第一篇：循環(huán)流化床鍋爐簡介

循環(huán)流化床鍋爐簡介

摘要：本文主要對國內(nèi)外循環(huán)流化床發(fā)展現(xiàn)狀進行了簡略的總結(jié)、歸納，并通過與國外循環(huán)流化床技術(shù)大型化、高參數(shù)的發(fā)展趨勢對比，對我國循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展前景進行展望同時，闡述了主要研究方法，技術(shù)路線和關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；國內(nèi)外現(xiàn)狀；研究方法；技術(shù)路線；科學(xué)技術(shù)問題；前景 Abstract: This paper briefly summarized the current situation about the development of circulating fluidized bed at home and abroad，compared with the foreign circulating fluidized bed technology which has a large development trend，and investigated the prospects of circulating fluidized bed boiler technology in China．At the same time, this paper expounds the main research method, the technical route and to solve the key technological problems.Key words: CFB；development at home and abroad；research method；technical route ；key technological problems ；prospect前言

循環(huán)流化床鍋爐是從鼓泡床沸騰爐發(fā)展而來的一種新型燃煤鍋爐技術(shù)，它的工作原理是將煤破碎成0～10mm 的顆粒后送后爐膛，同時爐膛內(nèi)存有大量床料（爐渣或石英砂），由爐膛下部配風(fēng)，使燃料在床料中呈“流態(tài)化”燃燒，并在爐膛出口或過熱器后部安裝氣固分離器，將分離下來的固體顆粒通過回送裝置再次送入爐膛燃燒[1]。

循環(huán)流化床鍋爐的運行特點是燃料隨床料在爐內(nèi)多次循環(huán)，這為燃燒提供了足夠的燃盡時間，使飛灰含碳量下降。對于燃用高熱值燃料，運行良好的循環(huán)流化床鍋爐來說，燃燒效率可達98%～99%相當(dāng)于煤粉燃燒鍋爐的燃燒效率。

循環(huán)流化床鍋爐具有良好的燃燒適應(yīng)性，用一般燃燒方式難以正常燃燒的石煤、煤矸石、泥煤、油頁巖、低熱值無煙煤以及各種工農(nóng)業(yè)垃圾等劣質(zhì)燃料，都可在循環(huán)流化床鍋爐中有效燃燒。

由于其物料量是可調(diào)節(jié)的，所以循環(huán)流化床鍋爐具有良好的負荷調(diào)節(jié)性能和低負荷運行性能，以能適應(yīng)調(diào)峰機組的要求與環(huán)境污染小的優(yōu)點[2]，因此在電力、供熱、化工生產(chǎn)等行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

2.1 國外研究現(xiàn)狀及分析

國際上，循環(huán)流化床鍋爐的主要爐型有以下流派：德國Lurgi公司的Lurgi型；原芬蘭Ahlstrom公司(現(xiàn)為美國Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德國Babcock公司和VKW公司開發(fā)的Circofluid型；美國F.W.公司的FW型；美國巴威(Babcock＆Wilcox)公司開發(fā)的內(nèi)循環(huán)型；英國Kaverner公司的MYMIC型。

大型化、高參數(shù)是目前各種循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展趨勢，國際上大型CFB 鍋爐技術(shù)正在向超臨界參數(shù)發(fā)展。國際上在20世紀末開展了超臨界循環(huán)流化床的研究。世界上容量為100～300MW的CFB電站鍋爐已有百余臺投入運行。Alhstrom和FW公司均投入大量人力物力開發(fā)大容量超臨界參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐。由F.W.公司生產(chǎn)出了260MW循環(huán)流化床鍋爐，并安裝在波蘭[3]。特別是2003年3月F.W.公司簽訂了世界上第一臺也是最大容量的460MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐合同，將安裝在波蘭南部Lagisza電廠[4]。由西班牙的Endesa

Generacion電力公司、FW芬蘭公司及芬蘭、德國、希臘和西班牙共六家公司合作的一項為期三年的CFB800的研究項目也正在進行中，并已提出了800MW超臨界CFB鍋爐的概念設(shè)計。

另外一個趨勢就是加強研究增壓循環(huán)流化床鍋爐，發(fā)展增壓循環(huán)流化床鍋爐型蒸汽－ 燃氣聯(lián)合循環(huán)與常壓循環(huán)流化床鍋爐和增壓鼓泡流化床鍋爐比較，其具有以下優(yōu)點[5]：(1)爐膛截面熱強度高；(2)環(huán)保性能更好。

2.2國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展現(xiàn)狀

中國與世界幾乎同步于20世紀80年代初期開始研究和開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。大體上我國的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展可以分為4個階段：

1980—1990年為第一階段，其間我國借用發(fā)展鼓泡床的經(jīng)驗開發(fā)了帶有飛灰循環(huán)、取消了密相區(qū)埋管的改進型鼓泡床鍋爐，容量在35—75t/h。由于沒有認識到循環(huán)流化床鍋爐與鼓泡床鍋爐在流態(tài)上的差別，這批鍋爐存在嚴重的負荷不足和磨損問題。

1990—2000年為第二階段，我國科技工作者開展了全面的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)基礎(chǔ)研究，基本上掌握了循環(huán)流化床流動、燃燒、傳熱的基本規(guī)律。應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計上，成功開發(fā)了75—220t/h蒸發(fā)量的國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐，占據(jù)了我國熱電市場。

