第一篇：內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)洗煤廠安全隱患整改報告
內(nèi)蒙古溫明礦業(yè)洗煤廠
安全隱患整改報告
—————————————————— 根據(jù)內(nèi)蒙古巴彥淖爾市烏拉特中旗（烏中）安監(jiān)管責(zé)改書字〔2010〕第（74）號安全生產(chǎn)行政執(zhí)法文書責(zé)令改正指令書規(guī)定，我公司洗煤廠進行了整改，整改內(nèi)容如下：
以上整改內(nèi)容，已由我公司驗收合格，請予復(fù)查。
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2010-11-1
第二篇：溫明礦業(yè)洗煤廠安全操作規(guī)程(改)
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溫明礦業(yè)集團洗煤廠
安全技術(shù)操作規(guī)程
（試行）
2010年1月
NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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目 錄
一、全廠一般安全規(guī)程????????????????? 4
二、往復(fù)式給煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程????????? 6
三、膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 6
四、刮板運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 7
五、跳汰選煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 9
六、斗式提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 11
七、篩分機司機安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 13
八、壓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 14
九、離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程?????????? 15
十、渣漿泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 16
十一、浮選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程??????????? 18
十二、箱式壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程????????? 19
十三、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 22
十四、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 23
十五、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 24
十六、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 24
十七、變電所安全技術(shù)操作規(guī)程????????????? 25
十八、變電所交接班制度???????????????? 26
十九、變電所巡回檢查制度??????????????? 27
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二十、采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????28 二
十一、制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 29 二
十二、浮沉工安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 30 二
十三、化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程???????????? 30
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全廠一般安全規(guī)程
一、凡本廠職工，均定期進行安全教育，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不
準(zhǔn)上崗操作。對電氣、起重、受壓容器、焊接等特殊工種的
工人，心須進行專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后，方可獨立操作。
二、跳汰司機、浮選司機必須認真反復(fù)的學(xué)習(xí)其工作原理 和過程，經(jīng)考試合格后方可上崗持證操作。
三、新入廠或來廠實習(xí)的人員，必須認真學(xué)習(xí)規(guī)程，經(jīng)安技科考試合格 后，方可入廠工作。
四、工作人員上崗前不準(zhǔn)喝酒，班前要休息好。
五、進廠人員穿好工作服、戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋，不準(zhǔn)在機 器旁脫換衣服，不準(zhǔn)吸煙。
六、工作時要集中精力，不準(zhǔn)脫崗，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)看書、報或聚眾聊 天，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事。
七、任何人在工作期間必須堅守崗位，無事不準(zhǔn)串崗、串車間。
八、任何人不準(zhǔn)啟動或停止其他崗位的機器設(shè)備，不得動用其他工種的信 號，閥門工具等設(shè)施。
九、在正常生產(chǎn)時各崗位工在收到工作信號時，必須發(fā)出回應(yīng)信號再進行 設(shè)備的開停操作。
十、不得跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，嚴禁乘坐運輸設(shè)備和使用運輸設(shè)備運送工具 等，不得觸摸電纜及機械的運轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)站在工作中的設(shè)備上，嚴禁在欄 桿、窗臺、皮帶過橋等處靠座。
十一、嚴禁從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔?xùn)|西。從提升口提放 重物時，下面必須設(shè)專人看護。
十二、對提升、望等孔口的欄桿、設(shè)備安全罩等不得隨意拆除；煤倉、水倉、水池水溝、電纜等管道的蓋板不可隨意打開取掉，工作需要時，要經(jīng)有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門的批準(zhǔn)，必須設(shè)置臨時安全措施。
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十三、崗位人員要對本崗位設(shè)備認真巡回檢查，保養(yǎng)好設(shè)備。必須按時、按質(zhì)、按量給潤滑部位注油。
十四、不準(zhǔn)在浮選車間或存放棉紗、油脂處吸煙、點明火，浮選車間或存 放棉紗、油脂處，必須備有滅火設(shè)備。各崗職工要學(xué)會一般滅火知識，會使用 滅火設(shè)備。
十五、處理故障和檢修設(shè)備時，必須停電，并掛牌或設(shè)專人防護。
十六、禁止在運行設(shè)備上檢修。檢修設(shè)備完畢后由檢修人員通知送電，經(jīng) 驗收合格后方可啟動開車。
十七、不準(zhǔn)把鐵器、木塊、工具棉紗等物扔入或掉入煤倉、水倉及生產(chǎn)系 統(tǒng)中，如果掉入要向有關(guān)部門匯報，并設(shè)法及時取出。
十八、冬季生產(chǎn)要做好防凍取暖工作，尤其是節(jié)假日停車檢修時，要做好 管路的排水工作，各崗位要做到門窗緊閉，以防止事故發(fā)生。
十九、發(fā)生一般事故時，該崗司機要及時處理并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；發(fā)生重 大事故時，要立即匯報，并組織人員進行搶救，不得隱瞞或拖延，要本著四不 放過的原則，對事故進行檢查分析。(四不放過即：事故不查清不放過；不接 受教訓(xùn)不放過；無安全措施不放過；教訓(xùn)不汲取不放過。)
二十、新工人或新調(diào)入本廠的工人在進入崗位之前，由安技科和調(diào)入單 位負責(zé)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可獨立工作。
二
十一、崗位工作人員必須熟知安全規(guī)程、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和交接 班制度，要懂得事故發(fā)生時，搶救和處理的方法。
二
十二、各級領(lǐng)導(dǎo)在指揮工作之前，首先檢查是否采取安全措施，安全措 施得當(dāng)后，方可指揮作業(yè)。
二
十三、各級領(lǐng)導(dǎo)均不得違章指揮，對違章指揮者，人人有權(quán)拒絕執(zhí)行。 二
十四、工程技術(shù)人員必須貫徹落實好安全規(guī)章制度，整頓好安全技術(shù)資 料，大型項目必須提供安全技術(shù)措施，按時參加安全檢查，按分管范圍參加事 故追查。
二
十五、認真貫徹執(zhí)行企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和各有關(guān)安全方面的規(guī)定。 二
十六、布置生產(chǎn)任務(wù)的同時要布置安全工作，每月進行安全大檢查，對
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安全隱患要及時匯報并處理。
往復(fù)式給煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位給煤機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
4、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
6、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查偏心、各部軸承及減速機的潤滑情況。
