第一篇：年產100萬噸PVC及配套工程落戶滁州

年產100萬噸PVC及配套工程落戶滁州

時間：2006-2-22 8:22:17

本報訊（記者羅孝海）2月20日，淮北礦業(yè)集團公司總經理張國建與市長繆學剛分別代表雙方正式簽署《關于年產100萬噸PVC及配套工程項目建設有關問題的協(xié)議》，這標志著全省投資規(guī)模最大的工業(yè)項目即將在定遠縣境內開工建設。

省發(fā)改委副主任李朝東，淮北礦業(yè)集團公司董事長許崇信、副總經理郭振環(huán)，市領導汪國才、繆學剛、江俊、汪炳瑜、蔣雙甲、李耀才、何希勇、賈朝峰、陸友勤、王圖強等出席簽約儀式。李朝東、許崇信和市委書記汪國才分別致辭。

年產100萬噸PVC及配套工程項目總投資143億元，是安徽煤化——鹽化一體化工程項目的重要組成部分。安徽煤化——鹽化一體化工程是省委、省政府依據(jù)科學發(fā)展觀的要求和發(fā)展循環(huán)經濟的理念，利用皖北、皖東的區(qū)位優(yōu)勢和資源優(yōu)勢而規(guī)劃的重大項目，項目總投資200多億元。該項目由煤化、鹽化兩大部分組成，其中：淮北市臨渙小湖集為煤化工焦炭、焦油等產品的主廠址，其一期工程已于去年6月份在淮北市開工建設；定遠縣爐橋鎮(zhèn)為聚氯乙烯、燒堿、電石、水泥項目的建設廠址。

淮北礦業(yè)集團公司是一家以煤炭生產經營為主導，多種經營、綜合發(fā)展的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團，中國500強企業(yè)之一，去年銷售收入超百億，是國家重要的能源基地。建設煤化——鹽化一體化工程，將使淮北礦業(yè)集團形成煤—焦—化—電產業(yè)鏈，從而在皖北、皖東建成全國一流的煤化鹽化基地。

李朝東在致辭中指出，建設安徽煤化——鹽化一體化工程是省委、省政府作出的重要決策，其投資規(guī)模將創(chuàng)安徽工業(yè)發(fā)展史之最，對于充分發(fā)揮皖北、皖東資源優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢，加快發(fā)展我省重化工業(yè)，促進皖北、皖東乃至推動整個安徽經濟快速發(fā)展等具有十分重要的意義。他要求淮北礦業(yè)集團公司在省委、省政府和滁州市委、市政府及定遠縣委、縣政府支持下，采取科學態(tài)度，以最快的速度展開對此項目的建設，使之盡快造福滁州。

許崇信表示，大投入、大開發(fā)、大跨越，強力推進“煤、焦、化、電”產業(yè)是淮北礦業(yè)集團發(fā)展的主戰(zhàn)略。年產100萬噸PVC及配套工程項目將以淮北礦業(yè)集團公司為主體投資設立，目標是建成全國一流的煤化——鹽化基地?；幢钡V業(yè)集團公司在廣泛調研、專家和相關設計院技術經濟論證、廠址比選的基礎上，確定在定遠縣建設鹽化項目。公司將在各級黨委、政府和相關部門的支持下，盡快將項目建成投產，向全省人民交上一份滿意的答卷。

汪國才在致辭中對該項目落戶滁州表示熱烈祝賀。他說，建設鹽化項目是安徽省“861”行動計劃項目的“重頭戲”，對安徽省工業(yè)經濟發(fā)展將起到歷史性作用，對迅速改變滁州市及定遠縣工業(yè)相對落后狀況，帶動相關產業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)地方經濟跨越式發(fā)展，促進奮力崛起，將產生重要而深遠的影響。此項目是迄今為止我市乃至安徽省歷史上投資規(guī)模最大的工業(yè)項目，也是一項建設任務極其繁重而艱巨的系統(tǒng)工程。滁州市委、市政府已將此項目列入滁州市“十一五”經濟和社會發(fā)展規(guī)劃，作為我市實施工業(yè)強市發(fā)展戰(zhàn)略，推進全民創(chuàng)業(yè)行動的重要抓手，作為市委、市政府的“一號工程”來抓。成立專門的組織協(xié)調機構，協(xié)助淮北礦業(yè)集團公司做好項目建設的各項工作。他要求市直各有關部門及定遠縣要從安徽奮力崛起大局出發(fā)，以創(chuàng)新的精神、科學的態(tài)度、務實的作風、一流的服務，傾全力支持項目加快建設步伐，使之早日竣工投產發(fā)揮效益。

我省工業(yè)發(fā)展的里程碑

安徽“861”行動計劃項目的“重頭戲”———總投資143億元、年產100萬噸PVC及配套工程落戶滁州，即將在我市定遠縣內破土動工，這標志著我省投資規(guī)模最大的工業(yè)項目開工上馬。我們對此項目的順利實施表示熱烈祝賀！

安徽煤化———鹽化一體化工程，是省委、省政府依據(jù)科學發(fā)展觀的要求和發(fā)展循環(huán)經濟的理論，利用皖北、皖東地區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢和資源優(yōu)勢而規(guī)劃的重大項目。年產100萬噸PVC及配套項目的上馬，對于充分發(fā)揮皖北、皖東的資源優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢，加快發(fā)展我省重化工業(yè)，促進安徽經濟快速發(fā)展具有十分重要意義，也將對安徽工業(yè)快速跳躍起到歷史性作用。

此項目落戶滁州，是省委、省政府從安徽經濟發(fā)展大局出發(fā)作出的戰(zhàn)略部署。我們一定要以創(chuàng)新的精神、科學的態(tài)度、務實的作風、一流的服務，傾全力支持項目加快建設步伐，使之早日竣工投產發(fā)揮效益。

第二篇：年產25萬噸甲醛生產工藝設計

年產25萬噸甲醛生產工藝設計

摘要 本設計為年產25萬噸37%甲醛水溶液的生產工藝初步設計，本設計采用銀催化法工藝，根據(jù)設計要求對工藝流程進行了選擇與論證，對整個裝置進行了物料與能量的衡算，對主要設備和管道進行了設計及選型，同時對本裝置的安全生產與“三廢”治理作了相關討論并進行經濟的初步核算。

本設計配有設計說明書一本，附圖4張。說明書包括1：總論；2：工藝流程的選擇及論證；3：年產25萬噸37%甲醛水溶液工藝計算；4：非標準設備的計算及定性設備的選型；5：工藝管道計算；6：安全以及“三廢”治理；7：技術經濟初步核算。圖紙包括：1 帶控制點的工藝管道及工藝流程圖；2 氧化器裝配圖；3 裝置平面圖；4 裝置立面圖。

關鍵詞 甲醛 甲醇 氧化 工藝 電解銀

The manufacturing process of Formaldehyde 250000 tons per year

Abstract:The design is primary for the manufacturing process of formaldehyde 250000 tons per year,and adopts Ag as catalyst According to the design,the craft production way of formaldehyde was selected and the technology was investiged.The main equipments and pipes were designed or selected.At the sane time,safely producing and dealing with”three waste “were argued and technology economic was originally estimated.The design consists of an instruction book and a series of diagram.The instruction book includes:1.Introduction.2.Choice and demonstration of the technological process.3.250000 tons per year 37% formaldehyde crafts for production were designde.4.It is not a selecting type of the equipment of calculation and finalizing the design of the standard device.5.Thecraft pipeline calculating.6.Security and abatement of”three waste”.7.Economic initial estimate of technoligy.The diagram include:1.The pipeline of the device and process flow sheet with controlled piot.2.Assemblage chart of the oxidator.3.Plane figure of the device.4.The blueprints of factory.Key words:formaldehyde;Methanol;Oxidation;Technology;Electrolysis Silver

目錄

前言 5 1 緒論 6 1.1 我國甲醛工業(yè)的發(fā)展過程 6 1.1.1 起步階段 6 1.1.2 發(fā)展階段 6 1.1.3 快速增長階段 6 1.2 我國甲醛工業(yè)的現(xiàn)狀 7 1.2.1 生產工藝 7 1.2.2 生產能力和產量 7 1.2.3 技術指標 7 1.3 影響我國甲醛價格的主要因素 9 1.3.1 生產成本 9 1.3.2 下游需求狀況 9 1.3.3 地區(qū)差異 9 1.4 產品說明 9 1.4.1 產品名稱 9 1.4.2 產品性質 9 1.5 產品用途 11 1.6 原材料說明 11 1.7 甲醛工業(yè)的發(fā)展趨勢 12 1.7.1 改進催化劑的性能 12 1.7.2 高濃度甲醛工藝發(fā)展趨勢 12 1.7.3 設備集約化 12 1.7.4 規(guī)模大型化 12 1.7.5 產品簡介 12 1.8 甲醛的主要技術指標 13 2 合成方法及生產技術比較 13 2.1 甲醛的合成方法 13 2.1.1 銀催化劑法 13 2.1.2 鐵鉬催化劑法 13 2.1.3 甲縮醛氧化法 13 2.1.4 二甲醚氧化法 14 2.1.5 低碳烷烴直接氧化法 14 2.2 生產工藝比較 14 2.2.1 工藝技術比較 15 2.2.2 銀催化劑法和鐵鉬催化劑法的特點的比較2.3 國內外甲醛裝置能耗比較 15 3 工藝流程介紹 16 3.1 流程說明 16 3.2 生產工藝影響因素 17 3.2.1 反應器的結構與狀態(tài) 17 3.2.2 催化劑的性能和狀態(tài) 17 3.2.3 反應溫度 18 3.2.4 氧醇比 18 3.2.5 水醇比 18 3.2.6 停留時間和空間速度 18 3.2.7反應壓力 19 3.2.8 原料混合氣的純度 19 3.3 主要工藝指標 19 安全與“三廢”處理 21 4.1工藝物料特性及防護措施 21 4.2 三廢處理 21 4.2.1 廢氣處理 21 4.2.2 廢水處理 22 4.2.3噪聲防治 22

