第一篇：化纖油劑用表面活性劑單體的性能及應(yīng)用

化纖油劑用表面活性劑單體的性能及應(yīng)用

[摘要]介紹了用作化纖油劑平滑劑、抗靜電劑、乳化劑的磷酸酯、硫酸酯、脂肪酸酯、聚醚等表面活性劑單體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能,指出了應(yīng)加速我國(guó)化纖油劑用表面活性劑單體的優(yōu)化開發(fā)。

關(guān)鍵詞:化纖油劑 油劑單體 表面活性劑 磷酸酯 硫酸酯 脂肪酸酯 聚醚化學(xué)纖維對(duì)油劑的要求

化學(xué)纖維對(duì)油劑性能要求較高,纖維上油后, 有的需經(jīng)高溫拉伸和干燥,成品絲還要進(jìn)行后加工、加彈、織造等工序。因此,要求油劑應(yīng)有一定的耐熱性,受熱時(shí)不分解、少揮發(fā),不使纖維著色;油劑還要有一定的油膜強(qiáng)度,有良好的平滑性。纖維生產(chǎn)及后加工過程中無毛絲、斷頭,盡量減少白粉、析出物,油劑還要能賦予纖維優(yōu)異的抗靜電性能等。

化纖油劑主要是由平滑劑、乳化劑和抗靜電劑組成。其中平滑劑主要是合成脂肪酸酯、聚醚和少量礦物油;乳化劑以聚氧乙烯醚類為主;而抗靜電劑主要是烷基磷酸酯和烷基醚磷酸酯。在配制油劑時(shí),單靠一種表面活性劑很難適應(yīng)各方面的要求,因此將幾種不同類型和型號(hào)的表面活性劑復(fù)配在一起,相互取長(zhǎng)補(bǔ)短發(fā)揮其協(xié)同效應(yīng)。根據(jù)具體纖維的特性、紡絲工藝對(duì)油劑性能的要求,運(yùn)用專門技術(shù)才能制備出合格的油劑產(chǎn)品。

2抗靜電劑

長(zhǎng)期以來,合成纖維油劑抗靜電劑通常是以月桂醇為代表的直鏈醇生產(chǎn)磷酸酯(鹽)作為主要成分,所處理的纖維抗靜電性不充分,達(dá)不到滿意的結(jié)果。自20世紀(jì)90年代以來日本三洋化成公司和德國(guó)拜耳公司,以含有C20以上有支鏈的異構(gòu)烴基的磷酸單雙酯(鹽)作為抗靜電成分,收到了良好的結(jié)果。如以異構(gòu)C20~C36支鏈烴基醇, 其氧化烷撐的加成物為原料,所合成的磷酸酯(鹽)具有良好的抗靜電效果,高溫時(shí)效果尤其明顯。廣泛用于PA,PET,PP,PAN等合成纖維長(zhǎng)絲的生產(chǎn)中,使用時(shí)不會(huì)發(fā)生卷纏羅拉等障礙,耐熱性好,具有良好的平滑性,并可避免白粉脫落等現(xiàn)象。

2.1 磷酸酯

磷酸酯耐熱性好,熱揮發(fā)性小,用它配制的油劑能增加油膜強(qiáng)度,減少磨損,改善梳棉狀態(tài),減少粘纏現(xiàn)象,但配用比例過大或單獨(dú)使用,則會(huì)使纖維平滑性過大,抱合性不足。目前,采用五氧化二磷與脂肪醇為原料生產(chǎn)磷酸酯方法所得到的產(chǎn)品主要是單、雙烷基磷酸酯的混合物。單烷基酯抗靜電性能優(yōu)于雙烷基酯,而雙烷基酯平滑性又優(yōu)于單烷基酯。有文獻(xiàn)報(bào)道作為抗靜電劑在合成纖維油劑中單雙酯含量為1：1較為合適。

烷基磷酸酯的抗靜電效果與相對(duì)濕度有很大關(guān)系,相對(duì)濕度較低時(shí)(40%),其抗靜電效果較差。在相對(duì)濕度為45%~65%時(shí),單烷基比雙烷基磷酸酯的抗靜電效果好。磷酸酯鹽的性能與中和劑的品種有一定關(guān)系,例如磷酸酯鈉鹽比磷酸酯鉀鹽使纖維的平滑性好,但抗靜電性卻差。