2、檢查拉桿、托輥及軸承架的螺釘、固定銷子是否松動、同時應(yīng)檢查磨損情況。
3、檢查給煤機機架，底板是否損壞。
4、檢查安全措施是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、隨時注意往復(fù)動作是否有不正常的跳動或震動現(xiàn)象，托輥滑動位置是否正常。
2、電動機聲音有無異常，溫升不得超過70℃。
3、各部軸承溫度不得超過75℃，減速機油量要適宜。
4、當(dāng)煤倉中剩煤很少時，應(yīng)停車等待，煤倉裝滿后再開車，以免裝煤入倉時直接沖擊給煤機底板，一般不得有空倉現(xiàn)象。
5、給煤量要力求均勻。
膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
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一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位膠帶輸送機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
4、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
6、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，如有損壞或脫落，要及時更換，皮帶膠帶接頭或卡子有無損壞、皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查膠帶、打滑、堵料、拉繩、跑偏開關(guān)、制動器動作是否靈活可靠。
3、檢查清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)，不宜過小以防損傷皮帶。
4、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損情況，檢查安全措施是否齊全可靠。
5、膠帶上下不應(yīng)有負荷，膠帶輸送機應(yīng)保持空載啟動。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、要聽從調(diào)度指揮：按順序啟動，啟動前，應(yīng)觀察啟動按鈕上是否掛牌檢修，皮帶上及其周圍是否有檢修人員和異物在前后，打點取得聯(lián)系后方可開車。
2、隨時注意運轉(zhuǎn)中機械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動機溫升不應(yīng)高于7０℃，軸承溫度不高于75℃。
3、注意皮帶膠接頭有無斷裂和起層現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)中要及時調(diào)整跑偏和打滑現(xiàn)象，皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒上的煤。
4、正常情況下，不準(zhǔn)帶負荷停車，如遇緊急情況(如皮帶撕裂等)需停車時，要通知上方崗位停止給料后再打點停車。
5、不得在皮帶運轉(zhuǎn)時處理各種臨時發(fā)生的小事故。
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刮板運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取合格證后，持證上崗。
2、熟悉本崗位刮板輸送機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟知本崗位的開停車操作程序，及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟知本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并且有自檢自修的基本技能。
5、認真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
6、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品
二、操作前的準(zhǔn)備工作
除按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備，作一般性檢查外，尚需進行以下檢查：
(1)電動機、減速機的地腳螺絲應(yīng)齊全、緊固，聲音、溫升、接線應(yīng)良好。(2)鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應(yīng)不嚴重，異型鋼應(yīng)平直，連接螺絲應(yīng)緊固無脫落，軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象，前后溜槽應(yīng)通暢。
（3卸料口閘板應(yīng)平整嚴密，開閉應(yīng)靈活。(4)刮板機的前保護板的磨損應(yīng)不嚴重、不翹起。
（5）鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活。
(6)底部襯有耐磨鑄石板時要檢查其磨損應(yīng)不嚴重，并不松動無脫落。
三、操作中的規(guī)定
1、在接到開車信號確認檢查無誤后，即可答應(yīng)開車。開車后應(yīng)注意檢查。(1)鏈條刮板運行應(yīng)平穩(wěn)，無刮幫，飄鏈現(xiàn)象。
（2）頭輪尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。
(3)鏈條松緊不適合時要調(diào)整，調(diào)整方法：調(diào)整張緊器；倒換鏈條。(4)鏈板是否竄鏈(拉斜)，發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前先停止給料，再用膠皮或木楔墊機頭鏈輪，禁止用鐵器墊，處理時要注意安全。
2、輸送機處理能力是有限的，給料量要適宜并均勻。
3、帶傾斜角的刮板輸送機，發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫
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落，異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。
四、操作后應(yīng)做到的工作
1、接到停車信號后，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即可停車。
2、停車后要對電動機、機械設(shè)備、傳動部分、聯(lián)接進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。
3、檢查來料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴密、無破損變形。
4、檢查各個溜槽應(yīng)通暢，無破損。
5、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
6、按“四無、五不漏”要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
7、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。
跳汰選煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。
2、掌握跳汰選煤的基本理論，本廠的選煤工藝流程，入選煤按煤種的數(shù)質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成可選性等。
3、熟知本廠入選原煤的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，指標(biāo)要求主要材料消耗指標(biāo)，如電耗、水耗等。
4、熟知所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用，技術(shù)特征，設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。
5、熟知本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置，能正確操作使用。了解本崗位的自控裝置，各種儀表，如壓力、流量表等的工作原理，使用、維護保養(yǎng)方法。
6、熟知崗位設(shè)備開、停車程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7、熟知掌握跳汰機操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求、靈活的調(diào)整各個工藝、操作因素，全面完成各項生產(chǎn)指標(biāo)。
8、認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
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9、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、操作前的準(zhǔn)備
1、按“機械的電氣設(shè)備檢查通則”的有關(guān)規(guī)定，對跳汰機及其附屬設(shè)備進行全面檢查，并著重檢查：
(l)各風(fēng)壓表應(yīng)正常復(fù)位，分室蝶閥應(yīng)靈活、好用。(2)三連體的油霧化器的油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。(3)三連體的空氣過濾器的水位應(yīng)正常；調(diào)壓閥應(yīng)好用。
(4)電磁閥應(yīng)工作可靠，具體檢查方法是：在通氣使用前，必須先試通電，通電時如果清晰地聽到吸合聲，即可投入使用；如線路通暢而無吸合聲，可能是鐵芯被卡死，應(yīng)及時處理以免燒壞線圈。
(5)電控系統(tǒng)接通電源后注意檢查，交流電源電壓在220V±5％左右。
2、檢查浮標(biāo)排料裝置是否正常，無卡住現(xiàn)象。
3、按斗式提升機的檢查要求，檢查本工藝的斗式提升機。
4、各處溜槽、管道應(yīng)暢通；各風(fēng)、水閥門應(yīng)靈活好用。
5、按正常生產(chǎn)的風(fēng)水量把所有的分風(fēng)、水閥門校對一次。
三、正常操作時的規(guī)定
1、經(jīng)檢查機電設(shè)備無異常情況，煤、水、風(fēng)供應(yīng)正常，在接到脫水振動篩開車信號后，即可準(zhǔn)備開車，每班開機前高壓風(fēng)機風(fēng)包應(yīng)先放水。