結束語 23 主要參考文獻 24

前言

甲醛是重要的有機化工基礎原料，是甲醇最重要的衍生物產品之一，甲醛的用途十分廣泛，主要用于生產脲醛、酚醛、聚甲醛和三聚氰胺等，也用于生產醫(yī)藥產品、農藥和染料以及消毒劑、殺菌劑、防腐劑等。目前甲酴的生產均采用甲醇為原料，銀催化劑，經空氣氧化得到，其濃度為37%左右，其余為水，含甲醛40%、甲醛80%的水溶液叫做福爾馬林，是常用的殺菌劑和防腐劑。

甲醛是脂肪族中的最簡單的醛，化學性質十分活潑。甲醛最早由俄國化學家A.M.Butlerov于1895年通過亞甲基二乙酯水解制得。1868年，A.M.Hoffmann使用鉑催化劑，用空氣氧化甲醇合成了甲醛，并且確定了它的化學特性。1886年Loews使用銅催化劑和1910年Blank使用銀催化劑使甲醛實現(xiàn)了工業(yè)化生產。1910年，由于酚醛樹脂的開發(fā)成功，使甲醛工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。

隨著甲醛工業(yè)生產的不斷擴大和甲醛產品的深入研究，其生產工藝的日漸完善，對甲醛生產設備的要求也在不斷提高。工業(yè)甲醛生產典型的有機合成工藝，在我國已有近五十年的歷史。我國的甲醛生產技術無論在裝置技術、催化劑的改進、還是余熱利用方面都已有了長足的進步，其主要技術經濟指標已過到國際上同類生產工藝先進水平。

從我國甲醛的生產現(xiàn)狀看，結合畢業(yè)實習的相關內容，此設計采用的是銀催化劑氧化生產甲醛的生產工藝流程。在整個設計過程中，按照設計任務書的要求，對年產3萬噸甲醛裝置進行了完整的物料衡算與熱量衡算，對工藝過程中的主要設備進行了較為詳細的工藝計算，同時也對裝置的技術經濟狀況進行了初步估計。

由于本人能力有限，加上時間較為倉促，在整個設計中難免有錯誤和不足之處，敬請老師和同行批評指正。緒論

1.1 我國甲醛工業(yè)的發(fā)展過程 1.1.1 起步階段

20世紀50-60年代，以浮石銀作催化劑的銀法生產甲醛是我國甲醛工業(yè)的起步階段。我國第一套甲醛生產裝置是1956年9月由前蘇聯(lián)專家設計指導在上海溶劑廠興建，設計能力僅為0.3萬噸/年，采用浮石銀作催化劑。1957年-1959年吉林化肥廠等三家企業(yè)相繼建立了甲醛生產裝置，上海溶液劑廠也將0.3萬噸/年的裝置擴大到1萬噸/年。但到50年代末，我國工業(yè)甲醛的生產量仍然還不足4萬噸（37%CH2O），產品主要用于生產烏洛托品等。

1965年-1969年，由于合成纖維和木材加工工業(yè)的發(fā)展，甲醛需求量增加，北京維尼綸廠、蘇州助劑廠等一批采用浮石銀作催化劑的甲醛生產裝置先后投產，到60年代末生產廠達到10家，總生產能力擴大到10萬噸/年。60年代后期由于開發(fā)聚甲醛樹脂等對濃甲醛的需要，又自行開發(fā)了“鐵鉬氧化物”催化劑，吉林石井溝聯(lián)合化工廠、安陽塑料廠先后采用“鐵鉬氧化物” 催化劑生產甲醛，但由于催化劑性能不佳和工藝落后以及安全性差等原因未能長期生產。1.1.2 發(fā)展階段

上世界70-80年代的以電解銀催化劑為主體的銀法生產甲醛是我國甲醛工業(yè)日趨成熟的發(fā)展階段。

20世紀70年代以后，我國甲醛工業(yè)無論在產能、生產技術還是在設備、節(jié)能和自動控制等方面都有了較大的改進和提高。隨著反應熱和尾氣的燃燒熱的利用，使甲醛生產裝置由原來的“耗汽型”變成為“不耗汽型”或“外供蒸汽型”裝置，至70年代末我國甲醛工業(yè)的產量接近40萬噸/年。

20世紀80年代以后，由于木材加工業(yè)和甲醛下游產品發(fā)展的需要，我國甲醛工業(yè)又有了較大的發(fā)展，至80年代末生產甲醛廠家達51家，總生產能力超過80萬噸/年。1.1.3 快速增長階段

20世紀90年代至今的銀法生產甲醛和鐵鉬法生產甲醛同時發(fā)展是我國甲醛工業(yè)快速增長階段。20世紀90年代，特別是90年代中后期，由于我國經濟的快速發(fā)展，木材加工業(yè)、建材業(yè)、塑料工業(yè)的社會需求量的大幅度增加和小氮肥廠的轉產等因素，我國甲醛工業(yè)進入快速增長時期，1990年-1999年的10年中，總生產能力翻了近3倍。在這一階段國內多家企業(yè)從國外引進以鐵鉬氧化物作催化劑的鐵鉬催化法的甲醛生產裝置，逐漸使我國鐵鉬催化法甲醛裝置達到了國際同類裝置的先進水平。與此同時，我國銀催化法的甲醛裝置也有了快速的發(fā)展。反應器等關鍵設備不斷地得到改進，銀催化劑的制備和應用也有了新的提高，原料甲醇單耗有了進一步的下降，生產控制技術也有了長足的進步，原料甲醛單耗又有了進一步的下降，裝置規(guī)模趨向大型化，國內最大、世界第二的年產16萬噸/年單套甲醛裝置于2000在河北凱躍化工集團有限公司建成投產。

進入21世紀，我國甲醛工業(yè)仍保持持續(xù)發(fā)展的勢頭，2002年總生產能力已超過700萬噸。迄今，總生產能力已超過840萬噸/年（以37%HCHO計）。1.2 我國甲醛工業(yè)的現(xiàn)狀 1.2.1 生產工藝

以甲醇為原料生產甲醛的工藝按催化劑的不同，分為銀法和鐵鉬法兩種不同的生產工藝。銀法甲醛生產工藝中又有生產37%甲醛的傳統(tǒng)銀法和生產濃甲醛的廢氣循環(huán)法、尾氣循環(huán)法及以本征控制技術為核心的大型甲醛生產新工藝等。在甲醇、水、空氣所組成的原料混合氣的配制工藝中又有濃甲醇蒸發(fā)后配制水蒸汽和甲醇、水配制后蒸發(fā)兩種工藝；而吸收部分則有單塔吸收、雙塔吸收和多塔吸收以及并流吸收等多種流程。此外，在裝置的余熱利用上又有多種形式的工藝流程，使裝置的能量得到充分的合理利用。1.2.2 生產能力和產量

我國工業(yè)甲醛的生產能力近十年內有很大的增長，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有甲醛生產裝置約380套，裝置總能力超過720萬噸，已居世界首位。目前我國銀法裝置的生產能力仍占絕大部分。鐵鉬法裝置僅有10套，合計生產能力僅占國內生產能力的5%左右。從總體看，我國工業(yè)甲醛的單套裝置能力較為偏小，平均僅為2萬噸/套，最小的只有0.5萬噸/套。其中，鐵鉬法中最大為8萬噸/套，最小為1.5萬噸/套；銀法中最大為16萬噸，最小為0.5萬噸/套。由于我國甲醛工業(yè)總體發(fā)展較快，而下游衍生產品的發(fā)展和市場容量的擴大相對較慢，致使總體開工率卻不高，現(xiàn)已從早期的80%左右降到50%左右，有的裝置還常年處于停工狀態(tài)。從表1—1中可以看出，我國甲醛生產廠家現(xiàn)主要集中在山東、廣東、河北、江蘇等地區(qū)。其中華北地區(qū)（包括山東、河北、天津、北京、山西五省市）的生產能力約占全國總生產能力的1/3，而西北地區(qū)的生產能力很小，還不到全國的1%。目前山東省是全國最大的甲醛生產地區(qū)，生產能力約117萬噸/年；其次是河北地區(qū)（包括天津市和北京市），生產能力約89.5萬噸/年；江蘇省排名第三，生產能力約88萬噸/年；第四位是廣東省，生產能力約86萬噸/年。

1.2.3 技術指標

（1）產品規(guī)格

多年來，我國生產的工業(yè)甲醛都是單一的37%（wt）濃度的水溶液，使用中存在濃度低、運輸費用高和影響某些下游產品的加工性能及廢水處理等問題。近年來，隨著甲醛下游產品的發(fā)展和“鐵鉬法”生產甲醛技術的引進，甲醛產品的規(guī)格品種已開始向多種化工方向發(fā)展，現(xiàn)根據(jù)需要，可生產除37%（wt）濃度以外的37%-55%（wt）濃度的多種甲醛產品供應市場。

（2）產品質量

由于歷史的原因，目前我國工業(yè)甲醛執(zhí)行的產品標準仍是以37%（wt）濃度的產品，我國工業(yè)甲醛（37%）的質量大部分都達到優(yōu)極品標準，有的還根據(jù)用戶和自身的要求，嚴格控制酸度和甲醇含量等標準。但企業(yè)間仍存在一定的差異，少數(shù)企業(yè)優(yōu)極品率低，質量波 動較大。

1.3 影響我國甲醛價格的主要因素

近些年來我國甲醛行業(yè)發(fā)展很快，每年產銷量增長速度都在10%以上，2004年我國甲醛產銷量已突破了480萬噸大關。脲醛樹脂是甲醛行業(yè)最主要的下游產品，約占甲醛總消費量的60%以上，市場前景可觀。近幾年，我國甲醛市場的價格變化比較大，總體來看，呈現(xiàn)一種上升走勢。2001年為800元/噸，2002年為850元/噸，2003年上漲幅度很大，達到了1200元，2004年為1250元/噸。影響甲醛價格主要有以下三個因素：

1.3.1 生產成本。構成甲醛生產成本的有原料（甲醇）、電、水、催化劑、設備維護、人工及管理費用等，其中原料甲醇是最主要的生產成本，約占甲醛生產總成本的90%左右。這幾年甲醛價格在不斷上漲，其中一個重要原因就是甲醇價格的上漲。2001年的甲醇價格為1200元/噸，2002年不到1300元/噸，2003年2100元/噸，2004年為2200元/噸?？梢钥闯?，甲醛價格與甲醇價格基本上呈現(xiàn)一種線性關系。

