第一篇：中國石油化工(泉港)園區(qū)簡介

中國石油化工（泉港）園區(qū)簡介

福建省政府于2007年9月24日批復的《福建省湄洲灣石化基地發(fā)展規(guī)劃》明確指出，湄洲灣石化基地以泉港石化工業(yè)區(qū)為先導，向泉惠、東吳石化工業(yè)區(qū)延伸，依托現(xiàn)有龍頭企業(yè)和福建煉化一體化等重大項目建設，以上游帶動中下游，以中下游促進上游，促進石化產業(yè)集聚。2007年12月，泉港石化園區(qū)被國家發(fā)改委等六部委列入第二批全國循環(huán)經濟示范試點單位,2008年4月中石化協(xié)會正式命名“中國石油化工（泉港）園區(qū)”。泉港石化園區(qū)以其獨特的區(qū)位優(yōu)勢和產業(yè)優(yōu)勢，正日益成為中國東南沿海重要的石化基地和對臺石化產業(yè)交流合作的重要前沿平臺。

幾年來，泉港致力于推進石化基地建設，2005年提出了“三年打基礎、六年上規(guī)模、十年基本建成石化基地”的奮斗目標，先后投入資金40億元用于基礎設施配套建設，在產業(yè)布局、產業(yè)配套、港口資源、交通區(qū)位、公用設施和服務環(huán)境等方面具有突出的優(yōu)勢。目前，泉港石化園區(qū)已開發(fā)面積近10平方公里，建成投產及在建的相關企業(yè)23家，總投資530億元，2009年園區(qū)石化產值達317.52億元，比去年增長61.75%，占全區(qū)工業(yè)產值的63.05%。整個園區(qū)發(fā)展至2020年將基本建成以福建煉油乙烯一體化一、二期項目和石化中上游原料產品為主的國家級石化基地，形成年煉油2400萬噸，乙烯200萬噸，丙烯、合成樹脂、合成纖維各超百萬噸的產能，建成世界級的石化基地。

泉港石化園區(qū)規(guī)劃面積24.5平方公里，由仙境、南墾、洋 1

嶼和氯堿四個片區(qū)組成。

仙境片區(qū)規(guī)劃面積7.2平方公里，以現(xiàn)有聯(lián)合石化為中心，發(fā)展煉化一體化項目和相關中下游項目。區(qū)內的福建聯(lián)合化工公司煉油乙烯一體化1200萬噸煉油/80萬噸乙烯項目將于今年上半年全面投產，年產值將超過600個億。林德氣體和福煉公司合資12000萬美元建設的4萬m/小時的2套空分裝臵也將隨一體化項目建成投產，投產的項目還有北大方正屬下的方興聚苯樹脂公司年產普通型、高抗沖型聚苯樹脂12萬噸裝臵。東鑫石化6萬噸/年環(huán)己酮、鴻基石化60萬噸/年重交瀝青等項目正在建設之中。

洋嶼片區(qū)規(guī)劃面積3.6平方公里，規(guī)劃布局石化碼頭和倉儲區(qū)，包括保稅區(qū)。區(qū)內的福建華星石化有限公司擁有2座2.5萬立方米低溫常壓液化石油氣罐，為我國第三大低溫液化氣貯庫。泰山石化倉儲有限公司已建成3千噸級固體化工碼頭和5千噸級液體碼頭各一座及6萬立方化工罐、3萬立方油品罐，正在建設1個10萬噸級石化碼頭和150萬立方米罐區(qū)及配套設施（是福建省唯一的化工品保稅倉庫）。東港石化5萬噸化工倉儲碼頭和方通石化的5萬噸化工倉儲碼頭也正在建設之中。

氯堿片區(qū)規(guī)劃面積0.8平方公里，為湄洲灣氯堿公司用地，用于發(fā)展氯堿工業(yè)及1.4-丁二醇等下游項目?，F(xiàn)有8萬噸/年離子膜燒堿、4萬噸/年環(huán)氧丙烷及5萬噸/年聚醚、1萬噸/年高純鹽酸、1萬噸/年普通鹽酸、3萬噸/年液氯和5000噸/年漂白粉產品的生產能力；在建3萬噸/年1，4-丁二醇項目；規(guī)劃建設10萬噸/年丁苯橡膠（SBR）、5萬噸/年熱塑性彈性體（SBS）、3