2000—2005年為第三階段，其間為進入電力市場，通過四川高壩100MW等技術(shù)的引進和自主開發(fā)，一大批135—150MWe超高壓再熱循環(huán)流化床鍋爐投運。

2005年之后為第四階段，期間發(fā)改委組織引進了法國阿爾斯通全套300MWe亞臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，第一個示范在四川白馬（燃用無煙煤）取得了成功，隨即，采用同樣技術(shù)的云南紅河電廠、國電開原電廠和巡檢司電廠（燃用褐煤）以及秦皇島電廠（燃用煙煤）均成功運行。由于我國已經(jīng)形成了堅實的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計理論基礎(chǔ)，對引進技術(shù)的消化和再創(chuàng)新速度很快，引進技術(shù)投運不久，就針對其缺點，開發(fā)出性能先進、適合中國煤種特點的國產(chǎn)化300MWe亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，而且由于國產(chǎn)技術(shù)的價格與性能優(yōu)勢，2008年后新訂貨的300MWe循環(huán)流化床鍋爐幾乎均為國產(chǎn)技術(shù)。所采用的主要研究方法和技術(shù)路線

國內(nèi)發(fā)展大型化循環(huán)流化床鍋爐的主要研究方法和路線主要為應(yīng)用相似原理。

2008年1月9號，中國研制的330MW的循環(huán)流化床鍋爐在江西分宜電廠投產(chǎn)發(fā)電。此前西安火電研究所（IPRI）與哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（HBC）合作開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床鍋爐，包括：100MW、210MW循環(huán)流化床鍋爐，這些鍋爐分別于2003年6月19日和2006年7月7日投產(chǎn)運行，并且各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。這兩種鍋爐的運行在中國循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展史上具有里程碑的意義，它們?yōu)榘l(fā)展大容量循環(huán)流化床鍋爐做了鋪墊。通過相似原理中國設(shè)計了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的最大容量循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐容量為330MW[6]。這是迄今為止在中國運行的最大容量的循環(huán)流化床鍋爐。相關(guān)科學(xué)技術(shù)問題

我們可以從循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)特點來闡述科學(xué)技術(shù)問題。

4.1化床鍋爐和其他型式鍋爐比較有如下特點。

1)燃料適應(yīng)性廣。循環(huán)流化床鍋爐既可燃用優(yōu)質(zhì)煤，也可燃用各種劣質(zhì)煤。不同設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐，可以燃燒高灰煤、高硫煤、高水分煤、低揮發(fā)分煤、煤矸石、煤泥、石油焦、油頁巖甚至爐渣、樹皮和垃圾等。

2)燃燒效率高。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率通常為95%—99%[7]。燃燒效率高的主要原

因是氣固混合好、燃燒速率高、大量的燃料進行內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)重復(fù)燃燒，從而使煤粒燃盡率高。

3)高效脫硫。循環(huán)流化床鍋爐的低溫燃燒特點與石灰石最佳脫硫溫度一致, 添加合適品種和粒度的石灰石，Ca/S摩爾比在1.5—2.5時，可以達到90%的脫硫效率[8]。

4)氮氧化物(NOx)排放低。循環(huán)流化床鍋爐氮氧化物排放低的原因主要有兩個，一是低溫燃燒抑制空氣中的氮轉(zhuǎn)化為氮氧化物；二是分段燃燒抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為氮氧化物。

5)燃燒強度高，爐膛截面積小，爐膛截面積熱負荷為3—5MW/m2，接近或高于煤粉爐。

6)負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快。循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)比可達(3—4):1，由于截面風(fēng)速高和吸熱控制容易，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)速率快，每分鐘可達4%BMCR（鍋爐最大連續(xù)出力）。

7)燃料預(yù)處理和給煤系統(tǒng)簡單。給煤粒度一般小于12mm，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡單。爐膛的截面積較小，良好的混合使所需的給煤點數(shù)量大大減少。

8)易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用。爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的含碳量低，灰渣量較煤粉爐要多，灰渣作為水泥摻和料或建筑材料，容易實現(xiàn)灰渣的綜合利用。從上特點可以看出循環(huán)流化床鍋爐是優(yōu)于鏈條爐，拋煤機爐，煤粉爐和鼓泡床鍋爐的爐型。

4.2循環(huán)流化床鍋爐存在的主要問題

循環(huán)流化床鍋爐具有較強生命力，但其發(fā)展歷史不過三十余年，正處在發(fā)展時期，還存在許多缺點，熱愛它的研究者，使用者齊心協(xié)力，使之茁壯成長，臻于完善。

根據(jù)目前狀況，循環(huán)床鍋爐存在下述缺點[9]。

1)由于設(shè)計和施工工藝不良，導(dǎo)致爐內(nèi)受熱面磨損嚴重仍是當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行最為主要的原因。主要存在于水冷壁密相區(qū)防磨方式、爐內(nèi)受熱面安裝工藝質(zhì)量、爐內(nèi)耐磨耐火澆注料施工工藝和質(zhì)量帶來的磨損問題。

2)鍋爐排渣不暢也是影響鍋爐安全長期運行的問題。影響鍋爐排渣不暢的主要原因是入爐

煤顆粒較大，含石塊較多。

3)爐膛、分離器以及回料裝置之間的膨脹和密封問題。

4)飛灰含碳量高的問題。循環(huán)流化床鍋爐的低渣含碳量較低，但是飛灰含含碳量較高。

5)廠用電率較高。由于循環(huán)流化床鍋爐獨有的布風(fēng)板、分離器結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)料層的存在，要滿足鍋爐燃燒、循環(huán)、排渣的需要，風(fēng)機電耗相應(yīng)較高。