1.3.2 下游需求狀況。甲醛下游產品的需求量增長較快，拉動了甲醛產量的增大，但由于下游產品的價格相對較穩(wěn)定，上升幅度小，在一定程度上制約了甲醛價格的提高。

1.3.3 地區(qū)差異。甲醛單位價值不太高，不適宜于長途運輸，否則運費太貴，不合算，所以甲醛基本上是就地產銷的產品，呈現(xiàn)明顯的地域特征，各地區(qū)之間的價格差異比較大。目前來看，河北、山東等地的甲醛價格比較低，出廠價在1100~1200無左右的水平，而福建、廣西、四川、重慶等地，甲醛價格相對較高，出廠價在1350~1500元左右的水平。1.4 產品說明

1.4.1 產品名稱：甲醛 化學分子式：HCHO 分子量：30.03 1.4.2 產品性質 A.物理性質

甲醛又稱蟻醛，是無色有強烈刺激性氣味的氣體，對空氣的比重為1.06，略重于空氣，易溶于水、醇和醚，甲醛在常溫下是氣態(tài)，通常以水溶液形式出現(xiàn)。其30%~40%的水溶液為福爾馬林液，此溶液沸點為19℃。故在室溫時極易揮發(fā)，隨著溫度的上升揮發(fā)速度加快。甲醛易聚合成多聚甲醛，其受熱易發(fā)生解聚作用，并在室溫下可緩慢釋放甲醛。

表1-2 甲醛的物理性質 計量單位:見表 項目

數(shù)值

密度(g/cm3)

-80℃

0.9151-20℃

0.8153 沸點(101.3kPa)/℃

-19 熔點℃

-118 汽化熱(19℃)/(kj/mol)23 生成熱(25℃)/(kj/mol)-116 標準自由能(25℃)/(kj/mol)-109.7 比熱容J/(mol.k)35.2 熵J/(mol.k)218.6 燃燒熱(kj/mol)561～569 臨界溫度℃

137.2～141.2 臨界壓力Mpa 6.81～6.66 空氣中爆炸極限% 7.0～73 著火點℃

430

B.化學性質

甲醛分子中含有醛基，具有典型的醛類的化學性質，同時又含有羰基碳原子鍵合的較為活潑的α-H，使甲醛的化學性質十分活潑，能參加與多種化學反應。在此只介紹幾種重要的化學反應。

（1）加成反應

1）在有機溶劑中，甲醛與烯烴在酸催化下發(fā)生加成反應，通過這種反應，可由單制備雙烯烴，并增加一個碳原子，例如甲醛與異丁烯反應得到異戊二烯。

2）在乙炔酮、乙炔銀和乙炔汞催化劑存在下，單取代乙炔化合物與甲醛加成生成炔屬醇（Reppe反應）。對乙炔來說，加上2mol甲醛，生成2-丁炔-1，4-二醇，2-丁炔-1，4-二醇進一步加氫生成重要的化學1，4-丁二醇。

3）在堿性溶液中，甲醛和氰化氫反應生成氰基甲醇。

（2）縮合反應

甲醇除自身外，能各多種醛、醇、酚、胺等化合物發(fā)生縮合反應?？s合反應是甲醛最重要的化學反應。

1）甲醛能發(fā)生自縮合反應，生成三聚甲醛或多聚甲醛。60%濃甲醛溶液在室溫下長期放置就能自動聚合成三分子的環(huán)狀聚合物。

2）在NaOH溶液中，甲醛自身縮合生成羥基乙醛。HOCH3CHO它能進一步快速與甲醛縮合生成碳水化合物，俗稱Formose反應。

3）甲醛聚糖反應是已知的唯一一步合成碳水化合物的方法，它在生成物多元醇和甲醛生物工程利用中具有潛在的重要意義。在RhCl(Ph3P)和叔胺催化體系的作用下，在120℃3~12Mpa的條件下甲醛與合成氣反應生成販丙糖、戊糖和己糖。

4）在堿性催化劑作用下，甲醛和酚首先發(fā)生加成反應。生成多羥基苯酚，生成多羥基苯酚受熱后，可進一步縮合脫水，生成酚醛樹脂。

5）甲醛很容易和氨及胺發(fā)生縮合反應，生成鏈狀或環(huán)狀化合物。甲醛和氨在20~30℃條件下縮合生成六亞甲基四胺，俗稱烏洛托品。

（3）分解反應

純的、干燥的甲醛氣體能在80~100℃的條件下穩(wěn)定存在，在300℃以下時，中醛發(fā)生緩慢分解為CO和H2，400℃時分解速度加快，達到每分鐘0.44%的分解速度。

300℃

HCHO→CO＋H2

（4）氧化還原反應

甲醛極易氧化成甲酸、進而氧化為CO2和H2O O2 O2

HCHO→HCOOH→CO2＋H2O

（5）羰基化反應

在鈷或銠催劑作用下，于110℃ 和13-15Mpa條件下，甲醛與合成氣（H2/CO=1-3）

能進行羥基化反應生成乙醇醛，進一步加氫可以生成乙二醇，該反應也稱甲醛氫甲?；磻?/p>

CH2O＋CO＋H2→HOCH2CHO

在羰基銠催化劑和鹵化物促進劑的作用下，甲醛與合成氣能進行同系化反應生成乙醛，進一步加氫生成乙醇。1.5 產品用途

甲醛屬于用途廣泛、生產工藝簡單、原料供應充足的大眾化工產品，是甲醇下游產品中的主干，世界年產量在2500萬噸左右，30%左右的甲醇都用來生產甲醛。但甲醛是一種濃度較低的水溶液，從經濟角度考慮不便于長距離運輸，所以一般都在主消費市場附近設廠，進出口貿易也極少。甲醛除可直接用作消毒、殺菌、防腐劑外，主要用于有機合成、合成材料、涂料、橡膠、農藥等行業(yè)，其衍生產品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛樹酯、脲醛樹酯、氨基樹酯及烏洛托產品。1.6 原材料說明 原材料名稱：甲醇 A.物理性質

甲醇是最簡單的飽和脂肪酸，分子式CH3OH，相對分子質量32.04，常溫常壓下，純甲醇是無色透明、易揮發(fā)、可燃、略帶醇香味的有毒液體。甲醇可以和水以及乙醇、乙醚等許多有機液體無限互溶，但不能與脂肪烴類化合物相互溶，甲醇蒸氣和空氣能形成爆炸性混合物，爆炸極限為6.0%~36.5%（體積）。B.化學性質

甲醇是最簡單的飽和脂肪醇，具有脂肪醇的化學性質，即可進行氧化，酯化、羰基化、胺化、脫水等反應；甲醇裂解生CO和H2，是制備CO和H2的重要化學方法。在此只介紹幾種重要的化學反應。

（1）氧化反應

甲醇在電解銀催化劑下可被空氣氧化成甲醛，是重要的工業(yè)制備甲醛的方法；

（2）酯化反應

甲醇可與多種無機酸和有機酸發(fā)生酯化反應。甲醇和硫酸發(fā)生酯化反應生成硫酸氫甲酯，硫酸氫甲酯經加熱減壓蒸餾生成重要的甲基化試劑硫酸二甲酯；

（3）羰基化反應

甲醇和光氣發(fā)生羰基化反應生成氯甲酸甲酯，進一步反應生成碳酸二甲酯；

（4）裂解反應

在銅催化劑上，甲醇可裂解成CO和H2。1.7 甲醛工業(yè)的發(fā)展趨勢 1.7.1 改進催化劑的性能

研制開發(fā)新型催化劑是加快甲醛工業(yè)大發(fā)展最有效的方法之一，現(xiàn)在各國都在加快催化劑的開發(fā)。

1.7.2 高濃度甲醛工藝發(fā)展趨勢

國外在聚甲醛、MDI和炔屬化學品（如1，4-丁二醇）的發(fā)展最快，處增長率在5%以上。這些產品均需高濃度甲醛，從而刺激了以鐵鉬法為主的高濃度甲醛工藝的快速發(fā)展。由甲醇催化脫氫制備無水甲醛，產物甲醛和氫氣很容易分離，避免了甲醛水溶液的濃縮蒸發(fā)，能耗可大幅度降低，成為最具有工業(yè)前途的無水甲醛制備方法。制備高濃度甲醛溶液的另一方法是甲縮醛氧化法。1.7.3 設備集約化

為了防止甲醛濃度氧化，達到最佳動態(tài)平衡控制，國外開發(fā)了許多因素程序控制法。如：以蒸汽壓力來調節(jié)氧醇比、混合氣溫度和反應狀態(tài)，從而達到低甲醇消耗額的目的。1.7.4 規(guī)模大型化

甲醛已成為大宗化工產品，其需求量不斷增加?，F(xiàn)在國外興建的甲醛生產裝置，起碼規(guī)模3.5~6萬噸/年。1.7.5 產品簡介 表1—3 產品簡介 產品名稱

甲醛

CA登記號

50-00-0 標準

GB9009-1988 英文名

Formaldehyde 別名

福爾馬林

分子式

HCHO 分子量

30.03 熔點

-92℃

沸點

-19.5℃

相對密度

0.815(-20℃)

溶解度

易溶于水 乙醇 乙醚 丙酮 1.8 甲醛的主要技術指標

表1—4 甲醛的主要技術指標 計量單位：見表 項目 優(yōu)等品 一等品 二等品 色度(鉑-鈷),≤ 10 —— —— 甲醛含量，%≤ 37.0-37.4 36.7-37.4 36.5-37.4 甲醇含量，%≤ 12 12 12 酸度，%≤ 0.02 0.04 0.05 鐵含量，10-6≤ 1(槽裝）3(槽裝）5(槽裝）

