(zhì)量 直接影響到工程質(zhì)量，需確保測(cè)量工作質(zhì)量。（3）管卡安裝

合流立管通過放線確定位置，從上到下依次施工。由于現(xiàn)場施工條件比較差，具體施工方法 根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。

①場地寬敞的地方使用移動(dòng)式升降機(jī)、滑梯或者吊車等，將管卡及管道運(yùn)往上方，從上往下 施工，管道位置定位。用沖擊鉆機(jī)打孔，用膨脹螺栓將管卡固定牢固，管卡間距 2m，從上往下

依次施工。

②施工現(xiàn)場場地比較困難的地方使用手提葫蘆或者采用腳手架搭設(shè)方式，將滑輪固定在屋頂 上方，吊籠跟鋼絲繩連接必須牢固，將管道從下方運(yùn)往直上方，然后從上往下施工固定管卡；腳

手架搭設(shè)間距 1.2m，施工平臺(tái)鋪設(shè)馬道板，管道采用小滑輪運(yùn)輸。③確認(rèn)管卡安裝位置，用沖擊鉆打孔固定管卡。（4）立管安裝

①合流立管：先將原先的生活雨污混合管道分開，在屋頂下面截?cái)?，廢棄截?cái)喽丝谔幉捎妹?板封堵，在原來的污水管道上面安裝一個(gè) DN110 通氣帽，通氣帽離屋頂 0.3m，彎頭采用 45°彎

頭跟主管連接。新建的管道設(shè)為新增雨水管道，屋頂設(shè)雨水斗，雨水斗高程不能高出屋面高程，雨水口上平不能突出找平層。地面管道坡度采用 i=0.005 最小制坡度，最小控制埋深-0.070m，下

面采用 90 度彎頭，污水立管道分別跟新建污水井連接，地面排水管采用 100mm 厚石粉渣墊層做

基礎(chǔ)。雨水立管底部距離地面 200mm，散排至地面。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 57 圖 圖 4.37 雨污合流立管改造圖（5）技術(shù)質(zhì)量措施

a 管卡安裝采用膨脹螺栓，管卡安裝間距 2m，具體做法參照 10S406 規(guī)范要求。b 新增建筑排水立管實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)安裝位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以避免陽 臺(tái)等障礙，不得在屋頂開孔穿越安裝。c 管道安裝分段進(jìn)行加工，按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出管道管徑、預(yù)留管口等。在實(shí)際位置做好標(biāo)記，按照標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，進(jìn)行加工。

d 安裝立管，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管安裝編號(hào)分層排開，按照順 序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記后用線墜吊直找正。e 管道與檢查井相連采用中介層法。即在管道與井壁相連接部位的外表預(yù)先用聚氯乙烯粘結(jié) 劑，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井室內(nèi)。

f 立管安裝完成后，在驗(yàn)收前，將管口兩端臨時(shí)堵塞，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管 道堵塞。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 58 2 4.22 化糞池破壞修復(fù)（1）化糞池破除方案 ①保證污水正常排放措施

為保證小區(qū)污水排放，達(dá)到正常使用的要求，在入化糞池之前的檢查井內(nèi)，設(shè)一臺(tái)污水泵抽 水排放到化糞池后的檢查井內(nèi)，此項(xiàng)工作直到新建新糞池能正式運(yùn)行為止。②化糞池清淤

用吸糞車將化糞池內(nèi)的污水和糞便抽出運(yùn)走，直到沉淀的泥砂(糞便)露出。用人工將化糞池 沉積的泥砂、糞便挖出，桶運(yùn)至地面上，裝入渣土車及時(shí)運(yùn)出小區(qū)。

對(duì)于淤泥嚴(yán)重、堵塞的化糞池，應(yīng)十分小心作業(yè)，及時(shí)開蓋換氣，防止發(fā)生沼氣爆炸事故。作業(yè)人員佩戴專用呼吸器，池口配置通風(fēng)設(shè)備。③化糞池破除

清淤完成后，根據(jù)化糞池結(jié)構(gòu)，采用破碎錘對(duì)化糞池進(jìn)行破除，廢渣運(yùn)至指定棄渣場。（2）鋼筋混凝土化糞池施工方案 ①基礎(chǔ)開挖及支護(hù)

化糞池區(qū)域，將表面硬化混凝土采用破碎錘或者手風(fēng)鉆進(jìn)行破除，廢渣裝車運(yùn)出。

化糞池基坑高程較低，且受小區(qū)內(nèi)施工場地局限性，很難放坡開挖。為保證基坑穩(wěn)定性，減 少對(duì)周圍建筑物的影響，采用槽鋼進(jìn)行基坑支護(hù)?；拥撞块_挖排水溝、集水井，采用小型抽水

機(jī)進(jìn)行基坑降水。

開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，汽車運(yùn)輸至臨時(shí)堆放場地，棄土運(yùn)至指定棄渣場，基底留 20cm 保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計(jì)高程。開挖應(yīng)避免擾動(dòng)開挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

基礎(chǔ)承載力進(jìn)行檢測(cè)，承載力不合格及時(shí)通知監(jiān)理單位，進(jìn)行基礎(chǔ)換填?；S池基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后

施工墊層混凝土。②鋼筋工程

鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格 和長度，在加工場內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分批運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎。③模板工程

化糞池分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部，第二次從施工縫澆至池頂）。

池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部，澆注前應(yīng)打毛處理。模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放，分批次運(yùn)至現(xiàn)場安裝。a 安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10 螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊 止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2～3cm 的錐形凹槽，便于螺栓