烷基磷酸酯和烷基醚磷酸酯陰離子抗靜電劑按烷基的長(zhǎng)短可分為低碳醇磷酸酯和高碳醇磷

酸酯兩類。低碳醇磷酸酯鹽抗靜電性好,平滑性差, 纖維手感發(fā)澀,在高濕度時(shí)發(fā)粘,在低濕度時(shí)抗靜電性明顯下降;高碳醇磷酸酯鹽抗靜電性稍差,但平滑性好,纖維手感柔軟、滑爽。烷基醚(或聚醚)磷酸酯鹽的抗靜電性主要與烷基碳鏈長(zhǎng)短有關(guān),醚鏈結(jié)構(gòu)影響相對(duì)較小,對(duì)溫度、濕度的敏感程度降低,與聚醚類單體的相容性好,高碳醇醚磷酸酯鹽的抗靜電效果好于相應(yīng)的高碳醇磷酸酯鹽。烷基(醚)磷酸酯鹽的單雙酯比例對(duì)性能也有影響, 單酯含量高,抗靜電性好,平滑性差;雙酯多,則平滑性好,抗靜電性下降。

(1)低碳醇磷酸酯

低碳醇一般指C12以下的醇,主要采用五氧化二磷磷酸化工藝,實(shí)際生產(chǎn)過程需要解決產(chǎn)物色澤、單雙酯比例控制、組成穩(wěn)定性等問題,可應(yīng)用于干法腈綸、細(xì)旦丙綸等油劑中。

(2)高碳醇磷酸酯

高碳醇磷酸酯是種新型抗靜電劑。高碳醇一般具有C18以上的碳鏈,熔點(diǎn)較高。天津工業(yè)大學(xué)高新技術(shù)實(shí)業(yè)公司比較了不同結(jié)構(gòu)、單雙酯的高碳醇磷酸酯對(duì)滌綸、錦綸、丙綸的抗靜電效果。采用加入第三單體、抗氧劑等手段,合成的單雙酯比例穩(wěn)定的高碳醇磷酸酯具有優(yōu)異的抗靜電性能。

(3)烷基醚(或聚醚)磷酸酯

烷基醚磷酸酯是短纖維油劑中常用的組分, 隨環(huán)氧乙烷基團(tuán)數(shù)的增加,其平滑性增加,但對(duì)其抗靜電效果影響不明顯。

烷基醚(或聚醚)磷酸酯最大的特點(diǎn)是與聚醚的相容性好,可以兼有聚醚和磷酸酯的性質(zhì),具有優(yōu)良的抗靜電性能和耐熱性,是近年來國(guó)際上磷酸酯研究的熱點(diǎn)之一。其技術(shù)核心是聚醚的結(jié)構(gòu)和磷酸酯單雙酯比例的控制。

2.2 硫酸酯

硫酸酯是短纖維油劑中常用的組分,其主要品種有烷基硫酸酯和烷基醚硫酸酯。制造硫酸酯所用原料主要是月桂醇和C10~C14合成脂肪醇。硫酸酯使纖維的平滑性好。纖維的平滑性與硫酸酯分子結(jié)構(gòu)中烷基鏈長(zhǎng)短有關(guān)。烷基鏈長(zhǎng)的,平滑性好,烷基鏈短的,平滑性稍差。硫酸酯烷基鏈中若無環(huán)氧乙烷基團(tuán),則不顯示抗靜電特性,有環(huán)氧乙烷基團(tuán),則表現(xiàn)出良好的抗靜電性,特別是對(duì)滌綸、丙綸的抗靜電效果很好。烷基醚硫酸酯的抗靜電效果與環(huán)氧乙烷加成摩爾數(shù)及纖維的種類有關(guān)。

3平滑劑

3.1 礦物油

礦物油規(guī)格有數(shù)10種,但用作平滑劑的只有幾種。一般礦物油因含雜質(zhì),帶有顏色,需要用發(fā)煙硫酸等處理,然后再用白土脫色,過濾后,即可得到無色的工業(yè)白油。油劑中,工業(yè)白油用量5%~50%,絡(luò)筒油劑中甚至用到80%以上。但因其耐熱性差,高溫下易揮發(fā),加之油膜強(qiáng)度較差,在高溫高速紡絲中,其使用受到限制。

3.2 天然油脂

天然油脂是由高級(jí)脂肪酸的三甘油酯所構(gòu)成。這類平滑劑可列舉出椰子油、大豆油、花生油、玉米油以及豬油等,由于其價(jià)格低,平滑性好, 發(fā)煙少,油膜強(qiáng)度高,常與其它平滑劑配合用于 POY油劑以外的各類化纖油劑中,但因其分子中含有雙鍵,氧化穩(wěn)定性差,易于結(jié)焦,以及上漿性差,用量一般控制在8%以內(nèi)。