2、給料須按分選粒度均勻連續(xù)地沿整個入料口寬度給入。
3、頂水流量閥門的調(diào)整，從入料端起第一個閥門開起最大，須按物料運動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。
四、特殊情況的處理
1、風(fēng)閥系統(tǒng)在調(diào)整和使用中，要根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機的跳汰頻率和風(fēng)閥特征。
2、循環(huán)水濃度過大(一般超過60g／L)應(yīng)停車，采取措施使?jié)舛冉档秸：笤匍_車。
五、操作后應(yīng)做的工作
1、接到停車信號后，先停止給煤，待循環(huán)水和鼓風(fēng)停給后，關(guān)閉總風(fēng)門；
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總水門，停止排矸機和風(fēng)閥；待斗子排空后，最后停斗式提升機。
2、停機后，檢查所查所屬設(shè)備部件是否正常，風(fēng)、水、煤閥門和排料裝置、有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象和靈活好用、各處溜槽有無損壞，是否暢通，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。
3、液壓油半年換一次，經(jīng)常保持跳汰機的清潔。
4、每周清理床層一次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的小塊物料。
5、清理完床層后，檢查篩板是否損壞和松動。
6、每班檢查各運動部分螺栓是否松動。各密封處是否漏水、漏油、氣缸運行聲音有無異常，溫升是否過高。
7、對電磁風(fēng)閥各系統(tǒng)(電路系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、風(fēng)閥)進行檢查維護，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。
8、按“四無”，“五不漏”要求，做好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
9、按規(guī)定填好工作日志，作好交班工作。
斗式提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，持證上崗。
2、熟悉本崗位斗式提升機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等。
4、掌握斗式提升機的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、掌握所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，具有進行自檢自修的基本技能。
6、認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
l、檢查斗子是否帶負荷或被壓住。
2、除按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求，要求對設(shè)備作一般性檢查 外，并對設(shè)備作如下檢查：
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(l)傳動系統(tǒng)，傳動鏈的松緊程度，傳動鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，磨 損不嚴重，無跳鏈現(xiàn)象，齒輪傳動時，其嚙合應(yīng)良好，潤滑應(yīng)正常。(2)緊鏈裝置應(yīng)完好齊全，調(diào)整靈活，機頭星輪與鏈板的咬合應(yīng)正常，無過度磨損。
(3)鏈板及其連接軸不應(yīng)損壞、變形，鏈板孔不過度磨損、無掉道，銷子無脫落，料斗無嚴重變形、損壞和缺少，脫水孔不應(yīng)堵塞。
(5)滑道應(yīng)平整，無過度磨損，斗箱應(yīng)無破損，嚴重變形和漏水現(xiàn)象。(6)斗式提升機前、后溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形等現(xiàn)象。
3、人工倒、盤聯(lián)軸節(jié)，使斗鏈反轉(zhuǎn)，以檢查斗鏈長度，以長出不到兩塊鏈板為宜，過長時應(yīng)拆下，免壓斗子。
4、檢查作業(yè)區(qū)照明應(yīng)符合要求，安全設(shè)施應(yīng)齊全牢固。
三、正常操作的規(guī)定
l、在接到開車信號，確認檢查無誤，即可答應(yīng)開車。啟動后，應(yīng)在斗子運行幾周無異常的情況，方可給料。
2、注意觀察斗子的負荷情況，斗子的裝料要均勻，以平斗以下為宜，長時間尖頭負荷運行，容易發(fā)生壓斗事故。
3、注意檢查斗子負荷情況，發(fā)現(xiàn)嚴重反煤現(xiàn)象應(yīng)抓緊處理，以免發(fā)生壓斗。
4、定期逐個檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板折斷，銷子、小軸松脫等造成事故。
5、注意檢查斗子的運行狀況，有無刮壞、擠壞和撕開現(xiàn)象。
6、檢查傳動機構(gòu)的運行情況，電動機的聲音和溫度應(yīng)正常、減速機、傳動鏈和鏈輪運行應(yīng)正常。
四、特殊情況的處理
l、壓住斗子后不可強行啟動，卸掉部分物料后才能啟動，嚴禁滿負荷開車。
2、在運行中提斗自動停車或卡住開不動，應(yīng)查明原因排除故障后再開車。
3、鏈板磨損是斗子跑偏和打滑的重要原因，要注意檢查鏈板磨損情況，以減少故障。
4、發(fā)生安全銷頻繁切斷現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析原因，不可隨意改大。
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5、連接螺絲脫落，拉板折斷，提斗撕裂或鉚釘松脫、斗子掉道和跑偏，嚴重的跑鏈，必須停車處理。
五、操作后應(yīng)做的工作
l、停車前，要先停止給料，在將斗箱底部拉凈后方可停車。嚴禁滿載停車。
2、停車后，應(yīng)對斗式提升機檢查巡視一次。尤其是傳動、運行部位，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
3、定期檢查斗子鏈板的長度和跑偏程度。經(jīng)常調(diào)節(jié)松緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。
4、長期使用，斗鏈發(fā)生磨損，應(yīng)全部更換或分段更換。為了避免斗式提升機兩股鏈條長短不一，兩條鏈條的鏈板必須同時更換。
5、用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)、停車后檢查出的問題。
6、按“四無、五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。特別是機頭傳動軸上的積煤和水，灑落地面和斗箱上的物料和煤泥水。
7、按規(guī)定填好工作日志，做好交按班工作。
篩分機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫介、脫水)，處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。
3、熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
5、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備工作
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1、檢查激振器的油位，使其保持正常。
2、檢查篩板上的壓木、壓條螺絲是否松動，彈簧有無斷裂現(xiàn)象。
3、檢查篩板的磨損情況，清除雜物，清理堵塞的篩孔。
4、檢查篩子傳動三角帶的松緊及磨損情況，電機與激振器底腳螺栓是否松動，檢查弧形篩和固定篩的磨損情況。
5、檢查噴水管(槽)是否通暢或損壞，檢查安全設(shè)施是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
l、啟動前要檢查設(shè)備上有無檢修人員在機上工作。
2、根據(jù)篩子載荷，在保證上下層篩板不跑水的情況下，調(diào)整噴水量，保、證分級、脫泥(介)的效果。
3、一般情況下，上方設(shè)備停止后，篩子才能停車，以免造成跑水、壓篩子現(xiàn)象。在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意是否跑煤(介)，嚴禁運轉(zhuǎn)中加油和更換三角帶。
4、運轉(zhuǎn)中密切與跳汰司機和密度司機取得聯(lián)系，按其分選設(shè)備、分選條件的要求，隨時調(diào)整煤量、噴水量、介質(zhì)密度等。
5、停車時要關(guān)閉噴水，正常情況下，禁止帶負荷停車。
壓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位作業(yè)的工藝作用。
3、熟悉本崗位壓風(fēng)機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。
5、熟練掌握本崗位的操作技術(shù)，開、停車的程序，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本崗位有關(guān)的煤、水管路布置，生產(chǎn)能正確操作使用。
7、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責(zé)任制。
8、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
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二、開車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查緊固螺絲是否緊固，三角帶是否齊全，冷卻水管是否暢通，并檢查其他部位。
2、機身油池內(nèi)的潤滑油要在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
l、打開冷卻水閥門，啟動水泵，待正常上水后再啟動壓風(fēng)機，打開減荷閥，使壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)是否正常，注油器供油狀態(tài)是否良好。
3、檢查電動機軸承溫升(電動機溫升小于70℃，軸承溫升小于60℃)，注意傾聽機器聲響有無異常。
