第一篇：電機(jī)定子鐵芯焊接工藝技術(shù)研究成果

電機(jī)定子鐵芯焊接工藝技術(shù)研究成果

測試結(jié)果對比

開發(fā)研究前：

測量焊接鐵芯，用垂直度檢驗(yàn)?zāi)y量內(nèi)孔垂直度測量結(jié)果。鐵芯安裝孔點(diǎn)大于0.1mm，內(nèi)控偏緊，用24 等分的槽齒檢驗(yàn)測量鐵芯的槽口寬度，槽口錯位嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，不合格產(chǎn)品有10%左右。

開發(fā)研究后：

經(jīng)測量鐵芯，用以上同一種檢測工具，結(jié)果為鐵芯垂直度和槽口寬度都控制在0.03—0.05mm以內(nèi)。內(nèi)孔用通止規(guī)測量，在標(biāo)注要求以內(nèi)，齒性形槽垂直。

生產(chǎn)工藝對氬焊夾裝設(shè)備的改進(jìn)，設(shè)備改用液壓設(shè)備專用機(jī)，模具夾裝改用內(nèi)漲用油缸，壓力控制在0.6—1.0MPa以內(nèi)，內(nèi)漲套分三等分，可滑動加槽口定位加工。上模加上疊形彈簧，擺件上的動點(diǎn)分布均勻。采用全自動氬焊機(jī)，電流控制在150—200A以內(nèi)，氬氣壓力控制在0.3—0.6MPa以內(nèi)，生產(chǎn)合格率達(dá)到99%以上。

第二篇：電動機(jī)定子鐵芯檢查的項(xiàng)目和質(zhì)量要求

電動機(jī)定子鐵芯檢查的項(xiàng)目和質(zhì)量要求

檢查鐵芯表面應(yīng)無銹斑、毛刺、變色、掃膛等情況。銹斑可用# 00砂布輕輕打磨，用布擦凈。毛刺可用銼刀和刮刀修平，將殘留鐵屑用面粉泥粘凈，再用絕緣漆涂刷鐵芯表面。如有掃膛和變色處，則視嚴(yán)重程度對鐵芯進(jìn)行鐵損試驗(yàn)。

檢查鐵芯應(yīng)是壓緊。用小刀插不入鐵芯硅鋼片之間，則認(rèn)為緊固合適，對鐵芯松弛處可打入絕緣楔子壓緊。

檢查鐵芯不應(yīng)有卷曲變形現(xiàn)象。如有，應(yīng)處理復(fù)原。

檢查定子鐵芯與機(jī)殼連接應(yīng)是緊固，焊接處無開焊。若有應(yīng)緊固或重新焊接。

檢查鐵芯穿芯螺栓的壓緊螺帽及防振墊圈不應(yīng)松動。若有應(yīng)緊固，螺栓對鐵芯的絕緣應(yīng)良好。檢查鐵芯通風(fēng)孔應(yīng)該暢通。如有堵塞，應(yīng)捅通，清理干凈。

檢查機(jī)殼止口應(yīng)該完好。如有銹斑及打毛現(xiàn)象，應(yīng)用砂布磨光。

第三篇：儲罐自動焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù)

儲罐自動焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù) 研究成果推廣應(yīng)用總結(jié)報(bào)告

一、概況

儲罐自動焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù)研究項(xiàng)目，于2007年11月經(jīng)大慶石油管理局組織驗(yàn)收鑒定，獲局科技進(jìn)步三等獎。該研究成果已經(jīng)在2007年承建的大慶油田南三油庫15萬m3儲罐施工中應(yīng)用，積累了氣電自動立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)及儲罐控制焊接變形、CO2半自動焊的施工經(jīng)驗(yàn)。本次項(xiàng)目推廣工作由大慶油田建設(shè)集團(tuán)安裝公司技術(shù)質(zhì)量部和第十三工程處承擔(dān)，于2008年選擇在大連沙坨子原油罐區(qū)儲罐制造工程和新港海濱南海二期工程（共4座10萬m3儲罐）實(shí)施推廣應(yīng)用。

