第一篇：昆明理工大學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試資料

昆明理工大學(xué) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試資料

①F018 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) ②外語口語、聽力、翻譯 ③綜合面試 其實我有點犯懶本不想寫回憶錄的可現(xiàn)在無聊那我就回憶一下我的復(fù)試題吧。我是機械的復(fù)試專業(yè)課是《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。先說面試吧面試英語進去就跟我說了一段話大概意思是我和你之間會有一個對話會問一些問題還有就是抽取盒子里的問題然后請回答。首先問的是我的專業(yè)我是否喜歡我說我的專業(yè)是機械工程及自動化因為我喜歡拆裝汽車模型想制造自己設(shè)計的汽車所以我非常喜歡我的專業(yè)瞎編的現(xiàn)在讓我選我才不會去選機械呢然后問我現(xiàn)在的學(xué)校我說我已經(jīng)工作N年了然后我把我畢業(yè)的學(xué)校說了。緊接著就是抽盒子中的題我抽了一個“知識的力量”一分鐘準(zhǔn)備呵呵我答得很糾結(jié)就不細(xì)說了然后就讓出去了。總體來看英語復(fù)試其實排在第一個會是件好事情因為這樣的話老師會考慮到是一個所以提的問題會很簡單“請自我介紹”因為這是所有人都準(zhǔn)備了的。還有提醒的是如果準(zhǔn)備的話請按照雅思的面試進行準(zhǔn)備因為跟雅思的面試很像只是時間短一些。我在網(wǎng)上下載了30個問題但我沒準(zhǔn)備考后發(fā)現(xiàn)老師提問包括問其他人的問題不包括抽簽的都是上邊出現(xiàn)了的所以后悔呀。再說專業(yè)面試一幫老師大概8個人左右進去以后老師就讓坐下然后介紹說面前的三個盒子第一個抽2個必答第二個抽3答2第三個抽2答1.第一個盒子我抽到的是你認(rèn)為研究生學(xué)習(xí)應(yīng)該是怎樣的我怎么回答的就不用說了第二個問題我忘了但都是與學(xué)術(shù)無關(guān)的題。第二個盒子抽的是計算機輔助設(shè)計就是計算機輔助制圖是否正確顯然錯的嘛。第二個問題是電路負(fù)載過大是指什么我瞎答了一通老師也沒說啥還有個問題我不懂沒仔細(xì)看。第三個盒子抽的問題是調(diào)質(zhì)和淬火都安排在機加工的哪個工序。這個問題我只把淬火答了另外一個跟老師說不會?；卮鹜赀@些問題老師就開始提一些問題就像聊天一樣這是老師告訴我電路負(fù)載過大就是電路電流過大然后我那個暈呀。。我覺得我做得很好的是每回答完一個問題我都說“我是這么認(rèn)為的”我不知道這樣說的功效有多大但我總得60分的面試英語加專業(yè)我得了47.筆試先說英語專業(yè)翻譯吧專業(yè)翻譯很簡單30分鐘我只花了15分鐘就交卷了。題很簡單詞匯也很簡單只需帶一本小詞典袖珍英漢詞典詞匯量要大些的都可以解決我是在門口花5塊錢買的2手的大部分詞匯都認(rèn)識只有少數(shù)詞匯不認(rèn)識專業(yè)詞匯也很少且不認(rèn)識的詞典可以查。最后我的得分是92占總成績的10。有些人英語太弱我光這門就超過別人6分復(fù)試總成績。專業(yè)課筆試要好好準(zhǔn)備學(xué)校在報道當(dāng)天給了重點很詳細(xì)的重點這個需要好好看好好學(xué)。重點的那張紙我找不到了你可以像別的機械的人要都有。最后我考了90多分。我的復(fù)試總成績還是比較靠前的盡管我的初始成績很低就超C線幾分但我現(xiàn)在已經(jīng)接到待錄取通知了。呵呵祝以后的人好運。

第二篇：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試的一些大題

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試的一些大題（僅供參考）

2004年：

1、請寫出企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的路線，需要哪些技術(shù)支持，各有什么作用

2、誤差統(tǒng)計分析法的適用場合，什么是“6σ”準(zhǔn)則？

3、夾具的組成，及各自的作用。

4、制定工藝規(guī)程的內(nèi)容有哪些？

5、切削時的表面質(zhì)量有哪些？

2005年：

1.某公司擬開發(fā)一款新型電動助力車，由你作項目負(fù)責(zé)人，簡述工作流程，工作內(nèi)容，相關(guān)支 撐技術(shù)。

2.簡述車床可完成哪些典型表面得加工，并畫圖示意。

3.用車床車削細(xì)長軸類零件，試分析可能產(chǎn)生哪些加工誤差？并分析產(chǎn)生原因。

4.簡述提高切削用量的途徑。

5.簡述確定加工方法及精基準(zhǔn)的原則。

2006年： 配鑰匙機的原理和誤差分析。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試的一些大題（僅供參考）

2004年：

1、請寫出企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的路線，需要哪些技術(shù)支持，各有什么作用

