第一篇：質(zhì)量檢驗員崗位職責

質(zhì)量檢驗員崗位職責

1.負責公司關(guān)于電梯施工的質(zhì)量檢查工作；

2.配合工程部和維保部對施工現(xiàn)場的勘查工作；

3.制訂電梯周期監(jiān)督檢驗計劃并上交主管部門領(lǐng)導審核；

4.監(jiān)督施工班組填寫《電梯施工自檢記錄》和《施工日記》；

5.根據(jù)公司電梯檢驗規(guī)范及國家標準，對電梯安裝過程及工程竣工的電梯進行整機質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合及不合格項出具整改意見，并得到施工人員的確認；

6.協(xié)助資料員完成《電梯監(jiān)督檢驗自檢報告》的填寫和質(zhì)量確認。

7.控制電梯施工中的重要工序過程質(zhì)量；

8.對電梯安裝工程質(zhì)量進行跟蹤控制工作；

9.實施整梯性能、功能性檢驗與試驗工作，對電梯安裝質(zhì)量及施工質(zhì)量問題實行調(diào)查、分析、判斷，提出改進意見。并現(xiàn)場監(jiān)督實施整改、確認；

10.每周五做出工作總結(jié)并根據(jù)檢查結(jié)果提出質(zhì)量改進的合理化建議。

第二篇：質(zhì)量檢驗員崗位職責

質(zhì)量檢驗員崗位職責 范圍

本標準規(guī)定了進貨檢驗員、過程檢驗員和最終檢驗員的工作職責和具體要求。

本標準適用于進貨檢驗員、過程檢驗員和最終檢驗員的工作。2 規(guī)范性引用文件

本章無條文。3 術(shù)語和定義

本章無條文。4 要求

4.1 職責、權(quán)限及崗位人員資格要求 4.1.1 職責、權(quán)限 4.1.1.1 進貨檢驗員職責

1）負責工廠外部提供產(chǎn)品的檢驗和老化篩選試驗。

2）負責對外部提供的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行監(jiān)督，指出存在問題，提出改進建議。3）每月末對所驗收產(chǎn)品進行分類、統(tǒng)計，提交室主任匯總。4.1.1.2 過程檢驗員職責

1）負責產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的檢驗。

2）負責對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行監(jiān)督，指出存在問題，提出改進建議。3）每月末對所驗收產(chǎn)品進行分類、統(tǒng)計，提交室主任匯總。4.1.1.3 最終檢驗員職責 1）負責工廠產(chǎn)品成品檢驗工作。

2）負責工廠產(chǎn)品環(huán)境試驗、鑒定試驗、分析試驗及其它委托試驗的檢測工作。3）參與對生產(chǎn)過程5M1E因素的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管質(zhì)量師。4）負責對檢驗合格的部件、整機提交軍檢,辦理質(zhì)量證明文件。

5）負責對最終產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進行監(jiān)督，指出存在問題，提出改進建議。6）每月末對所驗收產(chǎn)品進行分類、統(tǒng)計，提交室主任匯總。4.1.1.4 檢驗員權(quán)限

1）有權(quán)對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行處置。2）有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。4.1.2 崗位人員資格要求

4.1.2.1 具有?？埔陨衔幕潭?，或2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗。4.1.2.2 責任心強，工作細致、認真，堅持原則。4.1.2.3 應(yīng)經(jīng)過實習、培訓，考核合格。

4.1.2.4 掌握產(chǎn)品質(zhì)量檢驗知識及統(tǒng)計技術(shù)，掌握各種檢驗試驗設(shè)備、儀器儀表及試驗臺的使用方法。

4.1.2.5 熟悉產(chǎn)品技術(shù)資料、質(zhì)量要求及制造與驗收規(guī)范。4.2 工作內(nèi)容與要求 4.2.1 崗位目標

4.2.1.1 檢驗試驗工作按時按質(zhì)完成，檢驗結(jié)果完整準確。4.2.1.2 按規(guī)定填寫檢驗試驗記錄，確保記錄清晰、完整、準確。4.2.2 質(zhì)量要求