二、推廣內(nèi)容及應(yīng)用情況

1、儲罐自動焊機(jī)改進(jìn)

2007年在開展儲罐自動焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù)研究過程中，對原有2臺美國林肯氣電自動立焊機(jī)實(shí)施技術(shù)改進(jìn)（包括：控制系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、焊槍滑動調(diào)節(jié)裝置、水冷系統(tǒng)）獲得成功。在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2008年應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)成果針對2臺南京奧特氣電自動立焊機(jī)存在的技術(shù)缺陷實(shí)施技術(shù)改進(jìn)。其實(shí)施技術(shù)改進(jìn)的主要原因如下：

1）該焊機(jī)焊接系統(tǒng)是通過升降電機(jī)絲桿傳動機(jī)構(gòu)提升焊接小車，焊接小車和軌道立柱共同組成機(jī)械傳動系統(tǒng)，焊接小車通過軌道爬升實(shí)施焊接。軌道為單面鋁合金制作，強(qiáng)度不高，施工及存放期間易發(fā)生不可恢復(fù)的塑性變形，導(dǎo)致焊接小車上的焊槍定位不準(zhǔn)，影響焊接質(zhì)量；小車車體為鑄鐵結(jié)構(gòu)，材料脆性較大，行走輪易損壞。

2）該焊機(jī)水冷系統(tǒng)回水壓力為3Kg/cm2,但水管的承受壓力達(dá)不到這個(gè)強(qiáng)度，經(jīng)常發(fā)生爆裂現(xiàn)象。致使焊接熱量過大，造成焊接中斷的現(xiàn)象。

3）該焊機(jī)的送絲管與焊槍之間是絲扣連接，施焊過程中焊絲易與送絲管發(fā)生卡絲現(xiàn)象。由于以上原因，這兩臺焊機(jī)一直處于閑置狀態(tài)，現(xiàn)該焊機(jī)所采用技術(shù)已經(jīng)淘汰，為發(fā)揮作用必須對其進(jìn)行改造。

4）技術(shù)改進(jìn)方案

根據(jù)該焊機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及原理，針對其存在的問題，我們準(zhǔn)備對以下幾部分分系統(tǒng)進(jìn)行改造：

a.行走系統(tǒng)：

原焊機(jī)提升機(jī)構(gòu)為焊接小車方式，齒輪齒條嚙合，磁鐵吸附壁板，主要針對軌道及焊接小車進(jìn)行改造。改為鋁合金可變形配合軟鋼性軌道，韓國進(jìn)口的行走小車及焊槍托架，以保證提升行走的穩(wěn)定性，行走速度可調(diào)整。

焊槍托架用于保持焊槍位置，托架與托架互相加緊，由旋鈕固定。需要變換焊槍角度時(shí)，松開旋鈕可在0～15o范圍內(nèi)任意調(diào)整。

行走導(dǎo)軌為3.3m～3.6m的鋁合金軌道，由6個(gè)電磁鐵與母材吸附固定。b.水冷系統(tǒng)

主要調(diào)整原焊機(jī)水冷系統(tǒng)的冷卻水壓力，針對原水管耐壓強(qiáng)度不足，且易受溫度影響，不利于野外施工的問題，更換原焊機(jī)水管，增加水管承壓能力，保證冷卻水輸送暢通。

c.送絲系統(tǒng)

原送絲管與焊槍之間是絲扣連接，絲扣與焊絲發(fā)生摩擦增加了送絲的阻力，現(xiàn)按照市場較為先進(jìn)的送絲管對原送絲管進(jìn)行更換，改造后送絲管與焊槍為一體化結(jié)構(gòu)，保證了施焊過程中不因?yàn)榭ńz而發(fā)生斷弧的現(xiàn)象。

2、技術(shù)成果推廣應(yīng)用情況

1）氣電自動立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)后應(yīng)用情況

技術(shù)改進(jìn)后的2臺美國林肯和2臺南京奧特氣電自動立焊機(jī)，技術(shù)性能良好，達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。2臺美國林肯氣電自動立焊機(jī)，2007年和2008年先后在大慶油田南三油庫15萬m3儲罐工程和大連沙坨子原油罐區(qū)儲罐制造工程2座10萬m3儲罐施工中應(yīng)用，2臺南京奧特氣電自動立焊機(jī)2008年在大連新港海濱南海二期工程2座10萬m3儲罐施工中應(yīng)用，效果良好，全部壁板焊縫一次射線檢測合格率達(dá)到97%以上，焊縫外觀檢查一次合格率99%。機(jī)械性能達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。

