第一篇：石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序

石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運行是否正常直影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 石灰石破碎車間的設計優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。石灰石破碎車間的工藝設計理論

(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程

石灰石破碎系統(tǒng)的流程應根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡單, 見圖1。

(2)石灰石破碎機的型式

國內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度,新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機。錘式破碎機是利用機殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料, 實現(xiàn)以動能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、功率消耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。對于高硬度石灰石, 可選用低速運轉(zhuǎn)的顎式、旋回式破碎機。

(3)石灰石破碎機的能力確定

石灰石破碎機的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來確定。

破碎機能力計算公式G?K1Q D1D2D3H

式中: G———要求破碎系統(tǒng)的小時產(chǎn)量, t/h;

Q———水泥生產(chǎn)線規(guī)模, 熟料年產(chǎn)量, t/y;

K1———單位熟料的石灰石消耗定額, 根據(jù)料平衡計算表確定, t/t 熟

料;

D1———破碎系統(tǒng)的年工作天數(shù), 一般取310天。

D2———破碎系統(tǒng)的每天工作班制, 破碎機設在礦山, 一般取1 班;破碎

機設在廠區(qū), 可取2 班;

H———破碎系統(tǒng)的每班工作小時數(shù), 一般取5至7 小時。

根據(jù)破碎機能力計算公式的計算產(chǎn)量和破碎機設備的額定產(chǎn)量綜合考慮確定破碎機的臺時產(chǎn)量。

(4)石灰石破碎車間的位置

石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產(chǎn)廠區(qū)的距離遠近、重型車輛的運輸條件、料流是否順暢、適合破碎機高差布置的地形等因素來確定是否設置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 為了利用地形, 高進低出布置緊湊, 節(jié)省土建工程量, 使用檢修也方便, 車間位置一般布置在斜坡上, 這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式———臺階式布置, 見圖2, 另一種是地坑式布置, 見圖3, 這種布置型式一般在無法滿足破碎機高差要求的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)使用, 破碎系統(tǒng)的主要設備設計在地坑內(nèi), 土建工程量大, 使用檢修也不方便。2 石灰石破碎車間的工藝設計注意事項

以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機為例介紹破碎車間設計的幾點注意事項。

在破碎車間設計中, 應充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。如果破碎機的上、下道工序設備的能力匹配不合適, 則破碎機的能力發(fā)揮不出來。破碎機的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量, 由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性, 使其產(chǎn)量有一定的波動, 因此與其配套的板式給料機和出料膠帶機都應保持一定的儲備能力。根據(jù)國內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗,板式給料機和出料膠帶機應考慮1.3~1.5 的富余能力。

(1)喂料斗

喂料斗有效容積按破碎機能力的15~20 分鐘的儲量或3~5 車料來選取。料斗的幾何形狀應注

意長、寬、深尺寸比例合適, 能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬, 一般6~7m 即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì), 一般大于55°, 對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應大于60°。下部出料口的寬度應為2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應鋪設內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌?，F(xiàn)場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。

(2)重型板式給料機

破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 板式給料機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取, 為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度, 板式給料機的安置角度可選用20～23°。板式給料機的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應正面方向喂料, 盡量不要側(cè)面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設備損壞。

當石灰石里含有夾土或細料時, 部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設置刮板機收集從板喂機落下的細料, 卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部, 這部分細料就落入出料膠帶機上。

(3)破碎機下的出料膠帶機

破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應低速運行, 帶速0.8～1m/s , 出料膠帶機不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風管的吸風罩的布置要求即可。

(4)膠帶輸送機上設置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機上設置通過式皮帶秤, 對于隨時掌握破碎機的實際產(chǎn)量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時通過對破

碎機實際產(chǎn)量的測量, 來調(diào)控破碎系統(tǒng)的運行, 使其發(fā)揮最佳效能。

(5)石灰石破碎系統(tǒng)的收塵

收塵風量應根據(jù)石灰石的性質(zhì)(粒度、水分、夾土)、破碎機的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。

(6)石灰石破碎車間的檢修

石灰石破碎機的布置方式有兩種, 一種露天布置, 另一種布置在廠房內(nèi)?，F(xiàn)在考慮到環(huán)境噪音等因素, 大多數(shù)水泥廠把破碎機布置在廠房內(nèi)。廠房內(nèi)的破碎機應設置檢修起重設備。因破碎機的檢修設備使用率很低, 為降低投資, 應選用結(jié)構(gòu)

簡單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設備。當起吊部件重量小于20 噸時, 采用手動雙梁起重機。當起吊部件重量大于20 噸, 小于32 噸時, 采用即方便又投資省的電動葫蘆雙梁起重機。當起吊部件重量大于32 噸, 采用雙溝橋式起重機。檢修設備選型時特別注意設備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。