3萬噸/年聚四氫呋喃等項目。

南墾片區(qū)規(guī)劃面積12.9平方公里，是泉港石化園區(qū)今后發(fā)展的重點區(qū)域，規(guī)劃為煉化一體化二期1200萬噸/年煉油、下游化工項目及臺灣石化專區(qū)項目用地。其中福建煉化項目二期1200萬噸/年煉油及下游化工項目規(guī)劃用地6.5平方公里，首期1200萬噸/年煉油項目總投資210億元，占地2.3平方公里，已完成編制可研報告，正在組織上報工作，同時預留4.2平方公里作為下一步擴建用地。臺灣石化專區(qū)規(guī)劃以輕油裂解生產乙烯項目為龍頭，配套建設中下游的聚丙烯、苯乙烯等化工生產裝臵，形成完整的臺資石化一體化產業(yè)鏈，總投資約60億美元。首期占地約232公頃，主要建設100萬噸/年輕油裂解生產乙烯龍頭項目及中下游的乙二醇、苯乙烯等12套化工生產裝臵，總投資30億美元；二期主要建設酚、丙二酚、聚丁二烯橡膠等40套化工生產裝臵。現(xiàn)已完成100萬噸/年乙烯項目及下游產品項目預可研報告編制，正在報審。臺灣石化專區(qū)的建設對解決泉港石化工業(yè)區(qū)上游原料制約，加快湄洲灣石化基地形成規(guī)模，推動兩岸石化界的交流合作有著積極的意義。目前，南墾片區(qū)的基礎設施建設已啟動，一期臨時便道、南埔電廠至聯(lián)合石化及聯(lián)合石化至東鑫石化段公用管廊建設完成，地塊的平整工作正在進行，正在加快推進。今后，泉港區(qū)將繼續(xù)加大南墾片區(qū)配套基礎設施項目建設投資力度，加快推進片區(qū)內地塊的平整、區(qū)間道路、公用管廊等基礎設施公用工程的建設，為承接福建煉化項目二期1200萬噸/年煉油和臺灣石化專區(qū)項目的落戶創(chuàng)造條件。

第二篇：泉港石化工業(yè)園區(qū)簡介范文

泉港石化園區(qū)情況介紹福建省泉州市泉港區(qū)地處福建省東南沿海，位于海峽西岸經濟區(qū)中部、湄州灣南岸，陸域面積321平方公里，海域面積105平方公里，人口36.72萬人，轄6個鎮(zhèn)、1個街道、1個國營鹽場，是福建省“十一五”規(guī)劃期間項目最為集聚、最具發(fā)展?jié)摿秃髣诺膮^(qū)域，也是全省三大主導產業(yè)（石化、電子、機械）中的石化產業(yè)龍頭基地和三大主樞紐港（福州、廈門、湄州灣）之一。幾年來，泉港區(qū)認真貫徹落實科學發(fā)展觀，以構建國家級石化產業(yè)基地和湄州灣南岸主樞紐港為目標，凸顯特色，發(fā)揮優(yōu)勢，經濟社會取得快速發(fā)展。2007年，完成地區(qū)生產總值102.1億元,比增17.5%;工業(yè)總產值314.5億元，增長14.8%；財政總收入15億元,比增30.35%;地方財政收入5.2億元，增長21.33%；全社會固定資產投資135.4億元,比增142.7%;農民人均純收入7182元,比增14.1%；其中生產總值、財政總收入、固定資產投資、農民人均收入等四項指標增幅均居泉州市首位。

泉港石化園區(qū)毗鄰湄洲灣南岸天然良港肖厝港，北承長三角石化圈，南接珠三角石化群，與臺灣隔海相望，海陸空交通發(fā)達。在福建省建設海峽西岸經濟區(qū)大局中，泉港石化園區(qū)具有十分重要的地位。福建省政府于2007年9月24日批復的《福建省湄洲灣石化基地發(fā)展規(guī)劃》明確指出，湄洲灣石化基地以泉港石化工業(yè)區(qū)為先導，向泉惠、東吳石化工業(yè)區(qū)延伸，依托現(xiàn)有龍頭企業(yè)和福建煉化一體化等重大項目建設，以上游帶動中下游，以中下游促進上游，促進石化產業(yè)集聚。2007年12月園區(qū)被國家發(fā)改委等六部委列入第二批全國循環(huán)經濟示范試