2）浮船板CO2半自動焊焊接工藝推廣應(yīng)用

在施工過程中為了保證焊接質(zhì)量，采用焊接防風(fēng)工裝（實(shí)用新型專利，見圖1）。經(jīng)三項(xiàng)工程現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用，采用CO2半自動焊焊接工藝與采用手工電弧焊接焊工藝相比焊接速度平均提高1以上倍，煤油試漏和真空試漏一次合格率達(dá)98%。

圖1 現(xiàn)場使用的CO2氣保焊防風(fēng)裝置

3）罐底、罐壁、浮船控制焊接變形工藝技術(shù)推廣應(yīng)用

①采用預(yù)留焊縫收縮量、防變形夾具等變形控制措施及半自動CO2氣體保護(hù)焊打底，碎絲埋弧焊填充蓋面焊接工藝，使填充焊與蓋面焊一次完成，減小焊縫收縮量，焊接變形顯著減小。此外，在施工過程中，采用合理地焊接順序。由中心向四周對稱排列，便于在焊接過程中均布焊工、等速、同步施焊，較好的控制了底板的變形。

②采用F形支架（實(shí)用新型專利，見圖2）控制底層壁板的垂直度及水平度，為整個(gè)罐體變形控制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。然后將控制變形滲透到每層壁板的組對之中，做到瞻前顧后，組對調(diào)整有依據(jù)，以保證總體垂直和水平為主，對每層壁板進(jìn)行層層測量，層層把關(guān)。此外，在對壁板的焊接收縮控制上，預(yù)留焊接收縮量，來保證罐壁周長和橢圓度，使底圈壁板及整體垂直度都得到了很好的保證，拆除后底圈壁板垂直度實(shí)測≤3mm，整體垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

圖2 F形支架

③浮船變形控制主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制：

一是為保證浮船施工的穩(wěn)定性和減少浮船板組裝時(shí)的變形，采用星型結(jié)構(gòu)的浮船臨時(shí)組裝胎具（實(shí)用新型專利，見圖3），使浮船組裝達(dá)到平整；

圖3 星型結(jié)構(gòu)平臺現(xiàn)場安裝圖

二是控制浮船焊接順序，具體方法如下：

a.浮頂外邊緣板、環(huán)形隔板及徑向隔板的焊接，應(yīng)先焊立焊縫，后焊角焊縫；

b.浮頂?shù)装寮案№旐敯逡讼扰c桁架點(diǎn)焊定位后，再進(jìn)行自身搭接焊縫的焊接。

c.浮頂?shù)装宓暮附硬捎镁惺ㄊ┖福唧w順序?yàn)椋荷媳砻纥c(diǎn)焊罐頂?shù)装濉№數(shù)装逖瞿樏芊夂浮№數(shù)装迳媳砻婵p焊接。這種方法組對點(diǎn)焊后分兩層施焊，可減少應(yīng)力集中過大而產(chǎn)生焊接變形。

d.浮頂隔板和浮頂頂板的連接焊縫在浮頂?shù)装宥冀M焊完之后進(jìn)行。施焊時(shí)，焊工對稱均布同方向采用分段退步焊進(jìn)行。

三是采用CO2半自動焊焊接工藝，5mm焊角高度可一次成型，同時(shí)焊接速度加快，避免手工電弧焊需二遍成型造成焊縫再次受熱引起的變形。

經(jīng)三項(xiàng)工程現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用，儲罐總體變形量符合設(shè)計(jì)和立式圓筒形鋼制焊接 儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005要求。

3、效益分析

1）氣電自動立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)共節(jié)省設(shè)備購置費(fèi)用300萬元。