5(槽裝）10(槽裝）10(槽裝）灰分，%≤ 0.005 0.005 0.005 2 合成方法及生產技術比較 2.1 甲醛的合成方法

目前，國內外由甲甲醇生產甲醛主要有以下幾種方法： 2.1.1 銀催化劑法

用銀鋪成薄層的銀粒為催化劑，控制甲醇過量，反應溫度在600-700℃之間。銀法工藝路線心德國BASF公司為代表。2.1.2 鐵鉬催化劑法：

用FeO、MO做催化劑，還經常加入鉻和鈷的氧化物做助催化劑，甲醇與過量的空氣混合，經凈化，預熱，在320-380℃溫度下反應生成甲醛。鐵鉬催化劑法工藝路線以瑞典PERSTORP公司為典型。2.1.3 甲縮醛氧化法：

甲縮醛氧化法制取高濃度甲醛由三步進程完成：甲縮醛的合成、甲縮醛氧化和過濃度甲醛吸收與處理。甲縮醛氧化法是制備高濃度甲醛溶液的另一種方法。日本旭化成公司于20世紀80年代開發(fā)成功的這一生產方法，是將甲醛和甲醇在陽離子交換樹脂的催化作用下，采用反應精餾的方法先合成甲縮醛，然后將甲縮醛在鐵鉬氧化催化劑的作用下，用空氣氧化生產甲醛。2.1.4 二甲醚氧化法：

將二甲醚氣體與空氣混合，預熱后通過多管式固定床反應器，管內裝有金屬氧化物催化劑，管外用液體導熱法移走反應熱量。反應器結構與鐵鉬法相同。反應壓力為常壓，溫度450-500℃，空速為1000-4000m/h，催化劑為金屬氧化鎢，也有氧化鉍-氧化鉬催化劑的專利發(fā)表。反應氣體速冷后進入二段吸收系統(tǒng)，用離子交換法脫去甲酸，制得37-44%（wt%）的甲醛水溶液。2.1.5 低碳烷烴直接氧化法：

用低碳烴，例如天然氣或瓦斯氣體中甲烷及丙烷，丁烷等在No催化劑作用下，直接用

空氣氧化而得到甲醛。其反應式如下：

CH4＋O2=HCHO＋H2 2.2 生產工藝比較

目前，工業(yè)上幾乎所有的甲醛生產方法都是用銀催化劑法、鐵鉬催化劑法。2.2.1 工藝技術比較

銀法是以甲醇為原料以一定配比的甲醇和空氣、水蒸氣經過過熱器，過濾器進入氧化器，在催化床層使甲醇脫氫成甲醛。甲醛氣體和水蒸氣經冷卻，冷凝由吸收塔吸收，制成37%的甲醛溶液成品。在銀法過程中也能做到適當?shù)臐舛?。鐵鉬法用二元氣生產，銀法用三元氣生產，兩法所用催化劑不同。鐵鉬法所進行的反應為完全氧化反應，而銀法是氧化脫氫反應。故銀法選擇是甲醇與空氣混合的爆炸上限操作（混合比37%以上，醇過量），為保持脫氫反應進行，反應溫度為650℃左右。反應熱量靠加入水蒸氣等帶走。鐵鉬法選擇的是下限操作（混合比7%以下，氧過量），即與過量的空氣中的氧氣反應。反應溫度控制在430℃左右，而反應的熱量靠惰性氣體帶走，所以在反應過程中需引入尾氣塔，由于吸收系統(tǒng)中加水少，從而能制取高濃度甲醛。但由于采用了尾氣循環(huán)和足夠量的空氣，增加了動力的消耗，且由于氣體量的加大而使裝置能力相對減小了約25%。根據(jù)最新統(tǒng)計，美國鐵鉬法、銀法生產裝置各占50%，而國內銀法占95%以上。甲醇

→蒸發(fā)器→過熱器→三元過濾器→氧化器→吸收一塔→吸收二塔 空氣

圖2—1 電解銀法制甲醛工藝流程圖 說明

（1）用兩種方法生產的甲醛作為商品，鐵鉬法也有它的局限性，因為濃甲醛在常溫下容易聚合，高濃甲醛在貯存和運輸上很難處理。在制膠工業(yè)中客戶一般不喜歡用鐵鉬法制取的低醇含量的甲醛。如作為有些需要脫水的下游產品的原料，則有它的可取之處。

（2）鐵鉬法一次性投資費用大，投資回收期長。與銀法相比其投資風險大，而隨著科學技術的不斷進步，近幾年銀法甲醛工藝也已有了很大的進步（如單耗、能耗等），單耗已接近鐵鉬法水平。

（3）銀法工藝上用的電解銀催化劑，其制法簡單，成本較低，并可重復使用。鐵鉬法由供應商提供，價格昂貴且受到一定的制約。

（4）用兩種工藝路線生產甲醛，銀法的運行成本在設備折舊費、能耗、催化劑消耗費用以及副產蒸汽等方面都優(yōu)于鐵鉬法；鐵鉬法在單耗，甲醛濃度上也有它的明顯優(yōu)點。

2.2.2 銀催化劑法和鐵鉬催化劑法的特點的比較：

表2—1 電解銀催化劑法和鐵鉬催化劑法的特點 計量單位：見表 項目 銀催化劑法 鐵鉬催化劑法 反應溫度（℃）600～720 320～380 反應器 絕熱式 管式絕熱流化床 催化劑壽命 3～6 12～18 收率（%）89～91 91～94 甲醇單耗(Kg/t)470～480 420～470 甲醛濃度（%）37～55 37～55 產品中甲醇含量（%）4～8 0.5～1.5 產品中甲酸量（104）100～200 200～300 甲醛中混合氣體中濃度（%）＞37 ＜7 投資 相對低 相對高

催化劑失活原因 原料中鐵、硫引起中毒 M升華 對毒物敏感程度 敏感 不敏感 2.3 國內外甲醛裝置能耗比較

表2—2 國內外甲醛裝置能耗比較 單位：m3/t、t/t、kwh/t 項目 國外

國內

銀法 鐵鉬法 銀法 鐵鉬法

先進 一般 先進 一般 先進 一般 先進 一般 冷卻水 20-30 30-50 20 28-42 15-20 35-45 20 30-40 蒸汽 －0.2-0.5 －0.3-0.1 －0.6 －0.3-0.5 －0.3-0.5 －0.3-0 －0.6 －0.3-0.5 電 20 25-30 70 85-90 18-20 30-40 80 85-98 注：以生產1噸37%的甲醛消耗量統(tǒng)計

通過以上分析，我們認為銀法甲醛生產線具有投資小，能耗低，能生產高濃度甲醛，物耗又接近鐵鉬法水平等優(yōu)點，因此，將它推廣為首選的甲醛生產路線，應比較適合中國的國情。工藝流程介紹 3.1 流程說明

熱水 蒸汽 工藝補水 尾氣 甲醇

→蒸發(fā)器→過熱器→三元過濾器→氧化器→吸收一塔→吸收二塔 空氣 冷卻水 甲醛產品

圖3—1 電解銀法制甲醛工藝流程圖

原料氣的供給：

原料甲醇用泵連續(xù)從甲醇貯槽送至高位槽，一部分甲醇流回甲醇貯槽，另一部分自高位槽能過甲醇過濾器過濾羰基鐵等到雜質后，控制一定的流量進入蒸發(fā)器；同時，空氣經空氣過濾器過濾灰塵等到雜質后由羅茨鼓風機在蒸發(fā)器底部送入，并通過空氣放空來控制一定的量。

空氣經過濾器由鼓風機鼓入蒸發(fā)器?？諝夤呐萁涍^0.8~1m的45℃甲醇液，被甲醇蒸發(fā)所飽和，蒸發(fā)器頂部裝有阻霧設施，分離夾帶的甲醇液滴。按照配料要求補加水蒸氣。

用熱水或蒸氣調節(jié)蒸發(fā)器溫度后，控制在45~52℃（依據(jù)氧醇比和平衡濃度來定）。甲醇在蒸發(fā)器中經空氣鼓泡蒸發(fā)后，形成均勻混合的二元氣體，再通過噴嘴加入不定期定量的水蒸氣（即配料蒸氣）以調節(jié)水醇比，形成配比的二元反應氣。

甲醇-水蒸氣-空氣經過過熱器加熱到120℃，以保證反應混合氣中甲醇全部氣化。因為甲醇液滴進入反應區(qū)，會劇烈蒸發(fā)，使催化劑床層翻動，造成床層厚度不均，發(fā)生短路，而且甲醇蒸發(fā)吸熱，會降低反應溫度，甚至發(fā)生熄火不反應。

過熱的反應混合氣進入阻火器，阻火器起安全隔離作用，當反應器中發(fā)生燃燒反應時，不會涉及到前部的蒸發(fā)器。再進入過濾器以除去五羰基鐵等含鐵雜質。最后于120℃左右進入氧化反應器。

原料所轉化為甲醛：

在氧化器的的氧化室中，三元反應氣在電解銀觸媒的作用下發(fā)生氧化和脫氫反應生成甲醛，反應溫度控制在650℃絕大部分甲醇轉化成甲醛，同時會有一些副反應發(fā)生。為控制副反應的發(fā)生并防止甲醇的分解，轉化后的氣體經廢熱鍋爐被聚冷到230℃以下，再經冷卻段冷卻到80~100℃，然后進入第一吸收塔。

反應氣體的吸收：

吸收采用雙塔循環(huán)，二塔用軟水作吸收劑，一塔用二塔來的甲醛溶液的稀溶液（二補一）作吸收劑。具體流程：

自氧化器出來的甲醛從一塔底進入，向塔頂流動；二塔來的稀甲醛溶液（二補一）從塔頂加入，一塔循環(huán)液從塔頂和塔中部加入，向下流動，氣流逆向流動；在此運行過程中大部分甲醛被吸收，并放出大量的熱；為控制一定的一塔循環(huán)溫度以保證吸收效果，一塔出來的循環(huán)液經泵送入塔頂和塔中部前，必須經一塔第一冷卻器和一塔第二冷卻器冷卻后，才能送入形成自塔循環(huán)。未補吸收的氣體由塔頂引出，進入第二吸收塔的底部，由塔頂引出尾氣鍋爐或支真空系統(tǒng)。