4.2.2.1 嚴格按產(chǎn)品技術(shù)資料、工藝資料、制造與驗收規(guī)范等文件對產(chǎn)品進行檢驗、試驗或驗證。

4.2.2.2 及時隔離和妥善保管不合格品,通知有關(guān)部門并協(xié)同對不合格品進行處置。

4.2.2.3 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報主管質(zhì)量師和有關(guān)部門。4.2.2.4 正確保管、使用檢驗印章。4.2.3 工作程序和工作方法

4.2.3.1 進貨檢驗人員工作程序和工作方法

1）根據(jù)復驗規(guī)范、篩選細則、技術(shù)協(xié)議或合同要求驗收產(chǎn)品。

2）

無檢驗手段時，可委托有關(guān)單位按標準規(guī)定的項目進行檢測，檢驗人員根據(jù)檢測結(jié)果和標準判定符合性。

3）需老化篩選的產(chǎn)品，檢驗人員按規(guī)定的程序?qū)嵤?，填寫《老化篩選測試記錄》。

4）

外部提供的產(chǎn)品檢驗合格后在提交單或入庫單上填寫合格數(shù)量、質(zhì)量狀況及合格結(jié)論，并在合格證上加蓋檢驗印章，必要時，經(jīng)顧客代表認可。5）

外部提供的產(chǎn)品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)對其進行標識、隔離，應(yīng)開具質(zhì)量意見書，交采購部門或承制單位處理。4.2.3.2 過程檢驗人員工作程序和工作方法

1）

檢驗前，應(yīng)復核連同產(chǎn)品提交的技術(shù)資料、工藝文件現(xiàn)行有效，檢驗設(shè)備、儀器儀表的技術(shù)狀態(tài)準確和檢定標識齊全，生產(chǎn)過程流程卡或提交單等原始記錄填寫完整。

2）

檢驗人員嚴格按技術(shù)資料、工藝文件中規(guī)定的檢驗項目、頻次、操作方法、檢測設(shè)備進行檢驗，并做出合格與否的判定。

3）

過程檢驗合格，填寫檢驗試驗記錄，開具質(zhì)量證明文件。

4）

過程檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)對其進行標識、隔離，向有關(guān)部門反饋，交承制單位處理。

4.2.3.2 最終檢驗人員工作程序和工作方法

1）核對技術(shù)資料、制造與驗收規(guī)范現(xiàn)行有效，產(chǎn)品提交單、質(zhì)量記錄齊全，并對共用檢測設(shè)備和儀器儀表進行驗證。

2）根據(jù)技術(shù)資料、制造與驗收規(guī)范對產(chǎn)品進行檢驗，并做好檢驗記錄。3）產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，方可向顧客代表辦理提交手續(xù)。

4）產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格的退回承制單位返工。承制單位經(jīng)返工合格后辦理二次或三次提交手續(xù)。

5）

產(chǎn)品經(jīng)顧客代表檢驗不合格時，由承制單位返工，經(jīng)檢驗人員復驗后向顧客代表辦理二次或三次提交手續(xù)。

6）

產(chǎn)品經(jīng)顧客代表檢驗試驗合格后，檢驗人員辦理驗證試驗提交單，并與試驗產(chǎn)品及所需檢測設(shè)備一并送到環(huán)境試驗室。

7）

試驗過程中，檢驗人員對產(chǎn)品符合性進行檢驗，填寫試驗記錄中檢測數(shù)據(jù)，交環(huán)境試驗室。

8）試驗過程中產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時報主管質(zhì)量師。9）產(chǎn)品試驗合格后交承制單位。

10）檢驗人員監(jiān)督檢查最終產(chǎn)品的包裝過程，和顧客代表共同清點項目數(shù)量和相關(guān)資料后，由顧客代表鉛封入庫或出廠。4.2.4 業(yè)務(wù)分工與溝通方式 4.2.4.1 業(yè)務(wù)分工 1）