2007年改進(jìn)2臺美國林肯氣電立焊機(jī)（包括：控制系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、焊槍滑動調(diào)節(jié)裝置、水冷系統(tǒng)），每臺投入32萬元，如果購置新氣電立焊機(jī)需要99萬元，每臺節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)用67萬元。改進(jìn)2臺焊機(jī)共節(jié)省設(shè)備購置費(fèi)用134萬元。

2008年改進(jìn)2臺南京奧特氣電自動立焊機(jī)（行走系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)），每臺投入16萬元，每臺節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)用83萬元。改進(jìn)2臺焊機(jī)共節(jié)省設(shè)備購置費(fèi)用166萬元。

2）浮船采用CO2半自動焊工藝，焊接速度提高1倍。

①施工15萬立方米儲罐浮船，采用手工電弧焊工藝常規(guī)施工需要焊工50人，20天（按存焊接工時(shí)計(jì)算），每座節(jié)省人工500個(gè)工日。

②施工10萬立方米儲罐浮船，采用手工電弧焊工藝需要焊工36人，20天（按存焊接工時(shí)計(jì)算），每座節(jié)省人工360個(gè)工日，4座共計(jì)節(jié)省人工1440個(gè)工日。

合計(jì)節(jié)約人工費(fèi)=1940工日×44.5元（定額人工費(fèi)）=86330元=8.633萬元 3）社會效益

通過該項(xiàng)技術(shù)成果推廣應(yīng)用，實(shí)施氣電自動立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)增加了公司的大型儲罐施工能力，與現(xiàn)有的橫焊設(shè)備配合達(dá)到同時(shí)具備四個(gè)儲罐施工臺班組同時(shí)施工的能力，解決目前橫、立焊機(jī)數(shù)量不配套、無備用的情況，擴(kuò)大年施工能力40%以上。同時(shí)，使公司大型儲罐施工質(zhì)量得到穩(wěn)步提高，贏得了很好的企業(yè)信譽(yù)，社會效益顯著，對今后企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展起到了推動作用。

三、結(jié)語

經(jīng)過對儲罐自動焊機(jī)的改進(jìn)和配套施工技術(shù)的研究及現(xiàn)場實(shí)施推廣應(yīng)用，我們已掌握了大型儲罐自動焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)和儲罐施工的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，在大型儲罐施工方面已達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。經(jīng)技術(shù)改進(jìn)的氣電立焊機(jī)技術(shù)性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

第四篇：稀土永磁無鐵芯電機(jī)是代表電機(jī)行業(yè)未來發(fā)展方向的一種新型特種電機(jī)

稀土永磁無鐵芯電機(jī)是代表電機(jī)行業(yè)未來發(fā)展方向的一種新型特種電機(jī)，采用無鐵芯、無刷、無磁阻尼、稀土永磁發(fā)電技術(shù)，改變了傳統(tǒng)電機(jī)運(yùn)用硅鋼片與繞線定子結(jié)構(gòu)，結(jié)合自主研發(fā)的電子智能變頻技術(shù)，使電機(jī)系統(tǒng)效率提高到95％以上。

稀土永磁無鐵芯電機(jī)是一個(gè)重大創(chuàng)新，技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了“三大”突破，一是與傳統(tǒng)徑向磁場結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相比，采用了軸向磁場結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅度提高功率密度和轉(zhuǎn)矩體積比。二是采用新型繞制工藝、高壓精密壓鑄成型及高分子材料，有效降低繞組銅損。三是不使用硅鋼片作為定、轉(zhuǎn)子鐵芯材料，消除了磁阻尼及鐵損，降低了驅(qū)動功率，減少了鐵損發(fā)熱源。

國家發(fā)改委環(huán)資司司長趙家榮說，稀土永磁無鐵芯電機(jī)發(fā)展前景廣闊。據(jù)初步測算，如果新增電機(jī)中有三分之一用這種新型產(chǎn)品替代，每年可節(jié)電近５００億千瓦時(shí)，節(jié)約硅鋼片５０萬噸、銅２萬噸，可創(chuàng)造近百億元的產(chǎn)值，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分可觀。因此，國家發(fā)改委將會同有關(guān)部門從組織應(yīng)用示范、財(cái)政補(bǔ)貼推廣、創(chuàng)新推廣機(jī)制等方面做好推廣工作。性能優(yōu)勢