吸收用水由泵經冷卻器打到第二吸收塔頂，在二塔內吸收甲醛后，用泵經第二冷卻口頭冷卻后，打到第一吸收塔頂，在一塔內進一步吸收甲醛后，由一塔底引出冷卻器流入甲醛貯槽。

產品含甲醛36.7%~37.4%，甲醇6%左右，密度1.1Kg/L。

鐵會促使甲醛分解，為了避免鐵接觸，反應器以后的設備、管路采用鋁或不銹鋼制成。

3.2 生產工藝影響因素

影響甲醇轉化為甲醛反應過程的主要因素有：反應器的結構與狀態(tài)、催化劑的性能狀態(tài)、反應溫度、氧醇比、停留時間和空間速度、反應壓力及原料混合氣的純度，先分析如下： 3.2.1 反應器的結構與狀態(tài)

反應器的結構與狀態(tài)將直接關系到甲醇轉化成甲醛的主反應能否順利進行和減少與防止副反應的發(fā)生等問題。設計反應器的結構時應考慮諸如能否氣固兩相間很好接觸，橫否保持良好的催化層狀態(tài)，反應物在反應器中的流動是否有死角，反應氣的速度分布和反應在床層中的阻力是否能均勻，以及反應后的氣體能否迅速離開高溫區(qū)以快速冷卻等問題。3.2.2 催化劑的性能和狀態(tài)

催化劑在化工生產中被廣泛使用，其活性的高低，直接決定著轉化的效果的好壞。一般對催化劑的性能要求是要有較高的催化活性，良好的選擇性，較強的機械強度，較好的熱穩(wěn)定性和具有一定的抗毒能力。要想有效的發(fā)揮催化劑的性能，設計中必須考慮催化劑的鋪裝方法，考慮床層的嚴密、平整和均勻性，以使氣體能均勻的流經催化劑床層，特別在床層的邊緣，熱電偶插入等部位要避免和防止溝道旁路，否則這些部位易發(fā)生局部反應過熱，引起床層燒結和破裂。3.2.3 反應溫度

反應溫度的高低會影響物料的反應程度。溫度過高，物料會劇烈氧化，生成一些副產品，降低甲醛含量；溫度過低，甲醛不能被氧化，達不到生產目的。

對吸熱反應的甲醇脫氫反應來說，升溫是有利的。醇脫氫反應的平衡常數(shù)隨溫度的升高而增大。自發(fā)進行的最低溫度為481.6℃，實際生產的反應溫度應高于這一溫度。3.2.4 氧醇比

氧醇比是甲醛生產中氧氣和甲醇的摩爾比值。氧醇比過高，氧氣過量，甲醇會被深度氧化而降低甲醇的轉化率；氧醇比過低，甲醇過量，浪費原料。

氧醇比是一個非常重要的參數(shù)，它關系到甲醛生產反應過程中的轉化率，選擇性和安全性等問題，其數(shù)學表達式為：

V氧氣：V甲醇=（0.21×P空氣）/P甲醇

式中：V氧氣——三元混合氣中氧氣的濃度，%；

V甲醇——三元混合氣中甲醇的濃度，%；

P空氣——三元混合氣中空氣的分壓，%；

P甲醇——三元混合氣中甲醇的分壓，%；

影響氧醇比的重要因素有三：

（1）甲醇 蒸發(fā)器上部空間的總壓力（若甲醇蒸發(fā)器液層上面的總壓力升高，則氧醇比增大）；

（2）蒸發(fā)器溫度（升高蒸發(fā)器溫度會使氧醇比降低）；

（3）蒸發(fā)器中甲醇濃度（甲醇濃度降低會使氧醇比降低）。3.2.5 水醇比

增加反應器的水醇比，既有利于控制反應的溫度，又能使反應在較低的溫度下進行，還可以提高進料中氧的濃度而不發(fā)生過熱，從而能改善轉化率和提高收率。但是，提高水醇比要受到產品濃度和塔吸收效率的限制。如果水醇比過大，又要維持二塔有一定的加水量，勢必造成產品的濃度下降；而要保持產品的濃度，又勢必會減少二塔的加水量，使二塔的吸收效率下降。因此，水醇比必須控制得當。

3.2.6 停留時間和空間速度

停留時間也稱接觸時間，是指原料混合氣通過催化床層所需要的時間，其單位用秒表示。停留時間和空間速度呈倒數(shù)關系。

可表示為：停留時間=HF/V

H——催化劑的填裝高度：

F——反應器橫斷面積：

V——氣流速度M3/S。

停留時間過長，原料氣會被劇烈氧化，降低轉化率：停留時間過短，會有很多原料氣未被氧化。一般銀法的時間取0.02~0.05s,即空速3600~7200h。時間越長則副反應越強烈。3.2.7反應壓力

由于甲醇氧化和甲醇脫氫這兩個反應都是反應后增加體積的反應，因此，降低壓力將使反應向著生產甲醛的方向移動，所以減壓對主反應有利。但在實際生產中由于減壓將增加設備投資和能耗，并帶來上些其它不穩(wěn)定的因素，故現(xiàn)在甲醛的生產已由早期的負壓操作改為常壓操作。3.2.8 原料混合氣的純度

原料混合氣的純度將影響催化劑的活性與壽命。另外，在催化劑的表面如覆蓋了氧化鐵，還會加快甲醇燃燒等副反應。因此，原料混合氣的純度也是影響反應的重要因素，生產中應盡可能使原料氣得以凈化。3.3 主要工藝指標

表3—1 主要工藝指標 計量單位：見表 指標名稱 單位 指標 流量

濕空氣 Kg/h 3234.760 配料蒸汽 Kg/h 1294.019 工藝補水 Kg/h 530.064 工藝甲醇 Kg/h 1892.005 甲醛成品液 Kg/h 4167.000 一塔循環(huán)量 m3/h 1351.219 二塔循環(huán)量 m3/h 1174.973 壓力(絕)一塔底 mmHg 795 一塔頂 mmHg 785 二塔頂 mmHg 775 氧化器 Mpa 800 蒸汽分配缸 Mpa 0.28±0.02 汽包 Mpa 0.282 蒸發(fā)室 Mpa 12月21日 溫度

蒸發(fā)器 ℃ 42-50 過熱器 ℃ 100-120 氧化器觸媒層 ℃ 610-660 氣體出一塔 ℃ ≤55 吸收一塔底 ℃ ≤60

續(xù)表3—1 指標名稱 單位 指標 吸收二塔頂 ℃ ≤35 吸收二塔底 ℃ ≤35 蒸發(fā)器加熱熱水進口 ℃ 85 蒸發(fā)器加熱熱水出口 ℃ 55 氧化器廢熱鍋爐出口 ℃ 150 氧化器水冷段氣體出口 ℃ 100 成品液 ℃ 42 尾氣 ℃ 32 液位

一塔 % 25-35 二塔 % 25-35 蒸發(fā)器 % 60-80 汽包 % 45 含量

成品液甲醛 質量% 37.2 成品液甲醇 質量% 1.2 尾氣中甲醛含量 體積% 0.2 尾氣中水含量 體積% 5.7328 尾氣中二氧化碳含量 體積% 3.3 尾氣中一氧化碳含量 體積% 0.3 尾氣中氧氣含量 體積% 0.42 尾氣中氫氣含量 體積% 15 尾氣中氮氣含量 體積% 74.84 尾氣中甲烷含量 體積% 0.2 尾氣中甲醇含量 體積% 0.0072 蒸汽配料濃度 % 氧醇比

0.37-0.42 甲醇單耗 Kg 57.5 工業(yè)甲醇濃度 % 98 濕空氣含水量 % 1.9 4 安全與“三廢”處理

4.1工藝物料特性及防護措施

甲醛是易燃易爆的液體，沸點64.45℃，自燃點400℃。在空氣中爆炸范圍6~36.5%，有毒，車間空氣中最大允許濃度50mg/m3，設計中應考慮放火、防爆、毒等

（1）建筑物的耐火等級為一級；

（2）應將甲醛、甲醛泵安裝在通風良好的場所；

（3）廠房各層均應布有放毒工具箱及一定數(shù)量的防毒面具；（4）廠房各層均應布有必要的消防器材；（5）本裝置電氣設備屬Ⅱ級防爆；

（6）設備、導管各容器安裝可靠的接地設備，采用環(huán)行接地網；（7）槽應有靜電措施，包括良好的接地與導流管；（8）車間內應有利于消防車環(huán)行的通道；

（9）開四點火時，氧醇比保持在0.24~0.26，既必須在爆炸范圍外點火；（10）所有設備、管道應按規(guī)定進行試壓試漏。

甲醛有毒，吸入其蒸汽后會引起眼部灼痛、咽痛、頭痛、惡心、嘔吐等，還會造成鼻

炎、支氣管、結膜炎和肺氣腫。甲醛直接接觸會造成皮膚灼傷。

本品用內色橡膠或內涂瀝青防銹漆的鐵桶盛裝。第桶凈重200kg，也可用槽四裝運，應貯存在通風干燥處，遠離火種熱源，不與堿類、氰化物同運，不存貯過久，貯所溫度以21-25℃為宜。4.2 三廢處理

甲醛工業(yè)生產中，生產污染環(huán)境的主要污染源有廢氣、廢水和噪聲。甲醛生產中，工業(yè)“三廢”的治理方法如下： 4.2.1 廢氣處理

在甲醛生產中所產生的廢氣，采用燃燒法。因為甲醛尾氣燃燒后既消除了尾氣對大氣的污染，又可產生蒸汽。這些蒸汽既可供甲醛裝置使用，也可供外界使用。從而達到節(jié)約能源，化害為利的目的。對于甲醛槽中的蒸汽的控制，采用冷凝法，既用冷水噴灑甲醛貯槽，使貯槽的溫度下降。另外在甲醛貯槽頂部加呼吸閥，亦可減少甲醛蒸發(fā)量。

甲醛生產車間在生活區(qū)大氣中有害物質的最高允許濃度見表7—1。4.2.2 廢水處理

甲醛行業(yè)中的工業(yè)廢水處理：

（1）在生產中盡量減少跑，冒、滴、漏。甲醛循環(huán)泵容量漏甲醛循環(huán)液，一般采用內冷式機械密封泵，以減少泄露。車間廢水一般要經過處理濾池進行處理。多余的料液集中送入吸收塔作吸收液使用。