4、發(fā)現(xiàn)斷冷卻水后，無停機應(yīng)自然冷卻，不應(yīng)加水冷卻。
四、停車注意事項
l、停機時先關(guān)閉減荷閥門，使機器空載(緊急情況下不可進行此步驟），再切斷電源，使壓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉冷卻水閥門，停止水泵運轉(zhuǎn)，打開二級缸座下回水閥門，放出氣缸內(nèi)的存水，放出冷卻器中的水。
離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位離心脫水機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等，認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
4、掌握離心脫水的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、啟動前的準(zhǔn)備工作
１、檢查油箱內(nèi)的油質(zhì)、油量是否正常，油管有無破損，檢查接頭和密封。
2、檢查三角帶的數(shù)目和松緊程度(可以用手指把單根皮帶從正常位置拉出
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2cm即為松緊適度)，檢查離心液管路是否暢通。
3、檢查機內(nèi)有無未清理的煤，檢查入料溜槽是否暢通，每班掃罐一次。
4、檢查壓力表和油壓表是否靈活準(zhǔn)確(壓力計上限指針在0.05Mpa、油壓升壓限指針指在0．01 Mpa上)，檢查各緊固螺絲是否緊固，嚴禁重載啟動。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、電動機啟動后，要注意油壓、油泵出口處壓力應(yīng)為0．25Mpa左右，運轉(zhuǎn)正常后，油泵出口處油壓應(yīng)為0l Mpa、主軸壓力應(yīng)為006MPa、主軸油壓應(yīng)為0．02Mpa。若電動機啟動一分鐘后仍為顯示油壓或壓力低于0．05MPa，主軸油壓表低于0．01 Mpa，應(yīng)立即停車處理；運轉(zhuǎn)中注意有無異常聲響或振動。
3、隨時檢查產(chǎn)品水分，當(dāng)水分過高時，可能由以下原因造成： (1)給料量過大；
(2)轉(zhuǎn)速不夠、篩籃堵塞、給料不均勻，對以上出現(xiàn)的問題要及時調(diào)整處理。
4、注意運轉(zhuǎn)中電流是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)電流過大應(yīng)停車檢查處理。
5、離心機運轉(zhuǎn)中，禁止打開檢查孔或進入漏斗部分，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部分。
四、停車注意事項
1、停車前應(yīng)先停止給料，待機內(nèi)無煤時方可停車。
渣漿泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，帶證上崗。
2、掌握渣漿泵的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、掌握本設(shè)備的工藝作用，入料的粒度、濃度組成，數(shù)、質(zhì)量的工藝要求。
4、熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及相關(guān)管線布置，能進行正確的操作調(diào)整。
5、熟練掌握渣漿泵的操作技術(shù)，能檢查、分析、防止和排除故障，熟悉設(shè)備維護保養(yǎng)方法。
6、認真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、本技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
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二、工作前的準(zhǔn)備
1、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備作一般性檢查，并進一步檢查：
(1)渣漿泵前后各閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴密。(2)有來料泵池時要檢查池中煤漿液位和上部來料帶篦應(yīng)完好不堵塞。(3)各零部件應(yīng)齊全，無脫落、松動。
(4)各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)好并潔凈。(5)冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
2、開車前，應(yīng)人工盤轉(zhuǎn)對輪1—2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。
三、正常操作的規(guī)定
1、在接到開車信號檢查正常后，即可回答開車。
2、渣漿泵開泵程序：開動電機，待達到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開入料閥門，同時觀察電流表或聽聲音，判斷是否上量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作情況。
3、渣漿泵啟動正常時，電流不應(yīng)超過額定值。正常運行后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排料量。
4、注意電機的聲音，振動和溫升情況。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6、注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
7、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水1—20滴為宜。
8、三角帶傳動的渣漿泵出現(xiàn)上水量不正常時，應(yīng)注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。要求配齊，長短一致，松緊適宜。
9、渣漿泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為好。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時，應(yīng)檢查：三角帶工作情況，水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨損、盤根的密封情況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況均要停車處理。
2、發(fā)生噪音或異常音響時，應(yīng)立即停車、檢查原因。
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3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損，以至排料量不能滿足生產(chǎn)需要時，立即停車處理。
五、操作后應(yīng)做的工作
1、接到停車信號后，即準(zhǔn)備停車，停車程序：關(guān)閉入料閥門，關(guān)閉排料閥門，停電動機，關(guān)閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。
2、停車后對機、電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進行一次檢查，及時處理。
3、定期檢查葉輪與密封環(huán)配合的間隙，超過規(guī)定值要及時更換。
4、定期檢查葉輪的磨損和堵塞情況，磨損過大應(yīng)更換，發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。
5、注意檢查各處盤根的工作狀況，漏水應(yīng)更換，添新填料時，要保證工作質(zhì)量，以發(fā)揮泵的工作效率。
6、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
7、按“四無”、“五不漏”的要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
8、按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。
浮選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位浮選機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等，認真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
4、熟悉掌握浮選機的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。
5、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備工作
l、檢查設(shè)備管路有無漏水，漏礦、漏油現(xiàn)象，各閘門是否靈活，油桶存油是否夠用，檢查各儀表、開關(guān)是否良好。
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2、了解生產(chǎn)情況，如一切工作正常，接到開車電話或信號后，與各崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
l、開車時首先關(guān)閉放礦閥門，打開來料閥門，打開加藥閥門，啟動設(shè)備。
2、應(yīng)保證給礦量和?面穩(wěn)定，及時刮出合格的礦化泡沫層而不刮出煤泥水。
3、檢查分配器工作情況，來料過大或小及時通知有關(guān)單位進行調(diào)整，以防止溢流放礦槽溢出或堵塞。
4、經(jīng)常檢查原礦濃度，濃度過高，可加清水或循環(huán)水稀釋，濃度過低應(yīng)通知調(diào)度及有關(guān)單位調(diào)整處理。
5、隨時注意各浮選室礦漿充氣情況，保證足夠的充氣量，根據(jù)泡沫礦化情況和產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)整充氣量大小，檢查轉(zhuǎn)動部位潤滑情況，做好潤滑保養(yǎng)情況。
四、停車注意事項
l、停止給藥、供料，停止補充稀釋水。
2、當(dāng)浮選室不再刮出精煤泡沫時，停止噴水，先停預(yù)處理器，再停浮選機。
3、停機時間超過24小時時，應(yīng)將機室中的礦漿放出，清洗機室，并檢查 各室葉輪磨損情況。
