第一篇：突破生產(chǎn)效率瓶頸,東亞門業(yè)生產(chǎn)全面提速

徹底突破效率瓶頸，東亞門業(yè)生產(chǎn)全面提速

——記東亞鋼門2013年生產(chǎn)大改造 隨著不銹鋼門競爭日趨白熱化，企業(yè)運作品牌化，不銹鋼門的發(fā)展也越加成熟，東亞鋼門審時度勢，抓住機遇，改進生產(chǎn)，提高效率，最大限度發(fā)揮人員的作用，為下一階段產(chǎn)業(yè)競爭做前瞻式的準備，以持續(xù)保持東亞鋼門在行業(yè)的核心競爭力，因此，東亞鋼門有限公司生產(chǎn)中心于2013年3月1日進行生產(chǎn)系統(tǒng)變革和規(guī)劃改造，如何使生產(chǎn)效益最大化，在成本不增加的同時達到質(zhì)產(chǎn)平衡，是這次生產(chǎn)改造的重要原因。

第一個是車間的合并。東亞吉祥和如意精鋼兩個品牌的車間合并，在設置生產(chǎn)產(chǎn)能時便能相對穩(wěn)定均衡，人力資源能得到最有效的發(fā)揮，質(zhì)產(chǎn)平衡度達到有效提高，人員效率也隨之增長，在人員合理調(diào)配降低生產(chǎn)成本的同時使公司產(chǎn)能增長10%到15%，更快捷高效的生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品。

第二個是生產(chǎn)模式的改變。由倒置型的產(chǎn)能模型改變?yōu)榍皦菏疆a(chǎn)能模型。倒置型的產(chǎn)能模式最大的弊端就是無法衡量出每天的具體產(chǎn)能，也無法預測到整個生產(chǎn)的產(chǎn)能情況，在這樣子的情況下，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式是迫在眉睫而且是勢在必行的舉措，因此便產(chǎn)生了前壓式產(chǎn)能模型，突破機器，設備的瓶頸，通過改變，達到有效的產(chǎn)能平衡，把東亞鋼門的產(chǎn)能模式徹底改變，這個是此次生產(chǎn)大改造的重要核心工作。

第三個是流程設置的轉(zhuǎn)變。由產(chǎn)品品牌導向型轉(zhuǎn)向工藝導向型。每個工藝步驟環(huán)環(huán)相扣，流水線，無間隙生產(chǎn)，不浪費，無等待，使平衡效率提高20%—30%。

這次生產(chǎn)大改造第一期將于3月底完工，隨即展開第二期改造工程，也將在四月底五月初完工，屆時東亞鋼門有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)變革和規(guī)劃改造全部完成。新突破，新局面，此次的生產(chǎn)大改造，是東亞鋼門有限公司歷史上最大型，最系統(tǒng)的改造，是一次質(zhì)和量的飛躍，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的品牌導向制造向工藝導向制造的華麗轉(zhuǎn)身，標志著東亞門業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的全新局面。

第二篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理

--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本

學員對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關人士。課程背景

經(jīng)過30多年改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業(yè)做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結合企業(yè)實況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

課程收益

課程是王國超講師在日本學習后，回到國內(nèi)結合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術的技巧。讓越來越多的企找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

業(yè)從LP精益生產(chǎn)管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

A 完整、科學、適用的系統(tǒng)管理理念，讓學員了解現(xiàn)代先進的LP精益生產(chǎn)管理理念與運作模式

B 掌握精益生產(chǎn)五大系統(tǒng)的同步管理模式

C 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理

D 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

核心價值

讓企業(yè)全面深入了解“精益生產(chǎn)管理理念”現(xiàn)場管理模式，全面提升中國企業(yè)綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質(zhì)安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)。課程大綱

第一章 精益生產(chǎn)現(xiàn)場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財” 1.人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步 2.設定人員3級們教育管理 3.HR部門的1級教育 4.使用部門的2級教育 5.工作崗位的3級教育 6.確保品質(zhì)的定期教育 7.熟練度提升的定期教育 8.專業(yè)技能提升的定期教育

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9.崗位人員多能工育成儲備模式管理 10.異常聯(lián)絡途徑與聯(lián)絡組織的教育 11.人員教育系統(tǒng)成果的運用管理 12.提高團隊生產(chǎn)力系統(tǒng)的管理

13.案例：某國際知名教育機構的教育方式分享 第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與控制管理 1.現(xiàn)場生產(chǎn)不順的問題解析

2.PMC部門中長期計劃的設計與控制管理 3.PMC部門計劃的設計與控制管理 4.生產(chǎn)計劃確定會議 5.產(chǎn)能負荷分析管理 1）稼動率的計劃與控制管理 2）工程良品率的計劃與控制管理 3）綜合良品率的計劃與控制管理 4）人均綜合產(chǎn)出計劃與控制管理 5）生產(chǎn)L/T計劃與控制管理 6）生產(chǎn)計劃達成率的計劃與控制管理 7）納期遵守率的計劃與控制管理 8）棚卸回轉(zhuǎn)率的計劃與控制管理 6.PMC部門N+2月度計劃與控制管理 7.PMC部門N+2周度計劃與控制管理 8.PMC部門日別計劃與控制管理