上述循環(huán)流化床鍋爐存在的主要問題即為有待解決的關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題。國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐前景展望

隨著全球煤炭儲量的不斷減少和對環(huán)保要求的不斷提高，給循環(huán)流化床的發(fā)展及推廣帶來了新的機遇，進行如下分析：

(1)煤炭是重要的化工原料，隨著儲量的不斷減少，大型煤粉鍋爐將逐漸被國家所限制。而循環(huán)流化床由于適合燃燒各種燃料，而且是城市垃圾處理的好項目，必然能得到政府的大力扶植。

(2)目前全國的火電廠順應(yīng)國家環(huán)保局的要求，紛紛上馬脫硫項目。但作為煤粉鍋爐，受結(jié)構(gòu)的限制，很難采用干法脫硫技術(shù)，因此大多采用石灰石濕法脫硫。濕法脫硫需要增加煙道、增壓風(fēng)機、吸收塔、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、石灰石粉制備系統(tǒng)等脫硫設(shè)備的大量投資，一般直接投資就在2億以上，而后期的運行和維修費用更是天文數(shù)字。而循環(huán)流化床鍋爐可以采用爐內(nèi)噴鈣干法脫硫，甚至可以實現(xiàn)脫硝，且增加的投資很少。噴鈣脫硫成套技術(shù)主要由爐內(nèi)噴射鈣基吸附劑脫硫和尾部水合固硫兩部分組成，在爐膛煙溫

900～1200℃區(qū)域內(nèi)噴入石灰石粉，可將系統(tǒng)脫硫率提高到80%以上[10]。

(3)隨著我國電機技術(shù)的發(fā)展，風(fēng)機的功率得到了不斷的提升，而循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)也在不斷的改善，因此循環(huán)流化床的出力也可逐步向大型化發(fā)展?？偨Y(jié)

循環(huán)流化床鍋爐在清潔煤燃燒方面已經(jīng)充分顯示了其優(yōu)越性,但在高效方面,仍然存在不足,其容量尚不足以滿足電力生產(chǎn)的需要。而這種燃燒技術(shù)本身決定了發(fā)電效率的提高只能通過提高蒸汽參數(shù)循環(huán)效率的途徑來實現(xiàn)。因此,容量大型化以及高參數(shù)化是循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。循環(huán)流化床技術(shù)具有燃料的靈活性、低的排放等優(yōu)點。超臨界循環(huán)流化床鍋爐便是結(jié)合二者的優(yōu)勢,是一種高效、低污染燃煤發(fā)電技術(shù)。

原則上循環(huán)流化床及超臨界均是成熟技術(shù),二者的結(jié)合相對技術(shù)風(fēng)險和技術(shù)難度不大。循環(huán)流化床爐膛中的熱流要比煤粉爐中低得多且比較均勻,比煤粉爐更適合采用超臨界參數(shù)。

超臨界循環(huán)流化床作為下一代循環(huán)流化床燃燒技術(shù),已經(jīng)受到人們的高度重視。目前,我國也在積極策劃實施超臨界循環(huán)流化床鍋爐示范工程。預(yù)計不久的將來,世界上容量最大、參數(shù)最高的循環(huán)流化床鍋爐將在中國誕生。

參考文獻：

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77.

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫

循環(huán)流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

*

2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減?。浑S溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導(dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。

12、標(biāo)準狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數(shù)。

34、計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風(fēng)機按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。

46、風(fēng)機特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風(fēng)機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點。65、在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。

70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。71、燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。*78、根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進水閥未關(guān)嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應(yīng)沖洗 汽包水位計。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。86、干燥保護法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。

87、保持運行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當(dāng)省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應(yīng)嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴重滿水時，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護過熱器。（√）

42、當(dāng)過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風(fēng)的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運行中通過改變通風(fēng)量來調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計損壞時，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負壓表的測點裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機械須進行（B），以驗證其可靠性。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計表示的不位（A）汽包中的真實水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運行中，若發(fā)現(xiàn)電動機冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運行 B、申請停機 C、緊急停機

17、風(fēng)機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應(yīng)再強行起動

18、進行水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風(fēng)機 B、送風(fēng)機 C、二次風(fēng)機

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計 B、熱電偶溫度計 C、熱電阻溫度計

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運行負荷應(yīng)（B）臨界負荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗 B、不應(yīng)參加水壓試驗

C、是否參加試驗無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風(fēng)門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會導(dǎo)致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當(dāng)鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓

49、鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當(dāng)過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟負荷以下，鍋爐負荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 64、運行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應(yīng)及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴大。

2、何謂實際水位，指示水位和虛假水位？

答：實際水位是汽包內(nèi)真實的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設(shè)計要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱，補充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機理。答：因為YG75-5.29/M12的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。

（3）風(fēng)帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風(fēng)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風(fēng)壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題

1、CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點火啟動前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；

②、中心筒無變形；

③、返料器中無雜物及工具，風(fēng)帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點負壓在正常范圍內(nèi)運行，一般取爐膛出口為零點負壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗及鍋爐廠家設(shè)計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負荷40%左右時可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。

⑥、運行中要定最佳送風(fēng)量運行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤?？刂圃?—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風(fēng)量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時應(yīng)投入油槍?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負荷時開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。當(dāng)達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導(dǎo)致流化床溫度過高，無法加煤，負荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過小，會使物料不能正?；厮?，造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過增減流化風(fēng)機擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負荷達到滿負荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負荷時，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過程中，運行人員應(yīng)認真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動绊懷h(huán)灰的因素及運行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計好壞；