4、每周洗刷、清理一次浮選機，停機后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
箱式壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)
一、一般要求
l、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證，持證上崗。
2、熟悉本崗位壓濾機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。
3、了解本崗位電動機及電氣設(shè)備的名稱、性能、操作程序和方法，有關(guān)電氣基本知識等。
4、熟悉掌握壓濾機的操作技術(shù)，熟悉檢查、分析，防止和排除故障的方法。
5、掌握所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，具有進行自檢自修的基本技能。
6、認真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程及本單位的崗位責(zé)任制。
7、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。
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二、開車前的準(zhǔn)備工作
l、檢查各緊固件是否緊固，向各潤滑點注油。液壓系統(tǒng)用10號機油，不得有漏油現(xiàn)象。
2、破漏濾布要及時更換縫補，破損和老化的濾板密封墊及嚴重損壞的濾 網(wǎng)要及時更換。
3、檢查操作電源是否有電，檢查繼電器和壓力繼電器動作的靈活性。
4、檢查鏈條是否拉緊，鏈條傳動是否靈活，兩側(cè)拉鉤裝置是否同步、對齊。
5、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、壓濾機過程操作 l、攪拌與采樣：
首先給濃縮機底流信號通知供料，當(dāng)濃縮機底流放滿攪拌桶后，啟動攪 拌，時間為4—5分鐘，攪拌完畢后，觀察入料濃度。壓濾機對入料濃度的要求一般在300克／升以上，低于這個數(shù)據(jù)則延長壓濾機的工作時間。
2、開啟閘門：
在壓濾機給料之前，打開管路中的閥門。
3、壓濾過程：
啟動給料泵向壓濾機的入料壓力約為049—0．59MPa，但要求壓力要緩緩上升不能過快，通過調(diào)節(jié)回流閥門來調(diào)節(jié)入料壓力。在開始階段，入料壓力低于0．01 MPa，當(dāng)觀察到最后一個濾板時，慢慢關(guān)閉回流閥門，觀察壓力表，使入料壓力緩慢升到0．01—002Mpa，穩(wěn)定5分鐘后，然后再調(diào)節(jié)回流閥門，使壓力緩慢升到0．29Mpa，再穩(wěn)定5分鐘，這樣依次上升，最后達到059MPa左右，升壓速度應(yīng)視物料灰分高低、入料濃度高低而定。高濃度升壓要慢。從啟動給料泵到入料壓力達到0．59Mpa，時間一般在20—25分鐘。入料壓力的升壓速度應(yīng)隨濾室內(nèi)濾餅逐漸增厚而隨之提高，原因是濾餅逐漸增厚，其過濾阻力也隨之增大，所以入料壓力才能隨之提高，使其在過濾全過程中，始終保持良好的過濾效果。反之，當(dāng)濾餅在濾布表面剛形成時，如果壓力太高，濾餅顆粒之間其組織被壓的很緊密，隨之過濾阻力增大，使過濾速度緩慢。在過濾全過程中，隨著盤餅的增厚，其入料壓力必須隨之更高，此時始終處于不良過濾
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狀態(tài)。使整個過濾時間延長，以至產(chǎn)生中間夾心現(xiàn)象，并導(dǎo)致濾板壓碎。 在壓濾機入料期間，經(jīng)常觀察攪拌桶中物料情況、及時通知濃縮機底流泵補充來料，并及時攪拌，不允許給料泵打空。
每次來料，要求進行采樣檢測濃度，并進行記錄。當(dāng)觀察到每個濾液管呈現(xiàn)點狀滴水時，關(guān)閉給料泵，壓濾過程結(jié)束。
四、卸濾過程
卸濾過程工作的正確與否，關(guān)系到濾板、濾布的壽命，工作時應(yīng)注意正確的工作方法。
1、觀察濾餅在卸料過程中是否完全脫離干凈，遇有粘連濾布脫落不干凈時，應(yīng)人工輔助。
2、每卸完一塊濾餅，應(yīng)及時清理粘連在入料孔周圍的煤泥，防止下一個循環(huán)時入料孔中干煤泥，在高壓入料狀態(tài)下堵塞頭板端的第一與第二決濾板間的入料口，使此過濾室不進料產(chǎn)生壓力差而壓碎濾板。
3、及時檢查濾布，有嚴重破壞時要及時更換，當(dāng)兩決濾板合攏時，注意濾布不能打折，四邊保持平整，并及時清除濾板底部粘連的煤泥，防止壓碎濾布。
4、卸餅之前，要及時與刮板運輸機聯(lián)好，同時聯(lián)系采樣。
五、沖洗濾布
當(dāng)尾板偏斜、電氣控制箱中報警時，應(yīng)及時沖洗濾布。
六、操作過程中注意事項
l、壓濾過程中，發(fā)現(xiàn)幾個濾液管出黑水時，或濾板之間出現(xiàn)小量噴黑水時，應(yīng)開啟回流閥門以降底入料壓力。當(dāng)出黑水現(xiàn)象停止，再增加壓力。
2、遇有一個或幾個濾管大量噴黑水時，應(yīng)停泵處理。
3、控制大于0．5mm級粒度的物粒量、一般說大于05mm級粒度過多，不易形成合適的濾餅。
4、嚴格防止異物進入攪拌桶中。
5、壓濾過程中，各崗位之間要通過信號準(zhǔn)確聯(lián)系。
6、每班工作中要認真填寫當(dāng)班日記。
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七、壓濾機清洗操作方法
l、把電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于清洗位置。
2、行走支架上的活動插銷伸出到與拉鉤盒碰塊相互作用的位置。
3、操作清洗水泵的啟動器，使水泵運行。
4、按動清洗按鈕。
八、清洗完畢，壓濾機恢復(fù)到壓濾工作狀態(tài)的操作 l、停止清水泵運行。
2、退出行走支架上的活動插銷，并固定。
3、把電控柜上的轉(zhuǎn)換開并置于壓濾位置。
4、壓濾系統(tǒng)如果已準(zhǔn)備好則可按壓濾的操作順序進行操作。
維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、維修鉗工必須熟知和嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作中必須穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋，應(yīng)熟知和遵守工作場所的安全標(biāo)志，必須熟知設(shè)備的構(gòu)造原理、性能特性，熟知機修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和機修維護技術(shù)。
2、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，經(jīng)常聽取司機反映，對異常響聲和溫升要及時查明原因，處理后再開車。
3、設(shè)備機修前應(yīng)切斷電源，拆卸零件部件應(yīng)使用合適的工具，被拆除的零部件應(yīng)放置在木板上或膠板上，以免碰傷，精密機件和儀表應(yīng)輕拿輕放。
4、起吊物件時，應(yīng)有專人指揮，起吊前必須詳細檢查起重工具是否牢 靠。
5、檢修電氣設(shè)備必須停電進行，并做好驗電、放電、掛接地線等安全措施，方可工作。
6、使用氧氣設(shè)備時，氧氣瓶、乙炔瓶、要遠離火、油及帶電體，使用噴燈時，應(yīng)事先檢查噴嘴、缸體是否漏油。
7、檢查完畢，確定無遺留物件在設(shè)備上，方可通電進行試車。
8、試車后確認無誤，必須向該設(shè)備司機詳細介紹設(shè)備狀況。
9、認真做好檢查記錄，并存入技術(shù)檔案。
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維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、維修電工必須熟知和嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作中必須穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋，應(yīng)熟知和遵守工作場所的安全標(biāo)志，對運轉(zhuǎn)中電氣設(shè)備進行檢查或必須進行不停電檢修時，必須使用符合低壓安全規(guī)定的絕緣工具，在進行低壓送電操作時，應(yīng)站在絕緣臺上操作，在檢修工作中必須有人進行安全監(jiān)護，不得單獨一人進行工作。
2、在進行檢修和安裝低壓電氣設(shè)備時，必須在配電室采取可靠的斷電措施，懸掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志，并進行驗電后，確定已停電并裝設(shè)接地線(已停電的電容器和電纜線路掛接地線之間應(yīng)先進行放電)后方可進行工作。
3、更換保險絲時，必須在無負荷或電源停電時進行，禁止帶電、帶負荷進行無滅弧裝置的隔離開關(guān)設(shè)備的分合閘操作。嚴禁在電源有電的情況下，對電動合閘的低壓總開關(guān)進行手動合閘送電。
4、新安裝的或大修過的電氣設(shè)備，必須按規(guī)程進行全面試驗，經(jīng)試驗或不合格，禁止安裝使用，安裝電氣設(shè)備應(yīng)符合各項技術(shù)要求的規(guī)定，親經(jīng)試車鑒定后電氣設(shè)備才能交付使用，檢修過的電氣設(shè)備應(yīng)達到完好標(biāo)準(zhǔn)。
5、除設(shè)計允許使用裸線的場合外，其它場合的電纜一律不許裸露，凡有電氣設(shè)備裸露可能造成觸電事故的地點必須設(shè)安全防護欄。
6、所有電氣設(shè)備必須符合接地要求，并要與接地網(wǎng)有可靠的連接。
7、電氣設(shè)備應(yīng)在銘牌規(guī)定的額定數(shù)據(jù)內(nèi)運動。
8、未經(jīng)技術(shù)人員同意禁止隨意改變繼電器的整定值和保險絲電流規(guī)定值，禁止隨意改變供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運行方式；禁止隨意改變動力控制信號、照明、電話系統(tǒng)的聯(lián)系與布局。
9、設(shè)備發(fā)生事故后在查明原因或未妥善處理前，不準(zhǔn)恢復(fù)正常運行。
10、嚴禁未經(jīng)過檢查和處理后跳閘的供配電網(wǎng)絡(luò)或用電設(shè)備進行送電，對原因無法查清的跳閘故障，須經(jīng)規(guī)定有關(guān)人員批準(zhǔn)后，才能強行試送電且只能進行一次試送，并在繼電保護裝置可靠及對送電人采取保安和監(jiān)督措施后進行。