3.3 合成酯

合成酯是紡絲拉伸一步法FDY、工業(yè)長(zhǎng)絲等油劑的主要平滑劑,國(guó)內(nèi)品種較少。合成酯的原料來源廣,性能較天然礦物油優(yōu)越,揮發(fā)性小,抗氧性好。一般是由各種醇類與高級(jí)脂肪酸通過縮合酯化,酯交換等途徑制備。根據(jù)需要可制成不同用途的單酯、雙酯以及多酯等。單酯平滑劑為一元酸與二元醇的酯類,一般粘度低。有些雖然能賦予纖維良好的平滑性,但只在一般條件下使用。另外單酯耐磨損性差、沸點(diǎn)低、熔點(diǎn)高、易氧化。雙酯平滑劑雙酯溶解性好,對(duì)添加劑相溶性好。此外,它對(duì)金屬無腐蝕, 水解穩(wěn)定,而且無毒。最常用的雙酯型平滑劑是癸二醇二辛酯(DOS)。多元醇平滑劑是多元醇與一元酸的酯化物。其中新戊基多元醇酯,是一種優(yōu)良平滑劑。它是由新戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇與一元酸的酯化物,具有良好的熱穩(wěn)定性和抗氧性。

合成酯的粘度和熱穩(wěn)定性均是隨著相對(duì)分子質(zhì)量的增大而增大,相對(duì)分子質(zhì)量相同時(shí),隨不飽和程度的增加或支鏈度增加而減小和變差。為獲得具有一定的相對(duì)分子質(zhì)量,且室溫下為液態(tài)流體的合成酯,一般采用多元酸與一元醇反應(yīng),或多元醇與一元酸反應(yīng),或在分子中引入不飽和基團(tuán)以及選用具有支鏈結(jié)構(gòu)的酸或醇等。合成酯以其優(yōu)良的平滑性,較高的油膜強(qiáng)度被大量地應(yīng)用于各種化纖油劑中,尤其是對(duì)平滑性能要求較高的油劑品種,如高強(qiáng)工業(yè)絲油劑、簾子線油劑以及 FDY油劑等。

一元酸一元醇酯的碳鏈增長(zhǎng),平滑性、耐熱性提高,但凝固點(diǎn)上升,反應(yīng)難度增加;不飽和酯凝固點(diǎn)低,但受熱容易結(jié)焦,產(chǎn)物顏色深;支鏈和不飽和鍵的引入,可以降低脂肪酸酯的凝固點(diǎn);不含芳環(huán)的多元醇酯凝固點(diǎn)低,耐熱性好,但價(jià)格較高。

天津工業(yè)大學(xué)采用專用催化劑和后處理技術(shù)合成單酯、雙酯、多元醇酯等20多種高溫酯類和低溫酯類平滑劑,如油酸月桂醇酯、三羥基丙烷異辛醇酯、月桂酸PEG酯等。廣泛地應(yīng)用于滌綸 FDY、工業(yè)絲、遠(yuǎn)紅外丙綸等長(zhǎng)絲油劑中。

合成酯在使用中,應(yīng)注意耐熱性及其與漿料的親和性。纖維在后加工上漿過程中,合成酯對(duì)漿料有著類似“增塑劑”的作用,易使?jié){皮膜軟化松動(dòng),失去對(duì)纖維的保護(hù)作用,造成脫漿。過去采用的方法是配入一定量的礦物油來防止脫漿。近年來,有資料報(bào)道,使用季戊四醇雙肉豆蔻酸酯, 季戊四醇雙油酸酯,季戊四醇三癸酸酯等合成酯, 可有效防止脫漿。

4聚醚類乳化劑

聚醚類表面活性劑是化纖油劑配方中最常用的乳化劑。聚醚屬非離子表面活性劑范疇,是化

纖油劑和紡織助劑的重要組成部分。按聚合方式不同,聚醚分規(guī)則型聚醚和不規(guī)則型聚醚。

聚醚型表面活性劑單體的特點(diǎn)是耐熱性好, 使纖維的平滑性亦好,不發(fā)煙、不凝聚。高相對(duì)分子質(zhì)量聚醚耐熱性更好,油劑中加10%即可明顯提高油劑耐熱效果。