③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計；

③、鍋爐負荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負荷時懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；

③、運行中隨時監(jiān)視返料器運行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運行；

④、正常運行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；

⑤、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負壓；

③、排渣量；

④、布風(fēng)板阻力；

⑤、一次風(fēng)室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機的運行，根據(jù)負荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動；

②、鍋爐采取母管制運行，當(dāng)負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；

③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風(fēng)機、引風(fēng)機的運行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時間。⑤、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風(fēng)機停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；

⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風(fēng)機養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應(yīng)進行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動作時，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴重時，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大，一次風(fēng)機出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點低。

②、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；

③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；

④、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正?；蚍盗掀鞫氯?，造成床溫過高； ⑤、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準，運行人員誤判斷； ⑦、運行人員對床溫監(jiān)視不嚴造成超溫； ⑧、壓火時操作不當(dāng)，冷風(fēng)進入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達到條件時，MFT動作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長期超負荷或低負荷運行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴大故障，可適當(dāng)降低負荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應(yīng)按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運行，立即關(guān)閉主汽門； ●

保留引風(fēng)機運行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴重，造成汽包內(nèi)嚴重缺水時，應(yīng)停止鍋爐進水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進行啟動。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴重后果。

③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風(fēng)機。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風(fēng)機，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時投入給煤機給煤。此時應(yīng)密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風(fēng)機，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動給煤機給煤。觀察燃燒，進行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風(fēng)機，投用油槍加熱鍋爐，按正常點火的方法進行操作。

12、詳細述說汽輪發(fā)電機組的滑參數(shù)啟動。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當(dāng)真空達到40—53kPa時，鍋爐開始點火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時，開啟管道最低點的幾個疏水門進行疏水，同時關(guān)閉過熱器的疏水。由于汽輪機已用盤車裝置帶動，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機達到全速時，汽輪機前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。當(dāng)汽輪機并列和帶初始負荷(5％--10％的額定負荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機的要求，鍋爐繼續(xù)增加負荷和升溫升壓速度，直到正常運行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動

凝汽器抽真空時汽輪機主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經(jīng)減溫后進入凝汽器；待汽輪機前汽壓升至0.6Mpa左右時，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機。在汽輪機升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進行過大的燃料調(diào)整。在汽輪機主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。

熱態(tài)啟動時，機爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機進汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉(zhuǎn)。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機升速不致過快，汽輪機前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進入汽輪機的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機沖轉(zhuǎn)時的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機部件當(dāng)時的溫度。對鍋爐來說應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動時，汽輪機從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機進口汽門能及時全開，整套機組進入滑參數(shù)增長負荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動。

13、詳述CFB鍋爐的點火過程。

A、床料流化實驗：

（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。（2）啟動一臺引風(fēng)機、啟動一次風(fēng)機維持爐膛負壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗：

（1）流化實驗后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機入口擋板，停一次風(fēng)機，引風(fēng)機的運行。

（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實驗

（1）將油槍撤出點火風(fēng)室。

（2）啟動供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。

（4）試驗完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗過程中應(yīng)做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進水閥門。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計的汽水門打開，放水門關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。

⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。

E．上述試驗合格，準備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進行點火操作。

①.啟動空壓機，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開啟#

1、#2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動一臺引風(fēng)機、一次風(fēng)機，保持爐膛負壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進行吹掃。

③．復(fù)歸點火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。

④．點火失敗，查明原因后重新點火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進行升溫。⑥．點火后，適當(dāng)開啟升壓風(fēng)機入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時，應(yīng)立即停運給煤機，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應(yīng)過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴禁床溫超過1000℃。嚴防著火時結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。

當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。

⑿．在油槍投運期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點火時間較長，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？

答：對物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟運行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過當(dāng)時爐襯材料的粘結(jié)力，就會使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過干燥定型和固化燒結(jié)來達到其設(shè)計性能指標(biāo)。

烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強度，保持其高溫強度和穩(wěn)定性；

(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。

總之，烘爐就是對循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達到設(shè)計運行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動前應(yīng)進行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。

（2）控制運行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。

（4）啟動初期，應(yīng)脈動或點動給煤，嚴禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動階段，油煤混燒時間應(yīng)盡可能縮短。

（6）運行過程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強排渣。

（7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個自動加速的過程，一旦結(jié)焦，焦塊會越長越大，且結(jié)焦速度會越來越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時給予清除。若出現(xiàn)嚴重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動風(fēng)管不宜過大；

（3）進入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進渣量不能太大，進渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點有哪些？ 答案要點：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點：

（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負荷強度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價高，但因CFB機組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機組綜合造價低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計制造可以大型化的優(yōu)點。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機組減負荷或停機。

（2）機組運行經(jīng)濟性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補更換。修復(fù)耐火防磨層后有時還需進行烘爐，因此檢修工期長，維修費用高。

（4）煙風(fēng)道存在可燃氣體爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃氣體聚集，造成爆燃。

（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問題還需進一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過渡煙道的對接部分，若處理不當(dāng)會造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠用電率高的缺點。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時應(yīng)加強排污。定期排污如何操作？

答：（1）開排污總門。（2）排污時各排污分門應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。（3）停止時，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認各排污門關(guān)閉嚴密。（5）匯報司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項：?排污時要嚴密監(jiān)視水位；?排污時應(yīng)在高水位，低負荷下進行；?排污時操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進行排污；?排污時要進行暖管；?排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴。