綜上所述, 設計石灰石破碎系統(tǒng)時注意考慮上述幾點, 這樣對破碎機車間的設計以及對將來的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行會起到一定作用。

第二篇：水泥廠石灰石破碎生產(chǎn)線

水泥廠石灰石破碎生產(chǎn)線

生產(chǎn)水泥的天然原料主要為石灰質(zhì)原料（石灰?guī)r、大理巖等），占原料組成的70%～90%，配料為粘土質(zhì)原料、硅質(zhì)原料及鐵鋁質(zhì)原料等。《GB50295-2008水泥工廠設計規(guī)范》中規(guī)定：氧化鈣＞48.00%，氧化鎂＜3.00%，堿＜0.60%，三氧化硫＜0.50%，游離氧化硅＜8.00%（石英質(zhì)）或＜4.00%（燧石質(zhì)），氯離子＜0.03%。

石灰?guī)r（Limestone）簡稱灰?guī)r，以方解石為主要成分的碳酸鹽巖。有時含有白云石、粘土礦物和碎屑礦物，有灰、灰白、灰黑、黃、淺紅、褐紅等色，硬度一般不大，與稀鹽酸反應劇烈。石灰?guī)r主要是在淺海的環(huán)境下形成的。石灰?guī)r按成因可劃分為粒屑石灰?guī)r（流水搬運、沉積形成）、生物骨架石灰?guī)r和化學、生物化學石灰?guī)r。按結(jié)構(gòu)構(gòu)造可細分為竹葉狀灰?guī)r、鮞粒狀灰?guī)r、豹皮灰?guī)r、團塊狀灰?guī)r等。石灰?guī)r的主要化學成分是CaCO3易溶蝕，故在石灰?guī)r地區(qū)多形成石林和溶洞，稱為喀斯特地形。石灰?guī)r結(jié)構(gòu)較為復雜，有碎屑結(jié)構(gòu)和晶粒結(jié)構(gòu)兩種。碎屑結(jié)構(gòu)多由顆粒、泥晶基質(zhì)和亮晶膠結(jié)物構(gòu)成。顆粒又稱粒屑，主要有內(nèi)碎屑、生物碎屑和鮞粒等，泥晶基質(zhì)是由碳酸鈣細屑或晶體組成的灰泥，質(zhì)點大多小于0.05毫米，亮晶膠結(jié)物是充填于巖石顆粒之間孔隙中的化學沉淀物，是直徑大于0.01毫米的方解石晶體顆粒；晶粒結(jié)構(gòu)是由化學及生物化學作用沉淀而成的晶體顆粒。

石灰?guī)r主要是在淺海的環(huán)境下形成的。石灰?guī)r按成因可劃分為粒屑石灰?guī)r（流水搬運、沉積形成）；生物骨架石灰?guī)r和化學、生物化學石灰?guī)r。按結(jié)構(gòu)構(gòu)造可細分為竹葉狀灰?guī)r、鮞粒狀灰?guī)r、豹皮灰?guī)r、團塊狀灰?guī)r等。石灰?guī)r的主要化學成分是CaCO3易溶蝕，故在石灰?guī)r地區(qū)多形成石林和溶洞，稱為喀斯特地形

石灰?guī)r是燒制石灰和水泥的主要原料，是煉鐵和煉鋼的熔劑。

有生物化學作用生成的石灰?guī)r，常含有豐富的有機物殘骸。石灰?guī)r中一般都含有一些白云石和黏土礦物，當黏土礦物含量達25%~50%時，稱為泥質(zhì)灰?guī)r。白云石含量達25%~50%時，稱為白云質(zhì)灰?guī)r。石灰?guī)r分布相當廣泛，巖性均一，易于開采加工，是一種用途很廣的建筑石料.石灰?guī)r是地殼中分布最廣的礦產(chǎn)之一。按其沉積地區(qū)，石灰?guī)r又分為海相沉積和陸相沉積，以前者居多；按其成因，石灰?guī)r可分為生物沉積、化學沉積和次生三種類型；按礦石中所含成分不同，石灰?guī)r可分為硅質(zhì)石灰?guī)r、粘土質(zhì)石灰?guī)r和白云質(zhì)石灰?guī)r三種。資源分布情況：中國石灰?guī)r礦產(chǎn)資源十分豐富，作為水泥、溶劑和化工用的石灰?guī)r礦床已達八百余處。產(chǎn)地遍布全國，各省、市自治區(qū)均可在工業(yè)區(qū)附近就地取材。

