第一篇：塑鋼鋁合金門窗質(zhì)量驗收申請

塑鋼鋁合金門窗質(zhì)量驗收申請

四川鵬浚實業(yè)有限公司：

我組所承擔御景名城28-31#樓門窗制作安裝已全部完成，自檢合格，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，完成竣工驗收，現(xiàn)正交付用戶，目前對于用戶提出的問題，我組已及時派人維修處理，現(xiàn)基本處理完畢（如30#、31#山墻鋁合金固定窗滲水情況，室內(nèi)無法處理，我組已派專業(yè)人員從外墻坐滑板處理完畢），如用戶今后提出真實存在的問題，我組隨叫隨到，及時派人維修處理。

我組現(xiàn)申請驗收。

申請人：

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第二篇：鋁合金(塑鋼)門窗質(zhì)量通病防治

鋁合金（塑鋼）門窗質(zhì)量通病防治

1、鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況

1.1 門窗外框同墻體連接固定不當，造成松動、變形、裂縫。鋁合金門窗外框同墻體的連接，是鋁合金門窗固定牢固可靠的關(guān)鍵。但在連接件安裝時有存在明顯的不符合要求的情況，表現(xiàn)在：

1）連接件材料的寬度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白鐵皮，有的采用鋁板條，使連接件剛度差，易變形；

2）連接件同墻體的固定，沒有根據(jù)不同的墻體材料而采取相應(yīng)的連接方法，不論是磚墻（標準磚、多孔磚、磚砌塊）或混凝土墻，均用鋼釘射釘固定，不易達到固定牢固的作用；

3）連接點設(shè)臵間距大，固定點太少。因為門窗不能牢固可靠地固定在洞口墻體上，使用過程中在撞擊、風壓、溫度等影響下，造成固定點松動、變形、裂縫、導(dǎo)致窗周滲漏。

1.2 型材選擇不當，節(jié)點構(gòu)造錯誤，安裝后窗的平面剛度極差，在手推和風壓下，有明顯的晃動感，造成框同墻體間、型材拼接處變形，嚴密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。

1.3 鋁合金門窗框同墻體的填嵌材料選擇不當，或填嵌不密實，而造成滲漏。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞。但目前仍有用水泥砂漿填嵌縫隙，即使選用軟性材料填嵌時，填嵌達不到飽滿密實的效果。在溫度影響下，型材同水泥砂漿結(jié)合處產(chǎn)生高溫裂縫，造成滲漏。同時用水泥砂漿填塞縫隙，還導(dǎo)致型材腐蝕、窗門框變形、結(jié)露等情況，影響隔音保溫效果。

1.4 密封膠打注不當，密封效果差。門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用密封膠封嚴。目前在打注密封膠時有不留設(shè)槽口，密封膠涂封在陰角處，窗下檻涂抹在抹 灰層同型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時，未作表面清潔處理，粘接不牢，注膠不連續(xù)，所形成的膠帶容易脫落，起不到密封效果。

1.5 型材拼接處未用膠密封，造成拼縫處滲漏。在窗扇、窗框割角拼接處、明螺絲連接處、橡膠條斷開處，均沒有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。

1.6 窗框下檻設(shè)臵的泄水孔，其孔徑、位臵數(shù)量不盡合理。窗框下檻設(shè)臵的泄水孔應(yīng)能保證槽內(nèi)積水順暢的排出。有的泄水孔設(shè)臵不論多大的窗，僅開一個孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內(nèi)積水。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時，在風壓作用下，造成內(nèi)槽翻泡，甚至將雨水吹入室內(nèi)。