歐美國(guó)家采用高速紡絲高速假捻時(shí),使用高相對(duì)分子質(zhì)量(2 000~3 000)聚醚,因?yàn)樗蜔嵝院谩Ｈ毡局癖竟疽跃郾?相對(duì)分子質(zhì)量為1 000~2 000)制得的聚醚,其對(duì)纖維的平滑性、集束性相當(dāng)于油酸月桂醇酯。高速紡、超高速紡油劑用聚醚,要在3 500~6 200 m/min的速度下使油劑快速、均勻地鋪展在油劑表面,且在 200℃以上的高溫下,要求油劑揮發(fā)小,結(jié)焦少;一些功能性纖維如高速紡遠(yuǎn)紅外纖維還要求油劑具有優(yōu)良的平滑性和較高的油膜強(qiáng)度。

要想滿足上述性能的要求,就需要根據(jù)不同聚醚的相對(duì)分子質(zhì)量大小,設(shè)計(jì)油劑的配方,考慮聚醚與油劑的其它組分配合性好不好,能否使原油乳化的好,原油能否透明,穩(wěn)定,乳液能否穩(wěn)定。還要充分考慮油劑的應(yīng)用實(shí)驗(yàn),在化學(xué)纖維的實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行上油試驗(yàn),考察纖維上油劑的均勻性,可紡性情況,纖維染色均勻性,纖維的一等品率等,考察聚醚對(duì)油劑的平滑性、耐熱性,抱合性, 抗靜電性等的綜合影響。

總的來說較高相對(duì)分子質(zhì)量聚醚可以滿足潤(rùn)濕要求,殘留鉀離子少,減少了結(jié)焦,調(diào)節(jié)平滑、提高耐磨和集束性。油劑用表面活性劑的發(fā)展趨勢(shì)

目前化纖行業(yè)正朝著高速、高效、大容量、短流程、差別化、功能化的方向飛速發(fā)展,隨著新工藝、新設(shè)備的使用,對(duì)化纖油劑提出了更高的要求,如更優(yōu)良的平滑性、潤(rùn)濕性、耐熱性、防結(jié)焦等。只有不斷地開發(fā)具有優(yōu)異性能的、適應(yīng)化纖生產(chǎn)新工藝、新要求的油劑單體,系統(tǒng)地對(duì)化纖油劑單體進(jìn)行研制與開發(fā),才能促進(jìn)化纖生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,這樣化纖油劑才能產(chǎn)生質(zhì)的變化。

第二篇：化纖油劑新革命

化纖油劑新革命——新型環(huán)保油劑面試！

化纖油劑新革命——新型環(huán)保油劑面試！

環(huán)保油劑，帶來化纖油劑的新革命！

1、完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)油劑的性能，同時(shí)絕對(duì)不含烷基酚聚氧乙烯醚APEO，生物降解性極好。

2、價(jià)格比傳統(tǒng)油劑更低，不受石油價(jià)格波動(dòng)，至少低2500元/噸，價(jià)格更穩(wěn)定，更有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

3、產(chǎn)品完全溶解於水（加入水中完全透明，不是乳白色），產(chǎn)品的清洗性能極佳，不會(huì)產(chǎn)生任何後期染色等後整理問題。

過去，傳統(tǒng)化纖油劑一般由以下物質(zhì)組成：各種高低粘度礦物油（白油、機(jī)油）、乳化劑（TX-4,TX-10,AEO-3,AEO-9,油酸環(huán)氧乙烷）、抗靜電劑（烷基磷酸鉀鹽）、硅油、抗飛濺劑等組成。傳統(tǒng)化纖油劑中為了達(dá)到好的乳化能力及清洗能力，在產(chǎn)品中添加了各種烷基酚聚氧乙烯醚APEO（TX系列或NP系列），而這系列產(chǎn)品對(duì)環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛的研究和論證。歐州一些國(guó)家自1976年制定了法規(guī)限制生產(chǎn)和使用APEO。出口歐州紡織品和服裝上的APEO的限量現(xiàn)已有明確界定不超過30ppm。我國(guó)每年向歐州出口的紡織品和服裝價(jià)值達(dá)100億美

元，隨著2005年的配額的取消，這銷售趨勢(shì)必將上升，所以我們必須認(rèn)真對(duì)待APEO使用。

傳統(tǒng)化纖油劑中最大的問題不單單是烷基酚聚氧乙烯的問題，各種礦物油、乳化劑主要來源於石油衍生物，受國(guó)際油劑的變化極大。特別是今年，國(guó)際原油的飆升，一度上升至140美金/桶。使傳統(tǒng)化纖油劑價(jià)格也由以前的5000元/噸一度上升至10000元/噸以上。最近略有回落，但對(duì)化纖加彈企業(yè)的壓力也非常大。如何通過技術(shù)改進(jìn)來提高化纖加工企業(yè)的利潤(rùn)，同時(shí)不再受到歐洲法律法規(guī)的限制呢？

