第一篇：備件分部5S現(xiàn)場管理標準

備件分部5S現(xiàn)場管理標準

為提高備件分部工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，規(guī)范備件物品碼放，加強備件管理水平，特制訂以下標準：

1：電腦桌干凈整潔，做到24小時無多余單據(jù)，無粉塵，單據(jù)安置碼放；

2：備件、工具設(shè)備按序碼放，檢測儀器碼放整齊，備件、工具碼放整齊；

3：卸貨區(qū)域干凈整潔，無雜物，無紙屑；

4：機油、油漆碼放區(qū)域按油品碼放，無其他無關(guān)備件； 5：備件無落地情況；

6：工作服入柜；

7：工作區(qū)域地面、貨架干凈整潔；

8：垃圾入桶，工作區(qū)域地面無紙屑、舊件碼放；

第二篇：5S現(xiàn)場管理標準

5S現(xiàn)場管理標準與檢查考核辦法（試行）

為提高企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，展示公司的全新面貌，特制訂本辦法。

一、5S現(xiàn)場管理概念

1、現(xiàn)場

各類工作人員從事與生產(chǎn)、工作有關(guān)的各種活動的場所即為現(xiàn)場。它有生產(chǎn)現(xiàn)場和工作現(xiàn)場之分，如廠區(qū)內(nèi)，廠房內(nèi)，倉庫，機械設(shè)備和車輛，辦公室，試驗室等。

2、現(xiàn)場管理

按企業(yè)的經(jīng)營目標，對生產(chǎn)現(xiàn)場的一切活動，進行計劃、指揮、控制、監(jiān)督與調(diào)整，促進人流、物流和信息流的有機結(jié)合，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)和安全的全過程控制。

人流：是指人在生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的流向

物流：是指物資材料（原料、工具、半成品、成品等）在生產(chǎn)過程中各個生產(chǎn)工序之間的流動和從生產(chǎn)現(xiàn)場到消費場所之間全部的活動過程。分為生產(chǎn)過程物流和銷售過程物流

信息流：是指記錄或貯存在圖紙、單據(jù)、帳本、操作卡、計劃表、統(tǒng)計表或計算機內(nèi)等信息隨加工的物質(zhì)而流動的過程

二、達到的標準

通過對生產(chǎn)、工作現(xiàn)場和不符合作業(yè)規(guī)范、不符合物料堆放原則等方面進行糾正，使其最終保持整潔安全的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，展示員工勞動過程嶄新的面貌，體現(xiàn)企業(yè)先進的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全的形象，而實施以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為循環(huán)往復(fù)的全過程的現(xiàn)場管理。

1、整理

將工作場所的物品進行分類。大致可分為毛坯區(qū)、成品區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)、可回收區(qū)、雜物區(qū)、垃圾區(qū)、工裝區(qū)等各區(qū)域物件擺放必須整齊，沒有使用價值的物品全部清除掉；

2、整頓

將生產(chǎn)現(xiàn)場劃分為兩大區(qū)域。即：工作區(qū)域和生活區(qū)域。工作區(qū)域把在使用的物品實施定置、定位按指定區(qū)域擺放整齊，并加以標識，實現(xiàn)合理布局，方便區(qū)別與使用，工作場所必須做到：通道暢通無阻，不得堆放任何物品，工具箱合理使用，無私人物品。生活區(qū)域的休息室、食堂、更衣箱清潔整齊，物放有序，生產(chǎn)與工作物品不得進入生活區(qū)域；

3、清掃

實行日打掃，周打掃制度，將現(xiàn)場所有部位打掃干凈，消滅死角。實現(xiàn)窗明幾凈，物見本色，設(shè)備無污垢；

4、清潔

在上述三項工作的基礎(chǔ)上，鞏固和發(fā)展好工作成果，形成每名員工都能主動工作，自覺清掃與維護的良好作風(fēng)，創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境，提高員工的工作熱情；