2、門窗安裝質(zhì)量通病的防治措施

門窗的安裝必須嚴格地按現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范操作，把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，提高門窗的安裝質(zhì)量，是消除安裝質(zhì)量通病，防止窗周滲漏的有效措施、2.1認真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。門窗安裝前，應(yīng)認真做好圖紙會審，嚴格按設(shè)計造型，按圖施工。門窗應(yīng)水密性、氣密性、抗風壓強度檢測，符合設(shè)計提出的性能指標后，方能用于工程上，防止小斷面、底等級的型材用于工程。安裝過程中，要堅持三檢制度，對關(guān)鍵部位嚴格檢查，做好隱蔽驗收，將安裝過程的質(zhì)量通病消除在施工過程中。

2.2 嚴格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)中，對預(yù)留的門窗洞口尺寸、位臵要嚴格控制。有的預(yù)留洞口尺寸偏差，位臵不準；有的洞口預(yù)留時，未考慮內(nèi)外裝飾面做法，結(jié)果造成洞口預(yù)留過大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來困難；有的洞口預(yù)留尺寸過小，無法嵌固，位臵偏移過大，造成兩側(cè)縫隙大小不一，影響門窗的安裝質(zhì)量。門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進行，也就是先做內(nèi)外刮糙，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口的位臵、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。

2.3門窗框的固定?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，門窗外框與洞口的彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外框依賴連接體（腳頭）固定再洞口墻體上，正確的設(shè)臵連接點的位臵、方法，是保證同墻體安裝牢固的關(guān)鍵，連接材料應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅鐵件，兩端伸出框同墻體固定。連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮墻體材料，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。連接件的數(shù)量、位臵應(yīng)在框邊角不大于180mm處設(shè)一點，此后各點間距不大于500mm，以確?？蚺c墻體的可靠連接。

2.4填嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密實，保證嵌縫質(zhì)量，填嵌縫隙用的材料不得選用水泥砂漿，必須用聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料填嵌，PU發(fā)泡劑應(yīng)能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便，不僅能起到防水止漏作用，還能起到隔音保溫、防止窗四周冷熱交換區(qū)產(chǎn)生結(jié)露的作用。填嵌前，對于框與墻體間距離應(yīng)用水泥砂漿填至2cm以內(nèi)，填嵌時，用木條等工具在框外靠牢縫隙，由內(nèi)向外打發(fā)泡劑，以保證外側(cè)發(fā)泡劑光滑，且與框能較好的連接。

2.5 準確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道

防線。按規(guī)范要求應(yīng)在縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時，應(yīng)嵌木條，木條宜為5mm×7 mm，待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由上而下打注密封膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

第三篇：塑鋼門窗質(zhì)量驗收標準

塑鋼門窗質(zhì)量驗收標準

6.1主控項目

6.1.1塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、周寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收己錄。

6.1.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)好關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳立查。

6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。6.2一般項目

6.2.1塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應(yīng)連擺檢驗方法：觀察。6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于1OON。檢驗方法：用彈簧秤檢查。

6.2.3塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。

6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。

6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。

第四篇：鋁合金塑鋼門窗知識全解析

一、鋁門窗型材的規(guī)格尺寸

鋁門窗型材的規(guī)格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在鋁合金門窗稱其門窗框厚度尺寸）為標志，并構(gòu)成尺寸系列。鋁門窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中鋁合金窗用的尺寸系列較小，鋁合金門用的尺寸系列偏大。鋁門窗標注的尺寸系列相同，不一定鋁門窗型材的截面形狀和尺寸都相同。相同尺寸系列的鋁合金門窗型材，其截面形狀和尺寸是相當繁雜的。必須依據(jù)圖樣具體分析和對待。鋁門窗型材根據(jù)截面形狀，區(qū)分為實心型材和空心型材，空心型材的應(yīng)用量較大。鋁門窗型材的壁厚尺寸，用于鋁合金窗的不低于1.4mm，用鋁合金門不低于2mm。鋁門窗型材的長度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三種。定尺長度一般不超過6m，不定尺長度不少于1m。