19、安全附件操作（水位計沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡述水位計的沖洗操作步驟。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復(fù)水位計運行。（5）兩只水位計不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動，校對兩只水位計應(yīng)相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項熱損失及其影響因素

鍋爐各項熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計和布置、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐運行簡答題

1、鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？

煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數(shù)、燃料分級、煙氣再循環(huán)等。

二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質(zhì)因素

3、濃度因素

5、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動大、偏差大。

2、結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴重時，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動大。

5、負荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，6、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。

2、床料熔點太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。

3、一次風(fēng)機風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，4、風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導(dǎo)致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，6、床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。

7、負荷增加太快時操作不當(dāng)控制不住床溫時引起結(jié)焦。

8、爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。

7、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長度符合設(shè)計要求。

3、嚴格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認真監(jiān)測床底部和床中部溫差

5、床上木炭點火過程中嚴格控制進料量

6、變負荷運行嚴格控制床溫

7、壓火時正確操作

8、合理調(diào)整一二次風(fēng)

9、改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性

10、鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%，點火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。

8、請分條簡述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風(fēng)機或一次風(fēng)機故障不能繼續(xù)運行時。

9、請分條簡述請示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負荷時仍無法恢復(fù)正常時。

4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、所有遠方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經(jīng)提高引風(fēng)機出力，但仍無法維持爐膛正常負壓或威脅設(shè)備安全時。

10、鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。）

7、當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

11、請簡述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。

一、滿水現(xiàn)象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。2）加強鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。

12、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩(wěn)定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請分條簡述轉(zhuǎn)機啟動前的檢查內(nèi)容: 1各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。

3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。

6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。

16、請分條簡述輔機停運規(guī)則：

1發(fā)生人身事故無法脫險時。

2發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。

4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。6輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。

17、定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負荷時進行，兩爐不得同時進行排污。

3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進行，如發(fā)生管道嚴重振動，應(yīng)停止排污。

5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒，不準同時開啟兩個或更多的排污閥。結(jié)束時，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進行全面檢查，確認各閥門關(guān)閉嚴密始可離開現(xiàn)場。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。

2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。

3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動門。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機，密閉煙風(fēng)擋板，嚴禁通風(fēng)。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準備工作，匯報上級，記錄故障情況。

7短時無法恢復(fù)時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。

19、MFT動作現(xiàn)象如何? 1MFT動作，發(fā)出報警；

2所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動方式，并保持最后位置；

6除非風(fēng)機本身切除，否則所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機本身切除情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； 20、MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機跳閘；

8一、二次風(fēng)機跳閘；

9總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量（延時）（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機跳閘； 15汽輪機切除。

21、MFT動作應(yīng)如何處理? 一.如不是因為引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機檔板，保持正常的爐膛負壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；

4如MFT動作原因在短時間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動作原因能在短時間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動恢復(fù)鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風(fēng)，停運所有風(fēng)機。

二.如因引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請分條簡述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：

1輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負壓控制投自動時引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板不正常的開大,引風(fēng)機電流增加； 4旋風(fēng)分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴重； 5鍋爐嚴重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴重時：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負荷運行并申請停爐；燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投油助燃。

2水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進行。

23、

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)問答

1、什么叫流態(tài)化？流化床？

答：固體顆粒在流體作用下表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象稱為流態(tài)化。流化床是完成流態(tài)化的設(shè)備。

2、CFBB的工作過程？

答：燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機經(jīng)給煤口送入循環(huán)流化床密相區(qū)進行燃燒，其中許多細顆粒物料將進入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送入爐膛，再繼續(xù)燃燒。燃燒過程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面，進入除塵器進行除塵，最后由引風(fēng)機排至煙囪進入大氣。

3、CFBB有哪兩個部分組成？

答：第一部分由爐膛（流化燃燒室）、氣固分離設(shè)備（分離器）、固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料裝置返料器）和外置換熱器（有些CFBB沒有此設(shè)備）等組成，形成一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為尾部受熱面，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等。

4、氣固分離器的主要作用及特點？

答：是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)反復(fù)燃燒和反應(yīng)。

特點：（1）能夠在高溫情況下工作；（2）能夠滿足較高濃度載粒氣流的分離；（3）具有低阻特性；（4）具有較高的分離效率；（5）與鍋爐整體適應(yīng)，結(jié)構(gòu)緊湊。

5、返料裝置的作用及種類？

答：是將分離器分離下來的高溫固體物料穩(wěn)定的送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證氣體反竄進入分離器的量為最小。分類有：機械閥和非機械閥兩種。

6、布袋除塵器的工作原理？

答：含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。

7、氣力除灰的定義？

答：氣力除灰是一種以空氣為載體借助于某種壓力設(shè)備（正壓或負壓）在管道中輸送粉煤灰的方法。

8、小倉泵的工作原理、工作過程、常見故障有哪些？

答：（1）工作原理：小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，是一種利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度、高效率氣力輸送系統(tǒng)，而且是邊流化、邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，因此系統(tǒng)的整體性能指標(biāo)大大超過常規(guī)的氣力除灰系統(tǒng)，是目前世界上成熟的氣力輸送技術(shù)之一。

（2）工作過程：本系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環(huán)，每個工作循環(huán)分四個階段，a進料階段、b加壓流化階段、c輸送階段、d吹掃階段。

