第一篇：省公司數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)最差小區(qū)工單分析回復(fù)流程及說(shuō)明

一、指標(biāo)說(shuō)明

數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)差小區(qū)定義：下行PDCH擁塞率大于5%；下行TBF掉線率大于5%；符合兩項(xiàng)中任意條件則為數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)差小區(qū)。

指標(biāo)算法：

? 愛(ài)立信：

下行PDCH擁塞率=無(wú)信道資源導(dǎo)致下行TBF建立失敗次數(shù) / 下行TBF建立嘗試次數(shù)（%）=（FAILDLTBFEST / DLTBFEST）

下行TBF掉線率=下行TBF建立成功后中斷次數(shù)/下行TBF建立成功次數(shù)（%）=（LDISTFI + LDISRR + LDISOTH)/(DLTBFEST-FAILDLTBFEST)

?華為：

下行PDCH擁塞率=無(wú)信道資源導(dǎo)致下行TBF建立失敗次數(shù) / 下行TBF建立嘗試次數(shù)（%）=（A9303:無(wú)信道資源導(dǎo)致下行EGPRS TBF建立失敗次數(shù) + A9103:無(wú)信道資源導(dǎo)致下行GPRS TBF建立失敗次數(shù)）/（A9101:下行GPRS TBF建立嘗試次數(shù) + A9301:下行EGPRS TBF建立嘗試次數(shù)）下行TBF掉線率=下行TBF建立成功后中斷次數(shù)/下行TBF建立成功次數(shù)（%）=（A9318:下行EGPRS傳輸中斷次數(shù) + A9118:下行GPRS傳輸中斷次數(shù)）/（A9102:下行GPRS TBF建立成功次數(shù) + A9302:下行EGPRS TBF建立成功次數(shù)）

二、派單規(guī)則

判決時(shí)間：每?jī)蓚€(gè)自然周的周三至周二，共計(jì)14天。每天8點(diǎn)至23點(diǎn)（每天共16個(gè)時(shí)段，連續(xù)14天）。

數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)最差小區(qū)新派發(fā)規(guī)則：把每天劣化6次（包含6次），且可不連續(xù)劣化5天以上（包含5天）的小區(qū)，按劣化天數(shù)多少進(jìn)行排序。

每?jī)芍芘砂l(fā)一次新的工單，一類地市派發(fā)TOP 5；二類TOP 3；三類TOP 2。

三、系統(tǒng)評(píng)估規(guī)則

系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)完成優(yōu)化的劣化小區(qū)進(jìn)行驗(yàn)證，如果該小區(qū)提交評(píng)估后的第二天起連續(xù)3天的劣化次數(shù)平均值，比派單時(shí)14天的平均劣化次數(shù)減少了30%以上（包含30%）則評(píng)估通過(guò)。若評(píng)估不通過(guò)，則退回省分析處理環(huán)節(jié)，處理時(shí)限要延長(zhǎng)（可按流程配置順延天數(shù)），默認(rèn)順延時(shí)長(zhǎng)7天。

四、分析流程及相應(yīng)處理建議

分析流程：

1、檢查小區(qū)指標(biāo)是否已恢復(fù)，是否為突發(fā)問(wèn)題；

2、檢查小區(qū)顯性故障，若有備注詳細(xì)故障代碼；

3、檢查小區(qū)擁塞情況：是否存在PDCH復(fù)用度高（>3）；半速率比例高（>50%）；

4、檢查小區(qū)的無(wú)線環(huán)境情況：

a)分析小區(qū)的覆蓋和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：是否存在過(guò)弱覆蓋問(wèn)題；（可利用結(jié)構(gòu)評(píng)估數(shù)據(jù)和MRR電平TA等數(shù)據(jù)）

b)分析小區(qū)干擾情況：

i.網(wǎng)內(nèi)干擾：頻率干擾（干擾系數(shù)、干擾源系數(shù)）；直放站干擾、GRRU

干擾、互調(diào)干擾、選頻干擾、有源放大器干擾（上行干擾系統(tǒng)）； ii.網(wǎng)外干擾：私裝干擾、CDMA干擾、外部干擾等（上行干擾系統(tǒng)）；

5、檢查小區(qū)是否存在設(shè)備隱性故障；

6、檢查參數(shù)、鄰區(qū)等其他問(wèn)題；

相應(yīng)處理建議：

1、突發(fā)問(wèn)題，該小區(qū)指標(biāo)已恢復(fù)，繼續(xù)跟進(jìn)；

2、檢查處理小區(qū)XXXXX告警問(wèn)題；

3、小區(qū)擁塞，建議調(diào)整相關(guān)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分流，或增加相關(guān)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)資源；

4、存在過(guò)、弱覆蓋問(wèn)題，控制小區(qū)覆蓋；

5、存在XXXX等網(wǎng)內(nèi)干擾問(wèn)題，建議XXXX [ 調(diào)整優(yōu)化直放站參數(shù)，檢查GRRU與信源小區(qū)頻率，替換故障直放站，現(xiàn)場(chǎng)排查如果存在時(shí)延色散干擾，需進(jìn)行信源小區(qū)優(yōu)化?，F(xiàn)場(chǎng)互調(diào)測(cè)試，對(duì)互調(diào)不達(dá)標(biāo)的無(wú)源器件、天線、饋線進(jìn)行替換。優(yōu)化高干擾頻率。]（參考高干擾流程的回復(fù)）

6、存在XXXX等網(wǎng)外干擾問(wèn)題，建議XXXX [ 現(xiàn)場(chǎng)掃頻，對(duì)強(qiáng)干擾私裝增加濾波器或者進(jìn)行私裝拆除替換，加裝CDMA濾波器。]（參考高干擾流程的回復(fù)）