點單位,2008年4月中石化協(xié)會正式命名“中國石油化工（泉港）園區(qū)”。泉港石化園區(qū)以其獨特的區(qū)位優(yōu)勢和產業(yè)優(yōu)勢，正日益成為中國東南沿海重要的石化基地和對臺石化產業(yè)交流合作的重要前沿平臺。

泉港石化園區(qū)規(guī)劃面積24.5平方公里，由仙境、南墾、洋嶼和氯堿四個片區(qū)組成。其中，仙境片區(qū)規(guī)劃面積7.2平方公里，以現(xiàn)有聯(lián)合石化為中心，發(fā)展煉化一體化項目和相關中下游項目。洋嶼片區(qū)規(guī)劃面積3.6平方公里，規(guī)劃布局石化碼頭和倉儲區(qū)，包括保稅區(qū)。氯堿片區(qū)規(guī)劃面積0.8平方公里，為氯堿工業(yè)及1.4-丁二醇等下游項目發(fā)展用地。南墾片區(qū)規(guī)劃面積12.9平方公里，布置“煉化一體化”二期擴建項目、重油催化熱裂解項目和臺灣石化專區(qū)等。目前，石化園區(qū)已開發(fā)面積7.76平方公里，建成投產及在建的相關企業(yè)39家，總投資530億元，2007年園區(qū)石化產值達190多億元，今年石化產值預計將超過250億元。

仙境片區(qū)，現(xiàn)有目前國內第一個集煉油、乙烯生產和成品油銷售全面一體化的項目——福建聯(lián)合化工公司煉油乙烯一體化項目。該項目由中石化、福建省、?？松梨诩吧程匕⒚缆?lián)合投資49.36億美元建設，依托現(xiàn)有的每年400萬噸煉油設施，新建每年800萬噸煉油裝置，使總的煉油能力達到每年1200萬噸；同時，新建年產80萬噸乙烯、80萬噸聚乙烯、40萬噸聚丙烯和70萬噸芳烴等聯(lián)合裝置及相關公用輔助工程。福煉一體化項目已進入設備安裝高峰期，2008年11月份煉油和芳烴裝置投料試車，2009年3月份全面投產，年產值將超過600

個億，可帶動形成1500億元以上的石化產業(yè)集 群，拉動新型材料、輕工、紡織、電子、汽車、食品、服務業(yè)等關聯(lián)產業(yè)發(fā)展，為海西建設注入強勁動力。此外，北大方正屬下的方興化工公司投資3.8億元年產12萬噸聚苯乙烯及配套5萬噸、5000噸化工碼頭，年產值超10億元；臺灣中石化屬下的華星石化公司投資3.3億元建設2套2.5萬噸/年的低溫液化氣儲罐，年倉儲能力達50萬噸。片區(qū)內還有香港鴻基石化公司擬投資2.2億元建設年產60萬噸的重交瀝青項目；新益化工公司擬投資3億元建設年產10萬噸的環(huán)氧乙烷項目；東鑫石化公司擬投資2億元建設年產5萬噸的環(huán)己酮項目等。

洋嶼片區(qū)，已有福建聯(lián)合石化10萬噸原油碼頭、5000噸、3000噸、1000噸成品油碼頭及配套庫區(qū)；新加坡泰山集團屬下的泰山石化公司投資13億元建設化工碼頭及配套庫區(qū)，一期已建成投產3000噸固體化工碼頭、5000噸液體化工碼頭及9萬立方液體化工罐區(qū)，該庫區(qū)被列為泉州唯一的化工產品保稅倉庫，二期將新建10萬噸、5萬噸化工碼頭各一座及150萬立方庫區(qū)；同時，北大方通5萬噸化工碼頭、福建省石化集團東港石化5萬噸化工碼頭、鴻基5000噸化工碼頭、福訊5000噸化工碼頭等項目也在建設中，該化工碼頭群將在“十一五”期間全面建成投產，建成后年吞吐能力將達3000萬噸，將成為福建省最大的石化物流集散基地。