石灰?guī)r礦產(chǎn)在每個地質(zhì)時代都有沉積，各個地質(zhì)構(gòu)造發(fā)展階段都有分布，但質(zhì)量好，規(guī)模大的石灰?guī)r礦床往往賦存于一定的層位中。以水泥用石灰?guī)r為例，東北、華北地區(qū)的中奧陶系馬家溝組石灰?guī)r是極其重要的層位，中南、華東、西南地區(qū)多用石炭、二疊、三疊系石灰?guī)r，西北、西藏地區(qū)一般多用志留、泥盆系石灰?guī)r，華東、西北及長江中下游的奧陶紀石灰?guī)r也是水泥原料的重要層位。

1． 礦石的礦物組成石灰?guī)r的礦物成分主要為方解石、伴有白云石、菱鎂礦和石灰?guī)r其他碳酸鹽礦物，還混有其他一些雜質(zhì)。其中的鎂呈白灰石及菱鎂礦出現(xiàn)，氧化硅為游離狀的石英，石髓及蛋白石分布在巖石內(nèi)，氧化鋁同氧化硅化合成硅酸鋁（粘土、長石、云母）；鐵的化合物呈碳酸鹽（菱鎂礦）、硫鐵礦（黃鐵礦）、游離的氧化物（磁鐵礦、赤鐵礦）及氫氧化物（含水針鐵礦）存在；此外還有海綠石，個別類型的石灰?guī)r中還有煤、地瀝青等有機質(zhì)和石膏、硬石膏等硫酸鹽，以及磷和鈣的化合物，堿金屬化合物以及鍶、鋇、錳、鈦、氟等化合物，但含量很低。

2.石灰?guī)r的性質(zhì):石灰?guī)r具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和各種強酸發(fā)生反應并形成相應的鈣鹽，同時放出CO2。石灰?guī)r煅燒至900℃以上（一般為1000~1300℃）時分解轉(zhuǎn)化為石灰（CaO），放出CO2。生石灰遇水潮解，立即形成熟石灰[Ca(OH)2]，熟石灰溶于水后可調(diào)漿，在空氣中易硬化。

石灰?guī)r是地殼中分布最廣的礦產(chǎn)之一。按其沉積地區(qū)，石灰?guī)r又分為海相沉積和陸相沉積，目前以前者居多。按其成因，石灰?guī)r可分為生物沉積、化學沉積和次生三種類型；按礦石中所含成分不同，石灰?guī)r可分為硅質(zhì)石灰?guī)r、粘土質(zhì)石灰?guī)r和白云質(zhì)石灰?guī)r三種。

資源分布情況：中國石灰?guī)r礦產(chǎn)資源十分豐富，作為水泥、溶劑和化工用的石灰?guī)r礦床已達八百余處。產(chǎn)地遍布全國，各省、市自治區(qū)均可在工業(yè)區(qū)附近就地取材。石灰?guī)r礦產(chǎn)在每個地質(zhì)時代都有沉積，各個地質(zhì)構(gòu)造發(fā)展階段都有分布，但質(zhì)量好，規(guī)模大的石灰?guī)r礦床往往賦存于一定的層位中。以水泥用石灰?guī)r為例，東北、華北地的中奧陶系馬家溝組石灰?guī)r是極其重要的層位，中南、華東、西南地區(qū)多用石炭、二疊、三疊系石灰?guī)r，西北、西藏地區(qū)一般多用志留、泥盆系石灰?guī)r，華東、西北及長江中下游的奧陶紀石灰?guī)r也是水泥原料的重要層位。

中國石灰石資源豐富，分布廣泛。中國是世界上石灰?guī)r礦資源豐富的國家之一。中國石灰石主要分布陜西、安徽省、廣西自治區(qū)、四川、重慶、山東、河北、河南、廣東、遼寧、湖南、湖北、黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、內(nèi)蒙古、青海、甘肅、北京、寧夏、海南、西藏、天津等。中國水泥石灰石分布面積達全國石灰?guī)r分布面積達43.8萬KM2，全國已發(fā)現(xiàn)水泥石灰?guī)r礦點七、八千處，其中已有探明儲量的有1286處，其中大型礦床257處、中型481處、小型486處(礦石儲量大于8000萬噸為大型、4000～8000萬噸為中型、小于4000萬噸為小型)，共計保有礦石儲量542億噸，其中石灰?guī)r儲量504億噸，占93%；大理巖儲量38億噸，占7%。