二、鋁門窗型材的化學成分和力學功能

鋁門窗采用鋁鎂硅系鋁合金型材，其化學成分除鋁外，包括硅、鐵、銅、鎂、錳、鉻、鈦、鋅等合金成分。其中含鎂0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。鋁門窗型材的力學性能：抗拉強度бb不小于157N／mm2；規(guī)定非比例伸長應(yīng)力бp0.2不小于108N／mm2；伸長率不小于8％；硬度HV不小于58。

三、鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備鋁門窗型材的生產(chǎn)，經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。

（一）鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模（多結(jié)晶器）鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

第五篇：鋁合金門窗工藝和驗收規(guī)范

鋁合金門窗的安裝工藝要求和驗收規(guī)范

范圍

本工藝標準適用于住宅建筑的鋁合金門窗安裝工程。2 施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。

2.1.3 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊（重慶是特細砂地區(qū)，可在細砂中按比例加入小粒徑魚米石）。

2.1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。

2.1.6 焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.9 密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好十5cm水平線，窗距外墻的進出線（即所謂外墻門窗的三線控制），以校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。

2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。

2.2.5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。

操作工藝 3.1 工藝流程

彈線找規(guī)矩（上述三線）→ 門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質(zhì)量檢驗 → 紗扇安裝。3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。

門窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。

3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外墻面的距離以排磚的模數(shù)為準，并留5mm的凹槽，以利打密封膠）。

3.4 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。3.5 防腐處理：

3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。

3.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。

3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：

3.7.1 沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（40mm×60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

3.7.2 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于60Omm.。.3.8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

1—玻璃；2—橡膠條；3—壓條；4—內(nèi)扇；5—外框；6—密封膏； 7—保溫材料；8—膨脹螺栓；9—鉚釘；10—塑料墊 3.9 鋁合金門框安裝：

3.9.1 將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。3.9.2 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。

3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。

3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

3.10 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。

3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。

3.12 安裝五金配件：待砂漿強度達到且清理完，移交檢查后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。3.13 安裝鋁合金紗門窗：

3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。

3.13.2 掛紗扇。3.13.3 裝五金配件。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目：

4.1.1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。

4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。4.2 基本項目：

4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

4.2.1.1平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。4.2.1.2 推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。

4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。

4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過規(guī)范要求。5 成品保護

5.1 鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。

5.2 門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。

5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。

鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。5.4 抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料簿膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5.5 鋁合金門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷,影響美觀。

5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。

5.7 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。5.8 建立嚴格的成品保護制度。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 鋁合金門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。

6.2 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。

6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。6.4 表面劃痕：應(yīng)嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。6.5 漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。7 質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋁合金門窗的出廠合格征。

7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。7.3 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

7.4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。7.5 焊條的品牌、型號及合格證。7.6 質(zhì)量檢驗評定記錄。

8、質(zhì)量驗收及檢查辦法

1、金屬門窗和副框的安裝必須牢。

檢查辦法：手板檢查。

2、金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢查辦法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。

3、金屬配件安裝應(yīng)牢固。

檢查方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。

4、金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。

檢查方法：觀察。

5、金屬門窗與墻題之間的縫隙采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

檢查辦法：觀察；輕敲門窗框檢查。

6、金屬門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

檢查辦法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。

7、有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通。

檢查方法：觀察。

回答人的補充 2009-07-14 15:52 5.3.5 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。

一般項目

5.3.6 金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。檢驗方法：觀察。

5.3.7 鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗方法：用彈簧秤檢查。

5.3.8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。

檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.9 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。5.3.10 有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定。

表5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法 項次 項目 留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500 mm — 2.5 用鋼尺檢查

＞1500 mm — 3.5 門窗槽口對角線長度差 ≤2000 mm — 5 用鋼尺檢查

＞2000 mm — 6 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 — 3 用1 m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 — 3 用1 m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 — 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 — 4 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 — 5 用鋼尺檢查 8 門窗框、扇配合間隙 ≤2 — 用塞尺檢查 9 無下框時門扇與地面間留縫 4—8 — 用塞尺檢查