我司通過多年對(duì)環(huán)保油劑的研究開發(fā)，本油劑的成分主要來源於天然原料，後通過深加工獲得提供纖維良好的平滑性、良好抗靜電、抗飛濺性的環(huán)保油劑。環(huán)保油劑具有傳統(tǒng)化纖油劑的各項(xiàng)性能，同時(shí)絕對(duì)不含烷基酚聚氧乙烯醚APEO及其他生物降解性低的各種原料，原料天然安全，生物降解性極好，對(duì)人體無毒無害。

另外，該環(huán)保油劑不使用石油衍生物，價(jià)格不再受石油價(jià)格的影響，每噸油劑價(jià)格比傳統(tǒng)油劑價(jià)格要低很多，目前環(huán)保油劑價(jià)格僅為7000元/噸，比傳統(tǒng)油劑要低3000元/噸。

產(chǎn)品性能：

1.優(yōu)良的濕潤(rùn)性和抗靜電性，能迅速均勻地上油，易控制上油量，纖維在退繞和織造過程中不會(huì)因靜電引起纏輥與斷絲現(xiàn)象。

2.集束性，平滑性好、油膜強(qiáng)度高，絲筒成形好，纖維在加工過程中不產(chǎn)生毛絲和斷頭，有利於纖維後加工。

3.油劑揮發(fā)性小，防腐性能好，有利於成品絲長(zhǎng)時(shí)間貯存；

目前該油劑已有多家單位使用，產(chǎn)品性能滿意。有任何技術(shù)問題可以QQ聯(lián)繫。歡迎各位垂詢！最近採(cǎi)用的單位比較多，前期服務(wù)工作量較大，電話在下期公佈！

第三篇：PP-R增韌劑功能及應(yīng)用

PP-R增韌劑功能及應(yīng)用

無規(guī)共聚：

無規(guī)共聚所得的產(chǎn)物稱為無規(guī)共聚物。由兩種(或兩種以上)單體單元規(guī)則排列連接形成。兩種單體羊元序列長(zhǎng)度分布各自均無規(guī)分布。組成不均一的混合物。無規(guī)共聚物都具有很好的性能。

抗蠕變性：

材料在恒載下（外界載荷不變）的情況下，變形程度隨時(shí)間增加的現(xiàn)象，蠕變不僅出現(xiàn)在塑料（高分子材料中），還出現(xiàn)在金屬材料中．蠕變反映的是材料在載荷下的流變性質(zhì)，即受載后的流動(dòng)；對(duì)于塑料和其他高分子材料而言反映了其內(nèi)在的粘彈性．蠕變性還反映了塑料在溫度變化下，自身的穩(wěn)定情況

溫度梯度：

是自然界中氣溫、水溫或土壤溫度隨陸地高度或水域及土壤深度變化而出現(xiàn)的階梯式遞增或遞減的現(xiàn)象。通常把溫度增加的方向作為正方向。

結(jié)晶取向：

聚合物以結(jié)晶態(tài)存在，取向?yàn)榛瘜W(xué)結(jié)構(gòu)的取向排布

溫度是塑料結(jié)晶過程中最敏感的因素，溫度相差1℃，則結(jié)晶的速度可相差幾倍。塑料熔體從Tm以上冷卻到Tg以下，這一過程的速度稱為冷卻速度，它是晶核存在或生長(zhǎng)的決定性條件。

PP-R存在的問題

1、PPR材料天然缺陷：低溫（0℃以下）韌性不好即會(huì)產(chǎn)生低溫脆裂，特別是在北方低溫水管會(huì)脆裂，施工的過程中還要輕拿輕放。

2、產(chǎn)生一定的廢品率（20-40%）：

管材在加工過程中管拉出來后會(huì)冷卻，管材冷卻即為結(jié)晶的過程，要求結(jié)晶取向、結(jié)晶粒越多越小，晶粒之間有許多連接點(diǎn)，表現(xiàn)為良好的韌性、抗壓強(qiáng)度高且抗蠕變開裂，要求管材加工企業(yè)需要有嚴(yán)格的加工條件，精確的施工工藝控制和冷卻定型溫度梯度場(chǎng)值（受到環(huán)境、天氣、溫度、濕度、工藝等因素的影響）。這對(duì)于絕大多數(shù)企業(yè)來說是一個(gè)難以逾越的挑戰(zhàn)。產(chǎn)生的廢品需要破碎回爐。