2、誤差統(tǒng)計分析法的適用場合，什么是“6σ”準(zhǔn)則？

3、夾具的組成，及各自的作用。

4、制定工藝規(guī)程的內(nèi)容有哪些？

5、切削時的表面質(zhì)量有哪些？ 2005年： 1.某公司擬開發(fā)一款新型電動助力車，由你作項目負(fù)責(zé)人，簡述工作流程，工作內(nèi)容，相關(guān)支 撐技術(shù)。2.簡述車床可完成哪些典型表面得加工，并畫圖示意。3.用車床車削細(xì)長軸類零件，試分析可能產(chǎn)生哪些加工誤差？并分析產(chǎn)生原因。4.簡述提高切削用量的途徑。5.簡述確定加工方法及精基準(zhǔn)的原則。2006年： 配鑰匙機的原理和誤差分析。

機械復(fù)試

復(fù)試是交大的錄取中非常重要的一個環(huán)節(jié)，牽涉到你是否能被錄取和是否為公費的問題，所以大家一定要重視起來，因為你的最終成績是初試的60%和復(fù)試40%的總和，重要性可想而知，希望大家重視起來。每一年有高分被刷，也有低分也就是剛過線就公費的。

1。復(fù)試分筆試和面試，分別在第一天和第二天。

2。筆試包括英語聽力考試和專業(yè)課考試（即機械制造技術(shù)或者是控制）和心理測試和邏輯測試，聽力和六級聽力比較像形式也是一樣的，至于專業(yè)課基本題目都是比較大的，需要你對機械專業(yè)的理解和復(fù)試參考書的熟練程度，心里測試和邏輯測試都是比較簡單的，但是邏輯測試往往很多人做不完，題量太大了。

3。面試的時候基本上先在一堆題目中任抽三道，然后你自己選擇一道來答，其中老師會就你的回答提出各種相關(guān)的問題，說實話題目都是非常偏或者非常大的，基本上需要平時對專業(yè)知識的理解，如果你抽到你非常了解的你就走運了。大家盡量在這個上面多說，本來一個人的時間都是差不多20分鐘左右的，這樣你就在英語問題上時間很少，英語老師會問你英語問題，最主要的大家需要準(zhǔn)備的是“介紹下你的學(xué)校和介紹下你自己”這兩個問題是問及最高的，你只要時間拖的長，最后必然只問你一個英文問題，那就是介紹下你的學(xué)校，但是建議大家多準(zhǔn)備自己題目。

第三篇：吉林大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

3：

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。

正確 錯誤

4：

一臺機器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

7：

裝配基準(zhǔn)是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯誤

8：

安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯誤

9：

鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯誤

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10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯誤

11：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。

正確 錯誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

13：

在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。

正確 錯誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間。

正確 錯誤

15：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。

正確 錯誤

17：生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

19：

在選擇定位基準(zhǔn)時，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。

正確 錯誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯誤

22：

裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作 所花費的時間是布置工作地時間。

正確 錯誤

23：可變費用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

24：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。

正確 錯誤

25：

拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯誤

26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯誤

27：

后角

正確 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯誤

28：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

29：高速鋼比硬質(zhì)合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

1：

CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時效處理

6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

15：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng) 采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)

整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

19：

在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。

1.設(shè)計基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測量基準(zhǔn)

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動 4.刀架快進快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動加工

25：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

26：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

27：

利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級轉(zhuǎn)速

2.實現(xiàn)刀架的縱向進給運動 3.實現(xiàn)刀架的橫向進給運動 4.實現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進給運動

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導(dǎo)軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個定位現(xiàn)象。

正確 錯誤

3：

加工經(jīng)濟精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

正確 錯誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對滑移角

正確 錯誤

③剪切

5：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。

正確 錯誤

9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。

正確 錯誤

10：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

正確 錯誤

12：可變費用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

13：生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

20：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點。

正確 錯誤

22：

主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。

正確 錯誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤

25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。

正確 錯誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯誤

27：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。

正確 錯誤

28：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯誤

窗體頂端

1：點輔助支承通常限制工件（）。

1.個自由度 2.0個自由度 3.3個自由度 4.2個自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。

1.工件的裝夾次數(shù)少

2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

9：

利用一個長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.2個 2.3個 3.4個 4.5個

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個

3.3個 4.4個

12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差

3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金

23：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

28：

普通車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料

29：在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

31：

利用一個短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.單件生產(chǎn)類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動控制法

37：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

39：

不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動件的運動速度 2.末端件的傳動比 3.傳動鏈的總傳動比 4.傳動件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動 4.刀架快進快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

8：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng)采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則

4.自為基準(zhǔn)原則

9：

大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導(dǎo)軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產(chǎn)保證機器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減?。ǎ?。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)，此項原則符合（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

3：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

4：

在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。

正確 錯誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

6：

切削鋼件時通常采用YG類硬質(zhì)合金。

正確 錯誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯誤

9：

前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負(fù)值。

正確 錯誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯誤 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間

14：

采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯誤

19：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

20：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

21：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

22：定位的任務(wù)是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。

正確 錯誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯誤

26：

完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn) 自動裝配等優(yōu)點。正確 錯誤

27：

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。

正確 錯誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

1：

廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.單件生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