5、素養(yǎng) 主要體現(xiàn)在員工的道德品質(zhì)、遵章守紀、工作紀律、工作質(zhì)量、安全和技能等方面的素養(yǎng)，養(yǎng)成能自覺提高，自我約束，自覺遵守的良好習(xí)慣。

具體要求

A、保質(zhì)保量按期完成承擔(dān)的生產(chǎn)（工作）任務(wù)； B、嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度無違紀；

C、合理使用設(shè)備，按要求做好維護與保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

D、嚴肅工藝紀律，認真貫徹執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到技術(shù)要求；

E、節(jié)約能源，做到人走機停，杜絕長明燈，長流水，滲和跑冒滴漏的現(xiàn)象發(fā)生，對水龍頭，休息室電燈等實施責(zé)任到人，并指定專人負責(zé)；

F、節(jié)能降耗，按生產(chǎn)需要充分利用各類物資，所有在庫物資必須定置存放，達到帳，物，卡一致，對有殘值或可再用的物資一律不放垃圾箱，存放在指定地點；

G、安全是生產(chǎn)前提條件，因此把安全生產(chǎn)當做重點來抓，做到班前講，周貫徹，動員全體員工共同查找提高安全意識消除不安全隱患，同時做好消防工作，防患于未然，消防器材定點擺放，并注明負責(zé)人。

5S現(xiàn)場管理，絕非是傳統(tǒng)意義上的大掃除，把觀念停留在單純的環(huán)境衛(wèi)生上，是企業(yè)綜合管理和企業(yè)文化在公司各方面的體現(xiàn)，每名員工都是自己工作現(xiàn)場的管理者，并做到相互提醒、相互配合、相互促進。

三、檢查與考核

為使這項工作做到日?；?，公司將對現(xiàn)場管理工作納入正常的檢查與考核，旨在使全體員工提高現(xiàn)場管理意識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

1、由公司各有關(guān)職能部門組成聯(lián)合檢查考評小組，實行日常巡視：由職能部門專業(yè)人員負責(zé)。周檢查：由公司檢查考評小組負責(zé)并下發(fā)通報。月考評：考評結(jié)果向全公司通報，納入部門負責(zé)人的業(yè)績考核；

2、現(xiàn)階段工作是以發(fā)動、整改為主，同時納入公司的正常考核并與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤；

3、對在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由檢查考評小組向整改單位提出整改意見和完成日期，對沒有按期按要求完成的，視情節(jié)經(jīng)予一定的經(jīng)濟處罰。

四、本辦法在操作執(zhí)行過程中，任何單位和個人不得隱匿與弄虛作假，對違反本辦法的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重處理。

五、本辦法從下發(fā)之日起試行，解釋權(quán)歸企管部。

第三篇：5S現(xiàn)場管理車間標準

5S現(xiàn)場管理車間標準

5S內(nèi)容

工作內(nèi)容及標準

自查頻率

整理=扔掉廢棄物

車間不能有沒單號的物料和沒用的物品，多余的物品應(yīng)及時退回倉庫，沒用的物品應(yīng)定期申請相關(guān)部門判定后即時處理掉。

1次/日

報廢品應(yīng)在生產(chǎn)當天或次日上午，請相關(guān)部門人員判定后，確認無返修價值的，則應(yīng)填好單據(jù)，二小時內(nèi)作報廢處理。

1次/日

物料、成品、不良品和報廢品要作品質(zhì)狀態(tài)標識，按要求在標識牌上正確填寫，各類生產(chǎn)樣品要放在指定的區(qū)域內(nèi)存放并作好標識，隨時選擇處理、消化。

1次/日

辦公區(qū)失效過時的文件、資料、相關(guān)記錄和其它物品要定時清理掉，可再利用的紙張則要收集好。

1次/日

整頓=擺放整齊

整頓=擺放整齊

物料、半成品、成品、不良品不得隨意擺放，要劃分區(qū)域進行分類，整齊、安全、成水平直角放置，并做好相關(guān)防護措施。

1次/日

工具、模具等物品不得隨意擺放，要按指定區(qū)域或在工具箱內(nèi)分類，整齊并防護放置。

1次/日

木地臺板與鐵地臺板要分開疊放，預(yù)備使用或正在使用的空地臺板不準在車間內(nèi)任意停放，要按車間指定區(qū)域內(nèi)一處成水平直角放置，載物地臺板要放置在物料區(qū)域內(nèi)，要求安全、美觀成水平直角。