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11、檢查完畢向網(wǎng)絡(luò)或設(shè)備恢復(fù)送電前，檢修負責(zé)人必須對檢修現(xiàn)場和設(shè)備進行全面清理檢查，并確認網(wǎng)絡(luò)中或用電設(shè)備無人工作才能送電。
電焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
l、在電焊工作前按規(guī)定穿戴防護用具，戴好頭盔和濾光眼鏡以及手套等防護用具，工作時還應(yīng)戴上防毒口罩，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應(yīng)穿好膠鞋，同時使用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
2、工作前應(yīng)檢查電焊機電壓與電源電壓是否相符，并應(yīng)對電焊機的接線、開關(guān)板，接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃、易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
3、對有易燃、易爆及可燃物的容器，和管道進行焊接作業(yè)前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍內(nèi)方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
4、操作者必須熟知和遵守操作現(xiàn)場的安全規(guī)定。
二、工作中應(yīng)注意的事項
1、起動電焊機時焊鉗和焊件不能接觸，以防短路，使用過程中嚴禁超 載。
2、關(guān)閉刀閘開關(guān)時，應(yīng)注意正確的操作方法。
3、調(diào)整焊接電路時，必須先拉下閘刀開關(guān)。
4、雪、雨天禁止露天作業(yè)。
5、高空作業(yè)時要遵守《高空作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
6、電焊工作業(yè)完后要清理現(xiàn)場。
氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須做好以下檢查
(1)乙炔發(fā)生器應(yīng)裝有可靠的水量和回火器，其水量不得低于驗水閥的水位，不得只裝膠皮減爆板而不裝回火器。
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(2)切割器膠管必須完好嚴密，壓力調(diào)整器必須可靠。
2、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護和運輸?shù)陌踩?guī)程》。
3、工作時應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣，開乙炔閥點火，熄火時先關(guān)閉氧氣閥。
4、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點火，如發(fā)生鳴爆或感應(yīng)震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。
5、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上，應(yīng)將火焰熄滅。
6、裝乙炔發(fā)生器浮筒時，要將頭部避開筒頂，在發(fā)生器上不得加過重壓力，發(fā)生器水溫不得超過60℃。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存有未清理干凈油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護，氧氣瓶、乙炔瓶和工作地點三處之間應(yīng)相距10米以上距離，并要與易燃易爆品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗塞封，應(yīng)用石棉絲。
11、發(fā)生器和導(dǎo)管凍結(jié)時，嚴禁用火烤。
12、工作完畢后，清除發(fā)生器內(nèi)的電石，把殘渣水倒掉，分開放置內(nèi)外桶。
13、用同一乙炔發(fā)生器上其任何一支路沒有回火器時，均禁止使用。
14、氧氣發(fā)生火災(zāi)時，急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火；乙炔發(fā)生火災(zāi)時，要禁止用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。
15、發(fā)生器上應(yīng)標(biāo)有明顯的“嚴禁煙火”的警告牌，并于10米以內(nèi)禁止煙火。
變電所安全技術(shù)操作規(guī)程
1、高壓電器設(shè)備的操作人員必須掌握配電室系統(tǒng)的接線情況，重要設(shè)備 的性能及操作方法，信號燈的用途及使用情況。
2、停送電操作必須按調(diào)度的命令，針對操作任務(wù)填寫工作票，確認無誤后，25 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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操作人員方可按規(guī)定的時間穿好絕緣保護用具進入現(xiàn)場核對實物，隨監(jiān)督人員高聲唱票逐項操作。
3、倒閘操作必須有兩人進行，副值操作正值監(jiān)督。
4、操作中發(fā)生疑問時，不得擅自更改工作票，必須問清調(diào)度并說明情況。
5、用絕緣棒拉合閘時，應(yīng)穿戴絕緣保護用具，遇有雷電嚴禁倒閘操作。
6、操作完畢后，要檢查操作票，執(zhí)行結(jié)果匯報調(diào)度室記錄。
7、如無特殊的絕緣用具，如絕緣棒、絕緣夾及必要的防護措施，則不準(zhǔn)在雷電及雨中在室外操作。
8、操作人員不準(zhǔn)用口信、電話約定停送電時間，必須有操作票，并嚴格按工作票的程序進行操作。
9、下列情況之一者值班人員可先操作后匯報。(l)直接危及人身安全和設(shè)備安全。(2)室內(nèi)設(shè)備發(fā)生嚴重接地和短路冒火。(3)電容器嚴重漏油、噴油等現(xiàn)象。(4)變壓器有巨烈響聲。
10、停電
(l)先拉負荷開關(guān)，最后拉母線側(cè)隔離開關(guān)。
(2)要根據(jù)工作票要求進行放電和驗電，掛臨時接地線，且懸掛“有人工作禁止合閘“的標(biāo)志
1l、送電
(l首先除接地線外，收回標(biāo)志牌。
(2)先送母線側(cè)隔離開關(guān)，后送負荷隔離開關(guān)，且同時要觀察電流表及開關(guān)是否到位，有無異常聲音及現(xiàn)象。
變電所交接班制度
l、值班人員應(yīng)按車間規(guī)定的值班表進行交接班，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)組 長批準(zhǔn)后方可更變，接班人員應(yīng)提前15分鐘進行交接班，交接班要做到詳細徹底。
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2、在交接班過程中若遇有事故及操作任務(wù)應(yīng)停止交接班，待事故處理完畢后或操作任務(wù)完成后再進行交接班，交接者發(fā)現(xiàn)對方酗酒或精神不正常時應(yīng)拒絕交接班，報告車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做出決定后再交接。
3、交班者應(yīng)交班前詳細填寫配電室各種記錄，并向接班者詳細交請： (l)設(shè)備運行情況：所發(fā)生現(xiàn)設(shè)備的故障、缺陷和不正常狀態(tài)及處理情況。(2)工作進展情況。
(3)保護及自動裝置運行及變更情況。(4)領(lǐng)導(dǎo)指示及調(diào)度通知。
(5)有關(guān)工具、鑰匙及防火等用具和備件是否完整齊全。(6)本班內(nèi)未完成的工作及注意事項。
4、接班人應(yīng)認真聽取檢查交班內(nèi)容，核對了解工作并作好以下工作： (1)巡視設(shè)備對設(shè)備缺陷及消除異常情況。
(2)查對保護裝置的變更及記錄本的填寫情況，檢查儀表鑰匙等是否齊 全。
(3)接班者確認無問題后，雙方簽名交接班結(jié)束。
5、交接班時發(fā)生事故后，應(yīng)由交接者進行處理，如處理過程中本班有困難，需接班者配合，接班者應(yīng)立即執(zhí)行，但交班者負全面責(zé)任。
變電所巡回檢查制度
l、值班人員對全配電室高低壓設(shè)備除交接班巡視外，每隔四小時全面巡視一次。巡視高低壓設(shè)備時，不得進行其它工作，不準(zhǔn)單人巡視，不準(zhǔn)跨超遮拉。
2、室內(nèi)外巡視不得進入故障點，人身與帶電設(shè)備應(yīng)保持安全距離，嚴禁用手或物體觸及帶電處，雨天室外巡視不得站在避雷器和架空線下面。
3、巡視各絕緣瓶、套管有無破裂及放電痕跡，刀閘接觸是否良好，母線及電纜有無松動過熱現(xiàn)象，接地裝置是否良好。
4、檢查變壓器運行時有無異常聲音，溫度是否正常，瓷瓶及接線是否松動。
5、巡視檢查高低配電線路時，未弄清情況之前，不得隨意攀援電氣設(shè)備或搬動操作機構(gòu)。
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6、特殊巡視。
(l)每周進行一次夜間滅燈巡視，滅燈巡視必須帶手電。
(2)風(fēng)雨天、節(jié)假日加強巡視，高低壓設(shè)備接地或不正常時要增加巡視次數(shù)。(3)雷電后全面巡視一次，每次開關(guān)跳閘后巡視一次。
7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報領(lǐng)導(dǎo)組織處理。
采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
1、采樣工是從大量的原始物料中取出數(shù)量很小的一部分試樣，它的物理、化學(xué)性質(zhì)能代表總體。采樣方法必須正確，為了使樣品的代表性好，必須使隨機采取的多份子樣組成總樣的最小重量和份數(shù)符合規(guī)定。
2、采樣工應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法。
二、工作前的準(zhǔn)備
1、廠房內(nèi)采樣必須遵守下列規(guī)定：
(1)在流速較高的水流或煤流中采取煤樣時，所用的工具和樣品總重量不得超過10Kg，采樣前要檢查周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。