2：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第四篇：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程

3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運動的速度

8.設(shè)計基準(zhǔn)：在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過程：機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進給量

8.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個②兩個③三個④多個

11.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設(shè)計尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙設(shè)計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設(shè)計尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實際限制自由度數(shù)少于6個②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運動②工件的回轉(zhuǎn)運動 ③砂輪的直線運動④工件的直線運動

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?/p>

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v。√ 3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時通常采用負(fù)的刃傾角?！?/p>

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。×

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。√ 9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費用?！?/p>

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度?！?12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?/p>

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?/p>

15.使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度?！?16.切削變形系數(shù)大于1?！?/p>

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大?！?20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

21.機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度。× 22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。× 23.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?！?26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?27.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段?！?29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?/p>

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。× 31.在機械加工中不允許有加工原理誤差?！?/p>

32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大?！?33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。× 34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。× 35.過盈連接屬于不可拆卸連接。√ 36.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)?！?/p>

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機械加工過程中的強迫震動與自激震動的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動的條件是什么？ 答：強迫振動是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動；強迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強迫振動振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強迫振動振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動是在機械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強和維持系統(tǒng)自身振動的現(xiàn)象；自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和小號的能量對比情況。

產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點。

答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。

第五篇：武漢理工機械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點總結(jié)重點講義資料

武漢理工機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)重點，市面上太貴，這個實惠。

切削運動：用刀具切除工件上多余的金屬，刀具和工件之間必須具有一定的相對運動，該運動稱為切削運動。切削運動包含主運動和進給運動。

主運動：使刀具和工件產(chǎn)生主要相對運動，以切除工件上多余金屬的基本運動稱為主運動。主運動速度最高，消耗功率最大。

在車削時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動；在鉆削、銑削和磨削時，刀具或砂輪的旋轉(zhuǎn)運動是主運動；在刨削時，刀具或工作臺的往復(fù)直線運動是主運動。

進給運動：與主運動配合，連續(xù)不斷地切除工件上多余金屬，以切削出整個工件已加工表面的運動稱為進給運動。

合成切削運動：由同時進行的主運動和進給運動的合成運動稱為合成切削運動。

切削用量：在切削加工過程中，需要針對不同的工件材料、刀具材料和其他加工要求來選定適宜的切削速度v、進給量f 或進給速度vf 值，還要選定適宜的背吃刀量ap 值。切削速度、進給量和背吃刀量通常稱為切削用量三要素。

切削速度v：它是刀刃上選定點相對于工件的主運動線速度。當(dāng)主運動是旋轉(zhuǎn)運動時，切削速度由下式確定：

dw—工件最大直徑(mm)nw—工件主運動的轉(zhuǎn)速(r／min 或r／s)。

進給量f：進給量f 是工件或刀具的主運動每轉(zhuǎn)或每一行程時，兩者在進給運動方向上的相對位移量。

進給速度vf：進給速度vf 是刀刃上選定點相對于工件的進給運動的速度，單位為mm／s。背吃刀量ap：對車削和刨削而言，背吃刀量ap 是工件上待加工表面和已加工表面間的垂直距離。刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素有三個刀面、兩個刀刃和一個刀尖構(gòu)成。1)前刀面Aγ：刀具上切屑流過的表面。2)主后刀面A2：與工件過渡表面相對的刀面。3)副后刀面A2'：與工件已加工表面相對的刀面。

4)主切削刃S：前刀面與主后刀面的交線，它承擔(dān)主要的切削工作，并形成工件上的過渡表面。5)副切削刃S'：前刀面與副后刀面的交線，協(xié)助主切削刃切除多余金屬，形成已加工表面。6)刀尖：主切削刃和副切削刃相交部分。

基面Pr：通過切削刃上選定點，垂直于主運動速度方向的平面。切削平面Ps:通過切削刃S上選定點與S相切，并垂直于基面Pr 的平面。

副切削平面Ps':通過副切削刃S'上選定點與S''相切，并垂直于基面Pr 的平面。正交平面Po：通過切削刃上選定點，同時垂直于基面Pr 和切削平面Ps 的平面。法平面Pn：通過主切削刃S 上選定點，垂直于S的平面。

背平面Pp：通過主切削刃上選定點，平行于進給運動方向并垂直于基面Pr 的平面。進給剖面Pf：通過主切削刃上選定點，垂直于Pr 和Pf 的平面。在正交平面Po 中測量的角度：

前角γo：前刀面與基面之間的夾角。通過選定點的基面若位于楔形刀體的實體之外，前角為正值；反之為負(fù)值。

后角αo：后刀面與切削平面之間的夾角。若通過選定點的切削平面位于楔形刀體的實體之外，后角為正值；反之為負(fù)值。

楔角βo：前刀面與主后刀面之間的夾角。顯然有：βo+γo+αo=90°。在基面Pr 中測量的角度：

主偏角kr：主切削刃在基面上的投影與假定進給方向之間的夾角。副偏角k'r：副切削刃在基面上的投影與假定進給反方向之間的夾角。刀尖角εr：主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。顯然有：kr+k'r+εr=180°。在切削平面Ps 中測量的角度：

刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c時，刃傾角定為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献罡唿c時，則刃傾角為正值。λs 的正或負(fù)會改變切屑流出的方向。在副正交平面中測量的角度：

副后角α'o：副后刀面與切削平面之間的夾角； 副前角γ'o：前刀面與基面之間的夾角。

橫車對有關(guān)工作角度的影響：

切斷車刀切削時，在不考慮橫向進給運動的情況下，圖圖1-7中的vo 及ao 為 正交平面內(nèi)的標(biāo)注前角和標(biāo)注后角。當(dāng)考慮橫向進給運動后，切削刃選定點 相對于工件的運動軌跡為一平面阿基米德螺旋線，其合成運動ve 方向為過該 點的阿基米德螺旋線的切線方向。工作基面Pre 應(yīng)垂直于ve，工作切削平面 Pse 應(yīng)切于阿基米德螺旋線。因此，Pre 和Pse 均相對于Pr 和Ps 轉(zhuǎn)動了一個μ 角。使刀具的工作前角、工作后角變?yōu)椋?式（1-4）

μ 角是主運動方向與合成切削速度方向間的夾角。由圖2-63 可知： 式（1-5）式中f--進給量；dw--工件加工直徑（mm）。

μ值隨著切削刃趨近工件中心而增大。當(dāng)直徑很小時，μ值會急劇變大，可能使工作后角變?yōu)樨?fù)值，此時工件常常被擠斷。切削層參數(shù)

切削厚度：垂直過渡表面度量的切削層尺寸稱為切削厚度。切削寬度aw：沿過渡表面度量的切削尺寸稱為切削寬度。切削面積：即切削層在基面內(nèi)的截面面積稱為切削層面積。直角自由切削

直角切削：指刀刃垂直于合成切削運動方向的切削方式。斜角切削：刀刃不垂直于合成切削運動方向。

直角切削方式，其切屑流出方向在刀刃法平面內(nèi)；而斜角切削方式，切屑流出方向不在法平面內(nèi)。自由切削：指只有一條直線刀刃參與切削。其特點是刀刃上各點切屑流出方向一致，且金屬變形在二維平面內(nèi)。

非自由切削方式：曲線刀刃或兩條以上刀刃參與切削的切削方式稱為非自由切削方式。直角自由切削方式：既是直角切削方式，又是自由切削方式，故稱為直角自由切削方式。刀具材料必須具備以下性能：

1.高的硬度和耐磨性2.足夠的強度和韌性3.高的熱穩(wěn)定性4.良好的物理特性5.良好的工藝性 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC 等）粉末和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo 等）

經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

金剛石刀具一般不易加工鐵族金屬：因為金剛石的C 元素與鐵原子有很強的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化為石墨，失去切削性能。金

剛石熱穩(wěn)定性差，在700-800 ℃ 以上硬度下降很大，無法切削。目前金剛石刀具多用于有色金屬及非金屬（如耐磨塑料、石材）的加工，也用于制造磨具和磨料。

切屑可分為以下四種類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑（擠裂切削）、粒狀切屑（單元切削）、崩碎切屑。

切削層金屬在刀具作用下變成切屑的形態(tài)大體可劃分為三個變形區(qū)。

第一變形區(qū)(Ⅰ)：該區(qū)域是切屑變形的基本區(qū)。其特征是晶粒發(fā)生剪切滑移，并產(chǎn)生加工硬化。第二變形區(qū)(Ⅱ)：該區(qū)是刀－屑接觸區(qū)。其特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向與前刀面平行，有時有滯流層。

第三變形區(qū)(Ⅲ)：該區(qū)是刀－工接觸區(qū)。金屬晶粒進一步剪切滑移，其方向平行已加工表面，并產(chǎn)生加工硬化和回彈現(xiàn)象。切屑變形程度的表示方法：

由于切削時金屬的塑性變形，使切下的切屑厚度ach 通常要大于切削層厚度ac，而切屑長度lch 卻小于切削長度lc。用切屑厚度與

切削厚度之比（厚度變形系數(shù)）或切削長度與切屑長度之比（長度變形系數(shù)）來表示切屑形成時的變形程度。

ξ = a /a l c ch ξ =l /l ξ =ξ =ξ a l 刀-屑接觸面可分為兩個區(qū)域：一是粘結(jié)區(qū)，另一是滑動區(qū)。粘結(jié)區(qū)是內(nèi)摩擦；滑動區(qū)是外摩擦。粘結(jié)區(qū)的內(nèi)摩擦力遠遠大于滑動區(qū)的外摩擦力。粘結(jié)區(qū)正應(yīng)力σγ很大，剪應(yīng)力τs 也很大，且等于材料的剪切屈服強度τγ。摩擦力是來自切屑底層金屬間內(nèi)部的剪切滑移，所以反映出是內(nèi)摩擦；滑動區(qū)σγ、τγ都很小，在刀-屑分離處減到零，所以是外摩擦。

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時，常在前刀面切削處粘有剖面呈三角狀的硬塊。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能夠代替切削刃進行切削。這部分冷焊在前刀面的金屬稱為積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響