1次/日

外筒推車、車架推車、輪子推車、前叉推車、管料推車同各車間內(nèi)部使用的自制推車、鐵框等載具應(yīng)在指定區(qū)域安全、整齊成水平直角放置。各車間不得擺放本車間不使用的載具。

隨時

需維修的物品、機器、設(shè)備要即時報修，并按指定維修區(qū)域整齊、成水平直角放置，各部門（車間）要維修的載具，需掛標識，填寫好報修時間、報修人等，并由班長或主管簽名，并于二天內(nèi)由原報修人將已維修好的載具自行取回車間使用。

隨時

機器、設(shè)備和非低值易耗品工具（例：氣動風(fēng)槍等）要定期進行檢查和保養(yǎng)。

自定

辦公區(qū)域或地面、墻面、桌椅、文件夾等要擺放整齊，干凈不破爛，抽屜要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通，辦公用品要做好安全、清潔、整理等必要防護措施。

1次/日

工人的工作臺面要保持整潔、干凈，對正常使用破損的工作臺面、坐椅要急時修復(fù)、更換，對確實再無維修價值的作報廢處理，報廢前由行政部進行實物驗證，機械設(shè)備使用表面應(yīng)定期除油、污垢、并進行全面清潔、保養(yǎng)，屬焊接脫落的工具、載具、工作臺面、工作柜（箱）則由部門主管、班（組）長負責(zé)人之間，自行請求焊接部門幫助，重新焊接修復(fù)完成。

自定

各部門（車間）區(qū)域內(nèi)不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不準堵塞閘門，消防通道要保持暢通無阻，不臟亂，各通道、車間、區(qū)域地面油漆區(qū)分線應(yīng)根據(jù)各車間損毀情況（應(yīng)在辨別不清時）進行不定時重復(fù)劃線，以達到區(qū)域效果。通道用綠色，工作區(qū)、物料區(qū)用黃色，不良品區(qū)用紅色油漆。

自定

清掃=打掃干凈

地面、墻面，安全防護網(wǎng)、風(fēng)扇、電線、氣管工具、機器設(shè)備、宣傳標語、作業(yè)指導(dǎo)書等要保持清潔、干凈，并做好安全防護措施，具體操作標準按照《安全文明生產(chǎn)管理制度》《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》執(zhí)行。

1次/日

部門（車間）載具應(yīng)當自行做好防護措施，并且不定時進行清潔、防護、修復(fù)、預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，車間不準使用未做好防護措施的載具。

1次/日

各車間飲具、私人物品要規(guī)劃在指定位置，要求做到存放安全、整潔、美觀、清潔，不得同物料工具等混放。

1次/日

燈具、風(fēng)扇、打印機、電腦、空調(diào)等電器表面潔凈、無灰塵，插座安放正確、無安全隱患。

1次/日

文件柜頂、表面保持潔凈，無灰塵、無污跡，柜內(nèi)各種票據(jù)、資料分類整齊存放，并根據(jù)資料內(nèi)容統(tǒng)一標識。

2次/日

清理=

保持整潔，持之以恒

上班隨時保持整潔清潔，發(fā)現(xiàn)不合格項隨時整改。

1次/日

有效的辦公文件、資料，相關(guān)記錄和其它物品（個人物品）要分類規(guī)劃作定點防護存放，使用過程中文件、資料、記錄要做好保養(yǎng)措施，不骯臟、破爛，便于查找存放。