（2）甲醛生產中形成的中控分析殘液可集中起來處理，多余的樣液集中送入吸收塔作吸收液使用。

（3）設備清洗應首先用水進行循環(huán)清洗，洗液可用作甲醛的吸收液。不能用作吸收液的廢液將其送入污水處理站處理，以免直接排污造成污染。

（4）甲醛蒸發(fā)器底部和殘液放出后可集中進行蒸餾，回收其甲醛。這種回收甲醛既可作為配料甲醛阻聚劑和溶劑。如果殘液數(shù)量少可進行燃燒處理，以消除環(huán)境污染。

（5）對于一般設備出垢產生的殘液可先用堿中和，然后排入污水池進行處理。

表7—1 有害物質濃度 計量單位：見表 物料名稱 車間 居住區(qū)

一次 日平均 甲醇 50 3.0 1.0 甲醛 3 0.05 —— 乙醛 —— 0.01 —— 一氧化碳 30 3.0 1.0 氨 30 0.2 —— 二氧化碳 5 0.15 —— 飄塵 10 0.5 0.15 4.2.3噪聲防治

對于甲醛生產系統(tǒng)來說，噪聲的主要來源是羅茨鼓風機，它發(fā)出的聲響可達100分貝以上，減少羅茨鼓風機的噪聲，一般采用的方法包括單獨設立一個隔音房間；在鼓風機的墻壁上加吸音器材和隔疸門窗，在鼓風機的進出口管道上加消音器；選用低速轉風機。有的工廠將風的轉速由1450轉/分改為570轉/分，這些措施都可以減少羅茨 鼓風機發(fā)出的噪聲，起到降低環(huán)境噪聲的污染，保護環(huán)境衛(wèi)生的目的。

致謝語

隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計從選題到查找資料，再到動手制作，足足花了好2個多月的時間。經過這些日子的努力畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計是對前面所學知識的一種全面地結合，是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己看著人家做就會了，但是既不是這樣，只有通過自己親自做一做，才能做到真正的明白，才能知道自己的不足在哪。通過這次畢業(yè)設計，我明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。

在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。

總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。此外，還得出一個結論，知識必須通過應用才能得到最大的效用。有些東西以為會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是自己知道的是模凌兩可，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。在此要感謝我的指導老師袁芹對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。

參考文獻

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[2] 刁玉瑋等主編：化工機械設備基礎（第五版）[M]，大連理工大學出版社，2003 [3] 國家醫(yī)藥管理局上海設計院：化工工藝設計手冊[M]，化學工業(yè)出版社，1994。[4] 譚弘主編：基本有機化工工藝學[M]，化學化工出版社，2000。

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[14] 韋建新：甲醛生產氧醇比的控制[J]，天然化工，1994（1）33—36。

第三篇：年產70萬噸水泥廠建設項目建議書[范文]

年產70萬噸水泥廠建設項目建議書

編制單位：鄭州經略智成企業(yè)管理咨詢有限公司

一、項目基本情況

(一)項目名稱

70萬噸水泥廠項目

(二)項目規(guī)模及產品方案

建設年產70萬噸新型旋窯水泥生產線;生產425r、425#、325 r、325#及特種水泥。

(三)總投資

5.64億元。

二、項目提出背景及必要性

爐霍縣在康北地區(qū)居中心位置，交通方便，通過對爐霍境內，及周邊州、縣建材原料資源和水泥需求量實地調查，康北地區(qū)十幾個縣沒有水泥生產企業(yè)(甘孜縣有1家也是工藝不配套年僅產l萬噸底標號水泥)，爐霍縣及周邊縣年實際需求水泥在70萬噸以上，且隨著該縣及周邊州縣發(fā)展速度的加快，水報告用途：發(fā)改委立項、備案、政府扶持資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

泥的需求量每年以10—20%遞增，水泥需求量又逐年增大，而因爐霍為中心周邊十幾個州縣迄今未有水泥生產企業(yè)，全部水泥從500公里以外的天全等地運入，從建設硬件角度上，大大提高了工程造價，與當今發(fā)展速度不相適應。借助爐霍縣特殊地位優(yōu)勢和資源優(yōu)勢(爐霍縣境內優(yōu)質石灰石儲量上億噸，粘土資源豐富，可建設100萬噸以上的大型水泥廠)，在爐霍縣境內擬建水泥企業(yè)是比較符合實際的，將填補該縣及周邊各縣、州無水泥廠的空白。

三、項目建設的依據(jù)、原則、范圍

(一)依據(jù)

1、依據(jù)爐霍縣及周邊十幾個縣、州對水泥用量的需求。

2、依據(jù)據(jù)爐霍縣第十一個五年宏偉規(guī)劃中提出的戰(zhàn)略要點，同時根據(jù)國家對西部大開發(fā)戰(zhàn)略布局和國家拉動內需要求，基礎設施、民生工程、水利建設等工程是近期各州、縣開發(fā)的重點工程，就爐霍縣和同邊縣、州來說，公路運輸是整個康北地區(qū)占主導地位的運輸方式，道路建設加速發(fā)展，為水泥企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場;城鎮(zhèn)建設改造及城鎮(zhèn)居民住宅建設快速發(fā)展，又為水泥廠落戶于該地區(qū)提供新的市場空間。

3、爐霍縣境內優(yōu)質石灰石儲量上億噸，粘土資源豐富。

(二)原則

1、生產工藝設計和設備選型先進、成熟、可靠、節(jié)能。

2、高度重視環(huán)境保護，做到保護性開采，嚴禁損壞森林植被。做到文明、安全生產，符合國家對企業(yè)環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的要求;

3、本項目擬建成具有國內同類窯型最先進的水平，能生產多品種、低能耗、高質量的新型旋窯水泥生產線、建成后該水泥企業(yè)將年產水泥70萬噸。

(三)范圍

原料系統(tǒng)(含破碎、烘干)，生料系統(tǒng)，熟料燒成系統(tǒng)，水泥制備系統(tǒng)，水泥包裝及散裝系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，供水系統(tǒng)(廠內供水)。

四、建設條件

報告用途：發(fā)改委立項、備案、政府扶持資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

擬建廠址在東經100°0′，北緯31°20′位于爐霍縣新都鎮(zhèn)查爾瓦村290壩子，距縣府所在地5.5km、距周邊各縣州75-400km左右不等。工廠占地面積100余畝(含生活區(qū))，生產區(qū)占地面積50余畝、緊靠317國道，交通方便，所需的原燃材料汽車運進廠，水泥產品出廠極為方便快捷。

(一)原燃材料

1、石灰石

廣泛分布在達曲、泥曲河及鮮水河流域，鍺量過億噸，適宜露天開采，化學成分穩(wěn)定、質量好。按現(xiàn)擬建的規(guī)模，可開采50年以上，礦山緊靠廠區(qū)，交通便利,運距0.5-70公里,原料進場十分方便。

2、頁巖(粘土)

頁巖位于廠址約l公里位置、儲量串富，運輸進廠。

3、鐵粉(鐵礦)

使用爐霍縣境內距廠址約50公里，鐵礦含量大于65%以上，供應有保障，通過汽車運輸進廠。

4、混合材

使用石灰石、浮騰爐渣、粉煤灰、汽車運輸進廠。

5、燃料

旋窯水泥生產燃料大部份為無煙煤，爐霍縣境內無儲量，主要由雅安境內購進，發(fā)熱量均在30195kj以上，距廠400余km、供應有保障，汽車運輸進廠。

(二)供電

爐霍縣水泥廠，距35kv高壓線就在廠區(qū)邊緣相距10m左右、公司總裝機：客量為10920kw(合生活用電)，能穩(wěn)定充足供電。

(三)供水

該廠生產、生活用水自身解決，公司生產區(qū)距取水點約400米。也可引用報告用途：發(fā)改委立項、備案、政府扶持資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

山澗泉水、修建一座500余立方米的高位水池(高過立窯)，鋪設輸水管道進廠。

五、環(huán)境保護

該水泥廠擬建工程爐霍縣新都鎮(zhèn)查爾瓦村290壩子，廠址標高約在3250米，自然條件較好，周邊無工業(yè)區(qū)，無人居住。當?shù)刂鲗эL向為東南風。

(一)粉塵治理是生產水泥企業(yè)環(huán)境保護工作的重點，為有效的控制粉塵對環(huán)境的污染，工程在設計中盡量降低物料的落差和降低物料下落速度，以減少粉塵飛揚，在產生塵源的地方，采用國內最先進，最可靠的起高壓靜電降塵器，使之達到規(guī)定的排放標準。

(二)本工程的主要源點，采用超高壓靜電洚塵器，塵源采用集中用回轉式扁袋反吹風降塵器，燒成煙囪采壓水霧降低比電阻超高臥式靜電除塵器。

(三)廢氣廢水排放：通過超高壓靜電除塵器，回轉式扁袋反吹風，各治點排出的凈化氣體可達到99%以上，使水泥廠內無有害物質。工廠內少量循環(huán)水，經二級沉淀后均無毒無害。

(四)噪聲：噪聲控制，采用消音器降低噪聲。建高隔離墻，廠區(qū)周圍綠化等。

六、擬建方案和計算期的確定

(一)擬建方案

1、擬建規(guī)模

據(jù)市場預測需求，擬建設計70萬噸/年水泥廠?？鄢鞣N不利因數(shù)，實際年生產期為8個月，實際年產水泥在70萬噸。

2、擬建的主要內容

建四種原料堆場約24000m2，原料破碎，烘干系統(tǒng)，生料磨4臺，旋窯6臺，水泥磨2臺包裝系統(tǒng)，成品庫房1800m2，變配電房，化驗室，各種物料成品儲庫。生產區(qū)旁適當考慮一些生活設施，主要生活設施將建在工業(yè)園區(qū)內。

(二)計算期的確定

報告用途：發(fā)改委立項、備案、政府扶持資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

建設期初定為6個月(2009年4月至9月)，計算期為15年，達到能力為14年，投產第一年達到設計生產能力的80%為試生產期，第二年即可達設計生產能力為正式生產期。