(2)搬運煤樣上下臺階時，每人每次不得超過25Kg。(3)在偏僻及條件困難的采樣地點采樣時，嚴禁單人作業(yè)。
2、商品煤采樣必須遵守下列規(guī)定： (1)貨車未停穩(wěn)時不得上車采樣。
(2)在貨車上采樣時，人必須站在車內(nèi)煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完樣后確認車下無人時，方可丟下采樣工具。嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。(3)從一輛貨車向另一輛貨車傳遞煤樣或工具時，其單項重量不得超過20Kg。
(4)必須在貨車停穩(wěn)時核對車號，并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。
3、熟記煤樣采樣基本原則和方法，總樣重量、子樣的最小重量和份數(shù)的 28 NEI MENG GU WEN MING KUANG YE JI TUAN XI MEI CHANG
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要求，采樣點的布置，書寫煤樣標(biāo)簽及記事本。
三、操作后應(yīng)做的工作
l、煤樣的運輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)在不受陽光直接照射和風(fēng)雨影響的地點保存。
2、按定置管理要求將煤樣、設(shè)備、工具等定置好。
制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般要求
l、應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行作業(yè)。
2、制樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴格按照安全規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
二、制樣前的準(zhǔn)備工作
l、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及制樣機械，避免煤樣污染。
三、正常操作
1、認真檢查、核對煤樣標(biāo)簽，檢查煤樣應(yīng)與標(biāo)簽所填寫內(nèi)容相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
2、制樣前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，
3、商品煤樣嚴格按照GB474—83《商品煤樣的制備方法》進行制樣。
4、樣品制完后，根據(jù)來樣標(biāo)簽抄錄好新的煤樣標(biāo)簽，并將一小標(biāo)簽放入煤樣瓶中。
5、每制完樣品后，要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
四、使用制樣機械應(yīng)遵守的規(guī)定
1、破碎前，應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵快、木屑等雜物。在平臺上操作時，手要緊握鐵輥，防止掉落傷人，用完后放在安全處，以防滾落傷人。
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2、電熱板是用來干燥快速檢查煤樣的，電熱板的最高溫度不得超過150℃。
4、在制備快速檢查煤樣時，要按規(guī)定進行錘碎，再縮分至規(guī)程允許的最小重量，然后進行干燥。在干燥過程中要不斷翻動煤樣，以免煤樣被燒壞。
5、煤樣烘干后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到制樣平臺上進行制樣，并將電熱板打掃干凈。
6、禁止在電熱板上烘、煮其他物品。嚴禁用手或其他肢體直接接觸電熱板，以免燒傷肢體。
浮沉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、在工作前要將工作服、鞋、帽穿戴整齊，戴好防護眼鏡、口罩和手套。扎緊袖口，系好圍裙。用有機溶液作重液時，整個試驗必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，對操作人員應(yīng)按規(guī)定發(fā)給勞動保健用品。
2、在配置、搬運和調(diào)整重液工作時，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。
3、浮沉試驗室內(nèi)必須安裝換氣裝置，以保持室內(nèi)空氣新鮮；室內(nèi)地面隨時清掃揩試，經(jīng)常保持整潔。
4、各種工具應(yīng)按“定置管理”規(guī)定擺放在規(guī)定位置；浮沉桶網(wǎng)底應(yīng)無破損；臺秤的零位應(yīng)平衡；各密度級重液應(yīng)符合規(guī)定要求；環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)符合要求。
二、快速浮沉試驗方法
l、煤炭浮沉試驗執(zhí)行GB478—87《煤炭浮沉試驗方法》。
2、煤泥(粉)浮沉試驗(小浮沉試驗)執(zhí)行MT57—81《煤泥(粉)浮沉試 驗方法》。
三、交班工作
l、打婦好環(huán)境衛(wèi)生，擦洗所有工具并按“定置管理”規(guī)定放整齊。
2、檢驗各密度級重液，使符合要求。
3、填寫好交接班記錄。
化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、儀器、工具、器皿的準(zhǔn)備
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1、化驗前應(yīng)熟練掌握化驗項目的國標(biāo)、部標(biāo)、規(guī)程。按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求準(zhǔn)備好儀器和器皿。
2、檢查計量設(shè)備、儀器、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效者不得使用。
3、對控溫的加熱灼燒設(shè)備進行測溫點的位置檢查，并進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及等溫區(qū)等情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求時方能使用。
4、所用玻璃儀器，必須目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠，器皿進行編號。
5、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進行灼燒，達到恒溫后再使用。灼燒溫度同使用時的溫度一致。
二、項目的測定
1、煤中全水份的測定，按GB211—84《煤中全水份測定方法》進行操作。
2、煤中全硫的測定，按GB214—83《煤中全硫的測定方法》進行操作。
3、煤的發(fā)熱量測定，按GB213—87《煤的發(fā)熱量測定方法》進行操作。
4、煙煤粘結(jié)指數(shù)測定，按GB5447-85《煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法》進行操作。
三、結(jié)果報出
1、測定結(jié)果按該項目的國標(biāo)、部標(biāo)(規(guī)程)及GB483—87《煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定》中第四項“結(jié)果計算和表達”一節(jié)進行計算表達。
2、平行測定結(jié)果的取舍按該項目的國標(biāo)、部標(biāo)(規(guī)程)及GB483—81《煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定?中的第二項進行。
3、計算完成后的原始記錄經(jīng)自檢一次無誤后，送交他人進行一次檢查，檢查者檢查無誤后應(yīng)簽章。
4、原始記錄經(jīng)他人復(fù)查無誤后方能填寫報表。
5、原始記錄及報表交組長（班長）審核無誤簽章后方能填寫正式報表報出。
6、化驗室應(yīng)設(shè)置廢液缸，分別性質(zhì)收集各種廢液，不得任意丟棄。特別是有劇毒廢液，應(yīng)集中交庫房解毒消害處理，不得直接倒入下水道。
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第三篇：王明口一中安全隱患整改報告
王明口一中安全隱患整改報告
項城市教育體育局和王明口鎮(zhèn)中心校領(lǐng)導(dǎo)于前一段時間對我校進行了安全檢查，發(fā)現(xiàn)王明口一中存在以下安全隱患：
1、教學(xué)樓樓頂漏水；
2、女生宿舍不堅固；
3、校園內(nèi)有小賣部；
4、沒有安全課作業(yè)。
根據(jù)項城市教育體育局和王明口鎮(zhèn)中心校領(lǐng)導(dǎo)的要求，結(jié)合我校實際，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)組先后多次深入細致排查并采取各種措施及時進行了整改，整改情況如下：
1、聯(lián)系施工單位對教學(xué)樓樓頂漏水處進行了澆灌瀝青、做防水等維修措施?，F(xiàn)已維修完畢。
2、對女生宿舍樓的不堅固之處一是采取臨時加固，二是派專人隨時監(jiān)視防護，三是向上級申報危房。
3、對學(xué)校的小賣部及時進行了清除整頓。
4、要求各班主任和安全課老師按課程表上好安全課、布置并批改好安全課作業(yè)。此項作業(yè)與其它文化課作業(yè)一樣，學(xué)校安全辦公室定期或不定期進行檢查，并把檢查結(jié)果及時通報，且計入教師和班級年終考核。
另外，我們結(jié)合這次安全隱患整改又進一步加強了領(lǐng)導(dǎo)，進一步明確了責(zé)任，強化了責(zé)任意識，嚴格了各種要求，讓全體教職工進一步繃緊了安全這根弦，確保學(xué)校無任何安全事故發(fā)生，保證學(xué)校教育教學(xué)工作的良好開展。
王明口一中 2013年3月
王明口一中安全隱患整改報告
項城市王明口一中 2013年3月
第四篇：林西礦業(yè)有限公司洗煤廠工藝流程技術(shù)改造報告
林西礦業(yè)公司洗煤廠工藝技改報告