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 59 頭的處理。

b 梁、板模安裝施工順序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)?！Ｕ?側(cè)?！Ｕ宓啄！ 模板拆除

模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu) 件的支撐模板等混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時(shí)間。

④混凝土工程

混凝土從商品混凝土攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝 土方式進(jìn)行入倉。底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體采用插入式振搗器振

搗，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑤預(yù)埋件安裝 a 預(yù)埋件施工工藝

測(cè)量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測(cè)量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測(cè)檢查→ 預(yù)埋件四周混凝土澆筑→測(cè)量檢查。b 預(yù)埋件安裝

測(cè)量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、位置，及預(yù)埋件周邊線位，并 用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。核

對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在混凝土部位鋼筋上。預(yù)埋件混凝土澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行

混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部混凝土，然

后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)混凝土，最后澆筑預(yù)埋件的頂部混凝土。⑥盛水構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)

按設(shè)計(jì)要求做好杯口填塞和杯口混凝土等，待杯口混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，方準(zhǔn) 試水，試水前進(jìn)行沉降觀察。

水池充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣 除管道的滲漏因素，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。⑦井筒砌筑

砌筑圓形井筒時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎 縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入 3～4mm，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一

層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿

或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎

向灰縫控制在 8～12mm。檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，化糞池

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 60 井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。⑧回填

填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。在機(jī)械施工碾 壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。回填至蓋板頂部

50cm 以上才可以采用大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行碾壓。⑨路面恢復(fù)

回填施工完成后，進(jìn)行路面恢復(fù)工作，路面結(jié)構(gòu)同原路面，具體施工方法參見 4.15～4.17 章 節(jié)相關(guān)內(nèi)容，此處不再熬述。3 4.23 現(xiàn)狀管溝及管線治理（1）管道清淤 ①概述

根據(jù)招標(biāo)文件要求，對(duì)管道淤積、堵塞的部位進(jìn)行清淤，清除淤積的淤泥與生活垃圾，疏通 管道，以保證管道排水通暢。②施工方法

a 施工工藝流程見圖 4.38。圖 圖 4.38 管道清淤流程圖 b 降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至露出井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法 根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。c 稀釋淤泥

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 61 采用高壓水車向分段的兩檢查井內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤 泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。d 吸污

用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井壁剩余少量的淤泥則采用高壓水槍沖擊井室 底部，再一次進(jìn)行稀釋、沖洗，然后采用吸污車抽污。e 截污

檢查井井室淤泥清理干凈后，采用袋裝砂土將此工作段的上下游進(jìn)行封堵，只留下兩檢查井 中間的管道的進(jìn)水口和出水口。f 高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道 流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)用吸污車對(duì)井室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。g 通風(fēng)

施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣和有害氣體的含量，合格后，施工人員方可下井。施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安

全帶、防毒面具。h 清淤

在對(duì)施工人員安全措施安排完畢后，方可作業(yè)。將檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留 物進(jìn)行清理，吊籃運(yùn)至井室外部，裝入渣土車運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場。然后，按照上述施工流程對(duì)下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對(duì)上游首先清理 的檢查井進(jìn)行封堵，以防下游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井

和管道中，造成二次污染。③施工步驟

a 進(jìn)入施工現(xiàn)場后，首先對(duì)施工場地進(jìn)行勘測(cè)，合理規(guī)劃交通疏導(dǎo)方案。避開路口先在兩頭 設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，內(nèi)設(shè)移動(dòng)組裝式圍擋，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護(hù)，并由專人

看管疏導(dǎo)交通。

b 選擇好位置將設(shè)備排放整齊有序，打開各檢查井采用通風(fēng)管向檢查井內(nèi)不間斷送風(fēng)，讓空 氣循環(huán)，然后打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。

c 安裝水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進(jìn)泵內(nèi)降低排水量，在水泵進(jìn)水口安裝濾網(wǎng)，以阻止雜物進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。

d 下井清淤：不間斷向檢查井送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測(cè)儀用繩系好，放 到井底 10 分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值(COH2SCH4 等)，達(dá)不到要求決不能下井。下

井后將井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，裝車后及時(shí)運(yùn)出小區(qū)。井內(nèi)作業(yè)每 30 分鐘換人施工。

e 不間斷通風(fēng)，清理好檢查井，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個(gè)井 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 62 連通，然后將繩系在竹片或穿線器的 1 端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一

邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大拖泥板的把

管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥提到井口上面，用車外運(yùn)走。

f 管道清淤完畢后，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖洗。管道清淤完畢后，蓋上井蓋，恢復(fù)原狀。以上步驟自上游向下游依次施工到終點(diǎn)，清理現(xiàn)場驗(yàn)收后拆除封堵，清掃施工垃圾后撤場。（2）現(xiàn)狀管線的保護(hù) ①概述

工程范圍內(nèi)地下管網(wǎng)較多，主要包含強(qiáng)電線路、弱電線路、給水管道、雨水管道、污水管道、油管、燃?xì)夤艿赖龋硗膺€有錯(cuò)亂接駁的小管線，地下管線十分復(fù)雜。②施工前地下管線調(diào)查及探測(cè) 在工程施工前，組織工區(qū)責(zé)任工程師和有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員對(duì)施工現(xiàn)場現(xiàn)有狀況進(jìn)行調(diào)查，了 解清楚附近每座檢查井和配電箱位置、現(xiàn)狀和地下的情況。在管線業(yè)主在場的情況下，進(jìn)行目檢，并記錄在工程影響范圍內(nèi)所有管線在施工前的狀況，留下影像記錄。確定既有管線的已有破損情

