第一篇：對(duì)下銷軸在脛部(過(guò)渡處)斷裂原因的幾點(diǎn)看法

對(duì)下銷軸在脛部（過(guò)渡處）斷裂原因的幾點(diǎn)看法

從斷裂的照片可以看出這是一種典型的疲勞斷口，細(xì)瓷狀的疲勞破壞斷面與靜斷面的面積之比近似1：1。鋼的組織穩(wěn)定性和均勻性愈高，疲勞強(qiáng)度愈好，粗晶和過(guò)熱的魏氏組織使疲勞強(qiáng)度降低。鋼中的夾雜物和冶金缺陷實(shí)際上起著缺口的作用，構(gòu)成零件的局部應(yīng)力集中和薄弱區(qū)域，促使裂紋形成。鋼中的殘余應(yīng)力亦影響疲勞強(qiáng)度，若是壓應(yīng)力有助于疲勞強(qiáng)度提高，若是拉應(yīng)力，則反之。故應(yīng)盡量除盡殘余應(yīng)力。

零件的工況，一般說(shuō)在設(shè)計(jì)給定的工況條件下是具有足夠的安全系數(shù)的，但實(shí)際上往往由于主觀或客觀的原因，使在超規(guī)定負(fù)荷或轉(zhuǎn)速下工作，使材料的受力最大和薄弱部分引起顯微裂紋繼而發(fā)展成疲勞破壞。

另外，與機(jī)加質(zhì)量好壞有關(guān)，若在截面變化處圓角不合適和較深的刀痕時(shí)，造成很高的應(yīng)力集中，疲勞源往往就在此產(chǎn)生。

建議：

1.了解零件斷裂前的實(shí)際工況是否正常。

2.檢查疲勞斷面是否粗晶和有魏氏組織（金相組織類別不影響疲勞源的出現(xiàn)）。

3.斷裂處的機(jī)加質(zhì)量。

4.檢查斷口有無(wú)明顯的冶金缺陷（如集中的疏松和夾雜）。

5.有條件的話檢測(cè)一下該零件調(diào)質(zhì)后的疲勞極限（以檢驗(yàn)熱處理工藝是否正常）應(yīng)為40.7Kg/mm2左右（見(jiàn)“電鍍工作者手冊(cè)”、巴赫貝洛夫著、機(jī)械工業(yè)出版、1958年）。

此外，據(jù)蘇聯(lián)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，零件的工作溫度、工作介質(zhì)、表面處理等情況的不同均對(duì)其疲勞極限有較大的影響。

所以分析造成疲勞破壞的問(wèn)題須綜合考慮各種因素后才能得出一個(gè)最主要的因素。