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9.PMC部門品名別計劃與控制管理 10.制造部門產(chǎn)線別計劃與控制管理 11.制造部門多品種小批量的排程管理 12.生產(chǎn)現(xiàn)場如何優(yōu)先排序管理 13.生產(chǎn)現(xiàn)場如何對應插單增產(chǎn)管理

14.生產(chǎn)計劃日別達成狀況目視化KANBAN管理 15.日別出貨計劃與實績的推移管理

16.案例：CANON（佳能）相機現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)管理案例分享 第三章 現(xiàn)場精益生產(chǎn)成本如何設計與控制管理 1.構筑制造成本計劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃 2.為何設置工程管理（MUC微管中心）3.工程管理的期待、對象、技能、目的 4.工程計劃及能力附加計算 5.設計企業(yè)管理哲學 6.職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本 7.如何用放大鏡觀察企業(yè)實力 8.工廠收益計劃與實績控制管理 9.工廠制造成本構成管理

10.工廠制造成本計劃與實績控制管理 11.庫存計劃與實績的控制管理 12.怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點 13.如何計算企業(yè)盈虧平衡點

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14.如何增加企業(yè)利益的方法 15.案例：某集團管理案例分享

第四章 全面推行10S現(xiàn)場管理，杜絕浪費，提高效率，保證品質(zhì)，降低成本 1.排除浪費從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機制做起 2.整理---區(qū)分要和不要的

3.清掃---掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常 4.整頓---三定+縱橫標準化管理,提高效率 5.清潔---保持和監(jiān)控過程管理

6.素養(yǎng)---系統(tǒng)培訓，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習慣 7.安全---安全才是企業(yè)長久生存之道 8.節(jié)約---建立在現(xiàn)有的基礎上逐步減少的意識

9.服務---服務至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念 10.堅持---持有“三心”才可維持長久管理 11.效率---精簡業(yè)務，提高效率，降低成本 12.提高會議效率，排除浪費，降低成本

13.產(chǎn)品IN/OUT標準化管理，提高效率，降低成本 14.案例：某世界標桿電子廠案例分享

第五章 TQM全面品質(zhì)管理，保證品質(zhì)，減少浪費，降低成本 1.培養(yǎng)生活品質(zhì)成本和行動意識教育節(jié)約成本 2.以Cell形式生產(chǎn)，杜絕“4不”不良流出的管理 3.如何建立CFT跨部門快速響應機制管理 4.如何運用9D工具改善品質(zhì)問題

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5.定期實施CORSS工程監(jiān)查防止不良反復發(fā)生。6.6M1E分析檢查結果，運用9D持續(xù)改善管理 7.五原則SHEET分析法解決流出源和發(fā)生源問題 8.品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理 9.案例：某標桿電子廠案例分析

第六章 TPM全員設備管理，提高效率，減少浪費，降低成本

1、日常保全

2、維護保全

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）第七章 IE工業(yè)工程---從工程內(nèi)部和作業(yè)方法上排除浪費，降低成本 1.從工程內(nèi)部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費 案例：某食品機械廠L/T 改善案例

2.從作業(yè)方法改善為著眼點，提高作業(yè)者的效率意識

案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場案例 / 波音公司道場案例 3.如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價值的65個代表性動作

第八章 全面提高生產(chǎn)效率低成本的改善秘訣---精益價值流分析改善

（一）從事務流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

（二）從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力 1.從現(xiàn)場結構識別浪費，優(yōu)化布局

1.1 未來企業(yè)產(chǎn)品價值流和效率改善方向在哪里 1.2 LP產(chǎn)線如何配置

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1.3 什么是負荷產(chǎn)能？如何計算？ 1.4 TAKT節(jié)拍時間如何計算

1.5 如何快速對多品種小批量進行排程設計 1.6 怎樣分析工序浪費時間

1.7 如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力 1.8 如何分析產(chǎn)品流的時間節(jié)點 1.9 工程內(nèi)部流程時間如何改善 1.10案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例 2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

第九章 工業(yè)4.0管理智慧生產(chǎn)到智慧工廠，短流程好品質(zhì)高效率的管理模式 1．GT（Group Technology—GT）群組技術運用管理 2．建立環(huán)境與虛擬制造

3．CPS綜合運用（智慧生產(chǎn)到智慧工廠）4．聯(lián)想集團供應鏈系統(tǒng)信息系統(tǒng)化管理案例分析

5．TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產(chǎn)計劃與物料的控制管理案例分析 6．美英合資企業(yè)的物料入出庫IMS IT智能管理系統(tǒng) & SMT防錯防呆IT系統(tǒng)案例分析 7．磨具工廠4.0的運用管理案例分析 第十章 精益生產(chǎn)指令是如何落地落地生根的 1．態(tài)度不等于結果 2．職責不等于結果 3．任務不等于結果

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4．好的執(zhí)行力是靠制度管人，靠完善的監(jiān)督系統(tǒng)管理出來的 5．好的執(zhí)行力是靠“0”成本的贊美落地生根的 6．軍隊的執(zhí)行力是怎樣形成的案例分析

講師簡介：王國超

王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師 精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：

王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。

王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

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