況，必要時(shí)，對(duì)地下管網(wǎng)或架設(shè)線路進(jìn)行直接調(diào)查和物理調(diào)查，以便工程施工時(shí)，對(duì)其采取措施，進(jìn)行有效的保護(hù)。

a 工程實(shí)施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)的書面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)管線保護(hù)的手續(xù)。向監(jiān)理、業(yè)主 單位提交報(bào)告，要求參閱施工場地內(nèi)的現(xiàn)有管線圖紙，然后根據(jù)原有管線的圖紙對(duì)現(xiàn)場管線及檢

查井一一核對(duì)，對(duì)和圖紙有沖突的地方進(jìn)行標(biāo)記，可咨詢相關(guān)部門及當(dāng)?shù)鼐用?，管線復(fù)雜的地方

可采用探地雷達(dá)等探測(cè)方式對(duì)管線進(jìn)行探測(cè)，先探后挖，保證不損壞原有管線。b 邀請(qǐng)相關(guān)單位對(duì)施工單位進(jìn)行管線保護(hù)的相關(guān)交底，對(duì)施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和專 業(yè)單位對(duì)制定管線保護(hù)措施提供寶貴意見，并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工員、班組長和操作人員作安全

交底，并建立“保護(hù)地下管線責(zé)任制”，明確保護(hù)人員的責(zé)任。c 落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，管線單位委派管線保護(hù)專職人員協(xié)助本工程地下管線的監(jiān) 督保護(hù)工程，項(xiàng)目部現(xiàn)場管理人員與各施工隊(duì)及各班組的兼職管線保護(hù)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體 系，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施要求落

實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌、警示牌。

d 成立由建設(shè)單位、各管線管理單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性。e 工程施工中，嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)與本方案技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，管線保 護(hù)人員深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線、督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、違章指

揮和違章施工。

f 施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、資料不符等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān) 管線單位到場研究、商議補(bǔ)救措施，未做出統(tǒng)一結(jié)論前，不得擅自處理或繼續(xù)施工。g 施工過程中發(fā)生意外情況，應(yīng)嚴(yán)格按照制訂的應(yīng)急預(yù)案處理。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 63 ③管線保護(hù)原則

工程范圍內(nèi)有多根燃?xì)狻⒂凸?、供水管線穿越，需對(duì)工程建設(shè)區(qū)進(jìn)行詳細(xì)物探后再對(duì)涉及改 遷的管線進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。實(shí)施遷移的管線采用降低高程的方式，各管從截污管底穿過，污水管增

設(shè)檢查井。對(duì)不實(shí)施遷移的管線，施工期間也做好相應(yīng)的防護(hù)措施。施工單位在施工期間若發(fā)現(xiàn)

不明管線，應(yīng)及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位。對(duì)于燃?xì)夤芫€應(yīng)有特殊行業(yè)專業(yè)設(shè)計(jì)拆遷，開工前應(yīng)與相應(yīng)部

門和單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，委托專業(yè)設(shè)計(jì)公司實(shí)施改遷。具體原則是： a 管線保護(hù)目標(biāo)

工程施工全過程中應(yīng)無地下管線責(zé)任事故。

b 工程開工前調(diào)查所有與施工有關(guān)及溝槽開挖影響范圍內(nèi)的各種管線，查明管線的類型、規(guī) 格、材質(zhì)、位置及走向等基礎(chǔ)資料。c 根據(jù)查明的管線資料，針對(duì)各種管線的不同控制要求，對(duì)溝槽開挖中不需拆遷和改移的管 線，作出具體的設(shè)計(jì)方案和保護(hù)措施。

d 管線保護(hù)的設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施除得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可外，同時(shí)還要和管線主管部門共 同商討，并達(dá)成一致意見。施工中進(jìn)行管線支托、懸吊及就地保護(hù)，需編制保護(hù)方案，送相關(guān)部

門及管線產(chǎn)權(quán)單位審查確認(rèn)后，再進(jìn)行施工。

e 管線的拆遷應(yīng)首先保證管線的使用功能不受影響，并密切結(jié)合城市的總體規(guī)劃、盡量永、臨結(jié)合，同時(shí)要考慮工程的施工組織計(jì)劃和交通疏解。f 改移后的管道覆土厚度不小于 0.7m。g 改移后管道應(yīng)做相應(yīng)基礎(chǔ)及地基處理。④管線保護(hù)方案 a 管線保護(hù)措施

i管線開挖施工時(shí)，在可能出現(xiàn)地下管線的區(qū)域盡量進(jìn)行人工開挖，先探后挖，防止損壞管 線。發(fā)現(xiàn)管線后，立即進(jìn)行檢查和核實(shí)，進(jìn)一步確定可靠的遷移與保護(hù)方案。對(duì)燃?xì)夤堋⒂凸?、光纜、電纜等重要管線在施工中將予以高度重視，并進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。ii 對(duì)已挖出的管線，在有關(guān)單位將其改移或遷移之前，將根據(jù)管線的結(jié)構(gòu)形式和單位一起制 訂管線允許沉降指標(biāo)，在管線的頂部地面及在有條件的管線內(nèi)部設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)管線的變 化情況。

iii 對(duì)沉降要求嚴(yán)格的地下重要管線，施工前同主管單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同制定管線加固方案，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。