氯堿片區(qū)，主要由福建省石化集團屬下的湄洲灣氯堿公司建有年產8萬噸燒堿、4萬噸環(huán)氧丙烷、5萬噸聚醚、3萬噸1.4-丁二醇，并將擴建年產10萬噸丁苯橡膠、3萬噸SBS、10萬噸苯乙烯等項目。

南墾片區(qū)，是泉港石化園區(qū)今后發(fā)展的重點區(qū)域，發(fā)展思路：以福建煉化一體化二期項目為核心，建設重油催化熱裂解制烯烴工程，發(fā)展苯－尼龍產業(yè)鏈，使之成為有機原料和合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等產業(yè)聚集區(qū)域。目前，已有國電集團公司屬下的泉州發(fā)電公司投資28億元建成2臺30萬千瓦的燃煤脫硫發(fā)電機組，近期擬投資43億元擴建2臺67萬千瓦燃煤脫硫發(fā)電機組，總規(guī)劃裝機容量達600萬千瓦，將成為泉州電網最大的電源支撐點，同時改造建設汽電聯(lián)產裝置為整個石化園區(qū)提供配套；天宇化纖屬下富源石化公司投資10億元在建6萬噸錦綸66鹽及下游產業(yè)鏈，配套建設2萬噸化工碼頭項目；福建兄弟集團屬下的福建長榮石化公司擬投資7億元建設年產10萬噸己內酰胺及關聯(lián)產業(yè)鏈項目。此外，該區(qū)規(guī)劃了5平方公里的地塊作為臺灣石化專區(qū)，承接臺灣石化產業(yè)，為海峽兩岸產業(yè)合作提供平臺。

整個園區(qū)發(fā)展至2020年將基本建成以福建煉油乙烯一體化一、二期項目和石化中上游原料產品為主的國家級石化基地，形成年煉油2400萬噸，乙烯200萬噸，丙烯、合成樹脂、合成纖維各超百萬噸的產能，從根本上解決海西基礎石化原料缺乏的問題。

近年來，泉港致力于推進石化基地建設，2005年提出了“三年打基礎、六年上規(guī)模、十年基本建成石化基地”的奮斗目標，投入30多億元建設與石化園區(qū)相配套的基礎設施，目前園區(qū)基礎配套完善，完全可滿足大工業(yè)、大項目入駐需要。交通十分便捷：石化園區(qū)距福州、廈門機場車程均為90分鐘，距泉州機場40分鐘；高速公路、高速鐵

路、324國道、201省道貫通本區(qū)，區(qū)內路網實現(xiàn)“四橫三豎”；漳泉肖鐵路直達肖厝港，向莆鐵路港前支線啟動建設，港鐵聯(lián)運格局基本形成。港口條件優(yōu)越：肖厝港屬國家一類口岸，擁有36個深水泊位，目前建成千噸至10萬噸的散貨、集裝箱多功能、液體化工碼頭12座，港口年吞吐量近2000萬噸，遠期將達5000萬噸。園區(qū)供水、供電、供氣、供熱、排水排污等基礎配套齊全：規(guī)劃日供水50萬噸的湄洲灣南岸引水工程已接入園區(qū)；國電泉州發(fā)電公司一期2臺30萬KV的燃煤發(fā)電機組建成投產；林德氣體及福建LNG項目動工建設，可滿足入駐企業(yè)用氣、用熱的需要；建成工業(yè)污水處理廠2座，生活污水處理廠1座，有效解決企業(yè)排水排污問題；同時啟動公用管廊建設，園區(qū)物流傳輸將更為便捷。

目前，為全面推進石化基地建設，泉港區(qū)已成立了泉港石化園區(qū)管委會、泉港石化工業(yè)區(qū)建設發(fā)展有限公司，具體負責石化園區(qū)開發(fā)建設。建發(fā)公司主要負責區(qū)內土地收儲、基礎設施和公用工程的投資建設與運營管理，并享有石化園區(qū)項目投產收益留成，用于基礎設施再投入的權利。園區(qū)管委會和開發(fā)公司已著手開展基礎設施建設，積極招商選資，全力推進24.5平方公里泉港石化園區(qū)的開發(fā)建設和運營管理，相信這里必將成為國內外石化產業(yè)界競相關注、大展身手的一片投資熱土。