石灰?guī)r是冶金、建材、化工、輕工、建筑、農(nóng)業(yè)、塑料、橡膠、造紙、環(huán)保及其他特殊工業(yè)部門重要的工業(yè)原料。根據(jù)其化學成份、有害雜質(zhì)的含量和礦石物理性質(zhì)的不同，在不同行業(yè)中廣泛應用。因具脫磷脫硫等化學作用，在鋼鐵及鋁工業(yè)中用作熔劑，在制糖業(yè)、石油工業(yè)用作凈化劑。

石灰石礦山數(shù)量逐步減少，規(guī)模逐漸增大，礦業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理。礦山建設投資增長，設備更新?lián)Q代加快。逐步淘汰了一部分規(guī)模小，技術(shù)含量低、設備落后、資源綜合利用率低、污染嚴重的小礦山。新建石灰?guī)r礦山，基本投資在200萬元以上，逐步朝著大型化、機械化方向發(fā)展。

石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序,破碎系統(tǒng)的運行是否正常直影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 石灰石破碎車間的設計優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。

1石灰石破碎車間的工藝設計理論

(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程石灰石破碎系統(tǒng)的流程應根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡單.(2)石灰石破碎機的型式國內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度,新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機。錘式破碎機是利用機殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料, 實現(xiàn)以動能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、功 率消耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。對于高硬度石灰石, 可選用低速運轉(zhuǎn)的顎式、旋回式破碎機。

(3)石灰石破碎機的能力確定石灰石破碎機的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來確定。石灰石破碎車間的位置石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產(chǎn)廠區(qū)的距離遠近、重型車輛的運輸條件、料流是否順暢、適合破碎機高差布置的地形等因素來確定是否設置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 為了利用地形, 高進低出布置緊湊, 節(jié)省土建工程量, 使用檢修也方便, 車間位置一般布置在斜坡上, 這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式———臺階式布置, 另一種是地坑式布置：這種布置型式一般在無法滿足破碎機高差要求的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)使用, 破碎系統(tǒng)的主要設備設計在地坑內(nèi), 土建工程量大, 使用檢修也不方便。

我國水泥廠所用石灰石大多屬于中等硬度，因此可供選擇的設備的類型也很多。當石灰石中含有較多的粘性夾縫土時，如選用鄂式、回旋式破碎機，則容易造成腔下部的堵塞，如選用錘式破碎機也容易造成下篦條的堵塞；反擊式破碎機的防堵性能也不好。若采用破碎兼烘干流程（向破碎機通入空氣），用錘式、反擊式破碎機來破碎粘性物料有良好效果。對于片狀石灰石，宜選用旋回式破碎機。如選用鄂式破碎機，則片狀石灰石容易從機腔中滑下而不能有效地受到壓碎作用，根據(jù)設計原則和已計算的數(shù)據(jù)，可選用反擊式破碎機，因其破碎比可達50以上，它就為單段破碎創(chuàng)造了條件，選用一臺破碎機即可滿足所需破碎比的要求，則以一段破碎為宜，一段較之兩段或多段具有設備臺數(shù)少，揚塵點小，生產(chǎn)流程簡單、車間占地面積小、基建投資小、經(jīng)營費用低，勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點。而且反擊式破碎機比錘式破碎機更多地利用了沖擊與反擊作用，因此其破碎效果好、效率高、破碎比較大，產(chǎn)品較細、磨損較小。

傳統(tǒng)的石灰石破碎系統(tǒng)多采用兩段或一段破碎。從礦山開采后的 石灰石先進入穎式破碎機進行一破碎之后由膠帶輸送機運至錘式破 碎機進行二破或者由PF1010反擊式破碎機進行一段破碎后進貯庫 供生產(chǎn)使用。這樣破碎后的石灰石粒度相差懸殊小粒徑可在10毫米以下大粒徑可達30-40毫米，由于粒度不均常影響生料磨臺時產(chǎn)量的提高。在同樣的研磨時間內(nèi)，常見大顆粒石灰石不易磨細而從磨尾甩出。

設計方案：

1、顎式破碎機在水泥工廠中被廣泛采用，主要用來破碎石灰石、鐵礦石、石膏和大塊熟料等。顎式破碎機有粗碎和細碎之分，其規(guī)格都按其進料口的長寬尺寸來表示，如150mm*750mm250mm*500mm，250mm*1000mm400mm*600mm,600mm*900mm,900mm*1200mm,1200mm*1500mm,1500mm*2100mm等。最大入料度為其進料口寬度的0.85倍，如進料口寬度250mm的最大進料粒度為210mm。