iv 開挖施工過程中，若發(fā)現(xiàn)不明管線，立即通知建設(shè)以及市政等相關(guān)部門，并根據(jù)管線類型

和歸屬聯(lián)系相關(guān)單位，進(jìn)一步核準(zhǔn)管線用途、走向和質(zhì)量狀況。對(duì)不能及時(shí)改遷、拆遷的管線，將先對(duì)其采取相應(yīng)的保護(hù)措施，然后再挖除管線周圍土體。v 根據(jù)不同的管線，建立各類管線的量測(cè)管理基準(zhǔn)值，通過監(jiān)控量測(cè)及時(shí)掌握管線變形狀況，及時(shí)調(diào)整施工工藝和管線加固與保護(hù)方案，確保管線保護(hù)管理一直處于可控有效狀態(tài)。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 64 vi 加強(qiáng)教育，對(duì)全體施工人員講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。vii 對(duì)大直徑、重力管，臨時(shí)遷改時(shí)需做好管下墊層。

viii 工地范圍內(nèi)的管線，在施工期間須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握土體開挖對(duì)管線的影響。x 臨時(shí)道路下的管線保護(hù)措施

臨時(shí)道路施工前，根據(jù)管線的位置、埋深及走向，在管線處采用人工挖槽。當(dāng)管線暴露后，對(duì)于管徑較大的管線，在兩側(cè)澆筑混凝土支墩，支墩上架設(shè)鋼筋混凝土蓋板；對(duì)管徑較小管線采

用加蓋板法保護(hù)。

xi 由專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)情況，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。

xii 所有施工作業(yè)均必須在人工探測(cè)管線情況探明之后，才能進(jìn)行。xiii 在管線區(qū)域，均采用人工開挖，不得采用機(jī)械開挖施工。b 不可遷移管線保護(hù)方案 在施工過程中，遇到高壓電纜、光纜及給排水等不可遷移的管線時(shí)，采用以下兩種辦法對(duì)管 線進(jìn)行保護(hù)(保護(hù)方法需要申報(bào)同意后才可使用)，但管線保護(hù)不能影響溝槽及檢查井施工： i高壓電纜和光纜保護(hù)

高壓電纜屬于動(dòng)力線路，因改遷工期時(shí)間長，對(duì)附近工業(yè)園區(qū)的影響巨大，造成的直接和間 接損失不可估計(jì)。高壓電纜保護(hù)采用絕緣材料進(jìn)行外部包裹，然后進(jìn)行懸吊或者采用外部包裹絕

緣材料，內(nèi)側(cè)施打槽鋼進(jìn)行保護(hù)。光纜保護(hù)可以采取相同方式。ii 給排水保護(hù)

給水關(guān)系千家萬戶居民的正常生活，在溝槽開挖施工過程中采取措施進(jìn)行保護(hù)是很有必要的。

保護(hù)的主要措施：對(duì)裸露的供水管線進(jìn)行檢查，特別是對(duì)陳舊供水管道的汗接口及銹蝕部位的加

固，防止汗接口斷裂和爆裂。供水和排水管線均可以采取和高壓電纜相同的保護(hù)措施。在施工切割路面前，必須對(duì)將要切割的路面進(jìn)行物探，并且符合茅洲河一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部出臺(tái) 的物探管理辦法制度。

本改造工程屬于市政工程，需要進(jìn)行路面破除、打入鋼板樁、基坑開挖等工序。市政工程的 特點(diǎn)就是管線復(fù)雜，老城南片區(qū)的改造工程也同樣與包括給水、電力、燃?xì)?、雨污水管、通信?/p>

各種管網(wǎng)相互交叉以及影響著，這為施工帶來了極大的困難。因此，施工中現(xiàn)狀管線應(yīng)采取保護(hù) 措施。

施工前應(yīng)對(duì)各種地下管線進(jìn)行摸底調(diào)查，確定位置。在與地下管道交叉處開挖溝槽時(shí)，應(yīng)事 先與有關(guān)單位聯(lián)系，人工挖探坑確定管線具體位置，采取措施防止管線損壞。對(duì)已有地下電纜、光纜，應(yīng)邀請(qǐng)管理單位代表到場方可開挖。溝槽開挖后對(duì)地下管線采取相應(yīng)的保護(hù)措施，采取底

部支撐和上部懸吊的方法控制管線不發(fā)生位移、沉降。由于管槽開挖施工范圍內(nèi)的現(xiàn)狀管線形態(tài)多樣，為保護(hù)現(xiàn)狀設(shè)施的正常使用，對(duì)現(xiàn)狀直徑≤ 300mm 的管道設(shè)施提出以下四種通用的保護(hù)方案，施工保護(hù)措施與業(yè)主、監(jiān)理、管線單位及設(shè)

計(jì)單位協(xié)商取得同意后實(shí)施。典型現(xiàn)狀保護(hù)有：

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 65 當(dāng)開挖寬度不大于 4.0m，現(xiàn)狀管與設(shè)計(jì)管線交叉布置時(shí)，現(xiàn)狀管線利用 I 22a 工字鋼和兩道環(huán)

狀 C22 的鋼筋進(jìn)行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側(cè)距離不小于 1.0m，根據(jù)溝槽寬度合理布置鋼筋間 距。鋼筋與現(xiàn)狀管道嚴(yán)禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工布或閉孔泡沫板對(duì)現(xiàn)狀管進(jìn)行包