和傳統(tǒng)電機(jī)相比，稀土永磁無鐵芯電機(jī)具有“四大”性能優(yōu)勢：一是高效節(jié)能。電機(jī)功率因數(shù)高，無鐵損、無磁阻尼，效率得到較大的提高。用戶實(shí)際應(yīng)用證明，采用該技術(shù)的1.5千瓦和3千瓦柴油電站，與傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)相比，節(jié)油率達(dá)40％。

二是輕便節(jié)材。體積小，重量只有傳統(tǒng)電機(jī)的幾分之一?？晒?jié)約80％的鋼材，100％的硅鋼片，50％的銅材。三是調(diào)速性好。電機(jī)轉(zhuǎn)速與電源頻率保持恒定，可簡化變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，調(diào)速范圍寬，精度高；易制成多極、低速大功率電機(jī)，可取消齒輪箱、皮帶輪等傳動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)直接驅(qū)動。四是可靠性強(qiáng)。電機(jī)運(yùn)行溫升低，電機(jī)繞組采用高分子材料精密絕緣封裝技術(shù)，環(huán)境適應(yīng)性好，運(yùn)行可靠。

稀土永磁無鐵芯電機(jī)與傳統(tǒng)電機(jī)相比，節(jié)能節(jié)材、性能優(yōu)異；與目前先進(jìn)的稀土永磁電機(jī)相比，效率更高、重量更輕、穩(wěn)定性更好。

具有與一般異步電動機(jī)相同的結(jié)構(gòu)便于安裝、起動力矩大、過載能力強(qiáng)、效率高、功率因數(shù)高、運(yùn)行穩(wěn)定、低噪音、維護(hù)簡單、性能優(yōu)良。

第五篇：關(guān)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸焊接及表面處理過程不合格的整改措施及落實(shí)情況匯報(bào)

關(guān)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸焊接及表面處理過程不合格的整改措施及落實(shí)情況匯報(bào)

根據(jù)結(jié)構(gòu)件事業(yè)部2012-12-02整改通知單要求，我們組織了由生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量牽頭的整改小組，對領(lǐng)導(dǎo)和專家提出的整改要求逐一進(jìn)行了落實(shí)和整改：

1、根據(jù)結(jié)構(gòu)件事業(yè)部要求，重新編制了電機(jī)轉(zhuǎn)軸焊接工藝守則，請工藝研究所會簽后將嚴(yán)格接新編工藝守則要求進(jìn)行施工。

2、加強(qiáng)工藝紀(jì)律的檢查和督促，嚴(yán)格遵守“三按”“三檢”制度，并認(rèn)真如實(shí)填寫好施工記錄表。

3、已聯(lián)系集團(tuán)公司質(zhì)控處將于2013年1月10日前派人員來現(xiàn)場對所用電流表，電壓表重新進(jìn)行檢定，保證其測試數(shù)據(jù)的可靠性。

4、根據(jù)產(chǎn)品要求，重新編制了焊接結(jié)構(gòu)件噴涂油漆工藝守則，并對油漆工進(jìn)行了初步培訓(xùn)，同時(shí)任命了兼職油漆檢驗(yàn)員。

5、已定購好油漆測厚儀，元月10日前即可實(shí)際測量使用，保證其油漆面達(dá)到技術(shù)要求。

6、從2013年元月10日起所有機(jī)座、轉(zhuǎn)軸均全部采用評定合格供方供貨。

7、噴漆間已配備好木墊，今后所有需油漆工件必須嚴(yán)禁落地。

8、現(xiàn)已對全體員工進(jìn)行了加強(qiáng)質(zhì)量意識的宣傳教育，掀起人人都注重產(chǎn)品質(zhì)量，個(gè)個(gè)都要把好質(zhì)量關(guān)的良好風(fēng)氣。

以上是我們的初步整改措施，有不當(dāng)之處請領(lǐng)導(dǎo)和專家給予批評、指正！

湖南XX電氣發(fā)展有限公司

2012-XX-XX