進貨檢驗人員按產(chǎn)品種類進行分工。2）

過程檢驗人員按工序進行分工 3）

最終檢驗人員按產(chǎn)品進行分工。4.2.4.2 溝通方式

1）

進貨檢驗：通過產(chǎn)品提交單、質(zhì)量證明文件、檢驗試驗記錄、報表及口頭等方式，向室主任匯報，與相關(guān)單位溝通。

2）過程檢驗：通過產(chǎn)品提交單、生產(chǎn)過程流程卡、質(zhì)量證明文件、檢驗試驗記錄、報表及口頭等方式，向室主任匯報，與相關(guān)單位溝通。

3）最終檢驗：通過產(chǎn)品提交單、試驗提交單、質(zhì)量證明文件、檢驗試驗記錄、報表及口頭等方式，向室主任匯報，與相關(guān)單位溝通。4.2.5 工作輸入與輸出要求

4.2.5.1 輸入：產(chǎn)品提交單、試驗提交單、技術(shù)資料、工藝文件、試驗大綱、制造與驗收規(guī)范等；

4.2.5.2 輸出：檢驗試驗記錄、質(zhì)量證明文件、報表。4.3 檢查考核

按照分工與職責，由本室室主任進行檢查、考核。

第三篇：材料質(zhì)量檢驗員崗位職責

材料質(zhì)量檢驗員崗位職責 1.工作職責

1.1.負責各種材料、燃料的抽樣、檢測、質(zhì)量判定工作。按時、按質(zhì)、按量完成工作任務(wù)。1.2.負責參與材料、燃料的評審工作，跟蹤其處置情況，并及時向原輔料檢驗科主管領(lǐng)導匯報。

1.3.負責不合格材料、燃料的處置工作，負責處置責任區(qū)內(nèi)相關(guān)部門反饋的質(zhì)量信息。對于嚴重材料質(zhì)量問題，應(yīng)及時（必要時以書面形式）向原輔料檢驗科主管領(lǐng)導匯報。

1.4.負責跟蹤處理材料、燃料的使用質(zhì)量問題，提出整改要求并實施效果驗證。1.5.負責具體執(zhí)行庫存材料的質(zhì)量普查工作。

1.6.負責收集、核查許可加工品牌配送材料的隨貨質(zhì)檢報告單。1.7.負責維護各類材料、燃料的原始檢測記錄。

1.8.負責按(質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量)管理體系及6S要求開展工作，確保管理體系運行的有效性。1.9.完成上級領(lǐng)導交辦的臨時性任務(wù)。

2.工作內(nèi)容與要求

2.1.負責協(xié)調(diào)、配合國家局對我司的材料監(jiān)督抽檢工作。

2.2.負責入庫、產(chǎn)品試驗環(huán)節(jié)的材料、燃料及相關(guān)物資的檢測、判定和復評。2.3.負責按材料的安全性指標檢驗要求進行抽樣、送檢及判定。

2.4.負責每天到生產(chǎn)一線，收集、調(diào)查和處理材料在使用過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題。2.5.負責對檢測不合格的材料進行評審，收集和管理相關(guān)記錄。

2.6.負責對材料的入庫和使用質(zhì)量進行分析、研究，對不合格材料提出處置意見，制訂預防和整改措施，并實施效果驗證。

2.7.負責每月月底前匯總、分析材料的質(zhì)量狀況，針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及潛在的質(zhì)量隱患進行追溯，深入分析原因，提出處理意見并監(jiān)督實施。

2.8.負責按要求具體執(zhí)行庫存材料質(zhì)量普查，規(guī)范填寫普查情況表并在限定期限內(nèi)將普查結(jié)果反饋材料質(zhì)量綜合管理員進行匯總和分析。

2.9.負責收集、核查和管理各類材料的隨貨檢驗單，對供方提供的安全性指標檢驗報告按相關(guān)文件要求逐項進行驗證，不符合標準要求的須及時反饋并協(xié)調(diào)處理。

2.10.根據(jù)YC/T 198《卷煙品牌許可生產(chǎn)質(zhì)量保障通則》的要求，負責收集、核查許可加工品牌配送材料的質(zhì)量檢驗單據(jù)，如有缺漏及時與許可方聯(lián)系處理。