（3）常見故障a加不起壓，一直加壓；b堵管（倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網(wǎng)結(jié)死，必須找機務(wù)拆開清理）；c倉泵不進料，進料閥不動作（聯(lián)系熱工或電氣人員處理）；d出料閥不動作（聯(lián)系熱工處理）；e氣動電磁閥不動作；f單向閥不動作；g壓縮空氣壓力低不動作；h倉泵電源失去。

9、冷渣機啟停順序？

答：開機（1）打開進水閥（2）注滿水后打開出水閥（3）啟動電機（4）調(diào)整所需轉(zhuǎn)速、（5）給料。

關(guān)機（1）停止給料（2）排凈料后轉(zhuǎn)速調(diào)“0”（3）切斷電源（4）等30分鐘后關(guān)出水閥進水閥。

10、何謂臨界流速、臨界流量及影響臨界流量和臨界流速的因素。

答：臨界流速就是床料開始流化的一次風(fēng)速，即由固定床轉(zhuǎn)為鼓泡床的臨界風(fēng)速和風(fēng)量，這時的一次風(fēng)量就是臨界流量。

影響臨界流量和臨界流速的因素有：

（1）如果床料的當(dāng)量直徑增大臨界流量隨之增大；（2）床料顆粒密度增大臨界流量也增大；（3）床料的堆積空隙率增大臨界流量增大；（4）床料的運動粘度或溫度增高臨界流量減??；（5）料層膨脹高度對臨界流速基本沒有影響。

11、何謂物料的循環(huán)倍率，及影響物料循環(huán)倍率的因素？

答：物料循環(huán)倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內(nèi)的物料量與給進的燃料量之比。影響物料循環(huán)倍率的因素：

（1）一次風(fēng)量：一次風(fēng)量過小，爐內(nèi)物料流化狀態(tài)發(fā)生變化，燃燒室上部物料濃度降低，進入分離器的物料相應(yīng)減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量自然減少；

（2）燃燒的顆粒特性：當(dāng)顆粒較粗且所占份額較大，在一次風(fēng)量不變的情況下，爐膛上部物料濃度降低回送量減少；

（3）分離效率：分離器效率降低，回送量減少；

（4）回料系統(tǒng)：回料閥內(nèi)結(jié)焦或堵塞，回料風(fēng)壓頭過低都會使回料量減少。

12、如何控制與調(diào)整床溫，及影響床溫的因素有哪些？

答：（1）影響床溫的主要因素是燃料發(fā)熱量、風(fēng)量、運行中還有燃料品質(zhì)的變化，因此即使工況穩(wěn)定也要注意床溫的變化，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐漸減少床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響；

（2）為保證脫硫效率床溫應(yīng)穩(wěn)定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當(dāng)升高（正常運行時床溫可控制在870—930℃℃）為了維持床溫運行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料量來控制，穩(wěn)定負荷運行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿負荷運行時風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。

（3）正常運行時當(dāng)床溫控制在870—930℃范圍時應(yīng)密切注意溫度上升趨勢和變化情況，同時要加強對風(fēng)室靜壓監(jiān)視和汽溫汽壓的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施切實避免結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。

13、回料閥故障的因素、現(xiàn)象、如何處理？

答：原因：(1)回送裝置風(fēng)帽小孔堵塞；(2)風(fēng)帽脫落，回料風(fēng)堵死；(3)異物落入回送裝置?，F(xiàn)象：(1)床溫難以控制，稍加給煤床溫增加很快，難以穩(wěn)定；（2）如在運行中突然堵塞，床溫急劇上升甚至可能結(jié)焦；（3）汽壓下降。

處理：（1）匯報值長，適當(dāng)降低負荷控制床溫；（2）將回送裝置逐只隔離后檢查，若有異物及時取出處理好后恢復(fù)運行；（3）若回料閥堵死，將回料風(fēng)隔絕，打開回料風(fēng)室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)管脫開將回料風(fēng)室內(nèi)的灰料放盡后恢復(fù)。

14、鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、如何預(yù)防及處理？

答：現(xiàn)象：(1)床溫急劇升高；(2)氧量指示下降甚至到0；(3)一次風(fēng)機電流減少；(4)爐膛負壓增加；(5)引風(fēng)機電流減少；(6)床料不流化，燃燒在料層表面進行；(7)放渣困難，正壓向外噴火星；(8)觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。

原因：(1)煤的灰熔點低；(2)燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫；(3)一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量；(4)點火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風(fēng)；(5)單側(cè)燃燒器運行造成流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；(6)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；(7)爐膛內(nèi)耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物破壞床料流化；(8)回料裝置不正常或堵塞；(9)負荷增加過快操作不當(dāng)；(10)床溫表失準，運行人員誤判斷；(11)風(fēng)帽損壞渣漏至風(fēng)室造成布風(fēng)不均；(12)放渣過多造成床料低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風(fēng)室破裂物料不流化。

預(yù)防：(1)控制好入爐燃料顆粒度一般控制在8mm以下；(2)點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%；(3)升降負荷時嚴格做到升負荷先加風(fēng)后加煤，減負荷先減煤后減風(fēng)；(4)調(diào)整燃燒時做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大落；(5)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣結(jié)束后，認真檢查確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場。

處理：(1)立即停煤停風(fēng)，鍋爐停止運行；(2)打開人孔門檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉；(3)根據(jù)要求冷卻，冷卻后進行清理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部結(jié)焦時應(yīng)采取有效的方法將焦塊破碎后由放渣口放出，人工打渣應(yīng)使用專用工具。