顎式破碎機的優(yōu)點是：構(gòu)造簡單、制造維護容易，機體堅固，能破碎高強度的礦石，進料口大，能裝大料塊。其缺點是：破碎比不大，粗碎式顎式破碎機出料粒度不能滿足入磨要求；片狀巖石不宜用顎式破碎機進行破碎；運轉(zhuǎn)時呈往復活動，效率較低；當破碎濕的和可塑性的物料時，出料口容易堵塞。

2、反擊式破碎機：反擊式破碎機在水泥工業(yè)中被廣泛采用。它適用于破碎石灰石等脆性物料，是一種高效率的破碎設備。反擊式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，破碎比大，單位能耗低，產(chǎn)品粒度較細，磨損較少等優(yōu)點。缺點是：不設下篦條的反擊式破碎機產(chǎn)品中有少量大塊；用于單段破碎時，必須嚴格控制最大進料粒度，以免損壞轉(zhuǎn)子。

從礦山開采后的石灰石由喂料機送到顎式破碎機一破, 后經(jīng)膠帶輸送機至反擊式破碎機二破, 期間由收塵器對車間的灰塵進行回收，破碎完成后由皮帶機將顆粒化的石灰石成品送到棧橋式堆場。

第三篇：年產(chǎn)150萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設計[定稿]

年產(chǎn)150萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破

碎車間工藝設計

班級：材料0804姓名：楊飛指導老師：范金禾

設計總說明

水泥廠工藝設計，應進行綜合效益和市場需求分析，從我國國情出發(fā)，因地制宜，合理利用礦產(chǎn)資源、節(jié)省原材料、節(jié)約能源、節(jié)約用地、用水，保護環(huán)境，選用先進、適用、經(jīng)濟、可靠的生產(chǎn)工藝和裝備；降低工程投資、提高勞動生產(chǎn)率、縮短建設周期，做出最優(yōu)方案。

本說明書我們本著優(yōu)化工藝方案，降低投資，選用先進節(jié)能的機電設備，降低能耗和運行費用的原則，對年產(chǎn)150萬噸礦渣水泥生產(chǎn)線石膏破碎車間工藝設計說明書。根據(jù)已知條件，石膏最大粒度450mm，水泥中石膏摻加量4%，水分4%，汽車運輸進場。進行計算，主要對破碎機、板式喂料機、帶式輸送機、收塵器、風機以及電機選出合理的型號。

在選項的基礎(chǔ)上，我們對工廠破碎車間進行合理的布局，并且遵守必要的環(huán)境保護和衛(wèi)生安全！

關(guān)鍵詞： 工藝設計，物料和設備特性選擇，石膏破碎，設備選型，數(shù)據(jù)計

算，環(huán)境保護，大氣污染，消防要求以及消防措施，檢修維護措施。

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第四篇：圓錐破碎機應用于破碎生產(chǎn)線第一道工序

圓錐破碎機應用于破碎生產(chǎn)線第一道工序 圓錐式破碎機是目前礦石、巖石破碎最為常用的破碎機類別。圓錐破碎機有著優(yōu)良的低磨耗特性，也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。并且其破碎原理除了機械本身的力度外，巖石間的互相打磨也是一個重要因素，這一設計的優(yōu)勢就是耗材小，粒型好。除此之外，由于對產(chǎn)品的零污染，圓錐破碎機幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求，主要應用于生產(chǎn)線的第一道破碎工序。

目前我國在圓錐破碎機在設計和生產(chǎn)方面，已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)過多次試驗和改進，圓錐式破碎機打破了錘式破碎機錘頭與料塊直接打擊強行卸料的破碎方式。變?yōu)槭沂趧佣鹾投ǘ踔g運行，通過擠壓、搓、碾等多重破碎，來回反復形成細料，而撞擊后的大塊料被擊起，形成自打狀態(tài)。所以石頭在被擠壓起撞擊過程上形成反擊狀態(tài)，使料塊相互撞擊，減少板錘與料塊直接撞擊，降低了能量消耗。雙金公司生產(chǎn)的彈簧式圓錐破碎機、雙杠液壓式破碎機和單缸液壓式破碎機都各據(jù)特色，適用于各類礦石、巖石的破碎。

圓錐破碎機除了在和破碎方式有了較大突

破的改進，在性能和產(chǎn)量上也有著突出的優(yōu)勢。通常情況下，圓錐破碎機每天的工作時長可達20小時以上，同時其產(chǎn)能均其他同型號破碎的半數(shù)以上。真正實現(xiàn)了“節(jié)能、高效、環(huán)?！钡钠扑槔砟睢?/p>

第五篇：新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖

新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖

水泥廠工藝流程圖

一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

1、石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應的校正原料

（1）

硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

（2）

鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

（3）

鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

三、工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）原料預均化 預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對黏濕物料適應性強。

（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

以上為新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程。