1次/日

下班后整理辦公桌上的物品，擺放整齊；整理好個人物品，定置存放。

1次/日

素養(yǎng)=

保持良好的精神面貌

上班時間佩戴工號牌、穿戴整潔的工作服、儀容整潔大方。

隨時

言談舉止文明有禮，待人熱情大方，不大聲喧嘩。

隨時

工作時精神飽滿，樂于助人。

隨時

不能在車間打瞌睡、吃零食、看小說、聚集聊天、追逐嬉戲、不準在工作時打架、罵架、惹事生非，待人要禮貌，人人使用文明語言，車間領(lǐng)料人員在與人溝通時，是代表部門形象，必須注意個人修養(yǎng)。

隨時

工作要主動、熱情、積極、有強烈的時間觀念。

隨時

第四篇：5S現(xiàn)場管理

5S 現(xiàn)場管理

1、什么是現(xiàn)場管理

公司員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于公司員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

2、什么是5S現(xiàn)場管理

每個公司都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本公司的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

3、什么是5S現(xiàn)場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進事務(wù)局、各部分負責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實施方法 4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）2．海報、內(nèi)部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業(yè)準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質(zhì)疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動

需要強調(diào)的一點是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導(dǎo)。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實際做出適合自己的定位

反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設(shè)計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續(xù)不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規(guī)則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評審

采取定期或隨時方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會進行督導(dǎo)與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實現(xiàn)公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時地應(yīng)用定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現(xiàn)場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進行檢討、跟進整改結(jié)果并指導(dǎo)改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規(guī)范人的行為，達到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭執(zhí)時要態(tài)度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導(dǎo)和鼓勵變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現(xiàn)場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標志場所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應(yīng)在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)標明責(zé)任部門及擔(dān)當者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應(yīng)明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場所的標識表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標識區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現(xiàn)場管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個時候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習(xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調(diào)“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會環(huán)境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現(xiàn)場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內(nèi)部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場管理首先要創(chuàng)建一個地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動品質(zhì)，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個公司即便有先進的技術(shù)、先進的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產(chǎn)免遭損失，安全地進行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經(jīng)濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應(yīng)對措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿(mào)易部于2009為年重點開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，給大家營造一個美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：

第五篇：5S現(xiàn)場管理

生產(chǎn)管理績效的內(nèi)容

生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和經(jīng)營計劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。相應(yīng)地，生產(chǎn)管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。2）品質(zhì)

品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標之一。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿足客戶的要求。3）成本

成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此，生產(chǎn)主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。4）交貨期

交貨期是指及時送達所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個企業(yè)即便有先進的技術(shù)、先進的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買你的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。5）安全

安全生產(chǎn)管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產(chǎn)免遭損失，安全地進行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個企業(yè)來說都是非常重要的，因為一旦出現(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會對員工個人、企業(yè)帶來很大的損失，甚至對國家也產(chǎn)生很大的損失。6）員工士氣

員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

因此，要想考訂生產(chǎn)管理績效，就應(yīng)該從以上六個方面進行全面地考核。

生產(chǎn)管理績效的提高

對于很多企業(yè)來說，生產(chǎn)管理績效是較弱的一個環(huán)節(jié)，特別是國內(nèi)的民營企業(yè)，重視研發(fā)和銷售，但不重視生產(chǎn)，生產(chǎn)管理績效更是急需盡快提高的一個環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)管理績效，必須從多個方面一起入手，才能盡快提高生產(chǎn)管理績效。

如何提高生產(chǎn)管理績效？每個人有自己不同的理論和方案，但是，不管是何種理論和方案，都以提高生產(chǎn)管理績效為目的。我個人認為：提高生產(chǎn)管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設(shè)，實現(xiàn)以情感人、以理服人、以法治人，并實現(xiàn)以下目標：建立一套完備的管理制度，使生產(chǎn)部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內(nèi)心認可、理解企業(yè)的文化和發(fā)展戰(zhàn)略；豐富員工的知識、提高員工的技能、改變員工的態(tài)度、提高員工的執(zhí)行力；使個人的發(fā)展目標和生產(chǎn)部、企業(yè)的發(fā)展目標相結(jié)合、相統(tǒng)一；提高員工的職業(yè)道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個能超水平發(fā)揮自己能力的舞臺，使員工能超水平發(fā)揮自己的能力，為生產(chǎn)部和公司的發(fā)展做出最大的貢獻；最終使生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理績效在最短的時間內(nèi)取得最大的提高。