1）增大實際前角γb，使切削力減小.2）增大切削厚度，積屑瘤的產(chǎn)生、成長和脫落，可引起切削厚度振動。3）使加工表面粗糙度增大.4）影響刀具耐用度，積屑瘤相對穩(wěn)定時，可代替刃切削，減少刀具磨損；不穩(wěn)定時，可加劇刀具磨損。切削力的產(chǎn)生來源：

1）克服工件材料彈性變形的力； 2）克服工件材料塑性變形的力； 3）克服刀-屑及刀-工接觸面間的摩擦力。

切削力的分解：

F z：主切削力或切向力。它切于加工表面，并與基面垂直。用于計算刀具強度，設(shè)計機床零件，確定機床功率等。

F y ：背向力或徑向力。它處于基面內(nèi)并垂直于進給方向。用于計算的工件撓度并且是產(chǎn)生振動的主要作用力。

F x ：進給抗力或軸向力。它處于基面內(nèi)與進給方向相同。用于計算進給功率和設(shè)計機床進給機構(gòu)等。

影響切削力的主要因素 1.工件材料的影響 2.切削用量的影響

背吃刀量對切削力的影響：背吃刀量ap 增大，切削力成正比增加，背向力和進給力近似成正比增加。進給量對切削力的影響：進給量f 增大，切削力也增大，但切削力的增大與f 不成正比。切削速度對切削力的影響：切削速度vc 對切削力的影響分為有積屑瘤階段和無積屑瘤階段兩種，切削力減小。

3.刀具幾何參數(shù)的影響

前角對切削力的影響：加工塑性材料時，前角增大，變形系數(shù)減小，因此切削力降低； 加工脆性材料（加鑄鐵、青銅）時，由于切屑變形很小，所以前角對切削力的影響不顯著。切削熱的產(chǎn)生來源：剪切區(qū)、切屑與前刀面的接觸區(qū)、后刀面與切削表面的接觸區(qū)的切屑變形功和前﹑后刀面的摩擦功。

切削熱的傳出：切削熱是通過切屑﹑工件﹑刀具和周圍介質(zhì)向外傳出。切削區(qū)的溫度：切削區(qū)的平均溫度稱為切削溫度。在切削變形區(qū)，工件、切屑和刀具上的切削溫度分布，即切削溫度場。

切削溫度的測量方法：自然熱電偶法，人工熱電偶法。

切削區(qū)的溫度分布：刀-削接觸面上的溫度高且梯度很大。前刀面和后刀面上的最高溫度點都不在切削刃上，而是在離切削刃有一定距離的地方。刀具材料和工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小，前后刀面上的溫度越高。影響切削溫度的主要因素 切削用量的影響：

1）切削速度vc 對切削溫度θ的影響最大，但隨著進給量f 的增大，切削速度v c 對切削溫度的影響程度減小。

2）進給量f 對切削溫度θ的影響比切削速度v c 小。3）背吃刀量a p 對切削溫度θ的影響很小。刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響 工件材料對切削溫度的影響 刀具磨損對切削溫度的影響

刀具的三種磨損形式：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。

刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學(xué)磨損。前者是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的磨損，后者則是由粘結(jié)、擴散、腐蝕等引起的磨損。

刀具磨損五種機理（原因）：硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、化學(xué)磨損、熱電磨損。刀具的磨損過程分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段、初期磨損階段。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定的限度不能繼續(xù)使用，這個磨損限度成為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。ISO 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處的后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。自動化生產(chǎn)中的精加工刀具，則常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為徑向磨損量NB。

刀具耐用度：指刀具刃磨后開始切削，一直到磨削達到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削時間，用T 表示。

合理耐用度選擇的原則是根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)確定的，一般按最大生產(chǎn)率、最低成本和最大利潤為目標(biāo)選擇刀具耐用度。

刀具的破損：在切削加工中，刀具有時未經(jīng)過正常的磨損階段，就發(fā)生損壞而不能繼續(xù)正常工作，這種情況稱為刀具破損。

刀具破損的主要形式：崩刃、剝落、碎斷、裂紋破損。

刀具破損的原因：脆性破損：機械沖擊負(fù)荷、熱沖擊；塑性破損：高溫高壓導(dǎo)致刀具表層材料發(fā)生塑性流動而喪失切削能力。

前角的選擇功用：增大前角，可減少切削變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率，提高刀具的使用壽命。但增大前角，會使切削刃強度降低，容易造成崩刃，另一方面使散熱情況變壞，致使切削溫度增高，刀具使用壽命下降。

選擇合理刀具前角可遵循下面幾條原則：根據(jù)工件材料和刀具材料的種類和性質(zhì)。加工塑性材料(如鋼)，應(yīng)選較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)，應(yīng)選較小前角。工件材料的強度和硬度大時，切削力大，溫度較高，宜選較小前角；反之，強度和硬度小時，選較大前角。刀具材料的強度及韌性較高時(如高速鋼)，可選較大前角；反之，強度及韌性較低(如硬質(zhì)合金﹑陶瓷)時，可選較小前角。