封。保護(hù)斷面見圖 4.39。

圖 圖

4.39 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面

（一）當(dāng)開挖寬度不大于 4.0m，現(xiàn)狀管線與設(shè)計(jì)管線同槽平行布置時(shí)，現(xiàn)狀管線利用 I22a 工字鋼

和 U 形 C22 的鋼筋進(jìn)行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側(cè)距離不小于 1.0m，根據(jù)現(xiàn)狀管在溝槽內(nèi)長度

以 3.0m/根布置工字鋼和鋼筋間距。鋼筋與現(xiàn)狀管道嚴(yán)禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工

布或閉孔泡沫板對(duì)現(xiàn)狀管進(jìn)行包封。保護(hù)斷面見圖 4.40。圖 圖

4.40 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面

（二）當(dāng)開挖寬度不大于 2.0m，現(xiàn)狀管線與設(shè)計(jì)管線交叉布置時(shí)，現(xiàn)狀管線利用I 22a 工字鋼和一道

環(huán)形 C22 的鋼筋進(jìn)行懸吊，工字鋼搭接于管槽兩側(cè)距離不小于0.5m，鋼筋布置于現(xiàn)狀管與管槽的 中心位置。鋼筋與現(xiàn)狀管道嚴(yán)禁直接接觸，接觸部位采用橡膠皮或土工布或閉孔泡沫板對(duì)現(xiàn)狀管

進(jìn)行包封。保護(hù)斷面見圖 4.41。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 66 圖 圖

4.41 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面

（三）當(dāng)開挖寬度不大于 4.0m，現(xiàn)狀管線位于設(shè)計(jì)管線放坡開挖一側(cè)邊坡時(shí)，現(xiàn)狀管線利用[22a 槽鋼和厚 10mm 的托板進(jìn)行加固處理。在管道臨空側(cè)豎向采用[22a、L=5.0m 槽鋼，間距 1.0m 進(jìn)行

支護(hù)，水平沿現(xiàn)狀管道方向通長布置[22a 槽鋼，水平沿垂直現(xiàn)狀管道方向間距 2.0m 布置[22a 槽

鋼，一端與水平通長布置槽鋼連接，一段置于托板上。托板位于一側(cè)邊坡上，尺寸 300mm3300mm 310mm。保護(hù)斷面見圖 4.42。

圖 圖

4.42 管道開挖現(xiàn)狀管線臨時(shí)保護(hù)斷面

（四）4 4.24 基坑監(jiān)測(cè)

（1）本基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目內(nèi)容包括：

①周圍環(huán)境的監(jiān)測(cè)：包括周圍道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產(chǎn)生和開展情況，以及地下管 線設(shè)施的沉降、變形等。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 67 ②圍護(hù)體后側(cè)土體沿深度的側(cè)向位移的大小和隨時(shí)間的變化情況。③壓頂梁及圍護(hù)樁后側(cè)土體的沉降觀測(cè)。④坑外地下水位的監(jiān)測(cè)。（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置及數(shù)量

①在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置沉降、傾斜及水平位移觀測(cè)點(diǎn)；

②支護(hù)板樁的應(yīng)力及應(yīng)變觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結(jié)合現(xiàn)場條件確定。③地下水位的觀測(cè)宜在基坑四周設(shè)四個(gè)觀測(cè)井。④基坑底部回彈及隆起觀測(cè)視現(xiàn)場情況確定。（3）監(jiān)測(cè)與測(cè)試的控制指標(biāo)

①支護(hù)樁頂水平位移累計(jì)不大于 30mm，位移速率不大于 3mm/d。②樁身的應(yīng)力值不大于設(shè)計(jì)值的 80%；

③周圍建筑物及管線水平位移總量不大于 30mm； ④地下水位應(yīng)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)。（4）監(jiān)測(cè)要求 ①基坑安全等級(jí)為二級(jí)。

②按基坑支護(hù)規(guī)范應(yīng)進(jìn)行基坑位移和變形監(jiān)測(cè)。在基坑四周安設(shè)水平和沉降位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。③基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)委托有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)監(jiān)測(cè)單位實(shí)施。監(jiān)測(cè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和周圍環(huán)境特 點(diǎn)編制監(jiān)測(cè)方案。監(jiān)測(cè)方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。煤氣等管線應(yīng)委托煤氣公司（或相關(guān)

單位）監(jiān)測(cè)并保護(hù)。

④基坑頂部最大水平位移預(yù)警值為 0.008h 且不大于 64mm，允許值為 0.01H 且不大于 80mm。

⑤監(jiān)測(cè)頻率為每層土方監(jiān)測(cè)兩次，開挖至基坑底后每天監(jiān)測(cè)一次，10 天后每周監(jiān)測(cè)一次，直

至土方回填。若遇暴雨、基坑周邊建筑物出現(xiàn)異常情況，應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率。

⑥監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天填入規(guī)定的表格，并及時(shí)提供給建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)和施工等單位。挖 土至坑底和支撐拆除期間應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。

⑦每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制成相關(guān)的曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉 降隨時(shí)間的變化曲線，支撐軸力隨時(shí)間的變化曲線等。⑧監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化應(yīng)有評(píng)述，當(dāng)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理，提請(qǐng)有關(guān)部 門注意。監(jiān)測(cè)記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。⑨工程結(jié)束時(shí)應(yīng)有完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括全部監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)值全過程的發(fā)展和變化 情況、相應(yīng)的工況、監(jiān)測(cè)最終結(jié)果及評(píng)述。