第三篇：石油化工簡介

石油化工簡介

1、石油化工的含義

石油化學工業(yè)簡稱為石油化工，是化學工業(yè)的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油華工產品懂得加工工業(yè)。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等

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2、石油化工的發(fā)展

石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產化工產品及三大合成材料的發(fā)展有關。起源于19世紀20年代石油煉制的開始；20世紀20年代的汽車工業(yè)發(fā)展帶動汽油的生產；40年代催化裂化工藝的進一步開發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝；50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰(zhàn)后石油化工得到更進一步的發(fā)展；70年代后原由價格上漲石油發(fā)展的速度下降。因此對新工藝的開發(fā)新技術的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必然趨勢。

3、石油化工的重大意義

石油化工作為我國的支柱產業(yè)，在國民經濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產業(yè)（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進農業(yè)的發(fā)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農藥的使用等；對各工業(yè)部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)（提供燃料）建材工業(yè)（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業(yè)等領域。

石化行業(yè)是技術密集型產業(yè)，生產方法和生產工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規(guī)定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺階。

二、武漢石化廠簡介

中國石化武漢石油化工廠始建于1971年。現(xiàn)有固定資產16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產品，有十種產品采用了國際標準，八種產品榮獲部、省、市和國家優(yōu)質產品稱號。

（一）主要裝置及流程

原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。

目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。

依據(jù)原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主；②燃料－潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。

上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分

(1)原油初餾原油經過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再經換熱至210～250℃，此時較輕的組分已經氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

(2)常壓蒸餾拔頭原油經過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130～170KPa）進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350℃的輕質餾分油(3)減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油

（二）主要煉油工藝簡介

A、聯(lián)合車間

（一）常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

（二）、催化裂化裝置

催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30％左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。

催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。

反應再生過程

催化裂化反應是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內進行化學鍵的斷裂反應，從而生成小分子烴類（但同時也生成焦炭）的化學反應。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化操作參數(shù)包括反應溫度、劑油比、原料預熱溫度、反應時間、再生催化劑含碳量等。

分餾過程

催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內令其溫度逐漸降低，又出現(xiàn)部分冷凝，冷凝液為回煉油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是最高沸點餾分（油漿），塔側自下而上可取得回煉油、輕柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂?shù)玫礁粴饨M分。

吸收穩(wěn)定過程

吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來進行分離的 催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內進行，解吸分離是在板式塔內進行。在吸收塔內，貧吸收油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進行多次氣、液逆向接觸，完成吸收過程。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂?shù)玫交静缓珻3組分的氣體（再吸收塔頂為干氣）；在解吸塔底得到基本不含C2的脫乙烷汽油。從而按C2、C3這兩種關鍵組分將其分離開來。

第四篇：中國石油化工股份有限公司管道儲運分公司簡介

中國石油化工股份有限公司管道儲運分公司（以下簡稱管道儲運分公司）是油氣儲運管道專業(yè)化公司，是聯(lián)系中國石化上中下游企業(yè)的橋梁和樞紐?；匚挥诮K省徐州市，下設濰坊、南京、聊城、新鄉(xiāng)、滄州、襄樊、魯寧、儀長、洪荊、京唐輸油處和黃島油庫等11個輸油生產單位，共管轄著37條在役和在建管線，業(yè)務范圍涉及北京、天津、河北、河南、山東、江蘇、安徽、上海、浙江、湖北、湖南、江西、廣西、廣東14個省、自治區(qū)和直轄市，管線全長6132.24公里，油罐總罐容2533萬立方米，原油一次輸送能力14170萬噸/年，擔負著勝利、中原、河南、江漢等5個油田的原油以及部分進口原油輸送任務，為燕山、天津、齊魯、青島、儀征、金陵、揚子、上海、安慶、九江、荊門、洛陽等20個長江中下游及華北、東南沿海地區(qū)的煉化企業(yè)輸轉原油。