3、PPR冷水管目前主要采用POE或EPDM等軟性材料進(jìn)行增韌處理，）這種增韌方法除了導(dǎo)致成本上升，另使管材使用壽命大幅下降（PPR管材設(shè)計(jì)壽命為50年，此種增韌方式降到5年）這些增韌劑無法用在熱水管，耐壓強(qiáng)度不過關(guān)，因?yàn)檫@些增韌劑熱變形溫度在50℃，PPR熱水管要求長(zhǎng)期使用溫度為70℃，短期使用溫度為90℃。（尤其95℃熱水耐壓強(qiáng)度），無法達(dá)到使用條件。

4、傳統(tǒng)PPR管材增韌是個(gè)行業(yè)空白點(diǎn)，單純從PPR材質(zhì)上沒什么辦法解決，所以出現(xiàn)了一些新工藝管材：1、用幾種樹脂進(jìn)行多層共擠結(jié)合幾種樹脂的特性形成剛韌性平衡：比如，內(nèi)層用PPR，中層用軟性材質(zhì)；2、用金屬?gòu)?fù)合工藝，鋁塑復(fù)合或銅塑復(fù)合。

這些復(fù)合工藝都直接導(dǎo)致加工設(shè)備和工藝復(fù)雜，加工成本增加，廢品率高。另外，原材料成本成倍增加。

目前的一種PPR增韌劑：β晶形成核劑（15-30萬元/噸，用量為3‰），其主要原理為干擾PP結(jié)晶，使結(jié)晶度提高，但是還是要有一定的加工條件（免不了出現(xiàn)加工缺陷）和控制好冷卻定型溫度梯度場(chǎng)值，不可避免的還會(huì)出現(xiàn)廢品率。并沒有從本質(zhì)上真正意義徹底的增韌。

PP-R增韌劑解決的問題：

我司以有機(jī)/無機(jī)納米自組裝技術(shù)開發(fā)的PPR管材專用增韌劑，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)增韌同時(shí)，PPR的抗拉伸強(qiáng)度、剛性、耐壓強(qiáng)度（尤其95℃熱水耐壓強(qiáng)度）彎曲模量均有提高。

技術(shù)原理：目前市面上的納米碳酸鈣采用常規(guī)共混復(fù)合方法制備的納米粉體填充聚合物，復(fù)合材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到納米分散水平，而只屬于微觀的復(fù)合材料。原因在于當(dāng)填料粒徑減小到納米尺寸時(shí)，粒子的比表面積很大，使粒子間的自聚作用非常顯著，粒子很容易團(tuán)聚在一起，這樣與使用普通高目數(shù)的碳酸鈣粉體區(qū)別不大。我司的納米復(fù)合增韌劑達(dá)到納米尺度的界面改性技術(shù)，其對(duì)聚合物的影響因素主要是粒子大小、聚集狀態(tài)和表面活性等方面，完全消除填料與聚合物基體間的界面張力，實(shí)現(xiàn)理想的界面粘接（既具有因粒子微細(xì)和鏈狀結(jié)構(gòu)而生成的物理纏結(jié)作用，又具有由于表面活性而引起的化學(xué)結(jié)合作用，在聚合物填充中表現(xiàn)了良好的補(bǔ)強(qiáng)作用），填料在聚合物基體中的分散達(dá)到納米尺度，將無機(jī)填充物的剛性、尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性與聚合物的韌性、加工性及介電性完美地結(jié)合起來，形成性能優(yōu)異的聚合物基納米復(fù)合材料。

1、PPR材料韌性提高，解決了韌性差而產(chǎn)生的低溫脆裂的天然缺陷

2、不會(huì)產(chǎn)生廢品率：因?yàn)樵鲰g劑中的特殊納米粉體處理技術(shù)干擾PPR管材在冷卻過程中PP結(jié)晶，對(duì)PP結(jié)晶有明顯的誘導(dǎo)作用，起到了異相成核作用，結(jié)晶度提高（晶粒多、晶粒尺寸小，晶粒之間有許多連接點(diǎn)），PPR管表現(xiàn)為良好的韌性、抗壓強(qiáng)度高且抗蠕變開裂，因而對(duì)管材的加工條件和冷卻定型溫度梯度（傳統(tǒng)工藝中定型溫度梯度場(chǎng)值很難精確的控制）沒有嚴(yán)格要求（加工溫度寬度大），工藝操作簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生廢品率（不需要破碎回爐，節(jié)省人工、電力、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量），大大方便了PPR管材企業(yè)。