⑩監(jiān)測(cè)周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護(hù)施工時(shí)，正常情況下，臨近監(jiān)測(cè)對(duì)象每 2 天觀測(cè) 1 次，當(dāng)日變化量或累計(jì)變化量超警戒值時(shí)，監(jiān)測(cè)頻率適當(dāng)加密，每天觀測(cè) 1 次。特殊情

況如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儯兓俾势蟮?，適當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率，直至跟蹤監(jiān)測(cè)。在地下結(jié)構(gòu)

施工階段，各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目觀測(cè)頻率為 2～3 次/周。

茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書 68

五、安全保證措施 1 5.1 安全管理模式

安全施工管理采用“三級(jí)管控，預(yù)防為主”的管理模式，管理模式見圖 5.1。圖 圖 5.1 預(yù)防型管理模式基本步驟圖 2 5.2 安全生產(chǎn)保證體系

?安全保證體系按照“作風(fēng)務(wù)實(shí)、嚴(yán)控過程、操作穩(wěn)定、事故為零”的管理思路，堅(jiān)決執(zhí)行 國家安全法律、法規(guī)及規(guī)章、制度，遵守安全規(guī)范、操作規(guī)程及作業(yè)手冊(cè)。精心組織實(shí)施，嚴(yán)肅

行為準(zhǔn)則，強(qiáng)化獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，重視違規(guī)處罰，做到以“實(shí)”保“控”，以“控”?！胺€(wěn)”，以“穩(wěn)” 保“零”，最終實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。安全生產(chǎn)保證體系見圖 8-2。

?安全施工保證體系的運(yùn)行以“風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)管理”為主線，以過程監(jiān)控為中心，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)源 動(dòng)態(tài)管理及監(jiān)控防范。項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)標(biāo)段工程安全管理具體組織實(shí)施工作，并

進(jìn)行過程監(jiān)控。按管理過程主要包括簽訂安全施工管理目標(biāo)責(zé)任書、職業(yè)健康安全管理計(jì)劃、教

育培訓(xùn)、安全施工技術(shù)管理、安全檢查、應(yīng)急管理、安全事故管理等主要工作。?安全生產(chǎn)行政管理體系如圖 5.2所示：

第四篇：污水管網(wǎng)合同

關(guān)于污水管道工程動(dòng)工協(xié)議書

為順利完成污水管道這項(xiàng)工程，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一下條約，乙方在施工條件合理的情概況下服從甲方挖土安排。

協(xié)議雙方：

甲方：王瓜店街道辦事處金槐村

乙方：肥城市西區(qū)污水管網(wǎng)第二標(biāo)段項(xiàng)目部

1、挖溝浮土放一邊，生土放一邊；

2、施工完畢后乙方要對(duì)施工處基本恢復(fù)原貌；

3、在乙方施工范圍內(nèi)如出現(xiàn)原地貌達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，有權(quán)

將施工范圍內(nèi)的其它剩余土回填到此處，施工完畢驗(yàn)收后甲方有權(quán)將剩余土運(yùn)至其它處。

4、如果乙方在施工時(shí)出現(xiàn)以上問題，由乙方負(fù)全部責(zé)任。

5、以上協(xié)議合同共計(jì)2份，甲乙雙方各1份。

甲方代表（簽字）：

乙方代表（簽字）：

2011年月日

第五篇：污水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

施工單位：日 期：******污水管網(wǎng)工程一標(biāo)

竣 工 驗(yàn) 收 報(bào) 告

****建設(shè)工程有限公司 二0一二 年十月二十六日

竣 工 驗(yàn) 收 報(bào) 告

一、工程概況

本工程為******污水管網(wǎng)工程，在東排洪道西側(cè)至污水處理廠，管徑d1000鋼筋混凝土管，長度1246米，管徑d800鋼筋混凝土管，長度986.6米。

二、施工過程質(zhì)量管理情況

為了確保工程質(zhì)量，我公司在開工前，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，在施工過程中嚴(yán)格遵守。

技術(shù)交底制度：每項(xiàng)工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項(xiàng)目的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開工前有施工隊(duì)主管工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工程招標(biāo)合同文件、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂實(shí)施措施，使施工人員都明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求、工藝方法和注意事項(xiàng)。使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度：凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定表格，由雙方簽認(rèn)，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。

“質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)”制度：跟蹤檢測(cè)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行，檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。

原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度：對(duì)采購進(jìn)場的原材料、成品和半成品要有安全質(zhì)量部組織進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的方可使用。

通過以上制度和措施的認(rèn)真落實(shí)，使得本工程的質(zhì)量得到很好控制。

三、工程資料情況

本工程質(zhì)量保證資料齊全、隱蔽驗(yàn)收、相關(guān)記錄，簽證等資料齊全。

1、質(zhì)量保證資料檢查表：

2、分部工程評(píng)定匯總表：

四、外觀評(píng)定

本工程外觀符合設(shè)計(jì)要求，總體觀感良好。

五、評(píng)定結(jié)論

該工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，特申請(qǐng)相關(guān)單位對(duì)本工程進(jìn)行驗(yàn)收。****** 建設(shè)工程有限公司 污水管網(wǎng)項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理： 二0一二 年 十 月二十六日 **** 工 程 竣 工 報(bào) 告 篇二：污水管網(wǎng)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

宜君縣職中南北段污水管網(wǎng)處理工程第三標(biāo)段竣工驗(yàn)收 自

評(píng)

報(bào)