近年來，隨著中國石化資源戰(zhàn)略不斷實施和深化，石化管道事業(yè)得到了迅猛發(fā)展。2010年管道儲運分公司輸油量突破1億噸大關，連續(xù)實現(xiàn)了第十一個安全生產年。2011年，管道儲運分公司將進一步抓住石化管道發(fā)展的大好機遇，繼續(xù)以“我要安全”、“比學趕幫超”等主題活動為主線，以節(jié)能降耗和降本減費為重點，大力推進科技進步和管理創(chuàng)新，以人為本，更加重視改善職工群眾生活，充分調動各方面積極性，全面完成今年各項目標任務，努力實現(xiàn)安全生產，為中國石化建設具有較強國際競爭力的跨國能源化工公司做出更大的貢獻。

管道運輸作為先進運輸方式之一，市場前景廣闊，開拓潛力巨大，其安全、高效、快捷和運費低的特點越來越受到人們的重視和認同，目前正處在快速發(fā)展過程中。管道儲運分公司熱忱歡迎業(yè)內外同行的支持與協(xié)作。

第五篇：周口港簡介

河南周口港

周口港是河南省第一個實現(xiàn)通江達海的內河港口。該港位于周口市周口大道與濱河路交叉口東800米沙潁河南岸，占地174畝，設計年吞吐量80萬噸，建有煤炭、件雜貨泊位各2個、大件泊位1個，件雜低泊位2個；安裝有2臺5噸固定起重機、1臺16噸固定吊、1臺起吊能力達500噸的桅桿吊；建有倉庫1080平方米，辦公樓900平方米，堆場硬化5000平方米。港口建有進港公路專用線，并計劃建設進港鐵路專用線與漯阜鐵路連接，實現(xiàn)公、鐵、水多式聯(lián)運。

周口港是河南省沙潁河復航工程的重點工程，于2004年8月開工建設，2005年12月建成，2006年4月投入使用。港口依托的沙潁河航道為四級航道，水深4.5米以上。500-2000噸的單船、萬噸以上拖隊可順利通過周口港實現(xiàn)通江達海。船舶從周口港啟航，經項城、沈丘進入安徽界首，經過耿樓樞紐、阜陽船閘、潁上船閘（或在阜陽境內進入茨淮新河，至懷遠），進入淮河，經過蚌埠、五河，進入洪澤湖，與京杭大運河連接，進入華東航道網。待安徽江淮運河通航后，可直接經安徽壽縣、肥西、巢湖，在蕪湖附近進入長江。

2009年沙潁河周口以下常年通航，周口港生產經營形勢日益繁榮。先后完成了河南首次通過水路實施跨國境運輸大宗內貿貨物、駐馬店燃氣電廠燃機本體和定子、河南省首臺500千伏三相一體變壓器、南陽1000千伏特高壓變壓器等20余件次超大超寬超重電力設備運輸，為河南省重點項目落地實施做出了重要貢獻。目前，沙潁河腹地豐富的煤炭礦產、農副產品，先后通過周口港運往華東地區(qū)，下游的建材（砂石料）通過水路陸

續(xù)運抵周口，港口已經形成以煤炭、建材、糧食為主要周轉物資，以大件運輸、化工等為補充的經營格局。近三年來，港口吞吐量連年翻升，2010年貨物吞吐量為2萬噸，2011年增至16萬噸，2012年增至26萬噸，2013年上半年已完成37萬噸。

“十二五”中后期和“十三五”期間，周口港將按照2013年9月交通運輸部和河南省人民政府簽署的“共同推進河南省綜合交通運輸體系建設加快物流業(yè)發(fā)展”《會議紀要》，按照河南省人民政府批復的周口建設豫魯蘇皖接合部綜合交通樞紐和區(qū)域商貿物流中心的思路，努力把周口港建成區(qū)域性重要港口，加強與鄭州集裝箱中心站、鄭州航空港和周口港口物流產業(yè)集聚區(qū)的對接，推進公鐵、空陸、鐵水多式聯(lián)運發(fā)展。

單位名稱：河南周口港 歸屬單位：周口市交通運輸局 經營單位：周口港務有限責任公司

地 址：周口市周口大道路與濱河路交叉口東800米 負 責 人：宋恒心 周口港務有限責任公司經理 聯(lián)系電話：0394-8581611 ***