3、提高耐壓強(qiáng)度（尤其95℃熱水耐壓強(qiáng)度）、抗沖擊強(qiáng)度：因?yàn)樘厥獾募{米粉體處理技術(shù)能吸收沖擊能量，分散粒子與樹脂界面結(jié)合良好，樹指受到外力作用時(shí)，剛性納米級(jí)碳酸鈣粒子引起基體樹脂銀紋化吸收能量，從面提高增韌效果，如汽車玻璃與普通玻璃的區(qū)別：汽車玻璃在受到?jīng)_擊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)普通玻璃的一裂到底的現(xiàn)象，而是出現(xiàn)在受沖擊點(diǎn)為中心點(diǎn)擴(kuò)散開來的很多的微小裂塊，即將受到的沖擊能量化解掉，阻擋力量的傳播。具有很好的抗沖擊性能、耐壓性能和抗蠕變性能。

4、不需要做多層復(fù)合工藝技術(shù)，只需做單層即可，使工藝更為簡(jiǎn)單化。

5、用量：在PPR樹脂中加入5%-8%

SPA增韌劑

6、各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)詳見下表。

2、PPR管材專用抗沖改性劑—SPA-30R性能指標(biāo)

項(xiàng)

目

性能指標(biāo)

外

觀

白色或淡黃色粒子

比重（g/cm3）

1.532

熔融指數(shù)（g/10min，230℃，5kg）

0.5323、SPA-30R與PPR樹脂復(fù)合性能測(cè)試

SPA-30R/PPR=8/92配比按要求制成樣條測(cè)試。

表3?1

SPA-30R增韌PPR樹脂測(cè)試性能表

項(xiàng)

目

PPR

SPA-30R/PPR=8/92

方法

拉伸強(qiáng)度（MPa）

D638

斷裂拉伸強(qiáng)度（MPa）

D638

斷裂伸長(zhǎng)率（%）

560

575

D638

彎曲模量（MPa)

810

1300

D790A

硬度（R）

D785

維卡軟化點(diǎn)（℃，1kg）

138

144

D1525B

懸臂梁沖擊韌性（J/m）（V型，-20℃）

破壞

D256

懸臂梁沖擊韌性（J/m）（V型，23℃）

130

D2564、SPA-30R在PPR管材中的應(yīng)用性能

SPA-30R增韌劑與PPR樹脂：按SPA-30R/PPR=8/92配比，擠出PPR管，取樣對(duì)比測(cè)試。

表4?1

PPR管材及SPA-30R增韌PPR管材性能測(cè)試表

項(xiàng)

目

技術(shù)要求

PPR管

增韌PPR管

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

線膨脹系數(shù)

（mm/m·k）

0.23～0.24

0.240

0.235

GB1036-89

彈性模量

（N/mm2，20℃）

0.14～0.16

0.14

0.15

GB1040-79

拉伸強(qiáng)度（MPa）

≥20

GB1040-79

縱向回縮率

（150℃，2h，%）

≤2

1.2

GB6671.3-86

擺錘沖擊試驗(yàn)

(0℃，10個(gè)，破壞率%)

<10

0

GB1043-79

擺錘沖擊試驗(yàn)

(-10℃，10個(gè)，破壞率%)

—

0

GB1043-79

擺錘沖擊試驗(yàn)

(-20℃，10個(gè)，破壞率%)

GB1043-79

液壓試驗(yàn)

短期：20℃

環(huán)應(yīng)力：16MPa

無滲漏

無滲漏

無滲漏

GB6111-85

長(zhǎng)期：95℃熱水

環(huán)應(yīng)力：3.8MPa

165h

無滲漏

20%滲漏

無滲漏

GB6111-85

從以上測(cè)試來看，SPA-30R增韌的PPR不僅強(qiáng)度高，而且低溫韌性遠(yuǎn)優(yōu)于未增韌的PPR管。熱水靜壓試驗(yàn)表明增韌PPR管具有更好的耐壓性能和95℃熱水狀態(tài)抗蠕變性能。

5、SPA-30R包裝、貯運(yùn)及衛(wèi)生性

SPA-30R包裝規(guī)格：25kg/包。

SPA-30R按常規(guī)化學(xué)品運(yùn)輸，貯存，產(chǎn)品有效期三年。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)處。

SPA-30R無毒，完全符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。

第四篇：瀝青抗剝落劑的性能及應(yīng)用介紹

瀝青抗剝落劑的性能及應(yīng)用介紹

一、產(chǎn)品性能特點(diǎn)