后角的選擇功用：增大后角，可降低切削力和切削溫度，改善已加工表面質(zhì)量。但增大后角也會使切削刃和刀頭的強度降低，減少了散熱面積和容熱體積，加速刀具磨損。

合理選擇后角應(yīng)遵循的原則：根據(jù)切削厚度（粗、精加工）選擇。1)粗加工或承受沖擊載荷時，切削刃應(yīng)該有足夠強度，應(yīng)取較小后角；精加工時可適當(dāng)增大后角，應(yīng)提高刀具使用壽命和加工表面質(zhì)量。2)工件材料強度﹑硬度高時，宜取較小后角；對于有尺寸精度要求的刀具，則宜減小后角，以減小NB 值。

工件材料的切削加工性：是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。材料的相對加工性：通常以σb=0.735GPa 的正火狀態(tài)下45號鋼的刀具耐用度T=60min 允許的切削速度V60為基準(zhǔn)，記作（V60）j，其他各種材料的V60,與之相比，比值Kr 即為這種材料的相對加工性。工件材料的切削加工性衡量指標(biāo)：

1)刀具耐用度或一定耐用度下允許的切削速度v：在相同切削條件下，刀具使用壽命高，切削加工性好。

2）切削力和切削溫度：在相同切削條件下，切削力大或切削溫度高，則切削加工性差。3）已加工表面質(zhì)量：易獲得好的加工表面質(zhì)量，則切削加工性好。精加工時常用此指標(biāo)。4）斷屑的處理性能：在相同切削條件下，以所形成的切屑是否便于清除作為一項指標(biāo)。切削液三大種類：水溶液，乳化液和切削液。

切削液四大機理：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。

金屬切削機床：（簡稱機床）是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，是制造機器的機器，又稱為“工作母機”。機床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類。根據(jù)我國制定的機床型號編制方法，目前將機床分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其他機床。

同類機床按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可分為： 1）通用機床； 2）專門化機床； 3）專用機床。

同類型機床按工作精度又可分為：普通精度機床、精密機床和高精度機床。機床還可按自動化程度分為：手動、機動、半自動和自動機床。

機床還可按重量與尺寸分為：儀表機床、中型機床、大型機床（10t）、重型機床（30t）和超重型機床（100t）。

任何規(guī)則表面都可以看作是母線沿著導(dǎo)線運動的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。如果形成表面的母線和導(dǎo)線互換，形成表面的性質(zhì)不改變，則稱為可逆表面；如果形成表面的母線和導(dǎo)線不可以互換，則形成不可逆表面。形成發(fā)生線的方法：

1）成形法：利用成形刀具對工件進行加工的方法。

2）展成法：利用工件和刀具作展成切削運動而進行加工的方法。3）軌跡法：利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運動對工件進行加工的方法。

4）相切法：利用旋轉(zhuǎn)中心按一定軌跡運動的旋轉(zhuǎn)刀具對工件進行加工的方法。

復(fù)合運動：為了得到要求導(dǎo)程的螺旋線，運動的兩個部分B11和A12必須保持嚴(yán)格的相對運動關(guān)系，即工件每均勻轉(zhuǎn)一周，刀具均勻移動工件一個導(dǎo)程的距離。這種各個部分之間必須保持嚴(yán)格相對運動關(guān)系的運動稱為復(fù)合的表面成形運動，簡稱復(fù)合運動。機床必須具備以下3個基本部分：

1）執(zhí)行件：執(zhí)行機床運動的部件，其任務(wù)是帶動工件或刀具完成一定形式的運動，并保持其運動的準(zhǔn)確性。

2）動力源：提供運動和動力的裝置，是執(zhí)行件的運動來源，一般為電機。3）傳動裝置：傳遞運動和動力的裝置，把動力源的運動和動力傳給執(zhí)行件。

傳動鏈按功用可分為主運動傳動鏈和進給運動傳動鏈等，按性質(zhì)可以分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。

外聯(lián)系傳動鏈：聯(lián)系動源和機床執(zhí)行件，使執(zhí)行件得到運動，并能改變運動的速度和方向，但不要求動源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。如：車削螺紋時，從電機到車床主軸的傳動鏈就是外聯(lián)系傳動鏈，它只決定車削螺紋的速度，不影響螺紋表面的成形。

內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：聯(lián)系復(fù)合運動之內(nèi)的各個分解部分。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的相對速度有嚴(yán)格的傳動比要求，用來保證準(zhǔn)確的運動關(guān)系。如：在臥式車床上用螺紋車刀車螺紋時，聯(lián)系主軸——刀架之間的螺紋傳動鏈，就是一條傳動比有嚴(yán)格要求的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。如：用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪時，為了得到正確的漸開線齒形，滾刀均勻地轉(zhuǎn)1/K 轉(zhuǎn)時（K 是滾刀頭數(shù)），工件就必須均勻地轉(zhuǎn)1/Z 轉(zhuǎn)（Z 為齒輪齒數(shù)）。聯(lián)系滾刀旋轉(zhuǎn)B11和工件旋轉(zhuǎn)B12的傳動鏈，必須保證兩者的嚴(yán)格運動關(guān)系，否則就不能形成正確的漸 開線齒形，所以這條傳動鏈也是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。