15、熱煙氣流態(tài)化點火步驟。

答：(1)啟動一次風(fēng)機，全關(guān)總風(fēng)門及點火調(diào)節(jié)風(fēng)門使旁路風(fēng)門全開；(2)啟動油泵待油壓達到約2.0MPa時可準備點火，如看不到火焰應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)油閥門；(3)油燃燒器點著后，逐漸加大總風(fēng)門和點火調(diào)節(jié)風(fēng)門，密切注視熱風(fēng)爐的燃燒狀況、排出的熱風(fēng)溫度和風(fēng)室壓力的變化，并逐漸加大風(fēng)量使床料進入流化狀態(tài)，以均勻加熱床料，同時注意調(diào)整燃燒器的給油量和風(fēng)量，使排出的熱風(fēng)溫度逐漸滿足床料點火的要求；(4)當(dāng)床料加熱到8000C左右時即可投煤，煤量漸增，并注意控制溫升速度，可適當(dāng)減少熱風(fēng)量；(5)當(dāng)床溫升到9300C左右且基本穩(wěn)定后，停止油燃燒器，調(diào)整給煤量，使燃燒投入正常。

16、正常停爐步驟。

答：(1)與鄰爐聯(lián)系好，保持母管壓力，汽溫正常；(2)逐漸減小給煤量，一二次風(fēng)量及引風(fēng)量，降低熱負荷；(3)當(dāng)負荷下降到60%時，將自動改為手動，維持汽包水位正常；(4)關(guān)閉煤閘門，待給煤機刮板內(nèi)煤走完后停給煤機，然后停二次風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)門擋板；(5)若長時間停爐需煤倉走完后停給煤機；(6)當(dāng)燃燒室溫度降到6500C以下停高壓風(fēng)機一次風(fēng)機引風(fēng)機關(guān)閉風(fēng)門擋板；(7)關(guān)閉主汽隔離門，開啟主汽隔離門前疏水，過熱器聯(lián)箱疏水門逐漸降低負荷，待汽機停妥后，按汽機要求停爐，關(guān)隔離門（單爐運行根據(jù)汽機要求關(guān)閉）；(8)加強上水至汽包水位+200mm左右，關(guān)閉給水門開省煤器再循環(huán)門；(9)嚴格控制汽壓，當(dāng)汽壓升高接近時，可開啟排汽門，正常后關(guān)閉，當(dāng)汽壓下降快時可關(guān)小或關(guān)閉部分疏水；(10)停止除塵器運行，并將罐內(nèi)存灰放完后，停止系統(tǒng)運行。

17、一次風(fēng)的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？

答：一次風(fēng)的作用是流化爐內(nèi)原料，同時給爐膛下部密相區(qū)燃料提供氧量，提供燃燒。一次風(fēng)由一次風(fēng)機供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進入爐膛，由于布風(fēng)板風(fēng)帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料達到一定的流化狀態(tài)，因此一次風(fēng)壓頭很高，一般在1400－2000mmH2O范圍內(nèi)。

一次風(fēng)壓頭大小主要與床料成分，固體顆粒的物理特性、床料厚度以及爐床溫度等因素有關(guān)。一次風(fēng)量取決于流化速度和燃料特性以及爐內(nèi)燃燒和傳熱等因素，一次風(fēng)量一般占總風(fēng)量的50%當(dāng)燃煤揮發(fā)份較低時一次風(fēng)量可大些。一次風(fēng)與二次風(fēng)比為50：50。

18、二次風(fēng)的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？

答：二次風(fēng)的作用主要是補充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外CFBB的二次風(fēng)被適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。

二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機供給，二次風(fēng)最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風(fēng)口分二級從爐膛不同高度給入，二次風(fēng)口根據(jù)爐型不同，有的布置于側(cè)墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運行中通過調(diào)整一二次風(fēng)比就可控制爐內(nèi)燃燒和傳熱。

19、回料閥的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？

答：自平衡回料閥調(diào)整正常后一般不在作大的調(diào)節(jié)，回料風(fēng)占總風(fēng)量的比例很小，但壓頭較高，因此中小鍋爐由一次風(fēng)機供給，較大鍋爐則需單獨設(shè)置回料風(fēng)機，對回料閥和回料風(fēng)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，防止回料閥內(nèi)結(jié)焦。

20、回料系統(tǒng)有哪幾部分組成？具體作用各是什么？

答：物料循環(huán)系統(tǒng)中的分離器與回料閥之間的回料管稱為回料立管（料腿）；

作用是輸送物料，系統(tǒng)密封，產(chǎn)生一定的壓頭防止回料風(fēng)或爐膛煙氣從分離器下部進入與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續(xù)穩(wěn)定的輸送。

21、加料閥自平衡原理是什么？

答：U型閥是應(yīng)用比較普通的非機械閥，閥的底部布置有一定數(shù)量的風(fēng)帽，閥體由隔板和擋板三部分組成。U型閥是個小型流化床，回料風(fēng)一般由下部兩個小風(fēng)室通過流化風(fēng)帽進入閥體內(nèi)，運行中通過調(diào)整回料風(fēng)量就可以調(diào)整回料量的大小，一旦調(diào)好負荷沒有大的變化不需調(diào)整；

U型閥屬于自平衡閥即流出量根據(jù)進入量自動調(diào)節(jié)，閥本身調(diào)流量功能較弱；

當(dāng)由于某種原因使顆粒循環(huán)流率下降，則進入料腿中的物料量減少若回料裝置仍以原來的流率輸送物料，則必然使料腿中的料位高度低，從而導(dǎo)致輸送率減少，直到與循環(huán)流率一致。