七、投資估算與資金籌措

(一)投資總額

依據(jù)國家對基本建設的有關規(guī)定和結合地方實際，同時依據(jù)近期各設備廠家的報價。該工程需投資5.64億元。

(二)流動資金

流動資金按第一年試生產達到80%計算，需4250余萬元，達到設計生產能力由企業(yè)自身采取滾雪球的辦法，增加流動資金。

(三)資金的籌措

本項目資金來源為引進外資;本項目流動資金由投資企業(yè)自籌。

八、財務評價

(一)本項目分別作了總成本、生產成本、經營成本計算。

1、原料、燃料、輔助材料、動力等消耗量依據(jù)四川地方水泥企業(yè)實耗而綜合的。

2、原料、燃料、輔助材料、動力價格的確定是以擬建時期的市場價格為依據(jù)，考慮到物價的上漲因素，計算到建設期結束，而提高3%左右來計算的。

3、原料、燃料、輔助材料、動力等消耗量見表1—l。

4、工資、福利費用，按噸水泥工資含量(考慮到高原氣候對人體的不利因素)計算。

5、固定資產折舊，未采取平均年限法：私營企業(yè)借鑒國內外經驗，縮短折舊年限，加快設備更新?lián)Q代，所以按噸水泥35元折舊，折舊年限為10年，固定資產投資原值5.432億元，由于是新建私營企業(yè)，未作無形資產和遞延資產的攤銷。修理費按固定資產折舊的40%來提取維修費。按規(guī)定生產經營期發(fā)報告用途：發(fā)改委立項、備案、政府扶持資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

生的長期貸款利息，流動資金利息，建設期貸款利息，一并以財務形式，計入總成本費用。流動資金貸款利息按4250萬元計算，產品成本見表2—1。

(二)銷售收入、銷售稅金及利潤銷售收入的計算

1、銷售收入的計算

(l)產品價格按淡季、旺季水泥銷售單價加權平均銷售價格350元/噸水泥計算，年產量按70萬元噸計算，(2)本項目第一年試生產產量按56萬噸，按正常年產量為70萬噸計算。

2、銷售稅金

(1)增值稅：按噸水泥銷售單價抵扣后，綜合稅額為8%計算。

(2)教育附加費：按增值稅額2%計算。

(三)財務盈利能力分析

1、財務現(xiàn)金流通分析(未作)

2、計算投資利潤：見表3-

1、3-2。

(四)投資回收期

投資回收期為10年

九、社會經濟效益

工程建成后，年產量70萬噸，年可實現(xiàn)利潤總額4000萬元以上，投資利潤率18.7%，投資利稅率8.53%。同時充分利用了本地資源，運輸資源，為電力、地方運輸行業(yè)各自增加收入600余萬元，為地方財政每年增加1000萬元以上的收入，并將解決近670余名剩余勞動力，為推動地方經濟起到積極的作用。為老百姓建房少用木材保護生態(tài)起到一定的作用。

報告用途：發(fā)改委立項、備案、政府扶持資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

第四篇：年產5萬噸金屬硅項目簡介

年產5萬噸工業(yè)硅項目簡介

項目名稱：年產5萬噸工業(yè)硅生產線建設 項目投資：30600萬元 項目占地：500畝 新增產值：7.5億元 新增利稅：2.45億元 建設單位：漢濱區(qū)硅產業(yè)園 聯(lián)系單位：漢濱區(qū)經濟貿易局

工業(yè)硅（也稱金屬硅）是初級單質硅的一種俗稱，是非鐵基合金冶煉、提煉多晶硅、生產有機硅的原料，用途十分廣泛，有“工業(yè)味精”之稱。按硅含量高低和雜質含量多少不同，分為冶金級工業(yè)硅（553﹟、441﹟）和化學級工業(yè)硅（2202﹟、1101﹟）。受冶金工業(yè)，硅有機化工產業(yè)，太陽能產業(yè)和半導體產業(yè)飛速發(fā)展的強力拉動，做為基礎原料的工業(yè)硅產品供不應求。我區(qū)具有資源、能源優(yōu)勢和土地成本、勞動力成本的競爭優(yōu)勢，發(fā)展工業(yè)硅生產項目符合客觀實際。

一、市場狀況

中國的金屬硅產量約占全球總產量的50%左右，出口量占總產量的80%左右，2007年全國金屬硅產量約90萬噸，出口量近70萬噸。受國外光伏產業(yè)需求拉動影響，雖然從2008年1月1日開始中國征收10%的出口關稅，但2008年前4個月出口量同比仍增加了3.7361萬噸，增幅19.48%。受需求 拉動影響，國內金屬硅產能有一定的擴大，但因今年以來自然災害頻繁和電力的缺口增大影響，金屬硅的產量仍然趕不上需求的增長，價格一路攀升。目前，冶金硅在14000元/噸—16000元/噸，化學硅在17000—19000元/噸，并且3303﹟以上的工業(yè)硅供應緊張，無現(xiàn)貨供應。隨著國內光伏行業(yè)的迅猛發(fā)展和大量多晶硅建設項目的需要，高品級的金屬硅依然緊俏，在未來幾年內，中國金屬硅價格將逐漸縮小與外國的差距，利潤空間有足夠保證。

二、建廠條件

資源方面：我區(qū)石英礦資源分布較廣，漢濱區(qū)早陽、運溪、雙溪、富強、洪山都有優(yōu)質的脈石英礦，SiO 2的平均品位在99.3%以上，月河和漢江都有大量天然石英砂和沖積石英石，現(xiàn)利用儲量170萬噸，遠景儲量在1000萬噸以上。我區(qū)臨近的嵐皋、平利也有豐富的石英資源，全市現(xiàn)利用儲量625萬噸，也可做為優(yōu)質的資源保證。

能源方面：我區(qū)電力能源優(yōu)勢明顯，總裝機容量85萬千瓦的水力發(fā)電供電穩(wěn)定，恒口110千伏安變電站、關廟110千伏安變電站和330千伏安變電站均可提供穩(wěn)定的能源保障。全年無緊缺性停電，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定生產提供可靠基礎。

交通運輸：316國道、西康高速、十天高速、川陜高速都在我區(qū)交匯，襄渝鐵路復線、西康鐵路復線正在加緊建設，一個輻射川、陜、渝、鄂的交通樞紐正在形成，交通區(qū)位優(yōu)勢更加突出。

環(huán)保安全：該項目擬建在月河川道以北人口稀疏的山區(qū)地段，配套建設環(huán)抱設施，留足工業(yè)生產安全間距，有較好的環(huán)保安全保障。

三、工藝簡介 高品級工業(yè)硅工藝分為金屬硅冶煉和精煉兩步。第一步、石英砂與石油焦、蘭碳等碳質材料在電爐高溫下發(fā)生還原反應，其化學反應為：SiO2+C→Si+CO2，生產含Si98%以上的粗硅；第二步，要達到化學級工業(yè)硅就必須進行精煉除去其中的Ca、Al等雜質。一般采用爐外硅包氧化底吹精煉法精煉，Ca、Al等離子形成氧化物進入爐渣排除，得到較純凈的金屬硅。

四、投資估算

①征地及土建費用6100萬（按500畝土地計算）②熔煉設備及安裝費用20000萬元 ③環(huán)保設備費用1000萬元 ④變電站1000萬元 ⑤水冷循環(huán)設施500萬元 ⑥流動資金2000萬元

固定資產投資28600萬元，總投資30600萬元

五、成本估算(一)原材料消耗

以生產一噸金屬硅的原料消耗計算： ①石英礦：2.5噸、45-55元/噸； ②石油焦：600公斤、2700元/噸 ③蘭碳：500公斤、1500元/噸 ④煙煤：350公斤、1400元/噸

（二）能源消耗

以生產一噸金屬硅的原料消耗計算： 電消耗1.1-1.4萬度/噸、0.43元/度 氧氣消耗50立方/噸、20元/立方

（三）設備折舊2450萬元

（四）工資福利450萬（按300人，每人15000元/年）

（五）財務費用3000萬元

（六）銷售費用750萬元

（七）其他費用500萬元

按年產5萬噸金屬硅計算，年工廠總成本為：55025萬元

六、效益分析

金屬硅平均按15000元/噸計算，總收入為7.5億元 利稅總額=7.5-5.5=2億元

投資回收期3.5年（含2年建設期）

第五篇：年產70萬噸水泥廠建設項目建議書

年產70萬噸水泥廠建設項目建議書可行性研究報告

編制單位：鄭州經略智成企業(yè)管理咨詢有限公司

可行性研究報告按用途

(1)用于企業(yè)融資、對外招商合作的可行性研究報告。這類研究報告通常要求市場分析準確、投資方案合理、并提供競爭分析、營銷計劃、管理方案、技術研發(fā)等實際運作方案

(2)用于國家發(fā)展和改革委（以前的計委）立項的可行性研究報告、項目建議書、項目申請報告，該文件是根據(jù)《中華人民共和國行政許可法》和《國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定》而編寫，是大型基礎設施項目立項的基礎文件，發(fā)改委根據(jù)可研報告進行核準、備案或批復，決定某個項目是否實施。另外醫(yī)藥企業(yè)在申請相關證書時也需要編寫可行性研究報告。

(3)用于銀行貸款的可行性研究報告，商業(yè)銀行在貸款前進行風險評估時，需要項目方出具詳細的可行性研究報告,對于國家開發(fā)銀行等國內銀行，若該報告由甲級資格單位出具，通常不需要再組織專家評審,部分銀行的貸款可行性研究報告不需要資格，但要求融資方案合理，分析正確，信息全面。另外在申請國家的相關政策支持資金、工商注冊時往往也需要編寫可研報告，該文件類似用于銀行貸款的可研，但工商注冊的可行性報告不需要編寫單位有資格。

(4)用于境外投資項目核準的可行性研究報告、項目申請報告，企業(yè)在實施走出去戰(zhàn)略，對國外礦產資源和其他產業(yè)投資時，需要編寫可行性研究報告或項目申請報告、報給國家發(fā)展和改革委或省發(fā)改委，需要申請中國進出口銀行境外投資重點項目信貸支持時，也需要可行性研究報告和項目申請報告。

(5)用于企業(yè)上市的可行性研究報告，這類可行性報告通常需要出具國家發(fā)改委的甲級工程咨詢資格。經略智成為多家創(chuàng)業(yè)板和中小板企業(yè)提供可行性研究報告編寫服務（包括已經上市和正準備上市的），積累的豐富的編寫經驗。公司擁有行業(yè)內最為豐富的數(shù)據(jù)庫、一流的市場調查和行業(yè)分析能力、高素質的復合型人才以及豐富的上市公司可行性研究報告編寫經驗。