該產(chǎn)品采用先進(jìn) 工藝、選用安全、環(huán)保、無毒、無異昧的表面活性劑材料科學(xué)配方合成。為了全方位適應(yīng) 我 國(guó)高速公路瀝青路面所使用的集料與 重交道路石油瀝青及改性瀝青所配比的混合料，使其粘附性全部達(dá)到 5級(jí)而研制開發(fā)的瀝青抗剝落劑，特別是對(duì)于提高 酸性的、二氧化硅含量高的花崗巖、玄武巖等石料與瀝青的粘附性有著明顯的效果，能從1-2級(jí)提高到4-5級(jí)。對(duì)于我國(guó)高速公路的快捷發(fā)展，而出現(xiàn)的表面層集料資源緊張的情況能有所緩解。對(duì)于我國(guó)許多優(yōu)質(zhì)集料資源缺乏的省份，由于擴(kuò)大了集料選擇范圍，為推進(jìn)高速公路的迅速發(fā)展有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。路特牌LT-B1型液態(tài)、LT-B2型粉末狀瀝青抗剝落劑均屬于非胺類產(chǎn)品，具有摻量低（0.2%-0.4%）、耐老化（163℃持續(xù)高溫5小時(shí)）、長(zhǎng)效好（163℃持續(xù)高溫48小時(shí)）、不易燃、無毒、無刺激性氣味、安全環(huán)保等特點(diǎn)。使用HC-K1型瀝青抗剝落劑后，瀝青混合料的抗水損壞性能完全達(dá)到JTGF40-2004標(biāo)準(zhǔn)。

二、主要技術(shù)指標(biāo) ● LT-B1型

1、成份：非胺類有機(jī)化合物

2、外觀：黑褐色液體

3、失效溫度：＞300℃

4、溶解性：與熱熔瀝青有良好的相容性

5、安全性：無毒、無異味、無污染、不易燃 ● LT-B2型

6、成份：非胺類有機(jī)化合物

7、外觀：淺灰色粉狀體

8、失效溫度：＞300℃

9、溶解性：與熱熔瀝青有良好的相容性

10、安全性：無毒、無異味、無污染、不易燃

三、使用說明

1、使用量0.2%-0.4%（占熱瀝青的比例）。在重交道路石油瀝青與玄武巖等偏酸性集料的配比下的用量（0.3%-0.4%）。如果是改性瀝青用量（0.2%-0.3%）。

2、可直接加入熱瀝青中，用瀝青泵循環(huán)二次即充分混合，不需專用攪拌器。

四、包裝、儲(chǔ)存及使用注意事項(xiàng)

1、LT-B1型瀝青抗剝落劑通常采用200kg鐵通包裝；LT-B2型通常采用25kg防水編織袋包裝;

2、本品放在陰涼通風(fēng)處儲(chǔ)存期為二年;

3、注意防止進(jìn)入眼睛和接觸皮膚，如發(fā)生請(qǐng)及時(shí)用流動(dòng)清水。

五、部分工程案例

1、深圳 205 國(guó)道改建工程 中鐵二局機(jī)筑公司路面分公司

2、云南楚雄高速公路 中國(guó)云南公路橋梁工程總公司

3、濟(jì)徐高速公路 JX-23 標(biāo)項(xiàng)目部 江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司

4、南京繞越高速公路東南段 南京交通工程有限公司

5、滬蘇浙 HSZ-21標(biāo) 常州交通工程有限公司

6、楚（州）漣（水）一級(jí)公路 淮安市公路工程總公司

7、淮（陰）淮（安）一級(jí)公路 淮安市公路工程總公司

8、金（湖）馬（壩）一級(jí)公路 淮安市公路工程總公司

9、滬寧高速擴(kuò)建 HN-LM8標(biāo) 廣東華盟路橋工程有限公司

10、黃（梅）黃（石）高速路面改建 路橋集團(tuán)第二公路工程局

11、武邵高速公路路面二標(biāo)項(xiàng)目部 中水第十六工程局有限公司

12、金安高速 B2 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 中交一公局廈門公司

13、上杭蚊洋至城關(guān)高速 Bl標(biāo)項(xiàng)目部 中鐵十五局第二工程有限公司

14、山西陽泉西環(huán)高速公路 北京城建集團(tuán)

15、湖南洞新高速 中交一公局

16、泉州市政道路 福建泉州中江建設(shè)

17、南寧國(guó)省道維修養(yǎng)護(hù) 南寧江南公路局

18、湖南汝郴高速公路第41合同段 中國(guó)云南路建集團(tuán)

以上部分工程案例可以看出，深圳路特性材料科技有限公司在國(guó)內(nèi)具有很大的影響力。為改善瀝青與集料粘附性進(jìn)而提高路面水穩(wěn)定性能的措施，LT-B型系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)也得到了廣泛的應(yīng)用，為推進(jìn)高速公路的迅速發(fā)展有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。