7、建議檢查設(shè)備或天饋隱性故障問(wèn)題，并進(jìn)行相關(guān)設(shè)備替換。

8、添加X(jué)XX重要鄰區(qū)，調(diào)整參數(shù)XXX為XXX(建議值)。

9、其他問(wèn)題，請(qǐng)地市進(jìn)一步分析處理。

該分析的原因供地市處理問(wèn)題時(shí)參考，請(qǐng)地市根據(jù)問(wèn)題的實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)一步分析，盡快處理。

補(bǔ)充說(shuō)明：

1、一般高擁塞問(wèn)題，重點(diǎn)分析故障和擁塞；

2、高掉線問(wèn)題，可按上面的流程綜合分析；

第二篇：產(chǎn)品隨工單使用流程說(shuō)明

產(chǎn)品隨工單使用流程說(shuō)明

1.車間統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)隨工單的準(zhǔn)備、下料發(fā)放和入庫(kù)收回；

2.車間操作人員負(fù)責(zé)隨工單的過(guò)程流轉(zhuǎn)和填寫；

3.車間主任根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和器具收容數(shù)合理安排生產(chǎn)，填寫下料領(lǐng)用單并交與裁板人員轉(zhuǎn)交車間統(tǒng)計(jì)；

4.車間統(tǒng)計(jì)憑下料領(lǐng)用單填寫原材料出庫(kù)單，按原材料出庫(kù)單所記板材的品名、規(guī)格和數(shù)量準(zhǔn)確發(fā)貨，并和裁板人員分別在發(fā)貨人和負(fù)責(zé)人簽字處簽字確認(rèn)；

5.車間統(tǒng)計(jì)按照產(chǎn)品下料總數(shù)和器具收容數(shù)填寫并發(fā)放隨工單。需填寫的內(nèi)容包括：?jiǎn)翁?hào)、產(chǎn)品名稱、本單數(shù)量、板材規(guī)格、板材張數(shù)、下料總數(shù)等。要求內(nèi)容填寫正確，單號(hào)保證連續(xù)唯一，一個(gè)器具一張隨工單；

6.裁板人員按照操作規(guī)范裁板，并按照隨工單上的數(shù)量將板材碼放整齊，整批板材裁完后應(yīng)在隨工單上正確填寫日期、工序、合格數(shù)、不合格以及操作者名稱等，并交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；

7.檢驗(yàn)員根據(jù)隨工單檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，核實(shí)實(shí)物和計(jì)數(shù)器是否與隨工單填寫一致，確認(rèn)無(wú)誤后在檢驗(yàn)員一欄簽字確認(rèn)。若計(jì)數(shù)器的數(shù)字與隨工單填寫不一致，操作者應(yīng)向檢驗(yàn)員說(shuō)明理由。經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后，裁板人員應(yīng)將的隨工單和半成品一起放在半成品區(qū)；

8.操作人員接到半成品生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)首先查看器具上是否有隨工單，以及實(shí)物是否與隨工單所記相符。若有不符，應(yīng)及時(shí)向車間管理層反映問(wèn)題。如相符，則操作者應(yīng)按照操作規(guī)范生產(chǎn)半成品。以器具為單位的半成品完成后，操作人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)在隨工單上填寫日期、工序、合格數(shù)、不合格以及操作者名稱等，并讓檢驗(yàn)員檢驗(yàn)簽字。待檢驗(yàn)員簽字后，操作人員應(yīng)將隨工單正確放在器具卡槽內(nèi)，并將半成品放于半成品存放區(qū)；

9.每一工序的操作人員在完成本器具中的半成品之后，都有義務(wù)核實(shí)該半成品的數(shù)量與上一道工序操作人員所記數(shù)量是否一致。若不一致，應(yīng)通知上一道工序操作人員，共同找出不一致的原因。若一致，則半成品正常流轉(zhuǎn)；

10.流水線操作：車間有一種產(chǎn)品的幾個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，操作者待半成品全部完成時(shí)，詢問(wèn)最后一道工序操作人員，半成品在器具中的碼放情況，然后將自己所做產(chǎn)品的總數(shù)分別填在每一張隨工單上，并讓檢驗(yàn)員檢驗(yàn)簽字即可。最后一道工序的操作人員應(yīng)將隨工單正確放在器具卡槽內(nèi)，并將半成品放于半成品存放區(qū)；

11.半成品在車間經(jīng)過(guò)流轉(zhuǎn)完成后應(yīng)當(dāng)及時(shí)入庫(kù)，半成品的最后一道工序完成后，車間統(tǒng)計(jì)憑隨工單開(kāi)具入庫(kù)單。若器具中的產(chǎn)品全部入庫(kù)，則車間統(tǒng)計(jì)應(yīng)將該隨工單收回。若器具中的產(chǎn)品分批入庫(kù)，則車間統(tǒng)計(jì)應(yīng)待產(chǎn)品最后一批入庫(kù)之后再將該隨工單收回；

12.隨工單收回時(shí)，車間統(tǒng)計(jì)應(yīng)當(dāng)檢查隨工單的填寫是否規(guī)范，尤其是數(shù)字部分，檢查入庫(kù)合格數(shù)量和不合格的數(shù)量之和與本單數(shù)量是否一致。若不一致，應(yīng)找出原因。經(jīng)檢查合格后，車間統(tǒng)計(jì)應(yīng)在收回的隨工單負(fù)責(zé)人簽名處簽字以確認(rèn)該隨工單有效，可以作為核算車間工人工資的憑證。