告

宜君縣永興建筑工程公司

2013年 9月25日

宜君縣職中南北段污水管網(wǎng)處理工程第三標(biāo)段 竣工驗(yàn)收自評(píng)報(bào)告

一、工程概況：

本工程為宜君縣職中南北段污水管網(wǎng)處理工程，管道設(shè)計(jì)采用hdpe 雙壁波紋管管道及球墨鑄鐵dn100壓力管道，污水泵站一座；檢查井等。

二、質(zhì)量評(píng)估的主要依據(jù)

1、工程設(shè)計(jì)圖紙、變更設(shè)計(jì)圖以及甲方簽認(rèn)的工程聯(lián)系單；

2、工程合同；

3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

4、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

三、項(xiàng)目班子組成情況與質(zhì)量控制情況：

（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，我單位組建了項(xiàng)目班子，施工前針對(duì)本工程實(shí)際情況編制了詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，主要工序編制了《施工方案》，施工人員、機(jī)械快速到位，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、《施工方案》進(jìn)行施工，對(duì)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)如標(biāo)高控制、材料送檢、施工工序、施工工藝流程進(jìn)行了嚴(yán)格的程序控制，及時(shí)、如實(shí)填寫施工記錄，無條件地接受監(jiān)理監(jiān)督，對(duì)監(jiān)理提出的質(zhì)量整改要求能及時(shí)

整改到位，保證了工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

（2）、質(zhì)量控制資料核查情況：

①質(zhì)量控制資料完整、砂漿、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批劃分正確，質(zhì)量驗(yàn)收記錄符合要求。

②原材料均有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，見證取樣試驗(yàn)資料完整。③砼配合比，砂漿配合比均由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具。試塊留置組數(shù)及各種標(biāo)號(hào)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)核查質(zhì)量控制資料齊全有效、符合要求。

四、分部工程質(zhì)量評(píng)估

本工程從定位放線、溝槽開挖、驗(yàn)槽、管道安裝、檢查井砌筑、管溝回填夯實(shí)、泵站等各道工序交接均經(jīng)過嚴(yán)格的報(bào)驗(yàn)和審批，同時(shí)各種材料的現(xiàn)場見證取樣、送樣均做到了同步、及時(shí)，取樣、送樣及試驗(yàn)鑒定全過程符合相關(guān)規(guī)定要求。工程所用鋼材、水泥、hdpe 雙壁波紋管材均有相關(guān)的產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場復(fù)檢報(bào)告，混凝土及砂漿均嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室的配合比拌制，且在監(jiān)理等相關(guān)人員的有效控制下進(jìn)行。各種材料質(zhì)量證明手續(xù)齊全，報(bào)驗(yàn)檢測(cè)合格，隱蔽工程符合要求，管道閉水試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定、各部位尺寸、成型標(biāo)高及坡度、等經(jīng)過復(fù)核均符合設(shè)計(jì)要求；觀感質(zhì)量檢查，總體上達(dá)到了設(shè)計(jì)效果。

本工程已按設(shè)計(jì)文件及合同約定內(nèi)容全部完成，經(jīng)檢查該工程各分部、子分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目均符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，其施工質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)

計(jì)文件及合同要求。

我單位在本工程的物質(zhì)資料、施工記錄資料、技術(shù)管理資料及施工管理資料完整。因此工程的自評(píng)等級(jí)為合格

宜君縣永興建筑工程公司篇三：污水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

柘榮縣楮坪鄉(xiāng)楮坪村污水管網(wǎng)一期工程

施工單位：福建省東海水電建設(shè)有限公司

竣 工 驗(yàn) 收 報(bào) 告

竣 工 驗(yàn) 收 報(bào) 告

一、工程概況

本工程建設(shè)單位為柘榮縣楮坪鄉(xiāng)楮坪村委，工程地點(diǎn)位于楮坪鄉(xiāng)楮坪村內(nèi)，工程總造價(jià)約：169799元，合同工期約：90天

二、施工過程質(zhì)量管理情況 為了確保工程質(zhì)量，我公司在開工前，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，在施工過程中嚴(yán)格遵守。

技術(shù)交底制度：每項(xiàng)工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項(xiàng)目的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開工前有施工隊(duì)主管工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工程招標(biāo)合同文件、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂實(shí)施措施，使施工人員都明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求、工藝方法和注意事項(xiàng)。使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度：凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定表格，由雙方簽認(rèn)，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。

“質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)”制度：跟蹤檢測(cè)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行，檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。

原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度：對(duì)采購進(jìn)場的原材料、成品和半成品要有安全質(zhì)量部組織進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的方可使用。

通過以上制度和措施的認(rèn)真落實(shí)，使得本工程的質(zhì)量得到很好控制。

三、工程資料情況

本工程質(zhì)量保證資料齊全、隱蔽驗(yàn)收、相關(guān)記錄，簽證等資料齊全。

1、質(zhì)量保證資料檢查表：

2、分部工程評(píng)定匯總表：

四、外觀評(píng)定

本工程外觀符合設(shè)計(jì)要求，總體觀感良好。

五、評(píng)定結(jié)論

該工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，特申請(qǐng)相關(guān)單位對(duì)本工程進(jìn)行驗(yàn)收。

福建省東海水電建設(shè)有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理：篇四：污水管道工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

污水管道工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

工程名稱：工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：驗(yàn)收日期： ********污水污水管道工程

竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 篇五：污水處理驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告

環(huán)監(jiān)字（）第（）號(hào)