首先，“法”，是指企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度，主要包括激勵機制、監(jiān)督機制、創(chuàng)新機制、用人機制等。通過法的建設(shè)，建立一套完備的管理制度，使企業(yè)的管理逐步從人治走向法治。對中國企業(yè)來說，法治建設(shè)顯得更為重要，因為受幾千年的中國文化的熏陶，中國人不重視法治，而重視人治，因此，要管理中國的企業(yè)，首先要進行基本的法治建設(shè)，不斷建立和完善一系列的規(guī)章制度和行為規(guī)范，來規(guī)范、約束、統(tǒng)一人的思想、觀念及行為。盡可能讓更多的東西制度化、標準化，讓所有員工知道應(yīng)該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設(shè)最重要的是執(zhí)行，就是要嚴格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執(zhí)法從嚴，行之貴力。國內(nèi)很多企業(yè)也建立了很多制度，但在執(zhí)行時卻發(fā)生了很多變化，實際執(zhí)行的效果很差，如執(zhí)行的力度不夠，執(zhí)行不嚴格，沒有做到公平、公正等。

第二，“理”的建設(shè)主要是指對員工的培訓(xùn)、教育。培訓(xùn)的真正價值在于企業(yè)員工、各級領(lǐng)導(dǎo)及至整個企業(yè)、整個團隊都得到了提升和發(fā)展，同時也在培訓(xùn)中使團隊的成員之間加深了解、增進溝通。通過培訓(xùn)、教育，不斷豐富員工的知識，不斷提高員工的技能、素質(zhì)和職業(yè)道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進心、積極性，使員工擁有遠大的理想、正確的價值觀，同時，教育員工有一個好的工作態(tài)度，提高員工自主管理的能力。在現(xiàn)代社會中，越來越多的企業(yè)重視培訓(xùn)，企業(yè)必須通過培訓(xùn)來改變?nèi)说男袨橐赃m應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的需要。改變?nèi)说男袨榈哪芰⒊蔀槠髽I(yè)成功的關(guān)鍵因素。

第三，“情”的建設(shè)主要是指企業(yè)文化的建設(shè)，通過企業(yè)文化的建設(shè)使企業(yè)的管理從法治逐步走向法治與文治并存。企業(yè)文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業(yè)管理哲學(xué)和企業(yè)精神為核心，凝聚企業(yè)員工歸屬感、積極性和創(chuàng)造性的人本管理理論。企業(yè)塑造企業(yè)文化，就是要總結(jié)提煉出自己的核心價值理念，明確自己企業(yè)的靈魂所在，最終用來指導(dǎo)企業(yè)做什么、怎么做，指導(dǎo)員工怎么做、怎么想，讓這個靈魂發(fā)出“無聲”的命令，發(fā)出心靈的呼喚，發(fā)揮無形的導(dǎo)向作用。通過加強企業(yè)文化的建設(shè)，培養(yǎng)員工對企業(yè)的深厚感情，培養(yǎng)員工對企業(yè)的認同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰(zhàn)斗力、創(chuàng)造力，使公司員工能夠真正做到團結(jié)、合作，從而使生產(chǎn)部管理績效在最短的時間內(nèi)取得最大的提高。企業(yè)文化不僅影響人們之間相互交往的方式，還在人們?nèi)粘５木唧w工作中影響著他們的思維方式和行為方式，影響員工生活的各個方面，也影響企業(yè)的運轉(zhuǎn)。在企業(yè)文化的實施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價值，只靠說是不行的。你可以用言辭創(chuàng)造利潤掛帥文化，但是你要用你的行為使其行之有效。同時，一旦做出了決定，就要全力以赴地實施它。