車削螺紋：CA6140 型車床可以車削米制、模數(shù)制、英制和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)的常用螺紋。車削米制螺紋時，進給箱中的離合器M3和M4脫開，M5接合，掛輪用。

車削模數(shù)螺紋時，在車削米制螺紋傳動路線的基礎(chǔ)上，將掛輪更換。即可引入π因子。要車削英制螺紋時，將進給箱中的離合器M3和M5接合，M4脫開，同時XVI 軸左端的滑移齒輪Z25移至左面位置，與固定在XIV軸上的齒輪36嚙合。

車削徑節(jié)螺紋時，在車削英制螺紋傳動路線的基礎(chǔ)上，將掛輪更換為，以引入特殊因子π。開合螺母機構(gòu)作用：車螺紋時，進給箱將運動傳遞給絲杠。合上開合螺母，絲杠就可帶動溜板箱和刀架運動。

標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆主要由工作部分、頸部和柄部等三部分組成。工作部分擔(dān)負(fù)切削與導(dǎo)向工作，柄部是鉆頭的夾持部分，用于傳遞扭矩。麻花鉆有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。在主切削刃上半徑不同的點的螺旋角不相等，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越靠近鉆頭中心，其螺旋角越小。麻花鉆主切削刃各點前角變化很大，從外緣到鉆心，前角逐漸減小，對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，前角由30°減小到－30°。由于鉸削的切削余量小，同時為了提高鉸孔的精度，通常鉸刀與機床主軸采用浮動聯(lián)接，所以鉸刀只能修正孔的形狀精度，提高孔徑尺寸精度和減小表面粗糙度，不能修正孔軸線的歪斜。

生產(chǎn)過程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

工藝過程：是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械制造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。機械加工工藝過程：是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過程。

工序：是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。安裝：指在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內(nèi)容。

工位：為完成一定的工序內(nèi)容，在一次裝夾工作后工件或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置所完成的加工稱為工位。

工步：是指在加工表面、刀具和切削用量不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內(nèi)容。

走刀：每次切削稱為一次走刀。走刀是構(gòu)成加工過程的最小單元。

零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：主要是指包括備品與廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。a%—備品率；b%—廢品率。生產(chǎn)類型：根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品大小以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，產(chǎn)品制造過程可分為三種生產(chǎn)類型：

1）單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)、尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)或完全不重復(fù)。2）成批生產(chǎn)：成批地制造相同產(chǎn)品，并且是周期性的重復(fù)生產(chǎn)。

3）大量生產(chǎn)：產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)的工作一直按照一定節(jié)拍進行同一種零件的某一道工序的加工。生產(chǎn)類型的劃分主要取決于產(chǎn)品大小、復(fù)雜程度及生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。將制訂好的零部）件的機械加工工藝過程按一定的格式和要求描述出來，作為指令性技術(shù)文件，即為機械加工工藝規(guī)程。

機械加工工藝規(guī)程格式：機械加工工藝過程卡，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡。機械加工工藝規(guī)程的作用

1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)；

3.工藝規(guī)程是新建機械制造廠車間）的基本技術(shù)文件。

零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。按基準(zhǔn)在不同場合下的不同作用，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按其不同用途又可分為：

1）工序基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形狀、位置。

2）定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。3）測量基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)是零件測量時所采用的基準(zhǔn)。

4）裝配基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)是裝配時確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。

用作定位的表面，如果是沒有加工過的毛坯表面，則稱為粗基準(zhǔn)；如為已經(jīng)加工過的毛坯表面，則稱為精基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)的選擇一般考慮以下原則：

1)基準(zhǔn)重合的原則：盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差__ 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)。如軸類零件，常用頂尖孔做統(tǒng)一基準(zhǔn)加

工外圓表面，這樣可保證各表面之間同軸度。

3)互為基準(zhǔn)原則：對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其自身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工”原則。

4）自為基準(zhǔn)原則：對于加工精度要求很高，余量小且均勻的表面，加工中常用加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。例

如磨削機床床身導(dǎo)軌面時，為保證導(dǎo)軌面上切除余量均勻，以導(dǎo)軌面本身找正定位磨削導(dǎo)軌面。5）所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

粗基準(zhǔn)的選擇對各加工表面加工余量的分配、保證不加工表面與加工表面間的尺寸、相互位置精度均有很大影響。

粗基準(zhǔn)具體選擇時應(yīng)考慮以下原則：

1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)：對于工件的重要表面，為保證其本身的加工的余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。如加工床身、主軸箱時，常以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)：為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。

3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)：若零件上有多個表面要加工，保證各加工表面都有足夠的加工余量。如鑄造或鍛造的軸，一般大頭直徑上的余量比小頭直徑上的余量大，故常用小頭外圓表面為粗基準(zhǔn)來加工大頭直徑外圓。

4）選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的為粗基準(zhǔn)。以使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動量。

5）粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)重復(fù)使用會造成較大的定位誤差。在加工方法具體選擇時應(yīng)綜合考慮下列各方面的原則： 1）所選擇加工方法的經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度應(yīng)滿足被加工表面的要求。2）所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置要求。3）選擇加工方法要與零件的加工性能、熱處理狀況相適應(yīng)。4）所選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。