摘要：針對唐山開灤林西礦業(yè)有限責(zé)任公司選煤廠，大部分廠房的土建結(jié)構(gòu)已屬超期服役，主要洗選設(shè)備老化，自動化程度低，生產(chǎn)成本高以及外購煤沒有分級破碎等問題而進行的改造。改造確定采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤”主工藝，大大提高了分選效率減少了生產(chǎn)成本達到了經(jīng)濟環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞：分選效率工藝經(jīng)濟環(huán)保
正文：
采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤”主工藝，分選設(shè)備為唐山國華科技有限公司研制的第5代無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、第3代煤泥重介質(zhì)旋流器，重介質(zhì)選煤分選下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系統(tǒng)分選回收，僅-0.25mm級煤泥進浮選。浮選精煤采用沉降過濾離心機和壓濾機聯(lián)合脫水回收，尾煤泥經(jīng)濃縮機濃縮后采用沉降過濾離心機和壓濾機聯(lián)合脫水回收，洗水閉路循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。
在現(xiàn)有壓濾車間東北側(cè)新建主廠房，新建原煤準(zhǔn)備、原煤倉、主廠房、一段濃縮機、介質(zhì)庫、精中矸產(chǎn)品儲存裝車系統(tǒng)，尾煤泥水二段濃縮及尾煤壓濾系統(tǒng)均利用現(xiàn)有設(shè)施改造。浮選系統(tǒng)為二次浮選，浮選精煤兩段脫水回收，尾煤泥水系統(tǒng)為兩段濃縮、兩段回收流程。
主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：設(shè)計入選原煤能力180萬噸每年，每年工作330天，每天16小時，小時處理能力340.91噸。產(chǎn)品方案為：精煤、中煤、煤泥、矸石四種產(chǎn)品。精煤灰分為9.01-12.00%，水分≤11.00%；具備精煤灰分在9.01—12.00%之間任意調(diào)節(jié)的靈活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤發(fā)熱量4100-4300大卡，噸原煤生產(chǎn)介耗≤2kg，洗水閉路循環(huán)?？傁催x效率≥90%,副產(chǎn)品帶煤符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
改造內(nèi)容：新建原煤準(zhǔn)備車間、原煤倉、介質(zhì)庫、主廠房，尾煤泥水一段濃縮系統(tǒng)，精中矸產(chǎn)品出廠膠帶輸送機棧橋及裝車倉；利用現(xiàn)有Ф45米濃縮機作為二段濃縮機，更換壓濾車間2臺壓濾機和3條尾煤泥轉(zhuǎn)載膠帶輸送機及尾煤泥出廠膠帶輸送機。
選煤方法及工藝流程 根據(jù)要求，選煤廠技術(shù)改造后，將主要生產(chǎn)灰分≤11.00%的精煤。通過對入選原煤的可選性分析，當(dāng)生產(chǎn)灰分≤11.00%的精煤時，入選原煤的可選性為難選。唐山開灤林西礦業(yè)有限公司選煤廠采用不脫泥、不分級重介質(zhì)選煤工藝，主選設(shè)備采用大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器。工藝流程
受煤系統(tǒng)礦井原煤進入分級篩篩除大于300mm大塊，由于+300mm大塊基本都是矸石，因此此部分直接作為矸石處理。分級篩下-300mm原煤由膠帶輸送機運至原煤準(zhǔn)備車間。
原煤準(zhǔn)備原煤除鐵后先經(jīng)50mm分級篩分級，+50mm原煤經(jīng)手選后破碎，與分級篩下50-0mm原煤混合，運至原煤倉儲存，倉內(nèi)原煤經(jīng)倉下給煤機運至主廠
房分選。
分選、脫介、脫水作業(yè)50-0mm原煤經(jīng)潤濕后直接給入大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進行分選，以單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤產(chǎn)品和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤倉；矸石經(jīng)過脫介脫水后，通過膠帶輸送機運至矸石倉。
煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出精礦和尾礦，煤泥重介精礦進入精煤稀介系統(tǒng)，煤泥重介尾礦進入中煤稀介系統(tǒng)。
介質(zhì)回收合格介質(zhì)用泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。
介質(zhì)補加補加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設(shè)分級和磨礦作業(yè)。補加的磁鐵粉先進入濃介桶，然后由濃介泵打入原煤合格介質(zhì)桶。
粗煤泥回收精煤磁選尾礦用桶收集后，用泵打至精煤泥振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行一次脫水分級，精煤泥弧形篩篩上物進入臥式沉降離心脫水機進行二次脫水分級，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，降低了加工費，同時保證了最終精煤產(chǎn)品水分。矸石磁選尾礦自流至振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行分級，弧形篩篩上物進入矸石脫介篩末端篩面脫水后摻入矸石。
煤泥水處理精煤泥振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水自流至浮選入料桶，用泵打至浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤與精煤泥弧形篩篩上物一起用泵打至弧形篩除雜后，篩上物去精煤產(chǎn)品系統(tǒng)，篩下水自流至精煤泥臥式沉降離心脫水機進行脫水回收，粗粒煤泥摻入精煤產(chǎn)品，為進一步降灰，臥式沉降離心脫水機離心液進行二次浮選，二次浮選精礦用精煤壓濾機脫水回收，精煤壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用，一次、二次浮選尾礦自流到一段斜管濃縮機。截粗后矸石磁選尾礦與中煤磁選尾礦、浮選尾礦一起進入到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機離心液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液做為循環(huán)水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流做為脫介篩噴水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。
工藝計算結(jié)果
介耗估算在入選原煤總煤泥含量為28.71%的條件下進行介耗估算。磁選尾礦帶走磁選入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。
噸原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg
產(chǎn)品帶走每噸產(chǎn)品帶走介質(zhì)0.6kg，折合成每噸原煤帶走介質(zhì)0.44kg。入選1噸原煤介質(zhì)消耗量：1.59kg。最終產(chǎn)品平衡表
根據(jù)產(chǎn)品計算結(jié)果及原煤入選量，可得出選煤廠最終產(chǎn)品平衡表2-2-8。根據(jù)2009年3月份、5月份、6月份計算出選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)最終產(chǎn)品平衡表2-2-9。
表2-2-8改造前最終產(chǎn)品平衡表
表2-2-9改造后最終產(chǎn)品平衡表
改造后林西礦業(yè)公司洗煤廠采用不脫泥、不分級重介質(zhì)選煤工藝以及引進的設(shè)備、模塊化布置形式和先進的控制系統(tǒng)，使林西礦選煤廠達到了經(jīng)濟環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化洗煤廠的要求，使林西礦洗煤廠成為代表目前國內(nèi)先進水平的現(xiàn)代化選煤廠。
第五篇：安全隱患整改報告
玉門市清泉學(xué)校
安全隱患問題整改工作匯報
市教育局：
我校為切實加強安全工作，杜絕重大安全事故的發(fā)生，對學(xué)校和教育局檢查出來的安全隱患進行了全面的排查整改，現(xiàn)將整改情況匯報如下：
接到市教育局“責(zé)令整改通知”后，我校立即召集相關(guān)人員組織專題會議研究制定整改措施和方案，明確整改期限，責(zé)任人和整改結(jié)果。至7月12日對第一條安全隱患“白楊河村部分學(xué)生家長自己租賃車輛接送學(xué)生超載”的問題，在放暑假前我們再次召集會，給學(xué)生家長講了乘坐無營運資質(zhì)車和超載車的危害，并通過鄉(xiāng)、村兩級政府給家長做思想工作，但因花通公司、宇通公司、老市區(qū)公交公司都運營力不足，加之老市區(qū)至清泉路段正在封閉維修車輛繞道，家長不愿承擔(dān)客運公司協(xié)商的票價，營運公司又不愿降低票價，故未能解決。對第二條安全隱“學(xué)校自挖的滲水井，沒有井蓋”的安全隱患我們采取的措施是：
1、教育學(xué)生遠離滲，水坑，不到坑邊去觀望玩耍；
2、在坑邊懸掛安全警示牌；
3、在滲水坑四周圍上了鐵絲護欄，使學(xué)生無法靠近滲坑；
4、及時抽干坑內(nèi)污水，這一安全隱患已排除。對排查出的第三條安全隱患“個別教室、水房、食堂電線裸露，插座帶電、玻璃破損”，我們已組織后勤職工更換了電線，維修了線路，破損玻璃全部換新，這一安全隱患徹底消除。
部分學(xué)生家長自己租賃車輛接送學(xué)生超載
解決方案
1、爭取在路修好（據(jù)說8月20日竣工）不繞道的情況下，再次與客運公司和家長代表協(xié)商，確定一個雙方都感覺合適的票價。
2、強化家長和學(xué)生的安全意識，讓真正認識到乘坐無營運資質(zhì)車輛的危害。
3、積極與老市區(qū)客運公司聯(lián)系，爭取能派出接送學(xué)生回家車輛。
4、再次給鄉(xiāng)黨委政府匯報，希望能得到鄉(xiāng)黨委政府關(guān)心和支持。
5、積極與交警、運管等交通管理部門聯(lián)系，取締不符合接送學(xué)生的車輛。
整改期限：2013年8月31日前
責(zé)任人：張國宏
玉門市清泉學(xué)校
二〇一三年七月十二日
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