項(xiàng)目名稱：

委托單位：

單位：

年 月

承 擔(dān) 單 位：

主 任：

總 工 程 師：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

方案編寫人：

一 審：

二 審：

簽 發(fā)：

協(xié) 作 單 位： 江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心

電話：

傳真：

郵編：

地址：

職 務(wù)：

目 錄

1、前言...............................................1

2、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)依據(jù)........................................2

3、建設(shè)項(xiàng)目工程概況....................................2 3.1工程基本情況....................................2 3.2處理工藝簡介....................................6 3.3管網(wǎng)工程簡介....................................7 3.4環(huán)評(píng)結(jié)論及環(huán)評(píng)批復(fù)的要求.........................8

4、污染物的排放及防治措施..............................9 4.1廢氣排放及防治措施...............................9 4.2廢水排放及防治措施..............................10 4.3噪聲及其防治措施................................10 4.4固體廢棄物及其處置..............................10

5、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)...................................11 5.1廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)...................................11 5.2廢水排放標(biāo)準(zhǔn)...................................11 5.3廠界噪聲評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)................................12 5.4總量控制指標(biāo)...................................12

6、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)內(nèi)容.......................................12 6.1 廢氣監(jiān)測(cè).......................................12 6.2廢水監(jiān)測(cè).......................................13 6.3廠界噪聲監(jiān)測(cè)...................................13

7、監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證及分析方法.............................13 8 監(jiān)測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)....................................15 8.1 監(jiān)測(cè)期間工況.....................................15 8.2 廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)...............................15 8.3 廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)...............................17 8.4 廠界噪聲結(jié)果與評(píng)價(jià)..............................18 9 污染物總量核算.....................................18

10、環(huán)境管理檢查和“環(huán)評(píng)批復(fù)”落實(shí)情況.................19 11 結(jié)論與建議.......................................21 11.1 結(jié)論...........................................21 11.2 建議...........................................21

1、前言

江蘇省常熟東南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)位于常熟城區(qū)東南，是常熟城市工業(yè)的集聚區(qū)和現(xiàn)代化工業(yè)新區(qū)。2003年5月7日，經(jīng)江蘇省人民政府批準(zhǔn)，東南開發(fā)區(qū)正式成為省級(jí)開發(fā)區(qū)，內(nèi)含五個(gè)特色產(chǎn)業(yè)園：電子信息產(chǎn)業(yè)園、常熟汽車零部件產(chǎn)業(yè)園、高特紡織纖維園、東南科技產(chǎn)業(yè)園和東南物流園。其中高特紡織纖維園主要以印染紡織類企業(yè)為主，為了便于同類廢水的集中處理排放，由凱發(fā)新泉水務(wù)（常熟）有限公司承建并以bot方式運(yùn)營江蘇常熟東南（古里鎮(zhèn)）污水廠。

該項(xiàng)目2003年11月由南京大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究所完成項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表，2004年9月江蘇省環(huán)保廳予以批復(fù)（蘇環(huán)便管（2004）145號(hào)），項(xiàng)目采用水解酸化、活性污泥、化學(xué)沉淀的工藝處理印染廢水。該項(xiàng)目分2期建設(shè)，最終規(guī)模6萬噸/日，其中一期規(guī)模3萬噸/日，于2004年底開始動(dòng)工，2005年10月完成主體和配套工程的建設(shè)，2005年7月底開始試運(yùn)行。至2007年8月實(shí)際污水處理量達(dá)到2.3萬噸/日，已具備建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)的條件。

根據(jù)國家環(huán)?？偩值?3號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》和38號(hào)文《關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)管理有關(guān)問題的通知》等文件的要求，受凱發(fā)新泉水務(wù)（常熟）有限公司委托，江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心組織常熟市環(huán)境監(jiān)測(cè)站于2007年12月對(duì)該項(xiàng)目中廢氣、廢水、噪聲、固體廢物等污染源排放現(xiàn)狀和各類環(huán)保治理設(shè)施的處理能力進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及現(xiàn)場環(huán)境檢查情況，編制了本項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告，為該項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收及科學(xué)管理提供科學(xué)依據(jù)。

2、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)依據(jù) 2.1《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》（國家環(huán)?？偩值?3號(hào)令，2001年12月）； 2.2《關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)管理有關(guān)問題的通知》（國家環(huán)?？偩?，環(huán)發(fā)[2000]38號(hào)）； 2.3《江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》（江蘇省環(huán)保局，蘇環(huán)控[97]122號(hào)文）； 2.4《江蘇省排放污染物總量控制暫行規(guī)定》（江蘇省政府[1993]第38號(hào)令）； 2.5《常熟東南（古里鎮(zhèn)）污水處理廠環(huán)境影響報(bào)告表》（南京大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究所，2003年11月）； 2.6《關(guān)于對(duì)常熟東南（古里鎮(zhèn)）污水處理廠環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（江蘇省環(huán)境保護(hù)廳，蘇環(huán)便管[2004]145號(hào)，2004年9月）[2003]601號(hào)，2004年1月）。

3、建設(shè)項(xiàng)目工程概況 3.1工程基本情況

該污水處理廠位于紡織園東部，在常熟市東南開發(fā)區(qū)東北角的白茆塘南岸－張港滃和白茆塘岬角地帶，一期工程在張港滃南側(cè)，占地78畝。主要處理高特紡織園內(nèi)紡織印染企業(yè)的印染類廢水和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)廢水以及部分生活廢水。該項(xiàng)目地理位置圖見圖3-1，項(xiàng)目平面布置見圖3-2。一期工程總投資12645萬元，其中污水處理廠工程投資6748萬元，配套管網(wǎng)工程投資5897萬元。