2.11.負責維護ERP系統(tǒng)中的卷煙材料檢驗報告單，準確、規(guī)范錄入各類檢測數(shù)據(jù)，同時將檢測過程產(chǎn)生的各種原始記錄歸類管理，定期交儀器設(shè)備管理員保存。2.12.按“四標合一”的要求，對實驗所產(chǎn)生的廢棄物按相關(guān)標準要求進行收集、處理和記錄。

2.13.負責按按(質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量)管理體系及6S要求開展工作，確保相關(guān)記錄符合標準要求。2.14.積極開展與本崗位工作相關(guān)的技術(shù)、管理創(chuàng)新項目研究。2.15.完成領(lǐng)導交辦的其他工作。

第四篇：質(zhì)量檢驗員崗位職責

質(zhì)量檢驗員崗位職責

為了保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，貫徹公司 “今天的質(zhì)量，明天的市場” 的質(zhì)量方針，提升產(chǎn)品質(zhì)量、維護客戶利益，特制定本質(zhì)量檢驗員崗位職責。

一、負責從原材料到產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗工作。檢驗方法按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并對質(zhì)檢結(jié)果負責。

二、原材料一律按照國家標準驗收，對于有特殊要求的材料則按圖紙要求檢驗。檢驗合格的材料應(yīng)通知倉庫入庫并要求其做好防銹處理。檢驗不合格的材料則應(yīng)開出《不合格品報告、評審、處置單》，并按照處置結(jié)果進行處理。

三、對加工過程中的產(chǎn)品進行抽檢。當出現(xiàn)不良品時，應(yīng)指導加工人員進行改進，并確認改進結(jié)果。

四、對產(chǎn)成品要認真檢查并記錄檢驗數(shù)據(jù)，不允許有漏檢事情發(fā)行。并應(yīng)在合格品、不合格品及待定品上付上相應(yīng)的合格票、不合格票和現(xiàn)品票。對于不合格品還應(yīng)填寫不良品返工單或報廢單，并向加工人員（單位）解釋說明不良原因。

五、認真做好合格品、不合格品及待定品的管理，明確地將各類產(chǎn)品分開放置。

六、做好檢驗量具、試驗器具的保管和維護工作，對計量器具要按規(guī)定做好檢驗和標識工作。

第五篇：質(zhì)量檢驗員崗位職責

質(zhì)量檢驗員崗位職責

1、根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃制定管理實施計劃，負責ISO2000質(zhì)量管理體系的推進，確定公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

2、結(jié)合公司質(zhì)量管理實際的產(chǎn)品質(zhì)量標準，制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。

3、把握品質(zhì)控制重點，制定關(guān)鍵、特殊工序操作標準并協(xié)助相關(guān)部門人員執(zhí)行。

4、加強內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通，負責顧客滿意度信息的收集、匯總和分析，采取措施改進和完善品質(zhì)工作。

5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀

6、及時處理產(chǎn)品實現(xiàn)各過程中的品質(zhì)工作

7、牽頭組織有關(guān)部門對質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出處置建議，防范類似事故的再度發(fā)生

8、確保公司的品質(zhì)能夠滿總客戶的需求

9、協(xié)助做好相關(guān)部門的配合工作

IQC方面：

1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。

2、負責公司外加工的外協(xié)件的進廠檢驗

3、妥善處理不良品及報廢品

4、對原材料、外協(xié)件檢驗方法和標準提出改善意見和建議

5、儲存原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作

6、填制相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部門

PQC方面：

1、負責公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗

2、對關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗與監(jiān)督

3、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品

4、對工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗方法和標準提出改善意見或建議

5、儲存工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作

6、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門

OQC方面：

1、負責公司產(chǎn)品的出廠檢驗

2、對成品品質(zhì)檢驗方法和標準提出改善意見或建議

3、妥善處理成品品質(zhì)異常

4、儲存成品的品質(zhì)盤點工作

5、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門

QE方面：

1、品質(zhì)策劃。

2、產(chǎn)品質(zhì)量分析

3、糾正措施等

4、協(xié)助公司工作

5、處理質(zhì)量事故

6、客戶投訴的處理