5）所選擇的加工方法要與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。

經(jīng)濟加工精度：在正常加工條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人、不延長加工時間）

所能保證的加工精度，即經(jīng)濟加工精度。

對于加工質(zhì)量要求較高或比較復(fù)雜的零件，整個工藝路線常劃分為幾個階段來進行： 1）粗加工階段：主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，并作出精基準(zhǔn)。其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。

2）半精加工階段：任務(wù)是減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。

3）精加工階段：任務(wù)是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定要求，主要問題是如何保證加工質(zhì)量。4）光整加工階段：主要任務(wù)是提高表面本身的精度，不糾正幾何形狀和相互位置誤差。劃分加工階段的原因是：

1）保證加工質(zhì)量；2）及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；3）合理使用設(shè)備；4）便于組織生產(chǎn)；5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。工序的集中和分散

加工余量：是指在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工余量可分為加工總余量和工序余量兩種。

加工總余量：為同一表面上毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差即從加工表面上切除的金屬層總厚度）。工序余量：是指工件某一表面相鄰兩工序尺寸之差即一道工序中切除的金屬層厚度）。

1)一般來說，毛坯的制造精度高，Z1就小；若毛坯制造精度低，Z1就大。

機床夾具常用的分類方法有以下幾種： 1.按夾具的使用特點分類

1）通用夾具；2）專用夾具；3）成組可調(diào)夾具成組夾具）；4）組合夾具；5）自動化生產(chǎn)用夾具

2.按使用機床分類：分車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、拉床夾具、磨床夾具、齒輪加工機床夾具等。

3.按夾緊的動力源分類：分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電磁夾具、真空夾具等。

機床夾具的主要作用有：

1．穩(wěn)定保證加工質(zhì)量。2．提高勞動生產(chǎn)率。3．減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。4．?dāng)U大機床的使用范圍。

夾具的組成：1．定位裝置；2．夾緊裝置；3．對刀、導(dǎo)向元件；4．夾具體；5．連接元件；6．其他元件和裝置 六點定位原理：

1．任何工件作為一個自由物體，都具有六個自由度。在直角坐標(biāo)系中，它們分別表示： 和。2．要限制工件的六個自由度，就必須在夾具中設(shè)置相當(dāng)于六個無重復(fù)作用的定位支承點的定位元件，與工件的

定位基準(zhǔn)相接觸或配合。

3．工件定位時，需要限制的自由度的數(shù)目，是由工件在該工序的加工要求所確定的。獨立定位支承點總數(shù)，不應(yīng)少于工件加工時必須限制的自由度數(shù)目。六點定位原理的應(yīng)用：

1.完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位。如長方體工件銑不通槽； 2.不完全定位：工件被限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。這種定位有兩種情況：一種是由于工件的幾何形狀特點，限制工件的某些自由度沒有意義；另一種情況是，工件的某些自由度不限制并不影響加工要求。

3.欠定位：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位，或定位不足。4.過定位：工件的一個或幾個自由度被不同的定位支承點重復(fù)限制的定位稱為過定位。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，則加工精度越高。

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的偏差。通常用加工誤差的數(shù)值表示加工精度高低。加工誤差越小，加工精度越高；反之，加工精度越低。經(jīng)濟加工精度是指在正常加工條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能達到的加工精度。獲得尺寸精度的方法

1）試切法：通過試切—測量—調(diào)整—再試切，反復(fù)進行直到被加工尺寸達到要求為止的加工方法稱為試切法。

2）調(diào)整法：按工件預(yù)先規(guī)定的尺寸調(diào)整好機床、刀具、夾具和工件之間的的相對位置，并在一批工件的加工過程中保持這個位置不變，以保證獲得一定尺寸精度的方法稱為調(diào)整法。3）定尺寸刀具法：用刀具的相應(yīng)尺寸如鉆頭、鉸刀、擴刀等）來保證工件被加工部位尺寸精度的方法稱為定尺寸刀具法。

4）自動控制法：用測量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程中的測量、補償調(diào)整、切削等一系列工作依靠控制系統(tǒng)自動完成。獲得形狀精度的方法

1）軌跡法：利用切削運動中刀尖的運動軌跡形成被加工表面形狀精度的方法稱為軌跡法。2）仿形法：刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法稱為仿形法。3）成形法：利用成形刀具對工件進行加工的方法稱為成形法。

4）展成法：利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法成為展成法。

獲得位置精度的方法：工件的位置要求的保證取決于工件的裝夾方法及其精度。工件的裝夾方式有：

1）直接找正裝夾：將工件直接放在機床上，用劃針、百分表和直角尺或通過目測直接找正工件在機床上的正確位置之后再夾緊。

2）劃線找正裝夾：工件在切削加工前，預(yù)先在毛坯表面上劃出加工表面的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機床上找正定位）再夾緊。

3）用夾具裝夾：夾具固定在機床上，工件在夾具上定位、夾緊以后便獲得了相對刀具的正確位置。