22、影響床溫因素有哪幾種？如何調(diào)整？

答：(1)影響爐內(nèi)溫度的原因是多方面的，如負荷變化時，風(fēng)煤未能更好的配合，給煤量不均或煤質(zhì)變化，物料返回量過大或過小，一二次風(fēng)配比不當(dāng)，過快地排放冷渣等，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐步減少，床溫隨之升高，返料量對床溫也有很大幫助。

(2)為保證脫硫效率，床溫要穩(wěn)定在850—950℃如果不脫硫，床溫可適當(dāng)升高，為了維持床溫運行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料量來調(diào)節(jié)，穩(wěn)定負荷運行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿負荷運行時風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。

23、點火系統(tǒng)有哪幾部分組成？具體的作用各是什么？

答：該系統(tǒng)主要有油箱、油泵、電弧點火器、熱風(fēng)爐本體、油燃燒器及閥門、管路等組成。點火系統(tǒng)中霧化風(fēng)是使燃油充分霧化，便于燃燒完全，燃燒風(fēng)提供燃油完全燃燒足夠的氧氣并有足夠的壓頭使高溫段的高溫順利進入風(fēng)室加熱床料，點火過程中點火失敗燃燒風(fēng)起到吹掃的作用，混合風(fēng)是在燃燒不穩(wěn)定時起到風(fēng)障的作用。

24、在升爐過程中如何控制汽包壁上下溫差？

答：嚴格按照升溫規(guī)定的時間升溫升壓，保持燃燒工況穩(wěn)定，加強定排，促進水循環(huán)，保持汽包高水位。

25、簡述循環(huán)流化床燃燒時的爐內(nèi)動力特性？

答：CFBB燃燒是在鼓泡床基礎(chǔ)上增大流化速度使氣固兩相的動力特性發(fā)生變化，而進入湍流床和快速床狀態(tài)，由于流化速度高（一般在4－10m/s）絕大部分的固體顆粒被煙氣帶出爐膛這時在爐膛出口布置一個物料分離器把固體顆粒分離下來，并返送爐內(nèi)再燃燒，如此反復(fù)循環(huán)就形成了循環(huán)流化床，其燃燒技術(shù)的最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加直至燃燼。

26、引起鍋爐結(jié)焦的因素有哪些？如何防止？

答：因素：(1)燃煤的灰熔點低；(2)燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫；(3)一次風(fēng)量小，低于臨界流化風(fēng)量；(4)點火過程中煤加的太快、過多或加煤未加風(fēng)；(5)單側(cè)燃燒器運行造成物料流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；(6)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；(7)耐火磚大面積脫落或爐膛有異物破壞床料流化；(8)回料裝置返料不正常或堵塞；(9)負荷增加太快或操作不當(dāng)；(10)床溫表失準運行人員誤判斷；(11)風(fēng)帽損壞渣漏至風(fēng)箱造成布風(fēng)不均；(12)放渣過多造成料層低；(13)未及時放渣造成床料過厚；(14)一次風(fēng)箱破裂物料不流化。

防止：(1)控制好入爐燃料顆粒度；(2)點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%；(3)升降負荷時嚴格做到升負荷時先加風(fēng)后加煤，減負荷時先減煤后減風(fēng)；(4)燃燒調(diào)整時做到少量多次的調(diào)整方法避免床溫大起大落；(5)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；(6)放渣根據(jù)床料差壓，做到少放勤放，放渣結(jié)束后認真檢查確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場。

27、回料閥故障的原因有哪些？運行中如何處理？

答：原因：(1)回送裝置風(fēng)帽小孔堵塞；(2)風(fēng)帽脫落，回料風(fēng)室堵死；(3)異物落入回送裝置。

處理：(1)報告值長適當(dāng)降低負荷控制床溫；(2)將回送裝置逐只隔離后檢查回送裝置，若有異物及時取出，處理好后及時恢復(fù)運行；(3)若回料風(fēng)室堵死，將回送風(fēng)隔絕，打開回料風(fēng)室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)帽脫開將回料風(fēng)室內(nèi)的回料方盡后恢復(fù)。

28、床溫急升如何處理？床溫劇跌如何處理？ 答：(1)床溫高于10500C時雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，溫度升高，此時可通過爐內(nèi)加入沙子并打開爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復(fù)正常。

(2)床溫劇跌低于8000C時雖采取加煤減風(fēng)措施仍然下降，爐子有滅火的可能，此時可通過爐門加入干燥的0－5mm的煙煤以提高床溫，若床溫仍不可能升高可采取壓火操作，過一段時間等引子煤著火后再啟動，啟動時一定要先開吸風(fēng)機，通風(fēng)5min以防爆炸，但風(fēng)量不可太大，爐膛負壓維持在－200Pa即可，時間不可過長，以防結(jié)焦。接著開一、二次風(fēng)機觀察床溫變化，如溫度突然下降低于6000C時可投入油槍助燃。

29、如何控制床壓？有哪些注意事項？

答：運行中保持一次風(fēng)室壓力在一定范圍內(nèi)（10－14kPa）±0.5 kPa，這一數(shù)值范圍于燃料性質(zhì)負荷高低等因素有關(guān)，可在運行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過排渣來控制，放渣過程中要密切注意床溫、汽壓、汽溫變化。