(6)用于申請政府資金（發(fā)改委資金、科技部資金、農業(yè)部資金）的可行性研究報告，這類可行性報告通常需要出具國家發(fā)改委的甲級工程咨詢資格.一、項目基本情況

(一)項目名稱

70萬噸水泥廠項目

(二)項目規(guī)模及產品方案

建設年產70萬噸新型旋窯水泥生產線;生產425r、425#、325 r、325#及特種水泥。

(三)總投資

5.64億元。

二、項目提出背景及必要性

爐霍縣在康北地區(qū)居中心位置，交通方便，通過對爐霍境內，及周邊州、縣建材原料資源和水泥需求量實地調查，康北地區(qū)十幾個縣沒有水泥生產企業(yè)(甘孜縣有1家也是工藝不配套年僅產l萬噸底標號水泥)，爐霍縣及周邊縣年實際需求水泥在70萬噸以上，且隨著該縣及周邊州縣發(fā)展速度的加快，水泥的需求量每年以10—20%遞增，水泥需求量又逐年增大，而因爐霍為中心周邊十幾個州縣迄今未有水泥生產企業(yè)，全部水泥從500公里以外的天全等地運入，從建設硬件角度上，大大提高了工程造價，與當今發(fā)展速度不相適應。借助爐霍縣特殊地位優(yōu)勢和資源優(yōu)勢(爐霍縣境內優(yōu)質石灰石儲量上億噸，粘土資源豐富，可建設100萬噸以上的大型水泥廠)，在爐霍縣境內擬建水泥企業(yè)是比較符合實際的，將填補該縣及周邊各縣、州無水泥廠的空白。

三、項目建設的依據(jù)、原則、范圍

(一)依據(jù)

1、依據(jù)爐霍縣及周邊十幾個縣、州對水泥用量的需求。

2、依據(jù)據(jù)爐霍縣第十一個五年宏偉規(guī)劃中提出的戰(zhàn)略要點，同時根據(jù)國家對西部大開發(fā)戰(zhàn)略布局和國家拉動內需要求，基礎設施、民生工程、水利建設等工程是近期各州、縣開發(fā)的重點工程，就爐霍縣和同邊縣、州來說，公路運輸是整個康北地區(qū)占主導地位的運輸方式，道路建設加速發(fā)展，為水泥企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場;城鎮(zhèn)建設改造及城鎮(zhèn)居民住宅建設快速發(fā)展，又為水泥廠落戶于該地區(qū)提供新的市場空間。

3、爐霍縣境內優(yōu)質石灰石儲量上億噸，粘土資源豐富。

(二)原則

1、生產工藝設計和設備選型先進、成熟、可靠、節(jié)能。

2、高度重視環(huán)境保護，做到保護性開采，嚴禁損壞森林植被。做到文明、安全生產，符合國家對企業(yè)環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的要求;

3、本項目擬建成具有國內同類窯型最先進的水平，能生產多品種、低能耗、高質量的新型旋窯水泥生產線、建成后該水泥企業(yè)將年產水泥70萬噸。

(三)范圍

原料系統(tǒng)(含破碎、烘干)，生料系統(tǒng)，熟料燒成系統(tǒng)，水泥制備系統(tǒng)，水泥包裝及散裝系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，供水系統(tǒng)(廠內供水)。

四、建設條件

擬建廠址在東經100°0′，北緯31°20′位于爐霍縣新都鎮(zhèn)查

爾瓦村290壩子，距縣府所在地5.5km、距周邊各縣州75-400km左右不等。工廠占地面積100余畝(含生活區(qū))，生產區(qū)占地面積50余畝、緊靠317國道，交通方便，所需的原燃材料汽車運進廠，水泥產品出廠極為方便快捷。

(一)原燃材料

1、石灰石

廣泛分布在達曲、泥曲河及鮮水河流域，鍺量過億噸，適宜露天開采，化學成分穩(wěn)定、質量好。按現(xiàn)擬建的規(guī)模，可開采50年以上，礦山緊靠廠區(qū)，交通便利,運距0.5-70公里,原料進場十分方便。

2、頁巖(粘土)

頁巖位于廠址約l公里位置、儲量串富，運輸進廠。

3、鐵粉(鐵礦)

使用爐霍縣境內距廠址約50公里，鐵礦含量大于65%以上，供應有保障，通過汽車運輸進廠。

4、混合材

使用石灰石、浮騰爐渣、粉煤灰、汽車運輸進廠。

5、燃料

旋窯水泥生產燃料大部份為無煙煤，爐霍縣境內無儲量，主要由雅安境內購進，發(fā)熱量均在30195kj以上，距廠400余km、供應

有保障，汽車運輸進廠。

(二)供電

爐霍縣水泥廠，距35kv高壓線就在廠區(qū)邊緣相距10m左右、公司總裝機：客量為10920kw(合生活用電)，能穩(wěn)定充足供電。

(三)供水

該廠生產、生活用水自身解決，公司生產區(qū)距取水點約400米。也可引用山澗泉水、修建一座500余立方米的高位水池(高過立窯)，鋪設輸水管道進廠。

五、環(huán)境保護

該水泥廠擬建工程爐霍縣新都鎮(zhèn)查爾瓦村290壩子，廠址標高約在3250米，自然條件較好，周邊無工業(yè)區(qū)，無人居住。當?shù)刂鲗эL向為東南風。

(一)粉塵治理是生產水泥企業(yè)環(huán)境保護工作的重點，為有效的控制粉塵對環(huán)境的污染，工程在設計中盡量降低物料的落差和降低物料下落速度，以減少粉塵飛揚，在產生塵源的地方，采用國內最先進，最可靠的起高壓靜電降塵器，使之達到規(guī)定的排放標準。

(二)本工程的主要源點，采用超高壓靜電洚塵器，塵源采用集中用回轉式扁袋反吹風降塵器，燒成煙囪采壓水霧降低比電阻超高臥式靜電除塵器。

(三)廢氣廢水排放：通過超高壓靜電除塵器，回轉式扁袋反吹

風，各治點排出的凈化氣體可達到99%以上，使水泥廠內無有害物質。工廠內少量循環(huán)水，經二級沉淀后均無毒無害。

(四)噪聲：噪聲控制，采用消音器降低噪聲。建高隔離墻，廠區(qū)周圍綠化等。

六、擬建方案和計算期的確定

(一)擬建方案

1、擬建規(guī)模

據(jù)市場預測需求，擬建設計70萬噸/年水泥廠?？鄢鞣N不利因數(shù)，實際年生產期為8個月，實際年產水泥在70萬噸。

2、擬建的主要內容

建四種原料堆場約24000m2，原料破碎，烘干系統(tǒng)，生料磨4臺，旋窯6臺，水泥磨2臺包裝系統(tǒng)，成品庫房1800m2，變配電房，化驗室，各種物料成品儲庫。生產區(qū)旁適當考慮一些生活設施，主要生活設施將建在工業(yè)園區(qū)內。

(二)計算期的確定

建設期初定為6個月(2009年4月至9月)，計算期為15年，達到能力為14年，投產第一年達到設計生產能力的80%為試生產期，第二年即可達設計生產能力為正式生產期。

七、投資估算與資金籌措

(一)投資總額

依據(jù)國家對基本建設的有關規(guī)定和結合地方實際，同時依據(jù)近期各設備廠家的報價。該工程需投資5.64億元。

(二)流動資金

流動資金按第一年試生產達到80%計算，需4250余萬元，達到設計生產能力由企業(yè)自身采取滾雪球的辦法，增加流動資金。

(三)資金的籌措

本項目資金來源為引進外資;本項目流動資金由投資企業(yè)自籌。

八、財務評價

(一)本項目分別作了總成本、生產成本、經營成本計算。

1、原料、燃料、輔助材料、動力等消耗量依據(jù)四川地方水泥企業(yè)實耗而綜合的。

2、原料、燃料、輔助材料、動力價格的確定是以擬建時期的市場價格為依據(jù)，考慮到物價的上漲因素，計算到建設期結束，而提高3%左右來計算的。

3、原料、燃料、輔助材料、動力等消耗量見表1—l。

4、工資、福利費用，按噸水泥工資含量(考慮到高原氣候對人體的不利因素)計算。

5、固定資產折舊，未采取平均年限法：私營企業(yè)借鑒國內外經驗，縮短折舊年限，加快設備更新?lián)Q代，所以按噸水泥35元折舊，折舊年限為10年，固定資產投資原值5.432億元，由于是新建私營企業(yè)，未作無形資產和遞延資產的攤銷。修理費按固定資產折舊的40%來提取維修費。按規(guī)定生產經營期發(fā)生的長期貸款利息，流動資金利息，建設期貸款利息，一并以財務形式，計入總成本費用。流動資金貸款利息按4250萬元計算，產品成本見表2—1。

(二)銷售收入、銷售稅金及利潤銷售收入的計算

1、銷售收入的計算

(l)產品價格按淡季、旺季水泥銷售單價加權平均銷售價格350元/噸水泥計算，年產量按70萬元噸計算，(2)本項目第一年試生產產量按56萬噸，按正常年產量為70萬噸計算。

2、銷售稅金

(1)增值稅：按噸水泥銷售單價抵扣后，綜合稅額為8%計算。

(2)教育附加費：按增值稅額2%計算。

(三)財務盈利能力分析

1、財務現(xiàn)金流通分析(未作)

2、計算投資利潤：見表3-

1、3-2。

(四)投資回收期

投資回收期為10年

九、社會經濟效益

工程建成后，年產量70萬噸，年可實現(xiàn)利潤總額4000萬元以上，投資利潤率18.7%，投資利稅率8.53%。同時充分利用了本地資源，運輸資源，為電力、地方運輸行業(yè)各自增加收入600余萬元，為地方財政每年增加1000萬元以上的收入，并將解決近670余名剩余勞動力，為推動地方經濟起到積極的作用。為老百姓建房少用木材保護生態(tài)起到一定的作用。